Зенкерование и развертывание отверстий: § 13. Развертывание, зенкерование и зенкование

alexxlab | 23.12.1970 | 0 | Разное

§ 13. Развертывание, зенкерование и зенкование

Развертывание. Для получения отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь производят операцию, которая называется развертыванием. Развертывание выполняют вручную или на сверлильном станке с помощью разверток. Ручные развертки приводятся во вращение ручным воротком.

Развертки бывают цилиндрические (рис. 28 а, б) и конические (рис. 28, в). Конические развертки предназначены для развертывания конусных отверстий.

Рис. 28. Развертки: а — цилиндрическая   ручная, б — то   же,   машинная,   в —коническая

На рабочей части развертки имеется от 6 до 14 нарезанных зубьев, вдоль которых расположены канавки; зубья служат для образования режущих кромок и отвода наружу снимаемой стружки. Нижняя конусная часть развертки снимает стружку, а верхняя — калибрующая— направляет развертку и окончательно калибрует отверстия.

Для более чистой обработки поверхности отверстий и охлаждения инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают без смазывания.

Отверстия развертывают вручную следующим способом. Деталь прочно укрепляют в тисках. В отверстие детали вставляют развертку, чтобы ось развертки совпала с осью отверстия. Затем начинают вращать вороток с разверткой вправо, плавно подавая его вперед. Развертку вращают только в одну сторону.

Зенкерование и зенкование. Зенкерование — это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерование — промежуточная операция при обработке отверстия под  развертку, выполняемая  зенкером.   Зенкером обрабатывают также конусные и цилиндрические углубления с плоским дном. Операцию зенкерования выполняют так же, как и развертывание.

Зенкер (рис. 29, а) имеет большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное сверло, и обеспечивает  большую   чистоту обработки отверстия.

Рис. 29.    Зенкер   (а),   коническая (б)   и   цилиндрическая    (в)    зенковки

Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от 15 до 35 мм дается 1—1,5 мм.

Зенкование — это обработка выходной части отверстия (снятие заусенцев) для получения конических или цилиндрических углублений под потайные головки заклепок и винтов. Зенкование выполняют конической или цилиндрической зенковкой  (рис. 29,б,в).

Операции зенкования производят на сверлильном станке, как и сверление отверстий на требуемую глубину,

Зенкерование и Развертывание

Обработка отверстий

Зенкерование и Развертывание

Зенкерование. Зенкером обрабатывают отверстия, предварительно штампованные, литые или просверленные. Рисунок – а). Припуск под Зенкерование (после сверления) составляет 0,5-3 мм на сторону. Зенкер выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, вида (сквозное, ступенчатое, глухое) и диаметра отверстия и заданной точности обработки. Зенкер имеет три и более режущие кромки, поэтому при зенкеровании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия, чем при сверлении; он прочнее сверла, благодаря чему подача при зенкеровании в 2,5-3 раза превышает подачу при сверлении. Зенкерование может быть как предварительной (перед развертыванием), так и окончательной операцией. Кроме обработки отверстий зенкеры применяются для обработки торцовых поверхностей. Для повышения точности зенкерования (особенно при обработке литых или штампованных глубоких отверстий) рекомендуется предварительно расточить (резцом) отверстие до диаметра, равного диаметру зенкера на глубину, примерно равную половине длины рабочей части зенкера. Для обработки высокопрочных материалов применяют зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава. Скорость резания для зенкеров из быстрорежущей стали такая же, как и для сверл. Скорость резания твердосплавных зенкеров в 2-3 раза больше, чем зенкеров из быстрорежущей стали. При обработке высокопрочных материалов и литья по корке скорость резания твердосплавных зенкеров следует уменьшать на 20-30%. заказать реле контроля фаз ел у нас на сайте reform-market.ru

Развертывание. Для получения отверстий высокой точности и качества обрабатываемой поверхности применяют развертывание. Рисунок – б). Развертка имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия, чем при зенкеровании. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают непосредственно после сверления. Перед развертыванием отверстий большего диаметра их предварительно обрабатывают, а торец подрезают. Припуск под развертывание t=0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за одну установку заготовки в патроне станка. Подача при развертывании стальных деталей 0,5-2 мм/об, а при развертывании чугунных деталей 1-4 мм/об. Скорость резания при развертывании 6-16 м/мин. Чем больше диаметр обрабатываемого отверстия, тем меньше скорость резания при одинаковой подаче, а при увеличении подачи скорость резания снижают. Мы рекомендуем заказать сч20

Зенкерование отверстий и развертывание отверстий

1. Назначение и инструменты. Зенкерование применяется для ‘чистовой обработки просверленных,’ литых или кованых отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие инструменты называются зенкерами (рис. 86).
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные.
Хвостовой зенкер (рис. 86, а) по внешнему виду напоминает сверло и состоит из тех же конструктивных частей и элементов. Однако в отличие от последнего зенкер имеет 3—4 зуба и режущую часть по форме усеченного конуса. Неглубокие стружечные канавки обеспечивают повышенную прочность и жесткость зенкера, а увеличенное количество ленточек на калибрующей части создает ему лучшее направление в отверстии. Благодаря этому обеспечивается не только более высокая точность и чистота обработки, но также более строгая прямолинейность оси обрабатываемого отверстия.
Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера выполняется с обратной конусностью 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины. Задние углы а в пределах 8—10° создают затачиванием задних поверхностей зубьев на режущей части. Передние углы у получаются за счет винтовой формы стружечных канавок.

Угол конуса режущей части.2ф для зенкеров общего назначения выполняется 120°.
Насадные зенкеры (рис. 86, б и в) имеют коническое отверстие с конусностью 1: 30 и паз под торцовую шпонку для крепления на оправке (рис. 87).
Сборная конструкция зенкеров (рис. 86, в) позволяет многократно
восстанавливать их по мере потери размера. Такие зенкеры состоят из корпуса
3, изготовленного из конструкционной стали, и ножей 2, закрепляемых в пазах корпуса клиньями 1.
Стандартами предусмотрен выпуск зенкеров для отверстий диаметром 10—100 мм двух номеров. Зенкеры № 1 предназначаются
для предварительной обработки отверстий с припуском под развертывание, № 2 — для окончательной обработки с точностью 4-го класса.
Рабочая часть зенкеров выполняется из быстрорежущих сталей либо оснащается пластинками твердого сплава ВК8 или Т15К6. На шейке зенкера маркируются номинальный диаметр, номер и марка материала.
2. Приемы зенкерования. Зенкерование на токарном станке выполняется аналогично сверлению (рис. 88). Заготовку закрепляют в патроне и при необходимости выверяют по отверстию. Зенкер устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой должна строго совпадать с осью шпинделя. Заднюю бабку закрепляют на станине в таком месте, чтобы вылет пиноли во время работы был наименьшим. Ручной подачей зенкер подают в отверстие заготовки и по

окончании обработки выводят из него до выключения станка.
Припуск под зенкер у предварительно просверленных отверстий должен составлять 1—3 мм на диаметр в зависимости от размера отверстия.
При зенкеровании литых и кованых отверстий с неравномерным припуском их рекомендуется вначале расточить на глубину 5—10 мм для создания направления зенкеру.
3. Режим резания при зенкеровании. При выборе режима резания для работы зенкером следует учитывать, что глубина резания для него Составляет 1/2 припуска на диаметр отверстия’. Подачу для зенкерования можно увеличить в 1,5—2 раза по сравнению с ее значениями для сверления, а скорость резания принимают в тех же пределах (см. § 2, п.-7 данной главы).
При расчетах элементов режима резания можно пользоваться формулами 2—5 (см. гл. I, § 10).
Обработку отверстий в стальных заготовках быстрорежущими зенкерами необходимо производить с охлаждением эмульсий. При обработке чугуна и цветных металлов, а/также при использовании твердосплавных зенкеров охлаждение обычно не применяют.
4. Брак ори зенкеровании. Возможные виды брака отверстий при зенкеровании приведены в табл. 7.

1. Назначение и инструменты. Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 2—3-го классов точности и 6—8-го классов чистоты после сверления (только при диаметре до 10 мм), зенкерования или растачивания. Режущими инструментами для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат машинные развертки (рис. 89). Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (обычно от 6 до 14), которые, срезая мелкие стружки, обеспечивают более высокую точность и чистоту обработки.
По способу установки на станке развертки делятся на хвостовые и насадные, по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса и закрепленных в его пазах ножей.
Хвостовая развертка (рис. 89, а) состоит из хвостовика шейки и рабочей части. В свою очередь рабочая часть делится на режущую, калибрующую части и обратный конус.
На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане ф, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстий при обработке сталей и других пластичных металлов ф=15°, для хрупких металлов ф = 5°. У разверток для глухих отверстий ф = 60°.
Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней располагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные -для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы предупредить повреждения отверстия концами зубьев калибрующей части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный конус с величиной занижения диаметра на 0,04—0,07 мм.

