Заточка ножей станки – какой лучше выбрать для дома

alexxlab | 18.12.2019 | 0 | Разное

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков своими руками

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков — это обязательный процесс, который можно выполнять своими руками при помощи специальных приспособлений. Заточка — это восстановление прежних режущих возможностей ножовок, валов ножниц, строгальных, фуговальных и прочих устройств для обработки дерева.

Содержание статьи

Общие сведения

Фото заточенных ножей

  • Чтобы заточить ножевой вал строгального, фуговального станка, вам потребуется соответствующее приспособление;
  • Работа по заточке выполняется своими руками;
  • Умельцы научились собирать точильные устройства;
  • При восстановлении ножовок, фуговальных устройств, затачивая ножевые валы, обязательно придерживайтесь нескольких рекомендаций, четко следуйте технологии;
  • Если зубья ножовок, ножевые валы окажутся заточенными неправильно, качество обработки инструментами древесины существенно ухудшится;
  • Точильные камни — неплохая альтернатива для точильного станка. Но если есть возможность собрать своими руками или приобрести точильный станок, обязательно ею воспользуйтесь.

Подготовительные мероприятия

Схема устройства станка для заточки ножей деревообрабатывающих станков

Если вам потребовалась заточка ножей для деревообрабатывающего станка, начинать следует с обязательных этапов подготовки. Не так важно, какие параметры имеет ножевой вал или режущие листы ножовок 13 мм, 20 мм или все 200 мм, заточка им потребуется обязательно.

Некоторые предпочитают отдавать затупленные валы в специальные мастерские, где легко восстановят прежнюю остроту ножа на 200 мм или небольшого фреза токарного станка. Но как заказывать заточку, так и покупать новые ножевые валы — дело финансово затратное.

Подготовка к заточке начинается со знакомства с доступными средствами восстановления поверхностей режущих инструментов и некоторых рекомендаций.

  1. Для поддержания фуганков, строгальных станков, ножовок в рабочем состоянии, соберите или купите соответствующее точильное приспособление.
  2. Самый простой, бюджетный вариант — это точильный камень. Но качество обработки напрямую зависит от ваших умений работать с камнем. Если таковых не имеется, добиться нужного уровня заточки крайне сложно. Плюс камни не способны справиться со всеми типами режущих инструментов, которыми комплектуют современные деревообрабатывающие станки.
  3. Выбирайте станок, который способен затачивать на низких оборотах, поскольку это положительно влияет на качество обработки.
  4. Рекомендуемый элемент оснащения точильного станка — это система водяного охлаждения.
  5. Внимательно изучайте комплектацию бытовых деревообрабатывающих станков. Зачастую там уже присутствует точильный камень, который оптимально подходит по параметрам для обработки используемых ножей.
  6. Если камень не предоставлен в комплектации, его придется приобрести отдельно, выровнять специальным приспособлением, сгладить. Только так вы сможете качественно заточить ножевые валы фуговальных станков.
  7. На станках есть функция установки угла наклона, регулируемый специальным винтом. Вращая винт и меняя положение точильного приспособления, вы сможете правильно закрепить инструмент относительно камня.
  8. Следующий подготовительный этап — это держатель, в который устанавливают ножевой вал.
  9. Если вы новичок, начинать первую работу с ножей на 200 мм не рекомендуется. Начните буквально с 13-15 мм, а постепенно вы научитесь обрабатывать 200 мм и даже 2 мм. Для этого нужно скопить определенный опыт.
  10. Длина ножа — это не принципиальный параметр, поскольку нож в держателе может перемещаться на требуемое вам расстояние.
  11. Следите за тем, чтобы держать прочно фиксировал вал. В противном случае вы получите существенный перекос, из-за которого пострадает качество деревообработки.
  12. Детально изучите руководство по эксплуатации приобретенного точильного станка. Если это собранный своими руками инструмент, придется опираться на чертежи и доступную информацию в сети о конкретном проекте точильного приспособления.

