Заточка сверла по металлу своими руками: Как заточить сверло по металлу

Заточка сверла по металлу своими руками: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

alexxlab | 13.08.1994 | 0 | Разное

Содержание

Как заточить сверло по металлу своими руками

ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

РУБРИКИ

Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
Акриловые краски
Балкон
Блоки арболитовые
Бурение скважин на воду
Вода из скважины
Водосток кровельный
Воздух в квартире
Выращивание дома
Гидроизоляция
Гидрофобизация материалов
Дорожки садовые
Камин своими руками
Каркасный дом
Кладка печи своими руками
Крыша из металлочерепицы
МДФ
Монтаж кровли
Монтаж ламината
Монтаж линолеума
Монтаж подложки под ламинат
Натяжные потолки
Опилкобетон
ОСБ плита
Отделка откосов
Оштукатуривание
Полипропиленовые трубы

Расход материалов
Тротуарная плитка
Устройство отмостки
Утепление
Утепляем баню самостоятельно
Фасад
Фундамент из свай
Шлакоблок
Эмаль для ванны

Одни из самых используемых и востребованных приборов во время ремонта или монтажных работ, безусловно, является дрель. С ее помощью можно делать отверстия разного диаметра и глубины, вырезки для вставки приборов и проведения проводов.

Иногда, в ходе работы сверло может затупиться и тогда их приходится заменять на новые. Но покупать новые вовсе не обязательно, можно всего лишь заточить старые. О том, как из тупого сверла сделать новое заточенное будет изложено в статье.

Понятия о применении сверла

Сверло – инструмент, исполняющий процесс резки, за счет вращения вокруг оси.
Сверла разных диаметров и длины используют не только для проделывания отдельных отверстий и дыр, но и для увеличения уже созданных. С помощью сверл разных диаметров можно углубить дыру на нужную ширину и длину, создать отверстие в стене или любой поверхности. Для каждой работы нужно подобрать сверло подходящего диаметра, длины, а также учитывать по какому материалу будет проходить работа.
Сверло всегда должно быть хорошо заточенное, как его заточить самостоятельно будет написано в статье ниже.

Некоторые виды заточек:

Одноплоскостная

Обычно, используется для заточки буров толщиной не более 3 мм. Главным недостатком такого способа есть то, что во время неаккуратной подточки может пройти выкрашивание поверхности. Поэтому следует соблюдать некоторую аккуратность.

Коническая

Также применимо для буров включительно до 3 мм. Таким способом желательно отшлифовывать уже заточенное сверло, так как, для этого применяется специальный камень.

Что необходимо знать перед заточкой

Прежде, стоит сказать, что сверла, которые будут использованы или уже использовались для работы с деревом затачивать не нужно или нужно, но очень редко. Для них хватит заводской заточки и они прослужат еще довольно долго без дополнительно полировки.
Для работы с металлом, стержни должны быть достаточно острым и крепкими. Если оно будет затуплено, обрабатываемый метал может деформироваться. Понять, что сверло, недостаточно заостренное можно по характерному скрежету во время сверления. Еще один плюс держать сверла всегда острыми – тупые быстрее изнашиваются и ломаются.

Поэтому сверла всегда нужно поддерживать заточенными и следить что бы они не деформировались и не гнулись со временем.
наточить сверла можно в мастерских или дома, при наличии некоторых инструментов. Лучшим вариантом было бы затачивать буры на специализированных станка, созданных для заточки сверл различных диаметров, но так как, не каждый мастер имеет такой инструмент, ниже будут представлены способы заточки при наличии минимального количества инструментов.

Обрабатываемый метал	Угол при вершине, град.
Сталь, чугун, мягкая бронза	116-118
Латунь, твердая бронза	120-130
Алюминий	140
Пластмассы	90-100
Мрамор, эбонит, древесина	140

Заточка сверла спирального типа на заточном станке

Лучше всего затачивать такие сверла на электрических станках с камнем. Суть такой заточки в постепенном затачивании каждой стороны кромки, параллельно поверхности камня. Во время процесса сверло лучше держать в одном положении, чтобы не допустить искажения поверхности или режущей части. В домашних условиях лучше выполнять это на сверлах диаметром меньше 3 мм. Также во время заточки возможно разрушение режущей части кромки.

