Заточка сверл по металлу своими руками: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

alexxlab | 09.08.1972 | 0 | Разное

Содержание

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Повышение шумовых проявлений;
Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;

Неровность и “рваность”краев разрабатываемого отверстия;
Необходимость увеличения физических усилий;
Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
Повышение температуры поверхности изделия;
Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

Изнашивание задних поверхностей.
Изнашивание передних поверхностей.
Изнашивание уголков.
Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.

Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.

При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе “

как правильно заточить сверло по металлу” является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

Шлифовочная машинка.
Точильный, или наждачный станок.
Электрическая дрель.
Напильник.

Вспомогательные средства.

Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

Определение типа материала сверла:
1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
Фиксирующее устройство.
Угломер.
Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;

Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

Вала;
Сверлящего патрона;
Транспортира-угломера;
Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

как сделать простые самодельные приспособы, устройство точилки в домашних условиях, самоделка кондуктора

06Дек

Содержание статьи

В какой момент необходимо затачивать инструмент
Покупные устройства для заточки сверл
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
Какие углы должны быть для работы с разными материалами
Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
Требования безопасности
Работаем с бетонным инструментом
Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
Сферы применения
Как подобрать насадку
Порядок сборки упора для заточки сверл
Многообразие изделий
3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

издается посторонний звук – скрип, свист;
происходит быстрый нагрев;
полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

со стандартным набором режимов по классическим размерам;
с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
обязательно предварительное составление чертежа;
на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115—120
Бронза, латунь	125—135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

основания;
крепежного элемента для зажима инструмента;
упорный механизм;
винт, регулирующий подачу;
зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

нижняя часть фиксируется на подручнике;
верхняя перемещает заготовку;
нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
станки должны иметь заземление;
обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

используйте круг с алмазным напылением;
работайте на низких оборотах;
начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

пластикового корпуса;
наждачного круга;
муфта для соединения с электродрелью;
крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

низкая стоимость;
легкость управления;
размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

не подходит для заводского, постоянного использования;
нельзя применять для сломанных резцов;
низкая фиксация в патроне;
нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

совместимость диаметра с дрелью;
углы заточки;
размеры отверстий для сверл;
производитель;
наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

дисковых пил;
ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

Sparta.
Bosch.
KWB.
Dremel.
STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

возможность работы от электросети;
высокая производительность;
простота использования;
функциональность;
точность заточки;
доступная цена;
компактные габариты;
небольшой вес;
удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях: полезные советы

Если вас интересует вопрос – как заточить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас. Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, понадобится сверло, которое хорошо, а главное, правильно заточено.

Сверло – незаменимый помощник в обработке металла

В чем сложность?

Сверло – режущий инструмент, и режущая кромка со временем затупляется. Показателями того, что сверло нуждается в заточке, являются:

характерные звуки, которые издает изношенный инструмент, в том числе неприятный гул и скрипение;
плохое качество проделываемых отверстий;
сверло при работе очень сильно греется.

Особенности выхода стружки при разной заточке

Важно: эксплуатация сверла, которое неправильно заточено, – это, в первую очередь, малоэффективно, а еще очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть сверла поддается высоким нагрузкам. Поэтому неправильно заточенное сверло попросту может сломаться, а его частички при этом разлетаются во все стороны с высокой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами для мастера и повреждениями мастерской.

Важные критерии в заточке сверл для металла

В промышленности для заточки сверла по металлу используют специальный наждачный станок, на котором установлен особый точильный круг с необходимой твердостью. Сделать заточку можно и дома. Конечно, станки серийного производства предпочтительней для применения, но самодельные варианты тоже отлично подходят для поставленной задачи. Сверло пригодится, чтобы сделать клетки для кроликов своими руками.

Виды заточки для спирального сверла по металлу

Если специализированного станка у вас в наличии нет, то можно самостоятельно изготовить приспособление, которое позволит вам вернуть сверло в рабочее состояние. От рабочих показателей таких приспособлений будет зависеть, насколько качественным окажется результат.

К самым значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, относятся следующие:

угол размещения задней зоны инструмента к плоскости сверления;
длина перемычки на режущей стороне, которая располагается поперечно;
угол вершины инструмента, который режет;
угол затачивания поверхности спереди режущей стороны;
длина кромок.

Критерии для правильной работы

Для полноценной заточки сверла по металлу нужно организовать правильную подачу сверла в место, где будет происходить его обработка. Здесь важно соблюдать рабочий угол. Чтобы этого достичь, помогут различные приспособления, которыми оборудуются станки для заточки.

Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла вы можете не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.

Также интересно почитать: Как сделать паяльный фен своими руками.

Базовый инструментарий

Чтобы в кустарных условиях организовать хорошую заточку сверла, которое применяется для обработки деталей из металла, следует сначала определиться. Важно понимать, зачем именно оно вам нужно. На промышленных предприятиях процесс затачивания происходит с помощью специализированного оборудования, которое обеспечивает максимальный результат и скорость. А вот в домашней мастерской приходится включать смекалку, чтобы добиться схожего по качеству результата.

Насколько важно соблюдать правильный угол заточки

Даже самый простой комплект для затачивания должен включать:

наждачный станок;
емкость, где будет находиться жидкость для охлаждения. Ею может быть простая вода или же машинное масло;
круги точильные, которые имеют разный уровень твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено затачиваемое сверло;
дополнительными приспособлениями, которые позволяют обеспечивать необходимый угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.

Чтобы технология была выдержана и дала положительные результаты, требуется соблюдать такие параметры:

Угол режущей зоны спереди – 20⁰.
Угол сзади – 10⁰.
Вершинный угол – 118⁰.

Соотношение углов при вершине опираясь на разновидность материалов

Независимо от используемого оборудования и материала сверла, нужно помнить о собственной безопасности во время работы. Следует отметить, что при заточке образуются снопы искр. Они могут вызвать ожоги, так что следует закрывать открытые участки тела. Особую защиту следует обеспечить глазам. Также процесс предполагает работу с необычайно острыми инструментами. Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. А еще образование стружки при высоком скоростном режиме может также повредить открытые участки кожи.

Полезно: Как сделать канализацию на даче своими руками.

Немного полезных советов

Станок с наждаком, на котором монтируется точильный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже дома можно производить высококачественную заточку сверла. Главная задача – выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.

Наждачный станок в обычной мастерской

В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится установить унитаз своими руками.

А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.

Заточка сверла по металлу своими руками: приспособления, углы

Содержание статьи:

Сверла в процессе эксплуатации неизбежно теряют свои первоначальные свойства. Это связано с изменением конфигурации режущих кромок. Но при этом не всегда необходимо покупать новые. Если своевременно выполняется заточка сверла – время эксплуатации инструмента увеличивается.

Принципы заточки сверл

Конструкция сверла

Для того, чтобы разработать технологию обработки режущей кромки этого типа инструмента — необходимо знать принцип его работы. Во время вращения режущие части сверла формируют конус. Такую же конфигурацию приобретает дно глухого отверстия.

Определяющим условием правильного выполнения этого процесса является соблюдение конфигурации режущей кромки, которая располагается на концах торца. В случае изменения геометрии неизбежно появятся дефекты. Чаще всего это излишний нагрев сверла по металлу, формирование неровных стенок глухого или сквозного отверстия. Во избежание возникновения этих дефектов необходимо своевременно выполнять заточку.

Основные принципы восстановления конфигурации режущей кромки сверла:

определиться с конфигурацией сверла. Его строение и материал изготовления напрямую повлияет на выбор технологии заточки;
правильно выбрать инструмент для выполнения этой процедуры. Оптимальным вариантом будет использование специальных станков. В случае их отсутствия можно воспользоваться универсальным точильно-шлифовальным оборудованием;
рекомендуется использовать охлаждающую жидкость. Она снизит степень нагрева режущей кромки во время обработки, а также минимизирует вероятность появления внутреннего или поверхностного натяжения.

Применение средств индивидуальной защиты является обязательной мерой. Даже если специальный станок имеет прозрачный щиток – всегда есть вероятность вылета мелкой стружки или поломки сверла.

Для обработки небольших сверл по металлу можно использовать шлифовальную машинку. В этом случае оно жестко крепится, а заточка осуществляется с помощью небольшой фрезы.

Технология обработки спиральных сверл

Технология заточки на абразивном кругу

Для заточки свел этого типа можно использовать абразивный круг, установленный на вал электродвигателя. Затем необходимо рассчитать угол между режущими кромками. Они должны образовывать конусное глухое отверстие в процессе эксплуатации.

Для правильного форсирования режущей части необходимо ориентироваться на конфигурацию спиральных канавок, вдоль которых происходит удаление стружки. Во время заточки кромка сверла должна быть параллельна оси вращения абразива. Сначала выполняется обработка одной кромки, а затем второй. Расстояние от режущей части до канавок должно быть одинаковым для двух сторон.

Угол между кромками должен быть равен изначальному. Если нет аналогичного нового сверла по металлу – можно ориентироваться по следующим данным, которые зависят от материала обработки:

для стали — 140°;
для обработки бронзы, латуни — от 110° до 120°;
сверла по алюминию, дереву или пластику – от 90° до 100°.

В случае обработки универсальных сверл угол между режущими кромками составляет 120°. Для повышения качества рекомендуется изготовить или приобрести готовый шаблон. Следует отметить, что его конфигурация может быть различной в зависимости от типа обрабатываемого сверла.

Окончательный этап правки – формирование задней поверхности. Обработка также происходит на абразивном станке. Контроль качества осуществляется с помощью обычной шайбы.

Заточка победитовых моделей

Конструкция победитового сверла

Заточка сверл с победитовыми напайками является более сложной процедурой. Для ее выполнения необходимо правильно добрать обрабатывающий инструмент и придерживаться правил выполнения работы.

В качестве инструмента обработки необходимо использовать специальные алмазные круги. Предварительно следует убедиться, что сверло можно наточить. Если длина режущей части составляет более 10 мм – оно может подвергаться заточке.

Правила заточки победитовых сверл:

среднее значение оборотов диска. При их увеличении может произойти перегрев кромки, что приведет к отслоению победитовой напайки;
минимальное давление на диск. Скорость снятия материала с режущей кромки у этих моделей высока. Необходимо постоянно контролировать конфигурацию;
равномерная заточка. В случае разницы между размерами кромок во время эксплуатации неизбежно появятся неровности в отверстии, возможет люфт инструмента.