Заточка

Чтобы выполняемая заточка ножей для деревообрабатывающего станка дала положительный результат, вы смогли возобновить работу с оборудованием на прежнем по качеству уровне, нужно придерживаться нескольких достаточно простых правил.

  1. Держатель точильного станка может перемещаться влево и вправо относительно камня для заточки ножей.
  2. Не допускайте, чтобы лезвие оказывалось за краем.
  3. Сразу зафиксируйте держатель на расстоянии 12 мм от края точильного круга.
  4. Когда выполняется заточка ножей на 200 мм или более мелких его вариаций, убедитесь в том, что на станке активирована функция водяного охлаждения.
  5. Система охлаждения требует постоянного контроля. Бачок обычно имеет небольшой объем, потому воду нужно периодически доливать. Если она закончится, а процесс заточки продолжится без охлаждения, вы рискуете испортить довольно дорогостоящий нож.
  6. По мере обработки ножей, вода из системы охлаждения может скапливаться на полу. Поскольку точильные станки — это электрические приспособления, предусмотрите возможность отвода воды от ног, работайте в резиновой обуви. В любом случае, стоять в луже воды при работе с электрическим станком — это всегда опасно. Придерживайтесь правил техники безопасности.
  7. Следите за чистотой точильного камня. Он загрязняется довольно быстро при активной эксплуатации.
  8. Очищаются точильные круги станков с помощью специального приспособления. Этим очищающим бруском должны комплектоваться станки, но если его нет в наборе, тогда придется приобрести отдельно.
  9. Каждая последующая заточка, согласно правилам эксплуатации, выполняется только при условии, что камень очищен. Потому после каждой заточки вооружайтесь очищающим бруском, обрабатывая им станок.
  10. В среднем на заточку с помощью специального станка уходит около 10-20 минут. Все зависит от типа и размеров инструмента, который затупился в результате проведенных операций по деревообработке.
  11. Выполнив заточку инструментов деревообрабатывающих станков, не спешите их возвращать на место и продолжать работу. После обработки на станке, инструмент нуждается в доводке.
  12. Доводка заключается в нанесении на поверхность режущего элемента специальной пасты. Действуйте согласно инструкции, которую предлагает производитель пасты-доводки на упаковке. Разные пасты могут несколько отличаться по методам нанесения.

Если вы все сделали верно, то нож должен получиться идеально ровным, остро заточенным, лишенным любых неровностей, заусенцев. Не переживайте, когда с первого раза результат не оправдывает ожидания. На это требуется некоторое время и немного опыта. Вот почему начинать стоит с простых и недорогих ножей, которые не жалко испортить.

tvoistanok.ru

инструменты и виды станков, процесс заточки, рабочее место

Для каждой домохозяйки приготовление блюд на кухне превращается в настоящую пытку, если ножи настолько затуплены, что невозможно порезать даже самый рыхлый продукт. Исходя из этого, можно предположить, что правильная заточка ножей является одним из основных условий для успешного стряпанья на кухне. К выбору инструмента следует подойти с особой скрупулезностью.

Но сначала рассмотрим виды точильных инструментов, в их перечень входят:

  1. Бруски;
  2. Шлифовальные ремни;
  3. Мусаты;
  4. Механические и электронные точилки.

Следует помнить, что профессиональное точение ножей может осуществляться только качественным инструментом с немалой стоимостью

. Поэтому при выборе инструмента нужно руководствоваться прежде всего его техническими характеристиками. Точильные бруски отличаются числом абразивных зерен, а потому для качественной обработки режущих предметов используют как минимум два бруска — один непосредственно для заточки, другой для шлифовки.

Шлифовальные ремни используют, как правило, на заводах-изготовителях, поэтому в быту пользоваться ими не рекомендуется. А вот электрические точилки ножей очень популярны среди непрофессионалов. Ими может воспользоваться любая домохозяйка. Для того чтобы режущий предмет вновь стал абсолютно острым, достаточно лезвие поместить в специальный паз и подключить компактный прибор к сети. Но как точить ножи правильно вручную знает только профессионал или человек, обладающий специальными навыками.

Виды станков

Скорость и качество заточки ножей зависит прежде всего от точильного инструмента и, конечно, от навыков. Профессионалы могут очень остро заточить режущий предмет буквально за несколько секунд, имея под рукой специальный станок с абразивным кругом. Использовать в домашних условиях данный станок не рекомендуется. А вот в специализированных мастерских данные шлифовальные круги имеют широкое применение. Точность заточки определяется размером абразива, нанесенного на шлифовальный круг. Станки подразделяются на следующие виды:

  1. Универсальные;
  2. Угловые;
  3. Электрические;
  4. Механические.

От технических характеристик станков зависит угол заточки ножей и качество работы. Кроме того, функциональные возможности точильного станка во многом зависят от его мощности. Наиболее удобным в применении является электрический точильный станок, способный за счет устройства самостоятельно определять требуемый угол заточки. Нередко его используют для обработки ножниц и отверток. Не менее востребован и механический станок, позволяющий при помощи специального крепления заточить режущий предмет под необходимым углом.

Процесс заточки

Для того чтобы лезвие приобрело первоначальную остроту, важно следовать следующим правилам:

  1. Необходимо выбрать оптимальный угол заточки, расположив лезвие по отношению к поверхности бруска под выбранным углом и придерживаться его во время всего процесса;
  2. При заточке не совершать резких отрывистых движений. Они должны быть максимально плавными и скользящими. В противном случае на кромке лезвия могут образоваться микроскопические сколы, что негативно скажется на качестве работы по результату;
  3. Точильный брусок следует обильно смачивать мыльной водой. Перед началом работы это делается для обеспечения лучшего скольжения лезвия. В процессе действия такие смачивания бруска мыльной водой помогают убрать накопившуюся суспензию, которая образуется при смешивании частиц камня и воды. В конце работы эта процедура необходима в качестве ухода за точильным инструментом.

Профессионалы рекомендуют перед тем как приступить к заточке режущих предметов, потренироваться на запасном ноже, который будет использоваться каждый раз перед основной работой. Эта минутная манипуляция позволит не только включить моторику рук, но и протестировать точильный инструмент. Ведь для большинства ножи точить — как играть на музыкальном инструменте. И поэтому к самому процессу многие мастера подходят очень серьезно.

Рабочее место

Важно правильно обустроить рабочее место, чтобы избежать опасных нюансов. При ручной заточке с помощью бруска применяется деревянная доска, которая устанавливается на столе и плотно крепится.

Брусок же может располагаться горизонтально или перпендикулярно относительно мастера в зависимости от его предпочтений. Здесь важно учитывать именно удобство того, кто точит режущие предметы.

При работе не следует давить на лезвие и производить отрывистые движения. Только в этом случае лезвие ножа будет максимально острым и без каких-либо заусениц и микроскопических сколов. Весь процесс занимает обычно не более пяти минут.

tokar.guru

Станок для заточки ножей машинки для стрижки ШМ-36 |

Станок горизонтально-шлифовальный Ш-36 эконом

Заточка ножей машинок для стрижки — это сложная технологическая операция, требующая у мастера определенных знаний, навыков и точного оборудования. Мастера по заточке пытаются производить эту операцию  различными способами, которые часто не дают хороших результатов, после чего у пользователей машинок возникают проблемы со стрижкой.  По качеству заточки и производительности на сегодняшний день нет лучше способа, чем шлифовка(заточка) на станках типа Ш-36(или Ш-36У, ШМ-36), которые видите на фото.
Есть разные аналоги данных станков, но преимуществами  наших  станков являются не только красивый дизайн и высокое качество обработки, но и низкая цена.

Кроме заточки ножей машинок для стрижки(волос, животных),  на этих станках можно затачивать ножи мясорубок, кофемолок и другие инструменты.

Технические характеристики станка Ш-36 оптимальные для качественной работы.

Мощность — 250-370 Вт, диаметр алюминиевой планшайбы 260мм, обороты 1500, работает от сети 220 В.

Станок горизонтально-шлифовальный Ш-36У профи

А технические характеристики станков  Ш-36У и  ШМ-36  обусловлены наличием частотного преобразователя, которая обеспечивает многофункциональность и комфортную работу.

Напряжение сети 220В, мощность 180-370Вт, диаметр планшайбы 260 мм, обороты планшайбы регулируются 0-1500, есть реверс, плавный пуск и торможение. Биения и вибрации минимальны и не сказываются в качественной заточке ножей.
Планшайба имеет две серрейторные рабочие поверхности:одна коническая, другая — плоская, с длительным ресурсом работы(около 1500 заточек на одну сторону).

Станок горизонтально-шлифовальный ШМ-36 СТАНДАРТ

Станок ШМ-36 выпускается в нескольких  комплектациях.  В стандартной комплектации станок оснащен планшайбой диаметром 260мм, на которой шлифуются ножи машинок для стрижки, ножи мясорубок и т.д.

Станок ШМ-36 МАСТАК для заточки всех парикмахерских инструментов и не только

В последнее время вышли еще две комплектации. Одна для заточки всех парикмахерских инструментов, включая ножницы и называется ШМ-36 МАСТАК. А другая дополняется еще приспособлениями для заточки маникюрных кусачек и не только, этот вариант называется ШМ-36 СУПЕРМАСТЕР. Научиться работать на станке довольно просто и все подробности описаны в инструкции по эксплуатации не только в бумажном виде, но есть также обучающее видео.

Станки транспортируются в специальной деревянной коробке, который также входит в комплектацию. Цвет станины может отличаться от показанных на фото.

Комплектации станков примерно выглядят так:

Станок ШМ-36 СУПЕРМАСТЕР для заточки всех парикмахерских и маникюрных инструментов и не только

1 Инструкция по эксплуатации шлифовального станка — 1шт
2 Станок шлифовальный с алюминиевой планшайбой — 1шт
3. Магнит для поддержания ножа — 2шт
4.Порошок карбид кремния  F120 200гр.- 1шт.
5.Порошок карбида кремния F220 100гр -1шт.
6.Масло шлифовальное 250 мл -1шт
7. Губка для нанесения шлифовального масла -1шт.
8. Щетка для чистки ножей(металлическая и синтетическая) -2шт
9. Кисть для нанесения порошка -1шт.
10. Выравниватель-1шт.
11. Шаблон для доводки — 1шт.
12. CD-диск с курсом обучения заточке(книга А. Шарп «Секреты профессиональной заточки» и видеоприложения).

Дополнительно станки могут укомплектоваться приспособлением для заточки ножниц и плитой чугунной притирочной.

Кто собирается заниматься заточным бизнесом, можем подсказать, что данный станок является  необходимым оборудованием заточной мастерской.

Более подробно можете узнать информацию о станке  здесь.

А как производить заточку смотрите на видео

zatochka36.ru

Станок для заточки ножей своими руками

Как сделать в домашних условиях станок для заточки ножей своими руками и какие материалы/инструменты помогут в этом деле?

Ножи в быту должны быть всегда достаточно острыми для комфортного выполнения своих функций. При приготовлении пищи и резке продуктов они постоянно затупляются, в следствие чего, нуждаются в заточке.

Для выполнения этой работы было придумано множество различных станков и приспособлений, начиная от обычного точильного бруска до сложных электрических точильных станков. Использование простого бруса достаточно неудобное и занимает длительный период времени. Существуют  ручные станки для выполнения данной работы.

Ручные приспособления для заточки ножей

Точильные станки американской компании Lansky,  немного усовершенствовали обычную заточку брусом. С помощью такого прибора можно довольно точно регулировать угол работы с лезвием, от 17 до 30 градусов.

