Заточка сверл своими руками видео: Приспособление для заточки сверл из гайки сделанное своими руками

alexxlab | 14.04.1991 | 0 | Разное

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

1. Варианты изготовления
2. Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
3. Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления.

При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур.

Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора

Площадка промопоры

Подвижная площадка

Крепление сверла и упорный винт

Поворотная площадка

Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны.
   Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой.

Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло.

Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, форма сверла может иметь самый разный вид.

Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.

Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

• углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
• изделия из латуни, мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
• алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
• полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов.

Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель.

В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми.

Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками.

Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности.

Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки.

В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла.

Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом — соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура.

Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно.

К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.

Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.

С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.

Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом — не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию.

Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга.

Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины — 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива.

Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив.

Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат.

Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя.

Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров.

Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам.

Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Источник: https://autogear.ru/article/617/10/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-kak-zatochit-sverlo/

Приспособа для заточки сверл своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас.

Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

• Материалы
• Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
• Дрель со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Шаг 1: 59 градусов

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Шаг 2: Размечаем угол на бруске

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Шаг 3: Вкручиваем винт и проверяем угол

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Шаг 4: Используем эталон

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Шаг 5: Заточка

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

2. Спасибо за внимание)
3. (A-z Source)

Источник: http://mozgochiny.ru/minifix/prisposoba-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami/

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту.

Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе.

Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

При использовании различных материалов рекомендуется изготовить несколько шаблонов или использовать один универсальный.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом.

Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента.

Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

  Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Рекомендации по работе

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

• Ось подручника должна совмещаться с осью заточного диска и иметь с ней общую горизонтальную плоскость.
• Все части устройства должны быть крепко укреплены с помощью держателя, что обеспечивает безопасность при работе.
• Стойку рекомендуется делать универсальной, что позволит выполнять работы в ручном режиме и полуавтомате.
• Оправка должна изменять положение сверла под разными углами.

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

  Как изготовить столярный верстак своими руками

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/prisposoblenie-dlya-zatochki-svyorl

Самодельный инструмент для заточки сверла

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов. Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла.

В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки. Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника.

Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.

Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

• Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.
• Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.
• Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.
• После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.

Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий.

Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Смотрите видео

Источник

Источник: https://coollifehack.ru/samodelnyj-instrument-dlja-zatochki-sverla/

по металлу, победитовое. Фото, видео

Способы заточки

Настало время ближе подобраться к главному вопросу — как правильно наточить сверло?  Сделать это можно двумя доступными способами:

• с помощью напильника,
• электрическим станком.

Выполнять процедуру с помощью напильника более проблематично и долго, поэтому многие отдают предпочтение именно электрическому станку. Но кто-то является консерватором и пользуется исключительно ручным способом.

Минус станка заключается в том, что инструмент придется часто охлаждать (во время затачивания он будет излишне сильно нагреваться, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы не возникнет, но, как сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

Готовые насадки для заточки

Качественно заточить сверло на наждаке без опыта очень сложно. Поэтому для электроинструмента производятся специальные насадки. Обычно они устанавливаются на дрель.

Насадка имеет круглую форму и небольшие размеры. Может быть рассчитана на разные углы и диаметры свёрл. После установки приспособления на дрель с торца нужно вставить сверло. Далее нужно только на несколько секунд включить прибор.

Заточка двухплоскостных оснасток производится в 2 этапа. После первого прохода сверло следует вынуть, провернуть на 180°, и вставить обратно. Таким образом затачиваются обе плоскости.

Немного полезных советов

Станок с наждаком, на котором монтируется точильный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже дома можно производить высококачественную заточку сверла. Главная задача – выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.

В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится установить унитаз своими руками.

А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.

Что это такое?

Довольно часто начинающие строители попадают в непростую ситуацию. Они знают, как работать дрелью, они поставили в патрон новое сверло, а получаемое отверстие не соответствует требованиям. Причина данной проблемы – не в отсутствии навыков работы или плохом инструменте, а в режущем элементе.

В первую очередь необходимо познакомиться с материалом, из которого сделано сверло, и определить особенности рабочей поверхности

Важное правило сверления заключается в том, что режущий элемент должен быть тверже обрабатываемой основы

Не стоит забывать, что правильная заточка сверла также является важной особенностью процедуры сверления. Для эксперимента можно взять сверло по металлу и попробовать сделать им отверстие в бетонном основании

При такой работе режущий элемент потеряет свою эффективность и может сломаться.

Если же необходимо сделать отверстие в очень твердой поверхности, лучше всего выбрать сверла с победитовым наконечником. Их можно отличить от обычного режущего элемента наличием на наконечнике сплава победита, который отличается высоким уровнем прочности.

Не стоит забывать, что технический прогресс не стоит на месте, и классическая модель победитовые сверла, имевшая в недалеком прошлом широкий спрос, подверглась модернизации. Теперь победитовые сверла можно использовать в работе с разными видами материалов, например с металлом и бетоном.

Если делать анализ достоинств победитовых наконечников, необходимо рассматривать материал основания. Чтобы понимать, о чем речь, следует слегка углубиться в историю. Победит – это сплав, созданный в 1929 году. В его составе присутствуют кобальт и вольфрам в соотношении 10% к 90%. Это соединение покрывает наконечник сверла, усиливая его эффективность в несколько раз. Таким образом, победитовые сверла легко справляются с созданием отверстий в кирпиче, шлакоблоке и бетоне.

Далее предлагается познакомиться с основными преимуществами, которыми обладает победит.

• Сплав очень прочный, не поддается деформации.
• Победитовый материал выдерживает сильную ударную нагрузку. Это связано с тем, что победитовые сверла используют в перфораторах с ударным принципом действия.
• Сегодня получение победитового сплава отличается минимальными затратами.

Однако современные варианты имеют более широкий набор функций. Их можно использовать в разных строительных операциях:

• бурение арыков, предполагающих прокладку коммуникаций;
• сверление отверстий для монтажа анкеров и других крепежей;
• проведение демонтажа бетонных конструкций для создания оконных и дверных проемов;
• победитовое сверло применяется для фиксации мебели и фурнитуры;
• с его помощью можно работать с хрупкими материалами, например с керамической плиткой, стеклом;
• победитовое сверло легко справляется с каменными основаниями.

Начинающий строитель должен запомнить: для эффективной работы не надо давить на перфоратор, в патроне которого стоит бур с победитовым наконечником – сверло должно иметь свободный ход.

