Закалка токами высокой частоты: Поверхностная закалка ТВЧ: технология, режимы, установки

alexxlab | 22.07.2018 | 0 | Разное

Поверхностная закалка ТВЧ: технология, режимы, установки

Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок. Применяется для деталей из углеродистых и конструкционных сталей или чугуна. Индукционная закалка ТВЧ являет собой один из самых экономичных и технологичных способов упрочнения. Она дает возможность закалить всю поверхность детали или отдельные ее элементы или зоны, которые испытывают основную нагрузку.

При этом под закаленной твердой наружной поверхностью заготовки остаются незакаленные вязкие слои металла. Такая структура уменьшает хрупкость, повышает стойкость и надежность всего изделия, а также снижает энергозатраты на нагрев всей детали.

Закалка ТВЧЗакалка ТВЧ Закалка ТВЧ

Содержание

Технология высокочастотной закалки

Поверхностная закалка ТВЧ — это процесс термообработки для повышения прочностных характеристик и твердости заготовки.

Основные этапы поверхностной закалки ТВЧ — индукционный нагрев до высокой температуры, выдержка при ней, затем быстрое охлаждение. Нагревание при закалке ТВЧ производят с помощью специальной индукционной установки. Охлаждение осуществляют в ванне с охлаждающей жидкостью (водой, маслом или эмульсией) либо разбрызгиванием ее на деталь из специальных душирующих установок.

Выбор температуры

Для правильного прохождения процесса закалки очень важен правильный подбор температуры, которая зависит от используемого материала.

Стали по содержанию углерода подразделяются на доэвтектоидные — меньше 0,8% и заэвтектоидные — больше 0,8%. Сталь с углеродом меньше 0,4% не закаливают из-за получаемой низкой твердости. Доэвтектоидные стали нагревают немного выше температуры фазового превращения перлита и феррита в аустенит. Это происходит в интервале 800—850°С. Затем заготовку быстро охлаждают. При резком остывании аустенит превращается в мартенсит, который обладает высокой твердостью и прочностью. Малое время выдержки позволяет получить мелкозернистый аустенит и мелкоигольчатый мартенсит, зерна не успевают вырасти и остаются маленькими. Такая структура стали обладает высокой твердостью и одновременно низкой хрупкостью.

Микроструктура сталиМикроструктура стали

Микроструктура стали

Заэвтектоидные стали нагревают чуть ниже, чем доэвтектоидные, до температуры 750—800°С, то есть производят неполную закалку. Это связано с тем, что при нагреве до этой температуры кроме образования аустенита в расплаве металла остается нерастворенным небольшое количество цементита, обладающего твердостью высшей, чем у мартенсита. После резкого охлаждения аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается в виде мелких включений. Также в этой зоне не успевший полностью раствориться углерод образует твердые карбиды.

В переходной зоне при закалке ТВЧ температура близка к переходной, образуется аустенит с остатками феррита. Но, так как переходная зона не остывает так быстро, как поверхность, а остывает медленно, как при нормализации. При этом в этой зоне происходит улучшение структуры, она становится мелкозернистой и равномерной.

Перегревание поверхности заготовки способствует росту кристаллов аустенита, что губительно сказывается на хрупкости. Недогрев не дает полностью феррито-перритной структуре перейти в аустенит, и могут образоваться незакаленные пятна.

После охлаждения на поверхности металла остаются высокие сжимающие напряжения, которые повышают эксплуатационные свойства детали. Внутренние напряжения между поверхностным слоем и серединой необходимо устранить. Это делается с помощью низкотемпературного отпуска — выдержкой при температуре около 200°С в печи. Чтобы избежать появления на поверхности микротрещин, нужно свести к минимуму время между закалкой и отпуском.

Также можно проводить так называемый самоотпуск — охлаждать деталь не полностью, а до температуры 200°С, при этом в ее сердцевине будет оставаться тепло. Дальше деталь должна остывать медленно. Так произойдет выравнивание внутренних напряжений.

Индукционная установка

Индукционная установка для термообработки ТВЧ представляет собой высокочастотный генератор и индуктор для закалки ТВЧ. Закаливаемая деталь может располагаться в индукторе или возле него. Индуктор изготовлен в виде катушки, на ней навита медная трубка. Он может иметь любую форму в зависимости от формы и размеров детали. При прохождении переменного тока через индуктор в нем появляется переменное электромагнитное поле, проходящее через деталь. Это электромагнитное поле вызывает возникновение в заготовке вихревых токов, известных как токи Фуко. Такие вихревые токи, проходя в слоях металла, нагревают его до высокой температуры.

Индукционный нагреватель ТВЧИндукционный нагреватель ТВЧ

Индукционный нагреватель ТВЧ

Отличительной чертой индукционного нагрева с помощью ТВЧ является прохождение вихревых токов на поверхности нагреваемой детали. Так нагревается только наружный слой металла, причем, чем выше частота тока, тем меньше глубина прогрева, и, соответственно, глубина закалки ТВЧ. Это дает возможность закалить только поверхность заготовки, оставив внутренний слой мягким и вязким во избежание излишней хрупкости. Причем можно регулировать глубину закаленного слоя, изменяя параметры тока.

Повышенная частота тока позволяет сконцентрировать большое количество тепла в малой зоне, что повышает скорость нагревания до нескольких сотен градусов в секунду. Такая высокая скорость нагрева передвигает фазовый переход в зону более высокой температуры. При этом твердость возрастает на 2—4 единицы, до 58—62 HRC, чего невозможно добиться при объемной закалке.

Для правильного протекания процесса закалки ТВЧ необходимо следить за тем, чтобы сохранялся одинаковый просвет между индуктором и заготовкой на всей поверхности закаливания, необходимо исключить взаимные прикосновения. Это обеспечивается при возможности вращением заготовки в центрах, что позволяет обеспечить равномерное нагревание, и, как следствие, одинаковую структуру и твердость поверхности закаленной заготовки.

Индуктор для закалки ТВЧ имеет несколько вариантов исполнения:

  • одно- или многовитковой кольцевой — для нагрева наружной или внутренней поверхности деталей в форме тел вращения — валов, колес или отверстий в них;
  • петлевой — для нагрева рабочей плоскости изделия, например, поверхности станины или рабочей кромки инструмента;
  • фасонный — для нагрева деталей сложной или неправильной формы, например, зубьев зубчатых колес.

В зависимости от формы, размеров и глубины слоя закаливания используют такие режимы закалки ТВЧ:

  • одновременная — нагревается сразу вся поверхность заготовки или определенная зона, затем также одновременно охлаждается;
  • непрерывно-последовательная — нагревается одна зона детали, затем при смещении индуктора или детали нагревается другая зона, в то время как предыдущая охлаждается.

Одновременный нагрев ТВЧ всей поверхности требует больших затрат мощности, поэтому его выгоднее использовать для закалки мелких деталей — валки, втулки, пальцы, а также элементов детали — отверстий, шеек и т.д. После нагревания деталь полностью опускают в бак с охлаждающей жидкостью или поливают струей воды.

Непрерывно-последовательная закалка ТВЧ позволяет закалять крупногабаритные детали, например, венцы зубчатых колес, так как при этом процессе происходит нагрев малой зоны детали, для чего нужна меньшая мощность генератора ТВЧ.

Охлаждение детали

Охлаждение — второй важный этап процесса закалки, от его скорости и равномерности зависит качество и твердость всей поверхности. Охлаждение происходит в баках с охлаждающей жидкостью или разбрызгиванием. Для качественной закалки необходимо поддерживать стабильную температуру охлаждающей жидкости, не допускать ее перегрева. Отверстия в спрейере должны быть одинакового диаметра и расположены равномерно, так достигается одинаковая структура металла на поверхности.

