Защита бронзы от окисления – Защита латуни от окисления. – Другие методы обработки
alexxlab | 24.08.2020 | 0 | Разное
Чем покрыть бронзу
rock-n-roll 13-08-2009 15:52Джентльмены, подскажите, пожалуйста, каким лаком (или может чем-то еще) покрыть бронзу, с целью предотвращения ее окисления?
Желательно, чтобы это можно было сделать в домашних условиях, ну и чтобы само покрытие было достаточно стойким к механическим воздействиям.
Спасибо.
MADDEN79 13-08-2009 16:12Видел в магазине лак для металлов, сам не пробовал, поэтому по стойкости покрытия сказать ничего не могу.
Выглядит ка-то так http://www.kraski-dulux.ru/rustins/index.html
Нумминорих 13-08-2009 17:04От повседневного использования и потных ладоней ничего не спасёт.
Ashedow 13-08-2009 18:44Ну почему… хромирование или нитрид титана например.
Va-78 14-08-2009 01:24+1 имхо ничего такого нет, что сохранило бы цвет бронзы от окисления – при условии мех. воздействия.
kalmuik 14-08-2009 08:51Раствор отработанного фиксажа. Покроется тонким слоем серебра.
ДИМ61 14-08-2009 16:03quote:
Раствор отработанного фиксажа. Покроется тонким слоем серебра.
И этот слой сотрется также быстро, как и нанесется. Проверял на блеснах.Zuzamod 14-08-2009 16:06
Для металла есть Цапонлак, но он облезает. Пусть бронза сама потемнеет и будет приятный цвет патины.
Деман 14-08-2009 16:54quote:
Пусть бронза сама потемнеет и будет приятный цвет патины.
+100rock-n-roll 14-08-2009 16:57
Джентльмены, спасибо за советы.
Немного уточню суть того, что мне надо.
Правда речь не совсем о ножах, но надеюсь уважаемые модераторы не выселят меня отсюда, т.к. вдруг у какого-то ножевых дел мастера возникнет такой же вопрос.
Гипотетически предположим, что у меня есть бронзовый портсигар (или какая-то другая вещь), доставшийся мне по наследству, который дорог мне как память.
И есть, к примеру белая рубашка, в грудном кармане которой я ношу этот портсигар.
А лето, жара, пот – портсигар окисляется, чернеет, зеленеет и пачкается.
Вот и вопрос – как защитить рубашку?
Козырять тем, что это бронза, я не собираюсь и окончательный цвет портсигара роли не играет – главное, чтобы было стойкое и симпатичное покрытие, препятствующее окислению предмета.
Идеальный вариант – что-то типа воронения. Неплохо – какой-нибудь лак.
Можно конечно покрасить валиком половой краской, но это уже совсем не то.
Что посоветуете?
quote:
Неплохо – какой-нибудь лак.
Rustins Clear Metal Lacquer к примеру. Минус – не самый распространенный товар в хозяйственных.
Я им на даче защищал медный лист-рабочую поверхность вокруг плиты.Serjant 14-08-2009 18:32
обезжирить хорошо и закрасить лаком из баллончика. автомобильным аэрозольным лаком.
желательно на эпоксидной основе
но всё равно отвалиться через некоторое время.
Наверное, одно из немногих приемлемых решений – сделать чехольчик кожаный, непромокаемый, специально для вещи.
strit 14-08-2009 20:16Позолотить или посеребрить, в крупных городах есть фирмочки, которые этим занимаются, или обратиться к ювелирам.
Нумминорих 14-08-2009 20:48А если соль именно в бронзовой поверхности? Поэтому жаль смотреть на безнадёжно загубленные хромированием старые клинки и оружие – уже не сдерёшь и не сделаешь как было
Va-78 15-08-2009 12:38А… дык если не нож, то +1 к Сержанту – аэрозолька вполне рулез, только определить что лучше подойдет – акриловый, или нитро – баллончик.
serge-vv 15-08-2009 12:42а типа заворонить каким нить клевером?
Glam 15-08-2009 12:56quote:
Originally posted by rock-n-roll:
И есть, к примеру белая рубашка, в грудном кармане которой я ношу этот портсигар. А лето, жара, пот – портсигар окисляется, чернеет, зеленеет и пачкается. Вот и вопрос – как защитить рубашку?
Не ломайте голову
Сделайте просто чехол для портсигара
Аналогично считаю, если портсигар имеет некую художественную ценность лучше позолотить или посеребрить, можно и хромом покрыть, лучше никелевого покрытия, никель будет изделие выдавать за дешевку
rock-n-roll 15-08-2009 01:29Наверно попробую все-таки для начала Клевером намазюкать чуть-чуть для пробы. Благо он у меняв наличии имеется. Если стойкости не добьюсь, то тогда попробую аэрозольным лаком на эпоксидной основе.
А предмет – он только для меня ценен, для остальных обычная железяка.
guns.allzip.org
Состав для защиты от окисления при термической обработке изделий
СОСТАВ ДЛЯ ЗАГ1ИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ , преимущественно борированных, содержащий буру, отличающий . с я тем, что, с целью повышения . надежности и снижения прива жваемости состава к поверхности, он дополнительно содержит карбид.бора и кварцевую пудру приследующем соотношении компонентов, мас.%: Бура 24-26 Карбид бора 4-6 Кварцевая пудра 66-72
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4(51) C 21 D 1/70
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3637579/22-02 (22) 29..08 ° 83 (46) 30 ° 06.85. Бюл. № 24 (72) С.О.Болдовская, В,С.Аракельян и В.П.Бродихин (53) 785. 06 (088. 8) (56) 1.Авторское свидетельство CQCP № 722995„ кл. С 23 С 9/00, 1980.
2; Патент ФРГ ¹ 1286869, кл. 48 В 11/10, 1964, (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗ„„SU„„1164289 А
ДЕЛИЙ, пр еимущественно бор ированных, содержащий буру, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности защиты и снижения привариваемости состава к поверхности, он дополнительно содержит карбид, бора и кварцевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Бура 24-26
Карбид бора 4-6
Кварцевая пудра 66-72
1164289
20
4-6
Кварцевая пудра, используемая в предлаГаемом составе, — пылевидный 50 кварц марки КП-2,3 ГОСТ 9077-82, содержащий 98 мас.% кремнезема.
Мелкодисперсные частички кварцевой пудры (0,02-0,25 мм) легко перемешиваются с остальными компонен- 55 тами смеси, что позволяет нанести на защищаемую поверхность однородную по составу обмазку и приводит к поИзобретение относится к химикотермической обработке сталей и сплавов и может быть использовано для защиты борированных изделий от окисления в процессе термообработки.
Известен состав для защиты от окисления (lj, содержащий, мас.%:
Окись бора 40-60
Кварцевый песок 60-40Недостатком этого состава является то, что он приваривается к защищаемой поверхности.
Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемо- 15 му результату является состав для защиты от окисления (21, содержащий, мас.%:
Окись никеля 20
Обезвоженная бура 55
Тальк 10
Этиловый спирт 15
Однако этот состав не обеспечивает достаточно надежную защиту от окисления боридных покрытий в процес се термообработки. Кроме того, ухудшается качество боридного покрытия за счет приваривания компонентов к защищаемой поверхности. 30
Целью изобретения является повышение надежности защиты и снижение привариваемости состава к поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты от окисления при термической обработке иэде(лий, преимущественно борированных. содержащий буру, дополнительно содержит каРбид бора и кварцевую пудру при4 следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бура 24-28
Карбид бора
Кварцевая пудра 66-72 вышению надежности защиты поверхности изделия при термообработке.
Кроме того, окись кремния, входящая в еостав кварцевой пудры, выступа ет в роли антипригарной защиты, устраняя приваривание защитной обмаэки к поверхности после термообработки, что обеспечивает легкое и полное удаление остатков обмазки, н, как следствие, повышает качество борированной поверхности.
Карбид бора вводят в состав для предотвращения растрескивания обмаэки в процессе термообработки, что также повышает качество боридного слоя.
Состав применяют в виде обмаэки и наносят методом окунания. В качест— ве связующего используется раствор клея БФ-4 в ацетоне в соотношении
1:4. Соотношение наполнитель: связка составляет 1:0,6.
Обмаэка наносится на защищаемую поверхность толщиной 2-4 мм. Детали с нанесенной обмаэкой сушат на воэдуо хе 15 — 20 мин при 20 С, затем при
100 †1 С в течение 20-30 минут. о
Термообработку борированных деталей с защитной обмаэкой проводят по режимам термообработки стали.
По окончании термообработки эащит— ная обмазка теряет целостность и легко удаляется с поВерхности.
В табл.l приведены примеры защитных обмаэок.
Сравнительные испытания проводили на образцах иэ стали 5ХНМ, борированных из состава, мас..”.:
Карбид бора 98
Фторид алюми— ния 2
Борнрование проводили в течение
6 ч при 900 С.Глубина боридного слоя о составила 10 мкм, На борированную поверхность перед термообработкой были нанесены защитные обмаэки толщиной 3 мм составов 1-6 (табл. 1). Кроме того, была нанесена защитная обмаэка, взятая за прототип °
Термообработку проводили в течение 2 ч при 900 С, закалку — в масле
D с температурой термообработки.
В табл.2 приведены результаты сравнительных испытаний.
Иэ .табл. 2 видно, что степень приварчвания смеси в 4-5 раэ ниже, чем состава, принятого за прототип.
116
Глубина боридного слоя после термообработки складывается из глубины диффузионного слоя после борирования, степени рассасывания боридного слоя при высокотемпературном нагреве (которая составляет при данном режиме термообработки 207 от исходной глубины слоя) и выгорания в процессе окисления борированного слоя.
При использовании в качестве эащи- 10 ты предлагаемой за,цитной обмазки выгорания слоя не происходит, а при использовании состава, взятого эа прототип, наблюдается значительное оки лени поверхности и у еньшение 15 глубины диффузионного слоя до
60 мкм.
Кварцевая пудра и бура, взятые вне указанных пределов (составы 5 и 6) снижают надежность защиты деталей при термообработке.В случае запредельного минимального значения кварцевой пудры и, следовательно, максимального .запредельного значения буры снижается вязкость,обмазки
25 при термообрабатке, что приводит к стеканию пасты с некоторых участков защищаемой поверхности, Кроме того, снижение содержания кварцевой пудры ниже указанного предела,нe ЭО устраняет приваривание обмазки к поверхности после проведения термической обработки.
В случае запредельного максимального содержания кварцевой пудры и 35 минимального запредельного значения буры количество жидкой фазы — расплава буры 1температура плавления буТаблица 1
Содержание компонентов, мас.X
Бура
Состав
Карбид бора
Кварцевая пудра
5
4
?8
27
26
24
66
68
72
62
1
3
5
4289 4 ры 742 С) – недостаточно для связью вания пасты, что приводит к нарушению сплошност™. пасты.
Введение карбида бора в укаэанных пределах предотвращает растрескивание пасты в процессе термообработки за счет образования оксида бора (В О ) при взаимодействии карбида бора с бурой. Оксид бора увеличивает прочностные свойства пасты при высокой температуре в системе расплав буры — кварцевая пудра, тем самым предотвращая растрескивание пасты.
В случае введения карбида бора ниже указанного предела количество образовавшегося оксида бора недостаточно для увеличения прочностных свойств пасты, что приводит к растрескиванию ее в процессе термообработки.
При введении карбида бора выше. указанного предела возможно насыщение поверхности атомами бора, что крайне нежелательно. Кроме того, образование большого количества оксида бора приводит к повышению жидкотекучести пасты, что приводит в ряде случаев к местному стеканию пасты с защищаемой поверхности.
Таким образом, предлагаемый состав -для защиты борированных изделий от окисления при термообработке практически устраняет приваривание защитной обмазки к защищаемой поверхности, повышает ее качество и значительно снижает окисление боридного покрытия, что обеспечивает технико-экономический эффект.
)164289
Т а бл н ц а 2
Площадь поверхности, подвергнутая привариванию смеси, 7
Глубина боридного слоя после термооб- работки, мкм
Состав
Предлагаемые
Составитель P.Êëûêîâà
Редактор M.Недолуженко Техред Т.Маточка Корректор О.Тигор .
Заказ 3157/25 Тираж 553 Подписное
ВНИИПИ .Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП “Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
2
4
6
И эвестный
6-8
5-7
2-4
2-5
10-12
3-5
I0-l6
55-60
findpatent.ru
Латунь, защитные покрытия – Справочник химика 21
Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164] Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате-
Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]
Применение. Так как на цинк при обычных условиях не действуют ни кислород воздуха, ни вода, то основная масса цинка расходуется на защитные покрытия железных листов и стальных изделий. Цинк применяют для получения технически важных сплавов с медью (латуни), алюминием и никелем, а также для производства цинково-угольных гальванических элементов, которые используют в батареях разного назначения.
Применение двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]
Цинк используется для нанесения защитных покрытий на. ……Латунь [c.420]
Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]
Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]
При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]
Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]
Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой – 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова – для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) – источник у – излучения в у – спектроскопии. [c.74]
Олово применяется главным образом как легирующий компонент (бронзы) и как заш,итное покрытие на стали, меди и латунях (лужение). Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности. Из-за малой токсичности продуктов коррозии оно широко используется как защитное покрытие аппаратов пищевой промышленности, а также упаковочных материалов (консервных банок). [c.107]
Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для по
www.chem21.info
Защитные покрытия для меди и медных сплавов
Защитные покрытия деталей из меди и медных сплавов [c.171]Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]
Медь и медные сплавы усиленно разрушаются при наличии в воздухе небольших концентраций аммиака. Все это указывает на то, что при выборе защитного покрытия для того или иного изделия надо учитывать условия его эксплуатации, в частности загрязнение атмосферы. [c.10]
Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]
В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]
Защитно-декоративные покрытия деталей из меди и медных сплавов [c.177]
Однако с, увеличением одержания меди в сплаве ухудшает-ся его коррозионная устойчивость, поэтому для защитно-декоративных целей обычно применяют покрытия, имеющие не менее 80% Аи. Нормальные потенциалы меди и золота отличаются более чем на 1 в, в цианистых растворах потенциалы разряда меди и золота сближаются, поскольку константа нестойкости медно-цианистого комплексного иона значительно больше, чем золото-цианистого. [c.54]
Лучшей антикоррозийной защитой воздухоохладителей, изготовленных из меди или медных сплавов, является кадмирование. Для труб, ребер, каплеуловителей и кожухов воздухоохладителей иногда применяют нержавеющие титанистые стали, ие требующие защитных покрытий. [c.253]
Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]
Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]
Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5… 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]
Для защитных и защитно-декоративных целей применяют цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные покрытия по ГОСТ 3002-58. Защитные покрытия предназначены для защиты стальных изделий от коррозии, а защитно-декоративные покрытия — для защиты от коррозии и декоративной отделки изделий из стали, меди и медных сплавов. [c.81]
Покрытия из меди и ее сплавов. Медные покрытия наносят на детали в основном методами электроосаждения или химического восстановления из растворов. Эти покрытия имеют высокие защитные свойства благодаря наличию темной окисной поверхностной пленки. Скорость коррозии медных покрытий составляет 0,2— 0,6 мкм/год в сельской местности и 0,9—2,2 в промышленной атмосфере [13]. [c.89]
Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]
Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]
Оксидирование, фосфатирование и хро-матирование заключаются в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирование меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [c.3]
МЕДНЕНИЕ — нанесение слоя меди на
www.chem21.info
Бронзы, атмосферная коррозия – Справочник химика 21
Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]Ингибитор МСДА защищает от атмосферной коррозии сталь, чугун, алюминий, медь, бронзу и латунь. Пассивацию проводят 0,2—1 %-ным раствором ингибитора без подогрева. Для улучшения контакта пассивирующего раствора с металлом котла рекомендуется прокачивание раствора в течение 1—2 ч по замкнутому контуру. Раствор ингибитора стоек при длительном хранении и может быть многократно использован (после освобождения от взвесей на механическом фильтре). Срок защитного действия ингибитора в зависимости от внешних условий от 2 до 5 лет. [c.189]
Подшипники скольжения типа 011 состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]
По своей сущности коррозию делят на химическую и электрохимическую. Ржавление железа или покрытие патиной бронзы — химическая коррозия. Если эти процессы происходят на открытом воздухе в комнатных и особенно в природных условиях, то такую коррозию часто называют атмосферной. В промышленном производстве металлы нередко нагреваются до высоких температур и в таких условиях химическая коррозия ускоряется. Многие знают, что при прокатке раскаленных кусков металла образуется окалина. Это типичный продукт химической коррозии. Окалина получается и при простой разливке на воздухе расплавленного металла в изложницы. [c.136]
Покрытия белой бронзой характеризуются износостойкостью в 4 раза большей, чем серебряных покрытий, устойчивостью против атмосферной коррозии, высоким коэффициентом отражения (60-65%) и отсутствием потемнения при контакте с серосодержащими материалами. Однако их термостойкость не выше 200°С. [c.132]
Из дициклогексиламина готовится один из наиболее эффективных летучих ингибиторов — нитрит дициклогексиламина (НДА), обеспечивающий длительную защиту от атмосферной коррозии стальных изделий (на срок до 10 лети более). На основе дициклогексилами-на готовится также маслорастворимый ингибитор МСДА. Добавка МСДА к маслам и смазкам повышает их защитные свойства в несколько раз и позволяет защищать изделия из стали, чугуна, алюминия, олова, бронзы и латуни в течение трех лет. [c.94]
Медные сплавы имеют большое значение и широко используются в промышленности. Техническая медь обладает большой устойчивостью против атмосферной коррозии и коррозии со стороны чистой пресной воды. Используют ее для изготовления прокладок, деталей электрических контактов, трубок для маслопроводов и т. д. Существует много различных сплавов на основе меди, которые носят названия латуни и бронзы. [c.371]
Бронза обычно имеет более высокие механические показатели по сравнению с латунью, но пластические свойства у бронзы хуже, чем у латуни. В машиностроении бронзу используют для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников втулок, венцов червячных колец, а также пружин, работающих в коррозионной среде. Раньше других начали применять оловянистые бронзы. Они устойчивы против атмосферной коррозии и обладают высокими прочностными и антифрикционными свойствами. В настоящее время помимо оловянистых бронз, применяют свинцовистые, фосфоритные, алюминиевые, кремнистые и др. [c.115]
Из бронз следует особо отметить алюминиевые, значительно превосходящие по коррозионной стойкости оловянистые бронзы и латуни. Они стойки в фосфористой, уксусной, лимонной и других органических кислотах, в условиях атмосферной коррозии, в морской воде и т. д. [c.19]
Кремнистые бронзы устойчивы в сухом хлоре, броме, фторе, фторо- и хлороводороде, сернистом газе, аммиаке, в разбавленных растворах щелочей, в серной кислоте (до 92 %-ной) при температуре 50 °С и стойки к атмосферной коррозии. [c.61]
Кремнистые бронзы устойчивы в сухом хлоре, броме, фторе, фтористом и хлористом водороде, сернистом газе, аммиаке к атмосферной коррозии к разбавленным растворам щелочей к серной кислоте при температуре 50 °С и концентрации до 92%. [c.68]
Ингибитор МСДА представляет собой маслорастворимые соли дициклогексиламина и технических фракций синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов в цепи от 10 до 20. Ингибитор МСДА-11 содержит в своем составе техническую фракцию синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов в цепи от 10 до 13, а МСДА-18 —от 17 до 20. Ингибитор МСДА — контактный ингибитор. Он защищает от атмосферной коррозии оборудование из стали, чугуна, алюминия, меди, баббита, бронзы и латуни. Защитное действие ингибитора основано на гидрофобизации поверхности и создании адсорбционного слоя, препятствующего проникновению влаги к металлу. [c.116]
Возникающие при атмосферной коррозии на поверхности меди и ее сплавов тонкие пленки продуктов коррозии до некоторой степени предохраняют их от дальнейшего разрушения. Очень часто такие пленки наносят искусственно (например, художественное бронзовое литье), чтобы придать изделию красивый цвет. Такой тонкий слой продуктов коррозии на бронзах называется патиной. Для патинирования поверхность бронзы, в зависимости от того, какой оттенок ей желают придать, обрабатывают самыми различными реагентами, например аммиачными растворами, хлорным железом, щелочными растворами сернистого натрия и т. д. [c.81]
Благодаря большой ковкости и пластичности, низкой температуре плавления, малой твердости, невысокой химической активности (устойчивости к атмосферной коррозии) и очень незначительной токсичности металлическое олово находит широкое применение. Его применяют в производстве станиоля (для упаковки пиш евых продуктов, фармацевтических препаратов и т. д.), для изготовления труб, коробок (для фармацевтических препаратов), змеевиков (применяемых во многих дистилляционных аппаратах), для лужения жести или изделий из железа и латуни и т. д. Из олова делают также сплавы для пайки, для подшипников, для заш,иты от коррозии (они легкоплавки и трудно окисляются). Олово входит в состав типографских сплавов, бронз и некоторых видов латуни. Его применяют также в качестве восстановителя (в присутствии кислот) или катализатора в процессе хлорирования многих вещест
www.chem21.info
Защита меди от окисления – Пайка
а что потом с внешним видом делаете? Ну тоесть изначально же статуэтки не идеально ровного цвета свежей меди. Даже если начищены, то во всяких там складочках цвет другой. После пайки как все это восстанавливается?
Нагрев при пайке твердыми припоями приводит к окислению поверхности . Этого не избежать -как бы не защищать изделия . На меди и латуни большая теплопередача. И чем больше масса изделия-больше локальное пятно окисления . Кстати при пайке оловом ,большой массы ,можно тоже повредить поверхность рядом с пайкой. Или кислотой и тем же казалось небольшим прогревом.
Что делать ?
Тонировать пятно химией .Предварительно убрав с поверхности окислы -кислотами . Если нужно то и мех. обработка и все нужные исправления.
Дорогие и старые вещи желательно не локально исправлять ,а делать это полностью .
Полностью очищенное изделие ,старится вращаясь в камере -где определённая температура и происходит впрыск нужной химии ,через определенное время . В зависимости от результатов,процесс может быть более месяца. Тогда следов пайки и реставрации не видно.
И вид вековой патины -остается только добавить пыль..
Очень важный совет . Научитесь держать горелку не на одном месте . Как бы дрожащей рукой . Сначала вокруг места пайки -водя дрожащей рукой -потом концертируя на определённом месте -пламя должно все ровно гулять,но уже мене интенсивней.
Если освоитесь не будет локальных перегревов и поджогов ,что очень важно.
Изменено пользователем Totwww.chipmaker.ru
Бронзы коррозия в различных средах
Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]
В табл. 141 приведены данные по коррозии различных бронз в сернокислотных средах. [c.154]
В табл. 22 приведены данные по коррозии бронз в различных средах . [c.139]
Патина — пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди, бронзы, латуни при окислении металла под воздействием естественной среды или специальной обработки (патинирования). Патина предохраняет изделие от коррозии, и меет и декоративное значение. [c.62]
Как было отмечено выше (А), среди разнообразных продуктов аутоксидации углеводородов масла видное место занимают продукты кислотного характера, в частности низкомолекулярные органические кислоты. Их появление в масле вызывает усиленную коррозию различных частей автомобильного и авиационного двигателя, в первую же очередь подшипниковых вкладышей, при изготовлении которых ныне широко используются сплавы цветных металлов (свинец-бронза, кадмий-серебро и другие). Коррозия иногда может достигать таких размеров, что нормальная работа двигателя совершенно исключается, что, в свою очередь, служит вполне достаточным основанием для браковки применяемого масла. Таким образом, масло для смазки современных двигателей должно удовлетворять весьма важному условию оно не должно вызывать при эксплуатации двигателя заметной коррозии подшипников. [c.710]
В литературе [265] сообщается о некоторых не содержащих серы антикоррозионных присадках, весьма энергично подавляющих коррозию свинцовистой бронзы и не вызывающих коррозии серебра. Одна из таких присадок — соединение мышьяка — образует защитную пленку, надежно предотвращающую коррозию подшипников из свинцовистой бронзы в условиях весьма высокой кислотности среды. В патентной литературе предложены и другие не содержащие серы антикоррозионные присадки различные соединения сурьмы [1401, арсенаты [140], бораты [2641, молиб-даты [3, 291, титанаты [180], ванадаты [1], изо- и терефталевая кислоты [249] и соответствующие гексагидрофталевые кислоты [183]. [c.16]
Учитывая заметную разность потенциалов между различными сплавами, применяющимися в авиации, Симпсон [5] подчеркивает, что высокопрочный алюминиевый сплав, являющийся основным конструкционным материалом в авиации, должен быть особенно тщательно изолирован от магниевых сплавов, марганцовистых бронз, нержавеющих и малоуглеродистых сталей. Конта
www.chem21.info