Прибор для заострения Lansky во время работы

Аналогичный станок для заточки ножей своими руками может сделать любой мастер из-за простоты его конструкции, как это продемонстрировано в представленном ниже видеоматериале.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Данные приборы позволяют намного быстрее наточить нож, поскольку позволяют прикладывать больше усилий. Более того, КПД из-за наличия жесткого упора в виде стола также поднимается в несколько раз.

Станок для заточки ножей SpitJack

Как можно увидеть на рисунке, в станках данного типа заостряющий брус движется вдоль неподвижного лезвия под установленным углом. Угол заточки регулируется с помощью изменения высоты крепления бруска. Среди отечественных аналогов таких станков можно упомянуть станок производства компании “Ермак”.

Его главным отличием  может считаться более точная регулировка рабочего угла, которая выставляется колесиком ходового вала сверху. В остальном же можно выделить фиксацию обуха клинка во время заточки и привлекательный дизайн.

Приспособление для заточки Ермак

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

В устройствах такого типа не существует возможности самому регулировать угол заточки. Чаще всего на таком приборе уже установлено несколько различных углов для работы.  Применяя такие станки необходимо просто проводить лезвием по заостряющему углублению.

Данное углубление состоит из двух плоскостей, одной или двумя из которых выступает заостряющий брус. Так что для того, чтобы подточить кухонный прибор достаточно просто несколько раз провести ножом по заостряющей поверхности.

Механическая точилка Chief’s Choice

Электрические устройства для точки ножей

Можно также упомянуть о профессиональных приборах, которые используются большинством шеф-поваров, и требую всего лишь несколько секунд для того, чтобы нож стал снова максимально острым. Эти устройства обладают электродвигателем, который вращает точильные полотна.

Такие полотна зачастую делаются с алмазных абразивов, а мощность двигателя не превышает 100-150 кВт. Хотя, конечно, есть и более мощные станки для заострения лезвий, которые используются на производстве.

Делаем приспособление для заточки своими руками

Чтобы сделать станок для заточки ножей своими руками, понадобится: кусок ламината, деревянная рейка, наждачная бумага, и два бота с барашками. Вместо ламината можно использовать ДСП или фанеру.

Для изготовления держателя ножа необходимо отрезать часть ламината. Чтобы брусок при заточке не задевал держатель, нужно счистить его край под углом, с помощью наждака.

  1. Размечаем и отрезаем верхнюю часть вертикальной стойки, на которую будет опираться брусок при заточке. Угол выбираем вдвое меньше того, с которым будет точиться нож, в нашем случае он составляет 30°. Для кухонных приборов лучше использовать 10–15°. Всего понадобятся 2 такие детали.
  2. Чтобы правильно рассчитать длину основания и высоту стоек, нужно примерно составить конструкцию и выполнить разметку. При этом стоит учитывать, что на высоту повлияет дальнейшая установка поперечной опоры. После этого обрезаем все детали, и зачищаем их края.
  3. Теперь намечаем и сверлим одновременно отверстия в основании, и прижимной пластине, для болтов, фиксирующих лезвие ножа. При разметке важно выдержать расстояние отверстий от края основания. Это необходимо для обеспечения универсальности установки, поскольку ножи имеют различную ширину лезвия. Крепим прижимную пластину болтами.
  4. Вертикальные стойки можно закрепить шурупами, но учитывая, что нагрузка на них небольшая, лучше воспользоваться термоклеем. Таким же способом крепим горизонтальную перекладину. На этом этапе точилка уже готова, остаётся лишь сделать брусок.
  5. Для изготовления бруска отрезаем рейку подходящей длины. На один её край приклеиваем наждак с необходимым размером абразива, в нашем случае это Р1200. Для улучшения результата можно изготовить несколько брусков, с различной зернистостью. Более оптимальным считается диапазон Р600 – Р2000. Для защиты рук от порезов, целесообразно прикрутить рукоятку на верхней стороне рейки.
  6. В итоге получаем функциональный и практичный станок для затачивания кухонных ножей. При работе он упирается болтами в край стола, что повышает комфорт использования.

Видео: как сделать точилку для ножей из куска ламината?

metmastanki.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о