Добиться идеального состояния победитового сверла сложно. В отличие от инструмента по металлу, твердосплавные напайки могут изготавливаться из различных сплавов, что неизбежно скажется на сложности обработки инструмента.

Если во время обработки режущая кромка нагрелась – опускать его в масло или другую охлаждающую жидкость не нужно. Остывание должно быть естественным. В противном случае возможно отслоение победитовой напайки.

В видеоматериале наглядно показана технология, по которой происходит заточка сверла:

Как правильно наточить сверло. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

Жесткая сталь – 140°;
Нержавеющая сталь – 135°-140°;
Глубокое сверление – 130°;
Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
Алюминий, латунь, бронза – 118°;
Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу… Из дерева.

Заточка сверла, это очень точная работа, которая требует хорошего навыка, которым в полной мере обладают слесари инструментальщики и токари. Набить руку, чтобы “на глаз” выдерживать правильные углы заточки, можно только затачивая их регулярно и в больших количествах.

Чтобы можно было обойтись без многолетнего опыта, придумано много разных приспособлений, как самодельных, так и промышленного изготовления. Есть приспособления, подключаемые к электродрели, а все самоделки предусматривают использование наждака.

Справедливости ради, нужно сказать, что наждаки от средней и выше ценовой категории могут комплектоваться упором, со специальным желобком и регулировкой угла наклона.

Я переставлю упор с противоположной стороны, чтобы смодулировать ситуацию наличия наждака без функции заточки свёрл.

Нужно подобрать или выстрогать рейку толщиной, примерно 20мм., и шириной по ширине упора. Отрезать кусок около 100мм.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

Прочертить по отметке линию и продолжить её, при помощи угольника на торцах. На стороне, которая будет обращена к камню отметить от верха 4 – 5мм.

На противоположном торце на 10мм. больше – 14 – 15мм.

Ножовкой с мелким зубом выпилить,по разметке, жёлоб так, чтобы глубина соответствовала отметкам на торцах. Так как жёлоб наклонный, то чтобы угол вложенного в него сверла, не менялся – жёлоб нужно сделать с небольшим расширением с глубокой сторны. Немного подровнять его напильником.

Для проверки того, что сверло в нём лежит правильно и не качается, нужно вложить его в жёлоб, слегка придавить и провернуть.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Закрепить брусок на упоре таким образом, чтобы его сторона с мелкой стороной жёлоба была строго параллельна рабочей части камня. Режущая кромка сверла должна быть расположена горизонтально.

Прижимая рабочую часть сверла к жёлобу одной рукой, а второй держа за хвостовик, заточить сначала одну, затем, провернув сверло на 180° – другую кромку. Следить за тем, чтобы режущие кромки сходились точно по центру сверла. При заточке свёрл диаметром больше 6мм. – точить каждую кромку с лёгким проворачиванием вправо (по ходу сверления), для образования правильной “затыловки”.

Разумеется, что такое приспособление можно сделать не только из дерева, но дерево справляется с этой задачей не хуже другого материала.

Как заточить сломанное сверло. . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент — станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось — пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки. Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Как заточить сверло по бетону. Можно ли заточить сверло своими руками? Под каким углом затачивают свёрла для металла?

Углы заточки свёрл для разных материалов

Производство режущих инструментов регламентируется большим числом нормативных документов. Например, при изготовлении свёрл по металлу, лёгким сплавам и другим труднообрабатываемым материалам руководствуются 32-мя ГОСТами. Свои ГОСТы есть для инструментов по дереву. В числе регламентируемых технических характеристик в нормативных документах указываются и углы их заточки.

Этот параметр измеряется на пересечении линий режущих кромок. Вот его рисунок в упрощённом виде:

В технической литературе он ещё называется угол 2φ. Кромки могут иметь разный вид в зависимости от назначения и величины поперечного сечения.

От чего зависит величина угла заточки

Точная заточка рабочих поверхностей обеспечивает высокое качество и скорость обработки материалов, препятствует перегреву, продлевает срок их службы. Угол заточки сверла для разных материалов определяют их физические свойства:

· твёрдость;

· хрупкость;

· вязкость.

Подробнее о материалах, из которых делают сверла мы писали в предыдущей статье

Величины углов 2φ с допусками точности указываются в ГОСТах для соответствующих видов режущих инструментов. Углы заточки сверла для различных материалов должны иметь следующие значения в градусах:

рядовая и низколегированная сталь, чугун, твёрдые марки бронзы – 118 +/- 2;
высоколегированные сплавы, тонколистовой металл и пакеты из него – 140 +/- 3;
лёгкие алюминиевые сплавы, латунь, мягкие марки бронзы – 130 +/- 3;
природный камень, бетон, красная медь – 125 +/- 3;
дерево, эбонит, сплавы магния – 85 +/- 3;
склонные к крошению материалы, например мрамор, – 80 +/- 2;
электрон, силумин, пластмассы – 95 +/- 5.

Величина угла влияет на скорость подачи и степень нагрева. Чем она больше, тем медленнее процесс обработки материала и тем быстрее нагревается сверло. Поэтому сверление металлов и других твёрдых материалов чаще всего требует активного охлаждения специальными эмульсиями или другими способами.

Признаки износа сверла и способы заточки

В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань. Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности. Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:

Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
ДП и ДПЛ . Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.

Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм. По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты. На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.

Основные правила

На практике необходимость переточки режущих инструментов определяют в зависимости от их состояния и по ощущениям от работы с ними. Если на режущих кромках сверла появились зазубрины, ощущается вибрация, необходимо прикладывать большую силу для подачи инструмента, ему срочно необходима правка. При выполнении этой операции следует придерживаться таких правил и рекомендаций:

· заточка выполняется по задним граням сверла;

· восстановление инструмента проводится в два этапа – на корундовых кругах зернистостью №№ 25–40 и доводка угла на кругах из карбида кремния №№ 5–6 или эльбора №№ 6–8;

· во избежание перегрева режущих кромок требуется частое охлаждение в воде или водно-содовом растворе.

Небольшое
Правильность геометрии углов заточки подтверждают при помощи шаблона. Его можно купить или сделать самому.
На нём проверяют угол 2φ и длину рабочих кромок, которые должны быть абсолютно идентичными, точность углов заострения, а также между перемычкой и режущей кромкой. Обработку выполняют на специальных станках или с использованием приспособлений, обеспечивающих точное положение.

Наточить сверло по металлу. Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

шлифовальная машинка;
точильный станок;
электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу… Из дерева.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

На противоположном торце на 10мм. больше – 14 – 15мм.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Заточка сверла из гайки. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Пошаговая инструкция

Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

Заточка сверл с помощью гайки. Тонкости затачивания сверла

В зависимости от заявленного назначения сверла по металлу могут иметь отдельный вид заточки. Этот параметр также меняется в зависимости от толщины. Одноплоскостной вид заточки применим только для диаметров до 3 мм. Такие свёрла используют для мелких работ, чаще в радиоэлектронике и моделировании. Двухплоскостные сверла применимы в большинстве бытовых задач, в зависимости от диаметра. Конический тип заточки относят к узконаправленному инструменту – сверло универсального диаметра применяют для подготовки отверстий в алюминиевых листах. При затачивании наконечников используют такие методики:

Ручная заточка – можно осуществить при помощи бруска или напильника. Недостаток – сложность выдерживания угла, что приводит к несоответствию симметрии режущей кромки.
Бытовые станки – устройства для выдерживания строгого угла заточки. Если механизм заводского производства, то его можно настроить на точный угол и выставить только крайнюю часть.
Промышленное оборудование для затачивания буров отличают по высокой мощности. Процедура проходит в полуавтоматическом режиме – достаточно вставить сверло в паз нужного диаметра и задать угол.

У промышленных устройств в бытовом варианте есть упрощенные аналоги с креплением на электродрель. При широком выборе диаметров можно заточить все сверла, для домашнего хозяйства.

Как отдельную разновидность прибора для затачивания инструмента выделяют электроточило. Этот аппарат относят к универсальной технике, так как на нем можно выполнить большее количество манипуляций. При затачивании сверла на электроточиле нужно крепко удерживать инструмент, так как вращение наждачного круга вырывает его из рук и сбивает угол.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Приспособление для правильного угла заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

Видео как заточить сверло по металлу

Изготавливаем точилку своими руками. Практический пример работы с чертежом

В процессе обработки твердых изделий сверло подвержено быстрому износу. Тупой рабочий элемент значительно нагревается и теряет прочностные показатели. Происходит это из-за «выброса» металлического сплава. Инструмент время от времени нужно затачивать. Однако этот момент касается не только бурового инструмента.

Сверла – довольно дешевая продукция.По крайней мере, те вариации, которые используются дома. Так или иначе, но приобретать новую насадку сразу после ее затупления как минимум нецелесообразно.

Есть заводские средства для заточки, однако есть нарушение концепции целесообразности использования домашнего инструмента.

Сверла, предназначенные для обработки дерева, практически не ветируются. Изделие можно только «гнать». В смолистом исполнении и при повышенной тираже. Наконечники от победителей, необходимые для обработки камня и бетона, как правило, не затачиваются.Остается только заточка по металлу. Некоторые опытные последователи делают эту работу своими руками, не прибегая к использованию дополнительных средств.

Но в этом случае точность и качество работы могут вызвать сомнения. Да и не у каждого самодельного умельца глаз хороший.

Как сделать заточку для сверл

Для начала нужно изготовить шаблон , который позволит вам контролировать точность обработки.

Сверла обыкновенные, предназначенные для работы с черными металлами, характеризуются углом лезвия от 115 до 120 градусов.Если вы постоянно работаете с различными материалами, вам следует ознакомиться со следующей информацией:

текстолит и пластик – от 90 до 100 градусов;
любое дерево – 135;
гранит и керамика – 135;
, карбидная бронза и сталь – от 115 до 120;
мягких сплавов на основе бронзы и латуни – от 125 до 135;
алюминиевые сплавы – 135.

На основе этих данных можно сделать несколько полезных шаблонов, которые помогут сделать наиболее качественную и точную заточку сверла.

Самая простая версия заточки – Различные втулки, которые фиксируются на надежной и прочной основе.

Зажим рекомендуется изготавливать из алюминиевых и медных трубок, подбирая их под самые распространенные диаметры сверл. Вы также можете проделать несколько отверстий в панели из нетвердого материала. Самое главное – надеть на заточку удобную подружку, которая служит опорой и позволяет перемещать дренажное устройство под нужным углом.

