Заточной станок для дисковых пил своими руками: Самодельный станок для заточки дисковой пилы. Самодельное приспособление для заточки пильных дисков

alexxlab | 06.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный станок для заточки дисковых пил: типы и устройство

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Типы
Как выполнить заточку
Важно знать
Сборка самодельного точила

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Типы

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

толщиной — 16–40 мм;
наружным диаметром — 12–250 мм;
крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы.

Для сборки потребуется:

электропривод,
суппорт,
наклонный механизм,
винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Как сделать приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез своими руками

Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно пилить разве что дрова, но он никак не позволит получать сразу чистовой рез. Для качественной заточки нужен кондуктор (приспособление). Такое устройство можно собрать своими руками.

Что потребуется:

Болгарка;
алмазный точильный диск;
телескопические направляющие выдвижных ящиков – 2 шт;
фанера 20 мм;
болты, гайки М8;
червячный хомут на корпус болгарки.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/61bjly

Процесс изготовления приспособления для заточки циркулярных дисков и фрез

Из фанеры необходимо сделать подошву приспособления примерного размера 300х400 мм. В ней требуется профрезеровать радиусный сквозной паз, который в дальнейшем позволит крепить болгарку, и регулировать ее угол относительно затачиваемых дисков.

Со стороны дна нужно будет выбрать на нем четверть, для скольжения шляпки регулировочного болта. Перед изгибом просверливаются 3 отверстия для прикручивания крепления УШМ. Их лучше будет сделать уже после изготовления следующей детали.

Из фанеры вырезается Г-образное крепление для болгарки. В нем просверливаются отверстия как на фото. Одно будет работать как ось вращения. Оно располагается на месте крепления фрезера при подготовке радиусного паза. В него заворачивается мебельная гайка. Напротив делается еще отверстие для крепления детали непосредственно в сам паз. Третье отверстие позволит прикручивать болгарку к данной детали.

Деталь зажимается на подошву болтами. Над радиусным пазом используется барашковая гайка. УШМ будет удерживать центральный болт, закрученный в штатное отверстие для рукояти. Чтобы болгарку не накручивать на него всем корпусом, в подошве делается широкое отверстие. Сквозь него можно будет вкручивать болт через Г-образное крепление в инструмент гаечным ключом или шестигранником. Над центральным болтом вклеивается небольшая фанерная вставка, чтобы приподнять площадку в месте контакта с УШМ.

Из фанеры делается полукруглая подставка под корпус болгарки. Ее необходимо будет прикрутить на Г-образное крепление, заведя предварительно хомут. Тот повысит жесткость установленного инструмента.

Далее нужно изготовить площадку для фиксации затачиваемых дисков. Для этого вырезается из фанеры деталь 150х150 мм. С краю в ней потребуется выпилить узкую полоску, шириной 40 мм, не доходя до краев по 30 мм. Затем на полученную П-образную деталь приклеиваются 2 рейки 150х30 мм.

Далее выпиливается фанерный круг диаметром 80-100 мм.

На нем непосредственно и будут располагаться диски. В центре он просверливается, и в отверстие вкручивается болт. Его шляпку нужно будет утопить заподлицо. Это будет ось вращения диска. По бокам делается 2 отверстия. Они переносятся и на П-образное крепление. Сквозь них диск и эта деталь будут жестко скручиваться. На центральный болт зажимается шайба такого диаметра, чтобы надеваемый потом сверху диск не болтался.

Снизу на П-образную деталь прикручиваются телескопические направляющие. Сбоку в углу закрепляется небольшой квадрат из фанеры. Он будет использовать как упор при дальнейшей регулировки и фиксации положения каретки на направляющих полозьях.

Из фанеры выпиливание полоса 100х40 мм, и в ее центр фрезеруется сквозной паз. Ее нужно прикрутить через него к подошве кондуктора. Эта деталь и будет ограничивать ход каретки, блокируя упор сделанный сбоку. Зажимать ее можно барашковой гайкой.

Последней деталью будет блокиратор положения пильного диска. Он представляет собой Г-образное основание из бруска со сквозным пазом для крепления и регулировки. Сверху к нему прикручивается держатель ограничивающего штифта в виде капли. Сам штифт представляет собой металлический стержень. Эта деталь прикручивается к подошве слева от точильного диска.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Смотрите видео

Как сделать приспособление для заточки сверл из простых материалов – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8180-kak-sdelat-prisposoblenie-dlja-zatochki-sverl-iz-prostyh-materialov.html

7 способов заточки дисковых пил в домашней мастерской

Нежелательно пилить доски, бруски, листы ДСП, а также другие заготовки на циркулярке пильным диском с затупленными резцами. В этом случае заметно уменьшается производительность работ.

При этом на заточку зубьев «убитого» диска уходит больше времени, чем если затачивать диск с нормальным износом.

Поэтому не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Нужно затачивать диск вовремя.

Читайте также: Как сделать фрезерный стол: 14 идей для домашней мастерской
Кстати, одним из признаков, что диск пора затачивать, является появление следов нагара на заготовках и соответствующего запаха.

Содержимое

1 Приспособление для автоматической заточки дисковой пилы
- 1.1 Основные этапы работ
- 1.2 Видео
2 Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео
3 Самодельный станок для заточки дисковых пил
- 3.1 Основные этапы работ
- 3.2 Сборка приспособления
- 3.3 Видео
4 Быстрая заточка дисковых пил своими руками
- 4.1 Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
- 4.2 Какие материалы потребуются
- 4.3 Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления
- 4. 4 Видео
5 Приспособление для заточки дисковых пил
- 5.1 Очистка пильного диска от нагара
- 5.2 Изготовление самодельного приспособления для заточки диска
- 5.3 Сборка самодельной конструкции
- 5.4 Видео
6 Станок для заточки твердосплавных дисковых пил
- 6.1 Основные этапы работ
- 6.2 Сборка приспособления
- 6.3 Видео
7 Заточка дисковой пилы по дереву своими руками
- 7.1 Особенности конструкции
- 7.2 Заточка пильного диска

Приспособление для автоматической заточки дисковой пилы

Затачивать зубья дисковой пилы — утомительное занятие. В данном обзоре автор делится идеей, как можно автоматизировать процесс заточки дисковой пилы в условиях домашней мастерской и гаража.

Для изготовления этого приспособления потребуется болгарка, электродвигатель на 12V, подшипники, кусочки фанеры, мебельные направляющие, штекерный разъем питания, кнопка включения и др.

Читайте также: Как сделать измельчитель веток: 12 вариантов самодельной дробилки

Первым делом необходимо вырезать из листа фанеры кусок квадратной формы — площадку для пильного диска. В ней нужно будет просверлить отверстие под подшипник, в который вставляется вал с прижимной гайкой.

Снизу этой площадки автор делает разметку и сверлит четыре отверстия, после чего крепит две мебельные направляющие. В результате площадка получится подвижной.

Основные этапы работ

Площадка для дисковой пилы крепится на два бруска из фанеры, которые прикручены к основанию. Проверяем работоспособность данной части конструкции, и можно приступать к следующему этапу.

Читайте также: Делаем сами: универсальный разметочный инструмент

После этого к основанию (на некотором расстоянии от площадки) надо прикрутить кусок фанеры с посадочным местом под электромоторчик. Затем устанавливается сам двигатель, и фиксируется хомутом.

На последнем этапе из кусков фанеры и подшипников автор изготавливает возвратно-поступательный механизм, который соединяет площадку с валом электродвигателя.

Затем останется только выполнить электромонтажные работы, после чего можно приступать к испытаниям устройства.

Видео

Читайте также: Как сделать ленточно-шлифовальный станок: 12 вариантов конструкции

Более подробный процесс изготовления приспособление для автоматической заточки дисковой пилы смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make an Automatic Saw blade Sharpening machine at Home

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Рассказываем, как сделать простое приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков.

Для изготовления приспособления можно использовать один из наиболее бюджетных материалов — фанеру. Сначала нужно распечатать на принтере бумажные шаблоны, которые приклеиваются к отрезанным по размерам дощечкам. После этого вырезаем необходимые заготовки.

Основные этапы работ

На основании платформы для заточки твердосплавных пильных дисков необходимо при помощи ручного фрезера выбрать полукруглую канавку (точнее на четверть круга — в форме полурадиуса), по которой будет перемещаться угловая шлифмашинка.

Затем вырезается брусок, на котором будет закреплена болгарка.

Далее нужно будет вырезать и закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна перемещаться на направляющих вперед-назад для более точного позиционирования.

Основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин.

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления для заточки твердосплавных пильных дисков смотрите в видео на нашем сайте.

Saw Blades & Router Bits Sharpening Jig

Самодельный станок для заточки дисковых пил

Пильные диски для циркулярки периодически необходимо затачивать. Вопрос только в том, как лучше это сделать?

Кто-то выполняют эту операцию на электроточиле, но мы предлагаем альтернативный вариант — изготовить простой самодельный станок специально для заточки пильных дисков. Основной послужит болгарка.

Необходимые материалы:

ЛДСП;
металлическая полоса;
крепёж.

Своим опытом изготовления настольного станка для заточки пильных дисков поделился автор YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо будет изготовить основание. Для этого из листа ЛДСП вырезаем заготовку требуемого размера. В заготовке необходимо вырезать два параллельных паза, в которые устанавливаем направляющие, изготовленные из металлической полосы.

Далее приступаем к изготовлению подвижной площадки.

Из того же ЛДСП вырезаем прямоугольную заготовку и снизу делаем в ней два параллельных паза. Затем устанавливаем её на направляющие.

В верхней части подвижной площадки необходимо также вырезать два паза, которые нужны для установки опорной платформы, на которой будет находиться пильный диск.

Сборка приспособления

На следующем этапе надо будет закрепить на основании угловую шлифовальную машину.

Из деревянных брусков или фанеры делаем для неё опору и фиксируем с помощью хомутов.

В завершении останется только установить ограничитель для пильного диска. Крепится он к бруску из ЛДСП, расположенному рядом с болгаркой и фиксируется с помощью барашковой гайки.

Видео

Подробно о том, как собрать самодельный настольный станок для заточки пильных дисков, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Para corte de madeira. Veja isso!

Быстрая заточка дисковых пил своими руками

В данном обзоре рассмотрим простую конструкцию самодельного приспособления для быстрой заточки пильных дисков для циркулярной пилы. Изготовить такой мини станочек своими руками сможет каждый мастер.

Идею изготовления этого самодельного приспособления для заточки пильных дисков мы подсмотрели у автора YouTube канала Young DIY.

Конструкция подкупает своей простотой. Для ее сборки можно использовать обрезки фанеры или ДСП, которые остались от других проектов.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью-обзор: как сделать идеально круглые палочки из дерева в условиях гаража.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Как мы уже написали выше — конструкция заточного приспособления очень простая. Самоделка представляет собой основание, на котором закреплены две подвижных площадки.

Одна из площадок перемещается вперед-назад, и служит для крепления пильного диска.

Дополнительно к ней прикреплен упор с ограничителем хода, чтобы пильный диск не крутился туда-сюда при заточке.

В качестве ограничителя выступает пластина из тонкого листового металла, загнутая немного в одну сторону.

Вторая площадка служит для крепления инструмента для заточки — в данном случае используется маленькая болгарка с алмазным диском. Площадка крепится с помощью болта, и является поворотной.

Какие материалы потребуются

деревянные бруски;
фанера;
листовой металл;
мебельная направляющая;
пружина;
шестигранная гайка;
барашковый болт.

Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Отпиливаем два одинаковых деревянных бруска, и прикручиваем к ним кусок фанеры или ДСП.

Далее изготавливаем площадку для пильного диска. Отпиливаем квадратную и прямоугольную заготовку, затем скрепляем их вместе.

Делаем разметку, высверливаем отверстие, и вырубаем стамеской «посадочное место» под гайку. После этого вклеиваем гайку.

При помощи мебельной направляющей собранная опорная площадка крепится к основанию. К длинной части крепится деревянная ручка.

На следующем этапе из кусков фанеры собирается опорная площадка для болгарки. Крепим ее к основанию при помощи болта.

После этого закрепляем болгарку.

К первой площадке крепится упор с ограничителем хода пильного диска. Устанавливаем пильный диск, и затем прижимаем его подпружиненным барашковым болтом.

Видео

Подробно о том, как сделать приспособление для быстрой заточки пильных дисков, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

How to Make an Easy Saw Sharpening jig at Home. |DIY|

Приспособление для заточки дисковых пил

В сегодняшней статье мы расскажем, как в условиях мастерской заточить пильный диск для циркулярки.

Процедура несложная, однако нужно придумать, как закрепить сам диск и болгарку, с помощью которой будет выполняться заточка зубьев.

Чтобы вы не ломали голову — поделимся с вами идеей, которой поделился автор YouTube канала M3b3dina.

Также мы поделимся еще некоторыми полезными советами, которые вам обязательно пригодятся.

Очистка пильного диска от нагара

Если отрезной пильный диск по дереву эксплуатируется долгое время, то на нем, наверняка, образовался слой нагара. Перед заточкой зубьев нагар надо обязательно удалить.

Для этого вы можете воспользоваться проверенным способом, описанным в этой статье.

Ну а конкретно в этой ситуации мы расскажем, как с нагаром на зубьях пильного диска справился автор. Сначала он удалил образовавшиеся «наросты» механическим путем — с помощью скальпеля.

Потом мастер смочил поверхность диска WD-40, и очистил поверхность металла с помощью щетки. В результате от нагара не осталось и следа.

Изготовление самодельного приспособления для заточки диска

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание и опорные площадки для УШМ и пильного диска, которые будут на нем размещаться.

Все это можно смастерить из различных обрезков пиломатериалов: досок, ДСП или фанеры.

Основание лучше сделать из фанеры, подобрав кусок подходящего размера. А опорные площадки можно и из обычных досок сколотить.

Кстати, для заточки пильного диска циркулярки мастер использовал алмазный круг — устанавливаем его на болгарку, а затем приступаем к сборке самого приспособления.

Из фанеры или деревянного щита вырезаем две опорных площадки: одну — для УШМ, вторую — для пильного диска.

Сборка самодельной конструкции

Площадку для болгарки крепим к основанию с помощью болтов, но таким образом, чтобы ее можно было при необходимости повернуть влево-вправо, а потом зафиксировать неподвижно.

Чтобы прикрепить к основанию площадку для пильного диска, автор использовал мебельные направляющие.

К самой площадке крепится кусок оргстекла (он должен свободно вращаться вокруг своей оси), а уже сверху него будет находиться пильный диск.

Дополнительно к основанию крепится направляющая рейка с регулируемым упором, который будет ограничивать ход площадки для пильного диска.

Пильный диск фиксируем с помощью самодельного барашкового болта, а болгарку с алмазным кругом крепим к площадке с помощью хомутов.

Видео

Подробно о том, как заточить пильный диск для циркулярки в условиях мастерской, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

الطريقة الاحترافية في سن وشحذ كل انواع اسلحة المنشار والديسك

Станок для заточки твердосплавных дисковых пил

Пильные диски для циркулярки периодически необходимо затачивать. Вопрос только в том, как лучше это сделать?

Необходимые материалы:

ЛДСП;
металлическая полоса;
крепёж.

Основные этапы работ

Далее приступаем к изготовлению подвижной площадки.

Сборка приспособления

На следующем этапе надо будет закрепить на основании угловую шлифовальную машину.

Из деревянных брусков или фанеры делаем для неё опору и фиксируем с помощью хомутов.

Видео

Para corte de madeira. Veja isso!

Заточка дисковой пилы по дереву своими руками

Для качественной заточки пильного диска на циркулярную пилу (в том числе и ручную циркулярку) можно использовать самодельный заточной станок. Причем изготовить его совсем несложно.

Основание этого станка и другие детали изготовлены из обычной фанеры. Конструкция получилась достаточно компактной и легкой (основная тяжесть — это вес двигателя).

Особенности конструкции

Сам электродвигатель закреплен на отдельной платформе, которая перемещается по направляющим из стального стержня диаметром 8 мм. На направляющие надеваются линейные шариковые подшипники.

Помимо того, что электродвигатель можно подавать вперед-назад, его еще можно выставить под углом относительно пильного диска. То есть, платформа, на которой установлен движок, является поворотной.

Вторая часть данной конструкции — платформа, на которой находится пильный диск, тоже «посажена» на направляющие с подшипниками. При этом сама платформа позволяет еще менять угол наклона.

Заточка пильного диска

Сам процесс заточки пильного диска никаких сложностей не вызывает. Сначала устанавливаем платформу с двигателем под нужным углом, после чего подводим каретку с диском, и начинает затачивать каждый зуб.

Затем выставляем платформу с диском под нужным углом наклона, и снова проходим зубья по кругу: сначала с одной стороны, потом — с другой.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как заточить диск циркулярной пилы – 3 способа

Стоит ли затачивать затупившийся диск циркулярной пилы? Узнайте в этой статье, включая три способа, как это сделать.

Раскрытие информации: Мы можем бесплатно получать комиссионные за соответствующие покупки, совершенные по ссылкам на продукты в этой статье.

Секрет получения чистых пропилов дисковыми пилами заключается в том, чтобы их зубья оставались острыми. Вы можете добиться этого, почистив, заточив или заменив лезвие всякий раз, когда заметите, что оно затупилось. Если вы не знаете, как определить, что диск пилы затупился, прочитайте мою статью о признаках затупления диска. Вы найдете 10 общих признаков тупого или плохого лезвия как на пиле, так и на резных гравюрах. Однако в этом посте я сосредоточусь на том, как заточить диск циркулярной пилы.

Стоит ли затачивать диски для циркулярных пил? Я знаю, что этот вопрос, вероятно, крутится у вас в голове, и простой ответ таков: «это зависит от типа лезвия». Если вы используете дорогое лезвие (выше 50 долларов), вы можете заточить его один или два раза, прежде чем выбрасывать. Но если вы используете дешевые лезвия, заточка может быть дороже замены. Итак, решение принимать вам.

Существует множество способов сохранить остроту режущей кромки зубьев лезвия. Зубья можно заточить вручную с помощью напильника, приспособления для заточки пилы на угловой шлифовальной машине или отправить диск на профессиональную заточку. В следующих разделах я более подробно рассмотрю три варианта заточки лезвия. Я также поделюсь плюсами и минусами каждого из них, чтобы помочь вам принять правильное решение о работе с тупыми дисками для циркулярных пил.

1. Заточка циркулярной пилы вручную

Заточка циркулярной пилы вручную в домашних условиях — самый простой и дешевый из трех способов. Все, что вам нужно, это плоский алмазный напильник с мелкой зернистостью (600) и тиски для надежного удержания лезвия. Но прежде чем приступить к заточке, осмотрите лезвие, чтобы убедиться, что все зубья целы и ни один из них не сколот. В противном случае вам, возможно, придется выбросить лезвие и приобрести новое, поскольку работать с обломанным лезвием небезопасно. Если все в порядке, выполните следующие простые шаги, чтобы заточить лезвие.

Процедура

Установите тиски на край верстака
Установите две деревянные подкладки между губками тисков, установите лезвие и зажмите его. Деревянные накладки защищают пильный диск от повреждения металлическими губками тисков.
Возьмите плоский мелкозернистый алмазный напильник и приготовьтесь к работе. Я предполагаю, что у вашего лезвия карбидные зубья.
Отметьте первый зуб, с которого вы хотите начать.
Поместите плоскую сторону алмазного напильника на переднюю часть твердосплавного наконечника отмеченного зуба.
Сделайте 2-3 легких движения напильником. Это должно вернуть край на зуб.
Повторите процесс для всех зубьев лезвия.

Этот метод является самым простым для установки лезвия на зубья пилы. Это также недорого, но утомительно. Это также не очень эффективно, потому что вы полируете только поверхность зуба и пропускаете другие части.

2. Заточка диска циркулярной пилы с помощью угловой шлифовальной машины

В этом методе вместо напильника для заточки зубьев пилы используется электроинструмент. Это быстрее, чем первый метод, но вам нужно правильно настроить. В противном случае вы можете нанести непоправимый ущерб зубьям пилы.

Во-первых, вам нужно получить угловую шлифовальную машину и алмазный круг для шлифовальной машины. Это немного дорого, но он делает достойную работу по восстановлению режущей кромки тупых твердосплавных наконечников. Вам также понадобятся несколько шурупов и несколько деревянных подкладок. Вот как настроить всю систему заточки лезвия и заточить тупое лезвие.

Процедура

Плотно закрепите угловую шлифовальную машину на деревянной подкладке или доске размером 2 фута x 3 фута. Можно использовать фанеру или МДФ.
Убедитесь, что шлифовальный станок параллелен длине доски, в нескольких дюймах от краев. Установите его так, чтобы шлифовальный круг был перпендикулярен доске.
В нескольких дюймах от другого конца платы установите две направляющие для установки второй платы.
Установите 2 направляющих на вторую доску. Доска должна быть примерно в половину длины нижней доски.
Сложите две доски у направляющих и направляющих. Теперь доски укладываются так, чтобы верхняя свободно скользила вперед-назад по направляющим.
Поместите круглое тупое лезвие на верхнюю доску рядом с краем ближе к шлифовальному станку.
Сдвиньте верхнюю доску так, чтобы шлифовальный круг вошел в канавку между зубьями лезвия, не касаясь дна впадины.
Отметьте положение отверстия на верхней доске и просверлите отверстие для установки болта. Это болт, на который вы будете устанавливать лезвие.
После того, как вы просверлите отверстие, установите болт, шайбы, затупленное лезвие и гайку, чтобы закрепить лезвие.
Сдвиньте верхнюю доску так, чтобы шлифовальный круг касался только передней части твердосплавного зуба, а не дна горловины.
Установите стопор на нижнюю доску, чтобы верхняя доска не соскользнула за эту точку.
Теперь отрегулируйте угол шлифовального станка в соответствии с наклоном зубьев, чтобы убедиться, что круг сидит заподлицо с фазой твердосплавного наконечника.
Отметьте зуб и включите шлифовальный станок, чтобы начать шлифование. Отшлифуйте каждый наконечник из карбида в течение 3 секунд и переходите к следующему.
Пройдите через все зубы, двигая верхнюю панель вперед и назад и поворачивая лезвие по часовой стрелке, чтобы перейти от одного зуба к другому.
Обтачивайте, пока не дойдете до отмеченного зуба. К настоящему времени ваша пила должна иметь лезвие назад.

Кроме того, по этой ссылке можно найти шаблоны SketchUp для создания профессионального приспособления для заточки циркулярных пил.

Как сделать точилку для циркулярной пилы для угловой шлифовальной машины своими руками.

Этот метод имеет крутую кривую обучения. Он включает в себя изготовление приспособления для заточки пилы, что является не самой простой задачей. Допустимая погрешность этого метода очень мала, поскольку для стачивания зубов используется механический инструмент. Так что шансы разрушить зубья пилы для новичка очень высоки. Тем не менее, приспособление делает процесс заточки зубьев самостоятельно очень быстрым, особенно если вы имеете дело с кучей лезвий. Этот метод хорош для специалистов по пиле.

3. Отправьте затупившееся лезвие на профессиональный станок для заточки лезвий

Заточка пильного диска иногда может быть затруднена. Вы можете испортить зубья пильного диска, если не будете осторожны. Вот почему я рекомендую отправлять затупившиеся лезвия на профессиональную заточку на цифровом точильном станке. Машина отполирует поверхность зубьев лезвия, щеки и верхнюю часть под правильным углом скоса.

Недостатком профессиональной заточки лезвий на цифровом станке является то, что это недешево. Вы заплатите примерно 20 долларов за лезвие, что делает этот вариант идеальным только для дорогих лезвий. В противном случае более экономично заменить более дешевые круглые лезвия, чем нести их в магазин для профессиональной заточки.

Отправка лезвий на профессиональную заточку — самый простой и эффективный из трех способов заточки лезвий. Этот метод не требует обучения. Все, что вам нужно, это толстый кошелек, чтобы платить за каждое лезвие, что, тем не менее, делает его самым дорогим.

Заключение

Вот оно! Это три варианта обращения с тупыми круглыми лезвиями. Напомним, что вы можете заточить тупое лезвие вручную или с помощью кувшина для заточки угловой шлифовальной машины, или взять лезвие для профессиональной заточки . Решение за вами.

Но если пильный диск слишком изношен, чтобы его можно было заточить, просто замените его. Затем используйте лезвие для отходов, чтобы сделать несколько красивых универсальных ножей.

Справочник по пилам Disston Saws в Интернете — Автоматический фильтр Foley

Справочник по пилам Disston Saws — Автоматический фильтр Foley

Если вы пользуетесь ручными пилами на заре 21 века, вам, вероятно, будет трудно найти кого-то, кто сможет их заточить в вашем районе. Рядом с большинством городов США есть всего несколько точилок, и опыт показал мне, что часто они плохо справляются с ручными пилами. Некоторые столяры отправляют свои пилы заточной мастерской, которой они доверяют. В частности, один из них, Том Лоу, хорошо известен в кругах коллекционеров старых инструментов. Другой вариант — заточить пилы самостоятельно. Я делаю это и стал достаточно хорош в этом, чтобы сказать, что мои пилы острые и точные. Если вы попытаетесь заточить пилы самостоятельно, купите пару дешевых пил на блошином рынке и научитесь на них вместо своей дорогой пилы Victory с ручкой из палисандра. Просто убедитесь, что пила, которую вы тратите на заточку, действительно будет пилить дерево, когда вы закончите. Лезвие должно быть чистым, без изъянов или без изъянов и без изгибов. Я не буду вдаваться здесь в подробности заточки ручным напильником, потому что есть другие источники в книгах и в Интернете.

Мое приключение с автоматической заточкой началось пару лет назад, когда я поехал на загородный аукцион. Аукцион проходил в деревушке без магазинов, и было непонятно, где работали жители. Продавец был одним из тех парней, которые прожили в доме всю свою сознательную жизнь и накопили хлам более 50 лет. В какой-то момент он управлял точным бизнесом из своего дома. Домовладелец, которому сейчас около 80 лет, жил на площади в несколько сотен квадратных футов, а остальная часть дома, гаражи и другие хозяйственные постройки были заставлены до потолка станками, в том числе большим токарным станком по металлу, инструментами, пиломатериалами.

, бумаги, десятки сломанных стульев и мусор. И он, вероятно, мог бы сказать, где что находится. Передний двор был завален инструментами, одни на столах, другие на земле. У аукциониста была палатка на случай дождя, которого не случилось, а рядом с ней стояло то, что, должно быть, было 35-футовым мусорным баком, заполненным на шесть футов глубиной хлама, который не попал в мусорный бак. аукцион. Я взял свой номер и стал ждать начала распродажи.

Я взял много пил по 5 долларов за связку, пару мелочей, которых я не помню, и ближе к концу ночи они добрались до станков для подачи пил. Аукционист не смог получить ломовую стоимость почти нового на вид твердосплавного точильного станка Foley-Belsaw, который новый стоит целое состояние. Он выглядел тяжелым, и это было не то, что я искал. Когда начальная ставка упала до 50 долларов и никто не клюнул, аукционист пошел дальше. Я выбрал старые пилы. Было два файлера модели 61. Я начал с 20 долларов, и тут же появился другой участник торгов. Я выручил по 50 долларов, так что он получил. Никто больше не был заинтересован, поэтому я попросил аукциониста снизить цену до 35 долларов за другую, и она стала моей. Я отнес его в грузовик после продажи и отвез домой, прибыв как раз в тот момент, когда пошел дождь.0003

Автоматические напильники Foley впервые появились на рубеже 20-го века, первые из них работали с рукояткой. Первые станки были предназначены для заточки мясных пил. Со временем напильники стали более гибкими в выборе пил, которые они могли затачивать. F-3 был представлен в 1919 году, а F-5 – в 1926 году. Последний мог использовать опциональный электродвигатель. Файлер F-16 (продавался в 1932–1954 гг.) Очень похож на 61-й, но лишен некоторых особенностей. Модель 61 — это прежде всего машина с моторным приводом. У него есть небольшая ручка на ведущем шкиве вместо кривошипа, которая используется для проверки регулировок без включения двигателя и возможного повреждения пилы. Основные функции моего послевоенного файла те же, что и в начале века. Пила удерживается в держателе, представляющем собой стальной стержень с тремя или четырьмя зажимами, удерживающими пилу. Они были разной длины и формы для различных типов пил, как с плоским, так и с бортовым профилем.

Простая пара шаблонов позволяет расположить пилу на держателе таким образом, чтобы зубья находились в тисках на нужной высоте, а напильник мог их заточить. Затем держатель перемещается на паре колес, которые позволяют пиле продвигаться к следующему зубу по мере его заточки. После установки держателя на станок тиски затягиваются на пильном диске. Скос зубьев устанавливается по шкале на задней части напильника, который вращается вокруг оси в передней части машины.

Передний угол зубьев задается вращением цилиндрических колодок, удерживающих напильник, а настройка удерживается зажимом колодок. Высота напильника по отношению к пиле регулируется винтами с накатанной головкой, которые регулируют и зажимают держатели напильника в держателе для напильника. Вращение ведущего шкива толкает напильник через зубья. В конце хода вперед напильник поднимает напильник с зубьев пилы, рычаг скользит назад, и кончик напильника возвращается в положение для напильника.

Другое движение, которое делает станок, — это продвижение пилы к следующему зубу, который нужно подпилить. Когда рычаг напильника поднимается, чтобы скользнуть назад, механизм продвижения перемещает пилу, чтобы поместить следующий зуб на путь напильника.

Как и в случае ручной пилки, каждый второй зуб на торцовочной пиле затачивается из-за чередующихся скосов на зубьях. Затем напильник вернется и позже подпилит другую половину зубов в противоположном направлении. Один конец механизма продвижения опирается на стол над подшивным рычагом. На другом конце имеется палец, который упирается в глотку зуба пилы. Когда подающий рычаг поднимается, механизм подачи поворачивается посередине, и пила продвигается вперед за счет пальца механизма. Расстояние, на которое продвигается пила, зависит от количества зубьев на дюйм. Расстояние регулируется двумя установочными винтами, один из которых устанавливает начальную точку для пальца, а другой регулирует расстояние, на которое перемещается механизм. Все просто, но регулировка идет методом проб и ошибок и ее надо проверять для каждой пилы. Корректировка иногда требует настройки в процессе подачи.

Успех автоматической заточки полностью зависит от идеальной регулировки зубьев пилы. Другими словами, зубья должны быть расположены равномерно, потому что напильник не контролирует расстояние между зубьями. Верно и обратное: напильник управляется расстоянием между зубьями, которые уже есть на пиле. Неравномерно расположенные зубья приводят к тому, что напильник перескакивает на неправильный зуб или останавливается на вершине зуба, что приводит к поломке пилы.

Плохо отрегулированные зубья пилы соединяются, а новые зубья штампуются с помощью отдельной машины, называемой зубьями пилы. Они постоянно появляются на ebay и других аукционах, но обычно не имеют направляющих, которые контролируют количество зубьев или точек на дюйм. Без них зуб практически бесполезен, и из-за этого они продаются дешево.

Когда все хорошо и напильник идет аккуратно от зуба к зубу, зубья подпилены ровно. Может потребоваться пара проходов, чтобы сделать это правильно. Слишком глубокое напильник за один проход сделает грубую работу и, скорее всего, собьет зубья напильника.

После того, как каждый второй зуб будет напилен на нужное количество, необходимо напилить другую половину зубьев пилы. Напильник предназначен для поворота, поэтому скос (или, как его называют, заусенец) совпадает с зубьями, как при ручной пилке. Эта регулировка, называемая квадрантом, поворачивается на 30 градусов в каждую сторону от линии, перпендикулярной пиле. Половина зубьев затачивается напильником в сторону носка пилы, половина — в сторону пятки. У меня были сомнения по поводу того, чтобы делать это таким образом, потому что я обнаружил, что во время ручной пилки я получаю лучшие результаты, поворачивая пилу, поэтому я всегда затачиваю напильником, направленным к носку. Я обнаружил, что пила имеет тенденцию вибрировать, когда я затачиваю ее напильником, направленным к пятке.

Я решил изменить направление вращения двигателя и повернуть напильник так, чтобы он направлялся ко мне, а не от него. Это быстрее, чем переустанавливать пилу в держателе. Это не было намерением производителя сделать это таким образом, но это сработало. Позже меня проинформировали о том, как правильно использовать машину, и результаты были в порядке. Нет необходимости поворачивать пилу или переворачивать напильник, чтобы заточить с хорошими результатами, и это быстрый процесс. Вы просто поворачиваете регулировку квадранта, чтобы позволить напильнику заточить другие зубы. Может потребоваться некоторая регулировка механизма продвижения, но на практике это легко сделать после нескольких распилов. Все это пришло бы ко мне быстрее, если бы у меня был доступ к инструкции по эксплуатации.

Обратите внимание на стержень в нижней части станка на первом фото. Предыдущий владелец добавил его для стабилизации держателя пилы. Чуть ниже находится зажим для тисков. Он предназначен для скольжения вверх и вниз и служит оправкой для удержания дисковых пил для заточки. Существует также еще один держатель, предназначенный для удержания полотен ленточной пилы. Лезвие вращается вокруг напильника и подается в непрерывном цикле до тех пор, пока все зубья не будут заточены.

Напильник также предназначен для сращивания зубов, но я не нашел в этом никаких преимуществ, фрезерный напильник работает намного быстрее. Настоящим преимуществом автоматического напильника была возможность быстро и с минимальными затратами напилить несколько плотницких пил с 7 или 8 точками на дюйм. Учитывая, что на момент выхода Model 61 в 1954 году напильник для пил Foley стоил 237 долларов, это не был бытовой инструмент. Цена модели F-16 в конце 1940-х годов составляла 222 доллара.

Рекламные брошюры Фоули для потенциальных покупателей включали маркетинговые планы по совершенствованию предприятий, работающих в сообществах всех размеров населения. Интересно читать брошюры, чтобы увидеть, как изменились времена за последние 50 лет. Например, добавление станка для изготовления ключей Foley в мастерскую по заточке может принести еще один или два доллара дохода в день.

Мне нравится пользоваться моим файлером, но я не могу обойтись без него в магазине. Для среднего галута с несколькими пилами эффективна ручная опиловка. Немного потренировавшись, ручная заточка не составит труда, и вы сможете поддерживать заточку пил, не тратя на это много времени.

Наконец, мне интересно, сколько лет автоматические напильники с ручными пилами были прибыльными как для производителя, так и для пользователей станков. Напильник F-16 появился во время Великой депрессии, когда немногие могли купить станок, а плотники не работали и не платили за заточку пил. Затем последовала Вторая мировая война и военное производство. Вероятно, было продано или использовано не так много напильников для пил. Период строительного бума после войны, должно быть, был хорош для заточного бизнеса, но вскоре электрические циркулярные пилы стали доминировать на рабочих местах. К 19Заточные станки 60-х годов стали специализированными и более сложными для работы с различными режущими инструментами. Фрезерные станки, формовочные станки и циркулярные пилы с твердосплавными фрезами заменили ручные пилы, стамески и рубанки. Инвестиции, необходимые для оборудования цеха заточки этих инструментов, стали огромными. Объем работы, необходимый для оплаты современных машин, требует постоянной клиентской базы промышленных клиентов. Проходной бизнес в магазине не будет поддерживать работу твердосплавных точилок, хотя я уверен, что вы все еще можете получать доллар или два в день за точение ключей.

Для получения дополнительной информации о файловых системах Foley посетите блог Foley Filer.

[НАЗАД ДОМОЙ]

Как заточить диски для циркулярных пил • Памятка мамочки

Просмотры сообщений: 122

Лезвие со временем затупится, какой бы дорогой ни была ваша циркулярная пила.

Но это не всегда означает, что вам придется тратить больше, чтобы получить новый клинок.

Чтобы диск всегда был готов к работе, вы можете приобрести станок для заточки дисковых пил на Amazon или у вас есть возможность научиться затачивать диски вашей бюджетной циркулярной пилы самостоятельно.

Вы меня правильно поняли; нет необходимости тратить деньги на электрическую точилку для циркулярной пилы, когда вы можете сделать это самостоятельно с помощью алмазного напильника.

В этом руководстве я покажу вам простой способ заточки циркулярного лезвия, который не требует наличия причудливых точильных станков.

У вас нет циркулярной пилы?

Нет проблем, обратите внимание на циркулярные пилы стоимостью менее 100 долларов.

Как заточить циркулярные пилы

Зачем нужно затачивать циркулярные пилы?

Любой может дать однозначный ответ на этот вопрос, который заключается в том, чтобы наточить тупое лезвие.

Помимо этой причины, есть и другие причины, по которым вам необходимо заточить диск циркулярной пилы.

Работа с тупым лезвием не обеспечит превосходного результата. Вместо этого он сделает его шероховатым.

Тупые лезвия требуют больше усилий для резки, из-за чего двигатель работает с большей нагрузкой, чем обычно.

Это экстремальное рабочее состояние приводит к скорому перегоранию двигателя.

Вы собираетесь сэкономить деньги, заточив лезвие.

Острое лезвие может обеспечить более качественные пропилы, а пила будет оставаться на рабочем месте долгое время, прежде чем вы ее замените.

Руководство по покупке диска для циркулярной пилы разработано Thesawlab, чтобы дать вам больше информации.

Заточка диска циркулярной пилы алмазным напильником

Заточка лезвия алмазным напильником – самый простой и распространенный метод.

Для этого не нужно быть профессионалом и стоит намного меньше, чем механическая точилка.

Выполните следующие действия, чтобы вернуть остроту дисковому лезвию.

Шаг первый. Снимите лезвие

Во избежание травм сначала рекомендуется снять лезвие

. Снятие диска с циркулярной пилы не требует особых усилий. Д

Вы найдете переключатель, который разблокирует лезвие при нажатии на него.

Однако некоторые пилы не имеют системы блокировки.

В этом случае вам понадобится гаечный ключ, чтобы открутить и снять лезвие.

Шаг второй: будьте осторожны с лезвием

Даже если вы собираетесь заточить затупившееся лезвие, в любой момент может произойти несчастный случай.

Поэтому настоятельно рекомендуется носить лезвие в перчатках и хранить его в безопасном месте.

Убедитесь, что лезвие направлено вверх, а зубья должны быть обращены к вам, а тиски не слишком затянуты, иначе они в конечном итоге обернут удерживающий металл.

Шаг третий: сделайте метки

Сделайте метки в самой верхней точке лезвия, чтобы не точить снова и снова в одной и той же точке.

Поможет отслеживать процесс заточки и предотвратить двойную заточку, если в этом нет необходимости.

Каждые две точки лезвия имеют скос, обращенный к вам.

Теперь возьмите алмазный напильник и держите его под углом 20 градусов, последовательно проводя четыре раза вверх и вниз вдоль скоса.

При необходимости вам потребуется изменить файл.

Шаг четвертый. Обратите внимание на фаски

Как вы знаете, на каждом втором лезвии есть фаски.

Можно пропустить лезвие и перейти к следующему скошенному краю.

Продолжайте повторять процесс поглаживания, пока не покроете все лезвие.

Шаг пятый: повторите на другой стороне

После того, как вы сделали с одной стороной лезвия, пришло время сделать то же самое с другой.

Не теряйся и не переусердствуй.

Метки дадут вам знать, как только вы достигнете начальной точки.

Шаг шестой: Подпилите

Теперь вам нужно подпилить кончики каждого зуба.

Нет необходимости делать несколько ходов.

Один раз проведите напильником вперед и назад по острым краям лезвия.

Если вы подпилите лезвие дальше, оно изнашивается больше, чем требуется.

Проделайте то же самое со всеми кончиками пилы.

Шаг седьмой: установка лезвия

Когда вы закончили заточку, пришло время поставить лезвие на место.

Высвободите дисковый диск из тисков и установите диск обратно на пилу.

Немного о заточке циркулярной пилы

Вы можете легко заточить циркулярную пилу со стальными зубьями.

Но все не так просто, когда речь идет о лезвии с твердосплавным наконечником.

Настоятельно рекомендуется нанять профессионала для заточки лезвия этого типа.

Поскольку карбид является твердым материалом, вам понадобится точилка с алмазным кругом.

Кроме того, заточка этого лезвия довольно сложна.

Если что-то пойдет не так, вы испортите лезвие.

Поскольку твердосплавные лезвия режут как кончиками своих зубьев, так и боковыми сторонами, неосторожность может повредить края.

По этим причинам вам следует либо приобрести станок для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами, либо нанять профессионала для работы с такими дисками.

Вы также можете приобрести оранжевую точилку для циркулярной пилы.

Эта машина оснащена алмазным шлифовальным кругом, который хорошо ухаживает за пильными дисками с твердосплавными напайками.

Несколько советов по получению более качественного реза дисковыми пилами

Не устанавливайте лезвие слишком глубоко, иначе его открытое лезвие отскочит.

Для более эффективной резки убедитесь, что лезвие установлено правильно.

Прежде чем нажать на курок, необходимо определить глубину лезвия.

Держите лезвие вдоль доски, отрегулируйте рычаг и убедитесь, что лезвие выдвинуто примерно на ¼–½ дюйма ниже доски.