Заточка резцов для токарного станка по металлу своими руками: Заточка резцов для токарного станка по металлу: видео, советы, нюансы

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Станок для заточки резцов

Главная » Разное » Станок для заточки резцов

как правильно затачивать своими руками, видео

Заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение в технологическом процессе. Каждый мастер должен знать нюансы этого процесса, которые зависят от материала резца, а также его предназначения.

Правильно проведенная операция помогает значительно продлить срок службы оборудования.

В каких случаях она необходима?

В процессе эксплуатации происходит трение стружки о рабочую поверхность инструмента. За счет повышения температуры в процессе работы происходит износ детали. Если не проводить заточку, то значительно снижается полноценный срок службы детали и всего оборудования.

В документации указана допустимые параметры износа резца. Если эти параметры превышены – инструмент использовать нельзя. Его необходимо заточить по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа отличается в зависимости от условий работы и колеблется в пределах 0.3-2 мм.

Инструменты и приспособления

В зависимости от сплава, твердости, угла затачивания и других технологических деталей, необходимо подобрать инструмент для заточки резцов. У каждого приспособления есть свои преимущества и недостатки.

Мусаты

Действенный инструмент, который представляет собой металлический стержень с рубчиком. Обработка ведется при помощи рукоятки.

Точильные бруски

Еще один вариант ручной обработки. Для заточки резцов при помощи точильных брусков потребуется сноровка, которая приобретается лишь с опытом. Резец необходимо приложить к детали и провести по ней от 10 раз.

Механические точилки

Автоматизированный способ заточки. Для начала нужно выставить входные параметры и в зависимости от них активно действовать инструментом.

Электрические точилки или заточный станок

Это наиболее универсальный и простой метод заточный станок удобно использовать, внешне он напоминает металлический брус с отверстиями разных размеров.

Наждачный, алмазный круг

Широко применяется алмазный круг, поскольку он обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. Также с применением алмазных кругов увеличивается ресурс работы заточных резцов – количество возможных переточек возрастает на 20-30%.

Как правильно затачивать?

Заточку нужно производить в зависимости от износа и конструкции резца. Процесс можно проводить по передней, задней или обоим поверхностям. Для стандартных резцов следует выбрать заточку по всем режущим поверхностям. Если износ небольшой, то достаточно восстановить геометрию только задней поверхности.

Для многорезцовых станков заточка оснастки проводится по задней поверхности, а фасонных – по передней.

Выбираем способ в зависимости от вида режущего инструмента

Вид резца определяется количеством поверхностей, а также шириной лезвия и его формой. В соответствии с этими параметрами и следует выбирать способ заточки и его технологические особенности.

Вид резца, как и способ его заточки выбирает мастер в зависимости от работ, которые ему необходимо провести на токарном станке.

Плоские прямые

Основное предназначение данных резцов – обработка поверхности. Также с их помощью создают небольшие отверстия, выемки и пазы в готовых изделиях. Ширина лезвия у плоских прямых резцов колеблется в пределах 4-40 мм.

Угол заточки 25-40°.

Сам процесс заточки имеет упрощенную схему. Достаточно выровнять повреждённый при использовании торец. Обработка происходит аккуратной заточкой, без пресыщения на области. В последнюю очередь выставляется ручка.

Косые прямые

Заточка этих резцов происходит по следующей схеме:

  1. Выбрать нужные параметры ширины в пределах 4-40 мм.
  2. Подобрать подходящую для работы резца ширину.
  3. Срезать один угол до соотношения 70-75°.
  4. Провести заточку под углом в 25°.

Необходимо проверять с определенной регулярностью расположение кромки. Это требуется для контроля, чтобы резец лежал ровно с обоих поверхностей. Если кромка содержит изъяны, то такого эффекта добиться не получится.

Отрезные

Это специальные модели, необходимые для образования углового резца. Заточка этого инструментария производится только с одной стороны. Отрезные резцы применяются для черновой отделки изделий по металлу или дереву в зависимости от вида токарного станка. Алгоритм заточки:

  1. Вырезать угол торца под углом не больше 45°.
  2. Произвести заточку до 40°. Также заточка не должна быть меньше 30°, так как инструментарий становится неэффективным в работе.

