Задняя бабка: Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

alexxlab | 29.05.2023 | 0 | Разное

Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

Задняя бабка – это деталь, которая состоит из:

• корпуса;
• пиноли;
• винта, который перемещает пиноль;
• рукоятки, чья задача закрепить пиноль;
• рукоятки для крепления самой бабки;
• винта, перемещающего заднюю бабку;
• маховичка.

У задней бабки несколько задач: закрепить длинные заготовки, находящихся в центре, контролировать установку резцов и зажимать пару, которая состоит из болта и гайки.

За что отвечают элементы задней бабки

Планка и зажимной болт перемещают и закрепляют заднюю бабку. За перемещение пиноли, когда происходит момент сверления отвечает маховичок. Винт с рукояткой нужен для того, чтобы закрепить пиноль в необходимом направлении.

Чтобы положение оси задней бабки оставалось устойчивым и надежным во время всего периода работы корпус на задней бабке крепится на станине. Такая мера позволяет предотвратить возможность аварийного случая, например, если деталь вырвется из центра.

Эффективность работы задней бабки станка оценивается по следующим критериям:

• Оставаться на исходной позиции, не поддаваясь на внешние факторы;
• Осуществлять верное направление положение оси центра;
• Установка по оси станка должна отнимать минимум время;
• Максимально точно устанавливать обрабатываемую по центру обеих отверстии станка;
• Создавать надежное направление шпинделя (пиноль) задней бабки, не изменяя положение оси.

Задняя бабка имеет разные виды конструкции, но при этом в их конструкции будут входить универсальные детали. Это позволяет максимально быстро ориентироваться в задней бабке токарного станка любых размеров. Для этого необходимо знать, как устроено данное оборудование средних размеров.

Конструкция задней бабки токарного станка

Как и у большинства станков корпус задней бабки имеет два основные детали – это сам корпус (1) и основание задней бабки (2), которые представлены в виде плота (мостика).

На верхнюю поверхность плота (мостика) устанавливается корпус, а сам он подгоняется по направляющим станины. Плоскости, где корпус соприкасается с плотом, устанавливаются таким образом, чтобы оси задней бабки и шпинделя станка не только совпадали, но и были параллельны ей.

Чтобы достигнуть максимальной параллельности осей осуществляется присоединение к вертикальной грани направляющего буртика. Винт с квадратной головкой и гайки позволяют переместить корпус по плоту и тем самым достигнуть бокового совпадения осей. С помощью двух болтов (4) и накладки (3) корпус одновременно крепятся сразу к двум деталям: плоту и станине.

Восстановление и ремонт задней бабки

Задняя бабка является узлом, который активно используется во время работы токарного станка, что в итоге приводит к выходу из строя. Приводить в рабочее состояние чаще всего приходится:

• Соотношение мостика и станины;
• Настройка точности отверстия;
• Регулирование высоты центров.

Ремонтировать необходимо и отдельные детали задней бабки: элементы управления и пиноль.

Тяжелее всего подлежат к восстановлению регулирование высоты у центров и точность отверстия корпуса. Специалисты используют акрилопласты для наиболее эффективного восстановления большинства поломок задней бабки. Для незначительных дефектов, например, отверстия под пиноль применяют притир, но необходимо после этого применить тот же акрилопласт.

На направляющих установлены специальные накладки, чья задача восстанавливать параметры растачивания. Это позволяет регулировать высоту центров. Также необходимо изготовить новый шпиндель, который устанавливается с помощью акрилопласта.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Одним из главных узлов токарного станка является задняя бабка. Поэтому каждый оператор обязан знать конструкцию данной детали и знать необходимую информацию о наиболее «популярных» причинах поломки. Наиболее простые дефекты можно исправить самостоятельно, но мы рекомендуем обращаться к специалистам.