Чтобы индуктор не перегревался в процессе работы, по медной трубке постоянно циркулирует вода. Некоторые индукторы выполняются совмещенными с системой охлаждения заготовки. В трубке индуктора прорезаны отверстия, через которые холодная вода попадает на горячую деталь и остужает ее.

Закалка токами высокой частотыЗакалка токами высокой частоты

Закалка токами высокой частоты

Достоинства и недостатки

Закалка деталей с помощью ТВЧ обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам можно отнести следующее:

  • После закалки ТВЧ у детали сохраняется мягкой середина, что существенно повышает ее сопротивление пластической деформации.
  • Экономичность процесса закалки деталей ТВЧ связана с тем, что нагревается только поверхность или зона, которую необходимо закалить, а не вся деталь.
  • При серийном производстве деталей необходимо настроить процесс и далее он будет автоматически повторяться, обеспечивая необходимое качество закалки.
  • Возможность точно рассчитать и регулировать глубину закаленного слоя.
  • Непрерывно-последовательный метод закалки позволяет использовать оборудование малой мощности.
  • Малое время нагрева и выдержки при высокой температуре способствует отсутствию окисления обезуглероживания верхнего слоя и образования окалины на поверхности детали.
  • Быстрый нагрев и охлаждение не дают большого коробления и поводок, что позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку.

Но индукционные установки экономически целесообразно применять только при серийном производстве, а для единичного производства покупка или изготовление индуктора невыгодно. Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя. В таких случаях применяют другие виды поверхностных закалок, например, газопламенную или объемную закалку.

ТВЧ — это закалка: особенности, оборудование, достоинства

После изготовления металлических деталей, на производстве проводят дополнительную обработку чтобы улучшить характеристики материала. ТВЧ — это закалка стали, которая проводится с помощью воздействия токов высокой частоты. Применяется на производстве.

ТВЧ закалка стали (Фото: Instagram / prom_marcket)

Что такое ТВЧ-закалка?

ТВЧ закалка — поверхностное термическое воздействие на сталь, которое проводится при подаче тока высокой частоты. После проведения технологического процесса показатели прочности, твердости увеличиваются, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  • нагрев до высокой температуры;
  • выдержка в одном температурном режиме;
  • охлаждение.

Глубина закалки ТВЧ зависит от длительности каждого из этапов.

При разогреве стали токами высокой частоты важно правильно выполнить охлаждение. Для этого заготовку погружают в ёмкость с охлаждающей жидкостью или на обработанную поверхность разбрызгивается масло, вода, эмульсия.

С помощью оборудования, на котором проводится процесс закалки стали, можно выполнить ТВЧ-пайку. Для этого на рабочую поверхность подаётся ток ещё большей частоты.

Сферы применения

Термическое воздействие необходимо для того чтобы улучшить характеристики изделия. ТВЧ подвергаются следующие детали:

  • зубья;
  • шестерни;
  • шкивы;
  • валы;
  • оси;
  • крановые колеса.

Нагрев токами высокой частоты применяется к изделиям из углеродистой стали. Если в них содержится не более 0,5% углерода, после обработки они приобретут высокие показатели прочности, твердости. Если процент углерода ниже, достигнуть необходимых характеристик не получится.

Шестерни (Фото: Instagram / tokar_116)

Достоинства и недостатки

Любой метод обработки металлов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества:

  1. У изделий, прошедших закалку токами высокой частоты остаётся мягкая середина. Это делает их устойчивее к пластической деформации.
  2. Глубину закалки можно отрегулировать.
  3. Металлическая поверхность непродолжительное время подвергается нагреву. Благодаря этому не происходит процессов окисления.
  4. Возможность обрабатывать изделия различной формы, размера.
  5. На поверхности заготовок не образуется нагар.
  6. Минимальное изменение габаритов после проведения технологического процесса. Это позволяет использовать незначительный припуск на готовую деталь.

Недостатки:

  1. Для работы в мастерской или гараже приобретать оборудование невыгодно, поскольку оно дорого стоит.
  2. Индукционную установку невозможно создать своими руками.

Станки применяются при серийном производстве износоустойчивых деталей.

Как выбирается температура

Чтобы провести качественную закалку стальной заготовки, нужно выбрать температурный режим обработки, который зависит от вида обрабатываемого материала:

  1. Доэвтектоидные стали — содержат менее 0.8% углерода. Во время обработки их разогревают до температуры 850 градусов. После нагрева детали быстро охлаждают. Её погружают в ванную с охлаждающей жидкостью.
  2. Заэвтектоидные стали — содержат более 0.8% углерода. Разогреваются до температуры 800 градусов. Таким образом происходит неполная закалка.

Особенности индукционного воздействия на металлические поверхности не позволяют обрабатывать стали, процентное содержание углерода в которых не превышает 0.5%. Для завершения технологического процесса нужно устранить возникшее напряжение между сердцевиной и поверхностью изделия. Чтобы сделать это, проводится низкотемпературный отпуск. Заготовка помещается в печь, разогретую до температуры 200 градусов по Цельсию. Когда температура упадёт, изделию дают остыть при комнатной температуре.

Закалка стали (Фото: Instagram / redventru)

Охлаждение детали

Охлаждение — заключительный этап. Важные условия — скорость, равномерность. При охлаждении применяется два метода:

  1. Деталь помещают в бак с охлаждающей жидкость.
  2. Поверхность заготовки покрывается слоем охлаждающей жидкости с помощью спреера.

Индуктор, используемый для работы с металлическими изделиями, оборудуется дополнительной системой охлаждения. Она представляет собой медные трубки, по которым циркулирует вода. Охлаждение происходит благодаря отверстиям, прорезанных в трубках, из которых вода попадает на рабочую поверхность.

Индукционная установка

Чтобы провести разогрев токами высокой частоты, нужно использовать индукционное оборудование. Оно состоит из высокочастотного генератора, индуктора. Заготовку устанавливают внутри индуктора или рядом с ним. Он представляет собой катушку, на которой закрепляется медная трубка. Габариты, форма индуктора может изменяться в зависимости от размера обрабатываемой детали.

После включения оборудования индуктор генерируют магнитное поле, которое проходит через изделие. Вихревые токи, образующиеся во время обработки, разогревают поверхностные слои стали. Чтобы увеличить глубину проработки детали, нужно повысить частоту тока.

Бывает несколько типов конструкции индуктора:

  1. Валы, отверстия, колеса закаливаются с помощью многовитковых установок.
  2. Рабочую часть инструментов обрабатывают с помощью петлевых аппаратов.
  3. Если деталь сложной формы, применяется фасонная установка.

Помимо конструкции используемого оборудования, изменяют режимы проведения работ:

  1. Одновременная. Нагреву подвергается выбранная зона заготовки. После разогрева деталь равномерно охлаждается.
  2. Непрерывно-последовательная. Зоны, которые требуется подвергнуть обработке, нагреваются последовательно. Для этого заготовка или индуктор смещается. Когда одна зона была разогрета и рабочий сместил индуктор, она начинает охлаждаться.

При обработке нужно удерживать одно расстояние между индуктором, рабочей поверхностью на всем рабочем промежутке. Важно не допускать соприкосновения оборудования и заготовки. Это приведёт к нарушению структуры материала.

Одновременный разогрев изделий подразумевает использование большой мощности. Это повышает затраты электроэнергии. Из-за этого при обработки крупногабаритных заготовок применяют режим непрерывно-последовательной закалки.

