Заточка отрезного резца для токарного станка по металлу видео: Заточка резцов для токарного станка по металлу: видео, советы, нюансы

alexxlab | 05.01.1995 | 0 | Разное

Содержание

Отрезные резцы для токарного станка по металлу

Операции резки по металлу часто выполняются с использованием резцов. Их классификация насчитывает большое количество видов, поэтому начинающему мастеру нужно знать, какие резцы для чего нужны, как они строены и как правильно выбрать этот инструмент.

Содержание

1 Основные характеристики отрезных резцов для токарных работ
2 Типы и назначение резцов
3 Конструктивные особенности токарных резаков
4 Отрезной инвертированный режущий инструмент
5 По каким параметрам выбираемся резец?

Основные характеристики отрезных резцов для токарных работ

Токарный станок, предназначенный для металлообрабатывающих процедур, в том числе по цилиндрическим, фасонным и плоским поверхностям, в обязательном порядке оснащается резцом. Его характеристики бывают разными, но есть один ключевой момент: изделие для обработки металла должно быть изготовлено из более твердой и прочной стали, чем материал обрабатываемых поверхностей.

Резцы отрезные имеют конструкцию и размеры согласно ГОСТ 18880—73. Они различаются между собой сильнее, чем инструменты для работ по дереву.

Рабочая часть режущего инструмента обычно бывает выполнена в виде клина. Этим резец для токарного станка по металлу похож на некоторые другие приспособления для металлообработки. Конструкция у разных видов резцов может иметь отличия, но она непременно предусматривает тело и головку.

Головка включает следующие элементы:

вершина;
основная и дополнительная режущие кромки;
передняя и две задние поверхности.

Форма режущих кромок отличается, например, если посмотреть на резец по металлу подрезной, можно увидеть, что она треугольная, а у других видов — прямая или полукруглая. У резцов по дереву лезвие имеет прямую форму. Тело (стержень) инструмента используется для фиксации в державке или суппорте. Основная кромка выполняет операцию резки. Раскрой заготовки происходит при непосредственном участии тела инструмента.

Резцы токарные имеют и другие особенности:

Передний угол. Его параметры определяют легкость снятия стружки, скорость и точность обработки заготовки.
Задний угол. Он образован обрабатываемой поверхностью и плоскостью резца. Если он слишком маленький, одна из граней режущего приспособления будет постоянно тереться о заготовку. Слишком большая величина заднего угля затрудняет снятие стружки, так что необходимо выбирать оптимальные параметры.
Угол заострения. Он образован плоскостями передней и основной задней поверхности. Тем меньше его величина, тем эффективнее снимается стружка с заготовки. Но при слишком маленьком угле рабочая поверхность инструмента быстро затупляется, резец приходит в негодность.
Размер державки (выражается в мм). Например, резец отрезной Т5К10 и многие другие модели имеют размер державки 25х16 мм.

Термины, которые используются при обозначении углов инструмента:

Основная плоскость. Она проходит через прямые, совпадающие с векторами продольной и поперечной подач, и параллельна опорной поверхности резца.
Плоскость резки. Она совпадает с режущей кромкой инструмента и располагается по касательной к обрабатываемой поверхности заготовки.

Типы и назначение резцов

Существует несколько разновидностей резцов, предназначенных для определенных операций:

Подрезные. Используются для обтачивания торцов и обработки поверхностей, расположенных под прямым углом к оси вращения. При необходимости этим инструментом можно выполнять работы по дереву на любительском уровне. Отогнутый подрезной резец внешне похож на проходной.
Резьбовые применяются для нанесения наружной и внутренней квадратной, прямоугольной, круглой, треугольной и трапецеидальной резьбы.
Проходные (упорный, отогнутый и прямой) используются для обточки, подрезки торцов цилиндрических и конических деталей на станках с продольной и поперечной подачей. Пример такого инструмента — резец отрезной 25х16х140 Т5К10.

Расточные предназначены для вырезания и расточки сквозных и глухих отверстий, углублений и выемок.
Отрезные применяются для формирования кольцевых канавок и отрезания заготовок от прутов небольшого диаметра на токарных станках с поперечной подачей.

