Закалка стали 95х18: 95Х18 :: Металлические материалы: классификация и свойства

alexxlab | 09.03.1970 | 0 | Разное

Содержание

Описание легированной стали 95Х18 — Портал о ломе, отходах и экологии

Кованая сталь 95х18 – одна из наиболее популярных марок легированных сталей. Своей востребованностью металл обязан отличным механическим качествам, среди которых высокая прочность и износостойкость. Впрочем, подобные характеристики сталь 95х18 достигает, благодаря верной технологии процесса термообработки, где малейшие отклонения достаточно сильно сказывается на свойствах металла в негативную сторону.

Сталь 95х18 в народе называют – “сталь для ножей”.

Расшифровка маркировки

Наименование металла не таит особых секретов, если следовать классической схеме его образования и описывает три базовые характеристики:

  1. Первые цифр указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, получаем параметр 0.95%.
  2. Литера, соответствует основному легирующему элементу. Тут необходимо учесть, что марка стали 95×18 – это отечественное наименование, следовательно «Х» – хром.
  3. Последние цифры отображают процентное вхождение легирующей примеси. В данном случае это соответствует концентрации хрома на уровне 18%.

Итак, расшифровка такая:

  • 9 – это 0,95% углерода С;
  • Х – хром;
  • 18 – содержание хрома 18%.
к содержанию ↑

Зарубежная классификация

Как уже было отмечено выше, наименование стали 95Х18 – исключительно русскоязычный вариант, тогда как зарубежная маркировка этого металла несколько отличается. Импортные аналоги имеют различные наименования, в зависимости от страны, производящей металл. Так заокеанским аналогом стали 95Х18 выступают марки 440C и 440B. Сталь этих сортов производится на территории США. В Европейском Союзе идентичными свойствами обладает металл X105CrMo17 и X102CrMo17, выпускаемый немецкими сталеварами. Чуть расчетливее оказались поляки, назвав высоко-хромированную сталь h28. Страна Восходящего Солнца использует восточный аналог SUS440C, производимый на базе американской стали.

  • 440C, 440B – США;
  • X105CrMo17, X102CrMo17 – Германия;
  • h28 – Польша;
  • SUS440C – Япония.

Японские ножницы из стали SUS440C аналога 95X18

к содержанию ↑

Химический состав стали 95Х18

Основу любой марки черного метала, будь то чугун или сталь, составляет железо. В рассматриваемом случае его концентрации составляет около 78%. Следующим обязательным компонентом чермета выступает углерод. Как указывает расшифровка марки металла, вхождение C составляет 0.95%, хотя на практике колеблется в пределах 0.9 – 1%. Содержание базовой легирующей добавки также отличается от заявленного в номенклатуре параметра 18%. Реальное содержание этой легирующей добавки варьируется от 17 до 19%. Кроме рассмотренных элементов в состав стали 95×18 входят такие примеси:

  • марганец – 0.8;

Приведенные значения отображают верхний предел процентной концентрации. Аналогичные величины легирующих добавок в марке 95Х18 закрепляет ГОСТ 5632-72, относящий данный вид металла к высоколегированным, коррозионно-стойким сталям.

к содержанию ↑

Действие легирующих примесей

Внедрение хрома в сталь на уровне более 12% вызывает поверхностные преобразования металла, защищая его тонкой, но плотной окисной пленкой. Как результат, сталь становится изолированной от воздействия внешнего окружения. Именно поэтому, сталь марки 95Х18 отличается высокой устойчивостью к коррозии, а сам металл не боится как воды, так и некоторых агрессивных сред.

Другой позитивный фактор, связанный с повышением содержания хрома в стали вызван образованием карбидов. В марке 95х18 ГОСТ 5632-72 могут образовываться структуры как типа (Cr,Fe)7C3, так и (Cr,Fe)23C6 или присутствовать обе разновидности одновременно. Именно хромистые карбиды обладают уникальным свойством улучшать абразивному износу металла. Эти соединения оказываются износостойкими, передавая данную характеристику деталям, изготавливаемым из марки 95Х18, в особенности лезвиям ножей, клинкового оружия.

Впрочем, высокое содержание хрома вносит существенный негативный аспект: металл оказывается непригодным для листового проката. Компенсировать этот недостаток позволяют добавление никеля в легированный металл. Среди остальных примесей, аналогичное влияние оказывают марганец и кремний, улучшающие прочностные характеристики металла в процессе отпуска.

к содержанию ↑

Механико-физические свойства сплава

Естественно, наиболее ценным у данной разновидности клинковой стали выступаю такие характеристики, как износостойкость и твердость. Первый параметр противоречиво сказывается на самом популярном виде продукции этой марки – ножах. Вследствие высокого уровня износостойкости они плохо поддаются заточке. Однако, благодаря этой же характеристике лезвие режущего инструмента крайне слабо затупляется.

Относительно второй важной характеристике, можно сказать, что твёрдость стали часто определяется по Роквеллу (шкала С) – HRC. Правильная технология термообработки: закалки и отпуска; позволяет стали 95Х18 поднять твердость по Роквеллу до уровня HRC около 60, что особенно ценится при изготовлении ножей.

к содержанию ↑

Сфера эксплуатации

Говоря языком металлургов, высокоуглеродистый металл марки 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих сталей. Ее высокие механико-прочностные характеристики делают металл одним из наиболее востребованных в оружейной промышленности, а также при изготовлении износостойких деталей. Поэтому упоминания о марке 95Х18, нередко можно встретить на форумах лиц, увлекающихся холодным оружием.

Впрочем, существует ряд нюансов, создающих негативную репутацию данной марки стали. Это нестабильность ее состава и необходимость четкого следования технологии термической обработки. Закалка стали и ее последующий отпуск, должны производиться в четком соответствии с инструкциями, иначе металл просто теряет свои наилучшие качества и оказывается непригодной для ответственного использования.

Круг из стали 95Х18

Промышленной использование стали марки 95х18 обусловлено отличными показателями твердости, износостойкости, жаропрочности, до температур 500 0С, коррозионной устойчивости. Кроме того этот изделия из этого металла могут эксплуатироваться под воздействием химически агрессивных сред, в частности соленой воды и пара. Подобные характеристики открывают стали 95Х18 перспективы в следующих отраслях промышленности:

  • машиностроение;
  • авиастроение;
  • изготовление клинкового оружия.

Нож из стали 95Х18

Альтернативная область использования марки 95х18 – производство высокопрочных деталей, работающих с абразивными материалами или при условиях стремительного износа. В частности из этой стали изготавливается следующая продукция:

  • подшипники, роликовые и шариковые;

Другими перспективными направления эксплуатации этого металла выступают сооружение металлоконструкций, а также ответственные применения.

к содержанию ↑

Закалка в печи

Чтобы сталь марки 95х18 действительно соответствовала своим высоким прочностным и износостойким показателям ей требуется пройти специальный технологический процесс:

  1. Первый этап обработки металла включает получение отливок с последующим их отжигом. Для этих целей отливки нагреваются до температур 885 – 920 0С, и выдерживаются на протяжении пары часов. (Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
  2. Второй этап ковка. Именно тут в оружейном деле из стали 95Х18 формируется пластина требуемого размера. Ковка исполняет роль специфической профилактики для металла, избавляя его от ряда недостатков. В частности, этот процесс позволяет заполнить микротрещины, вытеснить газы: водород, кислород; из пор в структуре металла. Обработка ковкой способствует также уплотнению молекулярной структуры, избавляя сталь от ликваций различного типа. Одновременно с этим измельчается структурное зерно, что повышает пластичность стали без ущерба для прочности.
  3. Закалка. Сопровождается нагревом металла до температуры 1070 0С. При этих условиях сталь выдерживается на протяжении часа, после чего заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Закалка задает металлу высокую хрупкость, которую необходимо снять, иначе ударное воздействие может разрушить все изделие.
  4. Отпуск. Избыточная хрупкость металла, которую ему придала закалка, устраняется повторным нагревом заготовки. Этот процесс называется отпуск и проходит при меньших температурах. Для стали 95Х18 оптимальным выступает нагрев до 140 0С с выдержкой на протяжении часа.

Закалка клинка стали 95х18

Это достаточно абстрактное описание процедуры термической обработки металла. Точная последовательность действия зависит от конечного продукта, то есть того, для каких целей сталь закаляется.

Следует добавить, что микроструктура стали, прошедшей закалку в диапазоне температур 900 – 1250 0С, состоит из ряда разнообразных по морфологии структур. Это: мартенсит, аустенит и карбиды. При этом если последние задают уровень износостойкости металла, то размер аустенитного зерна напрямую связан как с температурой закалки, так и определяет твердость материала.

Диаметр аустенитного зерна, начиная со значения 1050 0С, растет прямо пропорционально температуре закалки. Этому же параметру отжига, соответствует и максимальная твердость стали. Тогда как минимальное значение этого показателя достигается при закалке с температурой 1250

0С.

к содержанию ↑

Вид поставки

Изготовление клинкового оружия и высокопрочных деталей для работы в условиях экстремального трения – далеко не весь диапазон продукции, выпускаемой из стали 95Х18. Данный металл может поставляться в разнообразных формах, срди которых присутствуют:

  • сортовой и фасонный прокат;
  • калиброванный или шлифовальный пруток, а также серебрянка;
  • поковки, кованые заготовки.

Заготовка из поковки 95х18

Производство стального прутка из металла марки 95Х18, требует другой технологии термообработки, в частности нагрев происходит на протяжении более длительного времени, но при меньших температурах. При этом показатель твердости HRC снижается с величины 60 до значений 30 и ниже.

Клинковое оружие

Если в Яндекс картинках вбить “сталь 95Х18” то выдача покажет сплошные ножи и клинки, выполненные из этой стали.

Клинки и ножи из стали марки 95Х18 остаются наиболее популярными на отечественном рынке. По масштабам производства они, несомненно, уступает изготовлению высокопрочных деталей и прочим направлениям использования 95Х18. Однако количество публики, увлеченной изготовлением ножей достаточно велико. С это точки зрения, сталь можно рассматривать не как металл промышленного значения, а в качестве материала, из которого изготавливаются произведения искусства. Да и сам процесс создания ножа или другого клинкового оружия – сродни искусной работе, поскольку требует как опыта, так и определенного умения прочувствовать металл.

Видео – Закалка 95Х18 в домашних условиях

Термообработка. Что такое хорошо и что такое плохо.

Как правило, покупая нож, типичный клиент обязательно задаст два вопроса:

1. Из какой стали нож?
2. Какая твердость?

То есть, даже неспециалист где-то в глубине своей души понимает, что железки бывают разные и обработать их можно по разному. Последнее, правда, очевидно не всем.

Очень часто можно увидеть на форумах высказывания типа "Я вот купил нож из 95Х18 - полное гумно, об колбасу крошится, на масле тупится". И тут же - "Да ты гонишь, я своим трех кабанов разобрал и хоть бы хны". Вообще, степень удовлетворенности ножом пользователя - вопрос крайне многогранный, но он включает в себя и сталь и ее ТО. Которая может быть разной. Иногда сильно....

Так что же такое термообработка и с чем ее едят?

Ну, уже из названия понятно, что этим термином описывается множество методов обработки материалов, основанных на изменении их структуры (и, соответственно, свойств) под влиянием температур. Часто в применении к готовому изделию все это часто называют "закалкой", хотя собственно закалка является лишь одним из этапов. Иногда, приплетая сюда еще и горячую деформацию, все это называют ТМО (термомеханическая обработка), что в большинстве случаев в корне неверно. Обычно термообработка включает в себя несколько этапов (иногда - несколько десятков). Все они имеют разные цели и разные режимы. Путаницы добавляет еще и то, что в теории термической обработки и на практике довольно часто отдельные процессы имеют разные названия в зависимости от цели и места в технологическом цикле. Вдаваться в дебри не будем, нам скорее важны основные этапы и их режимы с точки зрения влияния на конечный результат.

Думаю, что будет проще разобрать это на примере типичной технологии производства клинков (с указанием основных технологических процессов), применяемой подавляющим большинством российских (да и мировых тоже) производителей. Рассмотрим типичную схему, применяемую мастерами-частниками и мелкосерийным производителем.

(ковка)
1. Нормализация (иногда + высокий отпуск)
(вырезание бланков)
2. Отжиг или ТЦО.
3. Закалка из МКО
4. Высокий отпуск
5. Закалка
6. Криообработка
7. Результирующий отпуск
(Черновое шлифование)
8. Отпуск после шлифования
(чистовое шлифование и доводка)

В случае, если производится обработка резанием, могут быть дополнительные отпуски (или отжиги).

Рассмотрим влияние отдельных этапов на свойства и качество изделий.

1. Нормализация (иногда + высокий отпуск) - позволяет привести структуру стали "к общему знаменателю" от которого можно плясать дальше, снять напряжения, измельчить зерно, в отдельных случаях убрать карбидную сетку или получить необходимую для обработки твердость. Осуществляется в виде нагрева до температур выше температуры фазовых превращений (часто до температур, вызывающих заметное растворение карбидов) и охлаждения на спокойном воздухе. Многие стали при этом способны подкаливаться и получать высокую твердость - в этом случае добавляют высокий отпуск.

2. Отжиг или ТЦО – Позволяет измельчить зерно, снизить твердость до минимальных значений (для обработки резанием или холодной деформации), снять остаточные напряжения. Осуществляется нагревом до температур немного выше температур фазовых превращений (в отдельных случаях – в межкритическую область) и медленным охлаждением до температур окончания перлитного распада. Часто отжиг выгодно заменять термоциклической обработкой – многократным повторением циклов нагрева-охлаждения до температур соответственно выше/ниже температур фазовых превращений. Такая обработка позволяет в заметно большей степени измельчить зерно и в результате получить заметно лучшие мех. характеристики.

3. Закалка из МКО. Позволяет значительно уменьшить поводки и коробление деталей, благодаря закрытию микропор в отдельных случаях несколько повышает твердость и мех. характеристики сталей. Выполняется как “мягкая” закалка из межкритической области, как правило, охлаждением в масле.

4. Высокий отпуск (с точки зрения теории ТО – докритический отжиг) – снимает напряжения после мех. обработки, подготавливает структуру стали к закалке, в отдельных случаях снижает твердость стали до минимальных значений.

5. Закалка – Основной этап ТО. Заключается в нагреве до температур, выше температур фазовых превращений и как правило, вызывающих заметное растворение карбидов, создающих требуемое насыщение твердого раствора углеродом и легирующими элементами и быстром охлаждении (со скоростью выше критической), фиксирующих этот пересыщенный твердый раствор.

6. Криообработка – охлаждение изделия до низких температур (как правило -78 – 196С). Преследует целью возможно более полное превращение остаточного аустенита, что увеличивает твердость, стойкость к смятию и уменьшает риск превращения аустенита при эксплуатации, но может снижать вязкость.

7. Результирующий отпуск – формирует окончательные свойства клинка. Обычно осушествляют нагревом до относительно невысоких температур (иногда средних температур). При закалке на вторичную твердость обычно используется многократный нагрев до температур активного дисперсионного твердения и преврашения остаточного аустенита.

8. Отпуск после шлифования – снимает шлифовочные напряжения и иногда стабилизирует образовавшийся при шлифовании аустенит.

Не все этапы не всегда необходимы, некоторые могут частично или полностью заменять друг друга – все зависит от стали и технологического цикла. В случае покупки полуфабрикатов заметная часть ТО уже сделана на предприятии – изготовителе.

Обычно этапы ТО делят на предварительную и результирующую ТО. Результирующая ТО формирует свойства готового изделия (как правило, это все, начиная с последней высокотемпературной ступени - закалки), задача ПТО – обеспечить необходимые технологические свойства и подготовить структуру к результирующей ТО.

Естественно, именно результирующая ТО наиболее сильно влияет на “базовые” свойства стали, но именно ПТО часто позволяет “выжать” из стали максимум того, на что она способна.

Естественно – бесплатных пирожных не бывает. С усложнением ТО растут трудозатраты, загрузка оборудования и т.д. Что неизбежно приводит к росту цены изделий. Часто многократному. Поэтому будет излишне оптимистично искать бриллианты среди ширпотреба. С другой стороны, попытки выжать максимум могут привести к таким затратам, что изделие приобретает статус “эксклюзива” с соответствующей ценой. Надо где то остановится. Где именно – каждый производитель решает для себя сам. Точнее – там, где останавливается его целевой покупатель.

Рассмотрим основные варианты.

1. Сковал, нагрел в горне до ярко-оранжевого, сунул в масло. Подержал над углями 5 минут - насяльнике, все… В данном случае рассчитывать хотя бы на средний для данной стали результат довольно оптимистично. При огромном опыте возможно все…

2. Отдал “какому то термисту” с оборонного завода. Что и как тот с железкой делал – тайна сия есть велика… Результат – от полного отстоя до очень неплохо, правда с заметным преобладанием первого. Кадры решают все.

3. Есть печка, есть “даташит”, есть полоска буржуйской стали. Знаний и понимания чего и как - нет. Если особо сильно не косячить, то вполне вероятно получить неплохой результат. Особенно с современными сталями – они, как правило, достаточно толерантны к ошибкам.

4. То же + минимальные представления о том что, куда и зачем. Как правило, при накоплении и осмыслении собственного и чужого опыта и личной ответственности возможно получение стабильно хороших результатов.

5. Имеются четкие представления о предмете и/или огромный личный опыт. Плюс заинтересованность в результате и личная ответственность. Это предпосылки к получению стабильных результатов заметно выше среднего. Авторские схемы ТО часто позволяют выжать из сталей заметно больше того, чего от них ждут.

6. Клинки – чемпионы требуют еще и некоторой доли удачи.

Рассмотрим основные ошибки при ТО и их влияние на качество изделия.

1. Недостаточная твердость – как правило, следствие недогрева при закалке (редко - перегрева) или излишне высокого отпуска. В умеренных формах встречается на недорогих ножах как компенсатор излишне упрощенной ТО.

2. Избыточная твердость и хрупкость “Перекал”. А вот тут все сложнее. Часто речь идет не о высокой твердости, а о перегреве при закалке (или непроведенной ПТО), когда сталь получает слишком крупное зерно. Собственно, твердость не является единственным показателем качества ТО – к одной и той же твердости можно придти разными путями и с разным результатом. Так что утверждения типа “Нож выше 58HRc хрупкий как стекло” надо воспринимать со здравым скепсисом.

3. Обезуглероженный слой. При отсутствии защитных атмосфер/покрытий или вакуумного оборудования присутствует практически всегда. При травлении как правило выглядит заметно светлее фона. При правильном планировании техпроцесса этот слой удаляется, но в отдельных случаях (например, при закалке тонко сведенной заготовки или выполнения ножа со “стамесочной” заточкой без удаления обезуглероженного слоя) он может выходить на РК, с самыми печальными последствиями для последней. Иногда он может стать причиной ошибок при определении твердости – там она будет заметно меньше чем на теле клинка и РК.

4. Трещины. Могут появиться на разных этапах производства, наиболее часто при ковке, закалке или шлифовании. Являются безусловным неисправимым браком. Продажа такого клинка (за исключением ОЧЕНЬ редких случаев на многослойных клинках или дамасках) – прямое указание на отношение производителя к делу. Хреновое отношение.

5. Поводки и коробления. На длинномере они практически неизбежны, на коротком клинке допустимы до определенной степени.

В заключение несколько реальных историй о разных ножеделах.

1. Проводя закалку кузнец А свинчивает несколько десятков заготовок шпильками, кидает в печь, идет пить водку. Через несколько ЧАСОВ возвращается, кидает “бутерброд” в бак с маслом, идет пить водку. Отпуска не делает – а зачем, там и так 58…

2. Кузнец Б в течение многих лет калит Х12МФ с температур на 50 градусов выше оптимальных. На резонный вопрос о причинах – “А я всегда так делаю, люди не жалуются”.

3. Энтузиаст В решил провести криообработку путем закалки раскаленной до 1175 заготовки в жидком азоте. На предложение сначала найти значение теплоты испарения для жидкого азота через два дня задумчиво высказал “бля”.

4. Кузнец Г калит каждую заготовку по разному. При этом сам их не испытывает и отзывы систематически не собирает. Ищет человек…

5. Мастер Д при закалке КАЖДОГО клинка помимо авторской ТО и проверки на твердость всегда контролирует излом – на всякий случай. Вот это – заявка на ответственное отношение к делу, что проявляется и в других вопросах и находит отражение в цене изделий.

Так что, выбирая ТО вы выбираете ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. У разных мастеров могут быть разные взгляды на ТО, но ответственный и уважающий себя и потребителя производитель никогда не выпустит в продажу изделие со свойствами ниже некоторого минимума. А в случае брака (чего не бывает) приложит максимум усилий к разрешению ситуации.

Ну и немного пиара – статья на схожую тему.

Сталь 95Х18: химический состав, маркировка, применение

Сталь получила широкое распространение при изготовлении самых различных изделий. Она применялась при создании оружия и различных соединительных элементов. Химический состав металла может существенно отражаться на основных эксплуатационных свойствах материала. К примеру, характеристики, связанные с высокими антикоррозионными качествами, достигаются путем повышения концентрации хрома. Сталь для ножей должна быть прочной и подвергаться заточке. Зачастую для изготовления подобных изделий применяется сталь 95Х18. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

Заготовка стали

Основные характеристики

Рассматривая свойства стали 95х18 следует учитывать, что материал относится к классу коррозионностойких сталей. Она применяется для изготовления изделий, которые характеризуются высокой прочностью. Кроме этого, на поверхность может оказываться высокая температура, а также химическое воздействие. Нержавеющая сталь 95х18 в промышленных масштабах выпускается в виде прутка и серебрянки, а также поковок и кованных заготовок. Аналоги этого металла могут обладать схожими эксплуатационными качествами.

Рассматривая механические показатели нужно уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Для повышения твердости часто проводится термообработка. Стоит учитывать, что закалка 95х18 в домашних условиях проводится крайне редко, так как температура должна доводится до температуры 1000 градусов Цельсия.
  2. Повышая твердость стали 95х18 можно сделать изделие хрупким. Именно поэтому часто термическая обработка предусматривает выполнение отпуска при температуре около 200 градусов Целься.
  3. Полный отжиг можно провести при температуре около 900 градусов Цельсия.
  4. Повысить износостойкость смогли за счет включения в состав определенных химических элементов.

Показатель твердости составляет 60 HRC. Именно поэтому сталь 95х18 часто применяется в случае изготовления различных ножей. Высокая твердость и износостойкость определяет то, что возникают сложности с заточкой лезвия. За счет этого показателя заточка требуется реже.

Для изменения основных эксплуатационных качеств проводится термообработка. Особенностями назовем следующие моменты:

  1. Первый этап обработки предусматривает получение отливок с последующим отжигом. Для этого отливка создается при температуре около 900 градусов Цельсия. Выдерживается заготовка на протяжении нескольких часов. Время выбирается в зависимости от особенностей технологического процесса.
  2. Второй этап заключается в проведении ковки. Именно при ковке получали лезвие, которое обладает требуемыми качествами. Из-за механического воздействия из пор удаляется водород или кислород. Измельченная структура зерна позволяет повысить прочность лезвия при достаточном показателе пластичности. Провести правильно ковку может исключительно профессионал, знающий все тонкости процесса.
  3. Закалка. Термическая обработка способствует перестроению структуры, после чего она становится прочной. Как ранее было отмечено, закалка предусматривает нагрев заготовки до температуры около 1000 градусов Цельсия. После этого сталь 95х18 выдерживается на протяжении часа при заданной температуре, после чего следует охладить ее в машинном масле. Следует учитывать, что применение обычной воды может привести к существенному повышению хрупкости.
  4. Именно отпуск позволяет избавить поверхность от хрупкости. Снимается она при повторном нагреве заготовки. Процесс отпуска проводится при меньшей температуре, чем закалка. Срок выдержки составляет около одного часа.

Закалка клинка из стали 95х18

Провести термическую обработку в домашних условиях достаточно сложно. Это связано с тем, что нагреть среду до указанной температуры можно только при условии применения специального оборудования. Кроме этого, на момент плавки могут выделяться вредные вещества, которые следует удалять.

Химический состав

Как ранее было отмечено, химический состав во многом определяет эксплуатационные качества металла. В любом случае основным элементом металла становится железо, которое находится в концентрации около 78 %. Кроме этого, в составе есть большое количество углерода. Рассматривая состав стали 95х18 отметим нижеприведенные моменты:

  1. Концентрация углерода составляет 0,95 %. При этом концентрация этого элемента может немного отличаться.
  2. В качестве основного легирующего элемента применяется хром. Именно он определяет высокую коррозионную стойкость. Концентрация хрома составляет от 17 % до 19 %. Слишком высокий показатель может стать причиной повышенной хрупкости, которую можно снизить за счет включения в состав других химических веществ.

Особенности стали 95х18 определяют ее широкое распространение при изготовлении самых различных изделий. В состав металла входят и другие элементы, которые несколько изменяют эксплуатационные качества материала. К примеру, есть вредные примеси, высокая концентрация которых приводит к снижению прочности и надежности структуры. Концентрация всех неосновных элементов регламентируется ГОСТ 5632-72. Химический состав определяет то, что сталь 95х18 относится к высоколегированным с повышенной коррозионной стойкостью.

Характеристики различных марок стали

Действие легирующих элементов может существенно изменить эксплуатационные качества металла. К особенностям действия легирующих примесей можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Концентрация хрома более 12 % вызывает преобразование поверхностного слоя. За счет этого появляется тонкая защитная пленка, которая намного толще оксидной. Металл может выдерживать воздействие воды и других агрессивных химических веществ. В рассматриваемом случае концентрация составляет 18 %, за счет чего образуется прочная защитная пленка.
  2. За счет образования карбидов при высокой концентрации хрома повышается защита от абразивного износа. Именно поэтому легированная сталь 95х18 характеризуется высокой износоустойчивостью.

Скачать ГОСТ 5632-72

Однако, слишком высокая концентрация хрома все же влияет негативно на материал. Примером можно назвать то, что он не подходит для применения при изготовлении листового проката. Компенсировать этот недостаток можно за счет включения в состав никеля. В состав могут включать марганец и кремний, которые способны повысить прочность и другие важные эксплуатационные качества.

Расшифровка маркировки

Применяемые стандарты при маркировке сталей позволяют определить химический состав и некоторые качества материала. Расшифровка марки стали 95Х18 проводится следующим образом:

  1. Первая цифра во всех случаях указывает на то, какая концентрация углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,95 %. При изменении концентрации этого элемента в составе существенно меняются основные характеристики материала. Стоит учитывать, что важно также то, как распределяется углерод по структуре.
  2. Следующая цифра указывает на то, какое вещество является основным легирующим элементом. В рассматриваемом случае «Х» указывает на хром. Это вещество позволяет существенно повысить защиту структуры от воздействия повышенной влажности и некоторых других химических веществ. После буквы идет цифра, которая указывает на концентрацию легирующего элемента. Рассматриваемая сталь 95Х18 имеет концентрацию хрома 18 %.

Как ранее было отмечено, в состав входят и другие химические вещества. Они не указываются в маркировке, но могут влиять на основные эксплуатационные качества. Что касается концентрации вредных химических примесей, то она выдерживается в соответствии со стандартами.

Применение стали 95х18

Рассматриваемая сталь 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих металлов. Стоит учитывать, что высокие механико-прочностные характеристики делают этот материал одним из самых распространенных. К примеру, 95х18 для ножей применяются крайне часто. Для оружия поставляют заготовки этого металла только в случае производства различных коллекций.

Пример изделия из стали 95Х18
Холодное оружие, изготовленное из стали 95Х18

Использование в промышленности определяется с тем, что материал имеет повышенную защиту от механического воздействия. Однако, есть несколько негативным моментов, которые стоит учитывать. К особенностям отнесем следующие моменты:

  1. Для достижения более высоких эксплуатационных качеств практически во всех случаях проводится термическая обработка. При нарушении технологии металл может стать хрупкими и более износостойким.
  2. Промышленное применение стали 95х18 связано с повышенной жаропрочностью и износостойкостью, а также коррозионной стойкостью. Изготавливаемые изделия могут выдерживать воздействие температуры около 500 градусов Цельсия.
  3. Есть возможность использовать металл при высокой химической агрессивности среды. Примером назовем применения в соленой воде или при воздействии пара.

Встречается металл в машиностроении и авиастроении, очень часто изготавливается оружие.

Альтернативная область применения – выпуск высокопрочных деталей, которые работают в условиях повышенного износа. Часто можно встретить нижеприведенные изделия:

  1. Оси. Они предназначены для принятия различной нагрузки и.
  2. Подшипники. Встречаются самые различные виды этих изделий: роликовые и шариковые. Оно предназначено для вращения.
  3. Стержни самого различного типа.
  4. Втулки.

В последнее время рассматриваемая сталь 95х18 применяется при изготовлении строительных материалов. Это связано не только с высокой износостойкостью, но и прочностью, а также коррозионной стойкостью. Другими словами, изделие прослужит долго по причине отсутствия коррозии.

Сталь 95х18 поставляется в промышленность для изготовления самых различных изделий. Поставляется он в разнообразных формах:

  1. Полосы. Стоит учитывать, что стальные полосы часто применяются в качестве основы при изготовлении различных изделий, к примеру, лезвия.
  2. Фасонный и сортовой прокат. При применении технологии проката могут изготавливаться цилиндрические заготовки, которые в дальнейшем подергаются механической обработке путем точения.
  3. Калиброванный и шлифованный пруток. Он применяется для полуавтоматического или автоматического оборудования механической обработки, к примеру, точения.
  4. Кованные заготовки и поковки также получили весьма широкое распространение.

В заключение отметим, что существует довольно большое количество зарубежных аналогов, которые обладают схожими эксплуатационными характеристиками. При их маркировке применяются совершенно другие стандарты. Кроме этого, уделяется внимание тому, что концентрация некоторых элементов может существенно отличаться. Именно поэтому следует подробно рассматривать эксплуатационные качества металла.

Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

Одна из наиболее популярных марок сталей - 95х18. Данный металл отличается особой востребованностью и имеет конкурентные механические качества.

Сталь 95х18 для ножей имеет плюсы и минусы.

Рассмотрим положительные стороны ножей из стали 95х18:

  • высока прочность;
  • износостойкость;
  • твердость материала.
  • низкая цена
  • коррозийноустойчивость

Это наиболее ценные качества стали, которые приемлемо сказываются на изготовлении ножей. Высокий уровень прочности и износостойкости позволяет долгое время сохранять режущие свойства, но при этом ножи из такой стали не лучшим образом поддаются заточке новичку.
Твердость также относительно считается важным качеством и рассчитывается по шкале Роквелла. Новые технологии и правильная термообработка предоставляют возможность повысить этот показатель в разы и значительно улучшить качество ножей.

Химический состав стали 95х18

Основную часть большинства марок черного металла занимает железо. Наш случай подразумевает концентрацию в размере 78%. Неотъемлемым компонентом является углерод, часть которого в стали 95х18 - это всего лишь 0,9-1%. Не стоит забывать о необходимой легирующей добавке, ее реальное содержание колеблется в рамках 17-19%. Помимо вышеперечисленного, в составе присутствуют такие элементы (3-5%):

  • кремний;
  • марганец;
  • никель;
  • сера;
  • фосфор;
  • титан;
  • медь.

Легирующие примеси и их воздействие

Добавление в сталь значительного количества хрома (18% и более) позволяет защитить ее окисной пленкой, которая образовывается в результате его воздействия. Таким образом металл становится более износостойким из-за изолирования от внешних природных и механических факторов. Наличие хрома приводит также к образованию карбидов, а они, в свою очередь, повышают планку износостойкости.

Эксплуатация стали для ножей 95х18

Если рассматривать сталь для ножей 95х18, то можно добавить следующее: металл этой марки является высокоуглеродистым и принадлежит к классу нержавеющих. Это делает его одним из самых востребованных в изготовлении множества деталей и оружейной промышленности.
Среди минусов стоит отметить надобность точного соблюдения технологии и обработки за счет нестабильности состава. закалка и отпуск должны выполнятся с четким соблюдением рецепта (инструкции). Даже малейшее отклонение от указаний может привести к непригодности для использования.
Сталь пользуется спросом в следующих направлениях:

  • производство машин;
  • авиастроение;
  • изготовление ножей.

Альтернативой служит использование в изготовлении деталей, которые требуют особой прочности и износостойкости. Применению подвергаются оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также втулки.

Термообработка

Соответствие стали заявленным качествам образуется в связи с выполнением обязательного технологического процесса - термообработки.

  1. В первую очередь необходимо получение отливок и их отжиг. Это происходит с температурой в 890-920 градусов.
  2. Затем следует этап ковки. Здесь формируется желаемая пластина нужных размеров.
  3. Вслед за этим подходит процесс закалки, сопровождающийся нагревом металла приблизительно до 1080 градусов.
  4. Завершающий этап - отпуск. Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.

Производство ножей из стали 95х18

Использование при производстве стали для ножей 95х18. Изделия, выполненные из этой стали остаются лидерами на рынке. Хоть они и уступают масштабам производства деталей, но количество людей, оценивших качество ножей из 95х18 просто поражает. Изделия получаются прочными и долговечными. Купить ножи из стали 95х18.

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

  • Нержавеющая сталь - не требует ухода.
  • Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
  • Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
  • Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

  • Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
  • Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
  • Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики


Сталь марки 95Х18 применяется в областях промышленности, где предъявляются требования к износостойкости и высокой твёрдости. Нередко сплав называют «подшипниковая сталь», она используется в производстве роликовых и шариковых подшипников качения, а также применима для деталей скольжения – осей и втулок. Сталь сохраняет свои механически свойства в диапазоне температур от -50 до +500 градусов Цельсия. Ещё одним несомненным достоинством стали марки 95Х18 является её высокая сопротивляемость агрессивной среде.

Сталь 95Х18 по праву считается одним из лучших материалов для производства клинкового оружия, в том числе ножей, сабель и шашек. Механические свойства сплава настолько хороши, что златоустовские оружейники зачастую отдают ему предпочтение перед другими сталями. Однако, при изготовлении клинков необходимо точно соблюдать технологии ковки, закалки и заточки, иначе нож не будет соответствовать заявленным характеристикам. Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) скрупулёзно относятся к процессу изготовления оружия на всех этапах подготовки клинков, поэтому ошибки практически исключены.

К примеру, закалённый до твёрдости 56 HRC клинок имеет отличное соотношение вязкость/хрупкость, при этом лезвие долго держит заточку и не крошится. Если же закалить сталь до твёрдости выше 60 единиц HRC, то может возникнуть ситуация, когда заточить нож просто невозможно: во время заточки лезвие выкрашивается по всей длине. Причина – высокая хрупкость кромки, по ощущениям нож остаётся тупым, но увидеть причину можно лишь при сильном увеличении.

Антикоррозионные свойства стали 95Х18 задаёт находящийся в составе хром (~ 18%). Сталь прекрасно поддаётся ковке и прокату, при этом улучшается её пластичность; рекомендованная температура проката или ковки 950-1150°C, выдержка при 730-760°C, затем медленное охлаждение в естественных условиях.

Закалка происходит при температурах от 900°C  до 1050°C. Если сталь 95Х18 подготавливается к последующей заточке, то необходим отжиг при температурах от 730°C  до 760°C. При повышении начальной температуры закалки выше 1065°C, а также при отпуске в диапазоне температур от  450°C  до 600°C увеличивается зернистость стали и снижается вязкость.

Химический состав стали 95Х18:

C

Si & Mg

Mn

Cr

P & S

Ti

Ni

Cu

Fe

0.9-1.0%

<0,8%

0,6%

17-19%

<0,026%

<0,2%

0,6%

<0,3%

основа

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Ножи из стали 95х18, ножи из дамаска

Марка стали - это фактически закодированный ее химический состав, который достаточно жестко лимитируется стандартами. В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Но, опять же, марка стали ножа и тут не играет единственной определяющей роли. Качество закалки клинка- это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). К сожалению, "на глаз" качество закалки клинка определить невозможно.

Многие производители в каталогах указывают твердость клинка. Обычно во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла и обозначается HRc. Для ножей этот показатель измеряется в пределах от 40 до 60 единиц, хорошим для небольших карманных ножей считается промежуток от 52 до 58 единиц. К с твердостью 60 и более HRc следует отнестись внимательно - это либо продукт высочайших технологий по соответствующей цене, либо просто обман покупателя. Впрочем, наличие каталога с указанными характеристиками ножа уже говорит о внимательном отношении производителя к покупателю и к выпускаемой продукции и является положительным сигналом для покупки.

Но, опять возвращаясь к заголовку статьи, что же такое марка стали и стоит ли обращать на нее внимание? Все-таки стоит. Рассказывать подробно про типы сталей и классификацию марок считаем ненужным и неинтересным. Просто укажем несколько марок самых распространенных ножевых сталей и поясним, что это может означать.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65 Х 13. Буква "ха" означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65 Х 13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа. Ближайшим аналогом отечественной 65 Х 13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65 Г - это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных ножей, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65 Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65 Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40 Х 12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40 Х 13 является неплохим выбором.

Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420 - ая сталь.

Сталь 95 Х 18 - неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный нож, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440 B.

Сталь 50 Х 14 МФ использует ряд крупных производителей ножей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50 Х 14 МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65 Х 13. Эту сталь не следует путать с "пятидесятой" 50 Х 12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40 Х 12 и 65 Х 13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 95Х18
Обозначение ГОСТ латинское 95X18
Транслитерация 95х28
Химические элементы 95Cr18
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ229
Обозначение ГОСТ латинское EI229
Транслитерация EhI229
Химические элементы

Описание

Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, шатунов, шариковых и роликовых подшипников различных деталей авиационной и авиационной техники и других деталей, требующих высокой твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.

Примечание

Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса. Сталь
обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.

Стандарты

-91
Имя Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1
Быков.Заготовки. Плиты В21 ОСТ 1-75
Быков. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный С S млн ​​ Кр Si Fe Cu В Ti Пн Вт
ТУ 14-1-595-73 0.9-1 ≤0,02 ≤0,03 ≤0,7 17-19 ≤0,8 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0,2
ГОСТ 5632-72 0,9–1 ≤0,025 ≤0,03 ≤0,8 17-19 ≤0,8 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0.2

Fe является основой.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали 95Х18-III.

Механические характеристики

-91-91
Сечение, мм т в отпуске, ° C с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г,% кДж / м 2 , кДж / м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа HRC
Стальной прокат.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
200 ≥265 ≥59
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
58-59
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
300 ≥285 ≥53
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120–180 57-58
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
58-62
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72.Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец)
≤200 50-60
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
400 ≥245 ≥56
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120-220 56-57
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе
≤60 1470–1666 29.4-49 56,5
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
500 ≥205 ≥56
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120-220 56-57
Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73
≤255 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
150 59-64
Штанги и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка с 1000-1070 ° С в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° С + отпуск при 150-160 ° С, охлаждение на воздухе
≤60 1980-2300 ≥63 59
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
200 58-62
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе
≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
300 55-59
Стальной прокат. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч)
≤60 ≥770 ≥880 ≥12 ≥25 24-29
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
400 56-59
Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа)
≤60 ≥420 ≥770 ≥15 ≥30 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
500 51-54
Формование по ОСТ 1-75. Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в масле
≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
600 41-44

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Ограничение краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва
л Относительное сужение
кДж / м 2 Прочность
HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 л, Вт / (м · ° С) а, 10-6 1 / ° С С, Дж / (кг · ° С)
20 204 7750 24
100 7730 118 483
800 7540
200 123
300 127 483
400 131
500 131
700 134 -

Технологические свойства

Имя Стоимость
Свариваемость Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости Наклонный при температуре отпуска от 450 до 600 ° C.
Температура ковки Начало - 1180 ° С, окончание - 850 ° С. сечения до 700 мм подвергают отжигу рекристаллизацией, оставляют.
Чувствительность к флоку Незначительный.
Обрабатываемость распилом В отожженном состоянии с НВ 212-217 и нагнетателем СБ = 700 МПа Кн ТВ.SPL. = 0,86 Kn b.St. = 0,35. Для повышения обрабатываемости и твердости НВ ≤ 240 заготовку подвергают отжигу при 740-780 ° С в течение 2-6 ч с воздушным охлаждением.
Макроструктура и загрязнения Загрязнение стержней неметаллических включений по остальным 14-1-595-73 не должно превышать (в пунктах, не более): для стержней до 20 мм включительно, для оксидов и силикатов 1,5, сульфидов - 1,0, шаровидных - 1, 0; для прутков от 20 мм до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, сульфидам и 1.5, шаровидная - 1,5; для прутков от 110 до 150 мм включительно, для оксидов и силикатов - 2,0, сульфидов - 2,0, шаровидных - 2,0. При оценке макроструктуры стали принимают: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; площадь экссудации ≤0,50 балла.
Микроструктура Горячекатаный и кованый пруток размером до 11 мм включительно контролируется наличием карбидной неоднородности.
Особенности термической обработки Стальные изделия можно подвергать закалке, отпуску, отжигу.Закалка и отпуск изделий производятся для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С. Время выдержки при нагреве для отверждения до изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, выше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 ° С до 800 ° С должен производиться со скоростью не более 200 ° С в час.В интервале температур 750-800 ° С необходимо дать выдержку до полного нагрева заряда. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится печью. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не ограничена и старение при температуре от 750 ° C до 800 ° C невозможно. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95Х18 после закалки подвергают отпуску на режимах: нагрев до 150-300 ° С, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе.Для облегчения стали марки 95Х18 производят полный отжиг при 880-920 ° С, 1-2 ч. (HB 95-99) или частичный отжиг при 730-790 ° C. 2-6 ч (HRC 22-27). Не допускается отпуск при 450-550 ° С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовку для повышения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 ° С в течение 2-4 ч.

Сталь 95Х18 / Auremo

Сталь 95Х18

Сталь 95Х18 : марка сталей и сплавов.Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки - Сталь 95Х18.

Общие сведения о стали 95Х18

Вид поставки
Круг 95х18, лист 95х18, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71.
Применение
втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, требующие высокой твердости и износостойкости и работающие при температурах до 500 ° C или в умеренно агрессивных средах. Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса.

Химический состав стали 95Х18

Химический элемент%
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0,8
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,6
Сера (S), не более 0,025
Титан (Ti), не более 0,2
Углерод (C) 0,9−1,0
Фосфор (P), не более 0,03
Хром (Cr) 17−19

Механические свойства стали 95Х18

Механические свойства
Термическая обработка, состояние при поставке σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% HRC e
Закалка от 1000-1050 ° С, масло. Отпуск 200-300 ° С, воздух или масло> 56
Бар. Полный отжиг при 885-920 ° С, 1-2 ч. 420 770 пятнадцать тридцать
Бар.Неполный отжиг 730-790 ° С, 2-6 ч. 770 880 12 25 24−29
Нагрев 850−860 ° C. Закакла 1000−1070 ° C, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 ° С. Отпуск 150-160 ° С, воздух. 1980−2300> 59
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, ° C KCU, Дж / м 2 HRC e
Закалка 1050 ° С, масло.Обработка холодом при -70 ° С. Отпуск 400 ° С.
20 58−59
200 12−18 57−58
300 12−22 56-57
400 12−22 56-57
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
отпуск t, ° С KCU, Дж / м 2 HRC e
Закалка 1040 ° С, масло.
200 265 59
300 285 53
400 245 56
500 205 56
Закалка 1050 ° С, масло.
150 59-64
200 58-62
300 55-59
400 56-59
500 51−54
600 41-44

Технологические свойства стали 95Х18

Температура ковки
Начало 1180, конец 850.Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с рекристаллизацией, отпуску.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 212-217 и σ B = 700 МПа K υ тв.спл. = 0,86, K υ b.st. = 0,35.
Склонность к высвобождению
Склонность к отпуску при температуре отпуска 450-600 С
Чувствительность к флоку
незначительная

Температура критических точек стали 95X18

Критическая точка ° С
Ас1 830
Ac3 1100
Ar3 810

Предел выносливости стали 95Х18

σ -1 , МПа Термическая обработка, состояние стали
960 Закалка 1050 С, масло.Отпуск 150 С. HRCэ 61

Физические свойства стали 95Х18

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 204
Плотность стали, pn, кг / м 3 7750 7730 7540
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 24
Температура испытания, ° С 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.8 12,3 12,7 13,1 13,4
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) 483

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/95h28.html

Сталь 95х18: характеристики, отзывы, термическая обработка и изготовление ножей

Существуют разные виды стали, у каждой из которых есть свои плюсы и минусы.Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Стал универсальным

За характеристики стального объекта отвечает его геометрия, но в большей степени структура металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки. Именно сочетание этих критериев объясняет такое огромное количество марок стали и готовой продукции.Поскольку существуют разные приоритеты характеристик металлических изделий (иногда требуется только прочность, а иногда только пластичность), сталь изначально выбирается по ее химическому составу, а конечные свойства приобретаются в результате дальнейшей обработки.

Сочетание качеств

Режимы обработки подбираются максимально точно для каждой детали, а при необходимости и для ее небольшой части. Они зависят, как правило, от того, какое место занимает элемент в конструкции и какие нагрузки он испытывает (трение, динамическое, растяжение, сжатие).Исходя из этого, ставятся цели: добиться твердости, пластичности или комбинации этих качеств. Можно получить одинаковую твердость, прочность, пластичность сталей с разным химическим составом, но при этом они могут дать неудовлетворительный результат по другим критериям. Но из одной и той же марки металла могут быть изготовлены детали различного назначения. Так, к прошивке сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями к пределу прочности и твердости.Эти детали и детали могут быть разными: втулки, оси, подшипники, но сталь проявляет свои лучшие характеристики при изготовлении охотничьих ножей.

Свойства и особенности

95Х18 - одна из лучших и практичных сталей, используемых для изготовления ножей с особо высокими характеристиками. Как правило, это товары для охотников. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не вникая в тонкости металлургии, ножи из стали 95х18 помогут познакомиться с отзывами других пользователей, по которым можно многое понять.А именно: это самый оптимальный материал для таких изделий.

Не так давно открыли химический состав и свойства этого сплава. Но его растущая популярность многое говорит о высоких характеристиках этого материала. С этой сталью работают в основном профессиональные компании, так как она очень капризна, для нее характерны такие дефекты, как прогорание или недостаточный запас. Для этого нужны люди с хорошим знанием сталеплавильного производства и современного высокоточного оборудования, которое может себе позволить только фирма, профессионально занимающаяся производством ножей или других металлических изделий.

Обработка поковок

Наличие хрома в его химическом составе выталкивает высокопрочные стали в ряд коррозионно-стойких или нержавеющих. Кроме того, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой металлической конструкции эта процедура - «лекарство» от многих болезней, наиболее распространенными из которых являются микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода и, конечно же, вакансии (пространство, не занятое атомом, которое образует полость).Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, более плотно «доделать» все молекулы. При таком твердом структурировании происходит измельчение металлического зерна. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого сталь 95х18 имеет характеристики, выдерживающие большие нагрузки даже при изгибе.

Форма ножа не менее важна.

Конструктивные особенности кроя изделия дополняют и увеличивают функциональность.Они правильно распределяют нагрузку и делают использование ножа простым и удобным. При изготовлении клинка большое значение уделяется форме, размеру, способу заточки лезвия и способу крепления рукояти. Каждый из этих предметов имеет более детальные адаптации. Они повышают удобство и увеличивают художественную ценность продукта. Здесь прямая зависимость от толщины лезвия и качества резки. Чем тоньше лезвие, тем лучше им выполнять мелкую работу.

Технология производства

Сталь 95х18, ножи из которой получаются с очень прочной и износостойкой кромкой, должна пройти несколько этапов обработки.Работа начинается с получения небольшой отливки, которую перед ковкой отжигают (нагревают заготовку до температуры 885–920 градусов Цельсия и выдерживают 1-2 часа). Очень важно не обжечься металл. Если это произойдет, то заготовка больше не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируется тарелка нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточку, шлифование). После завершения ковки заготовка быстро охлаждается в моторном масле.Это называется закалкой. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и если ее не удалить, металл при легком ударе раскрошится, как стекло. Может, иногда и встречается работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 получает положительные отзывы потребителей. Процедура отпуска - это нагрев заготовки, но уже до более низких температур - в сумме до 200-300 градусов Цельсия.

Формирование кромки

Режущая кромка ножа приобретает форму за два раунда.Первый вызов позволяет получить только предварительные размеры, второй - более точные. Сразу после первого выпуска выполняется окончательная обработка. Лезвие на станке заточено до нужного размера. Сталь 95х18, термообработка которой проходит в четыре этапа, приобретает окончательные свойства после второго отпуска, при котором снимаются все напряжения - и металл становится максимально пластичным. Для этого готовое полотно выдерживают при температуре 150 градусов 1-2 часа.Охлаждение происходит на воздухе. Для украшения клинка можно протравить кислотой своеобразный узор.

Уход за ножами

Несмотря на твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс длится не один десяток, а то и сто лет, но его можно свести к минимуму, ускорив при неправильном уходе.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы.Изделия из него тоже имеют эту особенность, но тем не менее и сама сталь, и особенности конструкции ножа требуют внимательного отношения.

  • Механические нагрузки. Нельзя использовать нож по назначению. Нагрузки, предназначенные для рукоятки, лезвия и лезвия, могут разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. Д.), Но в то же время пострадает шлифовка и кривизна лезвия.
  • Влага, сырость, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х18 устойчива к коррозии, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли негативно сказывается на поверхности.Прямо как долгое пребывание во влажном месте.

Технология изготовления ножей, а также других изделий из стали регулируется ГОСТом, технологическими схемами и инструкциями. Этот вид стали высоко ценится не только в России. Также он легко конкурирует с зарубежными брендами и превосходит многие из них по основным параметрам. Но, несмотря на это, в изделиях каждого мастера есть свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом - это не только технологический процесс, это в первую очередь призвание.

440s или 95x18, что лучше. Какая сталь лучше всего подходит для ножа?

Охотничий нож будет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он сделан из хорошей стали. При выборе в этот момент нужно обращать внимание в первую очередь - ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия для охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал для изготовления клинка должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пил и колол - для этих целей есть другие инструменты.

Одна из важнейших характеристик - содержание углерода. От количества этого элемента зависят эксплуатационные свойства ножа, и в первую очередь его прочность.

По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При увеличении содержания углерода до 2,14% и более сплав превращается в чугун - хрупкий и быстро ржавеющий материал, непригодный для изготовления лопаток.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные характеристики ножа:

Твердость
  • ;
  • силы;
  • коррозионная стойкость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемой шкале Роквелла в специальных единицах - HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала максимально долго держат заточку, но при этом отличаются повышенной хрупкостью.Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в дорожных условиях.


Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не пилят и не режут. Сплавы с твердостью ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из аналогичного материала быстро затупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, будет непросто придать ему желаемую остроту, особенно в полевых условиях.К тому же такое лезвие довольно легко сломать.

Прочность лезвия охотничьего ножа

Прочность - характеристика не менее важная, чем твердость. Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии во время использования. К тому же прочные лезвия под нагрузкой гнутся, но не ломаются.

Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот . Соответственно, улучшение одной из этих характеристик неизбежно приводит к ухудшению другой.Нет однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше всего подходит для охотничьего ножа. Каждый производитель при изготовлении клинков стремится найти оптимальное соотношение твердости и прочности материала.

Коррозионная стойкость

Этот показатель характеризует способность стали переносить воздействие внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его характеристик.

Титановое покрытие

В продаже также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по наличию черного или золотистого цвета. После нанесения слоя титана твердость лезвия значительно увеличивается - она ​​может достигать 90 HRC, в результате лезвие получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо держит первичную заводскую заточку. При этом прочность остается неизменной.


Легирующие добавки

Для улучшения характеристик сплава в его состав включены сплавы.Чаще всего используется:

  • марганец: за счет добавления этого компонента становится возможной ковка, в результате чего можно изготавливать лезвие нужной формы;
  • Хром
  • : этот элемент повышает устойчивость материала к коррозии и делает его прочнее;
  • Никель
  • повышает коррозионную стойкость и прочность;
  • ванадий: включение этого элемента также делает сталь более прочной, устойчивой к нагрузкам и долговечной;
  • Молибден
  • увеличивает прочность и долговечность клинка, в результате включения этого элемента в сплав нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным, нагрузкам, при этом его цена значительно возрастает;
  • Кремний
  • : делает сплав более пригодным для ковки, а также более прочным;
  • Вольфрам
  • увеличивает прочность материала, его коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам.

Особые сорта стали

Отдельно стоит упомянуть такие материалы, как булат и булат. Их используют при изготовлении охотничьих ножей, но случается это нечасто.

Дамасская сталь

Дамасская сталь

- это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, длительное время сохраняет шлифование. Изготовленные из нее лезвия выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, образованным из-за неоднородной структуры такой стали.


Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость. . Для продления срока службы лезвий из дамасской стали их необходимо защищать от влаги, после использования вытирать насухо, регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется довольно редко.

Дамаск

Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и выделяется своим оригинальным внешним видом.Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булатная сталь приближается к чугунам. В то же время он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.

Распространенное мнение о дамасской стали как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из нее делают лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал представляет в первую очередь художественный интерес.. Модель клинка из дамасской стали может стать отличным сувениром, однако по своим эксплуатационным характеристикам не имеет превосходства над «обычной» сталью.


Марки стали

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления лопаток с содержанием углерода 0,5%. Легко затачивается, обладает высокой устойчивостью к коррозии и прочностью. Минус марки в том, что изготовленный из нее клинок быстро теряет остроту. Это не лучшая сталь для охотничьего ножа, серия 420 в основном используется для изготовления кухонных ножей, из нее также делают недорогие охотничьи модели.

440A

Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый распространенный из всех сплавов - серия 440.

440B

Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии и нагрузкам.

440C

Высокотехнологичный нержавеющий сплав с содержанием углерода 1,2% твердостью 60 HRC, хорошо держит заточку. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по качеству и цене.

AUS-4

Японская марка, аналог сплава 420.

AUS-6

Японский аналог сплава 440А.

AUS-8

Японская марка, аналог 440В.

AUS-10

Японский аналог марки 440С, имеющий низкое содержание хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножа твердостью 58 HRC. Этот материал долго держит заточку и отличается высокой устойчивостью к коррозии.Ножи Spyderco изготовлены из сплава Н-1.

нержавеющая сталь

Прочный, прочный и устойчивый к коррозии сплав для изготовления лезвий твердостью 54-57 HRC. Компания Opinel изготавливает из него ножи.

Сегодня на рынке представлен широкий выбор сталей, из которых изготавливаются лезвия охотничьих ножей, и вы решаете, какую из них выбрать. Клинок из хорошего сплава можно использовать долгое время без потери рабочих свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивной эксплуатации.

Конечно, качество материала - не единственный важный момент, при выборе также нужно обращать внимание на размер и форму клинка, удобство рукояти. Не торопитесь с покупкой, и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.

Сталь

Представляет собой сплав железа с небольшой примесью углерода. Само железо - довольно мягкий материал, но добавка углерода придает ему большую твердость. Причем достаточно добавить не более 2% углерода, и помимо твердости сталь приобретает эластичность, механическую прочность и износостойкость.

Необходимость ножа неоспорима. Помимо повседневного использования в повседневной жизни, он незаменим на природе, будь то поездка в лес, рыбалка или просто отдых на природе. Коллекционирование ножей также становится все более популярным. Многие производители, работая вместе с талантливыми дизайнерами, воплощают в жизнь настоящие произведения искусства.

Выбирая нож для личного пользования, стоит обратить внимание на сталь, ее качество, рукоять и материал, из которого он изготовлен, а также то, насколько нож удобен для вас и универсален в эксплуатации.

Давайте взглянем на некоторые из самых популярных сталей, представленных в нашем магазине Traveller:

420 - мартенситная нержавеющая сталь, обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

440C - после термообработки достигается высокая прочность, твердость и износостойкость по сравнению с другими нержавеющими сталями. Он существует около 40 лет, став «классикой» в производстве ножей. И, несмотря на появление множества более современных, он не сдает позиций и активно участвует у многих производителей по всему миру, таких как -Kizlyar Supreme Kid или Benchmade 178SBK SOCP Dagger.

65x13 - недорогая нержавеющая сталь, не требующая особого ухода. Используется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, сменных лезвий, скальпелей. Пример -Кизляр Таран.

95x18 - ножи из этой стали имеют хороший рез, долго затачиваются, отлично справляются с резкой. Хорошо использовать в отпуске благодаря стойкости режущей кромки.

65г - конструкционная пружинно-рессорная сталь. Считается одним из самых дешевых материалов для изготовления ножей.Минусы - быстро ржавеет, пк не держит. В основном из него делают метательные ножи. Такие как - Набор метательных ножей Титова Горец или Клык Титова.

Z60 - французская сталь. Аналог русского 65х13. Мартенситная нержавеющая сталь. Но, в отличие от 65х23, у него повышенная износостойкость режущей кромки. Кутлярские ножи - Егерский, Таран, Финский, Норд, Амур-2, Байкер-1 и другие. Твердость HRC - 55-57 ед.

Z90 - твердость HRC - 57-59 ед. Франция, аналог русского 95х18.Хромированная высокоуглеродистая сталь мартенситного класса, отличающаяся прочностью лезвия, износостойкостью режущей кромки и высокой ударной вязкостью.

Дамаск - сталь делится на углеродистую и нержавеющую. Они обладают большой эластичностью и вязкостью. Твердость после термообработки 64 HRC. В результате ковки нескольких слоев стали на поверхности получается специфический узор. В магазине «Путник» можно купить ножи из булатной стали фирмы Кустари и ф - Тайга и Дева.

Дамасская сталь

- получается путем ковки пакета металла различных марок. Благодаря наслоению разных металлов на клинке получается необычный узор. Высокоуглеродистая сталь с добавлением 1,3% углерода имеет отличные характеристики. Путешественник из Дамаска представляет -Кустари и ф-Кобра, финский 3 и другие.

AUS-6 - японский аналог стали 420. Довольно низкое качество из-за небольшого количества нагара. Используется в старых моделях Spyderco.

AUS-8 - твердость 58 HRC.Японская нержавеющая сталь. Он достаточно прочный, обладает хорошей износостойкостью и легко затачивается. Широко используется в Cold Steel, Kizlyar Supreme, Ontario, CRKT, Al Mar и других.

Acuto + - модифицированный 440C. Используется при изготовлении ножей CRKT.

YK-30 - японская углеродистая сталь. Твердость 57-59 HRC. Используется при изготовлении ножей CRKT.

Bohler k110 - Создан австрийско-шведским концерном Bohler-Undelolm. Высокоуглеродистая сталь с высокой твердостью, хорошей коррозионной стойкостью и повышенной износостойкостью.Несомненный плюс - не требует особого ухода.

12c27 Sandvik - диапазон твердости 54-61 HRC. Обладает отличными характеристиками заточки, коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Используется для изготовления ножей, гребневых лезвий и ледорубов.

14c28n Sandvik - диапазон твердости 55-62 HRC. Обладает высочайшим уровнем прочности, устойчив к коррозии, отлично сохраняет режущую кромку, идеально подходит для изготовления патронных ножей и ножей для рыболовов и охотников.

XT-70 - закалён до 57-58 HRC.Аналог AUS-8. Используется в ножах Katz - Black Kat, Avenger и др.

Xt-80 - закалена до 58-59 HRC. Он проявляет свойства, аналогичные стали AUS-8. Обеспечивает высокую прочность режущей кромки лезвия и коррозионную стойкость. Также он используется в ножах Katz, моделях - Kagemusha NFX, Lion King, Wild Kat и других.

5Cr15MoV - китайская сталь, как AUS-6, но, возможно, немного превосходит по коррозионной стойкости и немного уступает по твердости. Пример - ЦРКТ Фольц Керамин.

8Cr13MoV - китайская высокоуглеродистая нержавеющая сталь.Одна из лучших сталей китайского производства, по характеристикам аналогичная японской AUS-8. Используется в ножах CRKT No Bother, бюджетных ножах Spyderco resilience, Tenacious, Persistence и многих других.

Сталь для ножей различного назначения

Сталь - один из из самых распространенных и популярных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет основные качественные характеристики лезвия ножа. Сталь - это сплав углерода и железа, в который добавлен ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала.На свойства стали также влияют степень закалки и термической обработки.

Имеет следующие показатели качества:

  • твердость. Данное качество характеризует способность металла деформироваться под действием внешних сил;
  • силы. Эта характеристика стали показывает ее устойчивость к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель также демонстрирует способность стали данной марки изгибаться под действием нагрузки и не ломаться.Между твердостью и прочностью стали существует обратная зависимость. Сталь с более высокой твердостью менее долговечна;
  • износостойкость. Эта характеристика демонстрирует стойкость к истиранию стали этой марки при стандартном использовании;
  • коррозионная стойкость. Этот показатель демонстрирует способность переносить внешние воздействия различных сред - воды, кислоты, крови и т. Д. Он показывает, насколько эта сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели этой характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
  • время удерживания заточки.Эта характеристика показывает, как долго острота ножа будет радовать своего владельца без заточки.

Основная проблема при разработке новых марок стали - поиск оптимального баланса между прочностью и твердостью. Вы можете создать сталь с чрезвычайно высокой твердостью, но нож из нее может сломаться при падении на пол со средней высоты. И наоборот, лезвие может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос, какая сталь лучше для ножей нет однозначного ответа.Выбор стали зависит от назначения этого ножа. Цель его использования является основным критерием выбора марки стали для изготовления ножа .


Добавки при производстве стали различных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно благодаря этим добавкам в разных пропорциях меняются износостойкость, твердость и другие характеристики стали.Легирующие добавки с небольшим процентным содержанием повышают прочность и ударную вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к снижению производительности. Самая ценная добавка в сталь - молибден. Его присутствие в марках стали одновременно увеличивает два показателя качества - прочность и вязкость. В японской стали марки этот компонент присутствует до 8%, что неизменно сказывается на качестве японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам, с одной стороны, приводят к увеличению твердости, но с другой стороны, они снижают прочность стали, делая ее более хрупкой.Увеличение содержания хрома в стали более 13% повышает ее качественные характеристики с точки зрения твердости и износостойкости, с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны, делая их более хрупкими, по сравнению с с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали может сильно изменить ее свойства. Например, оптимальной для изготовления ножей считается нержавеющая сталь 440С. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупеют.Однако эта марка марки существенно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и эластичность таким маркам стали, как 154СМ, ВГ-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но содержат до 4% молибдена.

Сталь с содержанием хрома не менее 13% считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая сталь» весьма условно, ведь при отсутствии должного ухода она также может подвергаться коррозии.

Чтобы сталь имела повышенную прочность, жесткость и износостойкость, в нее добавляют марганец.Это делает стальную конструкцию зернистой. Эта добавка используется практически во всех сталях для изготовления ножей.

Придает термостойкость и снижает хрупкость лезвия ножа, добавка молибдена в сталь. Повышает вязкость сплава, увеличивает твердость и антикоррозионные свойства легирующей присадки никель. Его можно найти в стали таких марок, как AUS-6, -8 и L-6. Кремний добавлен для увеличения прочности лезвия.

В зависимости от состава сталь различается по марке.В зависимости от своих качеств он используется в конкретном производстве ножей.


Высококачественная сталь для ножей

  • М390 - эта марка содержит хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично затачиваются и долго сохраняют его. Эту марку стали «любит» использовать для изготовления ножей компания Benchmade;
  • ZDP-189 - это сталь японского производства, которая отличается высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью.Эта марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Spyderco использует именно этот бренд для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее определенная хрупкость и склонность к крошению в местах ударов, например, о кость;
  • CPM S35VN - эта марка стали стала новой и улучшенной версией стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для производства более мелкую структуру порошка.Компания Crucible Particle Metallurgy начала производить ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко затачиваются;
  • CPM S30V - этот сорт стали изобретен американскими производителями стали и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Применяется для изготовления ножей верхней ценовой категории;
  • Elmax - одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена сталь отличается высокой износостойкостью и антикоррозийными свойствами;
  • БГ-42 - изделия из этой марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но отличаются длительной стойкостью, а также высокой износостойкостью;
  • 154СМ - этот вид стали отличается повышенной твердостью.Сделанный в Америке, он подходит для производства ножей различного назначения. Benchmade предпочитает именно этот тип стали для производства своих ножей. Они идеально отшлифованы. Состав этой марки стали аналогичен составу ППМ, но технология производства другая. Кроме того, для производства CPM используется более мелкий углеродный компонент. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа могут не иметь никакого значения;
  • ATS-34 - эта марка стали является японской версией стали 154СМ.Их качественные характеристики очень похожи. Ножи изготовлены из этой высококачественной стали, легко затачиваемой. Многие известные компании по производству ножей различного назначения используют его в своем производстве;
  • Д-2 - этот вид стали содержит около 14% хрома, что недостаточно, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако обладает высокими качественными характеристиками. Его антикоррозионные свойства вполне приемлемы. Этот сорт стали тверже марок 154СМ и АТС-34, отлично держит заточку.Однако заточка сложнее. Этот бренд стал популярным среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
  • ВГ-10 - это сталь японской разработки. Он содержит немного больше хрома, чем марки 154CM и ATS-34. Кроме того, в его состав добавлен ванадий, что усложняет его. Этот относительно молодой вид стали очень любят компания по производству ножей Spyderco, которая славится своими высококачественными ножами. Он хорошо заточен, но немного хрупок, может рассыпаться при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего яруса для ножей

  • 440С - этот вид стали очень широко используется производителями ножей. Достаточно солидно и недорого. В нем много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи из этой стали легко затачивать;
  • AUS-8 - японская сталь . Он очень устойчив к ржавчине. Он достаточно твердый и легко затачивается, но острое лезвие служит недолго по сравнению с ножами, изготовленными из более марок углеродистой стали.Прочность 58 HRC;
  • 8Cr13MoV - сталь марки китайского производства . В ее составе немного выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Он очень популярен у производителей недорогих ножей. Поэтому его широко используют такие компании, как Boker, Spiderko, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что касается китайских ножей , то каждый второй нож изготавливается из этой марки стали;
  • 14C28N (Sandvik) - это шведская сталь марки среднего уровня.Ножи из этой стали отлично затачиваются. Многие скандинавские компании используют его для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

  • 420HC - этот вид стали по своим характеристикам аналогичен марке 420, но имеет в своем составе больше углерода. Известные компании, такие как Buck, используют его для изготовления ножей, увеличивая его термическую обработку. Благодаря этому ножи из него дольше держат заточку и более устойчивы к коррозии ржавчиной;
  • 440А - эта марка стали по своим характеристикам близка к 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозионных характеристиках.

Марки стали для ножей нижнего уровня

  • 420 - эта марка стали широко используется для производства недорогих ножей. В нем низкое содержание углерода, благодаря чему он более мягкий. Легко и быстро затачивается, но также очень быстро затупляется. Износостойкость низкая. Из него производятся простейшие ножи, что называется «ширпотреб»;
  • AUS-6 - это японская версия модели 420. Используется для изготовления дешевых серий ножей.

Если человек увлекается коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть НHRC.Нержавеющая сталь для ножей. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Изготовлен из булатной стали. Этот вид стали пришел из Средней Азии, где был известен еще в средние века. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным рисунком, который образуется за счет смешения нескольких видов стали. Сварка кузнечной печи позволяет соединять три марки стали - шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и пружинную сталь 65Г. Высокие качественные характеристики этих материалов отражены в дамасской стали..

Мастерство кузнеца в сочетании этих трех видов стали проявляется в особом узоре на лезвии. В зависимости от его вида различают витой, торцевой, рваный, резьбовой, мозаичный дамаск. О его преимуществах ходят легенды, главное из которых - длительная выдержка заточки, отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этой стали является ее хрупкость и низкие антикоррозионные свойства, которые компенсируются применением различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но сегодня охотничьи ножи, клинки и мечи из дамасской стали находят свое применение только в коллекциях. По прямому назначению желательно приобретать ножи из более современных сплавов.


Марки стали для ножей различного назначения

    Сплав
  • Beta-ti - эта марка стали используется для изготовления ножей для дайвинга и водолазов, а также для кухни;
  • Blue Paper Super - это высококачественная сталь, которая благодаря гармоничному сочетанию всех легированных добавок отличается высокими качественными характеристиками.Используется для изготовления кухонных ножей;
  • N690Co - австрийский аналог марки 440C. Его главное отличие - наличие в составе кобальта и ванадия, за счет чего повысились его твердость и антикоррозионные свойства. Хорошо переносит ударные нагрузки. Из него делают ножи для туристов;
  • ELMAX - это марка стали, производимая в Швеции, которая считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Он популярен среди мировых брендов по производству высококачественных ножей.Он отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью. Идеально полируется, долго держит шлифовку;
  • Carbon V - сталь неуглеродистая. Применяется для метательных ножей;
  • INFI - это лицензионная марка стали компании Busse, которая ее изобрела. Его уникальные свойства позволяют изготавливать отличные ножи для туристов. Эти изделия отличаются высокими показателями , твердостью , долговечностью, антикоррозионными свойствами и износостойкостью.Такой нож станет идеальным помощником в любой туристической среде;
  • У10А, У12А, ЭН-515 - марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущих медицинских инструментов - скальпелей и др.

Отечественная сталь для изготовления ножей

  • 100Х13М - этот вид стали включает в себя молибден и хром, применяется для изготовления медицинских инструментов;
  • 40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18 - эти марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440.Чаще всего применяется для ножей 95Х18. Он отличается высокими показателями качества, прочен, легко затачивается, сохраняет надолго. Обладает антикоррозийными свойствами;
  • 65Г - эта марка стали является идеальным материалом для изготовления режущих ножей. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличной вязкостью;
  • У7-У16 - марки стали, обладающие повышенной твердостью, но не устойчивые к коррозии;
  • ХВ5 - за качественные характеристики называют «алмазной сталью».

Чтение 7332 раз

При выборе карманного ножа всегда следует обращать внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. В конце концов, это зависит от того, насколько хорошо будет пользоваться нож. Фактически, сталь - это сплав железа, углерода и сплавов, улучшающих ее характеристики.

При изготовлении ножей разные стали отличаются типом легирующих добавок, прокаткой и термообработкой.

Существует пять основных характеристик стали:

Твердость. Сопротивление деформации при контакте с металлом измеряется методом Роквелла.

Жесткость. Устойчив к повреждениям, таким как трещины и сколы. Чем тверже сталь, тем она менее жесткая.

Износостойкость при абразивном и адгезионном воздействии. Чем тверже сталь, тем она более износостойкая, но эта характеристика также зависит от химического состава: большее количество карбида вольфрама улучшает износостойкость.

Устойчивость к коррозии Устойчивость к ржавчине из-за влаги или соли.Повышенная коррозионная стойкость отрицательно сказывается на характеристиках стальных кромок.

Защита кромок от засоров. То есть как долго лезвие будет оставаться острым при использовании.

К сожалению, в лучшей ножевой стали невозможно совместить высшие показатели всех пяти характеристик. Лучшая сталь для ножей достигается за счет компромисса, и самое сложное - уравновешивать твердость с жесткостью. Вы можете сделать очень прочное лезвие, но если оно упадет, оно разобьется на части.И наоборот, лезвие может быть очень жестким, хорошо гнется, но долго не будет точить.

CPM S90V

Изготовлено Crucible. Он сохраняет отличную заточку и отличается износостойкостью, что достигается за счет высокого содержания углерода. Главный секрет - ванадий, который в 3 раза больше, чем сталь Элмакс и С30В. Он очень дорогой, а его заточка требует ангельского терпения, но нож останется острым невероятно долго.Лучшим примером ножа с клинком из этой стали является Benchmade 940-1.

M390

Новая сталь производится компанией Bohler-Uddeholm, которая использует порошковый металл третьего поколения. Лезвие из такой стали обладает отличной коррозионной стойкостью, жесткостью и износостойкостью. Добавки хрома, молибдена, ванадия и вольфрама обеспечивают долгую заточку лезвия. По шкале Роквелла у нее 60–62 HRC. Лезвие из такой стали сложно шлифовать, но его можно отполировать до зеркального блеска.

ЗДП-189

Еще одна новинка производства Hitachi. Из-за огромного содержания углерода и хрома он чрезвычайно твердый. По шкале Роквелла его показатель составляет 64 HRC, но некоторые производители достигают 66 HRC. Он хорошо держит шлифование, но сам процесс шлифования крайне трудоемок. Эта сталь более подвержена коррозии, чем конкуренты.

Элмакс

Произведенный компанией Bohler-Uddeholm, это сплав металлического порошка с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена.Чрезвычайно устойчив к коррозии и износу. Пожалуй, это лучшая сталь для ножей, потому что заточка у нее относительно легкая и длится долго.

CTS-XHP

Сталь

американской компании Carpenter хорошо держит заточку, а ее твердость достигает 61 HRC. Также изготовлен из металлического порошка высочайшего качества. Процесс заточки довольно трудоемкий.

CPM M4

Эта инструментальная сталь для тиглей производится с использованием запатентованного процесса металлургии частиц тигля, который гарантирует получение более однородного, стабильного и легко измельчаемого продукта по сравнению с традиционным процессом.Эта сталь обеспечивает превосходный баланс износостойкости и жесткости благодаря высокому содержанию молибдена, ванадия, вольфрама и углерода. По шкале Роквелла его показатель составляет 62-64 HRC, но из-за низкого содержания хрома (менее 14%) он не считается нержавеющей сталью, поэтому требует надлежащего ухода.

CPM S35VN

В 2009 году Crucible при содействии Криса Рива представила эту сталь как улучшенную версию S30V. Благодаря более мелкому зерну и добавлению небольшого количества ниобия компания смогла улучшить жесткость и коррозионную стойкость, а также облегчить заточку стали.Многие считают, что лучшей стали с такими характеристиками не найти.

CPM S30V

Эта сталь хорошо держит заточку и практически устойчива к коррозии. Используется в дорогих карманных и столовых ножах. По соотношению цена / качество эта сталь - лучший вариант, с оптимальным балансом твердости, жесткости и сохранности заточки.

154 см

По характеристикам эта сталь аналогична стали С30В. Его жесткости хватает для выполнения любых задач, он практически устойчив к коррозии, долго держит шлифовку.Сам процесс шлифования довольно продолжительный, но в разумных пределах. Существует также вариант этой стали, изготовленный методом CPM, но средний пользователь не увидит разницы между ними.

АТС-34

Японская версия из стали 154СМ с аналогичными характеристиками.

D2

Эту инструментальную сталь еще называют «полунержевая», так как количества хрома, содержащегося в ней, недостаточно (необходимо не менее 14%), чтобы ее можно было назвать нержавеющей.Но это не мешает ей обладать хорошими антикоррозийными свойствами. Он сложнее конкурентов и соответственно лучше держит заточку. Он менее жесткий, поэтому заточить его сложно, да и без помощи мастера не обойтись.

Vg-10

Эта сталь имеет немного более высокое содержание хрома, чем сталь 154CM и ATS-34, а добавка ванадия делает ее фаворитом. Он сделан в Японии и широко используется в ножах Spyderco. Она очень-очень твердая, заточку держит хорошо, но немного хрупкая.

h2

Spyderco C91SBK Pacific Salt Складной нож 3-13 / 16 дюймов h2 с атласным зубчатым лезвием, черные ручки FRN

Японская сталь Moyodo Metals - прекрасный образец нержавеющей стали, которая почти не ржавеет. Но есть и минус: не так хорошо держит заточку, и стоит очень дорого. Он идеально подходит для дайвинга, но не для повседневного использования.

N680

Эта сталь содержит около 0,2% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии.По сути, это более дешевая версия h2, которая дольше держит заточку.

440C

Используется во многих массовых карманных ножах и является хорошим и доступным выбором. Он достаточно прочный и прочный, устойчив к коррозии и легко затачивается. По содержанию хрома и углерода в нем самое высокое среди конкурентов.

AUS-8

Японский вариант стали 440С, заточка уступает другим высокоуглеродистым сталям.

CTS-BD1

Сталь

Carpenter, выплавленная в вакууме, по своим характеристикам аналогична AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше держит заточку.Благодаря более высокому содержанию хрома он лучше контролирует коррозию.

8Cr13MoV

Эта китайская сталь похожа на AUS-8, но содержит больше углерода. У нее отличное соотношение цена / качество, и такие производители, как Spyderco, благодаря умелой термообработке смогли получить сталь высокого качества.

14C28N

Эта шведская сталь от Sandvik представляет собой улучшенную версию 13C26, о которой мы поговорим позже. Это произошло потому, что Кершоу обратился к Sandvik с просьбой сделать 13C26 более устойчивым к коррозии.Он имеет более высокое содержание хрома и азота и меньше углерода. Пожалуй, это лучшая сталь для ножей в категории до 30 долларов.

420HC

Это вариант стали 420, но с высоким содержанием углерода, что делает его более твердым. Некоторые производители, такие как Buck, достигают с ним отличных характеристик, превосходящих своих конкурентов. Несмотря на невысокую цену, по антикоррозионным свойствам он является одним из лучших.

440A

Тот же 420HC, но с высоким содержанием хрома, что улучшает износостойкость и срок службы заточки, но влияет на коррозионную стойкость.

13C26

Изначально разработан для бритвенных лезвий. В нем более высокое соотношение углерода и хрома, что делает его более твердым и менее устойчивым к коррозии.

420 и 420J

Несмотря на низкий статус, он отлично подходит для повседневного использования. У нее меньше нагара (менее 0,5%), соответственно она хуже держит заточку. Но этот настолько устойчив к коррозии, но не к износу. Используется в сыпучих продуктах.

AUS-6

Японский и менее качественный вариант из стали 420.

«В чем суть процесса CPM?» Ты спрашиваешь. Дело в том, что расплавленный металл выливается через небольшое отверстие, где газ под высоким давлением разбрызгивает его на крошечные капельки. Затем они остывают, затвердевают до порошкообразного состояния, после чего поддаются горячему изостатическому прессованию. Это исключает расслоение легирующих элементов. В результате получается прочная, износостойкая сталь, которую можно шлифовать и подвергать термообработке с максимальными результатами.

Но не стоит придавать такое значение видам стали.Качество ножа зависит не только от используемой стали, но и от техники термической обработки и от формы самого лезвия. Любая современная сталь подойдет для любого ножа. Лучше обратить внимание на то, насколько вам удобен нож.

1,0 1 -1 20

Если вы читаете эту статью, вы, вероятно, уже определились или собираетесь выбирать и, в любом случае, хотите сначала изучить теоретическую часть, потому что приобретение идет не из бюджета.

Как вы думаете, что является ключевым параметром при выборе ножа? Его вид? Дизайн? А может размер? Нет.Нож начинается со стали. От него зависит качество, функциональность и долговечность будущего клинка. Именно она определяет его ценность. Мы постарались кратко обозначить основные марки сталей, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который вводятся специальные легирующие компоненты. Они позволяют придать металлу желаемые свойства и, по сути, определить вид стали. Его эксплуатационные характеристики также зависят от производственных процессов, прокатки и закалки.

Основные характеристики материала

  1. Твердость . Этот параметр демонстрирует способность материала не деформироваться под действием силы или давления. Измеряется по шкале Роквелла (HRC).
  2. Прочность . Эта характеристика отражает устойчивость материала к скалыванию и растрескиванию при эксплуатации в тяжелых условиях. Он также показывает, насколько лезвие может изгибаться без полной деформации.
  3. Коррозионная стойкость .Параметр, характеризующий стойкость стали к ржавчине, точечной коррозии и другим коррозионным повреждениям, вызванным воздействиями окружающей среды.
  4. Износостойкость . Характеристика, определяющая устойчивость материала к адгезионному и абразивному воздействию. Это зависит от химического состава стали и ее твердости.
  5. Удержание режущей кромки . Важный параметр, определяющий, как долго лезвие остается острым при регулярном использовании. Стандартизованного способа измерения этого параметра не существует.Это определяется субъективными ощущениями пользователей.

Стоит отметить, что самый высокий HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем довольно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. Но слишком низкоуглеродистую сталь нельзя считать качественной - большинство материалов ее сложно прорезать.

Strength не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, вероятно, будет иметь более низкую прочность, и наоборот.

Как ни странно, сталь, практически полностью защищенная от коррозии, снижает общие характеристики клинка. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.

Если рассматривать два лезвия с одинаковым значением твердости, то лезвие с большим количеством карбидов будет более износостойким.

Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать ту модель, клинок которой обладает максимальными характеристиками из всех описанных выше характеристик.На практике все обстоит сложнее, ведь если твердость лезвия максимальная, то оно будет очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами. Если сила максимальная, то заточку лезвие не выдержит. Поэтому идеальным можно считать только тот нож, в котором все эти параметры сбалансированы между собой.

Сорта стали

В производстве ножей сегодня активно используются три марки стали:

  • инструментальный .Применяется при изготовлении режущего инструмента, отличающегося высокой твердостью. Примеры инструментальной стали включают сплавы D2, O1, CPM 3V и M4;
  • углерод . Это прочный и прочный материал, который подходит для эксплуатации в сложных условиях. Незаменим при производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в сложных условиях. Он подвержен коррозии, но легко затачивается и долгое время остается острым. Самый популярный образец такой стали - сплав 1095.
  • нержавеющая . Тип углеродистой стали, которая содержит не менее 13% хрома и других добавок, улучшающих эксплуатационные свойства материала, но снижающих его прочность. К этому типу стали относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и др.

Обзор современных сталей, используемых в производстве ножей

Бюджетная сталь

Средняя сталь

Сталь

Особенности композиции

Характеристики

Заявка

1095

Содержит около 1% углерода.

Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии, не поддается сколам. Его можно заточить до бритвенной остроты.

Это одна из наиболее часто используемых сталей благодаря хорошим характеристикам и низкой стоимости производства. Незаменим при производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и другими людьми при выполнении тяжелых работ.

13C26

Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода в ней несколько выше.

Марка Sandvik, версия AEB-L. Устойчив к окислению, достаточно твердый.

Сталь, разработанная специально для бритвенных лезвий.

420 HC

Высокое содержание углерода.

Считается лучшим представителем 420 серии. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термообработке он может демонстрировать отличные антиоксидантные свойства и уверенно держать лезвие.

Поскольку эта сталь считается одной из лучших по устойчивости к процессам коррозии, ее используют многие известные производители, например, Buck.

440A

По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода.

Прочная сталь, способная долго удерживать лезвие. Боится коррозии.

Широкая сфера применения.

Качественная сталь

  1. 14 C28 N - нержавеющая сталь, представляющая собой усовершенствованную сталь 13C26 (повышена коррозионная стойкость). В его составе уменьшилось количество углерода и увеличилась доля хрома, также появился азот. Сталь производится шведской маркой Sandvik и отличается возможностью заточки до состояния бритвы. Эту сталь очень любит бренд Kershaw.
  2. 8 Cr13 Mov . Китайский материал, характеристики которого аналогичны характеристикам стали AUS-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание цены и качества, он активно используется Spyderco и другими известными брендами.
  3. CTS- Bd1 . Материал разработан американским брендом Carpenter специально для Spyderco. Он похож на материалы AUS-8 и 8Cr13MoV, но превосходит их по ультрасовременному времени удерживания.Кроме того, рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома лучше сопротивляется коррозии. Легко шлифуется (в составе есть мелкие карбиды), хотя по времени выдержки при заточке уступает материалам с крупными карбидами (например, Г-10).
  4. AUS-8 . Прочная японская сталь, близкая по свойствам к 440С. От последнего отличается меньшей твердостью и большей устойчивостью к коррозии. Его без особых усилий затачивают до состояния бритвы, хотя режущая кромка сохраняет хуже, чем его более старые товарищи, поскольку содержит больше хрома.
  5. 440 С . Универсальный материал, который давно считается лидером среди сталей для производства ножей. Он потерял свои позиции только с появлением суперсталей. Сегодня он используется для производства инструмента средней стоимости, отличается исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей этой подгруппы), достаточно высокой износостойкостью и твердостью. Острая режущая кромка удерживает лучше, чем сталь 420HC, и затачивается не менее просто.

Высококачественная сталь

Сталь

Особенности композиции

Характеристики

Заявка

N680

17% хрома; 0,2% азота

Отличные антикоррозионные свойства.Легко затачивается. Прилично держит режущую кромку. Считается доступной модификацией h2, но по сохранности кромок значительно уступает ATS-34 и 154CM.

Подходит для ножей и других продуктов, которые часто попадают в соленую воду.

h2

Отлично противостоит коррозии, почти не ржавеет. Но он не слишком хорошо держит край.

Из такой стали делают лучшие ножи для плавания под водой. Но для EDC лучше использовать другой материал.

Vg-10

Содержит ванадий, повышающий прочность. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34.

Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. Обладает достаточной прочностью. Хорошо сохраняет остроту лезвия, но есть риск растрескивания, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное проверенный временем вариант.

Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями того же ценового сегмента.

D2

Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом хорошо сопротивляется коррозии.

По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит кромку.По прочности он уверенный «средний», плохо заточен.

Подходит для производства качественных и не слишком дорогих ножей.

154 см

В состав входит молибден. Количество хрома намного меньше, чем у стали 440С.

Считается улучшенной версией материала 440С. Обладает такой же выдающейся стойкостью к окислению, имеет приличную прочность.Прекрасно держит край. Идеально заточен с использованием абразивов.

Широко используется ведущими производителями, в том числе Benchmade.

АТС -34

Состав аналогичен материалу 154СМ.

Японский аналог 154СМ. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит кромку.

Сталь, пользующаяся популярностью у многих спасателей.

Сталь премиум-класса

Сталь

Особенности композиции

Характеристики

Заявка

CPM S30V

Содержит карбиды ванадия и ниобий.

Не боится коррозии и отлично держит лезвие. Он имеет матрицу из очень твердого сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеальный.

Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей.

CPM S35VN

Отличается мелкозернистой структурой.Содержит ниобий.

Эта сталь является улучшенным вариантом невероятно популярного материала S30V. Он отличается исключительной прочностью и простой заточкой, устойчивостью к окислению и способностью уверенно держать лезвие.

Применяется так же массово, как сталь С30В. Считается образцом суперсталей.

CPM M4

Высокоэффективный углеродный материал с лучшим удержанием режущей кромки.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Благодаря небольшому количеству хрома в составе боится коррозии. Трудно точить.

Хороший вариант для тех случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким.


Сталь Ультра Премиум

  1. CTS- Xhp - материал от американского бренда, не так давно появившийся на рынке.Он отличается твердостью 61 HRC и способностью уверенно держать лезвие - лучше, чем S30V. Эта сталь изготовлена ​​из порошка с очень мелким зерном. Во многом он похож на материал D2, но гораздо эффективнее противостоит коррозии. Заточка требует определенных усилий.
  2. Элмакс . Еще одна порошковая сталь, которая содержит высокое содержание молибдена, хрома и ванадия. Не боится окисляющих веществ, отличается исключительной износостойкостью и длительной стойкостью кромок.Сталь относится к классу нержавеющих, но по своим свойствам очень похожа на углеродные материалы. Заточить относительно легко. Elmax по праву считается одной из лучших сталей в мире. Его используют многие производители премиум-класса, в том числе Bohler.
  3. ZDP-189 - Сталь Hitachi с очень высоким процентным содержанием хрома и углерода в сплаве. Его твердость достигает 64 HRC, в результате лезвие держится идеально. Но заточка требует немалых усилий, а также защиты от коррозии - стойкость этого материала к окислительным процессам значительно ниже, чем у S30V.
  4. M390 - Сталь третьего поколения, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и хром. Она уверенно держит кромку и противостоит коррозии, устойчива к износу и твердость. После термообработки последний параметр может достигать значения 60-62 HRC.
  5. CPM S90 V - дорогой материал с высоким содержанием углерода. Также включает ванадий, количество которого в три раза больше, чем у S30V и Elmax. Сталь невероятно устойчива к истиранию и износу, отлично держит режущую кромку.Но обработать его непросто, как и других сталей этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы, вероятно, заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. Данную аббревиатуру можно перевести на русский язык как Тигель порошковой металлургии. Crucible - это название американского бренда, производящего инструментальную сталь исключительного качества.

Компания использует особую технологию, в результате которой жидкая сталь перерабатывается в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых впоследствии запекают. В такой порошок легко вводить различные добавки, что позволяет изготавливать сталь с определенными эксплуатационными параметрами.

Хороша ли дамасская сталь?

Когда-то о дамасской стали ходили легенды. Они сделали это настолько хорошо, что люди, непосвященные в вопросах ножевого искусства, до сих пор считают такую ​​сталь настоящим эталоном. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Интересен он только необычным витым узором, интерес к которому проявляют в основном коллекционеры.

Обобщить

Как видите, идеальной стали не существует. Но для каждой из задач найдется оптимальный вариант металлического сплава. Его следует выбрать. Также советуем обратить внимание на другие характеристики готового продукта: его дизайн, конструкцию, качество изготовления и т. Д. Ведь на самом деле все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница заметна только профессионалам.

Данная статья раскрывает тему, однако, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами для консультации и помощи с выбором по телефону или оставьте заявку на сайте.

Для тех, кто дочитал статью до конца и собирается стать нашим клиентом, мы подготовили специальный промокод MHREAD, который дает вам скидку 7% на любой нож от 5000 рублей из нашего ассортимента! Просто введите код в графе «Купон на скидку» при оформлении заказа.

