Зачем при пайке флюс: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

alexxlab | 18.05.1984 | 0 | Разное

Содержание

Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке

Содержание

  • 1 Виды и характеристики
  • 2 Различия между сплавами
  • 3 Лучшие заменители
  • 4 По каким характеристикам выбрать состав

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

  • подготовить поверхности двух изделий;
  • очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
  • снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Содержание

  1. Виды и характеристики
  2. Различия между сплавами
  3. Лучшие заменители
  4. По каким характеристикам выбрать состав

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

  • салициловая кислота;
  • технический вазелин;
  • этиловый спирт;
  • триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

  • способности к растяжке;
  • прочности;
  • способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Флюсы и припои для пайки

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 – 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

– канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

– живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

– таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

 Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 – 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Ранее ЭлектроВести писали, Украина через три года будет вынуждена покрывать дефицит электроэнергии за счет ее импорта в случае дальнейшего невыполнения Национального плана сокращения выбросов от больших сжигательных установок (НПСВ) на ТЭС.

По материалам: electrik.info.

Флюс для пайки меди: характеристики, разновидности

Содержание

  1. Особенности пайки с флюсом
  2. Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб
  3. Разновидности флюса
  4. Каким припоем паять медные трубы
  5. Особенности самостоятельного изготовления флюса
  6. Этапы пайки медных труб

Пайка позволяет соединить трубы и другие детали при температурах значительно ниже сварки без расплавления основного материала и образования переходных зон прочности. Использование флюса при пайке меди гарантирует получение качественного и прочного шва. Он очищает поверхность от окислов и защищает готовый шов от контакта с воздухом.

Требования к прочности определяют температурный режим пайки. В зависимости от этого берутся компоненты. Флюс всегда должен соответствовать припою по температуре плавления и составу.

Флюс для пайки меди

Особенности пайки с флюсом

При соединении медных труб с применением флюса можно производить пайку с температурой до 450⁰. При низкотемпературной пайке основной металл не деформируется, шов получается ровный и однородный, поскольку флюс хорошо смачивает поверхность, проникает в капилляры. Благодаря ему припой распределяется равномерно, в шве отсутствуют поры и шлаковые включения.

В процессе пайки высокотемпературных соединений флюс растекается по шву и закрывает его от контакта с воздухом, предотвращая окисление.

Флюс следует подбирать по припою. Он должен расплавляться раньше, чем сам припой, и обеспечивать хорошее соединение на капиллярном уровне.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

На качество шва и прочность спаивания медных труб влияют характеристики флюса и их правильный подбор с учетом состава припоя и, следовательно, температуры его плавления. Флюсы представляют собой вещества, активно вступающие в химические реакции с окислами, и инертные к элементам, составляющим припой. Их температура плавления ниже, чем у меди.

Положительные качества флюса для пайки медных труб:

  • легко наносится на поверхность;
  • имеет однородную консистенцию;
  • хорошо смачивает поверхность;
  • очищает от оксидов;
  • имеет вязкость меньше, чем у припоя;
  • не разрушается при нагреве;
  • после пайки равномерно растекается по поверхности шва;
  • не взаимодействует с медью;
  • не образовывает соединения с припоем.

Расплавленный флюс всплывает наружу, не оставаясь в шве. Он соединяется с припоем, покрывая зону пайки и защищая шов от окисления до полного остывания. Он должен равномерно ложиться на трубу в холодном состоянии и очищать ее при нагреве от окислов, не образуя поры.

Разновидности флюса

По степени активности и температуре плавления выделяют следующие разновидности флюса:

  • некоррозионноактивные;
  • слабокоррозионноактивные;
  • корозионноактивные.

Некоррозионные составы проявляют слабую активность при удалении окислов и используются ограничено. Применяется флюс для пайки медных труб и при реставрации изделий, покрытых серебром и патированных оловом и медью. Плавится при температуре до 300⁰. Основу некоррозионных флюсов составляют:

  • канифоль и другие смолы растительного происхождения;
  • воск;
  • вазелин.

Температура плавления большинства из них ниже 300⁰.

Для соединения деталей из сплавов меди применяют слабокоррозионные флюсы. Они способны удалить окисную пленку, имеют температуру плавления в пределах 450⁰. Основной состав — минеральные масла и жиры, кислоты. Получают флюсы химическим способом. Канифоль добавляют в состав для ослабления антикоррозионной реакции. При нагреве постепенно испаряются. Применяются для труднодоступных соединений, где сложно очищать поверхность от флюса.

Коррозионноактивные составы изготавливаются из неорганических кислот, хлористых и фтористых соединений. Используются для высокотемпературной пайки меди, стали, цветных металлов.

Вазелин

Каким припоем паять медные трубы

Припой для пайки выбирают в зависимости от его консистенции:

  • мягкий;
  • твердый.

Легкоплавкие материалы составляют основу мягких припоев, с ними работают при нагреве до 450⁰C. В их основе легкоплавкие металлы — олово и свинец. Для пайки мягкого соединения выпускаются припои, изготовленные из металла, вступающего в реакцию с оловом:

  • цинка;
  • свинца;
  • кадмия.

А также составы из легкоплавких веществ:

  • свинцово-серебряные;
  • индиевые;
  • висмутовые.

Процесс пайки происходит при низких температурах. Недостаток в относительно низкой прочности соединения.

Соединение труб водопровода и деталей ответственных конструкций выполняется твердыми флюсами, имеющими температуру плавления выше 450⁰C, в основном в пределах 700–900⁰C. В основе состава медь и серебро с добавлением фосфора:

  • медно-фосфорные;
  • медно-цинковые;
  • серебряные.

При высокотемпературной пайке с тугоплавкими припоями применяются флюсы, в состав которых входит бура (борат натрия), борная кислота. В качестве дополнительных компонентов применяются фториды и хлориды. Бура плавится при 743⁰C, но она гигроскопична. Перед использованием вещество необходимо прогреть — высушить, чтобы удалить кристаллы воды. Температура в печи должна быть в пределах 450⁰, время выдержки 40 – 60 мин. При добавлении к буре борной кислоты, ее также просушивают, все компоненты смешивают и перетирают в порошок. Хранить нужно в закрытой таре, без доступа воздуха и влаги.

Медная труба с припоем

Особенности самостоятельного изготовления флюса

Самостоятельно можно изготовить только флюсы для низкотемпературной пайки методом растворения или смешивания при подогреве. Остальные составы производятся химическим путем, требуют специального оборудования.

Для изготовления пастообразного флюса к 100 г сосновой канифоли добавляются кислоты:

  • олеиновая — 45 г;
  • стеариновая — 30 г;
  • пальмитиновая — 25 г.

Состав нагревается на паровой бане, поскольку выше 100⁰ может начаться химический процесс, и перемешивается, пока канифоль полностью не растворится в кислотах.

Флюс СКФ продается в магазинах. Он рассчитан на холодную пайку в диапазоне температур 250 – 280⁰. Его легко изготовить самостоятельно:

  1. Измельчить канифоль.
  2. Высыпать в емкость.
  3. Залить спиртом.

Этапы пайки медных труб

Для соединения элементов медного трубопровода применяют пайку, используют газовое оборудование для подогрева. Последовательность действий:

  1. Аккуратно обрезать трубу. Для этого необходимо использовать специальный труборез.
  2. Очистить губкой или салфеткой соединяемые детали от грязи, масла, пыли.
  3. С помощью грубой ткани или «металлической шерсти» снять с поверхности трубы и внутренней части фитинга окисную пленку.
  4. Нанести на трубу тонким ровным слоем флюс.
  5. Надеть фитинг.
  6. Греть горелкой до изменения медью цвета в зоне контакта с пламенем.
  7. Внести в зону пайки необходимое количество припоя.

Качество шва во многом зависит от равномерного прогрева деталей. Теплопроводность меди высокая, достаточно равномерно прогревать горелкой место стыка, водить ее по окружности, не держать долго на одном месте.

Для соединения двух труб можно обойтись без фитинга, достаточно расширить конец одной трубы специальным приспособлением и после нанесения флюса на обе спаиваемые поверхности, одеть ее на вторую.

что это такое, зачем нужен, паста, гель, какой лучше, бура, виды, как сделать в домашних условиях своими руками, безотмывочный, активный – Оборудование для пайки на Svarka.guru

Пайка паяльником, когда с соединяемых поверхностей снимается слой окислов травлёной цинком кислотой. На жало паяльника берётся капля припоя, обмакивается в канифоль, концы деталей лудятся, соединяются. Ещё капля припоя – и через минуту соединение готово и остыло. Но это только малая толика паяльных процессов для домашних мастеров и пайщиков в производственных цехах.

Содержание

  • 1 Виды, составляющие
    • 1.1 Мягкие легкоплавкие
    • 1.2 Тугоплавкие
  • 2 Флюс в припое что это и зачем?
  • 3 Что такое флюс для пайки?
    • 3.1 Химически активные
    • 3.2 Oрганические
  • 4 Наименования и применение
  • 5 Импортные
    • 5.1 Классификация
  • 6 Для алюминия
  • 7 Для латуни и медных сплавов

Виды, составляющие

Сбалансированный сплав на основе доминирующего металла для создания неразъёмных соединений металлических деталей методом внесения плавкого соединителя с местным нагревом – это припой.

Способы пайки, ограничения воздействия температуры на детали, механическая прочность соединения, сопротивление влиянию коррозии обусловливают многообразие видов.

Технологические требования к заполнителю:

  • Свободная текучесть после прохождения температуры ликвидуса.
  • Смачивание поверхностей соединения.
  • Механическая устойчивость, ограниченная усадка теплопереносимость, невосприимчивость к внешним воздействиям в твёрдом состоянии, электропроводность.

Мягкие легкоплавкие

Отечественные припои именуются в соответствии с ГОСТ. Маркировка соответствует наименованиям доминирующих химических элементов, определяющих свойства материала. Форма выпуска: проволока, прутки, фольга, порошки, комбинированные пасты, трубки с наполнением из канифоли.

Легкоплавкими припоями считаются сплавы с температурой плавления 60–4500 С. Низкотемпературные оловянно-свинцовые имеют низкую прочность. Применяются для соединения деталей, боящихся перегрева. Распространены составы ПОС.

Дешифровка аббревиатуры: «припой оловянно-свинцовый». Цифровая индикация указывает на процентное содержание олова. Распространённые химические элементы в составе припоев и тинолей помимо свинца: сурьма, медь, висмут, мышьяк, цинк.

Плавкость паяльных составов, область применения:

  • Сплав Вуда – 600 С (лужение плат).
  • Cплав д’Арсенваля – 790 С (радио аппаратура и электроника).
  • Сплав Розе – 950 С – (температурные ограничения).
  • ПОСВ 33 – 1300 С – (плавкие вставки предохранителей).
  • ПОСК 50 – 1450 С (полупроводники, сплавы меди).
  • ПОС 61 – 1900 С (требование повышенной электропроводности).
  • ПОС 30 – 2600 С (пайка, лужение стали, меди).
  • П 250 – 2800 С (алюминий и сплавы).

Тугоплавкие

Сфера применения – промышленная пайка чугунов, разнородных сталей, медесодержащих сплавов, томпака. Температура плавления в диапазоне 400–8000 С. Составляющие припоев: медь, серебро, никель, магний. Соединения отличаются прочностью.