Резец прорезной, фасонный и некоторые другие применяются сравнительно редко. Для обтачивания цилиндрических и конических поверхностей с продольной подачей широко применяется отогнутый резец отрезной 25х16х140 Т15К6.

Особое назначение имеют отрезные канавочные резцы для токарного станка. Их используют для формирования узких канавок. Параметры рабочей головки подбираются в соответствии размерами и формой будущего углубления. Иногда приходится сделать несколько заходов, например, если металл слишком твердый или нужен широкий паз. Соотношение сечения обрабатываемой детали и длины рабочей части инструмента должно составлять примерно 2:1,1.

Конструктивные особенности токарных резаков

Реже всего для металлообработки применяются цельные инструменты. Их делают из цельных стальных заготовок: мелкие — из быстрорежущей стали, более крупные — из углеродистой. Также промышленность выпускает инструменты из различных сплавов, пример — титановольфрамовый резец отрезной Т15К6.

Наварные и напайные резцы (с приваренными и припаянными пластинами) используются для финишной обработки деталей. Они изготавливаются путем приваривания или напаивания пластин к головке.

Важно! При несоблюдении технологии сварочных работ наварной резец быстро приходит в негодность.

Инструмент с механическим креплением минералокерамических твердосплавных пластин применяется для изготовления и обработки деталей в машиностроении. Сменная рабочая пластина крепится к головке механическим путем. Предлагает разные типы металлокерамических резцов, при этом все они унифицированы, что позволяет подобрать резец нужной формы для обработки любой марки металла.

Резцы для токарного станка подразделяются на отогнутые и прямые, левые и правые. На практике больше всего востребованы прямые правые и отогнутые левые. Например, часто используется резец отрезной ВК8 25х16х140, имеющий левое направление подачи.

Универсальные резцы со сборной конструкцией — отдельная категория. Резец токарный отрезной данной конфигурации также называют сборным. Особенность таких резцов в том, что на державке можно закреплять режущие пластины для разных операций, в том числе для обработки поверхностей заготовок под любым углом. Универсальность не означает, что их можно использовать для работы по дереву.

Отрезной инвертированный режущий инструмент

Обработка деталей в домашних условиях обычно выполняется на маломощных станках со слабыми характеристиками. Работа ведется на малых оборотах, и чтобы качественно обрабатывать деталь, приходится перетачивать стандартный инструмент. Подобные действия требуют предельной аккуратности, иначе можно испортить резец. Инструмент получается хрупким и недолговечным.

Для отрезных работ на слабых любительских станках были спроектированы инвертированные модели со сменной рабочей областью из твердосплавной стали. Используя отрезной прямой резец со сменными пластинами, резку можно осуществлять путем прямого и обратного вращений. Второй режим применяется чаще, поскольку он обеспечивает беспрепятственное снятие стружки и отсутствие заеданий.

Инвертированный резак регулируется по высоте, для этого в составе конструкции предусмотрен треугольник. Рабочие пластины имеют Т-образный профиль, благодаря которому снижается трение о поверхность детали при заглублении. Комплект режущих пластин насчитывает 5-6 штук. Заточка отрезного инвертированного резца возможна до тех пор, пока хватает длины вылета.

Длина рабочей области достаточна для того, чтобы работать с толстыми заготовками. Таким инструментом удобно формировать пазы небольшой ширины, особенно в тех местах, где плоскости соприкасаются между собой.

По каким параметрам выбираемся резец?

Критериев выбора режущего инструмента насчитывается немного (как и по дереву), но все они очень важны.

Факторы, от которых зависит эффективность обработки заготовок и долговечность инструмента:

интенсивность нагрузок;
вид операции;
характеристики обрабатываемой поверхности;
износостойкость режущей пластины.

Выбирая отрезной резец, также нужно иметь в виду, чему отдается приоритет при резке: качеству поверхности или точности геометрических размеров.