В связи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок форма- заточки зубьев по длине различна. На режущей части (рис. 89, а, сеч. А—А) зубья затачиваются до остроты с углом а=6—8°.. На калибрующей части (рис. 89, а, сеч. Б — Б) но задним поверхностям зубьев оставляются цилиндрические ленточки шириной 0,08—0,5 мм, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и увеличивают ее число переточек.
Передний угол у у разверток обычно выполняют 0°. При повышенных требованиях к качеству обработки его рекомендуется делать отрицательным от —3 до —6°. Вследствие этого резание при развертывании напоминает скобление.
У разверток для сквозных отверстий на переднем торце выполняется фаска шириной 1,5—2,5 мм под углом 45°, которая предохраняет уголки зубьев от выкрашивания при входе в отверстие.
Для повышения чистоты обработки зубья разверток располагают по окружности неравномерно. Это объясняется тем, что в процессе резания всегда имеет место колебание нагрузки на зуб, вызванное неравномерной плотностью обрабатываемого материала и различными включениями в нем. Периодически повторяющиеся ко-

лебания при равномерном расположении зубьев создают местные углубления на поверхности развернутого отверстия. Неравномерное расположение зубьев исключает указанное явление.
Развертки обычно имеют прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с пазами или канавками применяют развертки с винтовыми зубьями, направление которых делают противоположным направлению резания с тем, чтобы развертка не затягивалась в отверстие.
В соответствии с действующими стандартами развертки общего назначения выпускаются диаметром от 0,1 до 300 мм в доведенном виде для отверстий 2—3-го классов точности (А, А2а, А3, Н) либо с припуском под доводку. Последние изготавливаются шести номеров, которые только после доводки по калибрующей части можно применять для обработки отверстий предусмотренной точности.’
Рабочая часть разверток выполняется из быстрорежущей стали Р 18 или оснащается твердым сплавом для повышения стойкости.
На развертках маркируется номинальный диаметр, класс точности и марка материала.
2. Приемы развертывания. Подготовка к развертыванию и его выполнение (рис. 90) осуществляются аналогично зенкерованию. Однако в связи с более высокой точностью обработки они имеют некоторые особенности.
1. Развертка срезает тонкие слои металла и не может исправить направление отверстия, ось которого была смещена предварительной обработкой. Поэтому отверстия под развертывание подготавливают зенкерованием или растачиванием. Отверстия небольшого диаметра (до 10 мм) в связи со сложностью расточки и отсутствием для них зенкеров общего назначения развертывают после сверления, которое следует выполнить с особой тщательностью.
2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем, чем он меньше, тем точность обработки выше. Для его выбора можно руководствоваться следующими данными, мм:
Диаметр отверстия До 5 5—20 20—30 30—50 50—80 80—100
Припуск на диаметр 0,1 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

3. Перед обработкой развертку надо внимательно осмотреть. Точность ее должна соответствовать классу точности обрабатыва-

емого отверстия. Режущие кромки должны быть острыми, без завалов и забоин. Радиальное биение кромок на режущей части не должно превышать 0,02 мм.
4. Для качественного развертывания необходимо обеспечить строгую соосность развертки и обрабатываемого отверстия. Для этого прежде всего следует тщательно выверить совпадение осей пиноли задней бабки и шпинделя. Кроме того, чтобы исключить влияние погрешности установки заготовки в патроне на качество отверстия, развертывание обычно выполняют за одну установку непосредственно после подготовительных способов обработки отверстия.
Иногда может возникнуть технологическая необходимость развертывания отверстия за отдельную установку заготовки в патроне. В таких случаях развертку необходимо устанавливать на станке в качающихся (рис. 91) или специальных плавающих патронах, позволяющих ей самоустанавливаться по оси обрабатываемого отверстия.
5. Отверстия 2-го класса точности рекомендуется обрабатывать двумя развертками — черновой и чистовой: первая срезает 2/3, вторая — 1/3 припуска.
Черновую развертку обычно изготавливают из потерявшей размер чистовой развертки путем шлифования и доводки калибрующей части.