ТВЧ — технология, направленная на изменение характеристик металлической заготовки. Разогревание изделия высокочастотными токами увеличивает показатели твердости, прочности. Важно равномерно провести разогрев, охлаждение. ТВЧ актуально использовать при многосерийном производстве.

Технология закалки металлов токами высотой частоты

В гидромеханических системах, устройствах и узлах чаще всего используются детали, которые работают на трение, сдавливание, скрутку. Именно поэтому основное требование к ним – достаточная твердость их поверхности. Для получения необходимых характеристик детали, поверхность закаляется током высокой частоты (ТВЧ).

В процессе применения закалка ТВЧ показала себя как экономный и высокоэффективный способ термической обработки поверхности металлических деталей, который придает дополнительную износостойкость и высокое качество обработанным элементам.

Описание метода закалки ТВЧ

Нагрев токами ВЧ основан на явлении, при котором вследствие прохождения переменного высокочастотного тока по индуктору (спиральный элемент, выполненный из медных трубок) вокруг него формируется магнитное поле, создающее в металлической детали вихревые токи, которые и вызывают нагрев закаливаемого изделия. Находясь исключительно на поверхности детали, они позволяют нагреть ее на определенную регулируемую глубину.

Закалка ТВЧ металлических поверхностей имеет отличие от стандартной полной закалки, которое заключается в повышенной температуре нагрева. Это объясняется двумя факторами. Первый из них – при высокой скорости нагрева (когда перлит переходит в аустенит) уровень температуры критических точек повышается. А второй – чем быстрее проходит переход температур, тем быстрее совершается превращение металлической поверхности, ведь оно должно произойти за минимальное время.

Стоит сказать, несмотря на то, что при использовании высокочастотной закалки вызывается нагрев больше обычного, перегрева металла не случается. Такое явление объясняется тем, что зерно в стальной детали не успевает увеличиться, благодаря минимальному времени высокочастотного нагрева. К тому же, из-за того, что уровень нагрева выше и охлаждение интенсивнее, твердость заготовки после ее закалки ТВЧ вырастает приблизительно на 2-3 HRC. А это гарантирует высочайшую прочность и надежность поверхности детали.

Вместе с тем, есть дополнительный немаловажный фактор, который обеспечивает повышение износостойкости деталей при эксплуатации. Благодаря созданию мартенситной структуры, на верхней части детали образовываются сжимающие напряжения. Действие таких напряжений проявляется в высшей мере при небольшой глубине закаленного слоя.

Применяемые для закалки ТВЧ установки, материалы и вспомогательные средства

Полностью автоматический комплекс высокочастотной закалки включает в себя закалочный станок и ТВЧ установки (крепежные системы механического типа, узлы поворота детали вокруг своей оси, движения индуктора по направлению заготовки, насосов, подающих и откачивающих жидкость или газ для охлаждения, электромагнитных клапанов переключения рабочих жидкостей или газов (вода/эмульсия/газ)).

ТВЧ станок позволяет перемещать индуктор по всей высоте заготовки, а также вращать заготовку на разных уровнях скорости, регулировать выходной ток на индукторе, а это дает возможность выбрать правильный режим процесса закалки и получить равномерно твердую поверхность заготовки.

Принципиальная схема индукционной установки ТВЧ для самостоятельной сборки была приведена в предыдущей статье.

Индукционную высокочастотную закалку можно охарактеризовать двумя основными параметрами: степенью твердости и глубиной закалки поверхности. Технические параметры выпускаемых на производстве индукционных установок определяются мощностью и частотой работы. Для создания закаленного слоя применяют индукционные нагревающие устройства мощностью 40-300 кВА при показателях частоты в 20-40 килогерц либо 40-70 килогерц. Если необходимо провести закалку слоев, которые находятся глубже, стоит применять показатели частот от 6 до 20 килогерц.

Диапазон частот выбирается, исходя из номенклатуры марок стали, а также уровня глубины закаленной поверхности изделия. Существует огромный ассортимент комплектаций индукционных установок, что помогает выбрать рациональный вариант для конкретного технологического процесса.

Технические параметры автоматических станков для закалки определяются габаритными размерами используемых деталей для закалки по высоте (от 50 до 250 сантиметров), по диаметру (от 1 до 50 сантиметров) и массе (до 0,5 т, до 1т, до 2т). Комплексы для закалки, высота которых составляет 1500 мм и больше, оснащены электронно-механической системой зажима детали с определенным усилием.

Высокочастотная закалка деталей осуществляется в двух режимах. В первом каждое устройство индивидуально подключается оператором, а во втором – происходит без его вмешательств. В качестве среды закалки обычно выбирают воду, инертные газы или полимерные составы, обладающие свойствами по теплопроводности, близкими к маслу. Среда закалки выбирается в зависимости от требуемых параметров готового изделия.

Технология закалки ТВЧ

Для деталей или поверхностей плоской формы маленького диаметра используется высокочастотная закалка стационарного типа. Для успешной работы расположение нагревателя и детали не меняется.

При применении непрерывно-последовательной ТВЧ закалки, которая чаще всего используется при обработке плоских или цилиндрообразных  деталей и поверхностей, одна из составляющих системы должна перемещаться. В таком случае либо нагревающее устройство перемещается по направлению к детали, либо деталь движется под нагревающим аппаратом.

Для нагрева исключительно цилиндрообразных деталей небольшого размера, прокручивающихся единожды, применяют непрерывно-последовательную высокочастотную закалку тангенциального типа.

Структура металла зубца шестерни, после закалки ТВЧ методом

После совершения высокочастотна нагрева изделия совершают его низкий отпуск при температуре 160—200°С. Это позволяет увеличить износостойкость поверхности изделия. Отпуски совершаются в электропечах. Еще один вариант – совершение самоотпуска. Для этого необходимо чуть раньше отключить устройство, подающее воду, что способствует неполному охлаждению. Деталь сохраняет высокую температуру, которая нагревает закаленный слой до температуры низкого отпуска.

После совершения закалки также применяется электроотпуск, при котором нагрев осуществляется при помощи ВЧ установки. Для достижения желаемого результата нагрев производится с более низкой скоростью и более глубоко, чем при поверхностной закалке. Необходимый режим нагрева можно определить методом подбора.

Для улучшения механических параметров сердцевины и общего показателя износостойкости заготовки нужно провести нормализацию и объемную закалку с высоким отпуском непосредственно перед поверхностной закалкой ТВЧ.

Сферы применения закалки ТВЧ

Закалка ТВЧ используется в ряде технологических процессов изготовления следующих деталей:

  • валов, осей и пальцев;
  • шестеренок, зубчатых колес и венцов;
  • зубьев или впадин;
  • щелей и внутренних частей деталей;
  • крановых колес и шкивов.

Наиболее часто высокочастотную закалку применяют для деталей, которые состоят из углеродистой стали, содержащей полпроцента углерода. Подобные изделия приобретают высокую твердость после закалки. Если наличие углерода меньше вышеуказанного, подобная твердость уже недостижима, а при большем проценте скорее всего возникнут трещины при охлаждении водяным душем.

В большинстве ситуаций закалка токами высокой частоты позволяет заменить стали, прошедшие легирование, более недорогими – углеродистыми. Это можно пояснить тем, что такие достоинства сталей с легирующими добавками, как глубокая прокаливаемость и меньшее искажение поверхностного слоя, для некоторых изделий теряют значение. При высокочастотной закалке металл становится более прочным, а его износостойкость возрастает. Точно так же, как углеродистые используются хромистые, хромоникелевые, хромокремнистые и многие другие виды сталей с низким процентом легирующих добавок.

