Закалка 95х18: Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Evek
alexxlab | 21.02.2022 | 0 | Разное
Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Evek
Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)
Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Сталь 08ХГСДП
Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53)
Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)
Сталь 08Х18Тч (ДИ-77)
Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)
Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Сталь Х17Н14М3Т
Сталь Х17Н14М2Т
Сталь 95Х18 (ЭИ229)
Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Сталь 65Х13
Сталь 40Х13 (4Х13)
Сталь 30Х13 (3Х13)
Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)
Сталь 25Х17Н2Б
Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)
Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474)
Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Сталь 18Х13Н3
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)
Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47)
Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Сталь 11Х13Н3
Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Сталь 04Х15СТ
Сталь 04Х17Н10М2
Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)
Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Сталь 03Х21Н25М5ДБ
Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Сталь 03Х17Н14М2
Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)
Сталь 04Х17Т
Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)
Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Сталь 02Х18Н11
Сталь 02Х17Н14М3
Сталь 015Х16Н15М3
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)
Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
Сталь 07Х16Н4Б
Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
Сталь 07Х16Н6
Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684)
Сталь 06Х15Н4ДМ
Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Сталь 06Х13Н4ДМ
Сталь 06Х12Н3Д
Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Сталь 05ХГБ
Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)
Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Сталь 04Х19МАФТ
Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кирилица | 95Х18 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 95X18 |
| Транслит | 95h28 |
| По химическим элементам | 95Cr18 |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кирилица | ЭИ229 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI229 |
| Транслит | EhI229 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сталь 95Х18 применяется: для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твёрдости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования; деталей подшипников качения специального назначения; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу.
Примечание
Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.
Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1848-76 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-595-73, TУ 14-11-245-88 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-595-73 | 0.9-1 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 17-19 | ≤0.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.9-1 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 17-19 | ≤0.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe – основа.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали марки 95Х18-Ш.
Механические свойства
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 200 | – | – | – | – | ≥265 | – | ≥59 |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≥55 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | 58-59 |
Сортовой прокат.
Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск |
||||||||
| – | 300 | – | – | – | – | ≥285 | – | ≥53 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120-180 | – | 57-58 |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | 58-62 |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы) | ||||||||
| ≤200 | – | – | – | – | – | – | – | 50-60 |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск |
||||||||
| – | 400 | – | – | – | – | ≥245 | – | ≥56 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120-220 | – | 56-57 |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≤60 | – | – | 1470-1666 | – | – | 29.4-49 | – | 56.5 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 500 | – | – | – | – | ≥205 | – | ≥56 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120-220 | – | 56-57 |
| Прутки горячекатаные, кованые и шлифованые в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | ≤255 | – | |
Сортовой прокат. |
||||||||
| – | 150 | – | – | – | – | – | – | 59-64 |
| Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≤60 | – | – | 1980-2300 | – | – | ≥63 | – | 59 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 200 | – | – | – | – | – | – | 58-62 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | ≥1900 | ≥2000 | ≥2 | ≥10 | ≥196 | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск |
||||||||
| – | 300 | – | – | – | – | – | – | 55-59 |
| Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.) | ||||||||
| ≤60 | – | ≥770 | ≥880 | ≥12 | ≥25 | – | – | 24-29 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 400 | – | – | – | – | – | – | 56-59 |
| Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.) | ||||||||
| ≤60 | – | ≥420 | ≥770 | ≥15 | ≥30 | – | – | – |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 500 | – | – | – | – | – | – | 51-54 |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле |
||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | ≥55 | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск | ||||||||
| – | 600 | – | – | – | – | – | – | 41-44 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| KCU | Ударная вязкость |
| HB | Твёрдость по Бринеллю |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 204 | 7750 | 24 | – | – |
| 100 | – | 7730 | – | 118 | 483 |
| 800 | – | 7540 | – | – | – |
| 200 | – | – | – | 123 | – |
| 300 | – | – | – | 127 | 483 |
| 400 | – | – | – | 131 | – |
| 500 | – | – | – | 131 | – |
| 700 | – | – | – | 134 | – |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температуре отпуска 450-600 °C. |
| Температура ковки | Начала – 1180 °C, конца – 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
| Флокеночувствительность | Незначительная. |
| Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе. |
| Макроструктура и загрязненность | Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ 14-1-595-73 не должна превышать (в баллах, не более): для прутков до 20 мм включительно – по оксидам и силикатам – 1,5, по сульфидам – 1,0, по глобулям – 1,0; для прутков свыше 20 до 110 мм включительно – по оксидам и силикатам – 1,5, по сульфидам – 1,5, по глобулям – 1,5; для прутков свыше 110 до 150 мм включительно – по оксидам и силикатам – 2,0, по сульфидам – 2,0, по глобулям – 2,0. При оценке макроструктуры стали допускаются: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; ликвационный квадрат ≤0,50 балла. |
| Микроструктура | Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм – 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 – 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска – не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. |
характеристики, отзывы, термообработка и изготовление ножей
Существуют различные виды сталей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило максимально долго.
Стали универсальные
За характеристики стального предмета отвечает его геометрия, но в большей степени структура металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки. Именно комбинация этих критериев объясняет такое огромное количество марок сталей и готовых изделий. Так как существуют различные приоритеты по характеристикам металлической продукции (иногда нужна только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь подбирается по своему химическому составу, а получает окончательные свойства при помощи дальнейшей обработки.
Комбинация качеств
Режимы обработки подбираются максимально точно для каждой детали, а при необходимости и ее небольшой части.
Зависят они, как правило, от того, какое место в конструкции занимает элемент и какие нагрузки он испытывает (трение, динамические, растяжение, сжатие). Исходя из этого, ставятся и цели: добиться твердости, пластичности или же комбинации этих качеств. Получить одинаковую твердость, прочность, пластичность можно для сталей с разным химическим составом, но при этом они могут давать неудовлетворительный результат по другим критериям. Но одна и та же марка металла может использоваться для деталей различного назначения. Так, к пирмеру, сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных частей, но с одинаковыми требованиями по пределу прочности и твердости. Эти предметы и детали могут быть разнородными: втулки, оси, подшипники, но наилучшие свои характеристики сталь проявляет при изготовлении охотничьих ножей.
Свойства и возможности
95Х18 – одна из лучших и практичных сталей, применяемых для изготовления ножей с особо прочными показателями. Как правило, это изделия для охотников.
Люди, отдающие свое предпочтение ножам из этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не углубляясь в тонкости металловедения, помогают лучше узнать ножи из стали 95х18 отзывы других пользователей, по которым можно понять многое. А именно: это самый оптимальный материал для такого рода изделий.
Открыли химический состав и свойства этого сплава не так уж давно. Но его нарастающая популярность говорит много о высоких показателях этого материала. Работают с данной сталью в основном профессиональные компании, так как она очень капризная, ей свойственны такие дефекты, как пережог или недостаточный отпуск. Для этого нужны люди с хорошим знанием сталеварного дела и современное точное оборудование, позволить которое может только фирма, профессионально занимающаяся производством ножей или другой продукции из металлов.
Лечение ковкой
Наличие хрома в его химическом составе выдвигает высокопрочную сталь в ряд коррозионностойких или нержавеющих.
Помимо этого, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой структуры металла эта процедура представляет собой «лечение» от многих болезней, самые распространенные из которых микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода, ну и, конечно, вакансии (не занятое атомом место, которое образует полость). Кроме «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной ликвации, более плотно «укомплектовать» все молекулы. При таком жестком структурировании происходит измельчение зерна металла. Это позволяет увеличить пластичность, не снижая прочности. После этого имеет сталь 95х18 характеристики, способные выдержать большие нагрузки даже на изгиб.
Форма ножа не менее важна
Конструктивные особенности режущих изделий дополняют и увеличивают функциональные возможности. Они правильно распределяют нагрузку и делают использование ножа легким и удобным. При изготовлении клинка большое значение придается форме, размеру, методу заточки кромки и способу крепления рукоятки.
Каждый из этих пунктов имеет более детальные приспособления. Они увеличивают удобство и повышают художественную ценность изделия. Существует прямая зависимость от толщины клинка и качества резания. Чем тоньше лезвие, тем лучше им выполнять мелкие работы.
Технология производства
Сталь 95х18, ножи из которой получаются с очень прочной и износостойкой кромкой, должна пройти несколько этапов обработки. Работа начинается с получения отливки небольшого размера, которую перед началом ковки отжигают (нагревают заготовку до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают в течение 1-2 часов). Здесь очень важно не пережечь металл. Если это произойдет, то заготовка уже не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливок готов к ковке. Из него формируется пластина нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточка, шлифовка). После окончания ковки заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Это называется закалка. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и если ее не убрать, то металл при несильном ударе будет крошиться, как стекло.
Может, иногда и встречается работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы получает от потребителей положительные. Процедура отпуска представляет собой нагрев заготовки, но уже до меньших температур – всего до 200-300 градусов Цельсия.
Образование кромки
Режущая кромка ножа получает свою форму в два захода. Первый заход позволяет получить только предварительные размеры, второй – более точные. Сразу после первого отпуска проводится окончательная механическая обработка. Клинок на станке стачивается до нужных размеров. Сталь 95х18, термообработка которой проходит в четыре этапа, принимает окончательные свойства после второго отпуска, при котором снимаются все напряжения – и металл становится максимально пластичным. Для этого уже готовый клинок выдерживают при температуре 150 градусов в течение 1-2 часов. Охлаждение проходит на воздухе. Для украшения клинка своеобразными узорами может проводиться травление кислотой.
Уход за ножами
Несмотря на свою твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению.
Конечно, этот процесс длится не один десяток и даже сотню лет, но его можно сократить до минимума, ускорив неправильным уходом.
Сталь 95х18, имея в своем составе повышенное содержание хрома, отличается своей коррозионной стойкостью, что увеличивает срок эксплуатации. Изделия из нее также обладают этой особенностью, но тем не менее как сама сталь, так и конструктивные особенности ножа требуют к себе бережного отношения.
- Механические нагрузки. Нельзя использовать нож не по назначению. Нагрузки, рассчитанные на рукоятку, кромку и лезвие, могут разрушить многие материалы, в том числе и очень прочные (дерево, проволоку и т. д.), но при этом в первую очередь пострадает заточка и кривизна лезвия.
- Влага, сырость, кислая среда. Несмотря на то что сталь 95х18 коррозионностойкая, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли негативно сказывается на поверхности. Точно так же, как и длительное пребывание во влажном месте.
Технология изготовления ножей, как и других стальных предметов, подчинена ГОСТу, технологическим картам и инструкциям.
Данный вид стали высоко ценится не только на территории России. Он так же легко конкурирует с зарубежными марками и многие из них превосходит по основным параметрам. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера имеют свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом не только технологический процесс, в первую очередь это призвание.
Фотогалерея – Мои ножи, сделанные на заказ
Клинок из дамасской стали, литая латунь на гарде и навершии, дерево – осейдж апельсин, искусственно затемненный кислотой, льняным маслом, сатинированная полировка
Ламинированное лезвие, 5 слоев, центральная часть имеет HRC 61-62 (может легко резать стекло или брить ногти!)
Дерево ше-аок, настоящая бронза (вы знаете разницу между латунью и бронзой? Да, этот очень медленно тускнеет всегда выглядит как золото)
Уникальный декорированный нож ручной работы с фиксированным лезвием с подходящими ножнами
Лезвие длиной 180 мм.
Плоская шлифовка почти от позвоночника, острая, как бритва, с идеальными режущими способностями.
Конструкция со скрытым хвостовиком, собранная на эпоксидном клее со стальной заклепкой в больстере, сделала нож по-настоящему прочным и надежным.
Вырезанная вручную бронзовая защита, точно подогнанная и спаянная с лезвием. Та же бронза на больстере с инкрустированными мельхиоровыми листьями.
Натуральная древесина дуба, хорошо просушенная более 5 лет, обильно украшенная сочетанием мельхиоровых листьев и проволочных вставок в традиционном русском стиле декорирования.
Соответствующие ножны из тех же материалов, в том же стиле отделки. Ножны имеют магнитный замок для ножей, встроенное правое подвесное основание, кольцо для петли для кожаного ремня.
Всего часов на выполнение – бесконечно… почти целый месяц, вечера и выходные…
(как обычно, картинки кликабельны)
Год 2012 продолжается…
Партия из пяти ножей завершенный. Здесь на фото пока только четыре, еще один моментально продали, надо будет позже сделать его фото и добавить сюда тоже.
Нож №1
Лезвие из нержавеющей стали российского производства 95Х18
Режущие кромки кованые твердостью HRC 58-59. Полая шлифовка, как и все остальные. Очень острый и отличный слайсер!
Толщина клинка – 3,7 мм
Бронза, черная микарта, кап амбойна.
Сборка скрытого хвостовика на эпоксидной смоле.
Нож № 2
Дамасские лезвия российского производства исключительного качества от А. Бирюкова на этом и двух других ножах ниже.
Обработка головки дифференциала. Режущие кромки кованы до HRC 59-60, корень немного мягче.
Толщина клинка – 5 мм
Эбен африканский, имитация слоновой кости (эльфорин), бронза, черная микарта.
Сборка скрытого хвостовика на эпоксидной смоле.
Нож № 3
Тот же дамасский материал на лезвии, что и выше.
Толщина – 3,7 мм
Скрытый хвостовик на эпоксидной смоле.
Бронза, нейзильбер, напильник, африканский эбен, кокоболо, настоящая бивень мамонта на больстере
Нож № 4
Тот же Дамаск российского производства, толщина – 3,5 мм, довольно длинное лезвие – более 16 см.
Сборка скрытого хвостовика на эпоксидной смоле.
Бронза, нержавеющая сталь, темно-красная микарта, эльфорин, кап амбойны.
2013 – прошёл без новых ножей, занят повседневными делами…
2014 Ножи
Нож № 1
Большое уникальное лезвие из особого ламината — слой дамасской стали, выкованный между двумя слоями толстой штампованной стали.
Дамаск твердость 59-60 HRC.
Толщина лезвия – 5,2 мм, длина от острия до гарды – 180 мм
Конструкция со скрытым хвостовиком, собранная на эпоксидной основе и отделанная нейзильберовым наконечником, прикрепленным к хвостовику.
Материалы рукояти – нержавеющая сталь, медь, африканское черное дерево, настоящая бивень мамонта, кап амбойны, нейзильбер.
Бивень мамонта, стабилизированный цианокрилатом для предотвращения растрескивания.
Острые, хорошо бреет 🙂
ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ кусачки от STALEKS PRO — Блог STALEKS
Здравствуйте!
Весь июнь мы будем публиковать обзоры на определенную линейку инструментов. Мы хотим показать вам разницу между инструментом, чтобы облегчить выбор. Ведь у нас столько инструментов в ассортименте, чтобы вы могли наслаждаться аккуратным маникюром.
Наш «Руководство по инструментам» поможет вам определиться и выбрать идеального помощника. Предыдущие тексты из раздела были про:
- УМНЫЕ Кусачки ОТ STALEKS PRO – профессиональная линейка для нейл-стилистов
- Кусачки CLASSIC ОТ STALEKS домашняя линия для тех, кто делает себе маникюр дома.
- Кусачки ЭКСПЕРТНЫЕ ОТ STALEKS PRO Самый широкий ассортимент профессиональных инструментов для опытных профессионалов.
Сегодня пришло время поговорить о профессиональных кусачках линейки EXCLUSIVE от STALEKS PRO.
Кусачки EXCLUSIVE от STALEKS PRO – инструмент эталонного качества. Название линии говорит само за себя; это эксклюзивный инструмент для профессионалов ногтевой индустрии. Такие кусачки помогают быстрее добиться идеального результата.
Что объединяет все кусачки EXCLUSIVE?
Все профессиональные кусачки EXCLUSIVE изготовлены из высоколегированной нержавеющей стали, заточены вручную, имеют тщательную полировку шарнира, могут подвергаться всем видам стерилизации и дезинфекции.
- Высоколегированная сталь марки 95Х18 с высоким содержанием хрома и уникальным методом закалки делает инструмент долговечным. Высокий процент хрома придает коррозионную стойкость.
Содержание углерода 95% (отвечает за твердость стали).
18% содержания основного легирующего элемента – хрома (отвечает за коррозионную стойкость).
Для дополнительной защиты от коррозии весь инструмент линейки EXCLUSIVE полируется до зеркального блеска пастой ГОИ. Паста ГОИ применяется для шлифовки и полировки стальных сплавов; придает инструменту глянцевую поверхность. - Профессиональная ручная заточка в несколько этапов обеспечивает полное смыкание режущих кромок и безопасное срезание кутикулы.
В линейке кусачек EXCLUSIVE и EXPERT используется радиусная заточка – с ней инструмент дольше остается острым. Профессиональные кожные кусачки заточены вручную под микроскопом. - Мягкий, ровный и плавный ход открывания за счет тщательной полировки шарнирного соединения снижает нагрузку на руку мастера во время процедуры.
- Профессиональный инструмент EXCLUSIVE можно подвергать всем видам дезинфекции и стерилизации. А легкость и простоту в обслуживании инструмента обеспечивает оригинальная вывернутая заклепка.
А легкость и простоту в обслуживании инструмента обеспечивает оригинальная вывернутая заклепка. Отдельно стоит отметить, что заклепка в инструментах STALEKS PRO не каленая. Он позволяет сохранить гибкость металла и предотвратить появление трещин при трамбовке.
Все профессиональные кусачки EXCLUSIVE можно многократно затачивать; высокая прочность медицинской стали обеспечивается закалкой в вакуумной печи.
Каковы различия между кусачками внутри линии?
Кусачки EXCLUSIVE отличаются режущей частью, пяткой и гравировкой.
Рассмотрим подробнее:
- Режущая часть . В линейку EXCLUSIVE входят кусачки с режущими частями 8 мм и 11 мм на выбор.
- Каблук. Модель NX-10 имеет большой каблук; у моделей NX-20 и 30 каблук маленький. Пятка – это степень выступания режущей части кусачек со стороны рукояток по направлению к плоскости всего инструмента.