Автор – nastia19071991

Сверление, зенкерование и развертывание – Сверление металла

Сверление, зенкерование и развертывание

Категория:

Сверление металла

Сверление, зенкерование и развертывание

Сверление, зенкерование и развертывание производится на сверлильных станках различных типов, расточных агрегатных, а также станках токарной группы. Кроме того, эти операции могут производиться с помощью ручных и механических дрелей.

Сверление. Сверлением называют операцию механической обработки с целью получения отверстий в сплошном материале. Режущими инструментами для сверления служат сверла различной конструкции. Главное движение при сверлении вращательное, движение подачи — поступательное. На сверлильных станках общего назначения и расточных станках главное движение имеет сверло; на токарных станках и специальных сверлильных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное; это определяет более высокую точность обработки.

Рис. 1. Спиральное сверло

Поперечная кромка при работе сверла не режет, а давит металл заготовки. Установлено, что около 65% усилия подачи приходится на поперечную кромку.

Рис. 2. Двойная заточка спирального сверла

Для облегчения условий работы сверла производят подточку поперечной кромки. С этой же целью производят двойную заточку сверл, работающих по чугуну и стали, с углом 2 ф! = 75—80° . Ширина Ь задней поверхности второй заточки делается в пределах 0,18—0,22 диаметра сверла. В результате двойной заточки увеличивается ширина стружки за счет толщины, уменьшается главный угол в плане, поэтому повышается стойкость сверла.

Центровочные сверла применяются для сверления центровых отверстий при зацвнтровывании заготовок. Эти сверла делаются комбинированными и двусторонними для лучшего использования инструментальной стали.

Перовые сверла выполняются в виде лопаток. Они применяются редко, в основном при сверлении отверстий в твердых поковках и литье.

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм и применяются для сверления отбеленного чугуна, твердых сталей и т. п.

Глубокими отверстиями считаются отверстия, имеющие длину в пять раз и более превышающую их диаметр.

Сверла для глубокого сверления изготовляются диаметром от 6 до 100 мм. Сверление отверстий такими сверлами производится на специальных сверлильных станках, причем в большинстве случаев сверлу сообщается лишь движение подачи, а главное движение (вращательное) сообщается заготовке.

Рис. 3. Центровочное сверло

Рис. 4. Перовое сверло

Рис. 5. Сверло с пластинкой из твердого сплава

На рис. 6 изображено пушечное сверло, изготовляемое из круглого стержня. Режущая кромка сверла образуется передней поверхностью и задней поверхностью (резание одностороннее).

Рис. 6. Пушечное сверло

Рис. 7. Ружейное сверло

Рис. 8. Схема зенкерования

Помимо пушечных сверл, для сверления глубоких отверстий применяют:
а) ружейные сверла для сверления отверстий малого диаметра и большой глубины. Эти сверла внутри полые (для подачи охлаждающей жидкости) и имеют канавку для отвода жидкости вместе со стружкой;

б) сверла одностороннего и двустороннего резания для сверления глубоких отверстий средних и больших диаметров;
в) головки для кольцевого сверления глубоких отверстий большого диаметра. Qi.noшное высверливание металла при диаметрах свыше 100 мм невыгодно, поэтому в таких случаях применяют пустотелые сверлильные головки с закрепленными в них резцами.

Зенкерование. Зенкерованием называют операцию механической обработки резанием стенок или входной части отверстия; зенкерование производится по отверстиям, полученным при отливке или ковке (черным) или по просверленным заранее. Цель зенкерова-ния — получение более точных размеров отверстий и положения их осей, фасонная обработка торцовой (входной) части отверстия для получения углублений под головки винтов и пр.

Процесс резания при зенкеровании подобен одновременной работе нескольких расточных резцов, которыми в данном случае можно считать зубья зенкера.

Существуют четыре основных типа зенкеров: для расширения отверстий, для получения цилиндрических углублений отверстий, для получения конических углублений отверстий, для зачистки торцовых поверхностей.