• Для того, чтобы расширить отверстие для шпинделя снимают метал толщиной 3-4 миллиметра. Важно, чтобы показатели овальности не превышали полсантиметра.
• Полая оправа монтируется в шпинделе передней бабки. Равнение внешнего диаметра цилиндрической оправки происходит по внешнему диаметру обновленной пиноли.
• Перед тем как установить оправку приделывают прокладку (например, бумага) в конусное отверстие пиноли. Измеряется место установки относительно оси пиноли и центра.
• После установки оправки тестируют и при необходимости регулируется биение поправки. Хорошими показателями является от 0,16 до 0,19 мм. Пиноль монтируется таким образом, чтобы оправка располагалась с небольшим отклонением над ней. Отличие высоты центров и передней бабки имеет уровень равный 0,06-0,08 мм.
• Над отверстием шпинделя просверливаются три небольшие дырочки диаметром примерно 7 мм. Они размещены по середине и краям корпуса задней бабки.
• Просвет в корпусе необходимо обработать обезжиривающим средством и сушить на протяжении 25-30 минут.
• Оправку закрепляют на станине при поомщи болтов, а перед этим обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки.
• При помощи специальных колец и пластилина происходит загерметизация отверстии под пиноль. Также делают для крепления шпинделя.
• В том месте где были просверлены три отверстия делают три воронки из пластилина.
• Раствор из акрилопласта заливают в среднюю воронку. Заполняют ее до тех пор, пока не заполнятся крайние воронки.
• Обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют сушиться засыхать при температуре 19-20 градусов.
• Затем сдвигают узел и очищают его от остатков пластилина. Также создаются специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Задняя бабка в сборе для токарных станков. Ремонт.

Задняя бабка один из самых ответственных и нагруженных узлов токарного станка. Её типичные неисправности: увеличение люфта и зазора в местах сопряжений, появление смещения, износ подшипников крепления пиноли (в моделях с вращающейся пинолью) и т.п. – хорошо известны токарям. 

Задняя бабка токарного станка жёстко крепится к станине, являясь упором и креплением для обрабатываемой заготовки. Она предназначена не только для фиксации длинных деталей при их обработке, но и установки свёрл, развёрток, метчиков и другого металлорежущего инструмента.

Конструкция и принцип работы

Задняя бабка токарного станка состоит из следующих деталей: 

• ✅ основания-подошвы, на котором крепятся рабочие части и органы управления,
• ✅ корпуса,
• ✅ пиноли – подвижной в осевом направлении гильзе, предназначенной для крепления центра или обрабатывающего инструмента,
• ✅ рукояток для фиксации пиноли и корпуса,
• ✅ маховика, или колеса для перемещения пиноли,
• ✅ регулировочных винтов.

Основными движениями являются перемещение задней бабки вдоль станины с помощью рукоятки и пиноли внутри корпуса. Пиноль перемещается с помощью маховика и крепится в корпусе рукояткой.

Ремонт задней бабки токарного станка

Наше предприятие является производителем узлов и деталей к металлообрабатывающим станкам. Мы предлагаем купить заднюю бабку токарного станка в сборе, отдельные детали или заказать ремонт вашего оборудования. Наши специалисты восстанавливают основные параметры узлов задней бабки. К ним относят точность стыка станины и корпуса, восстановление геометрии пиноли, винта подачи, отверстия под её установку в корпусе, ремонт механизмов крепления и т.п.

Восстановленное оборудование соответствует паспортным данным станка по допускам люфта между направляющих станины и узла, зазоров подшипников и геометрической соосности шпинделя и пиноли.

Ремонт выполняется профессиональными специалистами, с контролем качества на каждом этапе работ.

 

Преимущества покупки

Покупка задней бабки на токарный станок после ее ремонта непосредственно на заводе-изготовителе имеет следующие преимущества:

• ✅ Узел имеет заводскую стоимость и предлагается без наценки посредника.
• ✅ Мы даём гарантию на купленное или восстановленное оборудование, все узлы проходят контроль качества и снабжаются документацией.
• ✅ Оперативное выполнение заявки – мы понимаем, что простой по причине отсутствия запчастей или ремонта ухудшает производственные показатели.
• ✅ Заказ доставляется максимально быстро с помощью транспортных компаний, до терминала отправки завод транспортирует заказ бесплатно.

Мы предлагаем купить заднюю бабку на станки 1М65, 165, ДИП 500, 1Н65.30.000, 16К20, 16К25, 1К62, 1К625, 1К62Д, 1К625Д, 1М63, 163, ДИП 300, 1В62Г, 16Д20, 16Д25, 16Б16, 1М64, ДИП 400, 1А64, пиноли, винтовые пары и другие детали.

По вопросам приобретения обращаться по указанным телефонам в контактах нашего сайта.