В сокращении ПМЦ (припой медно-цинковый), цифра указывает на содержание меди. Всего используются 3 марки, утверждённые ГОСТ 1534—42 : ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Помимо основного компонента присутствует цинк, 5–7% приходится на железо, олово, сурьму. Температура плавления 800–9000 С.

Существуют ограничения применения вследствие выгорания лигатур

. Цинк выгорает при переходе из жидкой фазы, что становится причиной пористости. Разрушительные последствия грозят:

  • Изделиям, испытывающим внутреннее давление.
  • Вибрацию и динамические нагрузки.

В этом случае ведётся пайка рафинированной медью при повышении температуры. Иной путь – использование низкотемпературных оловянистых лигатур, улучшающих жидкотекучесть. Или кремнистых присадок. Кремний препятствует испарению и окислению цинка.

[stextbox id=’info’]ПМЦ выпускаются прутками, полосами, гранулами. Флюсы для пайки – бура.[/stextbox]

ПСр (медно-серебряные) – дорогостоящие тугоплавкие присадки высокой прочности. Уникальность в сохранении гибкости соединения. Разбег рабочих температур между начальным в ряду ПСр-10 и серебряным на 92% ПСр-92 – 720–9500. ПСр 72–92 нашли применение в соединительных операциях на высокочастотных элементах.

Альтернатива серебру — фосфор. Пластичные медно-фосфорые припои при сохранении подобия свойств имеют плюсы:

  • Дешевизна.
  • Устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
  • Жидкотекучесть.
  • Температура плавления 700–8500.
  • Пригодны для соединения разнородных металлов, например, медь со сталью.

Пайка алюминия ведётся в узких температурных рамках под слоем масла, чтобы сдержать окисление, ультразвуковыми паяльниками. Применяются силумин, 34А, П590А, П 575. Легирующие элементы кремний, медь, цинк.

Флюс в припое что это и зачем?

По аналогии со сварочной самозащитной проволокой выпускается офлюсованный припой. Нет нужды разделять операции по очистке обрабатываемой поверхности, улучшении адгезии.

Пример материала для бытового применения – 7-компонентная комбинация HTS2000 производства США для сращения широкого спектра алюминиевых сплавов.

Овальная трубка длиной 460 мм, Ø 2,1 мм плавится без внесения в зону пламени горелки, при касании разогретого металла. Температура плавления прутка 3900 подразумевает раздельное нагревание. Инструкция гласит, что плавление и заполнение шовного пространства происходит при натирании зоны нагрева присадочным прутком.

Для нагруженных швов не применяется. Технология раздельного нагрева усложнена и требует ювелирного владения горелкой. Чтобы не выжечь на протяженном участке ранее наложенный контактный слой, необходимы ухищрения по поддержанию равной температуры зоны обработки.

Поверхность нагрева в этот период беззащитна, окисляется. Присадочный стержень следует за щёткой, сцарапывающей окисную плёнку. Заполнение микропор при температуре, далёкой до разжижения основы безопасно: переход алюминия из твёрдого состояния в текучее трудно определить на глаз.

Отмечена невысокая герметичность за счёт образования пор на поверхности шва. Зато HTS2000 один из недорогих в своей нише. Обеспечивает достойную прочность сопряжения.

[stextbox id=’info’]На сколько хороши разрекламированные патентованные средства и целесообразность применения, проверяем на форумах по отзывам специалистов.[/stextbox]

Припой с флюсом HTS-528 с температурным порогом 7600 по этой же схеме применяется для чёрного металла с чугуном, сплавов меди, никеля. Изготовитель рекомендует ориентироваться по цвету нагретой детали, достигнута ли потребная температура.

Что такое флюс для пайки?

Качество пайки основывается на правильности подбора компонентов флюса и присадки. Функция флюса:

  • Создание вокруг припоя, на поверхности металла легкоиспаряемой плёнку, растворяющую окислы в рабочей зоне.
  • Создать условия для растекания припоя за счёт снижения поверхностного натяжения.
  • Улучшить сцепление с основой, снизить воздействие окружающей среды.
  • Испариться на пороге температуры плавления.

Разнообразие предложений с незамысловатыми и сложными составами жидкого вида, порошков и пастообразных делят на два технологически непохожих вида флюсов для пайки: пассивные и активные в химическом отношении. Продаются паяльные пасты, составленные из комбинации флюс-припой, альтернативные трубчатые припои с заполнением внутренней полости флюсом.

Химически активные

Преимущественно это кислотосодержащие реагенты. Оксидные плёнки, жирный налёт устраняются успешно. Но возникает вопрос по нейтрализации активности агрессивных веществ путём промывки: металл и текстолитовые платы разрушаются коррозией.

Доступны и активно используются ортофосфорная, соляная кислоты после протравки, бура, нашатырь. Воздействие паров на органы дыхания токсично, кожные покровы также уязвимы.

Паяльные кислоты применяются в пайке никеля, сталей. Легко удаляют продукты окисления. Требуют нейтрализации слабощелочными растворами с обязательной процедурой окунания в проточную воду. Температуры применения 250–3300 С.

Рабочее помещение при пользовании агрессивными средствами нуждается в вентиляции, минимальная мера – проветривание. Попадание на кожу рук требует смывания с моющими средствами без промедления.

 

Oрганические

Химически пассивные флюсы снимают жировые плёнки, отчасти нестойкие окислы. Эти органические некорродирующие вещества – защита против окисления. Канифоль сосновая, воск, стеарин и растворы спиртоканифоли не выделяют вредных для здоровья паров. Используются с легкоплавкими припоями в радиотехнике.

Наименования и применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

  • Бура – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.
  • ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.
  • Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.
  • Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов.
    Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна
  • Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.
  • ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.
  • ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.
  • Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.
  • Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.
  • СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные

  • IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.
  • IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.
  • IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.
  • FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение:

  • «R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.
  • «RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.
  • «RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!
  • «SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Для алюминия

Fontargen F 400 M порошковый для сплавов с незначительным процентом магния прутками для аргонной сварки. Обеспечивает герметичность. Требует обильной промывки – активно коррозирует.

Castolyn FBK 192, припой с флюсовым сердечником. Рекомендован для тонкостенных конструкций с предварительным лужением и созданием зазора по периметру 0,2 мм. Состав оболочки Zn-98%, Al-2%. Преимущества материала:

  • Нет остаточной коррозии;
  • Устойчивость смачиваемости и текучести при t 4400;
  • Ускорение кристаллизации;
  • Надёжное сращение алюминия с нержавеющей сталью, гальванизированным чёрным металлом, медью.

Castolin 192 пригоден для восстановления внутренних резьб в корпусных деталях, ремонте и заделке поверхностных отверстий, в том числе без наложения заплат. Соединению внахлёст.

Для латуни и медных сплавов

Тугоплавкие коаксильные трубчатые флюсы для пайки – это медно-фосфорные и медно-фосфорные с добавлением серебра комплексы BrazeTec для газо-пламенного плавления. Температуры в пределах 645–8900 С. Соединение близкородственных металлов соседствует с пайкой латунь-сталь. Большой выбор паяльных паст комбинированного состава различного целевого назначения.

BrazeTec выбирают для особо ответственных работ, причины:

  • Задекларированный состав не меняется в разных партиях.
  • Сертификат качества гарантирует результативность работ.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

что это такое, для чего нужен, виды, как пользоваться, чем отмыть

Производство и ремонт электроники, сборка компонентов на печатных платах невозможна без флюсов для пайки. От качества и состава смеси зависит надежность протравки металла, контакт и долговечность соединений. Какие разновидности существуют и зачем нужен флюс при работе с паяльным оборудованием, подробно рассмотрено ниже.

Содержание

  1. Что это такое — паяльные флюсы
  2. Основные функции и свойства
  3. Требования к флюсам
  4. Классификация по типу
  5. Активные
  6. Бескислотные
  7. Антикоррозийные
  8. Защитные флюсы
  9. Активированные
  10. По состоянию
  11. Жидкие
  12. Твердые
  13. Пастообразные
  14. Как правильно выбрать флюс
  15. Как пользоваться флюсом для пайки
  16. Удаление остатков
  17. Как приготовить паяльный флюс своими руками
  18. Техника безопасности
  19. Хранение — срок годности

Что это такое — паяльные флюсы

Флюсом называется вещество, применяемое в пайке. В процессе работы с металлами, а так же при их хранении, на поверхности образуется оксидная пленка, возможно появление иных загрязнений. Назначение флюсов — удалять все лишние вещества, которые ухудшат контакт в зоне пайки или качество лужения. Для чего еще нужен флюс — вещество производит своеобразное смачивание поверхности. За счет формирования «поверхностного натяжения» у нагретого металла распределение припоя происходит быстрее.

Выбор паяльного флюса, припоя и оборудования — взаимосвязанная цепочка. Все компоненты должны отвечать запросам производимых работ — лужение, монтаж smd компонентов, пайка медного трубопровода.

Основные функции и свойства

Процессы, ведущие к появлению оксидных пленок, происходят на металлических поверхностях постоянно. Блокировать их развитие может только изоляционный защитный слой — например, лак. В остальных случаях потребуется использовать флюс при пайке.

Главные функции:

  • очистка поверхности металла перед пайкой от окислов;
  • эффект поверхностного натяжения и способствование равномерному лужению;
  • защитный эффект протравленной зоны, замедление окисления металла.

Так как для определенной группы металлов существует свой флюс, выделяются характеристики и свойства, присущие конкретному веществу:

  • остаточные фракции — могут потребовать очистки зоны пайки после работы;
  • температура пайки;
  • консистенция — паста, жидкость, плотная субстанция;
  • сопротивление;
  • выделение вредных веществ при нагреве;
  • рабочий расход и стоимость.

Каждая характеристика влияет на подбор флюса под конкретную работу. Канифоль для пайки в твердом варианте постепенно вытесняется жидкой формой. Некоторые разновидности имеют срок годности и должны быть использованы вовремя — хранить долго их не получится. Флюс-паста удобен для мелкого компонентного ремонта, но имеет высокую стоимость.

Требования к флюсам

Требования к химическому составу флюса формируются на основе рабочей зоны. Для пайки радиодеталей без дальнейшей отмывки в составе смеси исключается присутствие кислоты. Для электронных систем военного и медицинского характера важна стабильная работа зоны контакта при длительной эксплуатации в обычных и тяжелых условиях. Поэтому важно пользоваться флюсом, обеспечивающим максимальную прочность обработанного контакта. Особенно это важно для СМД элементов и греющихся компонентов — радиаторов, чипов.

Классификация по типу

Химический состав вещества и область применения формируют виды флюса:

  • активный;
  • бескислотный или нейтральный;
  • активированный.

Нейтральные имеют дополнительное разделение на антикоррозийные и защитные типы.

Например, высокотемпературная пайка производится флюсами средней активности. Кислотность низкая, так как в припоях для высоких температур присутствует алюминий.

Активные

В своем составе активный флюс имеет кислоту. Поэтому он отлично убирает окислы, паять или лудить данным составом удобно. При работе с активным флюсом важно обеспечивать вентиляцию помещения — при нагреве будут выделяться токсические вещества, требующие удаления.

Работа с кислотой производится максимально аккуратно. Обязательно использование защитных средств, а при попадании на кожу или слизистые оболочки потребуется срочная промывка.