Токарный станок в действии. Наплавка металлической заготовки на токарном станке с режущим инструментом. Старый токарный станок в токарной мастерской. Медленно Moton обработки высокой точности пресс-формы с ЧПУ — стоковое видео

Токарный станок в действии. Наплавка металлической заготовки на токарном станке с режущим инструментом. Старый токарный станок в токарной мастерской. Медленная обработка moton высокоточной детали пресс-формы с ЧПУ — Стоковый видеоролик © spocktv #405022132

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

Предприятие

Цены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Чтобы загрузить это видео,

создайте учетную запись

Уже есть учетная запись? Войти

Я согласен с Соглашением о членствеПолучать новости и специальные предложения

Фрезерный станок с ЧПУ производит металлические детали на заводе. — Видео от spocktv

Найти похожие видео
405022132
Автор spocktv
Продолжительность: 00:12Соотношение сторон: 16:9

Войдите, чтобы просмотреть октябрьские предложения

Войдите в систему

Six Reasons Why You Have Trouble Getting a Razor Sharp Edge

04/06/2016

In a previous blog I mentioned that we plan to start предлагая различные классы в нашем новом пространстве на 26-й улице.

Когда я готовил заметки по заточке для класса, я понял, что с более чем 300 миллионами человек в этой стране, не говоря уже о нескольких миллиардах на планете, даже если только один миллион человек запишется на класс, может быть, 10 человек в классе, это один сто тысяч занятий, по 2 занятия в день и преподавание семь дней в неделю, что составляет более 300 лет занятий. Не говоря уже о людях, которые снова записываются на переподготовку. Поэтому я решил, что опубликовать свои заметки было бы хорошей идеей.

В моем собственном случае я занялся заточкой, потому что в первые годы работы по дереву я не мог заставить свои инструменты работать так же легко, как Рой Андерхилл в своем телешоу. У многих людей, в хорошем смысле, людей, которые пытаются работать с деревом, возникают проблемы с тем, чтобы заставить свои инструменты работать, потому что инструменты не острые, и я думаю, что причины, по которым они не могут сделать свои инструменты острыми, относятся к следующим категориям.

Примечание: внизу этой записи находится список ссылок на множество тем по повышению резкости, о которых я писал на протяжении многих лет.

Вы не знаете, что такое острый инструмент и насколько хорошо он может работать

Если вы никогда не видели, чтобы острый инструмент без усилий прорезал дерево, трудно понять, как далеко вам нужно пройти. Также полезно иметь практический опыт того, как разные приложения предъявляют разные требования к «sharp». Например, мои стамески острые. Края прочные и могут выдержать молоток. Но когда я начал заниматься резьбой, я попробовал один из инструментов Криса Пая, и за одну секунду я получил интуитивно понятный урок о требованиях к заточке для резьбы и о том, сколько еще мне нужно сделать.

Решение:

Найдите кого-нибудь, чьи способности вы уважаете, и попросите одолжить долото на несколько минут. В противном случае взгляните на некоторые видео. Не ролики о заточке, а видео людей, которых вы уважаете, реально использующих инструменты. Посмотрите, как ведут себя их инструменты. Это будет мгновенным уроком о том, как далеко вы продвинулись и куда вам нужно идти.

Ваша техника отстой

В уроках заточки все о «легкости» и наличии правильных камней и приспособлений. Самая большая проблема, которую я вижу в заточке, заключается в том, что у людей непоследовательная техника (от руки или с приспособлением). При неэффективной технике большая часть усилий по выпрямлению спины или попыткам поднять край проволоки тратится впустую. Единственное, что имеет значение, это усилие, приложенное на режущей кромке. Трата часов на сплющивание части долота в дюйме от режущей кромки ничего не дает и может легко привести к округлению задней части. Если при заточке вы в основном затачиваете середину скоса, а не режущую кромку, вы ничего не добьётесь. А для тех, кто постоянно поднимает долото по камню, чтобы убедиться, что вы затачиваете режущую кромку, увеличение угла снижает проникающую способность долота и затрудняет использование инструмента.

Решение:

Изучите одну последовательную технику и практикуйте ее. Направляющая от руки или хонинговальная, это не имеет значения.

Постоянство действительно имеет значение, так что каждый раз, когда вы затачиваете, вы работаете с одним и тем же краем, а не восстанавливаете какой-то новый вид фаски.

