Защита от коррозии металлических конструкций: Защита металлических конструкций от коррозии

alexxlab | 05.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Защита металла от коррозии, антикоррозийная защита металла

Мы предлагаем защитить металлоконструкции от коррозии полиуретановым покрытием. Стоимость работ по нанесению антикоррозионного покрытия составляет до 80-90% стоимости самого покрытия. Поэтому использование низкокачественных материалов приведёт к значительным тратам при ремонте и повторном нанесении защиты. Стоимость ремонта некачественного покрытия может стоить дороже первоначального нанесения, в связи с необходимостью демонтажных мероприятий. Большой срок эксплуатации наших материалов позволяет сэкономить значительные средства на ремонте и последующих нанесениях. При возникновении необходимости ремонта – полиуретановые покрытия легко и незатратно восстанавливаются.

Коррозия

Поверхностные слои стальных и чугунных изделий разрушаются под химическим и электрохимическим воздействием. Испорченный таким образом металл становится непригодным для дальнейшего использования.

В результате коррозии ухудшаются показатели герметичности, прочности, тепло- и электропроводности и других характеристик. Конструкции становятся непригодными к использованию. Разрушение стальных и чугунных конструкций – частая причина аварий. Современные технологии позволяют замедлить развитие коррозии и минимизировать её негативные последствия.

Использование полиуретана в качестве защитного материала основано на свойстве паропроницаемости, т.е. непроницаемости для молекул кислорода.

Нанесённые полиуретановые составы обеспечивают многолетнюю надёжную защиту металла. Использование напыления позволяет наносить защиту в самых труднодоступных местах. Благодаря создаваемому теплоизоляционному слою, влага не конденсируется, в том числе и на финишной поверхности.

Чем лучше обрабатывать?

Мы предлагаем несколько универсальных решений для защиты металла от коррозии:

  • Мастики. Для облицовки/гидроизоляции, внутренней и наружной обработки кровель, емкостей, туннелей, труб, бассейнов, прудов.
  • Грунтовки. Составы, под нанесение которых не требуется абразивная очистка крупных объектов, труднодоступных участков сборных конструкций.
  • Композиции. Финишное покрытие для металла, ЖБ, бетона, цементных полов любых объемов.
  • Гидроизоляция. Эластомеры для экстренного ремонта дефектов, трещин в ЖБ, ППУ, металлических основаниях, строительных конструкциях.

Преимущества полиуретана

Преимущества наших полиуретановых покрытий:

  1. отработанная методика нанесения
  2. легкий вес, минимальная нагрузка на основание, быстрый монтаж
  3. прочность, износостойкость, долговечность — срок эксплуатации финишного покрытия составляет до 25–30 лет, без деформации и изменения структуры
  4. бесшовность, полное повторение формы основания
  5. экономичность — снижение затрат на эксплуатацию, минимизация теплопотерь
  6. сокращение интенсивности коррозии в несколько раз
  7. жаро- и морозоустойчивость
  8. экологичность, нетоксичность
  9. ремонтопригодность
  10. широкая цветовая гамма

Где можно применять?

Использование полиуретанов, в зависимости от выбора вида и метода, решает несколько задач одновременно: коррозионная и теплозащита, коррозия металла, уже начавшего ржаветь.

Наши составы рекомендуется применять практически везде. Объекты применения противокоррозионных покрытий «Эласт-ПУ».

  1. Внутренние поверхности
    • Резервуары для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов, мазута, дизтоплива
    • Резервуары для жидкостей: воды, солевых, кислотных и щелочных растворов
    • Резервуары, бункеры для хранения и транспортировки сыпучих материалов
    • Создание антифрикционного слоя в трубопроводах.
  2. Металлические конструкции в помещениях
    • Защитное покрытие для металлических полов
    • Защита от газоагрессивной среды.
    • Защита бетонной опалубки.
  3. Металлические конструкции на открытом воздухе
    • Защита резервуаров снаружи.
    • Покрытие строительных и промышленных металлоконструкций.
    • Звукоизоляционные щиты.

Примечательно, что если вы наносите наши составы на поверхности, начавшие коррозировать, они не только осушают, но и максимально обезвоживают, пропитывают пористые участки, создают гидрозащитную пленку на всей поверхности металла.

Используя эффективную полиуретановую защиту металла от коррозии, вы обеспечиваете своим объектам долговечность и безопасность.

Защита металлических конструкций от коррозии

Статьи

В нынешнее время коррозия металлов – одна из важнейших экономических и научных проблем. Если вовремя не заняться ее решением, можно спровоцировать значительное торможение технического прогресса. Это особенно актуально для стран, которые имеют развитую промышленность и большой металлофонд. В условиях агрессивной среды, высоких давлений и температур значительно увеличивается возможность потерь, вызываемых межкристаллической коррозией, коррозионным растрескиванием. Коррозия металлов может стать причиной огромных экономических убытков.

Разработка и использование высококачественных средств, предназначенных для защиты металлических поверхностей от коррозии, позволят не только существенно сократить потери средств и металла, но и увеличить срок службы, рентабельность оборудования.

В технологиях борьбы с коррозией на данный момент осуществляется смена приоритетов. Это происходит из-за влияния новых исследований и разработок, проводимых производителями ЛКМ. Двухкомпонентные системы стали гарантией надежной и долгосрочной защиты окрашенных объектов и конструкций.

Если антикоррозийную краску правильно использовать, она надежно защитит металлоизделия, трубопроводы, строительные металлические конструкции, детали автомобилей, различных механизмов. Такие лакокрасочные материалы незаменимы при окрашивании конструкций из металла, имеющих сложный профиль или крупные размеры. Потребители часто используют такие эмали для обработки строительной техники, гидросооружений и мостов, станков. Антикоррозийные краски не только послужат надежной защитой для металлических поверхностей, но и придадут им декоративный внешний вид.

Выбор наиболее подходящего антикоррозийного покрытия – задача непростая. Следует учитывать такие факторы, как подверженность нагрузкам, климатические условия. От них будет зависеть марка выбранной краски, количество слоев, их толщина.

Существуют лакокрасочные материалы, которые наносятся непосредственно на очаг коррозии. В состав таких покрытий входят преобразователи ржавчины. Если предполагаются частые контакты поверхности с водой, солями, щелочами и прочими химическими растворами, то антикоррозийная краска должна отличаться повышенной химстойкостью.

Другие статьи

  • Растворители и разбавители
  • Водоэмульсионные краски: преимущества и виды
  • Эмаль МЛ-165
  • Химически стойкие эмали
  • Как и чем покрасить гипсовые фигурки для сада
  • Эмаль ХВ-785 – защита от агрессивных условий
  • Краски для оконных откосов
  • Необычные эффекты
  • Удаление ЛКМ с одежды
  • Преимущества эпоксидных лакокрасочных материалов
  • Как наносить огнезащитные краски?
  • Эмали: разновидности и назначение

Методы предотвращения коррозии зданий


Коррозионное повреждение характерно для всех строительных работ и поэтому должно учитываться на этапе проектирования любого проекта.

Часто наблюдаемая как «ржавчина», коррозия представляет собой прогрессирующее ухудшение свойств металлов в результате процесса окисления. На практике коррозионное повреждение приводит к неприятному внешнему виду здания, нарушает структурную целостность и повреждает внутренние конструкции здания. К счастью, правильное планирование проекта может избавить архитекторов, дизайнеров и подрядчиков от этих потенциальных проблем.0005

Стратегический выбор материалов для предотвращения коррозии строительных конструкций

Коррозия провоцируется такими факторами окружающей среды, как влажность, соленость воздуха и содержание химических веществ. Однако использование определенных материалов может ограничить или полностью свести на нет ущерб, вызванный этими условиями.

Стратегическое использование коррозионно-стойких сталей

Железо и сталь используются почти во всех строительных работах. Однако некоторые легированные стали имеют ограниченную коррозионную стойкость из-за высокого содержания углерода. Выбор стального сплава с низким содержанием углерода, такого как нержавеющая сталь серии 300, может снизить вероятность коррозионного повреждения. Заметим, однако, что по мере повышения коррозионной стойкости материала его конструкционные прочностные характеристики снижаются, а его стоимость имеет тенденцию к увеличению. По этой причине строительные проекты с менее высокими требованиями к защите от коррозии часто выбирают более доступную (но менее эффективную) нержавеющую сталь 400-й серии.

Нанесение защитных наружных покрытий

Чтобы снизить стоимость, но улучшить защиту от ржавчины в суровых условиях, на строительные элементы (обычно стальные) можно нанести ряд различных покрытий для предотвращения коррозии. Один из методов, называемый цинкованием, заключается в нанесении тонкого слоя цинка или магния на стальные детали. Это покрытие пожертвует собой, чтобы защитить структурную целостность базового компонента.

Хотя это жертвенное свойство металлов можно использовать для продления срока службы определенных деталей, оно также может иметь негативные последствия, если его не учитывать при контакте разнородных металлов. Известная как гальваническая или биметаллическая коррозия, разнородные металлы при контакте друг с другом и электролитом, таким как вода, заставят один материал ржаветь быстрее, чем другой. Чаще всего этот тип повреждения наблюдается, когда сталь и медь соприкасаются снаружи здания, но многие другие комбинации также могут вызывать коррозию. Приведенную ниже таблицу можно использовать для определения того, какие металлы можно безопасно использовать в сочетании.

Методы строительства для предотвращения коррозии

На протяжении более 80 лет архитекторы использовали концепции защиты от дождя для увеличения срока службы наружных компонентов зданий от коррозионных элементов. Этот превентивный метод основан на использовании внешнего каркаса в качестве защитной оболочки здания. Самая внешняя оболочка будет иметь прямой контакт с дождем, ветром и агрессивными внешними условиями, чтобы защитить внутренние стены от коррозионного повреждения. Более сложные дождевые экраны уравновешивают давление воздуха между внутренней частью здания и внешней рамой, чтобы предотвратить образование конденсата на внутренней конструкции. Некоторые строительные нормы и правила потребуют использования дождевого экрана, и проектировщик должен учитывать это в процессе планирования.

Чтобы узнать больше о том, как дождевые экраны могут защитить здания от коррозионных структурных повреждений, приглашаем вас ознакомиться с системами и продуктами Nvelope.

Защитные антикоррозийные верхние покрытия

На многие компоненты также может быть нанесено антикоррозийное верхнее покрытие. Они входят в мириады типов с различными свойствами. Эпоксидные покрытия обеспечивают хорошую прочность, но подвержены выцветанию. Алкидные эмали имеют сравнимую прочность, но менее подвержены повреждению цвета от УФ-лучей. Полиуретановые покрытия обычно обладают лучшими прочностными характеристиками и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

По мере повышения эффективности покрытия стоимость также имеет тенденцию к увеличению. Проектировщик должен учитывать, какая степень защиты от коррозии требуется для конструкции, и следить за тем, чтобы цвет верхнего слоя соответствовал другим компонентам здания.

Запросы по гарантии

Некоторые производители компонентов указывают гарантии на свои детали в отношении коррозионной стойкости. Как правило, рекомендуется спрашивать поставщиков о возможных гарантиях, так как это хороший показатель как производительности продукта, так и доверия поставщика.

Часто задаваемые вопросы о предотвращении коррозии в строительных проектах

Как определить, какая защита от коррозии мне нужна?

Во-первых, важно подумать о том, где в здании или на здании будет использоваться крепеж. При использовании внутри здания, где влажность будет контролироваться системой HVAC, коррозия, скорее всего, не будет большой проблемой. По этой причине внутренние крепежные детали, которые не подвержены атмосферным воздействиям, обычно устанавливаются с цинковым или фосфатным покрытием.

Если крепежные элементы используются снаружи здания, будь то крыша или наружная стена, следует уделить больше внимания коррозии крепежных элементов. Для наружных креплений способ соединения и местоположение здания являются определяющими факторами коррозионного потенциала. Хотя редко, даже содержимое внутри здания может вызвать коррозию. Как минимум, внешние крепежные детали должны быть покрыты цинксодержащим покрытием, таким как VistaCoat. Обычно это приемлемо для крепления металлических панелей в тех частях страны, которые не находятся вблизи береговой линии. Когда здание находится ближе к береговой линии, влажность и соль становятся проблемой, и требуется дополнительная защита от коррозии. Для этих приложений обычно используются заглушки. Нержавеющая сталь и цинко-алюминиевые сплавы являются распространенными материалами, используемыми для повышения защиты от коррозии головок крепежных изделий, когда требуется дополнительная защита от коррозии. Когда здание находится в пределах пары миль от побережья, следует рассмотреть возможность использования крепежа, изготовленного из нержавеющей стали, в частности из нержавеющей стали 304, которая является наиболее коррозионно-стойким и коммерчески доступным сплавом нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь также должна использоваться в устройствах Rainscreen, где влага всегда присутствует, а также в изделиях из алюминия, чтобы предотвратить гальваническую коррозию.


Каковы первые признаки коррозии, вызванной погодой?

Изменение цвета является первым признаком коррозии. Для крепежа, который оцинкован или имеет покрытие, богатое цинком, белая ржавчина, скорее всего, будет первым признаком коррозии. Белая ржавчина — это то, что происходит, когда цинк жертвует собой и подвергается коррозии. Это может произойти быстро, поэтому цинкование часто называют жертвенным покрытием. Белая ржавчина сама по себе не обязательно является поводом для беспокойства. Однако белая ржавчина часто предшествует красной ржавчине, что является признаком того, что сам крепеж подвергается коррозии. Красная ржавчина возникает из-за того, что железо в стальной застежке окисляется до оксида железа. Проблема с красной ржавчиной заключается в том, что она эффективно удаляет железо из стали, и со временем это может привести к выходу из строя крепежа или соединения. Если вы видите красную ржавчину, это, вероятно, связано с тем, что установленный крепеж был выбран неправильно, и следует рассмотреть вопрос о замене крепежа с большей защитой от коррозии.


Определите соответствующий уровень защиты от ржавчины с помощью рекомендаций SFS

Проконсультируйтесь с менеджерами по продукции и инженерами SFS о том, какие крепления и защитные экраны обеспечивают необходимую защиту от коррозии. Мы можем порекомендовать решения которые учитывают предполагаемую полезность детали, бюджетные ограничения и окружающую среду

Свяжитесь с SFS, позвонив по телефону (610) 376 5751.

ISO 12944 Проектирование стальных конструкций

Коррозию необходимо учитывать на ранних этапах проектирования стальных конструкций

Если стальные конструкции не защищены в коррозионной среде, они подвержены коррозии, которая может быть как дорогостоящей, так и опасной для жизни. Одним из способов борьбы с коррозией является использование красок и покрытий. ISO 12944 является международно признанным стандартом, который содержит инструкции и рекомендации для тех, кто занимается проектированием стальных конструкций, включая проектировщиков, маляров, инспекторов, ремонтников и производителей покрытий.

Третья часть стандарта содержит руководство для тех, кто проектирует стальные конструкции, которые должны быть покрыты системами защитной окраски, устанавливая критерии проектирования, чтобы избежать преждевременной коррозии актива.

Почему важно проектирование стальных конструкций?

От того, как спроектирована стальная конструкция, зависит ее способность защищать от коррозии. Плохо спроектированные конструкции могут иметь ловушки коррозии, которые трудно защитить и от которых может быстро распространяться коррозия. Чтобы предотвратить это, проектировщики должны проконсультироваться со специалистами по коррозии как можно раньше на этапе проектирования, чтобы рассмотреть следующие элементы конструкции, которые могут повлиять на коррозию:

  • Форма конструкции
  • Использование конструкции
  • Структурные элементы, такие как способ соединения
  • Факторы окружающей среды

Эффективное проектирование стальных конструкций

Основные критерии проектирования стальных конструкций, которые могут подвергаться воздействию агрессивных сред, включают сохранение простоты конструкции и минимизацию поверхностей, которые могут подвергаться воздействию коррозионного давления. Проектировщик должен будет убедиться, что работа по техническому обслуживанию и осмотру облегчена проектом, что выполнены соответствующие соединения, и что он учитывает, как конструкция будет транспортироваться и возводиться.

Вот основные проблемные области, которые охватывает этот раздел ISO 12944 (но не ограничивается ими):

·         Доступность

Те, кто наносит, проверяет и поддерживает покрытия, нуждаются в доступе к областям, которые должны быть защищены для их работы. чтобы быть эффективным. Дизайн должен позволять это; например, путем обеспечения стационарных пешеходных дорожек и установки оборудования для технического обслуживания (например, креплений для строительных лесов).

Безопасность всех операторов также следует учитывать при проектировании доступности. Например, поверхности, подлежащие покрытию и обслуживанию, должны быть не только доступны, но и находиться в пределах безопасный, легкий доступ и достаточно места для работы.

В коробчатых элементах и ​​резервуарах отверстия должны быть достаточно большими для обеспечения легкого доступа, а также должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия.

·         Предотвращение скопления воды

Конструкторы должны предусмотреть элементы конструкции, предотвращающие скопление воды и места, где посторонние вещества могут скапливаться, увеличивая вероятность коррозии. Конструктивные особенности, которые могут быть рассмотрены, включают наклонные поверхности, дренажные системы и скошенные края.

·         Сварка и болтовое соединение

В стандарте также четко указано, что сварка не должна иметь дефектов, которые затрудняют эффективную защиту. Болты, гайки и шайбы должны быть защищены от коррозии и иметь такую ​​же долговечность защиты, как и сама конструкция.

 

·         Обработка зазоров

Узкие зазоры и глухие щели особенно подвержены потенциальной коррозии, поскольку они имеют тенденцию удерживать влагу, инородные тела и растворимые соли. Очень узкие щели, такие как закрытые пространства между двумя плоскими поверхностями, расположенными спиной к спине, могут поглощать влагу за счет капиллярного действия. Недостаток кислорода в расщелине может создать ячейку агрессивного ускоренного электрохимического концентрирования, что приведет к быстрому образованию ямок в расщелине. Этот тип коррозии особенно опасен, так как он незаметен (возможно, до разрушения конструкции), а отсутствие доступа делает его очень трудным для обнаружения и ремонта.

Для предотвращения коррозии в этих зазорах потребуется либо заполнение, либо герметизация, а также сварка. Там, где сталь переходит в бетон, проектировщику необходимо будет уделить особое внимание обеспечению обработки зазоров.

Обработка острых краев

Жидкие покрытия, как и другие жидкости, проявляют поверхностное натяжение. Поверхностное натяжение нанесенной пленки покрытия может привести к тому, что покрытие оторвется от острой кромки (например, края стыковой пластины или носка полки двутавровой балки), что приведет к уменьшению толщины пленки вдоль острой кромки по сравнению с той же системе, применяемой на окружающей плоской территории. Таким образом, острые кромки могут быть подвержены преждевременному разрушению, если на них не нанесен дополнительный слой (слои) защитного покрытия (так называемый «полосовой слой»), или конструкция конструкции не предусматривает возможность шлифовки острых кромок, чтобы обеспечить закругленный профиль кромки, который позволяет покрытию следовать кромке без уменьшения толщины пленки.

·         Предотвращение гальванической коррозии

Гальваническая коррозия возможна, если между двумя разнородными металлами существует электропроводящее соединение с последующей коррозией менее благородного из двух металлов. Стандарт содержит инструкции по типу соединений, которые следует использовать, чтобы избежать этого, но если этого нельзя избежать, поверхности должны быть электрически изолированы путем окрашивания обеих поверхностей. Однако катодная защита также может использоваться для защиты от электрохимической коррозии.

·         Транспортировка и монтаж

При проектировании сооружения следует также учитывать, как оно будет транспортироваться и монтироваться, поскольку существует вероятность повреждения используемой защиты от коррозии. Проектировщик должен предусмотреть точки подъема и крепления, которые могут понадобиться для транспортировки и монтажа конструкции.

Резюме

Таким образом, коррозию необходимо учитывать при проектировании стальных конструкций. Проектировщик должен заручиться советом эксперта по коррозии и предоставить конструкцию, конструкция которой не препятствует правильному нанесению и проверке указанной системы антикоррозионного покрытия в сочетании с последующей проверкой и поддержанием мер защиты от коррозии.

Предоставляя руководство и инструкции по проектированию стальных конструкций, подверженных коррозии, для различных применений и в ряде агрессивных сред, ISO 12944 предоставляет рекомендуемые минимальные размеры для:

  • Доступность
  • Отверстия для доступа в закрытые помещения
  • Узкие промежутки между поверхностями
  • Обработка зазоров

В нем также приведены подробные примеры конструктивных особенностей, позволяющих избежать задержки воды и отложений, избегания острых краев и конструкций элементов жесткости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *