Закаливание металла в домашних условиях: способы накалить железо, закалка и стали в масле

alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное

Закалка металла в домашних условиях: температура и охлаждающая среда

Конструирование механизмов тесно связано с изготовлением деталей из металла. Токарные, фрезерные, сварочные работы – без них в этом деле никуда. Но есть еще один важный момент, когда нужно изменить физические свойства металла – повысить его прочность. Необходим такой процесс при создании ответственных узлов, рассчитанных на большие нагрузки. Закалку металла в домашних условиях проводят, строго соблюдая технологический процесс.

Что подразумевают под закалкой

Если взять обычный гвоздь, зажать в тисках и попробовать согнуть его молотком, то это легко получится – гвоздь изготовлен из пластичной стали. Но если тот же эксперимент провести со сверлом – последнее лопнет при ударе молотка. Результат говорит о том, что сверло подвергали определенной обработке по увеличению его прочности, иначе оно не смогло бы пробуривать отверстия в плотном материале. Что же такое закалка металла?

Закалка стали

Говоря научным языком, закалкой металла называют технологический процесс, при котором кристаллическая решетка закаливаемого материала приобретает определенную структуру. Это возможно при воздействии на изделие высокими температурами до состояния его накаливания и дальнейшее охлаждение в масляной или водной среде. Сам процесс подразумевает множество нюансов температурного режима, длительности обработки металла.

Важно понимать, что увеличение твердости металла при закалке (полиморфном превращении) ведет к повышению его хрупкости. Поэтому проводить механические преобразования закаленных сталей (изгибание, выкручивание) можно только после предварительного нагрева их до определенной температуры.

Какие виды закалок бывают

Чтобы правильно закалить металл, нужно точно знать его марку. От этого зависит температурный режим и выбор наиболее подходящего охладителя – то есть весь способ закалки.

Если брать стали, то малоуглеродистые из них вообще не поддаются термическому преобразованию. Цветные металлы закаливаются иначе, чем черные – во внутренней структуре первых не происходит полиморфное превращение.

Для точной выдержки технологического процесса закалки разработаны специальные таблицы по каждой марке металла. В остальном, если брать конкретную деталь, то под видами закалки понимают:

Виды термической обработки стали

• Частичную термическую обработку, где воздействию подвергают только определенный элемент детали, например, лезвие ножа;
• Полную термическую обработку, когда все изделие помещают в печь, раскаляют, а затем охлаждают до первоначального состояния.

По количеству охладителей, которые используют для остужения детали, бывают закалки с одним и двумя охладителями. В первом случае процесс одноступенчатый, с применением определенной жидкости для остужения заготовки из углеродистой либо легированной стали. Во втором процессе участвуют два охладителя, каждый из которых понижает температуру заготовки в своем режиме. Одновременно здесь происходит и отпуск металла.

В чем состоит процесс закалки

Чтобы закалить металл, необходимо выполнить такие основные этапы:

• Нагрев до температур, позволяющих атомам кристаллической решетки быть подвижными и перестраиваться;
• Охлаждение в определенной среде (вода, масло, воздух), позволяющее зафиксировать изменение структуры металла.

Инструкция по закалке металла

Осуществляя нагрев заготовки, необходимо следить за состоянием ее поверхности, а именно — за изменением цвета металла. Существует специальная шкала, где по цветовому оттенку можно приблизительно понять, до какой температуры текущего момента времени нагрета деталь. Ярко-красный оттенок говорит о том, что процесс происходит правильно. Следует не допускать появление на поверхности пятен, свидетельствующих о перекале и излишней хрупкости этих участков.

Среда, в которой охлаждают металл, исключительно зависит от его физических свойств и непосредственно влияет на результат термообработки. При неправильном подборе охладителя или времени выдержки вся процедура может не дать никакого результата, а иногда — ухудшить физико-механические показатели заготовки.

При каких температурах происходит закалка стали, что служит охлаждающей средой

Наиболее часто процессу закалки подвергают различные стали. Это связано с тем, что сталь является основным материалом при изготовлении механизмов и конструкций. Для каждой марки стали выведены свои оптимальные показатели, при которых происходит процесс закалки. Проститутки в Челябинске: 74girls.com Для марок быстрорежущих сталей можно сказать, что:

• Сталь Р18 закаливается при температуре 1270 градусов по Цельсию, с дальнейшим охлаждением в масле;
• Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5 – при 1230 градусах, с остыванием в том же охладителе;
• Р6М5 – при 1220 градусах с охлаждением в масле;
• Р2АМ9К5 – при 1200 градусах с тем же охладителем;
• Р12Ф3 – 1250 градусов.