Зона пайки после работки потребует очистки от остатков флюса. Кислота химически активна и способна вступать в реакции в рабочей зоне даже при комнатной температуре.

В дальнейшем это приведет к разрушению контакта — от микротрещин до окисления. Как хороший проводник, кислотный остаток может стать причиной короткого замыкания. Очистка прилегающей к пайке области — обязательно.

Применение активного флюса на основе кислоты оптимально в случае большого количества окислов и спайки разных металлов.

Бескислотные

Разновидность нейтральных флюсов. При нанесении на плату или контакт данного типа вещества реакции с окружающими элементами не будет. Представляют доступную ценовую категорию. Может применяться канифоль для пайки — если температура работы не выше 150 градусов. Нейтральные флюсы подходят для паек мелких компонентов на платах в радиотехнике и электронике.

Антикоррозийные

Цель применения — удаление последствий коррозии на поверхности метала перед пайкой и создание защитной пленки. В основе лежит ортофосфорная кислота. В отличие от кислотных флюсов, смесь не рушит структуру металла. Коррозия удаляется путем протекания химической реакции при нагревании паяльником.

Защитные флюсы

Использование направлено на защиту металлов от окислительных процессов. Химическое взаимодействие флюса и обрабатываемой плоскости отсутствует из-за нейтральной природы входящих в его состав компонентов. В производстве могут задействоваться воск, вазелин, иные масла. Подойдет для пайки медных проводов, плат и микросхем.

Активированные

Основной компонент для производства флюса — солянокислый анилин, может быть использована салициловая кислота. За счет состава не требуют предварительно очистки большого количества окислов — хорошо растворяются на стадии обработки. Предлагается как безотмывочный флюс, но остатки желательно удалить. Применение находит в соединениях с механической нагрузкой.

По состоянию

Особенности состава и взаимодействия компонентов выражаются в форме готового продукта. Это может быть как жидкий флюс, так и паяльная паста. Некоторые смеси можно наносить обычной кистью или выдавливая из тюбика. Часть производителей предусматривают более удобные форматы работы — пистолет для флюса с дозированием объема вещества.

Полезная статья: Давление в газовом баллоне

Жидкие

Одна из наиболее распространенных форм и доступна как в магазинах для радиолюбителей, так и в бытовых отделах. Вещество удобно наносить кисточкой, но необходимо следить за излишками. Есть риск разлива, непредвиденных капель на плату или контакт — их потребуется удалить для исключения появления дефектов.

Пример жидкая канифоль или  ортофосфорная кислота для лужения и пайки. При нагреве происходит быстрое высыхание и выделение вредных веществ. Потребуется использование средств индивидуальной защиты и оперативное выполнение работ.

Твердые

Большим плюсом является ценовая доступность, а также низкая химическая активность по отношению к металлу. Твердые флюсы для пайки неудобно наносить, качество удаления окислов у них чуть ниже. Популярная канифоль для пайки в кристаллическом виде при разогреве выделяет вредные вещества.

Пастообразные

Использовать флюс пасту для пайки наиболее удобно. Одна из популярных марок — rma 218. Его удобно наносить, время высыхания выше чем у других форм. В работе задействуется паяльник и фен — подойдет любое устройство. За счет своей популярности качественные флюсы иногда подделывают, поэтому выбор и приобретение следует совершать в проверенных магазинах.

Поставка — шприц или тюбик, позволяет наносить вещество локально в нужном объеме.

Полезная статья: Олово температура плавления

Как правильно выбрать флюс

Подборка состава и марки флюса происходит на основе анализа задачи. Учитываются материалы, которые будут паяться, условия эксплуатации и наличие статических или динамических нагрузок. Несколько примеров:

  1. Флюс вами, вещество в виде порошка. Необходим, если паяется алюминиевый контакт, а также сплав на его основе. Высокая температура работы не влияет на безопасность — флюс для пайки алюминия не подвержен возгоранию, взрывам.
  2. Свинцовые и без свинцовые платы прекрасно паяются, если использовать флюс Martin. Он безотмывочный, что исключает дополнительные операции с компонентами по завершении паек.
  3. Гель rma 218 не требует удаления остатков и применяется для замены smd компонентов на платах, замены чипов, для пайки bga. Температура работы выше 70 градусов. rma 218 может быть оперативно убран с платы при помощи flux-off аксессуара. Флюс rma 223 — имеет схожие характеристики с небольшим отличием в составе. Область применения та же.
  4. В процессе лужения и пайки токоведущих элементов задействуется ФППУ 25. Вещество является универсальным флюсом, наследием советской промышленности. При использовании вспомогательных компонентов пайке может подвергаться сталь.
  5. Флюс ЛТИ относится к активной группе веществ. Паять можно медь и нержавейку. В состав ЛТИ 120 вошла канифоль (1/4) и спирт (3/4) с активными добавками. Полученная нейтральная смесь исключает дальнейшую реакцию при наличии остатков флюса в зоне пайки. Зачистить излишки можно техническим спиртом и кистью.
  6. Флюс СКФ — еще один представитель спиртово — канифольной смеси. Припой, используемый в работе с данным вещество — низкотемпературный. Подойдет для радиомонтажных работ и пайки печатных плат.
  7. Флюс для пайки трубопроводов из меди создается на основе из кислот и серебра. Прочность соединения позволяет подавать давление до 20 атмосфер в систему водо- и газоснабжения. Шов после пайки и сам медный трубопровод потребуется очистить — остатки флюса могут со временем добавить зеленого оттенка на паяных участках.
  8. d500 — разновидность флюсов, аналог rma. Низкий остаток после работы и безотмывочные характеристики не требуют дополнительных взаимодействий с платой. Целевые объекты — ремонт сотовых телефонов, бытовых электроприборов.

Важно учитывать необходимость последующей отмывки и ее сложность. Поэтому безотмывочный rma 218 и подобные пасты гели — выбор электронщиков, выполняющих мелко компонентные ремонтные работы.

Для ответственных узлов и мелких элементов подойдут нейтральные, слабоактивные флюсы. Вещества на основе кислот, в жидком формате и низком ценовом диапазоне выбираются при лужении и большом объеме паек — например, в сфере промышленного энергоснабжения, на подстанциях, в железнодорожной инфраструктуре.

Как пользоваться флюсом для пайки

Правильное применение зависит от агрегатного состояния флюса:

  • для твердого формата жало паяльника касается флюса, после чего берется припой;
  • жидкие вещества наносят кисточкой на поверхность металла в зону пайки;
  • для пасты предусмотрены шприцы или специальные пистолеты.

Порядок действий следующий:

  1. Удаление окислов — если флюс обладает такими свойства, данный шаг пропускается.
  2. Нанесение флюса в рабочую зону.
  3. Разогрев зоны пайки оборудованием с внесением припоя.

По завершению работы необходимо выдержать соединение до затвердения припоя. Для печатных плат возможно восстановление защитного слоя лака — особенно для устройств, работающих в агрессивных средах. Сюда относится пыль, влажность, повышенная температура.

Для упрощения технологического процесса используйте безотмывочные составы — например, rma 218. Если же требуется убрать излишки флюса, потребуется чистая кисть, технический спирт, в отдельных случаях — ацетон. С платами важно быть осторожнее — при очистке аккуратно производить удаление остатка, не травмируя соседние компоненты.

Полезная статья: Какие сварочные деформации называют остаточными

Как приготовить паяльный флюс своими руками

Оптимальные по качеству составы создаются на промышленном производстве. Если не требуется идеально выверенных и точных пропорций можно приготовить флюс для пайки дома своими руками.

Для работы потребуются ряд компонентов, используемых в смеси для пайки нужного типа металла. Подробная инструкция по созданию бюджетного флюса приведена в видео ролике.

Для ремонта электроники лучше приобретать нужный, готовый паяльный флюс. Это уменьшит риск порчи оборудования и повысит качество выполняемой пайки.

Техника безопасности

Применение флюса в процессе пайки потребует использования защитных перчаток, стойких к кислоте. Рабочее место должно проветриваться или оснащаться системой вентиляции для защиты слизистых оболочек от вредных испарений. Возможно использовать респираторы с картриджами, улавливающими мелкодисперсную сухую и влажную взвесь из воздуха. При попадании вещества на открытые участки кожи необходимо промыть места чистой водой.

После окончания работ руки и лицо вымыть с мылом. Это позволит удалить осевшие на коже частички после нагревания флюса. В зоне работы с паяльным оборудование нельзя хранить открытыми продукты питания и воду.

Полезная статья: Какие виды сварки бывают

Хранение — срок годности

Для флюсов в жидкой форме обязательно хранение в герметичной таре. Если хранить вещество в открытой емкости, возможно испарение. Результатом будет снижение качества пайки, возможно отравление от рассеянных в воздухе компонентов флюса.

Паста или гель хранятся в помещениях с нормальными показателями влажности и температуры, без попадания прямых солнечных лучей. Емкости — плотно закрыты. Воздействие излишней влажности и повышенной температуре приведет к изменению химического состава и нарушению исходных пропорций флюса.

Слишком низкая температура будет также вредна для вещества. Срок годности указывается производителем на упаковке. По его истечению использовать химический состав нежелательно.

Применение флюса не вызовет трудностей, если осуществить правильный подбор под конкретную рабочую задачу. При поиске вещества для пайки обязательно оценивается состав и пропорции компонентов. Для этого используются инструкции и пояснения от производителя.

Как использовать флюс для пайки?

по Йосту Нуссельдеру | Обновление:  20 июня 2021

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности ваших деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на машине. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка будет снята раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию образовывать оксиды при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя. Поговорим о них.

В этом посте мы рассмотрим:

  • Типы паяльных флюсов
    • Канифольный флюс
    • Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой
    • Флюс неорганической кислоты
    • Флюс без очистки
  • Основное руководство | Как использовать флюс для пайки
    • Выберите подходящий флюс и очистите поверхность
    • Покройте территорию флюсом
    • Примените тепло с помощью паяльника
  • Пайка проводов паяльным флюсом
    • Выберите правильный поток
    • Очистите и переплетите провода
    • Нанесите паяльный флюс на провода
    • Расплавьте флюс паяльником
    • Нанесите припой на провода
    • Пусть припой затвердеет
  • Заключение

Типы паяльных флюсов

Флюсы для пайки сильно различаются по своим характеристикам. , прочность, влияние на качество пайки, надежность и многое другое. Из-за этого вы не можете использовать никакие поток средство для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса флюсы для пайки в основном делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайкиКанифольный флюс – один из самых популярных из них. Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Канифоль (R) Флюс

Этот канифольный (R) флюс состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки. Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (РА)

Канифоль активированная – самый активный из трех типов канифольных флюсов. Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс неорганической кислоты

How to strip wire fast

Please enable JavaScript

How to strip wire fast

Флюсы на основе неорганических кислот предназначены для высокотемпературной пайки, которые трудно склеивать. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы. Кроме того, они используются для обработки более сильных металлов и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, есть много различные типы флюсов для электронной пайки доступны в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов паяльных флюсов. Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте территорию флюсом

После этого нужно ровным слоем нанести выбранный флюс на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Примените тепло с помощью паяльника

Затем запустите утюг, чтобы наконечник стал достаточно горячим, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь можно приступить к пайке.