Задняя бабка в токарном станке: какова функция?

Операции механической обработки на токарном станке включают токарную обработку длинных тонких заготовок на высокой скорости.

Часто это может привести к нежелательному изгибу и вибрации заготовки, которые можно устранить, задействовав заднюю бабку станка.

Но что такое задняя бабка и как она помогает при обработке на токарном станке?

Задняя бабка является составной частью токарных станков, которая обычно размещается на правом конце станины токарного станка, напротив передней бабки. Он действует как опора для удержания длинных/тонких заготовок, а также может использоваться для крепления режущих инструментов, таких как сверла и расточные оправки.

В этой статье представлено подробное руководство по задней бабке токарных станков с обсуждением ее частей, функций и типов.

Кроме того, в этой статье также обсуждаются практические аспекты повседневной обработки, такие как методы выравнивания задней бабки для достижения высокого качества продукции.

Что в этой статье?

• Что такое задняя бабка?
• Части задней бабки
• Функция задней бабки токарного станка
• Как выровнять заднюю бабку с передней бабкой
• Типы задней бабки
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое задняя бабка?

Задняя бабка токарного станка

Длинные и тонкие заготовки имеют высокую вероятность изгиба во время обработки, а задняя бабка обеспечивает поддержку таких заготовок, предотвращая нежелательный изгиб или вибрации.

В отличие от передней бабки, задняя бабка представляет собой подвижную часть станка, которую можно расположить вдоль оси Z станка, перемещая ее по направляющей станины станка.

Задняя бабка также может использоваться для установки режущих инструментов, таких как сверла, расточные оправки и т. д., которые используются для операций осевой обработки, таких как сверление и растачивание.

Фиксация задней бабки в нужном месте на станине станка помогает закреплять заготовки различной длины.

Способность поддерживать вращающиеся детали с конической мертвой точкой Морзе делает заднюю бабку универсальным вспомогательным приспособлением.

Однако в токарных станках, таких как токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок, задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая может удерживать несколько режущих инструментов.

Детали задней бабки

Задняя бабка токарного станка представляет собой сложную конструкцию, состоящую из различных частей, которые работают согласованно для выполнения желаемой функции.

Детали задней бабки

Корпус

Корпус задней бабки образует корпус для других частей и имеет полый разрез в верхней части.

Цилиндр (также называемый пинолью или шпинделем) вставляется с помощью Т-образного цилиндрического ключа, который находится внутри полой части. Этот механизм обеспечивает скользящее движение ствола без вращения.

Ствол

Ствол представляет собой полый цилиндр, в котором размещаются такие инструменты, как сверлильный патрон или мертвая точка.

Небольшая часть длины ствола имеет резьбу на внутренней поверхности, а остальная часть представляет собой конус Морзе с гладкой полой поверхностью.

Конус Морзе — это стандартная серия конусов, используемых в хвостовиках режущих инструментов. Эта коническая конструкция обеспечивает сравнительно большее трение и надежно удерживает режущий инструмент внутри ствола.

Резьбовая часть ствола облегчает преобразование вращательного движения винтового шпинделя в поступательное движение ствола.

С помощью шпоночного ключа ствол вставляется внутрь корпуса задней бабки через шпоночный паз, прорезанный на его внешней поверхности.

Таким образом, ствол располагается концентрично корпусу задней бабки.

Винтовой шпиндель

Винтовой шпиндель представляет собой шпильку с наружной резьбой на одном конце и шпоночным пазом на другом.

Эти внешние резьбы соответствуют внутренней резьбе ствола. Таким образом, вращательное движение маховика эффективно преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Например, левосторонняя резьба вызывает выдвижение ствола вперед при вращении маховика по часовой стрелке.

Винтовой шпиндель крепится к корпусу задней бабки через подшипник шпинделя, который предотвращает развал шпинделя при подаче.

Маховик

Рукоятка крепится шпонкой к прорезному концу шпинделя, что позволяет выдвигать и втягивать ствол.

Шпоночный паз предотвращает скольжение маховика по поверхности винтового шпинделя и облегчает передачу вращательного движения колеса на винтовой шпиндель.

Ручка привинчена к маховику, чтобы обеспечить легкий доступ для вращения колеса вручную.

Центр замка

Центр замка используется для блокировки ствола в определенном положении.