Для марок инструментальных легированных сталей показатели следующие:

• Х – температура в пределах 830-850 градусов, среда охлаждения – масло;
• ХВСГФ, 9ХС – 840-860, масло;
• ХВГ, В2Ф – 820-840, для первой – масло, для второй – вода;
• 13Х — 760-800, вода;
• 11ХФ – 810-830, масло;
• Х12, Х12МФ – 960-980, масло.

Для марок инструментальных углеродистых сталей показатели следующие:

• У7 – температура в пределах 800-820 градусов, охлаждение в воде;
• У8 – 780-800, вода;
• У10 – 770-800, вода;
• У12 – 760-790, вода.

Способы закалки металла на дому

Чтобы осуществить закалку металла в домашних условиях, понадобится источник тепла и емкость с охлаждающей жидкостью. Источником тепла может служить открытый огонь костра, газовая горелка, электрическая печь специальной формы (муфельная печь). Ванночка или емкость должна быть глубиной, достаточной для полного погружения детали внутрь нее.

Закалка на открытом огне

Работу выполняют в следующей последовательности:

Значение цвета металла при закалке на открытом огне

• Разводят костер и дожидаются большого образования горящих углей;
• Наливают в одну емкость масло, в другую — воду;
• По достижении пламенем ярко-малинового цвета раскладывают на углях металлические предметы, требующие закалки;
• Используя таблицу нагрева по цветности, следят за состоянием накала металла;
• По достижении требуемой температуры, при помощи клещей извлекают заготовки и быстрыми движениями опускают в жидкость;
• Оптимальный режим охлаждения — с соблюдением периодичности три секунды, с постепенным увеличением интервала времени;
• Когда металл утратил цвет, продолжают охлаждать его водой.

Закалка в муфельной печи

Муфельная печь – это электрический нагревательный прибор, напоминающий тоннель, вокруг которого расположена нихромовая электрическая спираль. Вся конструкция обмазывается огнеупорной глиной, задний конец тоннеля закрыт наглухо, передний имеет дверцу, через которую внутрь печи можно заложить необходимые заготовки. Желательно дверцу снабдить смотровым окошком из огнеупорного стекла (для контроля процесса нагрева заготовки).

После достижение металлом необходимой температуры весь остальной процесс охлаждения происходит согласно описанию в разделе: «Закалка на открытом огне».

Видео: Закалка стали в домашних условиях

Похожие статьи

Закалка стали в домашних условиях, закалка металла – Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи

Довольно часто возникает необходимость на порядок повысить прочность инструмента или изделия, сделанного из металла. Бывает и наоборот, нужно сделать металл мягким, для упрощения его дальнейшей обработки. И в первом, и во втором случае желаемое достигается, благодаря термической обработке, которая подразумевает под собой сначала нагрев материала до нужной температуры, а после охлаждения определенным образом. Другими словами закалка стали делится на несколько этапов: закаливание, отпуск, отжиг. Закаливание используется как раз для повышения твердости металла. Нужно помнить, что малоуглеродистые стали закалить нельзя. Что же касается углеродистых и инструментальных, то здесь есть отличный шанс увеличить твердость при закаливании в три — четыре раза. Данный процесс проделывают, когда хотят, чтобы металлический элемент с легкостью мог резать стекло, как это делает алмаз.

Часто чувствуешь необходимость в дополнительной закалке металлического инструмента, очутившись на природе. Почему? К сожалению, современные производители топоров выполняют свою работу недобросовестно, от чего лезвие стального изделия закалено не до конца (легко заминается) или же перекалено (попросту выпрашивается). И каково оно, когда хочется скорее приготовить шашлык с картошкой, а топор ни к чёрту.