Пайка проводов паяльным флюсом

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный поток

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

Прежде всего убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по области. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед пайкой следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите утюг к одной стороне проволоки. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока утюг прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите немного припаять на другая сторона проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Пусть припой затвердеет

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не стоит переживать, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Я Йоост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, контент-маркетолог и папа. Мне нравится пробовать новое оборудование, и с 2016 года вместе со своей командой я пишу подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям с инструментами и советами по изготовлению.

Цены и доступность товаров указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на Amazon.com во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например, при сборке печатных плат, флюс необходим для получения настоящей металлургической связи. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

 

Флюс помогает в процессах пайки и демонтажа, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов. Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

 

Канифоль (тип R) Флюс

Самым основным флюсом для пайки, который использовался более тысячи лет, является натуральная канифоль, полученная из сосновой смолы. Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов. При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев. Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль – слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные). Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или отпайки, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией. Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

 

Флюс без очистки

Флюс без очистки может быть изготовлен из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы. Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Не требующие очистки флюсы были разработаны, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки. Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, и поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия. Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

 

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе. Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

 

Стандартная классификация флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты для пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256. Флюсы имеют рейтинг RO (канифоль), OR (органический), IN (неорганический) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит от 0,5 до 2,0% галогенидов.

 

Продукция Chemtronics Flux

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальный расход флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки для флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

  • Ручка-дозатор флюса канифоли быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.
  • .
  • Ручка-дозатор No Clean Flux точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенидов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
  • Ручка-дозатор для бессвинцового флюса
  • быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
  • Ручка-дозатор водорастворимого флюса
  • разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux представляет собой состав типа ROL0, разработанный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы. Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

 

Средства для удаления флюса Chemtronics

Средства для удаления флюса рекомендуются для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок для поверхностного монтажа, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств для сквозных отверстий и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату. Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривающих средств, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

  • Ручка для удаления флюса канифоли быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
  • No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.
  • Ручка для удаления бессвинцовых флюсов
  • быстро очищает остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органических и синтетических флюсов, используемых в бессвинцовых приложениях с более высокими температурами.

 

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту по применению Chemtronics по адресу [email protected] com или 770-424-4888.

 

Что такое флюс для припоя? Полное руководство

3 марта 2021 г. | Общие сведения

 

От элементов управления Bluetooth до компьютеров, с которыми мы работаем каждый день, печатные платы появляются во всех аспектах нашей повседневной жизни. Конечно, иногда вам нужно сделать небольшой ремонт, чтобы ваша машина продолжала двигаться или создать необходимый апгрейд. Вот тут-то и пригодятся паяльник, флюс и немного ноу-хау.

Припой и ноу-хау имеют смысл, но зачем вам флюс для пайки? Читайте дальше, чтобы узнать, что это такое, зачем вам это нужно и можете ли вы использовать какие-либо альтернативы для своего проекта.

Что такое флюс для припоя?

Содержание

  • 1 Что такое флюс для припоя?
  • 2 Применение различных типов флюсов
  • 3 Очистка флюса от электроники
  • 4 В чем разница между флюсом и паяльной пастой?
  • 5 Чем можно заменить флюс для припоя?
    • 5. 1 Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?
    • 5.2 Существуют ли другие альтернативы коммерческому флюсу?
  • 6 Заключение

Флюс для припоя — это вещество, используемое при пайке электроники. В частности, флюс удаляет окисленный металл с поверхностей и изолирует воздух, так что вам не нужно беспокоиться о дальнейшем окислении. Кроме того, использование флюса улучшает характеристики смачивания жидким припоем.

Применение различных типов флюсов

У вас есть три категории флюсов, с которыми вы можете работать, в зависимости от типа электрических компонентов, которые вам нужно паять. В каждом классе используются уникальные химические составы и методы нанесения, которые делают их более совместимыми с конкретной электроникой.

  • Для пайки волной припоя требуется флюс с большим количеством растворителей, которые очищают компоненты и удаляют любые существующие оксидные слои. Обычно его наносят на плату перед пайкой. Платы с менее агрессивными продуктами потребуют предварительной очистки перед распылением флюса.
  • Метод оплавления припоя включает пасту, изготовленную из липкого флюса и маленьких шариков металлического припоя. Эта паста удерживает детали стабильными до тех пор, пока вы не сможете применить тепло, чтобы припой оплавился и склеился должным образом. Флюс очищает, изолирует воздух и способствует течению по мере плавления припоя.
  • Селективная пайка включает процессы распыления или капельной струи для покрытия печатной платы.

Пайка электроники — это точный процесс, требующий тщательного управления. Вам нужно тщательно нанести правильное количество флюса, чтобы он мог выполнять свою работу, не мешая процессу пайки. Слишком большое количество флюса или слишком быстрый нагрев компонентов могут привести к образованию зазоров или брызг на участках платы, на которых не должно быть припоя.

Как видите, очень важно выбрать правильную категорию для вашей печатной платы. Если вы не уверены, какой флюс использовать, обратитесь за рекомендациями к производителю печатных плат.

Очистка флюса от электроники

После того, как вы закончите работу, вам, вероятно, потребуется смыть флюс с электронных компонентов, особенно если вы используете коррозионно-активный флюс. Вам необходимо знать, какой флюс вы используете, чтобы предпринять соответствующие шаги для очистки вашего продукта.

  • Для флюса на основе канифоли требуются химические растворители с фторуглеродами.
  • Удалить водорастворимый флюс с помощью моющих средств и деионизированной воды.
  • Как следует из названия, флюс без очистки оставляет после себя ограниченное количество остатков. Тем не менее, вы можете захотеть стереть что-нибудь неподобающее, чтобы сохранить связь и улучшить косметический вид.

Следует отметить, что даже неочищенные флюсовые продукты могут оставлять после себя пленку, которая мешает некоторым испытаниям и проверкам. Хотя более важно счищать коррозионно-активные продукты флюса, в ваших же интересах проводить общую очистку каждой детали, которую вы используете для припоя.

В чем разница между флюсом и паяльной пастой?

Существует тонкая грань между жидким флюсом и флюсом для паяльной пасты, но каждое вещество обладает уникальными свойствами. В большинстве случаев основные различия между пастой и жидкой версией заключаются в физических свойствах и составе.

Жидкий флюс представляет собой жидкость и в основном состоит из растворителей с некоторыми активаторами, канифолями и другими добавками. Обычно его разбавляют водой и распыляют на компоненты, поэтому многие жидкие флюсы относятся к категории не подлежащих очистке.

Флюс для паяльной пасты представляет собой желеобразное вещество, которое можно смешать с порошком припоя, чтобы получить серую пасту, очень похожую на замазку. Как вы понимаете, флюс для паяльной пасты обычно требует дополнительной очистки.

Другое различие между жидким флюсом для припоя и флюсом для паяльной пасты заключается в том, как они работают. Жидкий припой содержит до 25% активных ингредиентов, в то время как желеобразная паяльная паста содержит от 60% до 80% активных ингредиентов.

Химический состав остается одним из самых интригующих аспектов пасты для флюса. После смешивания паяльная паста может содержать до 90% металла, что кажется довольно тяжелым в использовании. Однако неметаллические части имеют меньшую плотность и составляют примерно половину объема изделия.

Чем можно заменить флюс для припоя?

Флюс необходим для пайки, но что будет, если он закончится? Не всегда удобно останавливаться посреди проекта, но у вас может быть подходящая замена, сидящая у вас дома.

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?

Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс, и вы даже можете купить непатентованный флюс. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов. Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.

Существуют ли другие альтернативы коммерческому флюсу?

Конечно, есть и другие варианты, если под рукой нет вазелина. Есть несколько менее эффективных вариантов, которые могут сработать в крайнем случае. Будьте осторожны при работе с этими заменителями, потому что вам нужно предварительно очистить поверхности перед их использованием.

Лимонный сок — еще один распространенный предмет домашнего обихода, который может заменить коммерческий поток. Лимонная кислота эффективна против оксидов металлов, и одного лимона может хватить на небольшую работу. Тем не менее, вы можете не захотеть сделать это привычкой, потому что лимоны могут дорого стоить.

Вы также можете сделать флюс сосновой смолы из сосновых шишек или флюс канифоли из кристаллизованной канифоли. Для приготовления обоих веществ требуется немного усилий, и вам нужно иметь под рукой материалы. Если вы не живете рядом с соснами, не играете на скрипке или не проводите много времени в скалолазании, у вас может не быть необходимых ингредиентов.

Заключение

Флюс является важной частью процесса пайки, поскольку он поддерживает чистоту компонентов и укрепляет соединение. Однако это не означает, что вам нужно выбрать коммерческий флюс для вашего проекта, потому что вазелин может быть столь же эффективным.

Санни Патель

Санни Патель — менеджер по проектированию и продажам в Candor Industries. Санни прошел обучение в качестве инструктора IPC-A-600, ведущего аудитора AS9100, IPC CID и получил степень инженера в Университете Торонто.

Смотрите сообщения автора

Что такое флюс для пайки?

Что такое паяльный флюс?
  • Посмотреть увеличенное изображение

Флюс для пайки — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов. Флюс для пайки можно использовать как для ручной, так и для автоматизированной пайки. Флюс для пайки в основном используется для подготовки металлических поверхностей перед пайкой путем очистки и удаления любых оксидов и примесей. Оксиды представляют собой химические соединения, которые образуются при контакте металлов с воздухом. Оксиды препятствуют образованию идеального паяного соединения. Присутствие оксидов металлов на печатных платах может привести к электропроводности и неэффективному прохождению электричества через электрическую плату или печатную плату. Другие причины использования флюса для пайки включают:

  • Предотвращение повторного окисления поверхности металла в процессе пайки
  • Помощь в снижении поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя. Это способствует улучшению смачиваемости.
  • Флюс позволяет расплавленному припою образовывать постоянное электрическое и механическое соединение.

 

ПОЛНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СЛОВАРЬ – СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

 

Как выбрать подходящий флюс для пайки?

Принцип действия флюсов основан на галогенидах. Флюс с более высоким содержанием галогенидов будет работать лучше, удаляя любой образовавшийся оксид металла с поверхности металла и повышая прочность соединения. Флюсы с очень высокой активностью, как правило, оставляют после себя коррозионные побочные продукты на поверхности пайки. Это может привести к проблемам с надежностью продукта.

При сборке электроники следует учитывать два фактора.

  • Флюс должен быть неактивным до и после пайки.
  • Во-вторых, он должен оставаться активным в течение всего процесса пайки. Это помогает предотвратить образование потускнения и оксидов из-за высоких температур, присутствующих во время пайки.

Идеальный флюс для паяльника должен действовать чуть ниже температуры пайки, чтобы поверхность пайки оставалась готовой к пайке. Высокоактивный флюс не рекомендуется из-за нежелательных побочных продуктов, которые вызывают проблемы с надежностью.

Основным недостатком таких флюсов является то, что даже при высоких температурах они плохо работают. В настоящее время нет чистых флюсов для решения этой проблемы. Отличный флюс для припоя должен обеспечивать баланс между очищаемостью и активностью. Большинство нечистых флюсов не содержат галогенидов. В основном они состоят из органических кислот.

Как использовать флюс для пайки?