Вам нужна кофемолка

Действительно! Вы делаете! Шлифовальный станок легко восстановит кромки со сколотыми или выпуклыми скосами, которые трудно заточить, и легко восстановит углы резания. У нас есть потрясающие кофемолки Baldor, которые находятся на вершине кривой цен. Вы также можете приобрести очень недорогую импортную шлифовальную машину, просто поставив на нее хорошие колеса и не повреждая их. Пока я не перешел на Baldor, у меня много лет была недорогая шумная кофемолка, и она работала нормально. Подумайте об этом так: вы тратите тысячи на инструменты и древесину, почему бы вам также не инвестировать в то, чтобы инструменты работали правильно. Мне нравится полая заточка — она упрощает заточку, поэтому мне не нужны никакие системы плоской заточки. Я думаю, что Tormak крут, но слишком медленный для того, чем он является.

Решение:

Приобретите мясорубку. Ставь на него хорошие колеса. Держите их одетыми. Научитесь шлифовать.

Ваши камни недостаточно плоские

Я устал читать противоположностей, которые говорят нам, что в старые времена никто не выравнивал свои камни, и вы регулярно видите тарельчатые камни на блошиных рынках. Теоретически, особенно для заточки ножей, если камень используется только одним человеком, который постоянно точит блюдо, это не имеет значения, потому что лезвие и камень будут соответствовать друг другу. Это как бы правда. Для деревообрабатывающих инструментов это ложь. Во-первых, еще в 1839 г., в «Столяре и краснодеревщике» текст говорит нам о том, что камни должны быть плоскими, и что столяры будут платить штраф, если они пренебрегают выравниванием камней в мастерской после использования. Но настоящая причина держать плоские камни — постоянство. Гораздо легче что-то заточить, если знать, что когда вы трете скосом по камню, он сжимается на всю ширину утюга.

И когда вы работаете спиной, ваш камень фактически сжимает заднюю часть лезвия, равномерно, не изгибая его. Если вы используете несколько камней (разной зернистости, как мы обычно делаем), вы хотите, чтобы камень вел себя одинаково при переходе от зернистости к зернистости. В противном случае вы получите странные результаты и иногда испортите геометрию лезвия.

Решение:

Если вы используете водные камни, регулярно распрямляйте их. Если вы используете любые другие камни, убедитесь, что они плоские. Вы можете использовать абразивный камень для выравнивания, алмазный камень для выравнивания или влажную или сухую наждачную бумагу для стекла. Все отлично работает.

Вы не выполняете финишную обработку с помощью достаточно мелкого абразива

Вы можете резать дерево любым лезвием, заточенным на несколько сотен и выше. Это действительно вопрос простоты резки и контроля. Остановка на алмазном камне с зернистостью 1200, водном камне с зернистостью 4000 или мягком арканзасском камне просто не дает мне преимущества, которое я могу контролировать, а для резьбы по мягкой древесине – забудьте об этом.

Мне рассказал Тосио Одатэ, который рассказал ему историю, рассказанную ему мастером-японским самолетостроителем, что обычно люди не тратят достаточно времени на отделку камней. Вы знаете, как оно есть. Вы зашли так далеко, и вы хотите, чтобы это было сделано. Но водные камни становятся тоньше по мере того, как вы их обрабатываете. В качестве эксперимента я работал с отделочным камнем на рубанке гораздо дольше, чем считал нужным. Это так. Край был лучше.

Решение:

Если вы используете водные камни или алмазные камни, завершите работу водным камнем с зернистостью 8000 или выше. Если вы используете притирочную пленку толщиной 1 микрон или мельче, это прекрасно работает. Современные арканзасские камни обрабатываются алмазными пилами, и вначале они немного грубоваты. Они работают в гладком стекле. Следуйте за ними с простым кожаным ремешком.

Ваши абразивы не справятся со стальным сплавом.

Почти любая каменная технология может обрабатывать обычную старомодную углеродистую сталь – обычно сплав O1.

Но в наши дни мы любим A2 и D2 и другие гораздо более прочные сплавы, которые отскакивают от множества точильных сред. Конечно, вы можете заточить D2 на масляном камне, но на это уйдут годы, и велика вероятность того, что вы не получите максимально возможной кромки. Мы также обнаружили проблемы на A2 и D2 с некоторыми камнями с более твердой водой. Сталь A2 немного затачивается на этих водных камнях, но камень недостаточно рыхлый, поэтому абразив затупляется и перестает работать до того, как абразив высвобождается из камня и обнажается новый острый абразив. Я не буду вдаваться в подробности о брендах, но одна вещь, которая мне очень нравится в наших камнях Norton Water, это то, что они отлично работают со странными сплавами. Камни Naniwa Chosera (которые мы раньше носили с собой) также работают очень хорошо, но Naniwa Superstones, которые являются твердыми, плохо работают с A2 и D2. Он работает, но слишком медленно.