Это шпилька с резьбой на обоих концах, которая стягивает разъемную часть корпуса, позволяя зафиксировать ствол в определенном положении.

Центр замка затягивается стопорным рычагом.

Стопорный зажим или гайка/рычаг

Задняя бабка фиксируется на станине с помощью Т-образного болта и пластины.

В современных токарных станках Т-образный болт заменен стопорным рычагом, который фиксирует заднюю бабку в нужном положении.

Функция задней бабки в токарном станке

Задняя бабка, поддерживающая заготовку на токарном станке по дереву

Основная функция задней бабки заключается в обеспечении поддержки при работе с длинными заготовками, склонными к изгибу под собственным весом во время обработки.

Решение об использовании задней бабки зависит от соотношения длины и диаметра заготовки.

Отношение длины к диаметру (Д:Г)	Применение
Д:Г < 3:1	Опора задней бабки не требуется.
3:1< L:D < 10:1	Можно рассмотреть возможность использования задней бабки.
L:D > 10: 1	Настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку с люнетом.

Отношение длины к диаметру и соответствующее использование задней бабки

Длина, указанная в таблице, представляет собой длину без опоры, т. е. длину, измеренную от поверхности патрона.

Таким образом, при расчете отношения длины к диаметру вычтите длину удерживания (длину заготовки, удерживаемой патроном).

Включение задней бабки не требуется, если отношение длины к диаметру заготовки меньше 3:1. Но рекомендуется соотношение больше 3:1.

В экстремальных случаях, когда отношение превышает 10:1, настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку вместе с люнетом.

Люнет – это удерживающее устройство, обеспечивающее поддержку заготовки по окружности.

Подобно задней бабке, размещается на станине токарного станка для обеспечения плавного вращения заготовки без эксцентриситета.

Задняя бабка также обеспечивает надежную поддержку тяжелых деталей, которые деформируются или изгибаются во время обработки.

Как правило, использование задней бабки также приветствуется, когда длина удерживания (длина внутри патрона передней бабки) невелика.

Кроме того, задняя бабка также используется для удержания режущих инструментов токарного станка, таких как сверла, развертки, протяжки, инструменты для нарезания резьбы и т. д., при выполнении операций обработки на поперечном торце заготовки.

Эти инструменты устанавливаются путем их зажима в цилиндре задней бабки и использования маховика для обеспечения подачи во время операций обработки.

При использовании задней бабки в качестве держателя инструмента необходимо убедиться в том, что задняя бабка зафиксирована на своем месте для обеспечения высокой силы резания без какого-либо отклонения.

В токарных станках по дереву задняя бабка играет важную роль в обеспечении противодействия при использовании шпинделя для удержания заготовки.

Как правило, рекомендуется работать на токарном станке с безопасной скоростью и всегда включать заднюю бабку, чтобы обеспечить надежный зажим.

Как выровнять заднюю бабку относительно передней бабки?

Необходимо выровнять заднюю бабку с передней бабкой.

Неправильная оценка выравнивания приводит к более высокому уровню шума, большей вибрации и коническим деталям (один конец больше другого), что приводит к дополнительной механической обработке или даже к браку заготовки.

Процесс центровки обеспечивает качественное изготовление точных деталей и улучшение условий труда, т. е. снижение уровня шума и вибрации.

Ручное выравнивание задней бабки может быть утомительным и занимать много времени. Кроме того, высока вероятность человеческой ошибки, которая может привести к конусности заготовки.

Для выполнения процесса выравнивания доступны различные методики. Одни методы сложны, другие просты.

Выравнивание задней бабки с помощью установочной планки

Использование выравнивающего бруска на токарном станке

Выравнивание с помощью выравнивающего бруска помогает получать точные и качественные детали.

Выравнивающая планка представляет собой предварительно изготовленную стандартизированную планку из высокопрочного анодированного алюминия.

Использование направляющей планки исключает человеческий фактор и помогает избежать конусности на деталях, поддерживаемых задней бабкой.

Процедура

Внимание:   Выполняйте эту операцию, когда машина отключена от сети.