Флюс для припоя может быть в виде пасты или жидкости. Большая часть твердого флюса содержится в небольшой банке или жестяных банках, а жидкие изменения включаются в бутылки или ручки для флюса. При пайке рекомендуется использовать все меры предосторожности для повышения вашей безопасности. Ниже приводится описание того, как использовать флюс для пайки.

  1. Очистите металлическую поверхность подходящим растворителем. Это помогает удалить любые частицы пыли и грязи, не говоря уже о некоторых оксидах металлов на поверхности пайки.
  2. Нанесите ровный слой флюса на поверхность пайки. На этом этапе нельзя нагревать поверхность.
  3. Когда паяльник достаточно нагреется, поместите его на металлические пластины, покрытые флюсом. Паяльник должен расплавить флюс и распределить его по всей поверхности металла, удалив при этом любые оксиды металлов.
  4. Введите паяльную проволоку после того, как флюс испарится. Это гарантирует, что припой сцепится до повторного окисления.

 

ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА – УГРОЗА УСПЕХУ OEM: ЦЕНА И СРОКИ

 

Типы флюсов для припоя

В электронной промышленности используются три основных типа флюсов для пайки. Ниже приводится краткое изложение каждого из них.

  • Флюс канифольный – это самый старый вид флюса. Флюс состоит из натуральных смол, извлеченных из сосен. Современный канифольный флюс смешивается с другими различными флюсами, что обеспечивает их эффективность. Этот тип флюса легко растекается, особенно в жарких погодных условиях. Флюс удаляет как оксиды металлов, так и инородные материалы. Флюс на основе смолы имеет кислую природу, но после затвердевания становится инертным, поэтому его можно оставить на поверхности пайки, не повреждая схему. Рекомендуется удалять флюс после пайки, так как цепь может нагреться и флюс расплавится.
  • Флюс с органической кислотой , также известный как водорастворимый флюс. Этот тип флюса изготовлен из органических кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислота. Затем кислоты объединяют с органическими растворителями, такими как спирт или изопропиловый спирт. Флюс с органической кислотой более эффективен при удалении оксидов металлов. Кроме того, он обладает надежной паяльной активностью и легко очищается. Ни в коем случае нельзя оставлять флюс с органической кислотой на поверхностях пайки, особенно на печатных платах. Флюс на органической кислоте в основном используется для мягкой пайки.
  • Неорганический кислотный флюс – лучше работает с более прочными металлами, такими как латунь и медь, не говоря уже о нержавеющей стали. Перед использованием неорганического флюса необходимо тщательно очистить поверхность пайки и удалить остатки коррозии. Наконец, для неэлектрической пайки можно использовать флюс на основе неорганической кислоты.

Заключение

Вне всяких разумных сомнений флюс для припоя в основном используется в электрической пайке. Флюс для пайки помогает очищать и удалять оксиды металлов с поверхностей пайки. Флюс для припоя также помогает предотвратить окисление металлических поверхностей во время пайки.

 

КОНТАКТЫ VERSA ELECTRONICS

 

Об авторе


Тони Зубербюлер  – менеджер по продажам в Versa Electronics, специализирующийся на контрактном производстве электроники. Карьера Тони в технологическом производстве насчитывает более 25 лет и включает в себя роли инженера по связям с общественностью, управления закупками и материалами, производства и планирования, взаимодействия с клиентами и реализации продукции. Свяжитесь с Тони Зи в LinkedIn.

Практическое руководство по флюсу для пайки

Уже более 40 лет я учу, что идеальная пайка — это просто — припой сделает всю работу. Тем не менее, большинство людей, которые не посещали ни один из моих курсов Наука пайки © , не находят пайку такой уж легкой задачей и сомневаются в моем здравомыслии. Поэтому позвольте мне добавить следующее уточнение: идеальная пайка проста при условии, что мы делаем ее легкой . Трудная часть – это узнать, что делает пайку легкой. И, возможно, нет ничего более важного, чем понимание выбора флюса для пайки и его правильного использования.

B журнал написан:
Джеймс А. (Джим) Смит, PhD ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc. в Интернете. К сожалению, большинство (не все, но большинство) бесплатных советов стоят ровно столько, сколько они стоят. Каждый из десятков производителей продает десятки составов флюсов, почти все составы являются секретами собственности, о которых потребитель не узнает, и все они представляют собой постмаркетинговые материалы с утверждениями, которые могут вводить в заблуждение, а в некоторых случаях и быть мошенническими. (Остерегайтесь потока с «нейтральным pH».) Любой, кто знает достаточно, чтобы отличить действительное от ненужного, вероятно, не нуждается в исследованиях. По-настоящему осмысленная литература о флюсе (некоторая ее часть находится в Интернете бесплатно, но часто за платным доступом) написана химиками для химиков и совершенно непонятна тем, кто на самом деле использует флюс. Даже терминология может быть непонятна. Ниже, на простом английском языке, изложена суть того, что пользователи должны знать о том, зачем нужен поток, о компонентах потока и о том, что они делают, а также об общих проблемах. Во второй части объясняются категории флюсов, как читать технические данные производителя флюса и как определить лучший флюс для различных ситуаций.

Это первая из двух частей серии, в которой объясняются основы паяльного флюса. Во второй части объясняются различные типы и классификации флюсов для электроники, а также параметры, которые следует учитывать при выборе флюса для конкретных целей.

Что делает флюс для пайки

Понимание флюса требует понимания того, что он делает. Как и в большинстве случаев, связанных с пайкой, все начинается с сил смачивания.

Течение припоя называется смачиванием. Когда припой течет по поверхности, как свинец компонента, говорят, что он «смачивает» поверхность. Неспособность течь не смачивает. То, что многие люди называют «холодной пайкой», на самом деле не имеет ничего общего с недостатком тепла; он просто не смачивается. (Я предпочитаю термин, который я выучил в Британии: «сухой шов».)

Степень смачивания определяют четыре силы природы. Две силы действуют против течения припоя и называются «отрицательными силами смачивания». Это:

Поверхностное натяжение: Атомы на поверхности жидкости притягиваются к атомам внутри жидкости. Некоторые жидкости имеют очень низкое поверхностное натяжение, в то время как другие имеют более высокое поверхностное натяжение. Чтобы увидеть разницу, налейте немного спирта (с очень низким поверхностным натяжением) на непористую поверхность, например на стекло. Затем проделайте то же самое с водой (гораздо большее поверхностное натяжение). Спирт легко сглаживается и растекается, в то время как вода имеет тенденцию собираться в капли. Поверхностное натяжение припоя намного сильнее, чем у воды (и больше у бессвинцового припоя, чем у припоя со свинцом) и заставляет припой образовывать сферу (известный «шарик припоя»). Поверхностное натяжение является наиболее мощной отрицательной смачивающей силой.

Трение: Сопротивление при движении объекта по поверхности другого объекта называется «статическим трением», но трение существует и внутри жидкостей («вязкость»). Обе силы препятствуют смачиванию припоем, но имеют меньшее значение, чем поверхностное натяжение.

  Третья сила (гравитация) помогает или препятствует смачиванию:

Гравитация: Думайте об этом как о весе, притягивающем к земле. Гравитация способствует смачиванию в месте нанесения припоя и ниже (например, в покрытых металлом отверстиях при ручной пайке), но препятствует смачиванию выше точки нанесения припоя (борясь с вертикальным заполнением PTH при пайке волной припоя).

Сумма этих трех сил отрицательна, что означает несмачивание. Для смачивания требуется четвертая сила – положительная и более сильная, чем сумма трех других. Эта сила равна межатомному притяжению между чистым поверхностным металлом и припоем. Обратите внимание на чистый (элементарный) металл. Атомы металлов, которые являются хорошими проводниками электричества, нестабильны; они хотят объединиться с другим элементом (элементами), чтобы разделить электроны. Полученные соединения не обладают реактивной энергией (обычно используется термин «пассивный») и не будут притягивать припой.

Когда припой наносится на поверхность чистого металла, возникает сильное притяжение между металлом поверхности и оловом (припоем).[1] Притяжение превышает отрицательные силы смачивания, и припой смачивается, протекая на контактные площадки и выводы или вверх по PTH. В то же время химическая реакция между оловом и поверхностным металлом создает соединение, известное как интерметаллическая связь. В случае меди полученный интерметаллид состоит из 3 атомов меди в сочетании с одним атомом олова (т.е. Cu 3 Sn) с температурой плавления 1248°F/676°C.[2]

Подробнее об окислении и раскислении [3]

Смачивание требует нанесения припоя на чистый металл. Но металлические поверхности (кроме золота [4]), встречающиеся в обычной электронике, не являются чистым металлом; они покрыты инертным соединением – оксидом металла. Для достижения смачивания оксид необходимо удалить перед нанесением припоя.

Оксиды металлов образуются в результате химической реакции между атомами металла и атомами кислорода. Реакция («окисление») начинается мгновенно всякий раз, когда поверхность чистого металла подвергается воздействию кислорода . Оксидного слоя, образующегося в этот момент, достаточно, чтобы предотвратить необходимый контакт между атомами припоя и элементарным металлом под оксидом. Однако окисление может не прекратиться при поверхностном окислении. Дальнейшее окисление будет продолжаться до тех пор, пока атомы кислорода смогут достичь атомов металла под оксидом.

На молекулярном уровне оксидный слой не является сплошным листом, как столешница; он пористый. Думайте об этом как об аналоге оконного экрана. Если поры оксида больше, чем атомы кислорода, кислород будет проходить через поры к чистому металлу под ним и создавать больше оксида.

Оксидная пористость зависит от металла. Оксид железа (ржавчина) имеет большие поры, в то время как поры нержавеющей стали (сплав, состоящий в основном из железа) меньше, чем молекулы кислорода. Разница в пористости объясняет, почему железо в конечном итоге подвергается полному окислению («ржавеет»), в то время как нержавеющая сталь служит практически вечно; Оксидный слой нержавеющей стали защищает нижележащий металл от кислорода, в то время как кислород легко проходит через пористую ржавчину, чтобы достичь любого оставшегося чистого железа. [6]

Медь и олово могут окисляться более тщательно, чем нержавеющая сталь, но со временем поры закрываются и окисление прекращается. Опять же, полезно думать об оксиде с точки зрения оконных экранов. Одиночный экран является проницаемым, но установка множества экранов с небольшим смещением каждого из них в конечном итоге образует непреодолимый барьер.

 

Сила притяжения между металлом и кислородом также варьируется от металла к металлу. Нержавеющая сталь не образует толстых оксидных слоев, но притягательная связь между металлом и кислородом очень прочная. Медь окисляется больше, чем нержавеющая сталь, но образует только слабые оксидные связи. Связь между оловом и кислородом особенно слаба. Никель окисляется очень медленно, но связь с кислородом довольно прочная — намного меньше, чем связь между нержавеющей сталью и кислородом, но намного больше, чем сила, с которой кислород связывается с оловом или медью.

«Пригодность для пайки» и «пригодность для пайки»

Понятия «пригодность для пайки» и «пригодность для пайки» — два слова, которые кажутся взаимозаменяемыми, но на самом деле имеют очень разные значения — имеют решающее значение для понимания пайки и флюсов. «Способность к пайке» — это сложность удаления оксида с ряда деталей, и она является скорее относительной, чем фиксированной. Если часть А раскисляется легче, чем часть В, говорят, что А имеет лучшую паяемость. Олово имеет лучшую паяемость, чем медь, которая лучше паяется, чем никель. Однако среди различных кусков одного и того же металла некоторые могут иметь меньше оксида и, следовательно, лучшую паяемость, чем другие. Способность компонентов к пайке обычно ухудшается с возрастом. Новые детали обычно лучше поддаются пайке, чем старые детали с такими же металлическими поверхностями.

Хотя они могут показаться синонимами (и их часто путают), значения терминов «пригодность для пайки» и «пригодность для пайки» очень разные, и эта разница важна. Способность к пайке полностью зависит от используемого флюса. В то время как способность к пайке является сравнительной (часть A имеет лучшую способность к пайке, чем часть B, указанная выше), способность к пайке является бинарной (да, она пригодна для пайки или нет, это не так) и имеет значение только для используемого припоя. флюс. Если используемый флюс раскислит деталь за время до нанесения припоя, то деталь пригодна для пайки. Если флюс не может удалить все оксиды за это время, деталь не пригодна для пайки.

Часть A, которую мы указали как имеющую лучшую пайку, чем часть B, может не поддаваться пайке с нашим флюсом.[7]

Трудность удаления оксидов (паяемость) определяется двумя факторами:

1. Количество оксида. Более толстый оксид означает, что раскисление будет более трудным, потому что:

a. Раскисление – это химический процесс, при котором кислота нейтрализуется в реакции с оксидом. (В результате химической реакции образуются вода и соли металлов.) Содержание кислоты может быть исчерпано до того, как будут удалены все оксиды.

б. Даже если кислота не исчерпана, оксиды под поверхностными оксидами не могут быть удалены до тех пор, пока не будет удалено поверхностное окисление. Может не хватить времени для удаления всего оксида перед нанесением припоя. [8] Важно помнить, что окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, произойдет мгновенно, раскисление требует времени. Требуемое время может быть коротким, но оно реально.

2. Тип металла. Оксиды олова и меди легко удаляются. Раскисление никеля (имеющего более прочные связи с кислородом) значительно сложнее. Нержавеющая сталь, алюминий и титан очень трудно раскисляются. Вопреки распространенному мнению, не все блестящие серебряные поверхности легко раскисляются. Раскисление хрома, блестящего серебристого металла, сложнее, чем раскисление нержавеющей стали.

Паяемость отражает силу кислоты, необходимую для раскисления. Более сильное требование к флюсу означает большую «сложность» (ухудшение паяемости). Это обсуждается в разделе «Раскисление» ниже.

Однако нет смысла удалять оксиды, если перед нанесением припоя могут образоваться новые. Наждачная бумага, например, может удалить оксиды. Сантехники все время шлифуют трубы.[9] Но на отшлифованной поверхности моментально образуются новые оксиды. Новый оксидный слой может иметь толщину всего в одну молекулу, но этот крошечный слой не имеет поверхностной энергии, и смачивание не произойдет. Недостаточно удалить оксиды. Необходимо предотвратить образование новых оксидов.

 

Флюс можно определить как любой материал, удаляющий оксиды и предотвращающий образование новых оксидов до тех пор, пока не будет применен припой.

 

Хотя наждачная бумага может удалять оксиды, она не предотвращает повторное окисление и не является флюсом для пайки. Но многие материалы могут предотвращать повторное окисление, а также удалять исходные оксиды. Некоторые из этих материалов могут удивить. Газообразный водород, например, используется при пайке некоторых небольших высокочастотных радиомодулей, где даже небольшое количество остатков флюса может привести к недопустимо высокой утечке тока.

За исключением экзотических, но редко используемых материалов, таких как водород или муравьиная кислота/газообразный азот, все флюсы для электроники содержат:

 

  • Кислоты , даже если кислоты не очень сильные. Важна точность в терминологии.
  • Материал покрытия («твердые вещества», также известные как «средства» или, если хотите произвести впечатление причудливыми словами, «реологические добавки») для предотвращения доступа кислорода к раскисленным Традиционно твердые вещества состояли из канифоли, полученной из сока сосны. но смолы распространены, и широко используемый класс флюсов, известный как «органические (OR) флюсы», часто, но не всегда, содержит гликоль или глицерин в качестве твердых веществ. Канифоль не растворяется в воде, но растворяются гликоль и глицерин. Большинство, но не все смолы растворимы в воде. Во второй части этой серии статей мы подробно рассмотрим различные типы флюсов.
  • Растворитель (если жидкий флюс). Изопропиловый спирт (IPA) является наиболее распространенным растворителем, но существуют флюсы на водной основе [11], используемые в основном в районах с серьезными проблемами смога. [12][13] Единственной целью растворителей является легкое применение материалов (кислоты и твердых веществ), которые выполняют реальную работу.
Флюс для пайки: жидкая или твердая канифоль?

 

Некоторые производители флюсов добавляют запатентованные химические вещества специального назначения (например, поверхностно-активные вещества для снижения поверхностного натяжения и улучшения укрывистости). Их можно считать частью твердых тел.

 

Кислотность и раскисление

Помните, что флюсу для пайки нужно время, чтобы подействовать. Срок может быть невелик, но он реален и должен учитываться. С другой стороны, окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, происходит мгновенно. Как только воздух соприкасается с чистым металлом, вся поверхность покрывается слоем оксида толщиной в одну молекулу, и поверхностная энергия теряется. Дальнейшее окисление может происходить со временем и снижать способность к пайке, но поверхностная энергия, необходимая для смачивания, мгновенно исчезает при начальном окислении. Итак, 9Окисление 0011 происходит мгновенно, тогда как раскисление требует времени.

Способность флюса удалять оксиды определяется его кислотностью, которую обычно называют «силой» флюса, за исключением химиков.[14]

Более сильные кислоты:

  1. Работают быстрее, чем более слабые кислоты, и
  2. Может раскислять более широкий спектр металлов. Флюс, способный раскислить олово или медь, может быть недостаточно кислотным для раскисления никеля или нержавеющей стали, но флюс, способный удалить оксид нержавеющей стали, может раскислить олово или медь.

Раскисление (как и окисление) — это химический процесс, который происходит быстрее при более высоких температурах. Часто флюс может быть некислотным при первом нанесении, но нагревание («активация») вызывает разложение изначально нейтральных соединений с образованием кислот. Некоторые флюсы, продаваемые как «нейтральные pH», нейтральны только до нагревания; при активации они образуют сильноагрессивные кислоты, некоторые из которых остаются после пайки и могут вызвать отказы. Другой тип потока с «нейтральным pH» начинается с очень сильной кислоты, которая нейтрализуется путем окисления при высокой температуре в присутствии кислорода. Даже кислоты, действующие при комнатной температуре, работают быстрее при более высоких температурах (обычно достигая максимальной активности при 300°F/150°C).

Кислотность часто рассматривается с точки зрения pH[15], но pH относится только к кислотности водных (водных) растворов. Большинство флюсов не на водной основе, поэтому значение pH не имеет значения. Спецификация кислотности неводных растворов — это «кислотное число» — сколько миллиграммов гидроксида калия (КОН, основание) требуется для нейтрализации одного грамма флюсовой кислоты, обычно записывается как мг КОН/г. Большее кислотное число означает более сильную кислотность.

Удаление окислов — это химическое перетягивание каната. Кислоты и металлы притягивают кислород, причем кислород в конечном итоге соединяется с материалом, который оказывает большее притяжение. Если притяжение флюса к кислороду больше, чем притяжение металла, оксидная связь разрывается, и кислород соединяется с кислотой. Если оксидная связь сильнее, чем притяжение кислоты, оксид останется неповрежденным. Более сильные (с более высоким кислотным числом) кислоты притягивают кислород с большей силой, чем более слабые кислоты. Следовательно, более сильнокислотные флюсы могут удалять более широкий спектр оксидов (или удалять такое же количество оксидов за меньшее время).

Учитывая, что более сильные кислоты более эффективны при раскислении, чем более слабые кислоты, использование самых сильных флюсов устранит все проблемы со смачиванием; все поверхности можно было бы паять, и производство было бы намного проще. К сожалению, кислотные остатки являются ионными (электрически заряженными атомами), а остатки после пайки называются «ионными загрязнениями». Ионы более сильных кислот несут более сильные электрические заряды, а это означает, что они обладают большей проводимостью (уменьшают поверхностное сопротивление изоляции, SIR) и потенциально вызывают коррозию. Другими словами, надежность снижается по мере увеличения кислотности потока.

Риск выхода из строя из-за ионного загрязнения определяется кислотностью флюса (более высокая кислотность означает более высокий риск), а также влажностью . Риск серьезных утечек тока, дендритов и коррозии увеличивается с влажностью. Узлы, которые прекрасно функционируют на открытом воздухе в Аризоне (влажность близка к нулю), могут иметь высокий уровень отказов в Майами (очень высокая влажность) летом, несмотря на идентичное ионное загрязнение.

Выбор подходящей кислотности флюса требует баланса. Слишком сильное (что с точки зрения кислотности довольно мягкое для электроники) может привести к отказам от выхода из строя SIR или, что еще хуже, к коррозии. Слабее, чем продукт может выдержать, ограничивает диапазон припаиваемых деталей без дополнительного преимущества в надежности. Выбор «златовласки» — это самый сильный флюс, который не вызовет отказов из-за ионного загрязнения. Правильный выбор для одних типов электроники может быть неверным для других; единственный способ узнать это — провести тщательное стресс-тестирование окружающей среды.

Очистка после пайки

Но почему бы просто не удалить флюс после пайки? Разве очистка после пайки не позволит безопасно использовать очень сильные кислоты? Это действительно было бы так, если бы можно было добиться полного удаления. Но это невозможно. Или, точнее, нет никакой уверенности в том, что это возможно.

После пайки остаются остатки двух компонентов флюса: твердого вещества и кислоты. Остатки твердых веществ, особенно канифоли и некоторых смол, можно легко увидеть, но они практически не влияют на надежность. Канифоль, будучи непроницаемой для влаги, на самом деле повышает надежность, действуя как защитное покрытие.[16] Кислотные остатки (которые являются ионными – токопроводящими и потенциально коррозионно-активными), с другой стороны, не видны. Сборка с серьезным ионным загрязнением может выглядеть идеально чистой. С другой стороны, сборка с видимыми остатками канифоли может иметь идеальную надежность даже в условиях высокой влажности.

Другими словами, в мире электроники «чистота» — это не косметическое состояние. То, что видно, вероятно, не является проблемой надежности. То, что нельзя увидеть, может быть катастрофическим. Вопрос о том, насколько «чистый» является «чистым», был вечным вопросом на протяжении десятилетий.

Природа удаляемых материалов также может усложнить ситуацию. Канифоль не растворяется в воде (полярный растворитель), но ионные остатки растворяются только в полярных растворителях, таких как вода. И твердые вещества, и ионики другого класса флюсов (так называемые «органокислотные» флюсы) растворимы в воде, но не в неполярных растворителях, таких как спирт.

Материалы, подлежащие удалению, могут быть растворимы в чистящем растворителе, но только в том случае, если растворитель достигает их. Современные электронные блоки с корпусами компонентов для поверхностного монтажа, почти касающимися печатной платы, делают практически невозможным полный контакт между очищающим растворителем и загрязняющими веществами. Проблема заключается в относительном поверхностном натяжении флюса и очищающих растворителей. Флюсы на спиртовой основе (наиболее распространенный тип) имеют очень низкое поверхностное натяжение и проникают в небольшие зазоры и капилляры. Они легко протекают под низко расположенными компонентами для поверхностного монтажа. Но удаление ионов требует использования полярных растворителей, наиболее распространенным из которых является вода. Однако поверхностное натяжение воды намного выше, чем у спирта (флюса), что препятствует проникновению в полости. Еще больше усложняет ситуацию то, что сама водопроводная вода содержит ионы, которые сами загрязняют электронные схемы. Удаление ионов из воды («деионизированная вода») вызывает увеличение поверхностного натяжения. Поверхностно-активные вещества часто добавляют для снижения поверхностного натяжения промывочной воды, но в результате раствор имеет более высокое поверхностное натяжение, чем флюс. Распыление, ультразвуковая вибрация и другие гидравлические силы применяются для нагнетания очищающего раствора в труднодоступные места, но нет способа определить, является ли результатом адекватное удаление всех остатков флюса. Проще говоря, невозможно гарантировать, что очистка приведет к приемлемой чистоте. Ионного вещества, сконцентрированного на небольшой площади проводников, таких как выводы компонентов, может быть достаточно, чтобы вызвать отказ, даже если остальная часть схемы полностью свободна от ионных остатков.

 

Очистка не только не гарантирует надежность, но и стоит дорого. Очистка может быть дороже, чем сама пайка.

 

Если уборка стоит дорого и ненадежно, зачем вообще заниматься чисткой? Использование флюса, который можно оставить на сборке без ухудшения надежности, дешевле и надежнее. Не существует «чистых» флюсов, которые идеально подходят для большинства приложений, связанных со сборкой электроники. Но то, что на этикетке флюс называется «без очистки», еще не гарантирует, что он действительно безопасен.

Это первая часть двухчастного объяснения флюса для пайки. Мы рассмотрели фундаментальную науку. Часть 2 объяснит особенности флюсов для электроники, включая различные типы, системы классификации, как читать спецификацию флюса и выбрать идеальный флюс для любой ситуации.

 

Справочник по сборке

6 глав – 50 страниц – 70 минут чтения

 

[1] Большинство бессвинцовых припоев состоят в основном из олова. Свинец в оловянно-свинцовом припое относительно инертен по сравнению с оловом.

[2] Точнее, Cu 3 Sn образуется, когда припой находится в жидком состоянии. Интерметаллид в форме Cu 6 Sn 5 с температурой плавления 779°F/415°C продолжает образовываться с очень низкой скоростью после замерзания припоя.

[3] Окисление первоначально означало образование нового вещества путем добавления оксида. Для металлов это приводит к передаче электронов от металла к кислороду. Химики теперь используют термин «окисление» для обозначения потери электронов атомом при формировании молекулы, даже если кислород не участвует. Когда металлы соединяются с кислородом, металлы отдают электроны кислороду.

[4] Золото не окисляется. Однако он реагирует с некоторыми другими элементами, такими как сера, с образованием сульфидов, которые, как и оксиды, пассивны.

[5] Точнее, поскольку атомы кислорода в атмосфере обычно путешествуют парами (O 2 ), поры оксида должны быть больше, чем молекула кислорода.

[6] Кроме того, в отличие от оксида нержавеющей стали, ржавчина имеет тенденцию отслаиваться и обнажать лежащее под ней железо.

[7] В то же время часть B не может быть припаяна, если часть A не поддается пайке, хотя часть A может поддаваться пайке, но это не относится к части B.

[8] Флюс должен работать быстрее при ручной пайке, чем при поверхностном монтаже оплавлением или припоем волной. При ручной пайке тепло для активации флюса исходит от утюга, и припой плавится вскоре после нанесения утюга. При машинной пайке тепло применяется в течение многих минут, прежде чем припой расплавится (или, при пайке волной припоя, коснется области, подлежащей пайке). Этот длительный предварительный нагрев означает, что активированный флюс имеет больше возможностей для удаления более толстых оксидов. Однако время работы не имеет значения, если проблема пайки связана с типом металла, а не с количеством оксида.

[9] Шлифование труб, которые могут иметь очень толстые оксидные слои, удаляет самые тяжелые оксиды и снижает объем работы, требуемой для флюса.

[10] Компоненты (размещенные на заготовках для пайки) помещаются в печи, заполненные водородом и (инертным) газообразным азотом. При температуре примерно 660°F/350°C активированный водород отделяет кислород от оксида компонента (образуя водяной пар). Модули выходят из печи с полностью смоченными паяными соединениями и без остатков флюса.

[11] Раскисление — это эндотермическая химическая реакция, то есть реакция требует тепла и протекает быстрее при более высоких температурах, которые достигаются только после полного испарения растворителей. Испарение спирта требует мало энергии, но испарение воды требует значительной энергии.

[12] ЛОС в сочетании с оксидами азота образуют озон, основной компонент городского смога.

[13] Существует разница между водорастворимым и водорастворимым. Остатки флюсов на спиртовой основе могут быть растворимы в воде. Это важное соображение при очистке после пайки.

[14] С точки зрения непрофессионала, сила кислоты обычно рассматривается как pH, где 7,2 соответствует нейтральному значению, а меньшие числа указывают на «более сильную» кислоту. Однако химики используют понятия «сильный» и «слабый» совершенно по-разному. «Слабые» кислоты в химическом отношении — это кислотные соединения, которые хотя бы частично сохраняются в воде. «Сильные» кислоты полностью разлагаются («ионизуются») в воде. Из множества кислот только 7 являются «сильными» кислотами; все остальные «слабые». Слабые кислоты (в отличие, например, от соляной кислоты, которая сразу же разделяется с выделением ионов водорода и хлора). Плавиковая кислота — одна из самых сильных кислот — классифицируется как «слабая» кислота, потому что в воде она практически не изменяется. Для наших целей мы будем использовать «сильный» и «слабый» для обозначения кислотной активности.

[15] Как отмечалось ранее, газообразный водород можно использовать в качестве флюса. Элементарный водород является ионным (H+) и очень реакционноспособным. Это также часть кислоты, ответственная за раскисление; раскисление всегда производит воду в дополнение к солям металлов. pH (происходит от старого термина «сила водорода») определяется H+ или гидроксильными ионами (HO) в воде. При 7,2 содержание H+ равно содержанию HO. Ниже 7,2 H + превосходит количество HO, а выше 7,2 (основной) больше ионов HO. Чем больше концентрация ионов Н+, тем ниже рН и сильнее кислота.

[16] Остатки канифоли отрицательно влияют на адгезию некоторых фактических конформных покрытий, могут загрязнять испытательные зонды и остаются липкими до отверждения. Однако современные «нечистые» канифольные флюсы оставляют очень мало следов.

Отравление кислотным паяльным флюсом Информация | Гора Синай

Флюсы; Отравление флюсом

Кислотный флюс для пайки — это химическое вещество, используемое для очистки и защиты области соединения двух металлических частей. Отравление флюсом происходит при проглатывании этого вещества.

Эта статья предназначена только для информации. НЕ используйте его для лечения или лечения фактического отравления. Если вы или кто-то, с кем вы находитесь, заразились, позвоните по местному номеру службы экстренной помощи (например, 911) или напрямую в местный токсикологический центр, позвонив на национальную бесплатную горячую линию Poison Help (1-800-222-1222). ) из любой точки США.

Ядовитый ингредиент

Вредные вещества в паяльных флюсах называются углеводородами. К ним относятся:

  • Хлорид аммония
  • Канифоль
  • Соляная кислота
  • Цинк хлорид

Где найдено

Флюс для пайки содержит указанные выше вещества.

Другие продукты также могут содержать флюсы.

Симптомы

Ниже приведены симптомы отравления флюсом в различных частях тела. 9

  • Сильная боль в горле
  • Сильная боль или жжение в носу, глазах, ушах, губах или языке Снижение диуреза
  • Почечная недостаточность
  • ЖЕЛУДОК И КИШЕЧНИК

    • Кровь в стуле
    • Ожоги пищевода
    • Сильная боль в животе
    • Тошнотаa и рвота
    • 0060
    • Рвотация крови

    Сердца и кровеносные сосуды

    • Обрушение
    • НЕРЕГОВОГО СЕРДЦА.
    • Отек горла (который также может вызвать затруднение дыхания)

    КОЖА

    • Ожог
    • Отверстия в коже или тканях под кожей
    • Раздражение

    Уход на дому

    Немедленно обратитесь за медицинской помощью. Не вызывайте у человека рвоту, если вам не скажут об этом токсикологическая служба или поставщик медицинских услуг. Если флюс попал на кожу или в глаза, промывайте их большим количеством воды в течение не менее 15 минут.

    Если человек проглотил флюс, немедленно дайте ему воды или молока, если вам это скажет врач. Не давайте ничего пить, если у человека есть симптомы, затрудняющие глотание. К ним относятся рвота, судороги или снижение уровня бдительности. Если человек надышался парами флюса, немедленно вынесите его на свежий воздух.

    Перед вызовом службы экстренной помощи

    Подготовьте эту информацию:

    • Возраст, вес и состояние человека
    • Название продукта (и состав, если он известен)
    • Время проглатывания
    • Проглоченное количество

    Poison Control

    С местным токсикологическим центром можно связаться напрямую, позвонив на национальную бесплатную горячую линию Poison Help (1-800-222-1222) из ​​любой точки США. Эта национальная горячая линия позволит вам поговорить со специалистами по отравлениям. Они дадут вам дальнейшие инструкции.

    Это бесплатная и конфиденциальная услуга. Все местные токсикологические центры в США используют этот национальный номер. Вам следует позвонить, если у вас есть какие-либо вопросы об отравлении или профилактике отравления. Это НЕ должно быть чрезвычайной ситуацией. Звонить можно по любому поводу, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

    Что ожидать в отделении неотложной помощи

    Возьмите контейнер с собой в больницу, если это возможно.

    Медицинский работник измеряет и контролирует основные показатели жизнедеятельности человека, включая температуру, пульс, частоту дыхания и кровяное давление.

    Анализы, которые могут быть выполнены, включают:

    • Бронхоскопия – камера в горле для поиска ожогов в дыхательных путях и легких
    • Рентген грудной клетки
    • ЭКГ (электрокардиограмма или кардиограмма)
    • Эндоскопия – камера вниз горло для поиска ожогов в пищеводе и желудке

    Лечение может включать:

    • Введение жидкостей через вену (внутривенно)
    • Лекарство для лечения симптомов
    • Трубка через рот в желудок для промывания желудка (промывание желудка)
    • Промывание кожи (ирригация), возможно, каждые несколько часов в течение нескольких дней
    • Операция по удалению обожженной кожи
    • Дыхательная поддержка, включая трубку через рот в легкие и подключенную к дыхательному аппарату (вентилятору)

    Перспективы (Прогноз)

    Насколько хорошо человек себя чувствует, зависит от того, насколько серьезен его отравление и как быстро было получено лечение. Чем быстрее будет оказана медицинская помощь, тем больше шансов на выздоровление. Повреждение может продолжаться в течение нескольких недель после проглатывания флюса для пайки.

    Проглатывание таких ядов может иметь тяжелые последствия для многих частей тела. Ожоги дыхательных путей или желудочно-кишечного тракта могут привести к некрозу тканей, что приведет к инфекции, шоку и смерти даже через несколько месяцев после первого проглатывания вещества. В этих тканях могут образовываться рубцы, что приводит к долговременным затруднениям с дыханием, глотанием и пищеварением.

    Аронсон Дж.К. Органические растворители. В: Аронсон Дж. К., изд. Побочные эффекты лекарств Мейлера . 16-е изд. Уолтем, Массачусетс: Эльзевир; 2016: 385-389.

    Хойт К. Каустикс. В: Walls RM, Hockberger RS, Gausche-Hill M, eds. Неотложная медицина Розена: концепции и клиническая практика . 9-е изд. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier; 2018: глава 148.

    Ван Г.С., Бьюкенен Дж.А. Углеводороды. В: Walls RM, Hockberger RS, Gausche-Hill M, eds. Неотложная медицина Розена: концепции и клиническая практика . 9-е изд. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier; 2018: глава 152.

    Последнее рассмотрение: 13.11.2021

    Рассмотрено: Джесси Борке, доктор медицины, CPE, FAAEM, FACEP, лечащий врач в Kaiser Permanente, Orange County, CA. Также рассмотрены Дэвидом Зивом, доктором медицины, MHA, медицинским директором, Брендой Конауэй, редакционным директором, и A.D.A.M. Редакционная коллегия.

    Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

    Давайте признаем, что иногда припой недостаточно прочный, чтобы соединить две детали, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Решение, основанное только на припое, может повлиять на плохо выполненное соединение с перемычкой контактов или вообще без соединений, или создать пустоты в соединении припоя.

    Здесь на помощь приходит флюс для припоя. Думайте о флюсе как о «магните», который притягивает припой к детали .

    Без него припой не пристанет к тому, что ты хочешь.

    После выбора правильного уровня температуры и флюса даже новичок в пайке сможет справиться с пайкой электроники. Флюс помогает удалить окисление, очищает и способствует формированию металлургической связи между деталями. Флюс остается на металлических поверхностях, когда вы прикладываете паяльник.

    Это позволяет двум поверхностям образовывать прочное и ровное соединение.

    Содержание

    Типы флюсов для пайки электроники

    Недостаточно просто использовать любой флюс для пайки проводов и электроники. Как владелец SolderingIronGuide, за время своей работы я побывал во многих типах. Таким образом, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать и чего избегать, когда вам нужно спаять соединения или детали вместе.

    Какие виды флюса следует приобрести:

    1. Любой флюс на основе канифольных сердечников лучше всего подходит для электронных работ. Он лучше растворяется при низких температурах по сравнению с другими типами. Это также лучше для многих деликатных проектов проводки. Использование флюса для пайки с тонкой внутренней сердцевиной из канифоли поможет наилучшим образом покрыть провода;
    2. Свинцовые припои с твердой сердцевиной также хороши. Такие продукты легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем; В любом случае вам никогда не придется прикасаться к припою, используйте роль настольного дозатора и вытащите его пинцетом.
    3. Флюсы
    4. Rosin производятся на основе очищенного ананаса. Некоторые производители комбинируют различные канифольные флюсы, чтобы обеспечить наилучшие характеристики своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании становится более твердым. Поэтому рассмотрите возможность скорейшего удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат с помощью спирта; Я использую 99% спирт
    5. Водорастворимые или органические кислотные флюсы. Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Очищать печатные платы легче после использования органических флюсов. Эти продукты являются электропроводными и обеспечивают более высокие показатели производительности;

    Мой любимый флюс, который я использую чаще всего, это ChipQuik SMD29.1 флюс без очистки . Он поставляется в шприце, и с ним очень легко работать. Он находится в более жидкой форме, что облегчает дозирование, в отличие от более густого пастообразного флюса.

    Вам нужно совсем немного, поэтому я использую иглу, чтобы нанести его на очень маленькие части моей печатной платы. Он не вызывает коррозии и не проводит ток, поэтому вам не нужно очищать его от печатной платы после использования.

    ** Я даже использую SMD291 для регидратации паяльной пасты, когда мы изготавливаем панели печатных плат для помещения в печь оплавления.

    ChipQuik Paste Flux предлагается в 2 размерах шприцев, 10cc или 30cc, его очень легко дозировать, и он остается жидким. Нет необходимости плавить куски, такие как флюсы для банок SRA.

    Проверить цену

    Универсальный совет при покупке флюса для электроники: главное помнить, что наименее агрессивный (то есть наименее кислотный) флюс является лучшим во всех сценариях. Это гарантирует, что пайка держит оксиды под контролем и образует отличное соединение.

    Каких флюсов следует избегать:

    1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания таких прочных металлов, как нержавеющая сталь или латунь. Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
    2. Бессвинцовый электрический припой подойдет только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что не содержат свинца, но и крепко держаться не будут;

    Большинство экспертов советуют для электропайки выбирать флюсы на основе канифоли. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать коррозионно-активных веществ. В местных хозяйственных магазинах наверняка есть такие средства для паяльных вентиляторов.

    Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов. Вы можете найти их как в жидком виде, так и в виде полужидкого геля. Основное их преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетаемых частей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все остатки флюса с припаиваемых деталей после пайки все же лучше удалить.

    Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, содержащем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

    Узнать цену

    Для нанесения жидкого флюса вам может понадобиться кисть, ватная палочка или даже одна спичка. Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные флюсовые аппликаторы стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового/резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

    Нанесите небольшое количество флюсового геля или пасты на обе припаиваемые детали. Нанесите припой на жало утюга, затем нанесите припой на обе части. Флюс будет дымиться, когда он расплавится и очистит поверхности. Удерживайте в течение нескольких секунд, затем вы должны увидеть блестящий припой после соединения частей.

    Наденьте колпачок на флюс при хранении, чтобы кончик иглы не высыхал, внутрь него можно вставить тонкую проволоку.

    Рассмотрите возможность использования геля или пасты, не требующих очистки. Для его нанесения можно подобрать и одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

    Как подготовить паяльник?

    При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Поэтому убедитесь, что утюг чистый, и только после этого включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется. Когда жарко, нанесите влажную губку для очистки наконечника. Не прикасайтесь к горячему концу во время чистки!

    Я люблю чистить жало паяльника ПЕРЕД каждым использованием и оставлять на нем припой по окончании работы . Это удерживает слой припоя на наконечнике, чтобы предотвратить его окисление воздухом, когда он не используется.

    Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать пожар, если его оставить без присмотра.

    Когда наконечник утюга горячий и чистый, нанесите небольшое количество припоя. Вытрите любой доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужением» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

    Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

    • При использовании припоев необходимо обмакнуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
    • Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
    • При работе с пастой необходимо нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
    • Также не забывайте об очистке поверхности от окисления;

    Рассмотрите возможность использования специальных перчаток для кожи, чтобы предотвратить ожоги при использовании паяльных флюсов.

    Паяльная проволока с флюсом – пошаговая инструкция

    • Сначала убедитесь, что поверхность каждой проволоки чистая;
    • После зачистки нанести слой флюса;
    • Переплетите провода, чтобы не было заостренных концов;
    • Для плавления давления флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда утюг нагреется, прижмите его к одной секции проволоки, чтобы он нагрелся. Продолжайте прижимать утюг к проволоке до тех пор, пока флюс не расплавится, но до появления пузырьков;
    • В конце концов, потерпите, пока шов затвердеет – через несколько секунд;

    Соединение контактов без специального состава невозможно. Опытные паялисты советуют новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, токоотвод быстро отвалится. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это недешевый металл и чаще всего он применяется вместе со свинцом.

    Насадки для пайки электроники с флюсом

    • Не забывайте об использовании флюса на плате;
    • Флюс No-clean не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
    • После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем. Они должны стекать в сторону от контактно-изолирующих зон;
    • Вода и растворитель никогда не должны попадать на корпус разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для промывки остатков в этой области;
    • Лучше выбирать деионизированную воду для удаления любых остатков;
    • Держитесь подальше от паров флюса припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор или вытяжку дыма;

    Не могу сказать, что пайка флюсом проще, когда имеешь дело с электроникой и кабелями. Но в итоге, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь в более короткие сроки. И это то, что вы ищете, не так ли? Склеивание электроники с флюсом или без него — что выбрать?

    Как использовать флюс при пайке электроники Часто задаваемые вопросы

    Что такое флюс при пайке?

    Флюс представляет собой пастообразную или жидкую субстанцию, помогающую в процессах пайки и сварки. Он помогает защитить поверхности от окисления, а действует как «магнит», притягивающий расплавленный припой к припаиваемым деталям .

    Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс необходим для пайки. Заготовки, которые механически и электрически связаны друг с другом, называются спаянными. Это могут быть различные детали, например, провода, соединенные на многожильном проводе, или компоненты, припаянные к печатной плате.

    Фактическая функция пайки состоит в том, чтобы заполнить промежутки между заготовками, чтобы таким образом создать механическое, электрическое и тепловое соединение.

    Проблема с выполнением этой операции заключается в том, что заготовки в течение длительного времени подвергаются воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. При нагреве поверхности это свойство становится еще более очевидным. Оксидный слой препятствует желаемому соединению между заготовками. Только теперь в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество является химическим соединением. С помощью этого соединения не создается новый оксидный слой, а существующий слой удаляется.

    Сколько флюса нужно для пайки?

    При пайке следует использовать только небольшое количество флюса. Более густой пастообразный флюс плавится на жаре и превращается в большую лужу. Жидкие флюсы лучше, потому что они не вызывают большого беспорядка на вашей печатной плате.

    Вам нужен флюс для пайки?

    Да. Флюс – это вещество, добавляемое при пайке, которое способствует лучшему смачиванию заготовки припоем. Он удаляет оксиды на поверхности посредством химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

    Для работы по окисленным соединительным деталям применяют кислотные флюсы (паяльные жидкости на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалять, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

    Зачем использовать флюс при пайке?

    Флюс не только удаляет окисление, но и уменьшает межфазное натяжение для создания более качественных и прочных паяных соединений. Этот вспомогательный материал обеспечивает скрепление соединяемых деталей перед их окончательной пайкой. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

    Внутри проволоки припоя есть по крайней мере одна жила, заполненная флюсом. Если во время пайки проволока припоя соприкасается с деталями, припой плавится, а флюс выделяется, т. е. сгорает и испаряется. Конечно, если флюс сгорит, работать уже не будет.

    По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо использовать для получения оптимального результата пайки.

    Поверхности пайки желательно предварительно обработать соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, препятствующую окислению. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

    Какой тип флюса используется для электропайки?

    Выбор флюса зависит от того, будете ли вы очищать печатную плату после пайки/оплавления, а также от типа используемых электронных компонентов. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.

    Грязные соединяемые детали требуют кислотного флюса, который необходимо смыть. В результате возникают различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тубах или даже в канистрах. Различия между продуктами кратко описаны здесь:

    • Универсальный флюс можно использовать где угодно;
    • Подходит для сплавов Zn-Al;
    • Для нержавеющей и высоколегированной стали;
    • Для твердых припоев Ni и Cu.

    Нужен ли флюс для пайки?

    Да, флюс необходим для оптимального смачивания деталей припоем во время пайки. Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности детали, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

    Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, благодаря чему припой может ровно ложиться на детали. Удобно, что флюс подается к месту пайки вместе с припоем.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.