характеристики, отзывы, термическая обработка и изготовление ножей

Существуют разные виды сталей, у каждой из которых есть свои плюсы и минусы.Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Сталь универсальная

За характеристики стального объекта отвечает его геометрия, но в большей степени структура металла, которая в свою очередь зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки. Именно сочетание этих критериев объясняет такое огромное количество марок сталей и готовой продукции.Поскольку существуют разные приоритеты характеристик металлических изделий (иногда требуется только прочность, а иногда только пластичность), изначально сталь выбирается по ее химическому составу, а конечные свойства достигаются дальнейшей обработкой.

Сочетание качеств

Режимы обработки подбираются с максимальной точностью для каждой детали, а при необходимости и небольшой ее части. Они зависят, как правило, от места в конструкции элемента и от того, какие нагрузки он испытывает (трение, динамическое, растяжение, сжатие).Исходя из этого, ставятся и цели: добиться твердости, пластичности или сочетания этих качеств. Получить одинаковую твердость, прочность, пластичность можно у сталей с разным химическим составом, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но одну и ту же марку металла можно использовать для деталей разного назначения. Так, к пирмеру сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями по пределу прочности и твердости.Эти детали и детали могут быть самыми разнообразными: втулки, оси, подшипники, но сталь показывает свои лучшие характеристики при изготовлении охотничьих ножей.

Особенности и возможности

95Х18 - одна из лучших и практичных сталей, используемых для изготовления ножей с особо высокими характеристиками. Как правило, это товары для охотников. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не вникая в тонкости науки о металле, они помогают лучше изучить ножи из стали 95х18 по отзывам других пользователей, по которым можно многое понять.А именно: это самый оптимальный материал для таких изделий.

Химический состав и свойства этого сплава были открыты не так давно. Но его растущая популярность красноречиво говорит о высоких показателях этого материала. Работать с этой сталью в основном профессиональные компании, так как она очень капризна, для нее характерны такие дефекты, как перегрев или недостаточный отпуск. Для этого требуются люди с хорошими знаниями в области производства стали и современного точного оборудования, что может позволить только компания, профессионально занимающаяся производством ножей или других металлических изделий.

Ковочная обработка

Наличие хрома в его химическом составе способствует появлению высокопрочных сталей в ряду коррозионно-стойких или нержавеющих. Кроме того, сталь 95х28 предназначена для ковки. Для любой структуры металла эта процедура - «лекарство» от многих болезней, самые распространенные из которых - микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода и, конечно же, вакансии (атом, занятый полостью). Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, более плотно «доделать» все молекулы.При таком жестком структурировании зерно металла шлифуется. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого он имеет сталь характеристик 95х18, способную выдерживать большие нагрузки даже на изгиб.

Форма ножа не менее важна

Конструктивные особенности разделки продуктов дополняют и увеличивают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и делают использование ножа простым и удобным. При изготовлении клинка большое значение уделяется форме, размеру, способу шлифования кромки и способу крепления ручки.Каждый из этих пунктов имеет более детальные адаптации. Они повышают удобство и увеличивают художественную ценность продукта. Здесь прямая зависимость от толщины лезвия и качества резки. Чем тоньше лезвие, тем лучше они выполнят небольшую работу.

Технология производства

Сталь 95х18, ножи из которой получаются с очень прочной и износостойкой кромкой, должна пройти несколько этапов обработки. Работа начинается с изготовления небольшой отливки, которую перед началом ковки отжигают (заготовку нагревают до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают 1-2 часа).Очень важно не обжечься металл. В этом случае заготовка больше не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируется тарелка нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточка, шлифование). После окончания ковки заготовка быстро охлаждается в моторном масле. Это называется закалкой. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и если ее не удалить, металл при легком ударе рассыпается, как стекло.Может быть, иногда встречается работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 по отзывам получает положительные отзывы потребителей. Процедура отпуска - это нагрев заготовки, но уже до более низких температур - всего до 200-300 градусов Цельсия.

Формирование кромок

Режущая кромка ножа принимает форму за два касания. Первый подход позволяет получить только предварительные размеры, второй - более точный. Сразу после первого отпуска проводится окончательная обработка.Лезвие на машине пришито под нужный размер. Сталь 95х18, термообработка , которая проходит в четыре этапа, приобретает окончательные свойства после второго отпуска, при котором снимаются все напряжения - и металл становится максимально пластичным. Для этого готовое лезвие выдерживают при температуре 150 градусов 1-2 часа. Охлаждение происходит на воздухе. Травление кислотой позволяет украсить лезвие уникальными узорами.

Уход за ножами

Сталь, несмотря на твердость и прочность, медленно разрушается.Конечно, этот процесс длится не один десяток, а то и сто лет, но его можно свести к минимуму, ускорив неправильный уход.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе повышенное содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы. Изделия из него тоже имеют эту особенность, но тем не менее и сама сталь, и конструктивные особенности ножа требуют бережного обращения.

  • Механические нагрузки .Не используйте нож для других целей. Нагрузки, предназначенные для рукоятки, лезвия и лезвия, могут разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. Д.), Но в первую очередь это повлияет на заточку и кривизну лезвия.
  • Влага, сырость, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х28 коррозионно-стойкая, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием солей отрицательно сказывается на поверхности. Прямо как долгое пребывание во влажном месте.

Технология изготовления ножей, как и других изделий из стали, регулируется ГОСТом, технологическими картами и инструкциями.Этот вид получил высокую оценку не только на территории России. Так же легко конкурирует с зарубежными брендами, многие из которых превосходят по основным параметрам. Но, несмотря на это, в изделиях каждого мастера есть свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом - это не только технологический процесс, а прежде всего призвание.

p>

Максим Сафронов Ножи

T измельчение, измельчение, ножи.Мачете. Топоры. Специальный Предметы.

# F-2. Специальный нож с антибликовым покрытием. Сбалансированный.

Стали 9ХФ, твердость 60 HRC. Рукоять: дуб.Защита и затыльник: сталь.

# F-3. Особый кинжал.

Клинок: сталь Х12БМ, твердость 58 HRC. Ручка полая, дюралюминиевая, внутренний диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм, твердое анодирование.Черный цвет.

№ Ф-4 . Нож выживания "Русич".

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 58 HRC. Верхняя часть лезвия: пила по дереву. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.Гарда можно использовать как стамеску по металлу.

№ Ф-5 . Серия специальные ножи.

1.Верх: нож для выживания «Русич» предназначен для использования в экстремальных условиях.

2. Нижний: кинжал с полой рукоятью из титана, внутренний диаметр: 25 мм, внутренняя длина: 70 мм.

№ Ф-6 . Нож-топор-лопата-пила.

Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.

# F-8.Топорик.

Сталь Х12, твердость 58 HRC. Рукоять: дуб, пропитанный кипящим льняным маслом.

Ориентировочная цена:

# F-9. Топорик.

Сталь Х12, твердость 58 HRC. Рукоять: дуб, пропитанный кипящим льняным маслом.

# F-10. Нож специальный. Сбалансированный.

Сталь 9XF, твердость 60 HRC.Ручка: дюралюминий. Покрытие ручки: твердое анодирование. Защита и затыльник: сталь.

№ F-11. Плоский нож.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.

№ F-12. Нож для похода в а лес .

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка: установленная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

№ F-13. Нож выживания.

Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.Этот нож можно использовать как столярный. и пила по металлу.

№ F-14. Нож выживания.

Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.Этот нож может быть Применяется как пила по дереву и металлу. От указанного выше ножа отличается длиной, шириной, толщиной и типом клинка. профиля.

№ F-15. Нож.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.Рукоять: берестя монтированная. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# F-16. Кухонный нож.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.Ручка: Африканское красное дерево.

№ F-17. Нож хозяйственный в стиле танто. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 58 HRC. Длина клинка 255 мм, толщина 4 мм. Общая длина 375 мм. Рукоять и ножны: мореный дуб.Защитный кожух, задняя крышка и оплетка: дюралюминий резьба по металлу.

№ F-18. Тип ножа NAVY SEAL.

Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 HRC.Этот нож можно использовать как пила по металлу. Рукоять: текстолит.

# F-19. Нож-топор-лопата-пила.

Хромированная сталь 9ХФ, твердость 58 HRC.Верхняя часть лезвия: пила по дереву. Рукоять: текстолит.

№ F-20. Нож.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Рукоять: берестя монтированная.Сторожить и задница: нержавеющая сталь.

Наша продукция на основе стали является основным продуктом, используемым в промышленном производстве различных типов. Нержавеющая сталь 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / пластина из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Круглый пруток из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / поковки из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / поставщики из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / ложа из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / лист из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / плоский стержень из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / труба из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / труба из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Форма из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Круглый слиток из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Холоднокатаная сталь из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Катушка из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Лента из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Горячекатаная сталь из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Средняя плита из нержавеющей стали, 440/4 40C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / толстая пластина из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / стержень из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / шестигранный стержень из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Нержавеющая сталь, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Слиток сляба из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Сляб из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Цена на нержавеющую сталь, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / квадратный стержень из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / квадрат из нержавеющей стали, 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / проволока из нержавеющей стали.Расширение производства всех видов механической обработки промышленных деталей и, в то же время, с использованием процесса тонкой термообработки, отпуска, закалки, нагрева, светлого отжига, химического состава с вращающимся подом и улучшения механических свойств 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / нержавеющая сталь.

440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / нержавеющая сталь

Таблица данных

для: Продукты: Нержавеющая сталь: 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Нержавеющая сталь

440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Свойства нержавеющей стали и термическая обработка кованой детали, включая применение и спецификации из нержавеющей стали 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 /, у нас есть все спецификации , Включая 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Пластина из нержавеющей стали , 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Лист из нержавеющей стали , 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Квадратная сталь из нержавеющей стали , 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / плоский стержень из нержавеющей стали , 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / круглый стержень из нержавеющей стали , 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / поковки из нержавеющей стали , мы можем собственное производство и продажи.


Знакомство с нашими продуктами:

Специализированная высококачественная сталь

Имеем преимущества оборудования, технологий и цены

поковка / горячая прокатка / экструзия стали


Мы можем производить нержавеющую сталь 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / со следующими характеристиками:

Стальной пруток круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм

Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм

Ширина: от 10 мм до 2500 мм

Длина: Возможна поставка любой длины по требованию заказчика.

Поковка: Валы с фланцами / трубы / трубки / заготовки / пончики / кубики / другие формы

Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.

Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика

Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика

Печи для металлургической обработки: электродная дуговая + LF / VD / VOD / ESR / Вакуумный расходуемый электрод.

Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика.

Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

Мы служим вам честно, порядочно и профессионально.


Химический состав% ковшевого анализа марки 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / Нержавеющая сталь и стандарты

Senior Термостойкая нержавеющая сталь.
У нас абсолютное ценовое преимущество и технологические преимущества.

Богат энергоресурсами и мощными техническими силами, поэтому наша продукция из специальной стали имеет абсолютное ценовое преимущество и технологическое превосходство.

Кованая / Горячекатаная сталь: Круглый пруток / Квадратный пруток / Лист / Катушка / Проволока / Ковка

440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / нержавеющая сталь

Размер:

Круглый стержень: диаметр от 50 до 1000 мм
Квадратный стержень: диаметр от 70 до 1000 мм
Плоский / пластина: толщина: от 60 до 800 мм

Ширина: от 200 мм до 2000 мм

Длина: от 3 м или по желанию заказчика.

Поковка: Ступенчатый вал / Труба / Круглая / Кольцо / Модуль / Большие клапаны основной / Прочие профилированные поковки

Состояние поставки: Горяче-ковка / Горячекатаный + Отжиг / Нормализация / Закалка / Закалка и отпуск / Раствор / Старение / Медленное охлаждение
Качество поверхности: черная поверхность / шлифовальная поверхность / черновая обработка / чистовая обработка

Процесс плавки: EAF + LF + VD (+ ESR)
Ультразвуковой тест: В соответствии с техническими стандартами заказчика для обеспечения прохождения ультразвуковой дефектоскопии.

Мы очень надеемся, что между нами установятся регулярные торговые отношения. Мы уверены, что благодаря нашим совместным усилиям торговля между нами будет быстро развиваться к нашей взаимной выгоде.

Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, пожалуйста, сообщите нам. Мы будем рады приложить все усилия, чтобы удовлетворить ваши требования.

Мы надеемся на тесное сотрудничество с вами, подробности будут проверены по запросу.


Производительность обработки

Скачать 440 / 440C / 9Cr18 / 11Cr17 / 95X18 / нержавеющая сталь механические свойства отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>


Основные конструктивные особенности

Одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, твердостью и прочностью.


Обрабатываемость

Обрабатываемость этого сплава характеризуется длинной липкой стружкой.Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.


Термическая обработка

СОСТОЯНИЕ A - Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. CONDITION H 950 - Обработайте материал Condition A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охладите на воздухе.. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Выдержите обработанный раствором материал на 4 часа при указанной температуре, охладите на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M- Выдержите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.


Сварка

Этот сплав успешно сваривается обычными методами плавления и сопротивления, поэтому его нельзя соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E / ER630.


Ковка

Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *