Завод тяжелого станкостроения коломна: Коломенский завод тяжёлого станкостроения КЗТС

alexxlab | 14.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Коломенский завод тяжёлого станкостроения КЗТС

Основание завода

23 июня 1914 года Товарищество «Эмиль Липгар и К°» обратилось к московскому губернатору с просьбой выдать разрешение на открытие Бочмановской фабрики сельскохозяйственных машин.

Земля для строительства была выкуплена в 1912 году у крестьян деревни Бочманово, по которой и получило название новое предприятие, выпускавшее сельскохозяйственную технику – механические мастерские по ремонту и выпуску сельхозтехники типа сеялок, плугов и др.

В 1915 году фабрика была выкуплена Коломенским машиностроительным заводом и на ней организовано производство снарядов. После Октябрьской революции фабрика была преобразована в Государственный артиллерийский ремонтно-опытный завод (ГАРОЗ). Заводу было присвоено имя К.Е. Ворошилова. В документации он обычно назывался «Завод № 4», с 1939 года подчинялся Народному комиссариату вооружения СССР. В открытых источниках его именовали «Завод сельскохозяйственных машин имени К. Е. Ворошилова». Завод занимался в основном ремонтом артиллерийского вооружения Красной Армии и опытными работами по новым образцам. С началом Великой отечественной войны начал массовое производство зенитных орудий и другого артиллерийского вооружения. К началу 40-х годов предприятие перешло к освоению и выпуску не только новых образцов сельскохозяйственных машин, но и серьёзных оборонных заказов.

С тех пор завод несколько раз менял профиль выпускаемой продукции. В годы первой мировой войны здесь делали артиллерийские снаряды, во время революции сюда был эвакуирован Петроградский арсенал.

В 1920 году завод насчитывал уже около 4 тысяч работников. В предвоенные годы предприятие занималось ремонтом артиллерийских систем. Во время Великой Отечественной войны завод был эвакуирован в город Красноярск. В то время производство военной техники было главным для предприятия.

По решению Государственного Комитета Обороны промышленные предприятия старинного русского Коломны приступили к эвакуации оборудования, материалов и людей в далёкую Сибирь, на берега Енисея. Бочмановский завод им. К.Е. Ворошилова в основном завершил эвакуацию станочного парка к концу октября 1941 года. В Красноярск уехали тысячи рабочих и ИТР с семьями.

В годы Великой отечественной войны завод эвакуировали из Коломны в Красноярск, где на его базе возник современный оборонный Красноярский машиностроительный завод (п/я №32).

Согласно ДиректМоскваого приказа №506 от 5 ноября 1941 года, определялись сроки окончания эвакуационных работ, связанные с энергетическим хозяйством завода, демонтажём и отгрузкой оставшегося оборудования и подъёмно-транспортных средств, металлов и полуфабрикатов, автомобильного и гужевого транспорта. К слову, в эшелонах наряду с оборудованием (около 2000 единиц не считая прессового оборудования) были платформы с пятью троллейбусами: война помешала Коломне запустить в эксплуатацию почти готовую троллейбусную линию.

В Коломне оставались пустые цеха. Сначала они были подготовлены к взрыву на случай захвата противника, но крайняя мера не потребовалась – победа под Москвой вернула предприятие к жизни. Еще до начала зимнего контрнаступления наших войск, буквально через неделю после завершения эвакуации, – 15 ноября 1941 года вышло постановление Комитета обороны г. Коломны: «1. Считать необходимым на базе эвакуированного завода им. Ворошилова организовать мастерские для ремонта артиллерийских систем порядка 150-200 единиц в месяц. 2. Начальником мастерских назначить тов. Козлова Филиппа Алексеевича, которому немедленно приступить к организации указанных мастерских. 3. Директору граммофонного завода тов. Жукову освободить тов. Козлова от занимаемой должности». Пущенный немного погодя в эксплуатацию автосборочный цех специализировался на сборке и обкатке «виллисов», «студебеккеров», амфибий и автомашин других марок. Отдельными узлами они поступали из США по ленд-лизу (передача взаймы или в аренду). Всего до конца войны было собрано 45 тысяч автомашин. С 1943 года мастерские в Бочманове приступили к выпуску мин и передков для противотанковых орудий. Приказом наркома специалистам поручили отобрать на полуразрушенном заводе «Баррикады» более или менее пригодные к использованию токарные, вертикально-фрезерные, шлифовальные и другие станки. Наркомат изыскал возможность отправить в Бочманово десятки других станков и механизмов, чтобы развернуть серийное производство новой продукции – противотанковых пушек, а в последствии, – радиолокационных установок. Таким образом, из ремонтных мастерских вырастал завод-дубль, двойник эвакуированного в Сибирь.

Послевоенные годы

В конце 1947 года город Коломна дважды принимала правительственную комиссию для вынесения обоснованных рекомендаций относительно будущего профиля в недавнем прошлом военного предприятия – Бочмановского завода. Эксперты остановились на двух вариантах: либо наладить здесь выпуск тракторов, либо организовать станкостроительное производство. Предпочтение отдали второму варианту: завод располагал мощностями для производства чугуна и высококвалифицированными кадрами рабочих.

6 января 1948 года Постановлением Совета Министров СССР Бочмановское оборонное предприятие им. Ворошилова преобразовано в Государственный союзный Коломенский завод тяжёлого станкостроения и передано в Министерство станкоинструментальной промышленности. В начале 50-х годов зародилось уникальное прессостроение. 10 февраля того же года министр станкостроения А.И. Ефремов утвердил устав нового предприятия. Принято решение о реконструкции завода, где намечалось выпускать тяжёлые зубофрезерные и карусельные станки. Фактически завод строился заново. Предусмотрели сооружение в техническом отношении современных модельного, литейного, механического и сборочного цехов, а также центральной котельной. Цех сортовых заготовок переоборудовался под выпуск мелкого чугунного литья. По приказу министра на базе самого предприятия создано специальное конструкторское бюро СКБ-4. Его коллектив во главе с талантливым организатором П.А. Юденковым сложился к середине 1948 года. Помимо СКБ-4 министерство сочло возможным сохранить на ЗТС собственный отдел главного конструктора: СКБ планировалось использовать в интересах не только завода, а всех предприятий тяжёлого станкостроения СССР.

По репарации к концу войны в Коломну из Германии (г. Дюссельдорф) была вывезена станкостроительная фирма “Шисс”. Создавался принципиально новый станкостроительный завод. Это время зарождения и становление тяжёлого станко- и прессостроения в России, главный центр которого находился и находится в Коломне.

Первые станки

В мае 1948 года была выпущена первая партия металлорежущего оборудования – на заводе спроектировали и выпустили два токарно-винторезных станка типа ДИП-500. Всю техническую документацию станка ДИП-500 коломенцам передал Московский завод Красный Пролетарий. Москвичи, кроме того, поставляли готовые станины, пока рабочие ЗТС осваивали фрезерование, сверловку и шлифование неподвижных оснований. Затем началось производство зубофрезерных и карусельных станков. Строились новые корпуса, наращивались производственные мощности, расширялась номенклатура выпускаемых станков, совершенствовались их эксплуатационные качества.

В апреле 1948 года конструкторы приступили к проектированию первого коломенского зубофрезерного станка одновременно с созданием СКБ-4, а к началу второго полугодия работа эта настолько продвинулась вперёд, что Бюро сдало модельщикам первые чертежи.

Новинка предназначалась для изготовления шестерён диаметром до полутора метров. Опытные экземпляры тяжёлых зубофрезерных станков построены осенью 1948 года. Что касается токарно-винторезных станков ДИП-500, выпуск их возрастал с каждым месяцем.

До конца первого календарного года становления ЗТС произошло еще два примечательных события: коллектив СКБ-4 спроектировал карусельный, протяжной и строгальный станки оригинальной компоновки, а станочник Дмитрий Михайлович Макеев установил всесоюзный рекорд скоростного фрезерования. Деталь, которая наобычных режимах обрабатывалась 1 час 40 мин, была изготовлена им за … 8 минут!

С 1954 года — завод начал выпускать уникальные кузнечно-прессовые машины.

К 1985 году завод выпускал 200 тяжёлых металлообрабатывающих станков и более 20 мощных прессов в год.

За полвека развития завода число разнообразных типов моделей коломенских машин превысило 1000 наименований. Выпущено около 8,5 тысячи уникальных тяжёлых станков и 825 мощных гидравлических прессов.

С 1948 года объём выпускаемой продукции увеличился в десятки раз, производительность труда выросла в 8 раз, основные фонды предприятия утроились. На заводе постоянно проводилась техническая реконструкция и перевооружение, вновь построен и действует особый термоконстатный цех с постоянной температурой +20С, что позволило выпускать детали и станки с микронной (до 5-6 мкм) точностью.

За первые десять лет коллектив завода освоил изготовление 80 типов новых станков и прессов.

Завод в Коломне в советское время – один из самых крупных станкостроительных предприятий мира. Филиал завода открыли, также в городе Любимове Ярославской области.

К концу 1980-х сосредоточили весь технологический комплекс принципиально новой машиностроительной техники: анализ и научные исследования, проектирование, производство и внедрение новых опытных образцов машин у заказчиков.

До распада СССР распределение производственных предприятий по номенклатуре выпускаемого зубообрабатывающего оборудования было следующим:

Витебский станкозавод им. Коминтерна, с 2002 года Вистан – выпускал станки для цилиндических колес от Ø 200 до 400 мм;
Егорьевский станкозавод «Комсомолец – производил зубофрезерные и зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 250 до 1250 мм;
Клинский станкозавод – изготавливал зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 800 до 2240 мм;
Коломенский завод тяжелого станкостроения – зубофрезерные станки в диапазоне от Ø 2000 до 12500 мм.
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС – станки для производства конических зубчатых колес от Ø 320 до 1600 мм;

Саратовский завод зубострогальных станков, СЗЗС – зубофрезерные и зубострогальные станки в диапазоне до Ø 125 мм.
Корсунь-Шевченковский станкозавод им. Б. Хмельницкого – зубодолбежные станки с размером обрабатываемых деталей до Ø 250 мм;
Московский станкостроительный завод – зубошлифовальные, шлицешлифовальные, рейкошлифовальные;
Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября – зубофрезерные станки повышенной точности.

Наши дни

В период с 2011 по 2013 годы существенная часть территории и производственных мощностей бывшего Коломенского завода тяжелого станкостроения (включая ЗАО “КЗТС”) была поглощена Производственным центром “Станкотех” (головная организация – АО “Станкотех”),

С 2013 г. производственные мощности Коломенского завода тяжелого станкостроения входят в состав производственного центра “

Станкотех“.

Краткая справка

Краткая история компании

Станкотех

Начало объединённой деятельности специалистов ЗАО “Станкотех” (с декабря 2014 г – АО “Станкотех”) датируется 1995 годом. Молодой коллектив единомышленников преимущественно состоял из студентов, выпускников и аспирантов Московского Государственного Технологического Университета “СТАНКИН” (бывш. Московский Станкоинструментальный Институт им. И.В. Сталина, ныне – ФБГОУ ВПО МГТУ “СТАНКИН”, www. stankin.ru). Основными партнёрами в период начала деятельности были: ОАО “ЭНИМС”, МГТУ “СТАНКИН” и ЗАО “Топ Системы” (с 1998 года).

В период с 1995-1998 годы деятельность коллектива была ориентированна преимущественно на международное сотрудничество в области разработки технологического программного обеспечения и автоматизированных систем управления. Некоторые из партнёров данного периода:

С 1998-го года коллектив стал отделом разработки САМ-систем компании “Топ Системы” (ведущего отечественного производителя САПР, www.topsystems.ru). Данное сотрудничество обеспечило выход программных продуктов и разработок коллектива на отечественный рынок и их дальнейшее развитие.