Правила заточки

Независимо от того, какой станок для заточки свёрл своими руками будет использоваться, важно соблюсти все базовые требования. Если в гараже или мастерской имеется точильный станок, лучше всего использовать именно его

На таком агрегате работать легче.

Метод заточки может отличаться в зависимости от конфигурации оснастки. Но, независимо от конфигурации сверла, точить всегда необходимо исключительно задние режущие кромки.

Нужно добиться одинаковой степени заточки всех граней. Вручную это сделать очень сложно. Но, для самых маленьких свёрл при этом подходит только ручная заточка.

Проще всего точатся оснастки с одной плоскостью. Заточка сверла по металлу одноплоскостной конфигурации должна выполнять с углом 28-30°. Если угол не будет выдержан, восстановить режущие свойства оснастки не выйдет.

Под таким углом сверло необходимо слегка прижимать к точильному камню. Модели с двумя плоскостями точатся аналогично, но соответственно нужно точить обе грани.

Если сверло конического типа, крайне важно сохранить его изначальную конусность. Это делается путём колебательных движений по конусы в процессе прижимки к камню.

Заточив оснастку, желательно выполнить доводку. Необходимо убрать небольшие зазубрины, образовавшиеся при контакте с камнем. За счёт такой доработки изделие прослужит гораздо дольше. Для доводки требуется инструмент для более тонкой работы (камни с меньшей абразивностью).

Что представляет собой сверло?

Конструктивно сверло выполняется в виде стержня. Верхняя часть стержня представляет собой шестигранник, предназначенный для зажима в сверлильную головку. Нижняя часть, рабочая, имеет вид лопатки, у которой с боковых сторон заточены два режущих лезвия специальной формы. Благодаря этой форме лопатка врезается в древесину, снимая стружку по окружности. Для того что сверло было устойчиво при работе, по самому его центру ниже лопатки, делается центрирующее остриё.

По своему виду буры могут быть односторонние и двухсторонние. Угол скоса резца, для одностороннего составляет 70−90 градусов, а для двухстороннего 115−135 градусов.

Сверло имеет стандартную длину 150 мм. Применяя специальный удлинитель, глубину можно увеличить до тридцати сантиметров.

Итак, можно выделить следующие части инструмента:

• шестигранный хвостовик;
• лопатка;
• режущее лезвие;
• подрезатель;
• центрирующее остриё.

В точках продаж можно приобрести как набор перьевых свёрл по дереву, так и одиночные. Производятся они разных размеров диаметра. На лопатке указано число, обозначающее диаметр отверстия в миллиметрах, которое им может быть выполнено, например, 50. Максимально используемый диаметр шестьдесят миллиметров. Больше не выпускается, так как инструмент будет просто ломаться при такой нагрузке. Наиболее популярный набор состоит из диаметров: 10, 12, 16, 18, 20, 25 (мм).

Инструмент различают по цвету:

• Золотистый. Материал был обработан со снятием внутренним давлением.
• Тёмный. Проводилась обработка нагретым паром для увеличения прочности материала.
• Ярко-золотой. На поверхность нанесено напыление нитрида титана, увеличивается эксплуатационный период инструмента.
• Стальной. Без дополнительных обработок.

Отличие победитового сверла от обычного

Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:

• рабочая среда абразивная,
• инструмент быстро и интенсивно греется,
• из-за неоднородности обрабатываемого материала рабочие кромки испытывают сильные ударные нагрузки.

Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали. А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой.

Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.

Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.

Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.

Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.

В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен

Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.

Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.

Техника безопасности

Прежде всего, нужно соблюдать правила безопасной работы на наждачных кругах. Все просто. Обязательно используем защитные очки для защиты глаз от кусочков окалины и абразива, даже если наждак оборудован прозрачным защитным экраном. Обязательно отсутствие перчаток на руках — достаточно зацепиться одной нитке, а за ней намотает и всю кисть в рукавице. По этой же причине тщательно застегиваем все пуговицы (особенно на рукавах) — и никаких пышных развевающихся одежд.

Заточной камень должен быть тщательно выровнен и не иметь биений — в конечном счете, соблюдение этого пункта скажется и на качестве заточки. Подручник тоже должен быть отрегулирован — большой зазор между ним и камнем является источником потенциальной опасности, особенно при заточке тонких сверл, поскольку туда может затянуть и сверло, и пальцы.

А вообще, есть еще одно правило безопасной работы на электроинструменте: не надо его бояться. Но вот проявлять уважение — обязательно.

ТВ-7М Школьный токарный станок

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Станки для заточки

Оптимальное устройство для заточки свёрл своими руками – обычный точильный станок. Но, экспериментировать лучше всего на старых оснастках, поскольку без опыта инструмент можно попросту испортить. Если опыта в работе с наждаком нет, лучше приобрести специализированный станок.

В продаже имеются простые в использовании многофункциональные заточные приборы. Можно приобрести простейший ручной станок или электроприбор.

Современные модели работают практически автоматически В конструкции предусмотрен не только механизм фиксации, но и подачи оснастки к заточному инструменту.

Особенно хорошо такое оборудование подходит для работы со спиральными свёрлами. Однако стоимость подобных приборов достаточно высока, поэтому покупать их для дома нецелесообразно.

Выбор инструментальной базы для заточки

Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточило, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.

Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.

Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.

Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.

Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.

Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент — мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее. Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Видео:

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

• если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания;
• работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы;
• работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

Популярные производители

Современный строительный рынок пестрит разнообразием победитовых сверл. Они отличаются по размеру строению, а самое главное, производителю. На прилавках можно встретить режущие элементы как европейских, так и отечественных брендов. В список зарубежных компаний, занимающихся производством победитовых сверл, входят широко известные названия, такие как Makita, Bosch, Metabo, Stayer, FIT.

Не стоит забывать, что ценовая политика на любые инструменты целиком и полностью зависит от технологии их создания и эффективности. Из представленного списка брендов особой популярностью пользуется компания Bosch. Их изделия отличаются 4-спиральной конструкцией, благодаря чему из создаваемого отверстия беспрепятственно выводятся отходы.

Из числа отечественных производителей огромным спросом пользуются изделия таких торговых марок: «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Их сверла с победитовыми наконечниками представлены в средней категории цен. Они гарантируют точное сверление, но при этом обладают ограниченным сроком эксплуатации.

Не стоит забывать, что на современном строительном рынке можно встретить сверла китайского производства. Брендовые изделия из КНР отличаются высоким качеством и надежностью, но при этом обладают высокой ценой. Если вдруг продавец предлагает приобрести бюджетное победитовое сверло, велика вероятность, что оно является подделкой и ломается на первой минуте работы. Чтобы не приобрести некачественное сверло, необходимо внимательно осмотреть его конструкцию, убедиться, что цвет изделия равномерный. Если имеется хоть какое-то различие между разными частями режущего изделия, скорее всего, это подделка.

Как затачивается победитовое сверло

Острое победитовое сверло

Как правило, победитовое сверло по бетону используют. Оно также может нуждаться в заточке. В процессе сверления тупое сверло будет сильно нагреваться, соответственно, может издавать характерный визжащий звук. Если вы хотите сэкономить на покупке нового, тогда можно попробовать заточить сверло самостоятельно. Для этого достаточно подготовить:

• Точильный станок с алмазным кругом.
• Охлаждающую жидкость.

Схема заточки победитового сверла

Важно учитывать один известный факт, чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость заточки. На победитовом сверле необходимо только подправить слизавшиеся кромки, поэтому его заточка будет быстрой

В процессе важно не спешить, иначе есть риск слизать лишнюю поверхность сверла. Заточить необходимо переднюю поверхность сверла. В том случае, когда напайка уже сточена до основания сверла, то потребуется подточка. Чтобы толщина центра напайки оказалась меньшей, одновременно необходимо подтачивать переднюю поверхность. После заточки обе режущие стороны должны быть одинакового размера, иначе отверстия получатся неровными и увеличенными. В процессе заточки победитового сверла важно выдерживать угол 170°, это особенно необходимо, если материал достаточно твердый.

Победитовое сверло

Итак, мы рассмотрели основные принципы заточки сверл по дереву, бетону и металлу. Можно делиться своими комментариями!

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Заточка сверла спирального типа

Что касается сверл по дереву, то их затачивать нужно крайне редко. Этого нельзя сказать про сверла по металлу. Такое сверло всегда должно быть острым. Как узнать, что сверло нуждается в заточке? При начале сверления оно издает характерный скрип. Изношенное сверло быстро нагревает изделие, соответственно, еще больше стирается. Как правило, сверла точатся на специальных станках, в домашних условиях можно использовать небольшой точильный станок с камнем. Итак, как же правильно заточить сверло по металлу? Метод и вид заточки напрямую будет зависеть от необходимой формы задней поверхности сверла. Например, она может быть:

• Одноплоскостная.
• Двухплоскостная.
• Коническая.
• Цилиндрическая.
• Винтовая.

Спиральное сверло

В любом случае заточка сверла выполняется по задней грани. Два зуба точатся одинаково. Если вы решили сделать это вручную, то будет достаточно неудобно. Более того, вручную будет крайне сложно выдержать необходимую форму задней грани и угол.

Плоскостная заточка сверла

Одноплоскостная заточка характеризуется так, потому что задняя часть пера имеет одну плоскость. Задний угол имеет в среднем 28–30°. При заточке сверло необходимо приставить к кругу таким образом, чтобы режущая его часть шла параллельно кругу. При этом сверло нельзя вращать и перемещать. Этот метод ручной заточки имеет один недостаток, выкрашивается режущая кромка сверла. Но, в то же время для сверла Ø3 мм это самый простой метод ручной заточки.

Конический способ

Если же вы хотите заточить сверло больше Ø3 мм, то выбирается конический метод. Хотя заточить по данному методу сложно, но это возможно. Правой рукой следует взять сверло за хвостик, а левой за рабочую часть ближе к заборному конусу. К торцу шлифовального камня сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части. Правой рукой необходимо слегка покачивать, тем самым будет образовываться на гранях коническая поверхность. Движения руки должны быть плавными и медленными, руки отрывать от камня нельзя. Чтобы заточить второе перо, процедуру повторяют.

Схема угла заточки сверла

Какова же цель такой подточки? Ресурс сверла увеличивается за счет уменьшения переднего угла, а угол режущей кромки увеличивается, соответственно, все это увеличивает стойкость сверла к выкрашиванию. Ширина поперечной кромки автоматически станет меньшей. Эта кромка не сверлит металл, а только его скоблит в центральной части. При возможности можно выполнить доводку сверла. Под этим процессом подразумевается удаление зазубрин после заточки. Так, сверла прослужат намного дольше. Для этого процесса можно использовать шлифовальные камни, выполненные из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке по твердости М3-СМ1, по зернистости 5–6, марка камня 63С. Кроме этого можно взять шлифовальный круг из эльбора ЛО на бакелитовой связке зернистостью 6–8.

Рекомендации по выбору

Сегодня на витринах строительных магазинов представлено широкое разнообразие сверл с победитовыми наконечниками, среди которых остается выбрать изделия, соответствующие конкретному случаю.

В первую очередь покупатели анализируют ценовую политику режущего элемента. Стоимость одного изделия или целого набора зависит от производителя, его известности, страны производства и самого продавца, точнее говоря, его накрутки.

Как правило, высокая цена присвоена сверлам европейского производства, но они того стоят, да и гарантия предоставляется. Изделия среднего ценового диапазона чаще всего представлены менее известными компаниями. Такие режущие элементы отличаются невысокой прочностью и не всегда соответствуют характеристикам.

По утверждениям многих строительных магазинов, большим спросом пользуются сверла компании Bosh. Этот бренд предлагает высококачественные, надежные инструменты, идеально подходящие для работы с разными основаниями. Также популярными считаются образцы от Silver Percussion, Impact, Karat, Black Quartz, DeWalt.

И все же главное при выборе победитового сверла – его предназначение.

В следующем видео рассказывается о том, что такое победитово сверло.

Заточка с помощью режима «реверс»

Можно сделать очень простое самодельное приспособление для заточки свёрл своими руками из наждачной бумаги. Это удобный вариант, если под рукой не имеется шлифовального круга.

В данном случае следует обернуть ровный круглый кусочек древесины или трубу (подойдёт даже сантехническая пластиковая) несколькими слоями наждачной бумаги.

Желательно сделать достаточно много слоёв (примерно на 2 см), чтобы сверло точилось быстрее и качественно. Зафиксировать бумагу можно с помощью клея.

Для заточки сверло следует установить в дрель или шуруповёрт

Крайне важно включить режим реверсного вращения. В стандартном режиме таким способом точить оснастки нельзя.