Досада! Как бы ни было обидно, но проверить степень закалки металлического изделия в магазине не удастся. Хотя существует один способ. Нужно провести напильником по режущей кромке. Если он начнёт сильно приставать и липнуть к материалу, то скорей всего, проблема в недокале изделия. Это можно заметить по кромке, которая будет чересчур мягкой и не удержит заточку. В том случае, когда напильник отскакивает от стали, будто гладит её, а ваша рука при нажатии не будет чувствовать никаких неровностей – проблема в перекале изделия. Кромка инструмента выкрашивается, а при малейшем усилии может запросто сломаться. Думаю, вы согласитесь, что первый и второй случай заметно осложняют работу и приносят неудобство. Жаль, что вышеприведенную проверку в магазине провести нельзя. Продавец не разрешит вам портить напильником не купленный инструмент. Ситуация в тупике. Не выбрасывать же изделие плохой закалки, когда оно уже куплено! Оно стоит немалых денег. Да и ежедневные жалобы на производственный брак делу не помогут. Выход есть – закалка стали. Сделать это можно и в домашних условиях.

Очень простой и полезный процесс, для которого понадобятся: костер с большим количеством раскаленного угля и две глубокие емкости. В первую необходимо залить машинное масло (дизельное, моторное, авто или отработочное), а во вторую поместить очищенную воду (желательно, колодезную). Заранее побеспокойтесь о том, чем вы будете держать раскаленную деталь. В идеале подойдут кузнечные клещи, но на каждой даче их не найдешь, плюс стоят они не дешево. Если таковых у вас нет, то найдите им достойную замену. Итак, готовность стопроцентная, поехали! Кладём  инструмент в глубину костра, прямиком на угли. Учтите, что чем угольки белее, тем их температура сильнее. Положили – контролируйте процесс. Место закаливания металла  должно быть только ярко малинового цвета, ни в коем случаем не белого! Это грозит перегревом и сгоранием металлического изделия. Обратите внимание на то, что распределение цвета проходило равномерно по всей поверхности. Никаких темных участков на закаливаемой кромке быть не должно. Нельзя также допускать «синюшности» металла. Это приведёт к чрезмерному размягчению, излишней пластичности, которая абсолютно нежелательна. Важно не переусердствовать, накалив топор добела. Вы должны улучшить состояние кромки. Когда инструмент созрел в высоком температурном режиме, его можно вытаскивать из костра. Раскаленную сталь необходимо окунуть в емкость с маслом.

Чередуйте опускания и высовывания каждые три секунды, постепенно увеличивая время. Учтите, что закалка стали не потерпит медлительности. Все должно быть сделано резко и быстро. Погружайте деталь в масло до тех пор, пока цвет не потеряет свою яркость. После этого инструмент нужно поместить в воду, которую придется помешивать. Соблюдайте осторожность, так как остатки масла на топоре, оказавшись в водной среде, могут вспыхнуть.

Вот такая несложная и эффективная закалка стали своими руками. Если делать все правильно и поэтапно, то хороший результат гарантирован.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Как упрочнить сталь моторным маслом

••• Nature/iStock/GettyImages

Ларри Парр

Закалка стали моторным маслом — это способ выполнения так называемого поверхностного упрочнения стали. Чистая сталь на самом деле слишком мягкая для многих применений. Чтобы нанести на сталь твердый слой, углерод должен быть сплавлен на молекулярном уровне в верхний сантиметр или около того стали. Один из способов сделать это — раскалить сталь докрасна, а затем погрузить ее в моторное масло. Углерод в моторном масле связывается с верхним слоем молекул раскаленной стали и образует прочное внешнее покрытие на стали. Однако необходим последний шаг, прежде чем ваша закаленная сталь будет готова к работе.

Нагрейте сталь с помощью горелки или печи с сильфоном. Продолжайте, пока сталь не раскалится докрасна. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и надевайте защитную одежду, плотные перчатки и защитные очки.

Возьмите клещами раскаленную сталь и немедленно погрузите ее в моторное масло. Оставьте сталь в масле примерно на 30–60 секунд.

Выньте сталь из масла и вымойте изделие водой с мылом для мытья посуды. Будьте осторожны, чтобы не уронить и не ударить сталь, так как на этом этапе она будет хрупкой (как стекло) и может разбиться.

Разогрейте уже чистую сталь, пока она не станет раскаленной до синего цвета. Синий — это цвет, в который сталь превращается непосредственно перед тем, как раскалить докрасна.

Возьмите раскаленную сталь щипцами и немедленно погрузите ее в чан с водой комнатной температуры. Дайте стали остыть в воде. Теперь ваша сталь закалена. Внешний слой стали будет как минимум на 40 процентов тверже, чем в начале, и ваша сталь будет податливой, а не хрупкой, как стекло.

Вещи, которые вам понадобятся

• Сталь
• НДС
• Моторное масло
• Факел
• Тяжелая защитная одежда
• Тонг
• Защита глаз
• Тяжелые протекные GLOVE
• IT YOU WORE LOWER OWE OW OPE ВЫ ВАШЕЙ СТЛЕДА. докрасна после первой масляной ванны и дайте ему вторую масляную ванну. После второй масляной ванны продолжите с шага 3.

Предупреждения

• Подготовьте огнетушитель на случай возгорания масла при попадании раскаленной стали. Если масло загорится, просто бросьте стальной предмет в чан и используйте огнетушитель или накройте чан крышкой, чтобы потушить огонь.

Статьи по теме

Советы

• Если вы хотите закалить сталь до более глубокого уровня, вы можете повторно нагреть ее до красна после первой масляной ванны и подвергнуть ее второй масляной ванне. После второй масляной ванны продолжите с шага 3.

Предупреждения

• Подготовьте огнетушитель на случай возгорания масла при попадании раскаленной стали. Если масло загорится, просто бросьте стальной предмет в чан и используйте огнетушитель или накройте чан крышкой, чтобы потушить огонь.

Об авторе

Ларри Парр уже более 30 лет работает профессиональным писателем-фрилансером. В течение 25 лет он писал мультфильмы для телевидения, от «Смурфиков» до «Человека-паука». Сегодня Парр дрессирует собак и пишет статьи на самые разные темы для веб-сайтов по всему миру.

Как закалить металл в домашних условиях?

Многих интересует, как правильно закалить металл в домашних условиях и в каких случаях требуется этот процесс? Закалку изделий из этого материала проводят, если необходимо повысить его прочность. Например, для закалки кромок для резки кухонной утвари (нож, секатор) или инструментов (стамеска, долото и т. д.). Кроме того, металл приобретает некоторую пластичность, что облегчает обработку материала. Кузнецы знакомы с этим правилом. В статье будет рассказано, как закалить металл в домашних условиях.

Зачем нужна закалка?

Закалка металла повышает твердость изделия примерно в 4 раза. При этом предметом из этого материала можно легко порезать стеклянную поверхность. Закалка требуется из-за недостаточной прочности объекта или наоборот. В первом случае металлические изделия будут заедать, а во втором – крошиться.

Проверка уровня твердости металлического изделия

Для проверки уровня закалки металлического изделия следует взять напильник и провести инструментом по краю режущего предмета, например, топор или нож. Если вы чувствуете, что напильник начинает прилипать или прилипать к металлу, то это свидетельствует о недостаточной закалке изделия. При этом его край будет мягким и податливым.

Если инструмент легко отходит от предмета и создается ощущение, что он его гладит, а рука не чувствует неровностей, то это означает, что металл слишком затвердел.

Возможна закалка металла в домашних условиях. В этом случае не следует прибегать к сложным технологиям. Процесс осуществляется вручную.

Следует помнить, что технологическому процессу не подлежат низкоуглеродистые стали. А вот добиться увеличения прочности изделий из углеродных или инструментальных материалов реально.

Как делается закалка?

Технология закалки включает два процесса: нагрев металлического изделия до высокой температуры и последующее охлаждение.

Термическая обработка поверхности целесообразна в случае, если:

• Необходимо придать металлу дополнительную прочность;
• Требуется повышение пластичности, например, для последующей горячей штамповки.

Стоимость закалки изделия из металла на профессиональном уровне 200 руб. За 1 кг. Огневая обработка мелких деталей дешевле. Стоимость данной услуги 20 руб.

Как закалить металл в домашних условиях? Необходимо ознакомиться с некоторыми нюансами этого дела.

Нагрев должен быть равномерным. На металле не должно быть черных или синих пятен. Не нагревайте изделие до экстремальных температур. О том, что процесс идет правильно, свидетельствует появление ярко-красного цвета.

Какое оборудование используется для закалки?

Например, для закалки металла в домашних условиях в виде сверла используется электрическая или термическая печь, паяльная лампа или костер. Что целесообразно в конкретном случае, зависит от того, какой температурный показатель требуется для обрабатываемого материала.

Охлаждение различных инструментов

Правила охлаждения инструментов могут быть разными. Процесс может осуществляться в один или несколько приемов. Все зависит от типа металла.

Как закалить металл не по всей поверхности, а только в определенном месте? В этом случае используется струйный тип упрочнения. Он подразумевает направление струи холодной воды на точку объекта.

Если действие производится с одиночным теплоносителем, требуются специализированные приспособления в виде бочки или ведра. Для этой цели используется даже баня. Этот способ охлаждения подходит для изделий на основе углеродистой или легированной стали.

Если для снижения температуры продукта требуется двухступенчатая схема охлаждения, используются разные среды. Этот процесс обеспечивает выделение металла. Вначале сверла или диски охлаждаются водой, затем машинным или минеральным маслом. Охлаждение с его помощью является вторым этапом процесса, так как существует риск воспламенения под воздействием высокой температуры.

Использование воды для охлаждения

Основной жидкостью для охлаждения является вода. Если добавить в него немного соли или мыла, скорость охлаждения изменится. Поэтому отвердитель нельзя использовать для мытья рук. Для сохранения одинакового показателя твердости на металлической поверхности температуру жидкости следует поддерживать на уровне 20-30°С. Нельзя часто менять ее в баке. Не охлаждайте изделие в проточной воде.

Минусом закалки с помощью воды является появление на поверхности металла множества трещин. Таким образом, процессу должны подвергаться объекты простой формы или цементированные объекты.

Что применяют для упрочнения деталей сложной формы?

Как упрочнить сложный металл? Для легированной стали применяют 50% раствор едкой соли в холодном виде или подогретый до 50-60°С. Детали, нагретые в соляной ванне и пропущенные через нее, закаляются, выходят светлыми. Не допускайте, чтобы температура раствора была выше 60 °С.

Пары, образующиеся при закалке, вредны для здоровья, поэтому баня обязательно должна быть оборудована вытяжкой.

Как закаляется легированная сталь?

Как упрочнить металл? В домашних условиях легированную сталь подвергают обработке в ванне с минеральным маслом. Точно так же закаливаются тонкие изделия из углеродистой стали. Преимущество масляных ванн в том, что скорость охлаждения не зависит от температуры масла. Он будет течь одинаково быстро для любого из своих индикаторов.

Как правильно закалить металл в масле? В такую ​​ванну не должна попадать вода, так как это может спровоцировать появление на поверхности металлического предмета трещин. Отмечено, что если масло нагреть до температуры 100°С, попадание воды не вызовет растрескивания продукта.

Аварии в масляной ванне

• При отверждении выделяются токсичные газы.
• На предмете образуется налет.
• Масло может воспламениться.
• Качество закалки в масляной ванне постепенно снижается.

Как высвобождается металл?

Все закаленные детали проходят закалку. Это снимает внутреннее напряжение. В результате этого процесса снижается твердость и повышается пластичность материала.

Как высвободить закаленный металл? В зависимости от требуемой температуры процесс проводят:

• В ваннах с маслом;
• В ваннах с нитратами;
• В печах с циркуляцией воздуха;
• В щелочных ваннах.

От чего зависит температура отпуска?

Как правильно ослабить закаленный металл, что нужно учитывать? Важным фактором является температура отпуска. Это зависит от марки стали и требуемого показателя твердости изделия. Например, изделие, требующее твердости HRC 59 – 60, закаливают при температуре 150 – 200 °С. При этом внутреннее напряжение снижается, а твердость остается практически неизменной.

Быстрорежущую сталь опускают при температуре 540 – 580°С. Этот процесс называется вторичной закалкой. Его результатом является повышение твердости изделия.

Металл закален по цвету потускнения. Его нагревают на электроплите, в печах или горячем песке. Оксидная пленка, появляющаяся при нагревании, окрашивается в разные цвета. При этом поверхность металлического изделия очищают от окалины, нагара и масла.

После отпуска металл обычно охлаждают на воздухе. Хромоникелевые изделия охлаждают в воде или масле, так как медленное охлаждение этих марок приводит к отпускной хрупкости.

Как закалить сталь на открытом огне?

Как закалить металл в огне? Для легкого проведения процесса закалки металла в домашних условиях необходимо развести костер и приготовить две упаковки большой емкости. В костре должно быть много горячих углей.

В одну емкость необходимо налить дизельное или моторное масло, а в другую чистую воду. Лучше, если это хорошо. Изначально готовится инструмент, с помощью которого будет удерживаться разогретый до предела металл. Они используют кузнечные щипцы. Но если их нет, то можно использовать что-то похожее.

После выполнения подготовительных работ сверла по металлу или другие инструменты кладут в центр пламени на раскаленные угли. Белые угли гораздо горячее других. Необходимо внимательно наблюдать за процессом затвердевания. Пламя огня должно быть малиновым. Если огонь становится белым, то это угроза перегрева и даже возгорания металла.

Необходимо следить за тем, чтобы малиновый цвет равномерно распределялся по костру. По краю металлического изделия не должно быть черных пятен. Если на материале видны синие пятна, это свидетельствует о чрезмерном размягчении материала и его чрезмерной пластичности. Этого нельзя допустить.

После прокаливания на огне металлического изделия его следует удалить из очага нагрева. Раскаленный предмет опускают в емкость с маслом много раз с интервалом в 3 секунды. Временной интервал постепенно увеличивают. Медлить на этом этапе нельзя. Операция проводится быстро и резко. Изделие погружают в масло до тех пор, пока его цвет не перестанет быть ярким и насыщенным.

Затем предмет погружается в ведро с водой, которое необходимо слегка встряхнуть. На этом этапе следует быть предельно точным, так как капли масла на ноже или топоре могут обезвоживаться при погружении в водную среду. Сверло следует опускать в жидкость толстым концом.

Как правильно закалить металл вы уже знаете. Если соблюдать все рекомендации, процесс принесет желаемый эффект.

В каких случаях вы используете электрическую духовку?

В домашних условиях приходится закаливать изделия из цветных металлов или стали. В этом случае требуется очень высокая температура 900°С и более.

Разогрев изделия из металла до такого показателя в состоянии только электрической или муфельной печи. Последнюю можно сделать своими руками, а вот электрическую сделать невозможно.

Как сделать муфельную печь?

Как закалить металл в домашних условиях с помощью муфельной печи, сделанной своими руками? Такая регулировка станет очень необходимой в хозяйстве. Он позволит проводить термическую обработку металлических изделий без лишних манипуляций. Для изготовления печи своими руками потребуется огнеупорная глина, используемая для обмазки. Из этого материала создается камера толщиной не более 1 см. Его размеры должны быть 210х105х75 мм.

Осуществляя лепку муфельной печи своими руками, прибегают к использованию заранее подготовленной картонной формы. Чтобы он не пенился, он пропитан парафином.

Глина выкладывается на форму с изнаночной стороны. В этом случае при высыхании он не даст усадки. При затвердевании материал сам отойдет от граней формы. Огнеупорная глина может стать основой дверцы духовки.

Самодельная муфельная печь должна сохнуть на открытом воздухе. Затем досушивают до конца в печи при 100°С. Двери и камеру обжигают постепенно при повышении температуры до 900 °C.

Детали должны остыть, не вынимая их из печи. Затем к ней присоединяется дверь. Его поверхность шлифуют напильником.

На камеру намотано 18 м проволоки из нихрома. Его толщина должна быть 0,75 мм. Первую и последнюю катушки необходимо скрутить. Во избежание замыкания расстояние между витками промазывают глиной. На высохший слой материала следует расстелить еще один слой толщиной 12 см.

Муфельная печь, изготовленная своими руками, состоит из металлического каркаса, размер которого 270х200х180 мм.

Для облегчения сборки корпуса он должен быть оснащен двумя съемными крышками, закрепленными винтами.

К передней крышке на петлю крепится дверца. Он должен открываться в горизонтальном направлении. На эту дверь с помощью болтов и уплотнителей нужно установить керамическую деталь.

Все зазоры замазаны глиной, а края проволоки убраны на заднюю крышку каркаса.

Потом сделать коннектор и стандартный шнур с вилкой. Все отверстия между нагревательными деталями и рамой заполняются асбестовой крошкой.

Для установки термопары и возможности отслеживать процесс закалки металла в камере необходимо просверлить два отверстия. Диаметр первого должен быть 1 см, а второго 2 см. К ним крепятся более тесные шторки из металла.

Вес самодельной муфельной печи 10 кг. Нагревается до температуры 900°С в течение часа. С его помощью можно облегчить процесс закалки сверл, напильников, матриц и многих других металлических изделий.