Этот метод активно использовали наши деды.А в качестве материала уголка (шлифовального станка) использовали прочный дубовый брус.

На самом деле достаточно расположить верстак или стол сбоку от наждачной бумаги – и приспособление для заточки сверла своими руками готово. При этом уровень точности и качества заточки будет чрезвычайно высоким.

Имеется множество чертежей На изготовление конструкции избы. Можно прибегнуть к уже готовым вариантам или изготовить их самостоятельно.Самое главное понять принцип обработки.

При обработке необязательно позволять сверлу вращаться вокруг собственной оси. В том случае, если инструмент будет проверен хотя бы на миллиметр, он испортится и вам придется оговаривать определенную длину для дополнительной обработки.

Ошибки

К наиболее частым ошибкам Самозатачивающиеся сверла относятся:

Для, самостоятельно изготовить приспособление Для заточки сверл следует соблюдать следующие правила:

Все средства для создания такого приспособления можно найти даже дома или в гараже.Их необходимо обработать болгаркой, сваркой и заточить.

Если постоянно иметь дело с заточкой твердых заготовок, поверхность сверла будет неаккуратной. Заливает, будет очень жарко и в конце концов потеряет былую прочность. Все это следствие «выброса» металла. Именно поэтому такой инструмент требует периодической заточки специальными приспособлениями .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить к работе, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла

– эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, которые широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления инструменты лучше заточить, чем покупать новые.

Существуют заводские приспособления, предназначенные для заточки, но, купив их, вы потратите большие деньги, и это не восполнит сбережения, если вы не приобретете новые инструменты. Именно поэтому очень много мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, так как инструменты по дереву этому практически не подвержены, за исключением случаев использования на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также не подлежат заточке наконечники Winged по камню или бетону.

А вот сверлить по металлу многие точно через все дополнительные приспособления своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальная, поэтому желательно использовать хотя бы минимальную механику.

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому изготовить такое устройство, вам понадобится средство управления (шаблон). Как бы не заточено сверло, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые свёрла по чёрному металлу имеют угол лезвия от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут отличаться:

Можно приготовить сразу несколько шаблонов В зависимости от перечисленных значений и, согласно им, выполнить заточку своими руками.Одно и то же сверло можно применять к разным типам заготовок, нужно только изменить углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное дренажное устройство – это втулка разного размера. , которые прикреплены к основанию. Сделать их можно самостоятельно, опираясь на специальные рисунки. Помните, что инструмент в втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если погрешность составляет всего один градус.

Можно сделать большую обойму на алюминиевых или медных трубках в зависимости от типовых параметров сверла или взять штангу из мягкого материала А дырок в ней много.В точилку очень важно поставить удобную подружку, благодаря которой можно будет перемещать приспособление для заточки под нужным углом и удерживать упор.

Перечисленные приспособления для заточки производятся много десятилетий подряд и по-прежнему востребованы. Для сборки точильного станка Вместо уголка можно взять дубовый брус.

Самый простой станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части верстак или стол.Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

Особенности заточки на простом приспособлении

В Интернете можно найти готовые чертежи Устройства для заточки сверл, либо написать их самостоятельно, но для этого необходимо понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено Перемещать сверло перемещать вокруг своей оси. Если его проверять хотя бы на миллиметр, он испортится, и вам придется заново обрабатывать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно кулет Также выполнить замеры по шаблонам. Края должны быть идеально симметричными до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться ошибками:

Как из первичного средства своими руками собрать шлифовальный станок для спиральных сверл по металлу?

За основу устройства можно взять любой шлифовальный станок, который исправно работает, не имеет биений оси и сохраняет обороты под нагрузкой.

Задача выглядит так:

подруга обязана стоять строго горизонтально на одной оси при вращении наждака;
конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
должна быть предусмотрена возможность заточки как вручную, так и в полуавтомате;
форма подружки должна способствовать свободному опусканию хвостовика сверла на нужный угол.

Специальных деталей для изготовления данного устройства не требуется, практически все необходимое есть у самодельных мастеров.Заготовки обрабатываются болгарской , сваркой или острой .

Для полуавтоматического режима предполагается остановка при повороте, поэтому необходимо выполнить петлевое соединение. Точно подобрать на отсутствие фары Болты отверстия, кронштейн и трубка.

Площадка должна перемещаться на по вертикальной оси , чтобы можно было изменять угол заточки сверла. Эта ось может быть закреплена, а подружка должна качаться, опираясь на горизонтальную ось, которая при заточке обеспечивает необходимое сочленение.

Опорная плита Выполняется из металла на 4 мм толщиной, причем основные детали конструкции должны иметь толщину соответственно 3 мм. Это обеспечивает его высокую прочность. Подруга с выброшенным корпусом связана жестко. Прикрепить его к защитному кожуху невозможно, поэтому вы прикручиваете скобу за металлическую «щеку».

К опорной пластине, затем прикручиваем саму пластину последовательности для сверла толщиной 5 мм. В него для фиксации сверла при обработке питается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что позволяет обеспечить крепление разными способами . Начиная от метода Леонтева и заканчивая зажимом под определенным углом и созданием острого угла кромки за счет крошки наждака.

Сверло при обработке не только будет твердо стоять в канавке Еще можно будет подавать его по канавке к абразиву, причем угол заточки не будет отклоняться.Благодаря частичному выходу плоскости опорной пластины над осью движения диска можно добиться нужной формы заточки головки лезвия.

Перед выполнением работ сверло должно прижать пластину И поставить режущую кромку параллельно ей. Выравнивание на этом закончено и можно довести до наждачной бумаги и инструмента. Заточку нужно проводить медленно и аккуратно, внимательно следите за углом.

Благодаря этому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки И практически не требуется выкройка.Правда, потребуется время на установку станка и регулировку угла наклона, тогда уже после вы без труда быстро наберете сверла в нужном количестве.

Но если вам нужно заточить отверстие, оснащенное твердосплавной насадкой, то вы можете прикрепить качающуюся пластину на фиксированный угол. Для этого под осевую гайку заложите несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных шлифовальных работ в основном используются белые круги на основе электрокорунда.Их используют для заточки лопаты, топоров, ножей и металлических заготовок.

Для обработки твердосплавных сверл или быстрорежущего металла необходимо брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64с. Но под бытовые нужды достаточно круга зернистостью 25н.

Для заточки сверл требуется меньшая фракция в области от 8n до 16n . Помните, что шлицы на основе карбида кремния при работе очень горячие, поэтому соприкосновение сверла с таким абразивом невозможно.Дать металлу остыть через 2-3 подхода и остудить в газированной воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразив . Рабочая поверхность обязана бегать по пропилу (идти сверху вниз).

Peripheral Поверхность Eataka При обработке обязана быть гладкой. Его можно редактировать насадкой на основе эллубо. Если диск имеет небольшой диаметр, используйте плоскогубцы, в которых будет удерживаться резак elbus.

Итак, мы посмотрели, как в домашних условиях можно собирать и использовать приспособления разной сложности для заточки сверл и не только.Выбрать подходящий вариант Вы можете исходя из своих бытовых потребностей.

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Надо думать не только о вращающемся точильном камне, который действует как источник потенциальной опасности, но и о том, чтобы удерживать угол заточки … Думаю, статья будет полезна начинающим мозгам, а у меня есть убедительный убедительный , пожалуйста, дополните изложенную ниже информацию или расскажите о своем способе заточки уголка.

Материалы

Инструменты

Транспортир;
Малка (приспособление) – столярно-слесарный инструмент для разметки и измерения углов, рисования параллельных линий. Состоит из двух частей, скрепленных прижимным винтом. Более толстая деталь (блок – основа) прижимается к заготовке, тонкой деталью (линейкой) производится разметка. Иногда бывает шкала для измерения углов между двумя частями малки. При строительных работах можно применять большие мины;
Сверло со сверлом по дереву;
Отвертка.

Ебать две прямые на бумаге под углом 59 градусов. Цель состоит в том, чтобы заточить сверло под этим углом.

Используя Малку, перенесите угол в 59 градусов на деревянный брус. В качестве заготовки использовалась древесина твердых пород. Толщина зельца 15 мм. Направляющая выполнит завинчивание с небольшим шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньше диаметра винта, чтобы оно плотно ввинчивалось в планку.Сверлить сверлом по дереву проще, если начать сверлить под углом. Определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вверните винт в шину. Заранее определите максимальный диаметр сверла, с которым поторопитесь. Для данной поделки Диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать шуруп достаточной длины, чтобы он проходил через планку и спицу на половину самого большого диаметра сверла Bold.

Если угол, под которым винт выходит из стержня, не совпадает с контрольной линией, просверлите еще одно отверстие и повторите попытку.

Прокрутите винт на несколько оборотов так, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы закроете одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на верхнюю часть винта. Повторите операцию для другой стороны сверла.

По поводу заточки сверл на сайте представлена подробная статья.Помимо изложенного в нем материала, предлагаю посмотреть видео англоязычного Кулибина.

Спасибо за внимание)

Двухъярусная дрель может сломаться во время работы и повредить вас. Точнее работать намного лучше и проще. В этом руководстве вы найдете чертежи и устройство для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и вороненого сверла

Слева заблокирован. Это видно через легкий блик на режущей кромке между двумя канавками.На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют точить сверла своими руками. Теоретически хвостовик необходимо держать в правой руке под углом 59 ° относительно регулировки для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, вам нужно провести хвостовик влево, одновременно вращая сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня никогда не было.

Инструмент

Speed, который вы видите на фото, я купил почти тридцать лет назад.Такие простые приспособления для заточки сверла до сих пор продаются почти по той же цене.

Шаг 3: Установите градусы

Направляющая может быть установлена в семи положениях. У моих сверл угол профиля режущей кромки 59 °, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выровняйте кромку

Шлифовальный инструмент имеет небольшой заостренный наконечник, и край канавок должен быть установлен в корпусе к нему.Наконечник можно опустить или поднять, чтобы канавка приблизилась к краю.

Шаг 5: Депонирование

Сначала нужно установить удаление (расстояние между желтыми линиями), оно должно быть равно радиусу (расстоянию между зелеными линиями).

Шаг 6: ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если на предыдущем шаге вы зашли слишком далеко, режущая кромка приблизится к вершине. Край получился слишком широким, а профиль ровным.Из-за этого он будет скользить по металлической поверхности, и вам будет сложно летать. Можно немного уменьшить съем, но совсем немного, иначе можно случайно испортить кончик заточного инструмента о шлифовальный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале край должен быть как можно меньше. Это будет нижняя точка между желобками сверла, на фото отмечена желтой линией, это сверло будет очень хорошо резать металл.

Шаг 8: Очистить

После настройки снятия закрутите крепежный винт.

Шаг 9: Выставляю длину

Установите направляющую заточки на длину сверла. Конец должен находиться в подвижном лотке, а не висеть в воздухе. Затяните металлическую гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставить высоту

Стержень должен быть под прямым углом к более острому кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок.Кончик должен быть совмещен с центром оси окружности струны.

Шаг 11: Закрепите станок на столе

Бита должна касаться только круга заточки. Если надавить слишком сильно, заточить будет очень сложно. Он перегревается, и вы удаляете слишком много металла.

Основание направляющей для заточки должно располагаться под прямым углом к более острому кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы кончик смотрел немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями).Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло касалось поверхности круга для заточки. Закрепите машину на столе.

Шаг 12: Будьте готовы к точности

Поверните наконечник вправо. Включите шлифовальный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвостовик направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтыми волнистыми линиями изображены искры. Когда дрель находится в этом положении, это действительно произойдет.

Шаг 14: Поверните бит

Продолжайте перемещать хвостовик направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Для заточки, с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на пол-оборота.

Сначала выключите машину. Затем ослабьте застежку и поверните ее на половину. Край канавки должен быть обращен к кончику заточки. Повторите два предыдущих шага.

Выключите машину. Вытаскиваем из крепления.Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вас не устраивает качество заточки, поменяйте снятие и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото хорошая резкость. Режущие кромки не удлиненные и не закругленные, острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже неплохие.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой острый инструмент годится для 3 мм и более. Если он будет тоньше, его нельзя будет затачивать с помощью этого приспособления.

Для заточки тонких Сделайте из деревянного бруска специальный брусок длиной около 10 см. Примечание – угол между красными линиями составляет 77 °.

Шаг 17: Угол между краями деревянного бруска

Вид блока сбоку. Угол между красными линиями 59 °.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости планки виден треугольный вырез. Этот пропил проходит через верх блока и служит ложью. Угол между красными линиями тоже 59 °.Края треугольного питателя напоминают режущие кромки. Вы можете вспомнить края на глазу.

Шаг 19: Исправить неисправность

Вставьте сверло в вырез на Broke. Установите штангу в тиски так, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за колоколообразную сторону штанги. Поверните так, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющей кромкой треугольного выреза. Закрепите зажим. Капните немного масла на шлифовальный стержень. Проведите вдоль звуковой стороны устройства, тем самым осушив дрель.

Когда шлифовальный стержень перестанет удалять металл, поверните сверло на пол-оборота и заточите другой край. При необходимости проверить самодельную заточку можно с помощью лупы.

Основная задача любого приспособления для заточки сверла – удержание точного угла наклона его режущей кромки к плоскому шлифовальному кругу. Всегда на задних поверхностях и перемычке (см. Рис. Ниже), в результате чего образуется режущая кромка и перемычка, играющая важную роль при первоначальном разрезании материала.Между собой режущие кромки образуют основной угол, величина которого при заточке выбирается в зависимости от материала заготовки. Для сверл по металлам группы сталей он равен 116 ÷ 118º. Задние поверхности должны быть строго симметричными и для уменьшения трения наклонены к режущей кромке. При наличии определенных навыков и хорошего шлифовального станка есть возможность качественно затачивать сверло и вручную, контролируя углы заточки с помощью специальных мерных шаблонов.Тем, кто не уверен в своей квалификации, такие операции лучше выполнять заточным устройством, которое можно сделать или приобрести в магазине. Самым простым в изготовлении станка для заточки сверл является кусок дерева прямоугольной формы с отверстием нужного диаметра и концом, скошенным под нужным углом заточки.

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и др.) И с фиксированным набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки.Первые по своей сути – это полноценные полупрофессиональные приспособления к себе. Они изготовлены из металла, крепятся с помощью винтового соединения к рабочему бруску и предназначены для заточки сверл как малого, так и большого диаметра. Вторые, как правило, имеют пластиковый корпус с мелкой смолой чашки и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый вид в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской компании Draper Tools и ее близнецов (см. Фото ниже).

Устройство предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными настройками углов заточки (1/2 основного угла):

88º – твердые и тонколистовые материалы;
68º – сверла тонкие для больших объемов работ;
59º – универсального применения;
49º – пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
41º – Зеньковка.

Помимо Drapper, на российском рынке есть два полных экземпляра: заточные устройства Riss 8100V и Craftsmann 9-6677.Если судить по внешнему виду и отзывам, по качеству производитель первый несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Точилки с набором фиксированных отверстий для определенных диаметров сверл внешне немного отличаются друг от друга, но в принципе одинаковы. Угол заточки обеспечивается за счет наклона боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла осуществляется легким нажатием на заднюю часть хвостовика. Конструктивно такие устройства представляют собой насадку на дрель, внешне похожи и стоят около 700 рублей.(Спарта, KWB и другие). Из этого ряда выделяется приспособление для заточки Bosch S41. При таком же конструктивном решении его цена составляет около 4700 рублей. На фото ниже: Насадка Спарта

Все эти устройства позволяют выполнять только кромку режущей кромки с более-менее точным соблюдением основного и заднего угла. Качественно заточить на них битое или закругленное сверло очень сложно. Помимо них, в торговой зоне Алиэкспресс предлагаются пластиковые насадки и другие конструкции, функциональные возможности которых вызывают определенные сомнения (см. Фото ниже).

Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Таким образом, определение этого важного параметра остается за пользователем.

3 простых приспособления для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчили) следующие условия:

правильный уклон сверла режущая кромка и задняя поверхность;
симметрия тыльных поверхностей;
равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совершенно необязательна. Тем не менее, нужно максимально стремиться, так как существенные отклонения от нормы сказываются на производительности, геометрической точности отверстий и тепловых режимах сверления. При этом даже самое простое приспособление – уголок, закрепленный под углом 60º на подружке, может значительно облегчить процесс заточки и повысить ее качество.

Главный угол заточки сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно сделать своими руками из материалов бакалавриата.

Петлитель дверной

В одном из самых популярных видеороликов (более 700 тысяч в год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. Ниже), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве ориентира используется отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применяется для подачи сверла по направлению заточки сверху вниз, хотя обычно они затачиваются круговым движением в направлении режущей кромки.В результате задние поверхности абсолютно плоские, т.е. инструмент при сверлении обязательно перегреется. К тому же он почему-то перетягивает главный угол на 60 градусов, а потом сверлит трехмиллионный метр (результат соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве отрицательные. Кроме того, при работе автор грубо нарушает технику безопасности. Во-первых, абразивный камень на его шлифовальном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках.В принципе, его устройство обеспечивает только точную ориентацию сверла. Выборочное применение навески механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

В приспособлениях для заточки сверл от гайки дело в том, что угол между жатками гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. В такую защелку помещаются отверстия, в противоположных углах гаек прорезаны два V-образных паза (см. Фото ниже).В этом случае боковые грани при заточке действуют как направляющие при контакте с абразивным кругом.

Конструкция зажима Б. разные варианты Эта защелка несколько отличается. На фото это лишняя гайка, болт и упругая шайба, а в некоторых устройствах дрель просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается круга заточки гайки гайки, затем поворачивает устройство и тем же делает прилегающую грань. Поскольку гайка представляет собой правильный шестигранник, угол между ее гранями составляет точно 120 °, поэтому он будет таким же между задними поверхностями набивного инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция – сказать сложно. Ведь металл гаек намного мягче металла заточенного инструмента, и при заточке оператор обязательно будет касаться его точильным камнем и тем самым получить ее лицо. Причем ему нужно сделать небольшой наклон оснастки, чтобы получить обратный угол режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального метода Мы объясняем этот факт. Многие высказывают мнение, что его можно использовать всего несколько раз, а это неадекватная трудоемкость изготовления.Как сделать такой ключ, показано на видео ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с режущим (или прописанным) кругом из армированного бакелита явно не лучшее решение Для заточки сверл. Во-первых, все ЭСМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями режущих кругов. Следовательно, при использовании их для заточки без регулятора скорость вращения будет происходить и пригорать или награждает режущую кромку.Во-вторых, чисто технически на армированных дисках, операции по заточке возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать его в сторону оператора при включении болгарки по требованиям безопасности категорически запрещено. И наконец, о главном. Конструктивный отрезной диск состоит из слоя армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающего ее прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности разрушается верхняя армирующая сетка, в результате чего диск может просто разлететься на куски.Конечно, сделанный на ваш страх и риск, период сверла не приведет к выходу из строя режущего круга, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

В Интернете довольно популярен видеоролик (около 700 тысяч просмотров за 2 года), автор которого демонстрирует точилку для сверления с использованием болгарки (см. Фото ниже).

Получилось довольно сложно для самостоятельного изготовления Устройство, которое фиксируется зажимом на оболочке коньяка.В нем основной угол заточки задается жестко закрепленной направляющей из угла, а наклон задней кромки фиксируется вручную. Похоже, автор этого самодельного приспособления в процессе работы делает что-то не так, потому что заточка сверла плохая. Это хорошо видно, когда это с усилием и добавлением масла буровой обыкновенной трехмиллионной стали. Возможно, у него не было задней поверхности или из-за высоких оборотов имелся металлический режущий край металла. В комментариях автора похвалы за инженерный подход, но во многом отрицательные отзывы по причинам, указанным выше.Кроме того, неправильно установлен отрезной круг (обратная сторона).

Все насадки на сверло для заточки сверл (за исключением совершенно экзотических самоделок) имеют одинаковую конструкцию, которая отличается от разных моделей незначительными деталями. На рынке они появились сравнительно недавно, а в нашей стране описание и сборочный чертеж такого устройства, предназначенного для самостоятельного изготовления, впервые были опубликованы в журнале «Модель-конструктор» (см. Ниже).

Здесь корпус форсунки (4) выполнен из отрезной металлической трубы. Он вставлен в его верхний конец и закреплен винтом (2) проводником (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам разложившегося сверла. Перед началом работы корпус с помощью втулки (5) и винта (6) крепится к шейному сверлу (7). Для заточки сверло вставляется в соответствующее отверстие в кондукторе, предварительно нажимая режущую кромку на риск по направлению к оси вращения. Затем слегка прижал его рукой, прижимая на несколько секунд к поверхности круга для заточки.После этого снимают, вращают на 180º и таким же образом затачивают противоположный край.

Самым сложным для самостоятельного изготовления в данном устройстве является точильный камень, т.к. для заточки сверла под 120º. Наклон ее верхней плоскости должен быть строго 30º. В журнале рекомендуется придать ему необходимую форму токарному станку с помощью специального инструмента (возможно, алмазного карандаша для правки абразивных кругов). В отечественной мастерской такая операция вряд ли возможна, а заказать точильный камень сбоку наверняка будет дорого.Кроме того, почти такие же фабрики по производству форсунок продаются по цене около 700 рублей. Единственное отличие от инструмента для заточки, показанного на чертеже, заключается в форме, что они имеют чашеобразную форму, и поэтому заточка сверла выполнена по его внутренней поверхности.

Станок для заточки сверл своими руками

Любой заточный станок состоит из двух основных компонентов: электродвигателя с абразивным кругом и приспособления для фиксации сверла и заточного сверла. Если есть электрическая мастерская, нет необходимости конструировать отдельный станок для заточки сверл, достаточно сделать хорошую заточку оснасткой, которую можно установить рядом с шлифовальным кругом.В Интернете можно найти довольно много видеороликов, в которых авторы представляют свои приспособления для заточки сверл, не всегда простые в изготовлении, а иногда и просто неудачные.

Практически все они надежно обеспечивают главный угол в 120º, но только в агрегатах правильно сформированы наклон задней поверхности и режущая кромка, что по науке должно выглядеть так, как на рисунке ниже.

Из рисунка видно, что переход от режущей кромки к задней поверхности может производиться как по ломаной (справа), так и по дуге (слева).На практике режущая кромка часто затачивается на одной линии с задней поверхностью (так реализовано во многих самодельных приспособлениях). Это тоже эффективный вариант, но в этом случае износ сверла будет происходить быстрее.

Одним из самых удачных является оформление роликов к роликам (см. Ниже), который обозначает себя как Антон Фоменко. Его приспособление простое в изготовлении и позволяет с хорошей точностью получить скругленную (загнутую) поверхность задней кромки. Отзывы о его работе в подавляющем большинстве положительные, к тому же автор прилагает к своему видео рисунок этого устройства, который теперь можно найти на профильных сайтах.

Следует отметить, что ее изделие во многом повторяет классическую конструкцию заточного устройства для сверл, реализованную в продукте компании DRAPER (см. Выше).

В качестве недостатка, не связанного с конструкцией защелки, можно отметить излишнюю зернистость круга заточки и отсутствие защитного кожуха.

Еще одна очень удачная оснастка по заточке – это работа автора канала Selfkin Ивана, который за девять месяцев набрал более миллиона просмотров и получил множество положительных отзывов.Здесь задняя поверхность и режущая кромка сверла тоже выполнены по науке, но реализовано их разорванное соединение (правый рисунок вверху). Его приспособление выглядит грубовато и больше похоже на рабочий макет (необработанные поверхности, прижимные болты вместо барашков и т. Д.), Но со своей задачей справляется отлично. В конце ролика автор просверливает только что заточенный шестимиллиметровый металл. Сверление идет быстро, крупная стружка идет равномерно с обеих сторон, отверстие ровное.

Первый автор выполняет заточку на периферийной (торцевой) части круга, что более правильно, так как эта часть круга при неравномерном износе легко.Вторая заточка сверла боковой поверхности, которая не рекомендуется при больших объемах работы.

Во всех встреченных нами заводских и самодельных приспособлениях переход от одной заточенной поверхности к другой (с поворотом на 180º) осуществляется вручную. То есть точное позиционирование второй поверхности полностью зависит от желаний оператора. Хотя, наверное, есть оснастка, где этот поворот механизирован. Если вам что-то известно о подобных устройствах, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Как легко затачивать сверла

Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.

Без острого сверла ваше сверло бесполезно. Все наказания принимает на себя сверло. Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.

Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.

Как затачивать сверла

Осмотрите свои тупые биты.
Используйте защитные очки или маску для лица.
Включите болгарку и держите биту под правильным углом.
Работа пятисекундными пакетами, удерживая биту в устойчивом положении.
Окунуть сверло в холодную воду. Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.

Стоит ли затачивать сверла?

Если вам нужна чистая и эффективная дрель, дающая требуемые результаты, ответ – да!

Заточка сверл – важная часть ответственного владения инструментом.Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности – тупое сверло может привести к травме.

Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?

Как узнать, острое ли сверло?

Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал. Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.

Однако, когда сверло затупилось, оно вращается быстрее, потому что его нельзя купить. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.

И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.

Лучшие способы заточки сверл

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные станки отлично подходят для заточки сверл.Включите его, наденьте защиту для глаз – и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.

На шлифовальном станке можно затачивать плоскую древесину, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелкими и крупными шлифовальными кругами, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.

Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.

Плюсы

Быстрый результат.
Исправляет сломанные биты.
служат вечно.
Небольшое время на переналадку.
Много применений.

Минусы

Сложно освоить.
Не подходит для всех сверл.
Не так точно.

Drill Doctor

Автор фото: Drill Doctor

Инструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, – это более простой способ сделать ваши сверла острыми.Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.

Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами для шнеков по дереву.

Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке. Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.

Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход.Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет разделенные и плоские поверхности.

Плюсы

Легче в использовании.
Позволяет разделить поверхность.
Быстрее.
Индивидуальная угловая заточка.

Минусы

Дорого.
Ограничено типами сверл.

Алмазный напильник

Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным.Только так можно затачивать сверла для шнека и направляющие винты, а также биты с зенковкой. Кроме того, в этом случае острие шпор лучше обостряются.

А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при выталкивании, так и при вытягивании. Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.

Плюсы

Купить дешево.
Простота использования.
Заточка всех типов сверл.
Обеспечивает прецизионную отделку.
Длится вечно.
При необходимости легко транспортировать.

Минусы

Немного дольше.
Требуется точный глаз.

Инструмент для заточки сверл

Эти насадки для сверл стоят недорого, но они могут превратить ваше сверло в инструмент для заточки коронок. Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты.Тем не менее, ему не хватает точности.

Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.

Плюсы

Дешево.
Компактный.
Легкий.
Легко носить с собой.
Простота установки.

Минусы

Неточно.
Удобно использовать.
Углы требуют догадок.
Ограничено типами сверл.
Ограничено размером сверла.

Инструмент Dremel

Дремели

можно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как спиральные, плоские сверла и сверла для кирпичной кладки, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.

Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок.Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.

Плюсы

Простота использования.
Более быстрые результаты.
Может регулировать углы.

Минусы

Неточно.
Углы рассчитываются на основе предположений.
Сверло нагревается.

Как затачивать сверла вручную

Для тех, кто хочет затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.

Что вам нужно

Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок будет работать одинаково хорошо.
Защитные очки необходимы при работе с любыми предметами, которые выделяют искры или тонкие полосы металла. Вы будете близки к действию, поэтому вам нужно защищать глаза.
Перчатки являются дополнительным выбором. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, что может привести к дальнейшему затуплению режущей кромки.
Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.

1. Отделите тупые биты

После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.

Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более тонкому кругу.

2. Отшлифовать края

Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.

Держите его неподвижным и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.

3. Не переусердствуйте

Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.

4. Окуните биту в холодную воду

Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. В противном случае сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.

Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.

5. Сделай другую сторону

Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.

Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы затачиваете нож на блоке, работая с одной стороны, а затем с другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.

Для достижения наилучших результатов вам также следует стремиться к углу в 60 градусов.

6. Испытайте долото на пробной токарной обработке вручную

Когда вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс.Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в древесину при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.

Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.

7. Испытайте свою дрель

Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу почувствуете, что сверло прикусывает, значит, у вас все получилось.

Лучшие советы по сохранению остроты сверл

Совет №1: Используйте правое сверло

Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.

Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.

Совет № 2: Хранить в сухом месте

Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.

Совет № 3: Практикуйте технику сверления

Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать выемки сверла и нагреваться.

При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.

Совет № 4: Сохраняйте спокойствие

Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.

Совет № 5: Сохраняйте запасные части

Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.

Теперь у нас есть зубцы между зубами

Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь башмаком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.

Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.

Не покупайте новые, заточите тупые сверла

Размещено: 11 сентября 2015 г. Автор: JamesR

Не позволяйте затупившимся сверлам оставлять меньше отверстий в вашем проекте

Как и любой другой режущий инструмент в магазине, сверла затупляются и режут не так, как раньше. Худшее, что можно сделать, – это пойти и купить новый набор, потому что вы думаете, что те, которые у вас уже есть, застрелены. Многие люди не знают, как легко затачивать собственные биты, что сэкономит вам деньги и сэкономит на поездке в магазин.

Для заточки сверл вам понадобится настольный шлифовальный станок, хотя есть инструменты, специально разработанные для заточки сверл, они не стоят своих затрат. Потратьте время на то, чтобы научиться правильно их точить самостоятельно, и это с лихвой окупится в следующий раз, когда немного станет скучно.

При заточке убедитесь, что вы катите сверло по направлению к режущей кромке, сохраняя правильный угол. (внизу страницы) Не шлифуйте кончик сверла, это только ухудшит его качество.

Чтобы показать общие проблемы, которые могут вызвать затупившиеся сверла, я обнаружил четыре сверла, каждое из которых имеет разные проблемы, которые можно легко решить с помощью заточки.

Первая показанная коронка не могла даже просверлить кусок стали 16 GA, она начала прорезать, но остановилась примерно на полпути. К этому моменту из отверстия больше не поступало металлической стружки. Если вы внимательно посмотрите на режущую поверхность, вы увидите, что внешний край режущей поверхности закруглен, что привело к остановке резания.Посмотрите, как верхний передний край.

Иногда только одна часть режущей кромки тускнеет или тускнеет. У этого сверла сколы только внешний угол, в зависимости от качества сверл, которые у вас есть, это может происходить чаще. Посмотрите, как острие сверла и первая половина режущей кромки все еще в относительно хорошем состоянии, но затем внешний край почти полностью отколот.

С возрастом и в использовании наконечник сверла начнет тупиться, особенно если вы часто сверлите металл.В целом режущая кромка этой биты была в хорошем состоянии, но острие было закругленным. Это предотвратит запуск буровой коронки и может начать блуждать, если пилотная скважина не будет пробурена первой.

Еще одним ключевым элементом характеристик сверла является угол наклона вершины. Это сверло ранее было заточено, но получилось слишком плоским. Это может вызвать проблемы, потому что меньший угол на режущей кромке заставит сверло пытаться удалить слишком много материала за раз, в результате чего сверло будет связываться и захватывать материал, который вы сверляете.Это может быть особенно опасно, если вы используете сверлильный станок, сверло может захватить материал и преодолеть вашу хватку, заставляя его вращаться с той же скоростью, что и сверло.

Правильный угол наклона сверла составляет 59–60 градусов, что обеспечивает оптимальное соотношение между скоростью бурения и сроком службы сверла. (Для более специфических применений и материалов сверл, возможно, лучше подходят разные углы, но для всех целей, но это идеально)

Здесь вы можете видеть, что раньше первые три фрезы даже не пробивали металл, а четвертая просверливала слишком быстро и оставляла неровное отверстие.После того, как они были заточены, у каждого не было проблем с прорезанием этого тонкого куска металла.

Посетите блог Eastwood и технический архив, чтобы получить дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам со всеми вашими автомобильными проектами. Если у вас есть рекомендация для будущей статьи или у вас есть проект, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

– Джеймс Р. / EW

Лучшая точилка для сверл (Обзор и руководство по покупке) 2021

Хорошие сверла стоят дорого, но со временем они могут затупиться.Чтобы получить максимальную отдачу от хорошей биты, требуется точилка, чтобы бит мог восстановить режущую кромку. Вместо того, чтобы обрабатывать несколько бит в год при постоянной работе, вы можете поддерживать работу одной биты годами с помощью точилки. Уравнение затрат работает в пользу заточного станка довольно быстро, и, по сути, любой профессионал, который регулярно сверлит, получит много пользы и экономии от хорошей заточки сверл.

Вместо того, чтобы каждые несколько месяцев ходить в магазин за очередной подходящей коронкой, просто держите свои биты заточенными, и они никогда не замедлят вас.Вы инвестировали в качественные сверла. Имеет смысл только найти точилку того же калибра. Чтобы помочь вам найти лучшие на рынке точилки для сверл, мы составили список лучших. Давайте рассмотрим варианты и узнаем несколько полезных фактов об этих важных инструментах.

Преимущества станков для заточки сверл

Эффективная заточка. Точилка для сверл работает быстро, возвращая острые кромки на сверла всех размеров за очень короткое время.Вам не придется ждать, пока ваши биты будут заточены – одно из этих устройств может выполнить работу за секунды или минуты, в зависимости от процесса.
Повышенная производительность сверления. С устройством для заточки сверл вам больше не придется бороться за выполнение задач по сверлению. Вы можете легко просверлить винты и другие крепежные детали, не снимая и не повреждая их в процессе. Заточенные сверла со свежими, точно острыми краями работают более эффективно и без забот.
Удобство. Устали покупать новые биты каждый раз, когда они тускнеют? Вам больше не придется тратить время на поиски замены. Точилка для сверл обеспечивает дополнительное удобство, так как вы можете точить дома, в дороге или в любом месте, где вы обнаружите, что работаете с затупившимся сверлом. Это сэкономит ваше время и силы.
Снижение затрат. Точилка поможет не только сэкономить время, потраченное на покупку новых бит, но и деньги. У вас не будет расходов на покупку сменных битов – вместо этого вы можете продолжать повторно использовать свои текущие биты, обновляя их за счет повышения резкости по мере того, как они тускнеют по мере использования.
Переносимость. Большинство точилок для сверл обеспечит вам отличную портативность. Будь то электрические или приводимые в действие вашей собственной дрелью, эти инструменты, как правило, компактны и легки по размеру, поэтому их можно брать с собой на любую рабочую площадку. Некоторые из них достаточно тонкие, чтобы поместиться в вашем ящике для инструментов, на поясе для инструментов или даже в кармане. Благодаря этому вам никогда не придется работать с тупыми битами.
Универсальность. Некоторые устройства для заточки сверл могут затачивать больше, чем просто сверла.В зависимости от выбранной вами точилки вы можете точить другие режущие инструменты, ножницы, ножи и многое другое с помощью одного устройства. Это одновременно удобно и впечатляюще универсально.

Типы точилок для сверл

С ручным или ручным приводом для сверл

Одним из наиболее распространенных типов заточных станков для сверл, которые вы встретите, является точилка с приводом от сверла или ручная точилка. Эти устройства тонкие и обычно изготавливаются из пластика или нейлона. Для работы им требуется электродрель; с помощью дрели вы будете вращать шлифовальный или точильный круг, чтобы получить ровную и новую острую кромку на ваших битах.Эти виды ручных точилок удивительно портативны, но их мощность может быть ограничена, так как они полагаются на ваше сверло для выполнения своей работы.

Электрические

Электрические точилки для сверл – более мощный выбор, но и более эффективные. Эти типы точилок подключаются к электрической розетке и бывают самых разных форм. Некоторые предназначены исключительно для сверл всех размеров; другие могут точить биты, а также режущие инструменты. Благодаря встроенному двигателю эти точилки работают быстро, эффективно и равномерно.Все, что вам нужно сделать, это подключить точилку и вставить сверла в предназначенные для этого отверстия. Некоторые точилки для битов позволят вам отрегулировать угол, чтобы добиться еще большей точности.

Многоцелевой или многофункциональный

Если вам нужна точилка для сверл, способная на большее, идеально подойдет универсальная или многофункциональная модель. Существуют различные точилки для электрических сверл, которые подходят для всех видов заточки. Они, как правило, больше по размеру и имеют разные прорези, чтобы можно было затачивать различные типы инструментов или острые кромки.Как и любые другие электрические точилки, эти устройства работают быстро, создавая точные края сверл, которые улучшают качество сверления.

Ведущие бренды

General Tools

Основанная в 1930-х годах ветераном Первой мировой войны, General Tools гордится тем, что создает прецизионное оборудование для всех нужд мастерских. Одно из самых популярных предложений для сверл – насадка для заточки сверл General Tools 825.

Woodstock

Вудсток, международный розничный продавец деревообрабатывающих инструментов, предлагает множество качественных заточных устройств.С 1989 года компания занимается производством оборудования, которое продается через сторонних продавцов. Лучшее предложение – точилка для сверл Woodstock D4144.

Darex

Начав свою деятельность в 1973 году в Орегоне, Darex сосредоточила все свои усилия на создании оборудования для заточки. Ее ведущие бренды включают Drill Doctor и Work Sharp, оба с разнообразным выбором оборудования для заточки, например Work Sharp Knife и Tool Sharpener.

Цена на точилку для сверл

Менее 20 долларов: Для этого диапазона вы, вероятно, найдете ручную точилку или насадочный камень в качестве отдельного предмета.Эти точилки, как правило, долговечные, хотя для их использования требуется больше усилий.
От 30 до 50 долларов: В этой категории вы найдете как ручные, так и электрические точилки. Обычно они от разумного до высокого качества и работают эффективно при минимальном потреблении энергии.
От 50 долларов США и выше: Все опции в этом ценовом диапазоне являются моторизованными и могут иметь несколько функций. Точилки этого диапазона, как правило, довольно прочные и отличаются высоким качеством.

Основные характеристики

Источник питания

При выборе устройства для заточки сверл необходимо принять одно важное решение: с ручным приводом или электрическим. У обоих есть свои преимущества и недостатки, и тот, который лучше всего подходит для ваших нужд, просто зависит от того, как вы собираетесь использовать точилку. В то время как электрические модели требуют розетки и шнура, ручные модели можно держать в руке и использовать с уже имеющейся у вас дрелью. Источник питания может определять, с каким напряжением работает ваша точилка и как быстро она начнет работать.

Долговечность

Лучшие устройства для заточки сверл – это те, которые можно использовать в течение длительного времени. Чтобы быть достаточно прочным, чтобы выдерживать частую заточку, вам нужно выбрать тот, который оснащен прочным шлифовальным кругом. Те, которые обладают хорошей абразивностью и высокой твердостью, могут работать с разными сверлами из разных материалов – и они также могут прослужить довольно долго. Корунд – выносливый материал, который эффективно работает и долго хранится.

Регулируемость и размещение

Выбор регулируемой точилки для сверл очень важен, потому что она формирует положение вашего сверла.Многие точилки позволяют либо перемещать абразивную шлифовальную поверхность, либо изменять угол установки, чтобы вы могли точно и точно получить нужную вам острую кромку. Регулируемые углы дают вам больше контроля над конечным результатом благодаря размещению насадки, и они могут помочь вам улучшить заточку без особых усилий с вашей стороны.

Прочие соображения

Стабильность. Вам нужна точилка, которой легко управлять как во включенном, так и в выключенном состоянии. Если это портативное устройство, обратите внимание на качество захвата.Достаточно ли тяги? При выборе столешницы убедитесь, что основание прочное и не слишком тяжелое. Таким образом, вы сможете использовать его как можно проще.
Консистентная смазка для колен. Еще стоит отметить, сколько усилий это требует. Конечно, даже ручные настройки не так уж и сложны в использовании, но выбор с питанием ограничивает количество энергии, которую вы должны тратить. Как правило, эти два варианта достаточно близки по цене и служат почти одинаково долго.
Совместимость. Убедитесь, что блок совместим с вашими сверлами как по размеру, так и по качеству. Выбирайте абразивный материал, который соответствует качеству ваших сверл. Стандартные варианты, используемые для строительства и обработки дерева, обычно совместимы как с ленточными, так и с каменными абразивными материалами.
Прочность. Когда вы покупаете инструмент, вы должны быть уверены, что он прослужит как можно дольше. Обратите внимание на конструкцию и двигатель выбранных устройств с электроприводом. Это будет определять как его эффективность, так и вероятность его возгорания.Выбирайте разумную частоту вращения на всякий случай. Также подумайте о том, как долго прослужит абразивный материал.
Техническое обслуживание. Стоит задуматься о том, сколько обслуживания потребуется вашей машине. Он подвержен повреждениям? Вам нужно будет часто менять ремень или камень? Есть ли необходимость в обширной очистке, которая может быть неудобной? Все эти соображения говорят об общем удобстве использования точилки.
Хранение. Особенно, если ваши камни поставляются отдельно от точилки, они подвержены износу.Материал может соскабливаться окружающими частями (не говоря уже о царапании поверхностей). Выбирайте что-нибудь более компактное, поскольку оно обычно не влияет на работу, но упрощает его хранение.
Другие функции. Некоторые устройства для заточки сверл работают и с другими инструментами. Выбирая что-то с множеством функций, вы можете сэкономить как деньги, так и место для хранения. Некоторые точилки работают со всем: от оборудования для ухода за газоном до экстракторов шурупов и кухонных ножей.

Лучшие точилки для сверл Обзоры и рекомендации 2021

Наконечники

Очистите сверло перед его заточкой.Убедившись, что он сначала чистый и сухой, вы можете добиться более эффективной резкости с меньшим количеством мусора.
Надевайте перчатки при заточке сверл. Это улучшает сцепление с битой и машиной и защищает руки от травм.
Убедитесь, что абразивная поверхность соответствует материалу ваших сверл. Кобальтовые биты совместимы с большинством точилок.
Храните точилку в сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Храните его вдали от деликатных поверхностей, чтобы избежать нежелательных царапин.
Поддерживайте его должным образом, очищая поверхность и отключая его от сети в перерывах между использованием. Это предотвращает повреждение двигателя и внутренних схем.
Перед началом заточки проверьте качество абразивной поверхности. Если шлифовальный станок слишком затупился, это может повредить сверло.
Медленный и устойчивый выигрывает гонку заточки. Более мягкий подход делает работу более эффективной.

Часто задаваемые вопросы

В: Где можно заточить сверло?

Некоторые хозяйственные магазины предлагают заточку сверл в качестве услуги.Однако по мере того, как персональные точилки становятся все более популярными, эти услуги становится все сложнее найти. Вы можете обратиться к местному дилеру, приобрести новые биты или выбрать точилку, если вы часто пользуетесь сверлами.

Q: Как лучше всего затачивать сверла?

Наилучший способ заточки сверл зависит от того, сколько времени у вас есть и сколько бит нужно затачивать. Если вам нужно заточить несколько бит, обычно проще использовать точилку. Это снижает нагрузку и позволяет выполнять работу быстрее.

Q: Как заточить сверло без шлифовального станка?

Абразивная поверхность понадобится вам всегда. Это может быть пояс, камень или стандартная точилка. Трение между абразивом и поверхностью сверла делает его острым. Так что, если у вас нет шлифовального станка, просто используйте другой абразивный материал.

Последние мысли

Теперь, когда вы знакомы с тонкостями заточки сверл, вы можете сделать свой выбор. И насадка для шлифования сверл General Tools 825, и переносная шлифовальная машина для сверл HOMOO Art – надежный выбор.Вариант есть для всех.

Наконечники для заточки спиральных сверл

Многие плотники покупают и используют обычные спиральные сверла, которые на самом деле предназначены для сверления металла. Они используют их не только для сверления дерева, но и для сверления отверстий в различных других материалах. Эти спиральные сверла затупляются, а их режущие кромки (называемые кромкой) могут иметь сколы; когда случается последнее, они плохо режут даже дерево, и уж тем более металл. Также не редкость сломать сверло, и в этом случае вы можете либо попытаться заточить новую вершину, либо выбросить сверло.

Немного потренировавшись, вы можете заточить или заточить биты, чтобы они достаточно хорошо пилили дерево. Возможно, они даже неплохо справятся с сверлением металла. Рабочие-металлисты требуют более строгих допусков к диаметру отверстий, чем это обычно требуется при деревообработке и коммунальных работах.

Обычно при заточке спирального сверла предъявляются три основных требования:

1. Равные углы при вершине сверла, которые обычно составляют 59 градусов каждый, всего 118 градусов

2.Режущие кромки одинаковой длины

3. Правильный зазор за режущими кромками, составляющий примерно от 8 до 12 градусов

Регулируемый транспортир на рабочем месте можно использовать для проверки как угла вершины сверла, так и длины кромок режущей кромки. Соответствующий зазор за режущей кромкой можно определить визуальным осмотром. Результирующий зазор не является критическим, если он составляет примерно от 8 до 12 градусов.

Должен быть обеспечен зазор по всей режущей кромке.Небольшой зазор или его отсутствие не позволяет режущей кромке образовывать стружку, и сверло просто не будет сверлить. Режущая кромка будет удерживаться от работы. Слишком большой зазор ослабляет режущую кромку, поскольку удаляется слишком много металла за кромкой.

Заточите все спиральные сверла, не перегревая их. Держите их кончики достаточно прохладными, чтобы вы могли дотронуться до них голыми пальцами. Это можно сделать, сделав очень легкие проходы по колесу.

Заточка от руки

Спиральное сверло легко заточить от руки.Даже если вы не заточите скрутку идеально, она все равно будет резать древесину, хотя отверстие может быть немного больше размера. Начните с удерживания сверла на указательном пальце так, чтобы его режущая кромка находилась в горизонтальном положении, а ось сверла находилась под углом примерно 59 градусов. Фактический процесс шлифования на самом деле включает три различных движения хвостовика, при этом сверло слегка прижимается к кругу. Три движения:

1. Влево

2. По часовой стрелке

3. Вниз

Три этапа заточки спирального сверла.Примечание. Оператор перемещает хвостовик биты влево и вниз, одновременно вращая его.

Алмазные сверла

| 12 вещей, которые вы должны знать

Заявление об ограничении ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

1. Для чего используются алмазные сверла?

Алмазные сверла идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:

Стекло, морское стекло, пляжное стекло, плавленое стекло, листовое стекло
Камень, драгоценные камни, камни, галька, минералы
Керамика, фарфор , плитка, глазурованная посуда, тарелки, фарфор
Раковина, оленьи рога, кость, ископаемые
Очень твердые породы дерева

Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всем стекле, драгоценном камне или фарфоровой плитке мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым плоским концом или наконечником.Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.

НЕ используйте алмазные сверла по металлу, мягкой древесине, гипсу или мягкому пластику. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные сверла

Алмаз – самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или просверливать все остальное.Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, имейте в виду, что вам потребуется много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы сверлили отверстие в стекле или опале.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл

2. Что такое алмазные корончатые сверла?

Алмазные корончатые сверла полые.

Как и для всех алмазных сверл, в качестве смазки и охлаждающей жидкости следует использовать воду.Будучи полым, вода может течь вверх внутри и вокруг внутреннего сердечника этих сверл во время бурения, помогая поддерживать сверло в прохладном состоянии и удаляя мусор.

Алмазные корончатые сверла доступны в размерах от 1 мм до 3 мм и от 3,5 мм до 60 мм и больше.

Для сверления крошечных отверстий в пластинах, стекле, плавленом стекле и для тонких кусочков морского стекла мы рекомендуем использовать небольшое алмазное сверло. Они доступны в размерах от 1 до 3 мм.

Алмазные корончатые коронки также выпускаются в диапазоне с 2.Хвостовик 35 мм

Во время сверления вода кружится внутри керна. Это помогает продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание или раскалывание сверлильного материала.

Маленькие алмазные сверла или маленькие алмазные коронки – что мне следует использовать?

Маленькие алмазные сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные коронки, но для просверливания отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла, очень твердого камня, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и рогов.

Малые алмазные корончатые сверла просверливают отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но не прослужат так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности.

Алмазные сверла идеальны для обработки стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, пластин и ракушек. Это лучшие сверла для скальных пород, поделок или ремесленных работ, а также для профессиональных мастеров. Необходимы алмазные сверла для плитки, они будут сверлить отверстия намного проще и с более гладким резом, чем любые другие сверла для плитки.

Если вы регулярно пользуетесь алмазными сверлами, стоит иметь в ящике для инструментов комбинацию как небольших алмазных сверл, так и небольших алмазных корончатых сверл, поскольку иногда вы не знаете, есть ли у вас очень прочный материал, пока не начать бурение!

Внутри активной зоны застрял мусор?

Сверление вверх и вниз позволит воде циркулировать внутри керна бурового долота и, в свою очередь, даст пространство для выпадения обломков.

Однако, если у вас уже есть обломки, застрявшие внутри керна и вам нужно его удалить, вы можете попробовать несколько из следующих вещей:

Просверлите следующий кусок материала, и это обычно его вытесняет.
Используйте металлическую щетку, чтобы выбить упорную сердцевину.
Каждое корончатое сверло размером от 3 мм и выше имеет отверстие сбоку или полое на всем протяжении сверла. Вставьте штифт в отверстие или конец, чтобы попытаться выбить сердцевину.

Вода идеально подходит для использования в качестве смазки при бурении. Существуют смазочные материалы на масляной основе, но нет необходимости тратиться на их покупку, мы много пробовали и тестировали на протяжении многих лет, и вода по-прежнему остается победителем!

Просверлите часть материала, но не хотите до конца?

Это глухое отверстие.

Если вы хотите сделать что-то вроде подсвечника из сланца или камня, вам нужно будет использовать алмазное сверло и просверлить только часть материала, а не проделывать отверстие. Это называется «слепая дыра».

Для этого прочтите нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник за 4 простых шага»

Если вы хотите вставить какой-либо предмет, например бусину или драгоценный камень в ваш материал и требует, чтобы бусинка сидела заподлицо в камне, тогда лучше использовать алмазное корончатое сверло, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия, которое вы хотите проделать.Затем вы можете отшлифовать края алмазной фрезой, чтобы бусина вошла в отверстие заподлицо.

Алмазные корончатые сверла с горловиной для бутылок с хвостовиком 2,35 мм (3/32 дюйма)

Обычно хвостовик (конец, который входит в ваше сверло) на корончатых сверлах большего размера (4 мм и выше) слишком велик, чтобы в него поместиться вращающийся инструмент для хобби, такой как Dremel. Это означает, что вам придется использовать большую тяжелую обычную бытовую дрель. Однако алмазные корончатые сверла с бутылочным горлышком, показанные ниже, представляют собой корончатые сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашему подвесному сверлу Dremel или сверло типа Foredom

«Мне нравится этот инструмент – он позволяет легко просверлить отверстие в керамике, и это один из моих наиболее часто используемых инструментов»

3.В чем разница между алмазными сверлами и фрезами со спеченным покрытием и гальваническим покрытием или с покрытием?

Гальванические или покрытые алмазы прикрепляются к сверлу с использованием никеля в один слой, и хотя они не прослужат так долго, как спеченные, они являются более дешевой альтернативой.