Второй способ – более сложный, но, так же возможный самостоятельно и без особого снаряжения. В коническом способе предмет заточки необходимо приставить к камню и под нужным углом постепенно затачивать. Сверло необходимо двигать медленными качающимися движениями для обоих сторон. Для правильной и ровной подточки нужно точно вымерять нужный угол наклона, для измерения угла можно использовать угломер. Также, не допускать перегрева инструмента.

При любом способе заточки желательно соблюдать заводскую форму заточки инструмента. На толстых сверлах более 10 мм. допускается создание дополнительной подточки передней плоскости.

Примерные углы для заточки:

Каких-то определенных чисел нет. Для каждого вида работ выбирается свой необходимый угол, при этом он также зависит от толщины сверла. Ниже представлены примерные значения для некоторых материалов:

Заточка спирального сверла болгаркой

Если рядом нет точильного станка, то можно воспользоваться еще одним главным инструментом монтажников – болгаркой. Используя этот инструмент, сверло нужно, предварительно, закрепить в тисках, на болгарку установить диск для резки металла. Активный диск периодически подводить к концу сверла.
Еще один вариант такой заточки – вместо диска для металла, крепиться наждачная бумага, по закрепленному сверлу, не отрывая бумагу, водить до полного затачивания.

Заточка победитовых сверл

Для заточки таких типов сверл нужен станок, а также жидкость для охлаждения. Стоит заметить, что обычный камень плохо подойдет для заточки таких сверл, он может испортить сверло. Для начала нужно вымерять высоту наконечника, при высоте до 10 мм. можно затачивать, если больше – не желательно.
Также, нужно помнить о скорости заточки, при заточки победитовых инструментов, скорость инструмента должна быть всегда меньше.
Процесс затачивания проводиться путем легких, коротких касаний наконечника к камню. Обычно, победитовые сверла затачиваются быстро, нужно лишь убрать слезшие края, при этом не забрать лишнее. Затачивать победитовые сверла нужно таким же образом, как и обычные мелкие сверла и делать плоской заднюю поверхность. Еще, желательно, подточить переднюю часть, подтачивать нужно до тех пор, пока центр сверла не станет тоньше.
Во время затачивания перегрев сверла недопустим! Во время перегрева сверло может пустить трещины и деформироваться.

На что стоит обратить внимание:

Во время затачивания, кромка должна быть в параллельном положении, относительно камня для затачивания;
Важно постепенно и равномерно затачивать сверло, нежелательно придавать лишних усилий;
Все поверхности и края должны быть равными;
Понять, что сверло достаточно заточено можно направив на солнце, если нету солнечных бликов – значит оно заточено достаточно.

Итоги

Практически все использованные сверла можно вернуть к прежнему состояния в домашней мастерской, при минимальном наборе инструментов. При этом, возможность заточки дома зависит от толщины сверла, от этого также будет зависеть необходимо ли стороннее снаряжение.

Для заточки тонких сверл лучше использовать первый способ заточки – одноплоскостный. Толстые, же сверла, лучше затачивать по конической системе.
В качестве подручных средств для заточения может послужить болгарка с небольшим набором дисков.

Сверла, изготовленные из победитовых материалов лучше затачивать на станках с алмазным камнем, на других камнях такая заточка может быть невозможна или приведет к порче сверла.
Во время работы всегда нужно помнить о технике безопасности и пользоваться защитными очками (маской) и перчатками.

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

У домашнего мастера всегда в деле и под рукой инструмент: дрель или перфоратор. Но сверла быстро стираются, затупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий хозяин побережет свое время и постарается самостоятельно разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и диаметру. Их характеристики зависят от их предназначения для обработки конкретных видов материала: для дерева, камня, металла. Последний вид легче всего поддается заточке в домашних условиях. Остановимся на нем. У каждого сверла есть 2 задние поверхности, придающие кончику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если его поставить на горизонтально расположенную шайбу, то режущие кромки будут ее касаться, а находящаяся за ними часть – отставать от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм. Все это нужно знать, если вы собираетесь заточить сверло по металлу собственными руками, например, организовав рабочее место в гараже. Ведь при обработке инструменту нужно придать правильную форму.

Как организовать рабочее место

Вам потребуется точильный круг. Но можно обойтись и без него. Например, приспособить электроинструмент: шлифовальную машинку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить его на верстаке и хорошо закрепить. При заточке меняется качество металла (он теряет ковкость), и сверло нагревается. Чтобы этого избежать, рядом нужно установить баночку с водой. В нее придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Можно использовать вместо воды машинное масло. Перед тем как затачивать сверла по металлу, надо позаботиться о том, чтобы избежать травм. Глаза надо защитить специальными очками, они предохранят от попадания стружки и крошек.

Заточка

Начиная обрабатывать инструмент, необходимо помнить, что он должен находиться под одним и тем же углом. Прижимать сверло к точильному кругу надо плотно. Процесс заточки на электронаждаке состоит из нескольких этапов. Вначале формируется кончик сверла, затем – режущая кромка, и в завершение выполняется заточка задней поверхности. В идеале после обработки задняя часть должна иметь форму конуса, а режущая кромка – обрести идеальный угол.

Когда основная часть работы выполнена, приходит черед доводки. О том, как правильно заточить сверло по металлу, сможет поведать мастер-профессионал. Его можно позвать в наставники. Если вы хотите самостоятельно освоить это дело, тогда начинайте экспериментировать со сломанных, затупленных инструментов. В результате обработки образуется перемычка. У сверл с диаметром до семи миллиметров ее длина должна составлять от 0,5 до 0,7 миллиметров. У более крупных она может быть от одного до полутора миллиметров. Если у сверла большой диаметр, то у него надо снимать грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно очень точно разметить окружность инструмента на три части. Теперь по ним нужно очень осторожно снять металл на равную глубину.

Обработка перемычки

Еще один важный момент: необходимо знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ленточка нужна для того, чтобы уменьшить нагрузку на дрель, увеличить скорость и точность сверления. Процесс в целом состоит в следующем. Подточку перемычки и задней грани делают на крае круга, на медленной скорости. Сверло должно касаться точила на короткое время. Затем его надо отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, вновь прижать к кругу. Периодически, если металл будет накаляться, обрабатываемый инструмент надо окунать в воду, чтобы он не потерял эластичности. Если использовать мокрый абразивный брусок, то риск испортить сверло значительно снижается.

Проверка заточки

После завершения процесса надо проверить качество проделанной работы, симметричность заточки. Для того чтобы убедиться, насколько правильная заточка сверла по металлу была проведена, можно вооружиться лупой или воспользоваться дрелью. В нее надо вставить обработанный инструмент и поднести фломастер к режущей кромке. Затем выключить дрель и проверить, где остался след на сверле. Если одна сторона будет испачкана больше другой, то ее и нужно подточить. Второй способ – ручной дрелью сверлить пластик. С той стороны, где пойдет больше стружки, грань у сверла больше. Ее и нужно доработать. После того как правильно заточить сверло по металлу вам удастся, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный период, потребуется коробочка. Во избежание их повреждения, ударов друг об друга или об иные предметы их надо заворачивать в промасленную ткань или обвязывать резинкой.

Твердосплавные сверла

: все, что вам нужно знать

16 сентября 2020 г.
Контролируемая термическая обработка
Криогенная обработка

Сверла — один из самых важных предметов в любом наборе инструментов. В зависимости от вашей отрасли или продукта, ваши сверла должны быть в состоянии прорезать отверстия в древесине, пластике, металле и т. д., соблюдая при этом точные размеры и стандарты качества.

Но самая лучшая дрель в мире не принесет вам большой пользы, если ее сверла не справятся со своей задачей. Какой бы мощной ни была ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим основные характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, наконечник и покрытие, а также то, как можно использовать криогенную обработку, чтобы сверла прочнее и долговечнее.

Свяжитесь с нами

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены сверла. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечник или покрытие из второго материала, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и полотнах для механических пил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь. Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для выполнения многих задач по техническому обслуживанию, она не подходит для промышленного использования, где используются другие материалы. 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не такие прочные, как кобальтовые сверла, и со временем могут потерять свое покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода. Твердосплавные сверла часто изготавливаются из стали с твердосплавным наконечником. Они широко используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут резать бетон, каменную кладку, плитку и многое другое.

Тип необходимого сверла зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от необходимой длины сверла. Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте рассмотрим твердость каждого типа сверл, а также некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Свяжитесь с нами

Какой тип сверла самый твердый?

Это может показаться нелогичным, но карбид — самое твердое сверло — до пяти раз тверже стали — и самое хрупкое. Это потому, что когда речь идет об инструментах, твердость является лишь одним из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала — по сути, насколько легко его поцарапать или потускнеть, а хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать. Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением. Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подходят только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло изготавливается из менее хрупкого материала, а из карбида изготавливается только наконечник. Таким образом, вы получаете твердость твердого сплава на поверхности сверления со стабильностью менее хрупкого материала, чтобы предотвратить поломку долота.

В других инструментах используются твердосплавные вставки, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму и вставляются в инструмент, изготовленный из другого металла, например из углеродистой стали. Преимущество такого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете поворачивать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупляется.

Свяжитесь с нами

Твердосплавные сверла по сравнению с кобальтовыми

Как узнать, следует ли использовать твердосплавные или кобальтовые сверла? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, они не могут использоваться взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для поставленной задачи. Давайте взглянем на плюсы и минусы каждого:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов. Они бывают двух марок: M35, состоящая из 5% кобальта, и M42, состоящая из 8% кобальта.

Поскольку кобальтовые сверла могут выдерживать температуры до 1100 °F, их можно использовать в условиях высоких температур. Чем выше процент кобальта, тем более жаростойким он будет; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «запекания», через который проходят сверла. Он может стираться при использовании, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно длительный срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшое количество других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавным наконечником или с цельным корпусом.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как кирпичная кладка, в то время как полнотелые сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острыми, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания. Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные вставки можно использовать для работы с чугуном и сталью, а также с бронзой, медью, алюминием и другими твердыми или абразивными материалами.

Свяжитесь с нами

Можете ли вы заточить твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и в этот момент вы должны решить, лучше ли их заточить или заменить. Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить время на их заточку.

Однако вы не можете просто использовать какую-либо точилку для твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае это шлифовальный круг с алмазной поверхностью.

Если в вашем распоряжении нет шлифовального круга, возможно, будет выгоднее нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, несмотря на то, что вы можете заточить твердосплавные сверла самостоятельно, для этого потребуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы сделать это правильно.

Сверла твердосплавные, изготовленные с криогенной обработкой

Другим вариантом является криогенная обработка сверл, чтобы уменьшить износ и продлить их срок службы без необходимости частой заточки. Хотя криогенная обработка известна своим использованием в производстве, в том числе для обработки аэрокосмических и автомобильных деталей, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температура, которой подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывает долгосрочное влияние на качество готового продукта.

Долота с криогенной обработкой позволяют сверлить в два раза больше отверстий, чем необработанные сверла, после чего их необходимо заменить. Процесс обработки изменяет микроструктуру твердого сплава, в результате чего сверла становятся на 7 % тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, вставки, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Свяжитесь с нами

Как это работает

Большинство металлических изделий куются или отливаются при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры. Традиционно это делалось путем их закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка — это одноразовый процесс, включающий охлаждение металла до криогенных температур (–238 °F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным путем.

В этом видео о прикладных науках показано, как это можно сделать дома с помощью жидкого азота, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем обратиться к профессионалу.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработка твердосплавных сверл

CTP Cryogenics имеет более чем 30-летний опыт работы в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех видов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов по всей территории США, что гарантирует вам своевременную обработку ваших инструментов. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и простои в будущем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о процессе!

Свяжитесь с нами

Как заточить сверла | Рука, дремель, напильник, шлифовальный станок

Если вы используете старые инструменты, вам необходимо научиться затачивать сверла. Когда биты затупляются, вы оказываете большее давление на дрель, что может нанести ущерб вашим инструментам и ремонтному проекту. Когда сверла острые и заостренные, это облегчает и ускоряет работу. Это также гарантирует, что ваша работа будет точной, аккуратной и долговечной. Сверление тупыми сверлами может привести к повреждению материала, с которым вы работаете, поэтому в ваших же интересах иметь заточенные сверла, которые пройдут сквозь любой материал, как горячий нож сквозь масло.

Существует множество способов научиться затачивать сверла, и сейчас самое подходящее время для этого. Если вы много работаете со сверлами и ищете советы о том, как затачивать сверла вручную, с помощью дремеля, напильника или болгарки, то вы обратились по адресу.

Как заточить сверла

Если вы хотите научиться затачивать сверла, то нет лучшего места для начала, чем наше руководство. Как вы, наверное, догадались, использование острых насадок значительно облегчит проект по благоустройству дома. Может быть, вы не можете позволить себе новый набор бит или вы нашли лучших сверл на земле и не хочется от них избавляться, так зачем тратить лишние деньги, когда можно выполнить несколько простых шагов и самостоятельно заточить сверла? В нашем руководстве мы покажем вам, как заточить сверла вручную с помощью настольной шлифовальной машины, напильника и дремеля.

Найдите затупленное сверло

Вы когда-нибудь пробовали пользоваться сверлом и замечали, что оно не режет, как раньше? Вы можете подумать, что делаете что-то не так, когда на самом деле проблема в ваших сверлах. Скорее всего, со временем они затупились и нуждаются в некоторой заточке. Тем не менее, заточка сверл в целом немного сложна, особенно если у вас никогда не было опыта заточки сверл вручную.

Итак, как заточить сверла вручную? Ну, для начала вам понадобится тупой бит. Вы можете легко определить, затупилось ли сверло, если для сверления мягкого материала, такого как дерево, требуется много усилий. Кроме того, если вы посмотрите на сверло и увидите скол или обнаружите, что оно неровное, скорее всего, ваше сверло затупилось. Наконец, затупившееся сверло не будет очень блестящим или металлическим. Конечно, то, что сверло перестало блестеть, не означает, что его нужно затачивать, но это признак того, что оно начинает тускнеть.

Выбрав тупую насадку, вы готовы начать процесс заточки. Существует три основных способа заточки лезвия вручную: с помощью точильного станка, напильника или дремеля. Прежде чем вы начнете процесс заточки, мы должны упомянуть, что если вы не используете напильник, ваши руки будут рядом с некоторыми опасными машинами. Поэтому вам нужно быть очень осторожным при заточке сверл вручную.

Вероятная причина того, что ваша насадка затупилась, связана с наличием сколов. Если вы обнаружите, что многие из ваших насадок затупились, вы можете проверить наши лучшие советы по сверлению , чтобы убедиться, что вы все делаете правильно. Это часто происходит, когда посадочная сила позади них не может выдержать давление, оказываемое во время бурения, но не волнуйтесь, вы можете исправить это, заточив свои биты. Так что выберите биты, которые вы хотели бы заточить, и вы будете готовы двигаться вперед.

С настольной шлифовальной машиной

Существуют различные способы заточки сверл, и одним из них является настольная шлифовальная машина. Чтобы заточить биты на настольном шлифовальном станке, держите биту так, чтобы режущая поверхность была параллельна шлифовальному кругу. Хотя этот метод не даст вам того нового впечатления, они точно режут как сумасшедшие.

WEN 4276 6-дюймовая настольная шлифовальная машина, 2,1 А, с. ..

Распродажа

Настольный шлифовальный станок DEWALT, 8 дюймов (DW758)

Распродажа

JET JBG-8B, 8-дюймовая настольная шлифовальная машина, 1 л.с., 115 В, 1 фаза…

При заточке с помощью настольной шлифовальной машины медленно доводите биту до контакта с кругом. Вы должны хорошо ухватиться за трензель в нижней части ведущей рукой, а затем использовать другую руку, чтобы поддерживать трензель сбоку. Медленно опустите его к шлифовальному станку и слегка коснитесь кончиком тупой насадки ремня.

Не забывайте держать сверло как можно более прямо, не вращая его. Обратите внимание на кончик лезвия, когда вы осторожно касаетесь им заточки, вы должны заметить, что с каждым прикосновением он становится немного острее и округлее.

При заточке сверла помните, что оно может начать нагреваться. Небольшой нагрев — это нормально, но если он становится слишком горячим, вы, вероятно, слишком долго держите его у кофемолки. Если это произойдет, просто окуните его в холодную воду, чтобы охладить биту. Как только он перестанет быть горячим, вы можете взять его и начать снова.

Когда вы закончите с режущей кромкой, поверните сверло на пол-оборота и начните работать с другой режущей кромкой. Постарайтесь убедиться, что обе стороны ровные, и вы поддерживаете одинаковый уровень резкости на всех точках. Продолжайте вращать сверло, пока не заострите все края.

Напильником

Прежде чем приступить к заточке сверл напильником, сначала сотрите весь мусор или пыль с сверла. Мы предлагаем вам использовать мокрую тряпку, чтобы сделать это. Затем зажмите сверло в настольной вазе, чтобы убедиться, что оно остается устойчивым, пока вы пытаетесь его заточить. Если у вас нет настольной вазы или зажима, вы можете импровизировать, крепко держась за основание биты.

Так как на каждой стороне биты есть два лезвия, вам необходимо обратить внимание на тип используемого напильника. В частности, вы захотите использовать обычный напильник для длинного сверла с острием и фрезерный напильник для лопаточного сверла. Используя инструмент для напильника, проводите им по краям сверла снова и снова, пока оно не станет острым.

Во время заточки обратите внимание на любые металлические заусенцы на фрезе и избавьтесь от них. Продолжайте подпиливать напильник, пока края не станут гладкими, а сверло не станет блестящим. Когда вы закончите, вы можете смазать биту машинным или бытовым маслом, если оно у вас есть, если нет, то ничего страшного.

С дремелем

Если у вас нет дремеля, значит, в вашем наборе инструментов отсутствует важный инструмент. Этот инструмент может не только сверлить и шлифовать, но вы также можете использовать его для заточки сверла, когда оно затупилось. Прежде чем вы начнете затачивать сверло с помощью дремеля, вам нужно надеть защитное снаряжение для глаз, чтобы случайно не получить кусок металла в глаз.

С помощью верстачных тисков зажмите долото так, чтобы оно было прочным и тугим, затем используйте дремель, чтобы постепенно соскрести мусор с передней кромки долота. Продолжайте шлифовать, пока не получите гладкую и острую режущую точку. Кроме того, убедитесь, что вы делаете это для обеих сторон вашего бита.

Чтобы убедиться, что он острый, попробуйте просверлить шпильку. Он должен легко сверлить и давать гладкое отверстие, поэтому, если вы заметите какие-либо колебания, скрип или неровные края, вам нужно будет вернуться к дремелю, чтобы скруглить края.

Советы по заточке сверл

Существует множество советов по заточке сверл, но лишь некоторые из них абсолютно необходимы. В конце концов, общая цель заточки ваших насадок состоит в том, чтобы ваш проект по благоустройству дома выполнялся легко и гладко, так почему бы вам не принять к сведению несколько быстрых советов? Ниже мы перечислили три основных совета по заточке сверл.

Не забудьте надеть защитное снаряжение, особенно для глаз. Травма глаза — это не шутки.
Не перетачивайте биты. Это касается любой техники заточки: если вы слишком сильно заточите или заточите лезвия, они придут в негодность, и вам придется покупать новые.

TOP HEADLINES