Решение:

Если вы часто используете инструменты из неуглеродистой стали, убедитесь, что ваши камни подходят для этой задачи.

В противном случае полое шлифование инструмента сэкономит массу времени и значительно упростит получение острых кромок. Также подумайте о переходе на алмазные камни. Но для отделки используйте водный камень 8K. Сверхтонкий камень DMT, который номинально имеет размер 8K, не содержит шлама и в результате оставляет более грубую кромку, чем обычный водный камень 8K (который изнашивается меньше, когда вы затачиваете инструмент).

Ваш окончательный угол заточки слишком высок

Типичная рекомендация для верстачных долот составляет около 25° и, возможно, вторичный скос 5°. С современными сплавами заточка на меньшие углы во многих случаях не работает, так как сталь крошится. Если вы постоянно увеличиваете угол скоса, чтобы гарантировать контакт с режущей кромкой при заточке, ваш окончательный угол может быть еще выше. Я даже не буду вдаваться в скосы спины и трюки. Более высокие углы означают, что для проникновения инструмента в древесину требуется большее усилие. Больше силы означает меньше контроля.

Стамески для обрезки традиционно затачивались под очень хрупким углом 20° с небольшой микрофаской. Край был хрупким, но контроль, который вы получаете, удивительно точен.

Решение:

Посмотрите на свои углы заточки и, если сталь позволяет, попробуйте уменьшить угол. Не забудьте включить в расчет все микро-, вторичные и задние фаски.

Бонус Дополнительная причина:

Вы понятия не имеете, о чем я говорю. Есть термины и темы, о которых я пишу здесь, с которыми вы, возможно, не знакомы. Это не твоя вина. Мне и многим авторам статей о резкости легко попасться на мелочах. Но главная мысль здесь в том, что вам нужно научиться точить. Вы можете учиться на онлайн-ресурсах, видео, в классе или у любого наставника. Но, не найдя способа держать свои инструменты острыми — или, точнее, достаточно острыми — вы обнаружите, что работа с ручными инструментами вызывает разочарование. Разочарование, которого можно легко избежать.

Решение:

Делай свою домашнюю работу.

Вы были так далеко. Это не операция на головном мозге. Работа по дереву в основном заключается в изучении некоторых основных приемов, а затем достаточной практике, чтобы натренировать руки.

Для начала вот несколько ссылок на уроки заточки и эссе, в которых я принимал участие на протяжении многих лет:

Пошаговые уроки по заточке стамески
Является ли этот инструмент острым?
Лучший способ сгладить водяные камни;
Чувствуете заусенцы
Плоская задняя часть? Хорошая идея? Насколько плоский?
В чреве скоса – или как неэффективно точить что-либо
Механика правки – почему правки работают
Дальнейшие мысли о шлифовке

Моя статья о том, как шлифовать, из журнала Fine Woodworking за июнь 2008 г .;

Примечание. Из-за недавнего переезда мои инструменты все еще упакованы, и я понятия не имею, что случилось с коробками с образцами камней, которые я использовал для демонстраций. Так что фотография в верхней части этого блога — лучшее, что я мог сделать. На нем показано содержимое коробочного «Образца продавца», который Norton Abrasives дал мне несколько лет назад. Он содержит все их точильные камни в коробочном наборе, каждый размером 1 x 4 x 1/4 дюйма. забыли много оплакиваемый Лилиуайт Камень Васиты.

PS – Большое спасибо за все добрые замечания и комментарии о Морисе Фрейзере. Именно он первым научил меня точить.

Присоединяйтесь к беседе

06.04.2016 Брюс Мак

Спасибо, Джоэл. Мне особенно понравился ваш комментарий о том, что вы потратили достаточно времени на отделочный камень. Последний край — это то, что встречается с деревом.
Я прочитал ваши предыдущие комментарии и вашу статью об использовании кофемолки. Все это имеет смысл, но я трус.

06.04.2016 Майкл ДеВальд

Спасибо, что написали это.
Я часто вижу, как в Интернете и других местах несколько мастеров по дереву делают окончательную заточку на алмазном камне или другом относительно грубом материале, и я попытался сделать то же самое.
Мне интересно, проблема только во мне. Спасибо, что подтвердили, что это не так. Даже без сверхтонкого камня я обнаружил, что мне нужно гораздо больше давления, и у меня было больше проблем с контролем, чем то, что я наблюдал за другими.
Добавление бумаги толщиной 15, 5 и 1 микрон в конце процесса и получение настоящего зеркального блеска на ровных лезвиях рубанка имеет огромное значение. И да, использование всех трех оценок помогает. Каждый шаг занимает всего несколько секунд. Пленки, особенно с майларовой подложкой, тоже кажутся вечными.

06.04.2016 Рон Кантер

Отличный пост, Джоэл.
Ваш список — отличное место для тех, кто пытается улучшить свою заточку.
Иногда мы позволяем деревьям скрыть лес. Это прорезает листву, чтобы добраться до лиственных пород.
Спасибо,
Рон

07.04.2016 Майкл Эспозито

Я хотел бы прийти к вам на урок заточки, как вы думаете, когда начнутся ваши занятия?

Майк

09. 06.2016 Пр. Марка

Я пытаюсь заняться деревообработкой, в основном с ручными инструментами, которые сделают упор на заточку и качество инструмента. У меня есть кусок гранита для плоской наждачной бумаги с зернистостью 80-2000, но вещи не кажутся мне острыми, пока не используется строп. Но он недостаточно широк для лезвий рубанка. И я не могу найти конкретный строп, который я использовал. Наждачная бумага быстро тускнеет, и ее трудно удерживать на месте. Я думаю, что некоторые алмазные пластины и пара водяных камней могут быть лучшим путем вперед и, возможно, более крупная система ремней. Мысли/комментарии?. Сухая шлифовальная машина тоже имеет смысл для меня, но это еще одна шумная вещь, которую нужно покупать, а мне нужна тишина … и я бы предпочел купить пару хороших рубанков, пил и зубил. Я думаю, что инструменты для измерения и маркировки… как бы я ни смотрел на это, сбор базового комплекта первоклассного оборудования стоит пару тысяч долларов. У меня есть так себе старые стамески и рубанки, а также пила по дереву из хозяйственного магазина и поперечная пила. Мне придется подходить к этому постепенно.

09.06.2016 Джоэл https://toolsforworkingwood.com

Фр. Отметка, Наждачная бумага
зернистостью 2000 грубее, чем шпаклевка или, например, водный камень 8К. В настоящее время я использую шлифовальный станок, мелкий и сверхтонкий алмазный камень, 8-каратный водный камень (нортон) и простой кожаный строп без компаунда. Техника тоже важна. Я шлифую все подряд, чтобы мой процесс шлифовки был более быстрым и последовательным.

Если вы будете в Нью-Йорке в эту субботу, приходите в полдень на мою мастерскую по заточке. (см. пункт меню события)

Джоэл

11.06.2016 Майкл Дж Прайс

Джоэл
Очень ценю ваши комментарии и идеи, спасибо.
Михаил

Комментарии закрыты.

Последний

Мнения, высказанные в этом блоге, принадлежат автору и гостям блога и никоим образом не отражают точку зрения Tools for Work Wood.

Новые записи…
	Какой шлифовальный станок Festool выбрать? – Updated – 06/15/2016
	A Thrilling Visit to the Pennsylvania Academy of The Fine Arts – 06/08/2016
	Physical Graffiti – 06/01/2016
	Заточка алмазными камнями – Выводы – 25.05.2016
	YouTube: Woodworking в Азии – 18.05.2016
	СПКА , and Sharpening Classes, and Surprise Sale Bin Stuff – 04/27/2016
	The Old Merchant’s House – 04/20/2016
	Festool All Brilliant Abrasives and 15V Cordless Drills Being Discontinued – 04 /13/2016
	Six Reasons Why You Have Trouble Getting a Razor Sharp Edge – 04/06/2016
	Maurice Fraser 1928-2016 RIP – 03/30/2016
	Hayward – You Blow Me Away – 23. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики 2019 © Все права защищены. Карта сайта

TOP HEADLINES