Далее достаточно просто несколько раз просверлить наждачную бумагу на всю длину сверла. В целом можно обойтись даже без трубы, просто свернув достаточно длинный отрезок наждачной бумаги.

В процессе сверления грани оснастки затачиваются наждачной бумагой. Способ позволяет восстанавливать даже сильно изношенные свёрла. Но, качество заточки получится не настолько хорошим, как при использовании наждака.

Выполнение работ

Начнем с того, что при заточке сверл особое внимание обращаем на симметрию. В противном случае, возможно биение и неравномерный износ инструмента, а то и поломка

Хотя, если сравнивать со сверлом по металлу, то для победитового бура такой перфекционизм менее важен — легкие огрехи заточки довольно быстро нивелируются сами собой в процессе работы. Но все же стремиться к точности следует.

Второе отличие заточки сверла по бетону от того, что предназначено для металла — у последнего задняя кромка слегка закруглена, она как бы меняет угол за режущей гранью. У сверла по бетону этого не требуется — задняя кромка образует ровную плоскость.

И у перфораторного бура, и у сверла, предназначенного для работы с дрелью, угол при вершине должен быть порядка 110–130 градусов. То есть, это тот угол, который образуют собой две режущих грани при схождении у острия.

Особой точности в определении углов не требуется. Достаточно приближенных значений, «на глазок». Если глазомер слабоват, что особенно сказывается при заточке небольших по диаметру буров, то можно изготовить шаблон из пары гаек, как указано на видео.

У сверла, как уже говорилось, точат только заднюю грань. Угол ее заточки — примерно 60 градусов к оси. При этом плоскость должна быть равномерной. Это хорошо оценить по отблеску — неравномерный на рабочей плоскости победита говорит о том, что плоскостей вышло несколько. Тогда нужно подправить, пока не выйдет одна. Чтобы такого не получалось, достаточно фиксировать сверло, равномерно прижимая его к камню, и не пытаться закрутить. То есть, перемещаем сверло относительно камня влево-вправо для равномерного износа камня, но не меняем угол сверла относительно камня и подручника.

Важный момент! У победитовых сверл бывает так, что передняя кромка закрыта припоем. Тогда требуется подточить и ее. Просто снимаем лишний металл по оси инструмента, открывая победит

Тут важно не перестараться, иначе можно ослабить крепление пластины к стальной основе

Бур для перфоратора, в принципе, точится точно так же. Только еще добавляется и передняя кромка, ей придают угол в два раза меньший — 30 градусов по отношению к оси бура. Обычно точат одну переднюю кромку, потом бур разворачивают на 180 градусов и правят вторую. Следующими затачивают задние кромки — точно так же, поочередно. Если бур не затачивается с нуля, а только правится, стоит добиваться того, чтобы все следы износа с головки бура оказались убраны. Только тогда он станет нормально сверлить.

Также обращаем внимание на вершину сверла — место, где встречаются обе передние и задние кромки. Между рабочими кромками должна остаться перемычка (там, где сходятся задние грани)

Чем она меньше, тем точнее и быстрее будет сверлить бур, но тем и быстрее происходит износ. Меняя размеры передних и задних кромок, можно добиться того, что эта перемычка вообще исчезнет — такое сверло пригодится для сверления без удара керамической плитки. Но для бетона перемычку все же лучше оставить (0,4–5 мм, в зависимости от диаметра).

Можно заточить бур и немного иначе — с самоцентрирующейся вершинкой, т. н. «острая» или «ступенчатая» заточка. Суть ее в том, что на вершине бура образуется шип, который центрирует бур и позволяет более точно выдерживать направление при сверлении без удара.

Отрабатывая навык заточки сверл и буров не стесняйтесь изготавливать полезные простые приспособления по совету мастеров. Как правило, особых затрат такие изделия не требуют, а вот качество работы повышают значительно. Кроме того, они упрощают приобретение полезных навыков, и позднее можно будет обходиться без них. Но до тех пор, пока рука не набита, а глазомер не выработан, подобная оснастка избавит от массы неприятных моментов.

Заточка дрелью

Если даже обыкновенного точильного станка нет, можно воспользоваться другим оборудованием. Можно даже сделать стационарную установку, на которой будет производиться качественная заточка свёрл по металлу, приспособления своими руками обычно делают из дрели или шуруповёрта.

На вал электроинструмента просто нужно установить заточной круг. Далее есть 2 способа заточки:

• зафиксировать прибор в тисках и подносить сверло вручную;
• зажать оснастку в тисках, и к ней вручную подносить дрель.

Мастера предпочитают второй способ, поскольку он удобнее и безопаснее.

В данном случае нужно соблюсти такие правила:

• сверло фиксируется в тисках вертикально;
• кругом на дрели следует одиночными движениями снимать заднюю кромку до исчезновения следов износа;
• в конце оснастка затачивается под нужным углом, как правило, 120°.

Более простое решение – купить специальную насадку для дрели. Это небольшое приспособление с заточным кругом и пазом для подачи сверла. Наличие специального паза позволяет идеально выдерживать угол заточки.

Обычно такие приспособления имеют несколько пазов с разными углами. Можно сделать подобное устройство из подручных средств, используя готовые чертежи приспособления для заточки свёрл своими руками с подходящими углами и размерами под индивидуальные потребности.

Есть достаточно много вариаций приборов и чертежей для их изготовления. Делать само устройство можно из пластмассы или дерева.

КАЖДЫЙ МОЖЕТ ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛА ЭТИМ приспособлением

Когда вы думаете о заточке сверл, кажется, что это работа для опытных людей.

Вот почему я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного шлифовального станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с помощью этого приспособления для затачивания сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и каждый может это сделать.

С бесплатными чертежами приспособлений для заточки сверл и пошаговым руководством в этой статье вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для затачивания сверл, убедитесь, насколько легко затачивать сверла самостоятельно, и отныне всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, не покупая постоянно новые сверла.

Содержание

1. Стоит ли затачивать сверла?
2. Что нужно для изготовления приспособления для заточки сверл?
3. Посмотрите видео и узнайте, как сделать приспособление для заточки сверл
4. Как сделать приспособление для заточки сверл?
   • Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины
   • Шаг 2 | Основание приспособления
   • Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления
   • Шаг 4 | Зажимной блок
   • Шаг 5 | 2 Типа самодельных ручек
5. Как заточить сверла?
   • Прочтите больше похожих блогов здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес

6. ! На самом деле, есть несколько причин, по которым вам следует начать затачивать сверла самостоятельно.

   • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
   • Заточенное сверло сделает отверстия более чистыми
   • с острым сверлом вы будете сверлить точнее
   • Острое сверло реже захватывает заготовку, что делает работу более безопасной.
   • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

   В этой статье вы узнаете все о том, как заточить сверла!

   Чтобы подготовить вас к сборке приспособления для заточки сверл, я составил несколько удобных списков.

   В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

   * Безопасность всегда зависит от вас!

   Безопасность превыше всего! Защити себя!
   • Ear protection
   • Dusk mask for woodworkers
   • Safety glasses
   • Work gloves
   • safety boots
   • Blaklader work pant
   • Blaklader foam kneepads grey
   Materials I used for this
   • Birch фанера 18 мм (0,70 дюйма)
   • МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
   • Threaded insert
   • Bolt M8 60 mm
   • Hexagon wood bolt M6 30 mm
   • Washer M8/20/0. 2
   • Screws 2.5×30 mm
   • Dowel 8 mm
   • Blue painters tape 
   • Wood glue
   • Epoxy клей
   (силовой)Инструменты Я использовал для этого
   • Настольная пила Makita MLT100 Посмотрите мое видео распаковки и мой видеообзор, если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Маршрутизатор Makita 3709  
   • Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Brad nails 25 mm
   • Brad nails 50 mm
   • Air compressor 
   • Drill press
   • Hilti cordless drill SF144-A
   • Festool sander
   • Kreg KMA multi mark and measuring tool
   • Pica pencil to mark all the pieces .

   Прежде чем продолжить чтение этой статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
   Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на точильном станке.

   Посмотрев это видео, вы узнаете все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

   Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины

   Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольной шлифовальной машиной.
   Эта нижняя пластина также служит для соединения кондуктора и настольного шлифовального станка.
   На этой нижней плите прослеживается место отверстий в ножке точильного станка.
   Также я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы кондуктор можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

   Для соединения кондуктора для заточки сверл с нижней плитой я буду использовать самодельные ручки со шпилькой с резьбой М8.

   Подробнее об этом вы можете прочитать далее в этой статье.

   Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединиться с нижней пластиной, я предусмотрел 2 резьбовые вставки.

   Шаг 2 | Основание приспособления

   Поскольку лучше всегда иметь приспособление для затачивания сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
   Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим приспособление с нижней пластиной.

   Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

   Используемые мной болты имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой пряморежущей фрезы.

   Как только это было сделано, пришло время сделать боковые стороны приспособления для заточки сверл.
   Эти изделия треугольной формы с уплощенной верхней и передней частью.

   Чтобы сделать две одинаковые детали, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем обрезать их по размеру.

   После вырезания двух других деталей для соединения сторон друг с другом я мог приступить к сборке.

   Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

   Я использую гвозди, чтобы временно закрепить детали на месте, пока клей для дерева не высохнет.
   Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

   СОВЕТ:

   Если вы подумываете о покупке гвоздезабивного пистолета, обязательно ознакомьтесь с моей предыдущей статьей о поиске идеального гвоздезабивного пистолета.
   В этой статье я расскажу о всех доступных типах гвоздезабивных пистолетов, чтобы вы могли выбрать подходящий для своей мастерской.

   Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

   Благодаря шаблону для вырезания кругов, который я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

   Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверть круга друг к другу с помощью двустороннего скотча.
   Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они были в точности копиями друг друга.
   Я намеренно сделал угол чуть меньше 90°, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно максимально наклонить при заточке сверл на 25 градусов.

   Нарисовав радиус от вершины четверти круга до внешней стороны круга, я смог определить точку, в которой я мог бы закрутить винт.
   Этот винт служит точкой поворота, позволяющей наклонять стол приспособления для заточки сверл.
   После того, как в этом месте просверлено пилотное отверстие, эти две части четверти круга можно прикрепить к приспособлению.

   Я использовал удлиненный кусок фанеры, чтобы прикрепить его к верхней части этих четвертей круга.
   Опять же, я сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

   Эта часть позже будет служить своего рода направляющей, по которой можно будет сдвигать стол в боковом направлении.

   На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, чтобы стол наклонялся для заточки сверл.

   Для заточки сверл необходимы два разных угла:
   Режущая часть сверла должна быть заточена под углом около 12 градусов.
   Если вы ищете это, одни говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
   За режущей частью поверхность сверла должна подниматься немного вверх.
   Именно поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

   Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления

   Верхняя часть приспособления представляет собой подвижную часть, которая скользит по столу.
   Для этого я взял кусок фанеры, к которому прикрепил внизу две длинные деревянные планки.
   Когда она была закончена, она идеально подошла к столу.

   При заточке сверл важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла.

   Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своеобразную направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от нужного вам угла.
   Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части приспособления с помощью винта.

   Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
   Так что я отметил эти размеры на приспособлении и просверлил маленькое отверстие, чтобы я мог закрепить эту часть с помощью кнопки, но об этом позже.

   Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу. Как видно на картинке ниже, здесь я сделал метку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2=59).

   Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

   Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

   
   Подпишитесь на мою рассылку

   Шаг 4 | Зажимной блок

   Вы можете идеально использовать этот приспособление, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу заточить сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

   В этом блоке отверстие больше, чем самое большое сверло, которое я хочу заточить.
   Самое большое сверло, которое я хочу заточить, 12 мм, поэтому я сделал отверстие сверлом Форстнера 14 мм.

   Вверху я просверлил меньшее отверстие перпендикулярно отверстию, куда входят сверла.
   Затем я вкрутил в это отверстие резьбовую вставку.
   Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы можно было зафиксировать сверло на месте.

   Шаг 5 | 2 типа самодельных пуговиц

   Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

   Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью шаблона, который я сделал ранее.
   Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные чертежи приспособления для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге как сделать дешевые деревянные ручки дешево и быстро быстро и легко.

   Второй тип ручки, которую я использовал для закрепления приспособления под правильным углом, намного меньше.
   Для этого я взял дюбель, распилил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
   Затем я взял гвоздь и закрепил его в этом отверстии эпоксидным клеем.
   Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
   При этом ручка легко входит в просверленные отверстия шаблона.

   После того, как вы соберете этот самодельный приспособление для заточки сверл для настольной шлифовальной машины, заточка сверл станет очень простой.

   Ниже я пошагово объясню, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл, чтобы сделать это.