1. Поместите мертвую точку с помощью конуса Морзе внутрь корпуса задней бабки.
2. Затем поместите магнитный циферблатный индикатор (прибор, отображающий отклонение от заданного значения) на каретку токарного станка.
3. Поместите индикатор часового индикатора как можно ближе к вершине мертвой точки. Таким образом, мы можем прочитать отклонение центра от нулевого показания шкалы.
4. После измерения центра на конце задней бабки поместите мертвую точку прямолинейного хвостовика внутрь патрона, имеющегося на передней бабке.
5. Теперь поместите направляющую планку между центрами передней и задней бабки.
6. Поместите циферблатный индикатор на конец установочной планки со стороны передней бабки и переместите стрелку датчика на нулевое значение шкалы.
7. Вращайте патрон вручную и наблюдайте за показаниями циферблатного индикатора.
8. Выберите место на линейке выравнивания, где циферблатный индикатор показывает максимальное отклонение.
9. В этом крайнем случае установите стрелку индикатора часового типа на ноль.
10. Поверните патрон на 180°, чтобы расположить циферблатный индикатор в противоположной точке.
11. Наблюдайте за отклонением и затем измените положение стрелки на половину значения этого отклонения.
12. Удерживая иглу в этом положении, переместите циферблатный индикатор с помощью каретки к концу задней бабки, чтобы обеспечить равномерное выравнивание по всей его длине.
13. В случае отклонения слегка ослабьте стопорный зажим задней бабки и переставьте так, чтобы показание приблизилось к нулю.

Этот метод лучше всего подходит для промышленного применения, где первостепенное значение имеет идеальное выравнивание.

Выравнивание задней бабки с помощью тестового стержня

Тестовый стержень используется для определения смещения задней и передней бабки.

Ряд токарных операций для различных диаметров выполняется по длине прутка.

Диаметры измеряются после завершения процедуры обработки, чтобы узнать их отклонение от фактических значений. Затем это исправляется изменением положения задней бабки.

Несмотря на простоту этого метода, он требует много времени, а тестовый брусок необходимо утилизировать после процедуры.

Выравнивание задней бабки с помощью индикатора, установленного на передней бабке

Для этого метода требуется дополнительное крепление на передней бабке, чтобы удерживать циферблатный индикатор в нужном положении.

Параллельный стержень, помещенный в корпус задней бабки, подводят к стрелочному индикатору, установленному на передней бабке станка.

Индикатор часового типа используется для снятия показаний в трех или четырех случайных точках по окружности параллельного стержня путем перемещения стрелки на нулевое значение шкалы.

Этот метод выравнивания избавляет от необходимости приобретать выравнивающий стержень или использовать испытательный стержень, который необходимо утилизировать после выравнивания.

Это делает его идеальным для проектов «сделай сам», когда бюджет невелик, а обрабатываемая деталь не требует жестких допусков.

Типы задних бабок

В продаже имеется широкий выбор задних бабок.

В зависимости от производителя и используемого оборудования, доступны следующие типы задних бабок

• Задняя бабка с ручным корпусом
• Ручной корпус с программируемым стволом
• Программируемый корпус с/без ствола.

Задняя бабка с ручным корпусом и выдвижным цилиндром является наиболее часто используемой задней бабкой, в то время как корпус с ручным корпусом и программируемой задней бабкой помогает удерживать длинные и тонкие детали.

Программируемая задняя бабка обычно используется в токарных станках с ЧПУ, где точность и точность компонентов имеют первостепенное значение.

Этот тип помогает определить правильную величину удерживающего давления в зависимости от того, являются ли компоненты длинными/тонкими или тяжелыми.

Заключительные мысли

Подводя итог, можно сказать, что задняя бабка — друг станочника, помогающий устранить или свести к минимуму изгиб и вибрации, возникающие в заготовке во время обработки.

Детали, такие как ось автомобиля, имеют большую длину и требуют точной обработки.

Несоосность из-за неровной окружности или нежелательного конуса может дорого стоить производителю. Кроме того, такое изделие вызовет повреждение других связанных с ним деталей.

Поэтому важно понимать процесс выравнивания задней бабки, чтобы обеспечить качественный результат.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто нам нужно выравнивать переднюю и заднюю бабки?

Перед началом какой-либо операции обработки всегда полезно проверить смещение. Следуя этой процедуре, можно избежать невидимой ошибки. Таким образом, вы можете обеспечить достижение желаемых размеров.

Требуется ли для станка с ЧПУ задняя бабка?