Преимущества и недостатки метода

Преимущества закалки токами ВЧ:

  • полностью автоматический процесс;
  • работа с изделиями любых форм;
  • отсутствие нагара;
  • минимальная деформация;
  • вариативность уровня глубины закаленной поверхности;
  • индивидуально определяемые параметры закаленного слоя.

Среди недостатков можно выделить:

  • потребность в создании специального индуктора для разных форм деталей;
  • трудности в накладке уровней нагрева и охлаждения;
  • высокая стоимость оборудования.

Возможность использования закалки токами ВЧ в индивидуальном производстве маловероятна, но в массовом потоке, например, при изготовлении коленчатых валов, шестеренок, втулок, шпинделей, валов холодной прокатки и др., закалка поверхностей ТВЧ приобретает все более широкое применение.

процесс, способы, параметры, плюс и минусы

Закалка стали ТВЧ

ТВЧ закалка - это упрочнение поверхности детали с помощью токов высокой частоты (ТВЧ).

Процедура необходима для повышения срока службы стальных конструкций за счет улучшения таких качеств как прочность и надежность. Такая термическая обработка применяется как к деталям, так и к их отдельным их частям. В процессе закалки ТВЧ происходит усиление узлов оборудования, либо закаливание инструментов. Рассмотрим особенности ТВЧ закалки подробнее.

 

Технология ТВЧ

Ранее мы пояснили, что ТВЧ - это токи высокой частоты. В процессе закалки детали электроток с переменной амплитудой проникает в ее поверхность с нагревом. От того, насколько высокой будет частота тока, зависит глубина его проникновения в поверхность детали (опыты показывают, что глубина уменьшается). Это дает возможность получать детали с минимальным слоем закалки.

 

Как происходит закалка ТВЧ?

Все начинается со специальной установки (высокочастотный генератор с индуктором), с помощью которой можно регулировать частоту тока в нужном диапазоне. Индуктор установки медный, по форме представляет собой катушку. Внутри него есть медная трубка и отверстия, через которые проходит вода для охлаждения уже без подачи тока. Принцип работы установки прост: электроток проходит через индуктор, в результате чего создается электромагнитное поле. Оно попадает в заготовку и влечет развитие вихревых токов. Далее эти токи проходят в поверхность детали и происходит нагрев.

Существуют различные модели индукторов. При выборе устройства нужно обращать внимание на заготовку, которую предстоит обработать. Но самое важное в процессе закалки ТВЧ - сохранять расстояние между индуктором и самим изделием. Это влияет на качество термообработки и  на итоговый результат, конечно же.

Кроме того, на результат термообработки ТВЧ влияют:

  1. Габариты и форма детали;
  2. Материал;
  3. Используемый индуктор.

Эффективней и экономичнее всего проводить закаливание меньших деталей, обладающих простой формой.

 

Способы закалки ТВЧ

  1. Непрерывно-последовательный
    • При таком способе сама деталь статична, в то время как индуктор движется вдоль ее оси.
  2. Одновременный
    • Противоположный первому способу - теперь индуктор статичен, а деталь движется.
  3. Последовательный
    • Несколько частей одного изделия обрабатываются по очереди.

 

Параметры индукционного нагрева

  1. Удельная мощность;
  2. Время нагрева;
  3. Частота электрического тока.

С помощью этих трех параметров меняется твердость, глубина и нагрев. Чем выше мощность, тем меньше времени уходит на нагрев изделия. Последнее можно охарактеризовать также общим количеством затраченного тепла и температурой. Мы уже уточнили, что частота тока определяет глубину его попадания в поверхность слоя. Увеличение частоты тока снижает массу нагретого материала.

Как только процесс закаливания ТВЧ завершен, деталь отправляется в лабораторию для дальнейшей проверки, в ходе которой исследуют твердость, структуру, глубину и плоскость слоя.

Так, при проведении закаливания поверхности, используют больший нагрев, чем обычно. Высокая скорость повышения температуры влечет увеличение числа критических точек. Высокочастотное закаливание проходит с высоким нагреванием.

Температура ТВЧ

Выбор температуры обработки зависит от стали, она бывает доэвтектоидная (углерод до 0,8%), либо заэвтектоидная (углерод более 0,8%). В первом случае материал нагревается чуть больше необходимого значения, после чего быстро охлаждается за счет диапазона преобразования перлита и феррит в аустенит от 800 до 850 градусов. Заэвтектоидная сталь нагревается в диапазоне от 750 до 800 градусов, из-за этого закалка неполная.

 

Плюсы и минусы закалки ТВЧ

Плюсы:

  1. Контроль режимов;
  2. Замена легированной стали на углеродистую;
  3. Равномерный прогрев детали;
  4. Возможность термообработки отдельных частей детали;
  5. Повышение прочности детали;
  6. Отсутствует окисление и микротрещины;
  7. Нет коробленных точек;
  8. Процесс не требует много времени;
  9. Использование ТВЧ установок в технологические линии.

Минусов у технологии закаливания токами высокой частотности гораздо меньше. В качестве основного недостатка выделяют стоимость установки. Поэтому применение технологии ТВЧ может быть оправдано на крупносерийном производстве. В домашних условиях такая закалка стали невозможна.

 

Услуги термообработки в любом городе России представлены в нашем каталоге.

Портал ПромМаркет тщательно проверяет компании, предоставляющие услуги по металлообработке. Мы со знанием дела отбираем надежных исполнителей, а Вы с помощью удобной формы на сайте сможете выбрать компанию по наиболее предпочтительным критериям.

Если же Вы сами занимаетесь металлообработкой, зарегистрируйтесь прямо сейчас.

 

 

 

 

09.12.2019

Закалка ТВЧ - ЭЛСИТ

zakalka-tvch-elsit, Закалка ТВЧПрочность ответственных стальных изделий зависит от состояния поверхности. Для того чтобы придать ей необходимую твердость, износостойкость и вязкость, детали подвергают термообработке. Одним из способов поверхностного упрочнения изделий является закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Это самый распространенный и высокопроизводительный метод при крупносерийном изготовлении деталей.

Такой обработке подвергаются не только сами детали, но и отдельные участки, которые должны иметь определенные прочностные характеристики. Повышение прочности и твердости поверхности изделия закалкой ТВЧ улучшает работоспособность, тем самым продлевая срок эксплуатации.
Применяется закалка ТВЧ для деталей машин и станков, применяемых во многих отраслях промышленности, а также для закалки инструмента разного назначения.

Сущность метода закалки ТВЧ

Закалка ТВЧ основана на способности переменного электрического тока проходить по поверхности детали, находящейся в индукторе и этим вызывается нагрев, который может проникать на разную глубину за счет образования магнитного поля. В то же время середина детали остается или вовсе не нагретой или незначительно нагревается. На поверхности закаливаемой детали образуется необходимая толщина слоя, по которому проходит эл. ток. Это и есть глубина проникновения тока, которая зависит от следующих факторов:

  • удельного сопротивления металла;
  • магнитной проницаемости;
  • частоты переменного тока.

Установлено, что с увеличением частоты тока глубина проникновения токов в изделие уменьшается, что позволяет получать детали с малой толщиной закалки. ТВЧ для нагрева металлических деталей получают от специальных установок – генераторов, умножителей и преобразователей частоты, которые позволяют получать частоту в разных пределах (от 150 до 15000 Гц).
Кроме частоты переменного тока, на качество полученной поверхности влияют размеры и конфигурация изделия, а также материал и конструкция индуктора. Чем проще форма детали и меньше ее размеры, тем выше качество закаливаемой поверхности, а также меньше расход эл. энергии высокочастотной установки.
Индукторы выполняют из меди. Их внутренняя поверхность чаще всего имеет специальные отверстия для подачи воды для охлаждения, т. е. он одновременно нагревает до необходимой температуры, а затем охлаждает при отключенном токе. Происходит все это в автоматическом режиме. Конфигурация индуктора может быть самой разной – кольцевой, зигзагообразной, петлевой и др. типа. Его устройство зависит от формы детали, которую необходимо закаливать.
Некоторые установки в своей конструкции имеют индукторы без отверстий, в этом случае охлаждение деталей происходит в специальном баке, который называется закалочным. Основное требование – зазор между индуктором и деталью в процессе закалки должен быть постоянным, в этом случае качество закаливаемой поверхности будет самым высоким.
Закалочная операция может выполняться 3 способами:

  1. непрерывно-последовательным;
  2. одновременным;
  3. последовательным.