   Первым шагом при заточке сверл является установка стола приспособления под углом 12 градусов.
   Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
   Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
   Теперь дайте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
   Затем поверните дрель на 180 градусов и повторите весь процесс.
   Когда вы затачиваете сверла, убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно по центру.

   После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете сбросить угол стола до 25 градусов.
   Позволяет обновить заднюю часть дрели.
   Повторите все шаги, как при заточке сверла.

   При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущей кромки всегда была одинаковой.

   Когда вы закончите заточку сверла, оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

   Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
   Я знаю это, потому что тоже был там.
   Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
   Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

   Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

   ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

   Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
   Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
   Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

   В розницу 129 долларов США

   Ограниченная цена: 39 долларов США

   Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

   заточить сверла самостоятельно.
   Дайте мне знать в комментарии ниже .

   Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
   Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
   Будем очень признательны.

   С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

   Привет,
   Кристоф, основатель Christofix.com
   Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

   Загрузите чертежи здесь

   Бесплатно навсегда.

   Проверьте параметры 3D-файла.
   Бесплатно
   0 €/мес.

   Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
   Обязательно проверьте это!
   
   Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

   Получите схемы приспособлений для заточки сверл, заполнив эту форму.

   Стать участником

   8,99 € – 10,5 $/мес.

   • Подробнее.
   • Приспособьтесь к вашим потребностям.
   • Произведите точные измерения.
   • Переход с метрической системы на британскую.
   • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.
   
   

   Сверла для заточки – Обсуждение украшений

   Laurie_Chapman 13 сентября 2012 г. , 6:07

   #1

   Привет,

   Я слышал, что есть способ заточить сверла, это правда
   ? Я хотел бы знать, как это сделать, вместо того, чтобы выбрасывать свои
   тупые сверла.

   Заранее спасибо!
   Лори
   sweettoothdesigns.com

   John4 14 сентября 2012 г., 3:24

   #2

   Вы определенно можете переточить сверла, НО маленькие сверла, используемые в ювелирных изделиях
   , очень трудно заточить, в отличие от сверл большего размера.
   Существуют устройства для заточки сверл, предназначенные только для заточки бит, но опять же
   , очень маленькие сверла, используемые в ювелирных изделиях, сложны. Возьмите
   посмотрите на U-TUBE или просто поищите видео по заточке сверл. Если
   вы живете недалеко от Sequim WA (к югу от южной оконечности острова Ванкувер
   , Канада). Некоторые учителя школы искусств по металлу или операторы металлообрабатывающего цеха
   могут захотеть помочь вам и показать, как это сделать. Это
   на самом деле довольно просто, вам просто нужно знать, что искать и
   под какими углами смотреть и держаться. Как только вы «получите это», легко
   заточить свои биты, я делаю это все время для себя и
   других людей. Если вы не можете найти видео, которые помогут вам понять все это
   out, свяжитесь со мной, и я посмотрю, что я могу сделать, например, несколько снимков
   или короткое видео или 2. Это действительно здорово, что я могу это сделать,
   заставляет меня чувствовать себя хорошо каждый раз, когда я это делаю, а затем Имейте сверла с номером
   и легко просверлите красивое чистое отверстие.

   Джон Дак

   Крис Андерсон 14 сентября 2012 г. , 3:24

   #3

   найти местную службу заточки (в хозяйственном магазине будет
   или купить дрель-доктор. У меня есть дрель-доктор, я купил
   побольше, то есть 100 долларов и работает очень хорошо.

   Крис

   leonid_Surpin 14 сентября 2012 г., 3:24

   #4

    Я слышал, что есть способ заточить сверла, это
   действительно правда? Я хотел бы знать, как это сделать вместо
   выкидываю свои тупые сверла.
    

   Заточка сверл не сложная, но понимание 9Требуется геометрия 0002, которая позволяет долото резать. Полное описание геометрии долота
   здесь не требуется, поэтому для упрощения достаточно сказать, что режущая поверхность
   состоит из двух режущих кромок.
   Эти выступы образуют угол при вершине, который в обычных сверлах составляет 105
   градусов. Для сверления золота и серебра этот угол должен быть ближе к
   90 градусов. Еще один угол, о котором следует беспокоиться, – это угол зазора, который
   представляет собой угол, полученный в результате вычитания угла выступа из 90 градусов. 9Диапазон значений 0002 составляет от 5 до 15 градусов с соответствующими углами губ
   от 85 до 75 градусов.

   Реальную технику очень легко продемонстрировать, но почти
   описать невозможно. Это одна из тех вещей, которые нужно скорее видеть, чем читать. Я использую для этого разделительный диск, а для прецизионной заточки
   использую небольшой точильный камень. Ключ в том, чтобы правильно расположить сверло и камень, чтобы сформировать требуемые углы.
   Фактический процесс заточки занимает всего несколько секунд.

   Леонид Сурпин
   www.studioarete.com

   Ringdoctor 14 сентября 2012 г. , 3:36

   #5

   Я постоянно перетачиваю сверла, даже самые маленькие, быстро, используя
   только гибкий вал и наждачный диск. Сначала посмотрите на углы на
   лицевой стороне нового сверла, чтобы увидеть, как они выглядят, когда клеймо
   новое. Такой внешний вид является вашей целью при заточке изношенной насадки.

   Я поворачиваю наждачный диск так, чтобы он был направлен в сторону от наконечника, а затем
   под лупой срезал угол режущей кромки, следя за тем, чтобы
   не перегревал металл. Легкий и быстрый – это все, что нужно. Убедитесь, что
   угол этой режущей кромки одинаков на обеих сторонах. Затем я вырезал
   рельефных грани, чтобы оставить режущие кромки.

   Продолжайте практиковаться и сравнивать результаты с новым сверлом, пока
   вы не будете удовлетворены результатами. Если вы сделали это хорошо, то переточенная бита
   будет резать как новая, и я могу переточить даже
   сломанные биты, если я буду двигаться медленно и не пытаться слишком сильно точить на
   один раз. Требуется практика, чтобы не сжечь хрупкое сверло.
   Если это произойдет, битис история.

   Как только вы снова начнете сверлить, вы поймете, острые ли у вас сверла
   . Если нет, то перекройка занимает всего несколько секунд. Весь процесс
   занимает гораздо меньше времени, чем описано здесь.

   Гэри Вудинг 14 сентября 2012 г., 3:36

   #6

    Я слышал, что есть способ заточить сверла, это
   действительно правда? Я хотел бы знать, как это сделать вместо
   выкидываю свои тупые сверла.
    

   Да, это правда. По сути, это можно сделать тремя способами:

   1. Вручную на стандартном шлифовальном камне. Для приобретения навыка требуется изрядное количество практики, и это легче делать с большими сверлами (больше
      , чем примерно 3/8 дюйма). Маленькие сверла (менее 1/8 дюйма) гораздо сложнее.

   2. Использование дешевого приспособления для заточки сверл; типичный показан здесь
      … http://www.ganoksin.com/gnkurl/ep7zhz

   (примечание: я не одобряю этот, просто он был первым, который я
   найдено с помощью Google). Есть и другие типы, и поиск в Google выдаст
   лота. Результаты неплохие, но опять же, они не годятся для маленьких сверл
   .

   3. Использование профессионального станка. Это дорого и, вероятно,
      не то, что вам действительно нужно.

   IHTH
   С уважением, Гэри

   leonid_Surpin 14 сентября 2012 г., 16:06

   #7

    найти местную службу заточки (в хозяйственном магазине есть
   или купить бормашину. У меня есть сверлильный врач, я
   купил больший, то есть 100 долларов, и он работает очень хорошо. 
    

   Хотя мы говорим о заточке сверл, так как это относится к ювелирному делу
   . В ювелирном деле любое отверстие любого размера начинается со сверла 0,5 мм
   . В дальнейшем его увеличивают до необходимого диаметра. Поэтому, когда мы обсуждаем сверление
   , это подразумевает работу со сверлом размером 0,5 мм. Если скобяной магазин
   может это сделать, а ювелир не может, что говорит
   о ювелире?

   Есть два способа обращения со сверлом 0,5 мм, – научиться делать это
   вручную или использовать специально сконструированный шаблон. Я считаю, что джиг
   излишество, потому что в ювелирном деле опасений по поводу эксцентричности
   на самом деле нет. Имеют ли режущие кромки немного разную длину или нет, на самом деле не имеет значения. В часовом деле
   будет абсолютно неприемлемо, но для пилотных отверстий вполне годится.
   Кроме того, такое приспособление было бы довольно дорогим (1000 долларов и выше) и требовало бы времени на настройку. Поэтому рекомендую научиться делать это руками
   .

   В этот момент возникает естественный вопрос: «А как насчет больших сверл
   ? После того, как пилотное отверстие есть, увеличить его до необходимого диаметра несложно. Я всегда сначала сверлю пилотное отверстие, а затем сверлом 1 мм
   . Кто-нибудь хочет знать, когда я в последний раз точил
   свое сверло диаметром 1 мм? Я даже не помню, по крайней мере, несколько лет.

   Леонид Сурпин
   www.studioarete.com

   david_cruickshank 14 сентября 2012 г., 16:06

   #8

   Привет Лори

   Проще говоря, маленькие сверла легко затачивать. Но есть
   факторы, на которые следует обратить внимание:

   1: Часто затупившиеся сверла
   тупятся из-за того, что во время сверления они
   нагреваются из-за отсутствия смазки или из-за слишком большого давления
   приложенного.

   Я использую инженерную смазку Magic Cut. 2: На конце сверла может быть цвет от коричневого
   до синего и/или виток
   слегка раскручен. В таком случае забудьте, так как сталь не будет
   держите кромку, если вы не отрежете конец абразивным диском, взяв
   , чтобы не нагревать конец сверла.

   Если сверло сломалось, обычно в отверстии
   остаются осколки, которые можно удалить путем кипячения в концентрированном растворе квасцов
   , которые можно приобрести в любом аптеке. Для заточки маленьких сверл я использую
   средний алмаз «Easylap», точильный инструмент. (Отлично подходит для многих процессов
   .) Я держу сверло в одной руке у верстачного штифта,
   при ярком свете и под таким углом, который позволяет мне выполнить круг
   отрежьте часть сверла под нужным углом. Я поворачиваю сверло
   на 90d и притираю требуемый угол. Мне нравится сильный свет
   , чтобы я мог четко видеть две грани и точно сопоставлять их.

   Для получения точных граней может потребоваться несколько прогонов пактов, но
   усилия того стоят.

   Дэвид Круикшанк (Австралия)
   jewelrydavidcruickshank.com.au

   РИЧАРДЛУКАС 14 сентября 2012 г., 23:27

   #9

   Привет всем участникам Орхидеи… Ганоксин

   по поводу «ЗАТОЧКИ СВЁРЛ»

   Вы можете приобрести «Дрель-доктор» модель #DD350X, номер
   можно приобрести у Lowes.

   Lowes Артикул № 129482 по цене 49,98 долл. США и позволяет затачивать насадки от 3/32″ до 1/2″
   Небольшие инвестиции, но посмотрите, сколько вы сможете сэкономить с течением времени. Также
   можно приобрести в компании Northern Toll & Equipment Co. по цене 59,99 долларов США с БЕСПЛАТНОЙ доставкой
   .

   Пытаться шлифовать вручную, если вы не слесарь,
   не стоит. Если вы не получите правильный угол на обеих режущих кромках, ваш
   может на самом деле получить большее отверстие, чем предполагалось.

   Я предлагаю вам проверить Drill Doctor, как упоминалось выше
   , «Удачи»… С уважением, Ричард Лукас… Lucas Dental
   Equip. Ко

   Эллиот_Нестерман 14 сентября 2012 г., 23:35

   #10

   Вы можете затачивать сверла почти так же, как и граверы
   . Зажмите сверло в тисках, используйте твердый арканзасский камень и проверьте углы с помощью 5-кратной лупы. Через некоторое время углы становятся частью вашей мышечной памяти.

   Эллиот

   1 Нравится

   16 сентября 2012 г., 4:42

   #11

   Это мой пост 2006 года:

   Я был удивлен и обрадован, обнаружив, что небольшая практика
   и модель увеличенного размера позволили мне переточить сломанные биты, чтобы красиво огранить
   : я использую тонкий камень в гибком валу для первого разреза
   (основной момент ) и затем алмазный отрезной круг на зазор
   угла. Сначала было очень трудно получить углы, так как я
   обычно делаю сверла 0,5 мм (~ 0,019 дюйма). Хитрость заключалась в том, чтобы использовать новое большое толстое сверло
   (~ 1/2 дюйма) в качестве моей модели. Благодаря этому было очень легко «увидеть»
   правильные углы и установить их в моей голове. Как только я использовал большой
   в качестве ориентира, маленькие стали получаться очень хорошо. До
   , изучавшего большой, он работал не так хорошо. Новый навык сэкономил мне
   много времени и денег за эти годы, а также доставил
   большое удовлетворение!

   Джанет в Иерусалиме

   Peter_spain 17 сентября 2012 г., 3:41

   #12

   Лезвие сверла предназначено для сверл диаметром от 1,4 мм, т. е.
   бесполезно для слесарных работ

   Питер
   Испания

   Джон4 17 сентября 2012 г. , 3:41

   №13

   Спасибо, Джанет!! Я использую сверла большего размера, чтобы попытаться снять короткое видео
   и опубликовать его в этой теме по заточке сверл. Чтобы узнать, большой
   большой!!!

   john dach

   Изготовление направляющей для сверла – Видео своими руками

   Я делаю направляющую для сверла из кусочка фанеры. Чрезвычайно удобный инструмент для открытия 9отверстия 0 градусов. Также стоимость очень низкая. После просмотра видео вы сможете выполнять упражнения по своему собственному руководству.

   
   

   Фото:

   
   

   Создание видео:

   Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.

   18 мм фанера

   5CM Маркировка – Резка

   2CM Маркировка

   для моей тренировки – 48 мм отверстия – (ширина к вашему упражнению)

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x

   2x 9000 3. 0004

   6x – 36 мм резка (Øin 8mm, Øout 10 мм металл)

   3x 34 см (Øout 8 мм металл)

   3x – 6cm Hardwood Ø 25mm – Drill Кольцевая пила 54 мм

   Дрель Руководство Джиг Фанера Инструмент 90 градусов

   •  
   • СЛУЧАЙНОЕ
   •  
   • ПРЕДЫДУЩИЙ
   • СЛУЧАЙНЫЙ
   • СЛЕДУЮЩИЙ
   
   

   Подробнее… Открыть новую вкладку

   GreenSaw — это канал на Youtube, на котором можно найти множество проектов. Отличные проекты DIY ждут вас. Это отличный канал Youtube по деревообработке.

   Перейти на канал Открыть новую вкладку

   Изготовление перфоратора

   В этом видео я делаю центральный указатель в форме пистолета. Я не видел подобного видео на ютубе. Этот инструмент представляет собой перфоратор нового дизайна. у меня было очень успешно

   Новая идея использования долота

   Мы облегчаем нашу работу, используя вибрацию, создаваемую долотом, с помощью аккумуляторного ударного гайковерта.

   Регулируемое сверло

   В этом видео я делаю регулируемое сверло. Я начинаю с использования металла, который я вырезал из болта M12. Затем я вырезаю лопаточное сверло. Затем я объединяю их.

   Многофункциональная насадка для сверления

   Вы можете использовать ее как для сверления отверстий под углом 90 градусов, так и для сверления отверстий нужной глубины. Это также работает для соединения двух лесов вместе, вы можете увидеть в видео.

   Изготовление зенковки

   В этом видео я делаю очень полезный инструмент. Мы все используем сверло с зенковкой. Купить недорого можно, а самим нельзя? Я хотел попробовать и решил

   Настольный шлифовальный станок изготовление

   В этом видео я делаю один шлифовальный станок. Мне это нужно для заточки стамесок, заточек лезвий, заточек сверл и так далее. Чтобы сделать этот настольный шлифовальный станок, я сделал два…

   Изготовление сверлильного станка – PDF

   Я сделал новый сверлильный станок для себя. Как я его строю, вы можете увидеть в этом видео. Это очень красивая колонная дрель. Вы можете скачать размер PDF

   Изготовление зажимной системы для карманных отверстий

   В этом видео я изготавливаю зажимную систему для карманных отверстий. Это отличный джиг. Вы должны посмотреть это видео, чтобы узнать, как сделать приспособление для карманных отверстий

   Изготовление зажимных приспособлений для карманных отверстий

   В этом видео я делаю приспособление для карманных отверстий. Я сделал заготовку из твердых пород дерева. Это был отличный джиг. Вам следует посмотреть это видео, чтобы узнать, как сделать крег-джиг.

   Шлифовальные станки для шпиндельных барабанов для дрели

   Начните с загрузки шаблона в формате PDF по ссылке. Распечатать PDF ШАБЛОН. Затем выполните операции над видео. Я надеюсь, тебе это нравится.

   Тиски для сверлильного станка – своими руками

   В этом видео; Хочу сделать тиски для сверлильного станка. Это отличный инструмент для сверления. Вы тоже можете сделать этот предмет. Легко и просто! Мощные и полезные тиски для сверлильного станка. You

   Изготовление ленточной шлифовальной машины с дрелью

   В этом видео я делаю ленточно-шлифовальную машину с приводом от дрели. Мощный шлифовальный станок, который можно использовать для многих работ по шлифованию, шлифованию и заточке. Вам также следует посмотреть..

   Сверлильный станок со шкивом

   Как сделать сверлильный станок со шкивом? Вы можете посмотреть это видео и уйти….

   Деревянная подставка для смартфона

   Поворотная и регулируемая деревянная подставка для смартфона. Вы можете вращать телефон на 360°.

   Многоцелевой складной деревянный ящик для инструментов

   Я решил сделать сумку из 2-х слоев и 3-х коробок. Коробку спроектировал сам.

   Регулируемая подставка для планшета

   Очень удобная и симпатичная подставка для планшета. Его легко сделать из фанеры толщиной 8 мм.

   Угловой зажим – 90-градусный зажим

   Я делаю новый угловой зажим. Сначала я нарисовал его в программе Sketchup, а потом начал делать. Это был идеальный инструмент для изготовления 9зажим 0 градусов. Я использовал 20 мм har

   Шлифовальная плоскость

   Если вы хотите выполнить гладкую шлифовку, вам нужен такой инструмент. Этот шлифовальный инструмент, который выглядит как ручной рубанок, пригодится.

   Салазки для торцовочной пилы

   Я делаю салазки для торцовочной пилы из фанеры. Это отличный инструмент для выполнения полных пропилов под углом 45 градусов на настольной пиле.

   
   

   Подробнее… Открыть новую вкладку

   GreenSaw — это канал на Youtube, на котором можно найти множество проектов. Отличные проекты DIY ждут вас. Это отличный канал Youtube по деревообработке.

   Перейти к каналу Открыть новую вкладку

   Вы просматриваете тему: Изготовление направляющих для сверления в категории Сверление

   Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете отправить фотографии того, что вы построили, на greensawdiy@gmail.