Да, токарным станкам с ЧПУ требуется задняя бабка при работе с длинными и тонкими заготовками. Однако, в отличие от токарных станков с ручным управлением, в токарных станках с ЧПУ используется программируемая задняя бабка, которая может автоматически устанавливать давление удержания заготовки.

Одинаковы ли методы выравнивания задней бабки для токарных станков с ручным управлением и станков с ЧПУ?

Да, метод выравнивания задней бабки одинаков как для токарных станков с ручным управлением, так и для токарных станков с ЧПУ. Однако наиболее часто используемый метод выравнивания задней бабки по отношению к передней бабке на токарном станке с ЧПУ — это выравнивание с помощью испытательного стержня. Хотя этот метод требует сравнительно много времени, он стоит того, чтобы не производить серийное производство с ошибками.

Процесс обработки с ЧПУ — насколько важна задняя бабка?

Нужна ли задняя бабка при использовании токарного станка с ЧПУ для обработки заготовки? Ответ зависит от длины куска. Можно обойтись обработкой короткомерных заготовок без задней бабки. Тем не менее, задняя бабка жизненно важна для процесса обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить точную обработку длинных и тонких деталей, таких как ствол винтовки, без деформации или вибрации.

Что такое задняя бабка?

Расположенные напротив передней бабки токарного станка с ЧПУ, задние бабки используются для фиксации и поддержки свободного конца заготовки во время ее обработки. Задняя бабка обеспечивает устойчивое положение продольной оси вращения заготовки и ее фиксацию точно параллельно станине станка.

Положение задней бабки регулируется вдоль направляющих станины для установки заготовок разной длины. После фиксации на месте инструмент монтируется и перемещается в точное положение с помощью ходового винта.

Помимо удержания заготовки на месте, задние бабки также используются для сверления центров заготовок. Режущий инструмент, такой как сверло, метчик или развертка, содержащийся в задней бабке, используется для создания отверстия точной глубины, формы и диаметра. Однако, в отличие от сверления отверстий с помощью сверлильного станка или фрезерного станка, инструмент в задней бабке остается неподвижным, пока заготовка вращается.

Когда вам нужно использовать заднюю бабку в процессе обработки с ЧПУ?

Задние бабки не требуются для каждой работы, так когда же вам нужно их использовать? Задние бабки необходимы при обработке длинных тонких деталей, но они также полезны и для более коротких деталей.

Большинство производителей рекомендуют использовать заднюю бабку для поддержки любой детали, отношение длины к диаметру которой превышает 3:1. Чем выше отношение длины к диаметру, тем больше риск появления дефектов в готовом изделии.

Деталь с соотношением LTD 2:1, скажем, длиной 2 дюйма и диаметром 1 дюйм, может быть изготовлена ​​без использования задней бабки. Тем не менее, задняя бабка может помочь предотвратить смещение этих деталей, закрепив их на месте во время обработки. Когда отношение LTD превышает 3:1, задняя бабка необходима для обеспечения качества готовой детали.

Выравнивание и жесткость имеют решающее значение для правильного функционирования

За задней бабкой необходимо правильно ухаживать, чтобы обеспечить ее точное выравнивание с передней бабкой. Когда задняя бабка не выровнена, возникают такие проблемы, как сужение и вибрация (отметины на заготовке из-за того, что деталь недостаточно плотно удерживается задней бабкой). Жесткость задней бабки, ее способность надежно удерживать заготовку по центру, также оказывает большое влияние на качество готовой детали. Сужение, неточности и другие искажения могут возникнуть, если задняя бабка не закреплена должным образом.

Ваш поставщик задних бабок и других принадлежностей для поворотных столов

CNC Indexing & Feeding Technologies — ваш поставщик высококачественных задних бабок и других принадлежностей для поворотных столов.

С момента своего основания в 2007 году компания CNC Indexing & Feeding Technologies превратилась в ведущего импортера/дистрибьютора качественных аксессуаров для станков с ЧПУ, таких как гидродинамические магазинные устройства подачи прутка, загрузчики коротких прутков и портальные автозагрузчики.

Наши поворотные и делительные столы TJR позволяют превратить любой 3-осевой обрабатывающий центр в 4- или 5-осевой. Кроме того, у нас есть много аксессуаров, включая задние бабки и элементы управления индексатора.