При непрерывно-последовательной закалке изделие неподвижно, а индуктор перемещается вдоль нее. При одновременном способе наоборот - деталь вращается, а индуктор неподвижен. Последовательный метод позволяет проводить поочередную закалку отдельных частей детали.

Преимущества закалки ТВЧ

К основным преимуществам закалки ТВЧ относят:

  • возможность контроля режима закалки;
  • возможность замены легированных сталей на углеродистые;
  • равномерность нагрева детали;
  • отсутствие прогрева изделия целиком, что приводит к экономии ресурсов;
  • высокие прочностные свойства закаленных деталей;
  • поверхность в процессе закалки не обезуглероживается и не окисляется;
  • отсутствие закалочных трещин;
  • отсутствие коробления;
  • возможность подвергать закалке отдельные участки детали;
  • экономию времени на проведение закалки;
  • возможность монтажа и эксплуатации установок в технологический процесс изготовления деталей.
Недостатки закалки ТВЧ

Единственный недостаток закалки ТВЧ заключается в высокой стоимости установок, поэтому их рационально использовать при крупно- и многосерийном производстве деталей, что вполне оправдает столь высокую цену.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Термообработка металла токами высокой частоты

termoobrabotka-metalla-tvch, термообработка металла твч, твч установки, оборудование твчНеобходимость данной термической обработки заключается в придании твердости металлу исключительно на поверхности, нет необходимости нагревать металла внутри. Металл в процессе эксплуатации работает на трение, кручение, изгиб и прочее. Посредством закалки происходит нагрев металла на поверхности до определенной температуры, впоследствии быстро охлаждается, в итоге металл внутри сохраняет свои первичные свойства, а на поверхности он упрочняется и становится более износостойким.

Термическая обработка при помощи эффективного прогрева высокочастотными токами, придает детали износоустойчивость к трению, сгибанию и истиранию. Поэтому такой способ закалки применяют в массовом производстве, как один из самых оптимальных, который может придать различную степень твердости.

Каким образом происходит термообработка (нагрев металла)

Необходимую деталь размещают в поле электромагнитного воздействия, непосредственно в индуктор, который представляет из себя изделие из медной трубки. Такая трубка выполнена по индивидуальной форме в соответствии с обрабатываемой деталью, при этом индукция производится переменными высокочастотными токами. Такие токи продвигаются к поверхности металла, благодаря появившимся внутри переменным магнитным токам. Выполняется активный прогрев верхних слоев металла, за счет высокой плотности индуктируемых токов.
Индукционная закалка имеет два характерных параметра – это глубина и твердость обрабатываемого слоя материала. Чтобы получить тонкий слой закалки на поверхности изделия, применяется нагреватель с индуктором, мощностью от 40 кВА до 160 кВА и частотой 20 – 40 кГц, или же от 40 - 70 кГц. При закалке слоев с более глубоким проникновением, необходима частота 6 – 20 кГц.

Преимущество закалки ТВЧ поверхностных слоев

Закаливание токами высокой частоты перед другими видами закаливания обладают такими преимуществами:

  • Очень высокая твердость закаленного слоя;
  • Закалку металла можно проводить на любую необходимую глубину обрабатываемого слоя;
  • Отсутствие окалины;
  • Возможность обработать деталей с различной конфигурацией;
  • Возможность применения полного автоматического режима выполнения процедуры термообоработки.

Вот почему данная закалка отлично зарекомендовала себя. Этот метод обеспечивает высокое качество и прочность изделий, а также дает выполнить данную обработку экономно и с высокой производительностью.

Меры предосторожности работы с установкой ТВЧ

Для того, чтобы работать с токами высокой частоты необходимо придерживаться определенных правил:

  • Данные установки должны размещаться в помещениях с обеспечением на местах работы должных уровней облучения и избегать, попадание в помещение лиц, не имеющих отношение к данному процессу;
  • Также в помещениях с установками ТВЧ должна быть обеспечена должным образом вентиляция;
  • Индуктор нагрева обязан обладать местным ветиляционным отсосом для отвода вредных веществ, которые формируются во время прогрева поверхностей деталей и могут попасть в воздух используемого помещения;
  • Все установки с током высокой частоты, в процессе активного применения формируют электромагнитные поля, и соответственно должны применяться в состоянии рассеяния и утраты энергии по минимуму. Установки необходимо оборудовать блокираторами и световой сигнализацией;
  • Нельзя специально предотвращать ход работы блокировочных приспособлений и применять оборудование без заземления;
  • Подача и снятие деталей лучше автоматизировать и механизировать;
  • Если термообработка выполняется посредством нагрева токами высокой частоты в солях, необходимо придерживаться требований по работе в цианистых ваннах, так как они выделяют ядовитые газы;

В цехах, где применяется оборудование ТВЧ необходимо на доступном месте разместить:

  • Инструкцию по охране труда;
  • Правила предоставления первичной помощи, получившему увечья от работы с электрическим током;
  • Оборудование обязательно систематически тщательно проверяется в соответствии с Руководством по эксплуатации;
  • Каждый год необходимо проводить измерение электромагнитных полей и заносить результаты проверки в протокол.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Закалка стали токами высокой частоты

закалка стали, закалка твч, закалочный станок, закалочный комплексЗакалка – это технологический процесс высокотемпературной обработки металла, заключающийся в нагреве металла до нижней критической точки АС1 или верхней АС3. После нагрева металл выдерживается при заданной температуре, а затем проходит быстрое охлаждение при помощи технических масел или воды, а в некоторых случаях – медленное охлаждение на открытом воздухе. После закалки сталь меняет структуру и становится более твердой. Закалка в основном производится для повышения прочности конструкции.

Инструментальные стали становятся более твердыми и износостойкими после обработки под воздействием высокой температуры.

Как выбрать температуру для закалки

В некоторых случаях определить температуру для закалки стали становится сложно, но очень важно помнить, что в первую очередь все зависит от химического состава стали. Если производится обработка доэвтектоидных сталей, то следует нагревать до температуры, которая будет примерно на 30-50° выше точки АС3. При данном нагреве сталь получит структуру аустенита, если охладить металл со скоростью, которая сможет превысить скорость закалки, то аустенит сменится мартенситом. Описанный выше вид закалки стали принято называть полной закалкой.
закалка твч, закалка стали, температура закалкиОбратите внимание, что если производить нагрев в диапазоне температур АС1-АС3, то мартенсит сохранит остаточное количество феррита, что снизит прочность стали, прошедшей закалку. Это будет неполная закалка стали. Заэвтектоидную сталь лучше всего обрабатывать при температуре, которая будет на 20-30° выше точки АС1.


Произвести наиболее точную закалку стали поможет закалочный станок ТВЧ, имеющий автоматизированное программное обеспечение, настраиваемое с высокой точностью.