Спеченные алмазные сверла – алмазная крошка приклеивается к матрице при очень высоких температурах и поэтому имеет несколько слоев алмазов, которые за счет правки или очистки камнем из оксида алюминия помогут продлить срок службы вашего сверла или заусенца, обнаружив новый слой алмазов каждый раз.

Алмазные сверла с гальваническим покрытием или с покрытием, как их чаще называют, говорят нам о том, что алмазы наносятся на стальной хвостовик в один слой, поэтому, как только этот слой изнашивается, сверло необходимо заменить . Это наиболее экономичный и популярный вид сверл.

Спеченные алмазные корончатые сверла и спеченные заусенцы содержат несколько слоев алмазов и поэтому служат очень долго, но также будут дороже, чем алмазные сверла с покрытием.

Спеченные алмазные коронки требуют очистки или правки перед использованием и после каждого использования камнем из оксида алюминия, таким образом каждый раз обнажая свежий слой алмазов.

Спеченные корончатые сверла популярны у каменщиков, а спеченные коронки – у скульпторов, граверов по стеклу и резчиков по камню.

См. Наши корончатые сверла для спеченного алмазного сверла

4. Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?

Срок службы алмазных сверл будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности используемого материала.

К сожалению, это вопрос типа «Какая длина – кусок струны», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.

Если вы, например, просверливаете морское стекло, им может быть тысячи лет, а источник стекла нам неизвестен. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!

То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах. Мы можем предположить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.

Взгляните на таблицу шкалы твердости минералов Мооса, чтобы увидеть сравнения между различными материалами. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.

Если вы бурите гальку, она часто может состоять из различных минералов, а в некоторых гальках есть частицы кремня или кварца. Их будет невероятно сложно просверлить, поэтому, собирая пляжную гальку, старайтесь брать камни без каких-либо белых или пятнистых битов.Более подробную информацию о сверлении гальки можно найти в нашей статье «Как сверлить гальку»

Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не прикладываете никакого давления или не используете его, держите скорость на самой низкой настройке. сверла и всегда держите материал и сверло в прохладном месте с большим количеством воды.

5. Как прикрепить алмазные сверла к сверлу? Подойдут ли они для моей дрели?

Очень маленькие алмазные сверла диаметром от 0.75 мм – 3 мм не поместятся в роторное сверло или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.

Dremel делает несколько насадок, которые будут прикреплены к вашему сверлу: комплект гайки для цанговых патронов Dremel и многопозиционный патрон Dremel.

Набор, такой как набор алмазных сверл для вашего инструмента Dremel, включает в себя мульти-патрон Dremel вместе с тремя маленькими алмазными сверлами и одним маленьким корончатым сверлом – оно того стоит, если вы только начинаете и хотите протестировать оба типа сверла алмазные.

Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.

Алмазные колонковые сверла с горловиной бутылки, как указано в предыдущем разделе «Что такое алмазные колонковые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования с вашим сверлом Dremel, если у вас есть цанга или многопозиционный патрон для их удержания. Они очень популярны у художников по холодной обработке стекла.

6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?

Если почувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико.Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.

Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.

Слишком высокая скорость приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.

Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, связано со слишком большим давлением – позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.

Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.

Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале 5 000-7 000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.

Помните:

Самая низкая скорость
Охлаждающая жидкость
Минимальное давление

Если сверло щелкает, значит прилагается слишком большое давление.Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.

7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?

Само собой разумеется, что следует проявлять особую осторожность при использовании сеялки рядом с водой.

При сверлении любого материала вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы предотвратить травмы от летящих осколков. Такую же осторожность следует проявлять при использовании воды рядом с вашей дрелью.

Вода может подаваться на ваш материал через насос, кран, капельницу или вы можете погрузить материал в воду так, чтобы примерно на 1 см покрыл материал, который вы собираетесь сверлить.

Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавить воду на плитку с помощью губки.

Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете создать замазочное кольцо, которое будет служить колодцем для вашей воды.

Существуют масляные смазки, но благодаря нашему многолетнему опыту мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно же, намного дешевле!

Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, однако добавьте в воду всего пару капель, пена вам не нужна!

На изображении ниже изображен кусок глиняной посуды, который мы просверлили.Лоток представляет собой пластиковый поднос для еды на вынос, а материал, на который опирается керамика, – это абразивный шлифовальный блок, сделанный своими руками. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода покрывала только просверливаемый кусок фарфора и только кончик сверла.

8. Как начать сверление отверстия в стекле, камне, керамике …

Если вы используете дрель или скамейку, это не применимо, так как вы не сможете наклонять сверло, но может удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручное сверло типа Dremel, гибкий вал, подвесное сверло или ручной вращающийся инструмент, читайте дальше…

Если у вас есть проблемы с проскальзыванием сверла по поверхности материала, наклоните сверло под углом , чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.

Другой вариант – использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверло размером до 0.75 мм – 3 мм, например.

Вы можете взглянуть на нашу инфографику о том, как просверливать стекло или как просверливать морское стекло

В нашем блоге есть множество простых методов сверления через морское стекло, стеклянные бутылки, как сверлить пластины, плитки , керамика, гранит, зеркало и сверление отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях. Взглянем.

9. Открытие и расширение отверстий с помощью алмазных спиральных сверл

Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не для их создания.Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.

Диапазон размеров от 0,5 мм до 3 мм.

Совет: Также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением , вы можете использовать 3-миллиметровое спиральное сверло , чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Следуйте соответствующему руководству по этому вопросу, прежде чем пытаться это сделать.

Алмазные шаровые фрезы предназначены для профилирования, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.

Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.

10.Могу ли я просверлить закаленное стекло?

Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, это приведет к потрескавшемуся стеклу.

11. Долота для колонкового бурения. Я хочу керн, а не просверливать отверстие, возможно ли это?

Алмазные корончатые сверла, несмотря на свое название, в основном предназначены для просверливания отверстий, а не для получения керна. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом.

Некоторые алмазные сверла предназначены и производятся исключительно для преднамеренного извлечения керна. Тонкостенные алмазные корончатые сверла предназначены для сверления прецизионных отверстий в деликатных и тонких твердых материалах, таких как листовое стекло, оптическое стекло, тонкие кусочки камня, а также для извлечения прецизионного стержня.

При покупке корончатых сверл указанный размер диаметра – это размер отверстия, которое вы могли бы получить, поэтому, если вы используете их для получения керна, вам обычно нужно заказывать на один или два размера больше, проверьте техническую информацию на страницу продукта для этих спецификаций.

Мастера мозаики и витража также используют корончатые сверла для извлечения сердцевины, тем самым оставляя им круг из керамогранита, посуды, фарфора или стекла, которыми можно дополнить свои рисунки.

Ювелиры используют высверленный стержень как бусинки. Вы можете отпилить нижнюю часть сердцевины алмазным напильником, чтобы крошечная плитка сидела ровно в вашем дизайне, или использовать напильник для удаления заусенцев и неровностей, если вы используете их для бисероплетения.

Попробуйте сделать бисера из сердцевины, оставшейся от 4-миллиметрового алмазного сверла.После того, как вы извлекли керн, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое проденьте проволоку.

12. На какой скорости мне следует использовать сверла?

Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.

Рекомендуется использовать самую низкую настройку на вашем сверле, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.

Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл

Теперь вы знаете, что делать со своими алмазными сверлами и как их использовать, у вас нет оправдания, чтобы не начать тот проект, который вы задумывали.

Наслаждайтесь!

Знакомство со сверлами: краткое руководство

Художнику нужно знать кисти. Повару нужно знать ножи.Подрядчикам необходимо знать свои инструменты – и каждый их компонент – изнутри и снаружи.

Этот быстрый грунт поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

Углы при вершине

Два наиболее распространенных угла при вершине бурового долота составляют 118 градусов и 135 градусов. Разница между ними – форма; долото на 118 градусов круче, острее и имеет меньшее долото.

Сверло с углом наклона 118 градусов режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево.Хотя он может пробить сталь, при использовании для этого более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

Долото с углом наклона 135 градусов обычно используется для сверления более твердых материалов, поскольку шаг облегчает сверление повторяющихся отверстий в более прочном материале.

Расщепление острия

Вал сверла имеет две изогнутые канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

В стандартном острие кончик гладкий и слегка заостренный.Однако, если просверливаемая древесина не обеспечивает значительного трения и сверло не находится идеально перпендикулярно поверхности, гладкий стандартный наконечник может соскользнуть с цели и выдолбить дерево – проблема, называемая «ходьбой».

Вал хорошего долота с разрезным острием имеет три канавки, которые поднимают мусор, что позволяет пользователю сверлить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания. Эти канавки продолжаются до конца сверла, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый наконечник сверла.

Расщепление острия создает самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает биту на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим давлением. Строителям, работающим с твердой или другой ценной древесиной, насадки с разрезным острием помогают защитить вложения в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

Материалы долот

Существует четыре основных типа материалов сверл:

• Сверла из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

• Кобальтовые коронки для вязких, высокопрочных металлов. Как правило, они расщеплены и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

• Насадки для кирпичной кладки. Используется для бетона, раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов – из-за плотной структуры карбида пользователи могут толкать сверла сильнее, чем со стальными сверлами.

• Поверхность битов с оловянным покрытием имеет повышенную термостойкость, низкое трение и высокую твердость поверхности.

Зачем точить?

Сохранение остроты сверл критически важно для правильного выполнения работы, а возможность затачивать их из любого места является ключевым фактором. Биты могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке способствует движению вещей и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

Заточить сверла вручную можно, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи. Вместо этого рекомендуется, чтобы пользователи точили сверла на инструменте, специально предназначенном для работы.В этих инструментах используется патрон для удержания сверла под правильным постоянным углом и абразивный круг или диск для заточки лезвия. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

Тот же самый инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтовым покрытием и сверл с оловянным покрытием, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

Советы строителям нового дома

Для строителей домов хорошо справится с работой сверло по быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

Универсальные сверла лучше всего подходят для строительства, если вам не нужны действительно глубокие отверстия. В этом случае вы должны использовать параболические сверла.

Долота Форстнера часто используются для сверления дерева. Эти долота направляются широким внешним ободом долота, в отличие от большинства сверл, которые направляются кончиком. По этой причине их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления отверстий под углом, отверстий, которые частично перекрываются, и отверстий на краю материала.

Подробнее о Drill Doctor

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Drill Doctor .