Длину мастер может выбрать сам в зависимости от требуемого варианта для конкретной работы.

Полукруглые плоские

Этот резец необходим, чтобы делать выемки в готовых изделиях круглыми. Но при этом сфера применения резца более широкая, например, он используется для обеспечения обработки после проведения черновой работы.

Алгоритм заточки:

  1. Обточка с использованием необходимых материалов.
  2. Примерка торца, чтобы он четко подходил по форме.
  3. Проведение заточки в параметрах от 20 до 45 градусов.

Если мастер на токарном станке собирается делать декоративные вариации выемок, то ему понадобится несколько различных полукруглых плоских резцов.

Желобчатые

Это самые необычные виды резцов, в первую очередь из-за своей формы в виде желоба. Ширина инструмента не превышает 3 см на изношенном каркасе для начала необходимо обработать торец до 10 см, чтобы получить полукруг. Заточить нижнюю часть, которая расположена на выпуклой поверхности до 40 градусов.

Рассчитываем углы затачивания: типы и характеристики

Если неправильно выбрать угол затачивания в результате вся процедура будет неэффективной. При длительной неправильной заточке легко повредить резец и тогда придется приобретать новый инструмент. У резцов существует несколько типов углов: вспомогательные, в проекции, в плане, главные. Каждый из углов имеет свои особенные характеристики.

Главные углы

Все на резце 2 главных угла: передний и задний. Передний определяет качество работы и сколько в итоге получится стружки. Если угол заточки выбран неправильно, то будет возникать значительная деформация изделия. В итоге это приводит к увеличению амплитуды колебаний и отрицательному воздействию на держатель.

Вспомогательные углы

Эти углы расположены на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный угол находится между направлением и режущей кромкой. Есть еще и второй вспомогательный угол, который образован отрезком прямой, идущей через вершину плана, и пересекается в площади кромки.

Углы в плане

Углы находятся в трех местах. Главный угол в плане – возле проекции и главной линии. Вспомогательный угол – продолжает проекцию по направлению рабочего процесса. Угол у вершины – у плоскости с пересечением основной. Первые два угла не могут иметь показатели ниже нуля, а с третьим это вполне возможно.

Способы измерения углов режущего инструмента

Измерения проводятся с помощью простого угломера. Угломер стандартный состоит из основания, непосредственно сектора изменений, шаблона и винта для фиксации. Схема измерений:

  1. Размещение на основании.
  2. Соприкосновение кромки и плоскости.
  3. Направить деталь параллельно кромке.
  4. Проложить шаблон к площадке.

Показатели измеряются при помощи специальной линейки, но есть и нониус, который помогает провести более точные измерения.

Подробные схемы и инструкции, как это сделать своими руками

Мастер должен знать полный технологический процесс, чтобы правильно производить заточку инструмента своими руками.

Технологический процесс

Технологический процесс включает в себя несколько основных моментов:

  1. Заднюю поверхность обрабатывают под углом равным заднему углу державки.
  2. На втором этапе происходит обработка самой режущей поверхности.
  3. Угол заточки должен быть на пару градусов больше, чем задний угол резания на пару градусов.
  4. Уже на третьем этапе формируется задний угол.

После доводки следует шлифовка, как финальный этап заточки.

Проведение доводки

Доводку следует проводить по выбранной методике. Основные моменты:

  • резцы не погружают в воду, поскольку они могут сломаться;
  • при доводке обязательно подавать воду для охлаждения;
  • сначала обрабатывают заднюю грань, затем главную и вспомогательную.
Шлифовка

Шлифовку проводят с использованием наждачного круга. Оптимальный вариант – мелкозернистая модель.

Техника безопасности

Каждый мастер, работающий на токарном станке, должен уметь проводить заточку резцов своими руками. Важно только соблюдать правила техники безопасности. Для этого необходимо использовать защитное оборудование для лица. Прикасаться к станку, резцу разрешено только после полного остывания.

Заточка резцов для станка – один из наиболее важных технологических процессов, который должен уметь выполнять любой квалифицированный токарь. Детали процесса зависят от вида резца, выполняемых работ и степени износа.

Высококачественный инструмент для заточки инструмента с новым дизайном

Применение и свойства:

1. Этот станок предназначен для пластиковых ножей дробилки, которые очень легко повредить или истереть, что может повысить эффективность работы. Это может также использоваться для другого прямого лезвия.

2. Машина состоит из воздушного судна, рабочей плоскости, прямой орбиты, редуктора, двигателя измельчения и электрических частей. Каждая деталь компактна и логична, имеет небольшие размеры, небольшой вес, сбалансированную скорость.

3. Мотор шпинделя профессионально изготовлен для шлифовального ножа, отличается высокой точностью и простотой обслуживания.

4. Машина оснащена двойным наклоном для фиксации электромагнитного куска, что делает станок более устойчивым.

5. Станок выбирает реечный привод, поэтому перемещение шлифовальной головки более плавное.

6. Перемещение вверх и вниз шлифовальной головки зависит от шарикового винта

7. Контроллер сенсорного экрана Siemens. Вы можете установить время автоматического цикла.Кормление контролируется импульсом.

Технические параметры:

Модель

Двигатель

(кВт)

Рабочий стол

Длина (мм)

Шлифовальный круг

)

Диапазон подъема

Рабочий стол

Механический размер (мм)

MF-700B

1.5

1-700

125×32

0-90 °

1000x650x1290

def000ing 1000000 Упаковка с использованием

: 1000000 Упаковка и отгрузка

с использованием

и фанеры, в соответствии с вашими специальными запросами также приветствуются

для обсуждения.

Транспорт: Доставка морским путем в порту Хуанпу, Гуанчжоу, Китай. Воздушный транспорт также разрешен.

О нашем сервисе

Качество – это жизнь, сервис определяет развитие, а репутация – это гарантия.

А. Грузовые пути во время транспортировки. и сервис обратной связи после того, как груз погружен на борт.

B. гибкие условия оплаты по T / T и L / C.

с. Большая скидка для постоянных клиентов.

D. Плавная процедура доставки.

О нас

Профессиональное производство пластмассовых машин более 26 лет, производство пластиковых дробилок, пластиковых сушилок, пластиковых мешалок, автопогрузчиков, промышленных чиллеров, машин для измерения температуры пресс-форм, вибрационных сит и т.д.

Мы прошли международную сертификацию качества ISO9001 и сертификацию качества CE.

Условия оплаты

1. 30% T / T заранее, 70% должны быть оплачены, прежде чем пересылка является нашими обычными условиями оплаты.

2. D / P, L / C также приемлемо для обсуждения.

3. В соответствии с вашими личными запросами также приветствуются для общения.

Добро пожаловать в нашу фирму и на завод.

Спасибо за посещение.

,

Фабрика заточного станка для инструмента, Изготовленная на заказ точилка для инструмента OEM / ODM Manufacturing Company Всего найдено 477 фабрик и компаний по заточке инструмента с 1 431 продукцией. Поставьте высококачественный станок для заточки инструмента из нашего большого ассортимента надежных заводов по производству инструмента для заточки инструмента. Diamond Member

Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Переработка Машины , Автоматические стиральные линии, Дробилки, Измельчители, Пресс-подборщик Машины
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, IATF16949

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Тайчжоу, Чжэцзян

Diamond Member

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Станок для сверления камня , долот, гидравлический станок , канатный станок
Mgmt. Сертификация:

ISO 9001

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Сямынь, Фуцзянь

Золотой участник

Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: CNC инструмент шлифовальный станок, точилка, зубофрезерный станок, режущий станок, фаска
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Тайчжоу, Чжэцзян

Diamond Member

Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Труборез Станок
Mgmt. Сертификация:

EICC

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM
Расположение: Сучжоу, Цзянсу

Золотой участник

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Токарный станок с ЧПУ , станок , токарно-фрезерный станок с ЧПУ, фрезерно-револьверный станок , фрезерно-сверлильный станок , станок , плоскошлифовальные станки
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 20000, QC 080000

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун

Diamond Member ,Горизонтальный токарный станок с ЧПУ

Заточной станок

Горизонтальный станок для заточки токарных станков с ЧПУ

AXIS ZX
ОБЪЕКТЫ CK0640
КРОВАТА МАКС. ДИАМЕТР КАЧЕСТВА 220MM
КРОВАТЬ МАКС. ДЛИНА качания 300MM
X AXIS TRAVEL 450MM
Z AXIS TRAVEL 400MM
ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОННОСТИ ПОЗИЦИИ 0.01MM
X AXIS RAPID TRAVERSE 10000 MM / MIN
Z AXIS RAPID TRAVERSE 10000 MM / MIN
X AXIS PULSE EQUIVALENT 0,0005MM
0,001MM
ШПИНДЕЛЬ БОР 9009 40MM
ШПИНДЕЛЬ СКОРОСТЬ 100-3000R / MN
ИНСТРУМЕНТ БАР СЕКЦИЯ 14 * 14MM
МОЩНОСТЬ 3KW 311W (Д * Ш * В) 1440 * 1000 * 1600 ММ
ВЕС 800 кг
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ WX (ВНУТРЕННИЙ)
НАПРЯЖЕНИЕ 3 ФАЗА 380 В 50 ГЦ
СЕРВИС ОБУЧЕНИЕ ВИДЕО, НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ
ОПЛАТА 30% ТТ В СРЕДНЕМ, БАЛАНС ДО ПЕРЕД НАГРУЗКОЙ

Информация о компании

Сертификаты

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Упаковка и отгрузка

FAQ

1013 . Q. Как насчет минимального количества заказа?

A: MOQ составляет 1 шт.

2.Q. Какой способ оплаты вы принимаете?

.

Смотрите также

  • Модернизация станков с чпу 1в340ф
  • Обучение оператор станков с программным управлением
  • Станок для плетения рыболовных сетей в домашних условиях
  • Ткацкий станок как работает
  • Облицовочный кирпичный станок
  • Капитальный ремонт станков
  • Станки с чпу что это такое
  • Стол своими руками для фрезерного станка
  • Магнитная плита для шлифовального станка
  • Сколько стоит станок для изготовления саморезов
  • 6М12П фрезерный станок паспорт



описание видов изделий и их назначение, заточка инструмента для станка

Содержание

  • 1 Конструкция токарного инструмента
  • 2 Разновидности резцов по металлу
  • 3 Особенности долбежного изделия
  • 4 Правила заточки режущей части

Токарные резцы — основной рабочий инструмент металлообрабатывающих станков. В зависимости от вида резца, на поверхности детали образуются разные прорези, проходы или другие сложные конфигурации. В процессе работы инструмент тупится. Через определенное время он нуждается в заточке, которая проводится на абразивном круге.

Конструкция токарного инструмента

Инструмент, который вставляется в станок, состоит из двух частей: держателя и головки. Держатель в сечении может иметь вид квадрата или прямоугольника. Головка, как основной элемент, представляется собой систему плоскостей и режущих кромок.

Образующийся угол заточки формируется в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и типа выполняемой работы.

Виды токарных резцов и их назначение зависят от конструктивных особенностей:

  • Прямые. Державка и головка располагаются в одной оси.
  • Изогнутые. Когда державка имеет изогнутый вид.
  • Отогнутые. Головка имеет отклонение от оси.
  • оттянутые. Головка по ширине меньше державки.

Согласно требованиям ГОСТ инструмент разделяется на категории. В положениях этого документа указывается:

  • Инструмент представляет собой цельную конструкцию, изготовленную из легированной стали. Реже применяется инструментальная сталь.
  • На головку наплавляется твердосплавная пластина. Такая разновидность получила широкое распространение.
  • Пластина из твердого сплава делается съемной. Крепление ведется с помощью прижимов и винтов. Применяется такая конструкция реже.

Существуют токарные резцы, виды и назначение которых зависят от направления подающего движения. Такой токарный инструмент разделяется:

  • Инструмент левого типа. Их подача происходит слева направо.
  • Правый тип. Здесь подача идет, наоборот, справа налево.

В зависимости от выполняемых работ резцы могут выполнять чистовую, черновую, получистовую и тонкую работу.

Разновидности резцов по металлу

Изготовление любого токарного инструмента, вне зависимости от вида выполняемых работ, проводится из твердосплавных марок стали. Их маркировка: ВК8, Т5К10, Т15К6.

Классификация токарных резцов по металлу:

  • Проходные прямые. Как правило, ведется обработка внешней стороны цилиндрической детали. Ими удобно снимать фаски.
  • Проходные отогнутые. Ведется обработка торцов заготовки. Ими тоже можно снимать фаски.
  • Проходные упорные отогнутые. Имеют широкое применение. С их помощью можно снимать с внешней стороны большой слой металла за один проход.
  • Подрезные отогнутые. Можно обрабатывать поверхность, которая расположена перпендикулярно оси вращения.
  • Отрезные. Таким инструментом ведется подрезка деталей и формирование в ней углублений. Изготавливаются на поверхности канавки.
  • Для нарезания наружной резьбы. Копьевидная форма режущей части позволяет нарезать на наружной поверхности метрическую резьбу.
    В случае изменения заточки, вид резьбы можно изготавливать другой.
  • Для внутренней резьбы. Изготовление резьбы проводится в отверстиях только большого диаметра.
  • Расточные для глухих отверстий. Рабочая форма имеет изгиб. Точить можно глухие отверстия, предварительно полученные сверлением.

Особенности долбежного изделия

Долбежный резец решает задачи, которые невыполнимы никаким другим инструментом. С его помощью изготавливаются канавки, фасонные отверстия, создаются зубья, формируются пазы, обрабатываются сложные поверхности.

Устанавливаются они на специальном долбежном станке и бывают трех видов:

  • проходные;
  • прорезные;
  • для шпоночных пазов.

Поскольку работают они своей нижней частью, совершая возвратно-поступательные движения, их форма выглядит изогнутой.

Как правило, изготавливается инструмент из быстрорежущей стали. Некоторые резцы имеют напаянные пластины, что увеличивает их долговечность.

Правила заточки режущей части

Чтобы правильно провести заточку резцов для токарного станка по металлу нужно учитывать материал, из которого он изготовлен. Важно правильно вывести передний угол заточки. Чем он больше, тем меньше сила резанья. Однако затачивать инструмент нужно в меру, потому что при чрезмерном увеличении угла идет его выкрашивание.

Чтобы заточить инструмент своими руками используется абразивный круг, который устанавливается на станок. При этом рабочая часть резца располагается на одном уровне с осью абразива. После окончания работы идет проверка специальным шаблоном. Он представляет собой трафарет с отверстиями, которые соответствуют необходимым углам затачивания. Изготавливается он своими руками из листового материала стали 45. Затем, после изготовления измерительных отверстий проводится его закалка.

Для доводки простых резцов используются медные оселки и специальные присадочные элементы. Если доводятся твердосплавные пластины, то применяется паста борный карбид, которая смачивается керосином или автомобильным маслом.

Виды работ, проводимые на токарном станке, очень разнообразные. Для каждого случая имеется свой вид резца. Для того чтобы инструмент служил долго, нужно за ним следить и вовремя делать правильную заточку.

Как заточить отрезной инструмент токарного станка по металлу? 2 простых метода

Ваш инструмент для разделения затупился? У вас возникли трудности с резкой блоков с помощью отрезного инструмента? Теперь вы думаете о том, как сделать его острым.

Наша фабрика по производству силовых…

Включите JavaScript

Наша фабрика по производству силовых прессов

Возникает вопрос как заточить отрезные инструменты токарных станков по металлу?

Ну, вы можете использовать различные методы для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу. Традиционным и наиболее часто используемым является использование шлифовального круга. Другой популярный и осуществимый выбор по сравнению со шлифовальным кругом — ленточная шлифовальная машина. И вы также можете использовать ручную заточку, если хотите, но это будет не совсем эффективно.

Ну, это был просто обзор типов методов. Чтобы узнать о процедурах, прочтите

Правильное время для заточки

Вы должны знать правильное время для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу . Кроме того, вы должны обслуживать свой отрезной инструмент с большим вниманием, чем любой другой инструмент

Как правило, отрезные инструменты не требуют полной переточки круга, когда они затупляются. Они потребуют лишь небольшой переделки и ретушь с помощью точильного камня . Вы также можете использовать алмазный точильный станок .

Одного хонингования достаточно, чтобы привести в порядок инструмент для разделения. Только если ваша режущая кромка не в очень плохом состоянии. Поскольку он включает только небольшую часть вашей поверхности, хонингование является эффективным и мощным.

Вы разбираете блок и понимаете, что ваши инструменты требуют большого давления? Вот когда вы должны знать, что пришло время для заточки.

Отрезные инструменты очень легко затачивать благодаря их симметричной режущей кромке. В принципе, вы можете использовать ленточный шлифовальный станок или шлифовальный инструмент. Для готовой детали вам потребуется некоторое хонингование.

Источник: gadgetbuilder.com

Прежде всего, не используйте шлифовку. Вы должны использовать его только тогда, когда знаете, что оттачивания недостаточно для вас. Хонингование — это все, что вам нужно, когда вы видите, что правильная кромка найдена.

Как заточить ваш токарный станок по металлу Отрезной инструмент: 2 эффективных метода

Отрезные инструменты токарного станка необходимо время от времени затачивать и подкрашивать. Края, которые будут использоваться в заготовке, должны быть отретушированы. Это поможет предотвратить их затупление.

Биты с тупыми краями не обеспечат хорошего результата при разделении блока.

Вот 3 эффективных способа заточки металлического отрезного инструмента на токарном станке-

Метод 1: Использование шлифовального круга

Вогнутая поверхность создается с помощью шлифовального круга. Это связано с тем, что шлифовальный круг имеет круглую форму. Если вы хотите получить плоскую поверхность на фаске, вам следует заточить инструмент для разделения после заточки. Популярным примером шлифовального круга будет настольная шлифовальная машина .

Не все шлифовальные круги подходят для заточки. Некоторые из подходящих инструментов, которые можно использовать для заточки металлических отрезных инструментов, приведены ниже: 

Теперь давайте приступим к основной подготовке.

Шаг 1: Основные приготовления

Прежде всего вам необходимо начать с основных приготовлений. Вам нужно надеть защитные очки. Защитные перчатки также обязательны при использовании шлифовального круга.

Перед заточкой убедитесь, что станок неподвижен и не движется.

Шаг 2. Правка круга

Точильный круг необходимо правильно заправить. Алмазный точильный инструмент является популярным выбором для этой цели.

Непрерывно массируйте внешние края шлифовального круга. Это поможет избавиться от мусора и сделать его острым

Шаг 3: Используйте правильные углы

Крайне важно обеспечить правильные углы при отрезке токарными инструментами по металлу . Режущие кромки в основном находятся в диапазоне от 7 до 30 градусов.

90 градусов — это максимальное значение, которое может использовать токарный станок по металлу для резки. В противном случае машина будет поцарапана и повреждена.

Шаг 4: Сохраняйте минимальный контакт

Вам необходимо установить токарный инструмент в определенное положение и медленно переместить его вперед. Убедитесь, что диск не давит сильно на колесо. Контакты должны быть ограниченными и правильными.

Вот видео, в котором подробно объясняется процесс заточки токарного инструмента –

Вы не знаете, какое лезвие вам следует использовать? Затем вы можете ознакомиться с нашим сравнением лезвий для суставов и пазов.

При неправильном угле лезвие, скорее всего, будет генерировать высокочастотные вибрации. В результате вы начнете терять контроль над ним.

Шаг 5. Переместите токарный инструмент из стороны в сторону

Поместите токарный инструмент на шлифовальный круг. Держите его в контакте с колесом всего 10 секунд. Искры будут видны, если сохраняется правильный угол и положение.

Медленно и осторожно переместите инструмент в сторону. Инструмент следует перемещать осторожно, чтобы по краям образовывались искры.

Шаг 6: Охладите инструмент

10-секундную заточку следует продолжать через определенные промежутки времени. Когда инструмент достаточно заточен, его нужно опустить в холодную воду.

Для этого процесса очень важно охлаждение. Это гарантирует, что процесс заточки может быть продолжен без затруднений. Теперь тот же процесс следует повторить для других сторон инструмента.

Метод 2: Использование ленточной шлифовальной машины

Ленточная шлифовальная машина очень популярна, когда речь идет о заточке металлических инструментов токарного станка. Это помогает создать ровную поверхность с каждой стороны. Используя этот метод, пользователь может дольше сохранять острый край.

\

Источник: penturners.org

Вот несколько первоклассных ленточных шлифовальных машин, которые можно использовать для заточки металлического отрезного инструмента:

Теперь давайте перейдем к подробному процессу.

Шаг 1. Установите ремень

Следует использовать двухдюймовый ремень . 1-дюймовый ремень не подходит для этой цели. Поскольку он шлифует токарные канавки неравномерно, он не подходит.

Ремень должен быть установлен не слишком туго и не слишком свободно.

Шаг 2: заточка токарного инструмента

Аккуратно поместите токарный инструмент на ленточный шлифовальный станок. Во время заточки следует поддерживать минимальный контакт, чтобы держать его подальше от режущей кромки.

Инструмент следует вращать медленно, чтобы при этом можно было заточить все стороны.

Предупреждение: Не давите на инструмент. В противном случае ленточная шлифовальная машина съела бы части металла.

Следите за инструментом. Убедитесь, что инструмент не вращается слишком чувствительно.

Шаг 3. Охладите инструмент

Инструмент со временем нагревается из-за трения. Поэтому убедитесь, что инструмент остыл после процесса. Можно окунуть в холодную воду. Если инструмент не охлаждать, со временем он может стать влажным. Это похоже на ситуацию, когда бензопила с трудом заводится из-за перегрева.

Шаг 4. Перепроверьте результаты

После того, как инструмент будет достаточно заточен, протестируйте его на чем-нибудь, чтобы проверить результаты. Например, вы можете проверить это на грецком орехе.

Убедитесь, что вы соблюдаете все меры безопасности, следуя процессу. Во время заточки всегда надевайте защитные очки и перчатки. Металлические части, летящие по воздуху, со временем могут обжечь кожу.

Это все об эффективных методах, которые вы можете использовать для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу.

Какой метод лучше? Шлифовальный круг или ленточная шлифовальная машина?

Теперь вы задаетесь вопросом, какой метод следует использовать для заточки отрезного инструмента?

Что ж, на мой взгляд, ленточная шлифовальная машина лучше подходит для заточки токарных станков по металлу. Преимуществ у ленточной шлифовальной машины слишком много, это лучшая альтернатива шлифовальному кругу.

Вот причины.

  • Ленточная шлифовальная машина дешевле шлифовального круга. Настольная шлифовальная машина также эффективна, но требует больших затрат для заточки время от времени.
  • Зернистость можно легко заменить в ленточной шлифовальной машине.
  • Ленточная шлифовальная машина создает меньше трения при заточке, чем настольная шлифовальная машина.
  • Ленточная шлифовальная машина режет быстрее, чем шлифовальный круг. Поэтому легче острые инструменты.
  • Ленточная шлифовальная машина не требует такой частой правки, как настольная шлифовальная машина.

Согласно приведенным выше пунктам, ленточная шлифовальная машина является лучшим выбором для заточки. Но настольная шлифовальная машина также очень эффективна, когда дело доходит до цели.

Часто задаваемые вопросы

Какой угол является идеальным для заточки токарных инструментов?

Идеальный угол заточки токарного инструмента зависит от обрабатываемого материала. Когда вы режете небольшой материал, вам нужно будет использовать меньшие углы. А для резки твердых материалов придется использовать больший угол, в основном 30 градусов.

Какая идеальная скорость для заточки токарных инструментов?

Скорость заточки металлических инструментов токарного станка зависит от материала, используемого в станке. Идеальная скорость колеблется от 115 до 130 об/мин. Это также зависит от спецификации токарного станка.

Как заточить токарные инструменты с помощью ручной заточки?

Этот процесс можно выполнить с помощью алмазного напильника или точильного камня. Вы должны держать острие и пятку скоса, касаясь камня. Только так можно сохранить кромку на инструменте для разделения.

Заключительные слова

Вот и все, что мы узнали о о том, как заточить отрезные инструменты токарного станка по металлу. Надеемся, теперь у вас не возникнет проблем при заточке отрезного инструмента по металлу.

Небольшой совет для вас. Выбирайте ленточные шлифовальные машины, так как они создают меньше трения. Кроме того, это также доступно по сравнению с настольной шлифовальной машиной.

Удачи!

Приспособление для заточки режущего инструмента для токарных станков – самодельное

Дэвид Морроу
Известный член