Скорость охлаждения стали во время закалки

Мартенситовая поверхность стали получается, если аустенит переохладить, проведя быстрое охлаждение изделия. Охлаждение аустенита следует проводить при температуре его наименьшей устойчивости, которая, как правило, равняется 550-650° С.
Если температура металла опускается ниже 240° С, то выгоднее будет применить к нему замедленный процесс охлаждения для того, чтобы структурные напряжения, успевшие образоваться во время нагрева, смогли выровняться, при этом не снижая твердости появившегося мартенсита.
Правильный выбор процесса охлаждения имеет немаловажное значение в проведении закалки. Если выбрать неверный способ охлаждения, то можно получить совершенно неожиданный результат.
Чаще всего для закалки используют воду, 5-%-ный раствор натра или поваренной соли, а также специальные технические масла. Для закалки стали, содержащий высокий процент углерода, лучше использовать воду, нагретую до 18°С. Для закалки легированных сталей отлично подойдет техническое масло. Закалка ТВЧ в специальном индукционном оборудовании производится с высокой точностью. Точная настройка программного обеспечения установок позволяет указать не только температуру нагрева, но и процесс, а также скорость охлаждения.

Закаливаемость или прокаливаемость стали

Закаливаемость металла и его прокаливаемость – это две абсолютно разные характеристики, которые не следует путать или смешивать.

  1. Закаливаемость стали – это характеристика, указывающая на способность стали повышать твердость во время воздействия высоких температур. Некоторые металлы, в том числе и сталь определенного состава, имеют довольно низкий уровень закаливаемости. Такие металлы называют «не принимающие закалку». К таким видам стали можно отнести составы, имеющие менее 0,3% углерода.
  2. Прокаливаемость стали – это характеристика, указывающая на способность металла закаляться на заданную глубину. Поверхность изделий во время закалки охлаждается быстрее, чем сердцевина и средние слои металла. Уровень прокаливаемости стали во многом зависит от критической скорости закалки (чем ниже будет скорость, тем глубже прогреется изделие). Исходная структура стали также оказывает большое влияние на глубину прокаливаемости металла. Определяется уровень прокаливаемости металла по микроструктуре, а также твердости изделия.
Оборудование для закалки стали

Для проведения закалочного процесса используется различное оборудование, в том числе и раскаленное масло. Для закалки стали используют электрические печи, некоторые химические вещества, кипящее масло, горны, а также индукционное оборудование. На сегодняшний день индукционная установка стала более популярной на металлургических заводах, ведь она способна за короткий промежуток времени справляться с закалкой металла, выполняя свою задачу с высоким качеством.
Какое оборудование лучше всего выбрать для закалки стали – решать только Вам, но перед принятием решения тщательно ознакомьтесь с преимуществами и недостатками всех видов нагрева металла.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

высокочастотных соленых ванн, твердеющих / гасящих оборудование для файла / терки

Высокочастотное оборудование для закалки / закалки солевых ванн для напильника / терки

Описание продукта

Нагревание стали в расплавленной соли. Высокоточный файл для закалки в соляной ванне, используйте машину для высокочастотного закалки Yongda WZP-160, нагрейте расплавленную соль, поместите файл в расплавленную соль, нагрейте ее до определенной температуры, а затем выньте на несколько секунд, поместите в воду для охлаждения.

Технические параметры

Наименование продукта

Высокочастотное оборудование для закалки и закалки соляных ванн

Модель

0Z00

Рабочая мощность

3 фазы 380 В +/- 10%, 50-60 Гц

Входное напряжение

320 В-420 В

Входной ток

6-160A

Входная мощность

10-90 кВт (бесступенчатая регулировка мощности)

Частота колебаний

10-50 КГц

Давление охлаждающей воды

,3 MPA

Размер генератора:

Трансформатор

740 * 403 * 895

735 * 490 * 465 мм

Вес генератора; трансформатор

55 кг; 74kgs

Точка защиты водяного охлаждения

Ниже 50 градусов по Цельсию

Особенности высокочастотной машины для закалки / закалки солевых ванн

модуль IGBT, 30 000 Германия, IGBT, Германия % энергии

Отопление быстрое.может достигать 1600 градусов в течение нескольких секунд

Прост в установке и эксплуатации, нужно всего несколько минут, вы можете научиться этому.

Небольшой размер, легкий вес. Легко двигаться.

Индукционные катушки могут быть изготовлены на заказ, в зависимости от размера рабочих частей.

Почти без оксидного слоя, чистый, без загрязнения.

Применение высокочастотного оборудования для индукционной закалки / закалки
1. Все виды зубчатых колес, звездочек, закалки валов;
2. Различная ось, листовые рессоры, вилка, клапан, кулиса, шаровая опора и другие автозапчасти гасятся.
3. Все виды деталей двигателя, детали зубчатой ​​передачи закаленной поверхности;
Станок с 4-мя станинами, руководство по закалке (токарный станок, фрезерный станок, строгальный станок, пуансон и т. Д.).
5. Все виды плоскогубцев, ножей, ножниц, топоров, молотков и других ручных инструментов для закалки.

Информация о компании

Shenqiu Yongda High Frequency Equipment Co., Ltd. была основана в 1996 году и принадлежит высокотехнологичному предприятию в провинции Хэнань, Китай.Мы находимся в округе Шэньцю, город Чжоукоу. Мы профессионально занимаемся исследованиями и разработками, производством оборудования для индукционного нагрева HF, SSF, MF, придерживаясь духа инноваций, а также укрепляем сотрудничество с известными отечественными университетами и исследовательскими институтами. Мы являемся лидером в области отечественного индукционного нагрева и в августе 2004 года получили международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001: 2000. До сих пор у нас есть 83 офиса по продаже бытовой техники, горячей продажи продукции, а также экспорт в Европу, Америку и Юго-Восточная Азия и т. Д.другие регионы.

Области применения:
Ковка металла, закалка, пайка, отжиг, плавление, термоусадка, термическое соединение, нагревание пластмассовых винтовых цилиндров и т. Д. И другие области.

Наши услуги

1. Ответьте на ваш запрос в течение 24 рабочих часов
2. Опытный инженер проинструктирует и отдел продаж свяжется с вами на беглом английском языке.
3. В соответствии со спецификациями деталей, требованиями к отоплению, предлагайте лучшие решения, а также ссылайтесь на ваши идеи.
4. Информация о машине и рабочая видео ссылка для вашей справки
5. Конкурентоспособная цена, сравните с той же отраслью
6. Производство: строгий стандарт качества, для производства машин и индукционных катушек.
7. Отладка машины и только хорошая машина будет отправлена.
8. Отслеживание доставки товаров и предоставление коносамента, счета-фактуры, упаковочного листа и других необходимых документов.
9. Предоставьте инструкции по установке и технологии, отправив чертежи, электронную почту или телефон, видео.
10.Если вам нужно, вас устроит один инженер, проинструктирует установку машины и обучение операторов.
11. Превышение гарантийного срока (гарантия 12 месяцев), у нас вы можете приобрести запчасти со специальной скидкой.
12. Обеспечить долгосрочную техническую поддержку

Упаковка и отгрузка

Упаковка для оборудования высокочастотной индукционной закалки

1. Два деревянных ящика (фанера) или картон, в зависимости от ваших потребностей.

Внутри, будет наполнен пенопластом, для водонепроницаемости и ударопрочности.

2.Аксессуары: высокочастотный кабель 2 шт., (Подключите генератор и трансформатор) индукционные катушки, ножной выключатель и инструкция по монтажу и эксплуатации.

3. Вес брутто: 130 кг

4. Общий объем: около 0.8CMB

Перевозка груза : по морю LCL (меньше, чем загрузка контейнера) или по воздуху.

FAQ

Какой у вас MOQ?

Любое количество машин будет принято. MOQ: 1 Set

В каком месте находится ваша фабрика?

Мы находимся в уезде Шэньцю, город Чжоукоу, провинция Хэнань, Китай

Как далеко от Пекина? Я думаю, что это ближе к Шанхаю.

Наш завод находится недалеко от Шанхая.У нас есть офис в Чжэнчжоу, мы можем забрать вас в аэропорту Zhengzhou CGO, а затем на нашем заводе по скоростной автомагистрали около двух часов.

Нам нужно увидеть еще несколько видеороликов для производственной линии, а также фотографии вашего завода, чертеж воды и чертеж панели

Ну, у нас есть много видеороликов, показывающих рабочую сцену нашего клиента (Различные применения: ковка Закалка, пайка, термоусадка, плавление и горячее покрытие и т. д. В соответствии с вашими требованиями к обработке заготовки,) отправьте вам соответствующую ссылку или отправьте по электронной почте.

2. Да, мы можем предоставить вам заводские снимки, данные о подключении машины и информацию о панели управления.

Есть ли у вас сертификаты качества?

Да, мы получили сертификацию ISO9001: 2000 Международной системы менеджмента качества в августе 2001 года,

Как вы упаковываете машины?

Стандартные экспортные деревянные ящики (фанера)

Обычно в каждой комплектной машине будет использоваться два деревянных ящика: один для упаковки индукционного нагрева генератора, другой для упаковки трансформатора.Внутри будет наполнена пенопластом для водонепроницаемой и ударопрочной

Еще вопросы….?

Обновление…

Контактная информация

Для всех видов металлических деталей, таких как трубы, валы, зубчатые колеса, индукционный нагрев стальных заготовок, обращайтесь к нам в чате или онлайн-чате. другие методы приветствуются.

С уважением предоставляем сервис для вас!

,
Глубинное распределение температуры в стальных деталях при поверхностном упрочнении высокочастотными токами

[1] Дж. Р. Дэвис, Поверхностное упрочнение сталей: понимание основ, Парк материалов, ASM International, Огайо, (2002).

[2] И. С. Ион, Лазерная обработка инженерных материалов: принципы, методика и промышленное применение.Elsevier Butterworth-Heinemann, Burlington, (2005).

[3] М.А. Бежар, Р. Хенрикес, Поверхностное упрочнение стали методом плазмо-электролизного борирования, Материалы и дизайн. 5 (2009) 1726-1728.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.07.006

[4] V.Ю.. Скиба, В.Н. Пушнин И.А. Ерохин Д.Ю. Корнев, Анализ напряженно-деформированного состояния материала при высокоэнергетическом нагреве высокочастотными токами, Обработка металлов (технология, оборудование, приборы) 64 (2014).

[5] Я.А. Батаев, М.Г. Голковский А.А. Батаев А.А. Лосинская, А.И. Попелюх, Е.А. Дробязь. Поверхностное упрочнение сталей углеродом с помощью невакуумной электронно-лучевой обработки. Технология покрытий и покрытий. 242 (2014) 164–169.

DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2014.01.038

[6] Н.Плотникова, А. Лосинская, В. Скиба, Е. Никитенко, Перспектива применения высокоэнергетического нагрева для насыщения поверхности стали углеродом, Прикладная механика и материалы. 698 (2015) 351-354.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.698.351

[7] V.Скиба, В. Иванчивский, В. Пушнин, Численное моделирование упрочнения поверхности стали в процессе высокоэнергетического нагрева высокочастотными токами, Прикладная механика и материалы. 698 (2015) 288-293.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.698.288

[8] V.И. Руднев, Д. Лавлесс, 12. 15 - Индукционная закалка: технология, проектирование и компьютерное моделирование, комплексная обработка материалов. 12 (2014) 489–580.

DOI: 10.1016 / b978-0-08-096532-1.01217-6

[9] A.А. Батаев, И.А. Батаев В.Г. Буров В.В. Иванцевский, Особенности структурных превращений в сталях на основе высококонцентрированных источников энергии. Обработка металлов (технологии, оборудование, инструменты) 25 (2004) 18-19.

[10] V.В. Иванцовский, В.А. Батаев, Поверхностное упрочнение деталей машин с помощью высокоэнергетического нагрева высокочастотными токами, Бюллетень Ползунова (на русском) 2-2 (2005) 104-112.

[11] V.Ю.. Скиба, Обеспечение необходимого характера распределения остаточных напряжений для упрочнения высокоэнергетического высокочастотного нагрева, Обработка металлов (технология, оборудование, приборы) (на русском) 35 (2007), 25–27.

[12] V.А. Батаев, В.В. Иванцевский, Поверхностная термическая обработка материалов объемными концентрированными источниками тепла 1999, КОРУС 1999 - Труды, 1999, 378.

[13] V.В. Иванчивский, В. Ю. Скиба, Н.П. Степанова, Режим назначения высокого поверхностного упрочнения, осуществляемого с использованием концентрированного источника тепла, Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) (на русском) 28 (2005) 22–24.

[14] V.Скиба, В. Пушнин, И. Ерохин, Д. Корнев, Интеграция этапов производства на одном оборудовании, Материалы и производственные процессы (Статья в прессе).

DOI: 10.1080 / 10426914.2014.973595

[15] F.Кайнера, Б. Смолянб, Д. Ландека, Компьютерное моделирование индукционной закалки, Журнал технологии обработки материалов. 157–158 (2004) 55–60.

[16] ГРАММ.И. Бабат. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. Энергия, М., (1965).

[17] V.В. Иванчивский, Численное моделирование температурных полей при упрочнении материалов с использованием концентрированных объемных источников тепла, Научный вестник Новосибирского государственного технического университета. 2 (2004) 161-172.

[18] V.Ю.. Скиба, В.Е. Воротников Р.А. Гарин Е.А. Гарин, Моделирование напряженно-деформированного состояния материала в пакете программ SYSWELD при поверхностном упрочнении с высокой частотой, В мире научных открытий. 2-3 (2010) 16-19.

,
Wzp-200a 120kw Гарантированное качество Технология Igbt Высокочастотный индукционный закалочный генератор

Высокочастотный индукционный закалочный генератор с гарантированным качеством IGBT

Описание продукта

Технические параметры высокочастотного индукционного закалочного генератора WZP-200

2 9001 913000

мощность:

Модель

WZP-200

3 фазы 380 В +/- 10%, 50-60 Гц

Входное напряжение:

320 В-420 В

Входной ток:

6-200A

Частота колебаний:

15-30 кГц

Давление охлаждающей воды

0.3 МПа

Размер генератора:

850 * 600 * 1330

Размер трансформатора

780 * 540 * 520 мм

Вес генератора

131 кг

Масса трансформатора

89 кг

Особенности высокочастотного индукционного закалочного генератора

1.экономия энергии, чем трубки экономия 30%, экономия энергии 20%, чем частота KGPS.

2. Стабильная производительность, полная защита, не стоит беспокоиться.

3. Скорость нагрева оксидного слоя малой деформации.

4. Меньше загрязнения окружающей среды и шумового загрязнения.

5. Простая установка, просто подключите питание и воду, и 10 минут, чтобы завершить.

6. Приспосабливаемый и может быть нагрет до широкого диапазона заготовки.

Генератор высокочастотной индукционной закалки: панель управления

Применение генератора высокочастотной индукционной закалки
1 Высокочастотная закалка различных аппаратных инструментов, ручных инструментов.Такие как плоскогубцы, гаечные ключи, отвертки, молотки, топоры и так далее.
2 Упрочняющие виды автозапчастей, аксессуары для мотоциклов. Таких как: коленчатый вал, шатун, поршневой палец, шатун, колесо, распределительный вал, клапаны, все виды коромысла, коромысла; передачи различных передач, шлицевые валы, ведущий мост, различные малые оси, различные вилки и другие высокочастотные закалки.
3 электроинструмента на шестернях, валах и др. Высокочастотных упрочнениях.
4 различных гидравлических компонентов, пневматических компонентов высокочастотной упрочняющей термообработки.Такие, как поршень поршня, ротор насоса, ротор на различных клапанах для вала, шестерня насоса и т.д.
5 Высокочастотное упрочнение металлических деталей. Такие, как различные шестерни, звездочки, всевозможные валы, шлицевые валы, штифты и другие высокочастотные закалки.
6 Справочник по станкостроению, обработка инструмента закаливанием.

Фотографии высокой индукции частоты закалка генератора

Наша фабрика реальной сцены

Oversea клиентов посетить наш завод

Упаковка & Доставка

Упаковка для высокого частотно-индукционный закалочный генератор

Два деревянных корпуса (фанера) Внутри будут заполнены пенопластом, для водонепроницаемости и ударопрочности.

Принадлежности: индукционные катушки, ножной выключатель и инструкция по монтажу и эксплуатации.

Доставка: морским транспортом LCL (меньше нагрузки контейнера) или по воздуху.

Наши услуги

1. Ответьте на ваш запрос в течение 24 рабочих часов
2. Опытный инженер проинструктирует и отдел продаж свяжется с вами на беглом английском языке.
3. В соответствии со спецификациями деталей, требованиями к отоплению, предлагайте лучшие решения, а также ссылайтесь на ваши идеи.
4. Информация о машине и рабочая видео ссылка для вашей ссылки
5.Конкурентоспособная цена, по сравнению с той же отраслью
6. Производство: строгий стандарт качества, для производства машин и индукционных катушек.
7. Отладка машины и только хорошая машина будет отправлена.
8. Отслеживание доставки товаров и предоставление коносамента, счета-фактуры, упаковочного листа и других необходимых документов.
9. Предоставьте инструкции по установке и технологии, отправив чертежи, электронную почту или телефон, видео.
10. Если вам нужно, вас устроит один инженер, проинструктирует установку машины и обучит операторов.
11. Превышение гарантийного срока (гарантия 12 месяцев), у нас вы можете приобрести запчасти со специальной скидкой.
12. Обеспечить долгосрочную техническую поддержку

Наш заводской офис и мастерская.

Честь компании

FAQ

Какой у вас MOQ?

Любое количество машин будет принято. MOQ: 1 комплект

В каком месте находится ваша фабрика?

Мы находимся в уезде Шэньцю, город Чжоукоу, провинция Хэнань, Китай

Как далеко от Пекина? Я думаю, что это ближе к Шанхаю

Наш завод находится недалеко от Шанхая.У нас есть офис в Чжэнчжоу, мы можем забрать вас в аэропорту Zhengzhou CGO, а затем на нашем заводе по скоростной автомагистрали около двух часов.

Нам нужно увидеть еще несколько видеороликов для производственной линии, а также фотографии вашего завода, чертеж воды и чертеж панели

Ну, у нас есть много видеороликов, показывающих рабочую сцену станка нашего клиента (Различные применения: ковка Закалка, пайка, термоусадка, плавление и горячее покрытие и т. д. В соответствии с вашими требованиями к обработке заготовки, отправьте вам соответствующую ссылку или отправьте по электронной почте.

2. Да, мы можем предоставить вам заводские фотографии и данные о подключении воды к машине и панели управления.

Есть ли у вас сертификаты качества?

Да, мы получили сертификацию ISO9001: 2000 Международной системы менеджмента качества в августе 2001 года,

Как вы упаковываете машины?

Стандартные экспортные деревянные ящики (фанера)

Обычно в каждой комплектной машине используются два деревянных ящика: один для упаковки индукционного нагревателя, один для упаковки трансформатора.Внутри будет наполнена пенопластом для водонепроницаемой и ударопрочной

Еще вопросы….?

Обновление…

Контактная информация

Крупнейший в Китае высокочастотный индукционный нагревательный генератор, производитель индукционных нагревателей igbt, с 1996 года.

Приглашаем посетить Shenqiu Yongda Оборудование Лтд

,
Высокочастотная индукционная закалочная гасящая машина

высокой индукции частоты закалка закалка машина

MY-25KW высокочастотного индукционного нагрева, закалки, ковка, пайка машина

Вес

Модель

MY-25KW

Входное напряжение

380 В, 3 фазы, 50/60 Гц

Входное рабочее напряжение

340 В ~ 420 В, 3 фазы, 50/60 Гц.

Макс входной ток

30А

Выходная мощность

Макс 25KW

Выходная частота

30KHz ~ 100KHZ

Выход Ток

400A ~ 4500A

Потребность в охлаждающей воде

Давление воды

0.2 ~ 0,3 МПа

Расход воды

9 л / мин

Макс. Температура воды

45 ℃

Генератор индукционного нагрева

35 кг

Размер

350000

0

Индукционный нагреватель

000000000000000000000000000000

Макс. Мощность: 25 кВт
Макс. 25KVA

Максимальный вход мощность: 25 кВт

Частота колебаний: 30 ~ 100 кГц

Ток нагрева: 180-600А

Максимальный входной ток: 30А

Входное напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 или 60 Гц

Рабочий цикл: 100%

Охлаждающая вода : ≥0.2Mpa 5 л / мин.

Время автоматического нагрева: 1-99,9 секунды

Время автоматического удержания: 1-99,9 секунды

Время автоматического охлаждения: 1-99,9 секунды

Вес и габариты:

Основные характеристики:

  1. IGBT силовой компонент и технологии инвертирования тока были использованы.
  2. простая структура и легкий вес.
  3. прост в управлении, для изучения достаточно нескольких минут.
  4. прост в установке, установка может быть легко выполнена непрофессионалом.
  5. Функции мультидисплея
  6. , с отображением перенапряжения, перенапряжения, сбоя воды, обрыва фазы и неисправности и т. Д., Машина может быть защищена от разрушений, и машины легко ремонтируются.
  7. легкий вес, небольшой размер.
  8. Различные формы и размеры индукционной катушки могут быть легко изменены для нагрева различных частей.
  9. Преимущества модели
  10. с таймером: мощность и время работы периода нагрева и периода сохранения могут быть предварительно установлены соответственно, чтобы реализовать простую кривую нагрева, эту модель предлагается использовать для серийного производства, чтобы улучшить повторяемость.
  11. отдельные модели предназначены для установки в грязной среде, генератор может быть помещен в чистое место для повышения надежности; Благодаря небольшим размерам и небольшому весу разделенного трансформатора его удобно использовать на производственной линии и легко монтировать внутри оборудования или перемещаемого механизма.

Применение:

Пайка: может использоваться для пайки различного оборудования, алмазного инструмента, включая алмазную циркулярную пилу диаметром 300-2500 мм, абразивный инструмент, сверлильный инструмент, пильный диск из сплава, твердый сплав фреза, фреза, развертка, инструмент для планирования, цельная фреза и т. д.

подходит для пайки дисковой пилы и других инструментов, обычно для пайки одного алмазного диска требуется от 9 до 15 секунд.

Термическая обработка: термическая обработка мелких деталей

Плавка: плавка металлов в небольших количествах, например: золото, серебро, медь, сталь для плавки латуни, плавка нержавеющей стали; алюминий, плавление алюминиевого сплава

ковка,

закалка

закалка

отжиг

High frequency induction hardening quenching machine High frequency induction hardening quenching machine 9292

000000

000000

000000

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 ,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *