Защита от окисления меди: Чем обработать медь от окисления: защита

alexxlab | 09.01.2023 | 0 | Разное

Защита меди от коррозии ингибитором СП-В-12-0

СП-В-12-0 — это ингибитор, который специально разработан для защиты от окисления и разрушения элементов теплообменных систем, деталей, металлических конструкций из меди, а также ее сплавов. Не содержит опасных компонентов и разлагается в окружающей среде биологическим путем без образования вредных химических веществ.

Компания “Спектропласт” производит средства защиты от коррозии меди и других металлов вот уже более 20 лет. Осуществляем продажу оптом со склада в Калужской области. Вся продукция сертифицирована.

Зачем нужно защищать медь от коррозии?

На производственных объектах и в зданиях различного назначения часть инженерных систем и технологического оборудования сделана из меди и медных сплавов. Использование меди в теплообменных системах обусловлено ее высокой теплопроводностью, что повышает эффективность работы теплообменников.

Кроме того, медь отличается устойчивостью к коррозии, а также высокой теплопроводностью.

Но из-за сочетания определенных факторов в процессе эксплуатации на медных сплавах появляется оксид меди и карбонатные отложения, которые ухудшают работу теплообменников, приводят к снижению внутреннего сечения трубопроводов, повышают гидродинамическое соединение. Кроме того, медь могут повреждать сернистые соединения, соли и кислоты, находящиеся в теплоносителях.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования и предотвращения коррозии внутренняя поверхность труб обрабатывается ингибитором СП-В-12-0. Это прозрачная жидкость с однородной консистенцией, которая издает характерный карамельный запах. Может быть прозрачной или иметь темно-розовый цвет. При длительном хранении на дно может выпасть легкий осадок, который не влияет на характеристики вещества.

Особенности и область применения

Ингибитор коррозии меди СП-В-12-0 состоит из активных веществ, которые входят в состав универсального продукта СП-В-10-0. Но дополнительно при его изготовлении в смесь добавляют вещества, которые наиболее эффективно справляются с защитой медных изделий.

Основные сферы использования ингибитора:

• Предотвращение коррозии и накопления минеральных отложений на трубопроводах в водооборотных системах промышленных предприятий и других металлов;

• Предотвращение появления окислений на внутренних и внешних поверхностях теплообменников с использованием медных трубок и пластин из медных сплавов;

• Поверхностная консервация изделий из углеродистых сталей, меди и ее сплавов.

Ингибитор наносится на поверхность следующими способами:

• Окунанием или распылением. Используется в том случае, если продукт служит для защиты внешних поверхностей теплообменных систем и трубопроводов из медных сплавов.

• Добавлением в состав теплоносителя. Вещество в указанных производителем пропорциях добавляется в воду, которая циркулирует по трубам. Ингибитор формирует на поверхности медных труб защитную пленку, которая не дает протекать реакции окисления.

Где купить

Необходим ингибитор для защиты меди от коррозии? Приобретайте продукт марки СП-В-12-0. Мы обеспечим поставку нужного количества товара по указанному адресу. Для оформления заявки обратитесь к менеджерам или заполните форму обратной связи на сайте.

Фасовка и хранение

Ингибитор коррозии меди поставляется в пластиковых емкостях вместимостью 20 кг или 220 кг. Необходимо хранить его в закрытых складах. Не допускается хранение вблизи источников тепла. При использовании ингибитора необходимо использовать средства индивидуальной защиты кожных покровов и слизистых оболочек. Температура хранения от –10°С до +50°С, влажность воздуха не более 80%. Срок хранения – 5 лет.

Сертификаты

Сертификат соответствия СП-В

(2. 01 Мб)

Как защитить украшения из меди от окисления.

NATALYA LiR горячая эмаль

В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла. Существует много лаков для металла: керамические лаки, лак для плат PLASTIK 70, лак цапон и так далее. На разных сайтах много за и против всех лаков. Кто то вообще против всех лаков, так как украшение перестает быть живым и изменяться. Я тоже придерживаюсь этой позиции, но столкнулась с проблемой сырого климата. После каждой ярмарки украшение покрывалось патиной самостоятельно и приходилось полировать их заново. Если вы обладатель одного украшения, то отполировать его дело 5 минут, а если вы мастер и украшений у вас много, то это становится затруднительно.

Так вот для себя я выяснила одно, что лака, который навсегда защитит патинированный металл от дальнейшего окисления вроде бы нет. Потому что под лаком все равно продолжается окисление металла и из за этого лак со временем разрушается. Металл снова начинает темнеть и окисляться.

Я решила испробовать лак цапон, так как он продается в строительных и хозяйственных магазинах, в общем общедоступен. Для начала нужно обезжирить металлический предмет (я использовала соду), затем просушить и покрыть лаком с помощью кисточки с одной стороны, а когда просохнет с другой. Желательно покрывать 2-3 раза каждую сторону. Под лаком металл не потемнел, только стал более блестящим.

Металлы медь и латунь подвержены окислению, поэтому и темнеют. Если Вам нравятся украшения из этих металлов, то будьте готовы к этому при их покупке. Блеск любимого украшения легко восстановить, отполировав его салфеткой для ювелирных украшений, а если хотите более долгий эффект, можете покрыть лаком. Украшения покрытые лаком не оставляют следов на одежде и коже, а так же не вызывают аллергии.

Надеюсь, мое маленькое исследование окажется для кого-нибудь полезным. =)

Рейтинг

☆

☆

☆

☆

☆

   0.0 (0 голосов)

NATALYA LiR горячая эмаль

Россия, Пермь

Магазин (3)

Блог (19)

Следите за творчеством мастера

Блоги по теме

Ключевые слова

• Ключевые слова
• медь
• латунь
• травление
• патина
• лак
• уход за украшениями
• окисление
• защита

Рубрики блогов

Новости магазинов
Акции и распродажи
Персональные записи

Защита от коррозии и сопротивление: прозрачная органическая отделка

• Удобство обслуживания
• Основные системы покрытий
• Добавки
• Приложение
• Свойства покрытия
• Дополнительные соображения

Отличительные цвета меди и медных сплавов делают их ценными для архитектурных и потребительских предметов и предметов искусства.

Их естественные металлические тона варьируются от красноватого до серебристого, а ряд других цветов можно получить путем химической или электрохимической обработки. Медь и ее сплавы чрезвычайно устойчивы к коррозии, но при воздействии атмосферы или обращении со временем образуется поверхностное обесцвечивание. Внешний вид этих металлов можно сохранить, нанеся на их поверхности тонкие прозрачные защитные покрытия. Эти покрытия представляют собой органические химические вещества, которые затвердевают при комнатной температуре или при выпекании и обычно наносятся в растворителе.

На рынке представлены сотни полезных прозрачных покрытий, составленных из многочисленных полимеров, растворителей и добавок. Пользователь выбирает из них покрытие, исходя из экономичности, предполагаемого срока службы, желаемой прозрачности и ожидаемых условий эксплуатации.

Многие производители покрытий предпочитают изготавливать покрытия по индивидуальному заказу и тесно сотрудничать с пользователем для решения его конкретных проблем.

Существует также большое количество стандартных композиций, которые можно заказать по торговому наименованию и которые удовлетворят многие потребности.

Из-за широкого спектра доступных составов здесь рассматриваются только общие характеристики различных систем и добавок. Результаты испытаний репрезентативных систем покрытия представлены для указания диапазона и типа свойств, которые могут быть получены. Но следует помнить, что эффективность отделки также зависит от состава основного металла и от процедур очистки и нанесения, используемых при нанесении покрытия.

По свойствам невозможно количественно предсказать, как долго и насколько хорошо покрытие будет защищать подложку. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо нанести покрытие на металл в заводских условиях и подвергнуть комбинацию воздействию окружающей среды, характерной для предполагаемого использования.

Наверх

Удобство обслуживания

Доступны покрытия

, которые могут защищать металлы на основе меди в течение многих лет в идеальных условиях. Однако обращение, влажность, загрязнение воздуха, солнечный свет и истирание — все это сокращает срок службы покрытия. Например, срок службы покрытия обычно невелик при наружном применении в городах с сильным загрязнением воздуха.

При выборе покрытия необходимо понимать, что максимальная устойчивость к одному типу условий эксплуатации может снизить устойчивость к другим. Кроме того, если ожидается, что срок службы изделия будет больше, чем любой разумно достижимый срок службы покрытия, необходимо выбрать покрытие, которое можно снять с помощью растворителя, чтобы можно было восстановить изделие, когда покрытие и внешний вид ухудшились до неприемлемого состояния. уровень.

Некоторые примеры характеристик покрытия указывают на диапазон пригодности органических покрытий для меди и ее сплавов.

Акриловый лак, высыхающий на воздухе, с ингибитором потускнения (бензотриазол*) более пяти лет защищает бронзовую табличку с именем на открытом воздухе в городских районах Нью-Джерси. Такое же покрытие в помещении на поручнях и других объектах, подверженных износу, вышло из строя менее чем за год.

Комбинация силиконовой грунтовки и акрилового верхнего слоя продемонстрировала превосходный внешний вид после более чем шести лет эксплуатации внутри помещений с умеренным истиранием или без него. Та же самая система значительно потемнела за один год открытого наружного воздействия, но показала хорошие результаты в течение более трех лет на закрытых дверях офисных зданий и церквей.

Нитроцеллюлозный лак разрушился менее чем через год при открытом внешнем воздействии. Уретановые лаки продержались около года в тех же условиях.

Обожженные алкидно-бутиловые и бутиловые покрытия хорошо выглядели после двух лет эксплуатации на открытом воздухе. Эпоксидные покрытия темнеют через четыре-шесть месяцев.

Силиконовые термореактивные покрытия сохраняют хорошие защитные свойства через 62 дня при 200 F или 100 часов при 300 F.

Отделка салона автомобиля из состаренной латуни защищена прозрачным термоотверждающимся эпоксидным покрытием.

Медная крыша Дворца спорта в Мехико покрыта акриловым лаком, высыхающим на воздухе, в состав которого входят ингибитор и органические поглотители ультрафиолета.

Сантехника из латуни удовлетворительно защищена в течение более пяти лет эпоксидным покрытием спекания.

Наверх

Основные системы покрытий

Нитроцеллюлоза . Нитроцеллюлозные покрытия являются наименее дорогими и наиболее распространенными покрытиями воздушной сушки для внутренних работ. Их модифицируют алкидными или акриловыми смолами. Нитроцеллюлозные покрытия используются для наружных работ; однако их обычно разбирают и заменяют с интервалом менее одного года. Они не обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, но быстро сохнут и просты в использовании.

Акрил . Акриловые материалы, доступные в виде сушки на воздухе или в термореактивных композициях, являются относительно дорогими материалами. Модификации воздушной сушки популярны для наружных работ, в то время как термореактивные типы подходят для внутренних работ, требующих высокой устойчивости к нагреву и истиранию. Поскольку термореактивные покрытия не снимаются удобно, они не подходят для основных архитектурных применений.

Эпоксидные покрытия . Эпоксидные покрытия обладают отличной стойкостью к износу и химическим веществам. Они относительно дороги и доступны только в термореактивных или двухкомпонентных (активируемых катализатором) композициях с относительно коротким сроком годности. Они хороши для тяжелых условий эксплуатации внутри помещений, но быстро портятся и темнеют через несколько месяцев эксплуатации на открытом воздухе.

Силиконовые покрытия . Силиконы обеспечивают лучший потенциал для покрытий, которые должны работать при повышенных температурах. Используются тонкие пленки этих дорогостоящих покрытий, и может потребоваться защита вторым слоем более стойкого к истиранию лака. Добавляются вещества, поглощающие ультрафиолет, чтобы предотвратить потемнение силикона при внешнем воздействии.

Алкидные покрытия . При нанесении алкидных покрытий требуется медленная сушка или обжиг. Эти покрытия, модифицированные меламиновыми смолами, недороги и достаточно прочны для наружного применения. Устойчивость к химическим веществам обычно хорошая.

Уретановые покрытия . Ухудшение цвета при внешнем воздействии было проблемой для уретановых покрытий. Стойкость к химическим веществам и истиранию хорошая даже для покрытий, высыхающих на воздухе.

Бутират ацетата целлюлозы . Обычно рассматриваемые для внутренних работ, покрытия из ацетата целлюлозы и бутирата высыхают на воздухе и имеют умеренные стоимость и свойства. Они имеют тенденцию темнеть при наружном применении.

Винил . Виниловые покрытия требуют стабилизации против разрушения ультрафиолетом. Обычно это относительно мягкие и гибкие покрытия.

Поливинилфторидная пленка (Tediars). Пленки Tedlar, нанесенные путем склеивания валиком с клеем, использовались для защиты листовой меди при наружных работах. Предполагается, что эти прозрачные пленки могут защищать правильно подготовленную подложку в течение двадцати и более лет.

Наверх

Добавки

Среди распространенных добавок для покрытий выделяют следующие типы:

Поглотители ультрафиолета . Поглотители ультрафиолета представляют собой органические соединения, которые иногда добавляют в покрытия для наружных работ, чтобы предотвратить потемнение и разрушение покрытия. В некоторых случаях они могут также взаимодействовать с подложкой и предотвращать потускнение.

Выравнивающие агенты . Выравнивающие агенты улучшают текучесть покрытий и тем самым улучшают внешний вид поверхности. Кроме того, снижается вероятность Dinholling или других дефектов.

Хелатирующие агенты . Бензотриазол и другие хелатирующие агенты взаимодействуют с медью и ее сплавами, предотвращая потускнение. Хелатирующие агенты предпочтительно впитываются на поверхности металлов и действуют как невидимый барьер для элементов или соединений, которые могут вызывать коррозию. Таким образом, они защищают металл от проникновения окислителей через покрытие и продолжают защищать даже после того, как в покрытии образовался незначительный дефект. Хелатирующие агенты могут быть включены в состав покрытия или применяться как часть процедуры предварительной обработки.

Антиоксиданты . Антиоксиданты уменьшают деградацию покрытий при длительном и сильном воздействии. Примерами являются гидрохинон, N-пропилгаллат и модифицированные соединения фенола и крезола.

Наверх

Приложение

Ни одно покрытие не может оправдать ожиданий, если оно нанесено на плохо подготовленную поверхность. На металлической поверхности не должно быть таких загрязнений, как грязь, масло, пыль, старая отделка и отпечатки пальцев. Покрытие должно быть выполнено с минимальной задержкой после очистки, и должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения повторного загрязнения. Меры предосторожности включают работу в среде с низким содержанием пыли, работу в белых перчатках и нанесение на поверхность ингибиторов потускнения (хелатирующих агентов).

Обыкновенную стальную вату нельзя использовать для очистки, так как накладки могут содержать химические вещества, окрашивающие медные металлы. Подходящими абразивами являются подушечки или круги из карбида кремния (Scotch-brite), подушечки из нержавеющей стали и порошкообразная пемза. Порошок пемзы растворяют в 5% растворе щавелевой кислоты и растирают тканью. Все остатки необходимо удалить, а поверхность вытереть насухо чистой тряпкой. Абразивы нельзя использовать на сильно полированных (зеркальных) поверхностях. Если для полировки перед нанесением покрытия использовались полировочные составы, детали необходимо обезжирить или очистить каким-либо другим способом, чтобы удалить любые остатки.

Обезжиривание обычно проводят растворителями, такими как бутилцеллозольв и трихлорэтилен. Чтобы предотвратить образование полос и пятен, может потребоваться протирание больших участков насухо безворсовыми салфетками. Свежепокрытые детали должны быть тщательно нейтрализованы и промыты горячей водой перед нанесением покрытия.

Зона распыления должна быть свободной от пыли и грязи, при умеренной температуре (от 50 до 900F), при низкой влажности (определенно менее 80% при использовании органических транспортных средств) и при хорошей вентиляции.

Обычно наносится достаточное количество слоев для достижения общей толщины сухой пленки от 0,5 до 1,5 мил. Большая толщина обычно становится очевидной, и металл приобретает лакированный вид. Однако производитель покрытия может рекомендовать более тонкие покрытия для определенных областей применения.

Наверх

Свойства покрытия

Свойства ряда патентованных коммерческих покрытий представлены в таблице 1. Свойства покрытия иногда зависят от состава подложки (медь, латунь, нейзильбер и т.д.). Свойства, показанные в таблице 1, являются репрезентативными для нескольких различных подложек. Эта подборка иллюстрирует, что различия между покрытиями данной органической основы могут быть такими же большими, как и различия между основами. Различия возникают из-за того, что производители используют собственные рецептуры, комбинации полимеров и добавок.

Процедуры испытаний, использованные для компиляции свойств в Таблице 1, были следующими:

Твердость по карандашу – Твердость, при которой происходит переход от царапания покрытия к выкрашиванию грифеля. Шкала твердости от самой твердой до самой мягкой: 7H, 6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, HB, F.

Испытание на истирание по Таберу – Колесо CS 10 Calibrase с нагрузкой 500 грамм подвергали образцу испытанию до разрушения или до 500 циклов. Результаты представлены как потеря веса из-за истирания.

Гибкость – Гибка была выполнена на 1/8 дюйма. до 11/2 дюйма. Коническая оправка Гарднера. Результаты представлены как отсутствие растрескивания (NC), мелкое растрескивание (FC), растрескивание (C) или сильное растрескивание (SC).

Сопротивление удару — Удар силой 28 дюймов-фунтов был выполнен на приборе для испытаний на удар Gardner. Результаты представлены как отсутствие звезд (NS), слабое звездообразование (SS), звездообразование (S) или широкое звездообразование (ES).

Устойчивость к химическим веществам – Образцы были визуально исследованы для выявления изменений после воздействия растворов в течение 24 часов. Использовались растворы 0,5% сульфида аммония, 1% детергента Tide и синтетического пота.

Наверх

Дополнительные соображения

Блестящая металлическая поверхность служит отличным фоном для наблюдения за дефектами покрытия и потускневшими пятнами. Следовательно, допустимость дефектов низкая, и прозрачные покрытия должны иметь высокую степень эффективности, чтобы работать удовлетворительно. Это не проблема для состаренных или цветных металлов. Проблема медных сплавов заключается в том, что потемнение подложки может происходить даже под неповрежденным покрытием из-за взаимодействия меди с остаточными растворителями. Это особая проблема при экспонировании на открытом воздухе, когда ультрафиолетовое излучение может стимулировать расщепление растворителей. При правильном выборе растворителей и добавок эту проблему можно свести к минимуму. Этиловый спирт и изопропиловый спирт вызывают значительное потускнение. Бензол, толуол, ксилол, бутилацетат и этилацетат намного лучше.

Изменение цвета меди и ее сплавов также может происходить при температурах отверждения, обычно рекомендуемых для термореактивных покрытий. Целесообразно использовать низкие температуры отверждения и короткие графики отверждения, чтобы избежать такого обесцвечивания в процессе. Каталитическая активность меди иногда позволяет использовать более низкие температуры или более короткие графики отверждения.

Короткие графики обжига при высоких температурах являются обязательным требованием для операций по нанесению покрытия на рулоны. В этой области было проведено значительное количество исследований, и теперь доступны удовлетворительные рецептуры рулонного покрытия. Эти покрытия могут формироваться после отверждения и при этом сохранять хорошие защитные свойства. Использование пленки Tediar для покрытия рулонов является новой инновацией. Чрезвычайно долгий срок службы покрытий Tedlar при наружном применении обеспечивает экономию расходов на техническое обслуживание, что может оправдать дополнительные расходы на покрытие. Металл с тедиаровым покрытием также может быть сформирован.

Адгезия покрытий к меди и ее сплавам может быть проблемой. В этой области также ведутся серьезные исследования. Эта работа показала, что адгезия покрытий может быть улучшена за счет использования грунтовок или конверсионных покрытий. В операциях по нанесению рулонного покрытия растворы для предварительной обработки могут быть распылены и высушены перед нанесением покрытия. Однако известно, что предварительная обработка влияет на формуемость покрытия, и это должно быть проверено перед применением предварительной обработки. Предварительную обработку также можно использовать для защиты от потускнения под пленкой путем включения ингибиторов в растворы или повторного окисления поверхности.

Наверх

Бензотриазол : эффективный ингибитор коррозии для медных сплавов, лист данных по применению 108/9, Copper Development Association Inc., Нью-Йорк (1969)

Tediars является зарегистрированным товарным знаком Du Pont Co.

Как восстановить и защитить медь от потускнения

Потускнение делает вашу красивую медь похожей на старый коричневый металл.

У нас есть наборы для восстановления, которые восстанавливают старую медь и сохраняют прекрасный вид новой на долгие годы. Вы полюбите свою медь снова!

Любите теплое сияние меди? Медь — это фантастический способ добавить характер и красоту вашей собственности как внутри, так и снаружи. Вам нравится теплое сияние металла в вашем доме. К сожалению, медь тускнеет, а медь с патиной тускнеет и покрывается пятнами. Полировка снова и снова нецелесообразна. Наши покрытия могут спасти ваши медные поверхности и вернуть им совершенно новый вид.

​

Для архитектурной меди используйте наше покрытие Everbrite, так как оно содержит УФ-фильтры для защиты от солнечных лучей и атмосферных воздействий и является отличным защитником меди. Используйте Everbrite для медных крыш, медных водосточных желобов, медных акцентов настила, медных предметов искусства и скульптур, флюгеров, медных почтовых ящиков и другой архитектурной меди.

​

Для меди, которая часто используется или подвергается частому прикосновению, мы рекомендуем наши покрытия ProtectaClear или CrobialCoat, так как эти покрытия более устойчивы к царапинам. Используйте для медных раковин, медных прилавков, медных украшений, медных перил, меди с зеркальной полировкой и другой меди, которая часто используется и злоупотребляет.

​

Наше покрытие CrobialCoat с технологией Microban одновременно уменьшает распространение микробов и одновременно защищает металл. Используйте CrobialCoat для поверхностей, где накопление микробов вызывает беспокойство. Медные раковины, смесители, столешницы и другие поверхности, к которым часто прикасаются.

​

Используйте на медных крышах, желобах, флюгерах, куполах, а также на часто используемых медных поверхностях, таких как раковины, фартуки, столешницы, кухонные вытяжки и т. д. Наши покрытия защитят все это.

FLAMED COPPER

Everbrite защитит цвета художественной или архитектурной меди, обработанной пламенем или окрашенной пламенем. Для меди, с которой часто обращаются, например, с ювелирными изделиями, рекомендуется использовать ProtectaClear, поскольку он более прочный и устойчивый к царапинам.

Купить наборы ProtectaClear

Купить комплекты Everbrite

ИНСТРУКЦИИ

​

1. Если вы хотите защитить медь, пока она еще новая и блестящая, очистите металл от масла или других загрязнений. Это можно сделать, просто протерев металл очистителем на основе растворителя, таким как ксилол или денатурированный спирт, который можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов или магазинов красок. Растворители не удаляют потускнение, патину или темные отпечатки пальцев. Их нужно отшлифовать с поверхности. ***СОВЕТ: Используйте перчатки для работы с новой медью до того, как она будет запечатана, иначе на меди могут остаться темные отпечатки пальцев.

​

2. После того, как металл станет чистым, можно нанести Everbrite™, ProtectaClear® или CrobialCoat® несколькими способами. Его можно распылять или втирать в поверхность с помощью аппликаторов для прозрачного покрытия, тонких кистей, полигубчатых кистей или подушечки из безворсовой белой ткани.