Первоначально была разработана CAM-система T-FLEX ЧПУ (создание управляющих программ для любых видов обработки). После появился и T-FLEX NC Tracer (реалистичный имитатор процесса механической обработки). В более поздних версиях системы T-FLEX NC Tracer был встроен в основной продукт – T-FLEX ЧПУ. Разработка новых версий и поддержка программных продуктов семейства T-FLEX ведется сотрудниками производственного центра “Станкотех” и в настоящее время.

С 1999-го года под влиянием потребностей рынка и желания реализовать большой инженерный и научно-технический потенциал команды, коллектив занялся новым видом деятельности: капитальным ремонтом и модернизацией станков с ЧПУ на отечественных предприятиях. В связи с этим были налажены хорошие контакты с компаниями:

С 2003-го года коллектив образовали отдельную группу компаний: ЗАО “Станкотех” и ЗАО “СТАНКОТЕХНОЛОГИЯ” с ЗАО “Станкотех” в качестве управляющей компании. Данная группа компаний стала официальным партнёром и представителем NCT Kft. и TEC.COM на территории Российской Федерации. Высококачественные компоненты и комплектные системы управления NCT производственный центр “Станкотех” использует и по сей день в проектах по изготовлению новых станков, а также при выполнении капитального ремонта и модернизации станков.

С мая 2006-го года партнёром и заказчиком ЗАО “Станкотех” в области модернизации уникального оборудования является одно из крупнейших машиностроительных предприятий России ФГУП “ПО “СЕВМАШ” (производство подводных лодок и надводных кораблей, ныне – ОАО “ПО “СЕВМАШ”). Опыт сотрудничества с ОАО “ПО “СЕВМАШ” во многом определил одно из основных направлений дальнейшего развития компании – капитальный ремонт и модернизация тяжелых и уникальных станков. В настоящее время на предприятии в г. Северодвинске работают несколько модернизированных специалистами ЗАО “Станкотех” уникальных горизонтально-расточных станков с поворотным столом (нагружаемость стола до 250 тонн). В результате модернизации на данные станки были установлены современные системы ЧПУ, цифровые привода, новые двигатели и полностью заменена электрика и электроавтоматика.

В 2007 году круг заказчиков и партнеров по кооперации ЗАО “Станкотех” существенно расширился. Среди прочих можно выделить ММЗ “Авангард”. В мае 2007 года ЗАО “Станкотех” совместно с партнёрами: ЗАО “Топ Системы”, EXCEL-CSEPEL Co. и TOYODA MITSUI EUROPE GmbH (генеральное объединённое представительство компаний TOYODA Machine Works (JTEKT Corp.) и MITSUI SEIKI Kogyo в Европе, ныне – TOYODA MACHINERY Europe GmbH), приняло участие в международном промышленном форуме “Mashex-2007”, который проводился в Москве, в выставочном зале “Крокус-Экспо”. На площади в 150 м2 компания “Станкотех” представила полную цепь производственной автоматизации, работающую в режиме реального времени. Идеи, воплощённые при помощи программного комплекса T-FLEX (CAD/CAM/CAE/PDM) превращались в детали, реально обработанные на станках TOYODA и MITSUI SEIKI, которые были соединены с компьютерами. По результатам выставки была достигнута договорённость о партнёрстве между TOYODA MITSUI EUROPE GmbH и ЗАО “Станкотех”. Примечателен 2007-й год стал ещё и тем, что компания ЗАО “Станкотех” стала официально рекомендованным установщиком систем управления и комплектующих SIEMENS на территории РФ.

С января 2008 года ЗАО “Станкотех” является официальным эксклюзивным представителем компании TOYODA MITSUI EUROPE GmbH на территории Российской Федерации (посмотреть свидетельство об официальном представительстве). В мае-июне 2008 года ЗАО “Станкотех”, совместно с партнёрами: EXCEL-CSEPEL Co. и TOYODA MITSUI EUROPE GmbH приняло участие в международной выставке “Металлообработка-2008”, которая проводится один раз в 2 года в ЦВК “Экспоцентр” на Красной Пресне. На стенде компаний был представлен высокоточный (1 мкм) 5-координатный фрезерный обрабатывающий центр MITSUI SEIKI мод. Vertex550-5X. На протяжении всей выставки на стенде работали обширные делегации представителей заводов-изготовителей станков TOYODA, MITSUI SEIKI и EXCEL-CSEPEL, включавшие лиц высшего руководящего состава.

Также с 2008 года ЗАО “Станкотех” и ЗАО “СТАНКОТЕХНОЛОГИЯ” были объединены в единую компанию с общим названием ЗАО “Станкотех”.

Компания успешно пережила кризисный 2009-й и посткризисный 2010-й годы, сохранив и развив положительные тенденции роста. Существенно увеличился штат сотрудников компании, а также возросло число партнёров и заказчиков компании. Спектр поставляемой ЗАО “Станкотех” станочной продукции пополнили такие торговые марки как “KURAKI” (Япония), “TAKISAWA” (Япония), “MAP” (Германия) и другие. На предприятия в РФ был поставлен ряд уникальных станков производства MITSUI SEIKI и EXCEL-CSEPEL. ЗАО “Станкотех” продолжило развитие успешного сотрудничества с компанией SIEMENS в области промышленной автоматизации, а также ремонта и модернизации станков.

В 2010-м году активное развитие получило направление разработки специализированного программного обеспечения для защиты промышленной информации. Разработанное ПО успешно прошло проверку и сертификацию ФСТЭК РФ.

С 1-го января 2011-го года существенно увеличились производственные площади компании за счет поглощения предприятия ООО СКБ-ЗТС (цех прецизионных станков и деталей бывшего Коломенского завода тяжелого станкостроения), которое на тот момент находилось в состоянии банкротства. До конца 2010 года за предприятие были погашены все долги по оплате коммунальных услуг, а также оплачены все налоги на землю и имущество в местный бюджет. Кроме того, были трудоустроены специалисты с предприятия-банкрота. В результате общая производственная территория компании составила около 10 000 м², что позволило ЗАО “Станкотех” выполнять капитальный ремонт 16-20 уникальных станков одновременно. Появилась возможность выполнять капитальный ремонт и модернизацию не только металлорежущих станков, но и кузнечно-прессового оборудования массой до 560 тонн.

Увеличение производственных площадей позволило ЗАО “Станкотех” открыть собственный участок механообработки для обработки крупногабаритных деталей, а также участок по производству радиально-сверлильных (совместно с компанией EXCEL-CSEPEL), токарно-карусельных, зубофрезерных, резьбонакатных, бесцентрово-токарных и других специальных станков, в том числе и тяжёлых, крупногабаритных станков массой свыше 200 тонн.

В 2011-м году, в целях повышения эффективности деятельности компании создается группа компаний, объединенных общим брендом “Производственный центр “Станкотех” (управляющая компания – ЗАО “Станкотех”). Одним из новых долгосрочных Заказчиков ЗАО “Станкотех” становится ОАО “Уралмашзавод”.

В мае 2011-го года Производственный центр “Станкотех” принял участие в международной выставке “Металлообработка-2011”, в ЦВК “Экспоцентр” на Красной Пресне. На стенде компаний был представлен ультрапрецизионный токарный станок EXCEL-CSEPEL модели UP-1 для чистовой обработки. Также на стенде были представлены два станка компании NCT: вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ММ-800 и токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели JCL-60AHD. Помимо этого, на своем стенде Производственный центр “Станкотех” представил систему ЧПУ нового поколения NCT-201 своего многолетнего партнера – венгерской компании NCT Kft. Как и на предыдущих выставках на стенде компании работала зарубежная делегация высшего руководства заводов-изготовителей станков.

Уже к сентябрю 2011-го года объём заказов на модернизацию уникального оборудования превысил производственные возможности Производственного центра “Станкотех”, в связи с чем компании даже пришлось отказывать потенциальным Заказчикам в приеме заказов на модернизацию на протяжении 2-х месяцев и в последствии практически полностью уйти из сектора легкого и среднего станочного оборудования рынка услуг по капитальному ремонту и модернизации станков.

В октябре 2011-го года Производственный центр “Станкотех” успешно прошел сертификацию системы управления качеством продукции и услуг, в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (посмотреть сертификат).

В 2012-м году Производственный центр “Станкотех” продолжил наращивать производственные мощности. Производственное подразделение в г. Коломна пополнил заготовительно-сборочный цех, площадью 6 000 м², что позволило обеспечить контроль качества используемых материалов, начиная с базовых заготовительных операций, а также позволило расширить возможности по количеству одновременно выполняемых заказов. Совместно с МГТУ “Станкин” и рядом других партнеров производственный центр “Станкотех” принял участие во многих научно-исследовательских и опытно-конструктМоскваих работах в рамках подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011-2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база». В этом же году началось изготовление первых станков для Заказчиков на производственных площадях в г. Коломна.

В 2013-м году Производственный центр “Станкотех” выпустил свой первый продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели ОЦП-3000, который положил начало серии аналогичных центров ОЦП в номенклатуре станков предприятия.

Среди прочих, в 2013-м году Заказчикам были сданы после капитального ремонта и модернизации токарно-карусельные станки 1512, 1516, 1532Т, 1М532, 1М557, 1563, координатно-расточные и обрабатывающие центры 2Н637ГФ1, САМ-5 850, SKODA W160 и другие станки, а также гидравлический пресс П307.

В мае 2013 года производственный центр “Станкотех” принял участие в ежегодной международной выставке “Металлообработка”, которая прошла в Экспоцентре на Красной пресне. На стенде компании посетителям выставки был представлен изготовленный обрабатывающий центр ОЦП-3000, модернизированная коробка скоростей станка токарно-карусельного станка 1563 и ряд других экспонатов.

Кроме того, в 2013 года производственный центр “Станкотех” объединил свои усилия со станкостроительным заводом в г. Стерлитамак (ООО “НПО “Станкостроение”) в целях совместного развития и продвижения продукции отечественного станкостроения. Для консолидации активов была создана компания ООО “Группа “СТАН”. Производственный центр “Станкотех” при этом полностью сохранил автономную структуру управления и команду профессионалов.

В 2013 году основная часть производственных территорий Коломенского завода тяжелых станков (ЗАО “КЗТС”), находившегося на тот момент в сложном техническом и экономическом положении – была также присоединена к Производственному центру “Станкотех”. До конца 2013 года была погашена вся задолженность перед сотрудниками КЗТС по заработной плате, а также оплачены все долги по коммунальным службам. В результате этих действий производственные площади центра были увеличены до 74 000 м². Существенно увеличился и парк станочного оборудования. Штат сотрудников компании также пополнился опытными и высококлассными специалистами, в результате чего общая численность сотрудников компании превысила 300 человек.

На начало 2014 года площадь производственных подразделений была доведена до 85 000 м². Производственные мощности и характеристики имеющихся зданий позволили изготавливать станочное оборудование и пресса массой до 860 тонн, а также выполнять одновременно работы по изготовлению и капитальному ремонту 32-40 единиц металлообрабатывающего и прессового оборудования.

В 2014 года производственный центр “Станкотех” вошел в Ассоциацию российских производителей станкоинструментальной продукции “Станкоинструмент” и в июне 2014 г. принял участие в 15-й международной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2014», в качестве отечественного производителя тяжелых и уникальных станков и прессов, в составе объединенного стенда Группы “СТАН”.

В 2013 году АО Станкотех вошло в состав компании (как производственная площадка) Группа Стан, ООО (г. Москва).

Краткая справка

Коломенский завод тяжелых станков КЗТС

АО Станкотех

Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС

2Н636гФ1 станок горизонтально-расточной, Ø 125
5342 станок тяжелый зубофрезерный для цилиндрических колес, Ø 2000
5А342 станок тяжелый зубофрезерный для цилиндрических колес, Ø 2000
1540Ф1 станок токарно-карусельный двухстоечный, Ø 4000
1563Ф1 станок токарно-карусельный двухстоечный, Ø 6300

КБТ-400 – Бесцентрово-токарные станки
5А342CNC, 5А343CNC – Вертикальные зубофрезерные станки
5В370CNC (СК5В370Ф4), 5В373CNC (СК5В373Ф4), 5В375CNC (СК5В375Ф4) – Горизонтальные зубофрезерные станки
КУ198Ф1, КУ199Ф1, КУ200Ф1, КУ202Ф1 – Закалочные станки
1М532CNC (1М532ТМФ4), 1М540CNC (1М540ТМФ4), 1М550CNC (1М550ТМФ4), 1М563CNC, 1М580CNC, 1Н540CNC (1К540КМФ4), 1Н550CNC, 1Н563CNC, VBL-2000/1400, VBL-2500/2000
– Карусельные станки и обрабатывающие центры
КУ463Н-CNC, КУ489H-CNC, РПН380М, РПН500CNC, РПН380К – Намоточные станки
ОЦП-3000 – Портальные и мостовые фрезерные обрабатывающие центры
СК6П625CNC, СК6П632CNC, СК6П640CNC, СК6П650CNC – Портальные и мостовые фрезерные обрабатывающие центры
СПП-250 – Прессы листогибочные и листоправильные
РП10К, РП18К, РП30К, РП50К – Резьбо-профиленакатные станки
КПТ360 – Спец. станки (для обработки определенного типа деталей)
КСТК530 – Специальный комплекс для отрезки концов труб
КТФ245, КТФ530, КТФ1420, КТО114, КТО219, КТО530

– Станки для обработки и отрезки труб
КУ695 – Универсальный токарно-фрезерно-сверлильный станок модели
(П5, П8-Э, П9) – Прессовое оборудование различного назначения

Станкотех, Коломенский завод тяжелых станков КЗТС. Видеоролик.

Станкотех, АО

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Коломенский завод тяжелого станкостроения

Коломенский завод тяжелого станкостроения (Коломна) – ведущее в России предприятие по выпуску прессов и металлорежущих станков различного назначения. Входит в структуру производственного центра «Станкотех».

Историческая справка

Коломенский завод тяжелого станкостроения отметил вековой юбилей. Еще в 1914 году на этом месте были построены сельскохозяйственные мастерские. Через год они были выкуплены Коломенским машиностроительным заводом, а вместо сеялок и веялок началось производство снарядов.

После революции «Завод № 4» сохранил свою специализацию. Перед Великой Отечественной было освоено производство артиллерии и зенитных орудий. К концу 41-го основные мощности предприятия были эвакуированы в Красноярск, а в пустующих цехах организован ремонт техники и сборка автомобилей, поступавших по ленд-лизу.

В 1948 году на базе оборонного предприятия решено было создать мощный станкостроительный завод, в продукции которого так нуждалась послевоенная страна. Первые станки были изготовлены уже в мае 1948 года. За несколько десятилетий КЗТС стал одним из крупнейших производителей металлообрабатывающего оборудования в мире.

День сегодняшний

ОАО «Коломенский завод тяжелого станкостроения» за 100 лет накопил богатый опыт. Его производственные мощности позволяют поставлять эффективные технологические решения на базе уникального и высокотехнологичного станочно-прессового оборудования.

Основная специализация:

Производство прессов и разнотипных металлообрабатывающих станков.
Капремонт и модернизация станков.
Выпуск оснастки, комплектующих.
Обслуживание и ремонт, в т. ч. послегарантийный.
Поставка импортных станков.

Помимо производства оборудования, Коломенский завод осуществляет:

Обработку деталей по чертежам заказчика.
Комплексную подготовку новых производств, научных разработок и инновационных проектов.
Разработку управляющих программ для ЧПУ, внедрение специализированных программных комплексов.

Структура производства

Коломенский завод является частью ЗАО «Станкотех». В его структуру входят:

Руководство, с отделом маркетинга и бухгалтерией.
Отдел электрики и пуско-наладки, включая лабораторию комплектных систем управления и сектор разработки специализированного программного обеспечения.
Отдел главного конструктора, включающий в себя два основных направления: разработка и проектирование нового уникального оборудования, включая металлообрабатывающее и прессовое оборудование, а также разработка проектов по модернизации и ремонту существующего металлообрабатывающего, прессового оборудования.
Отдел главного технолога, включающий в себя дополнительно участок технического контроля, участок инструментальной подготовки и участок нормировки.
Основное производство, включающее в себя механосборочные цеха, цеха механической обработки деталей, заготовительно-механический цех и кузнечно-заготовительное производство.
Производство электрооборудования включает в себя монтажный участок и проектное бюро.
Вспомогательное производство включает все вспомогательные службы по обслуживанию основного производства, в том числе службы, отвечающие за жизнеобеспечение зданий, кранового хозяйства, котельной и других сооружений.

Производство

В ОАО «Коломенский завод» изготавливают крупногабаритные тяжелые станки и прессы. Выпуск новых моделей, капремонт и модернизация выполняются на производственных площадях в городе Коломне. В настоящий момент общая площадь цехов и управляющих структур составляет более 85 000 м².

Возможности производственной базы позволяют спроектировать и сдать «под ключ» станки, прессы и автоматизированные комплексы любой степени сложности весом до 850 тонн в максимально короткие сроки. Общая численность сотрудников производственного центра, включая вспомогательные производства, превышает 400 человек, что позволяет оперативно и максимально быстро выполнять большое число заказов для клиентов из разных регионов России. Размеры цехов позволяют одновременно изготавливать и ремонтировать до 40 единиц кузнечно-прессового и металлорежущего оборудования.

Стандарты и качество

Коломенский завод успешно сочетает проверенные временем технологии производства уникального станочного оборудования и самые современные технологии отечественного и мирового станкостроения. В 2011 производственный центр сертифицирован по стандартам качества ГОСТ РИСО 9001-2008.

Руководство поддерживает самые тесные контакты с заказчиками. При необходимости партнеры могут провести полную техническую экспертизу производства. В рамках выработанного решения разрабатываются наиболее подходящие технологии под конкретные проекты:

Выполняют подбор оборудования.
Изготавливают собственные станки или поставляют импортное оборудование.
Разрабатывают и внедряют промышленное программное обеспечение.
Проводят обучение рабочего и обслуживающего персонала.

Ассортимент

Коломенский завод изготавливает и поставляет следующие станки:

Фрезерные (КУ-695, СК6П, ОЦП).
Зубофрезерные (5A-CNC, 5B-CNC).
Карусельные (1M-CNC, 1H-CNC, VBL).
Токарные (КБТ-400).
Намоточные (РПН, КУ4-Н).
Закалочные (КУ-198-Ф1, КУ-199-Ф1).
Резьбонакатные (РП-К).
Для обработки труб (КТФ, КТО, КСТК-530).
Для обработки сортового проката (КПТ-360).
Для обработки металлов давлением (УРС, СРВ).
Прессовое оборудование различного назначения (П5, П8-Э, П9).
Станки специального назначения.

Оборудование, выпускаемое на КЗТС, отличается высоким уровнем автоматизации, наличием сложных и точных рабочих механизмов, системами ЧПУ ведущих производителей NCT, SIEMENS и других, что обеспечивает широкие технологические возможности на длительную перспективу.

Коломенский завод тяжелого станкостроения: адрес

Производственные мощности размещаются в южной части города, на берегу Оки. Адрес предприятия: Московская обл., город Коломна, просп. Окский-70. Индекс 140402.

Гендиректор: Владимир Викторович Пирогов.

Контактный телефон: (496)61-35-200.

Факс: (496)61-32-103.

Коломенский завод тяжелого станкостроения

Коломенский завод тяжелого станкостроения (Коломна) — ведущее предприятие России по производству прессов и металлорежущих станков различного назначения. Входит в структуру производственного центра Станкотех.