Зенкеры для расширения отверстий изготовляются трехзубыми (для отверстий до 30 мм) и четырехзубыми (для отверстий до 100 мм). На рис. 9, а показан трехзубый зенкер с коническим хвостовиком для крепления в шпинделе станка, а на рис. 281, б — четырехзубый насадной зенкер. С целью повышения производительности зенкеры оснащают пластинками из твердых сплавов.

Помимо цельных зенкеров изготовляют также зенкеры со вставными ножами, изготовленными из быстрорежущей стали или армированными твердыми сплавами. Преимуществом таких зенкеров является экономия быстрорежущей стали и возможность регулирования диаметра обработки. Насадные зенкеры со вставными ножами могут иметь 6 зубьев-

Обработка зенкерами обеспечивает исправление оси отверстиями, повышает точность до 4—5-го классов и чистоту поверхности до 4—6-гсг классов:

Зенкеры для получения цилиндрических углублений (рис. 281, в) имеют направляющую цапфу, которая изготовляется за одно целое с корпусом зенкера или (в других конструк-1 циях) делается сменной.

Зенкеры для получения конических углублений — зенковки (рис. 281, г) — чаще всего имеют угол 2cf> = 60o, реже 75, 90 и 120°. Число зубьев в зенковках колеблется от 6 до 12.

Зенкеры для зачистки торцовых поверхностей (рис. 281, д) имеют зубья только на торце. Число зубьев этих зенкеров, в зависимости от их диаметра, бывает равно 2, 4 или 6.

Кроме описанных, существуют также комбинированные зенкеры для получения ступенчатых отверстий. Эти зенкеры позволяют производить сложную обработку на простом станке, чем достигается уменьшение стоимости обработки.

Рис. 9. Зенкеры

Развертывание. Развертыванием называют операцию механической обработки резанием стенок отверстий с целью получения высокой точности и чистоты поверхности. При развертывании со стенок предварительно обработанных (сверлением и зенкерованием или только сверлением) отверстий снимается слой металла в несколько десятых миллиметра; отверстия получаются в пределах 1—3-го классов точности и 6—9-го классов чистоты. Для получения точных и чистых отверстий применяют последовательно черновое и чистовое развертывание.

Рис. 10. Развертки

По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические и конические.

Развертки, так же как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными.

Рабочая часть 1 цилиндрической развертки состоит из режущей части 2 калибрующей части и заднего конуса. Число зубьев развертки берется четным (шесть и больше) для достижения точного промера диаметра развертки. Во избежание получения граненого отверстия распределение зубьев по окружности делают неравномерным, однако с учетом того, чтобы обеспечить возможность промера диаметра по ленточке (колебание шага 1—4°).

По способу применения развертки разделяют на машинные и ручные; по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов.

Реклама:

Читать далее:

Фрезерование металла

Статьи по теме:

3. Зенкование, зенкерование, развертывание. Слесарь. Практика слесарного дела. Строительство, ремонт, инструменты, материалы, инструкции

Категория: Слесарь. Практика слесарного дела

Операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.

Зенкование – получение конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по краям отверстий (обычно под головки винтов или шурупов). Зенкование применяют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло выходит из заготовки. Отверстия в заготовках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, из мягкого металла – спиральным сверлом, из твёрдого металла – коническими или цилиндрическими зенковками (рис. 1).

Рис. 1. Зенковки: а – коническая; б – цилиндрическая.

Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности и качества поверхности. Для выполнения этой операции служат многолезвийные режущие инструменты, похожие на свёрла, – цельные или сборные (насадные) зенкеры (рис. 2). В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработки изготовляют зенкеры двух номеров № 1 – для предварительной обработки отверстий (под развёртывание) и № 2 – для окончательной, или чистовой, обработки.

Рис. 2. Зенкеры: а – цельный; б – сборный.

Развёртывание – чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка отверстий специальным многолезвийным инструментом – развёрткой (рис. 3). При развёртывании отверстий вручную развёртку вращают с помощью воротка, как и при нарезании резьбы метчиком. Диаметр отверстия под развёртывание должен быть с припуском – примерно на 0,3 мм меньше требуемого. В практике домашних умельцев зенкерование и развёртывание используется довольно редко.

Рис. 3. Развёртка цельная прямозубая.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий | Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов | Архивы

Страница 8 из 38

§ 8. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ.

Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — спиральным или перовым сверлом.
Отверстия сверлят вручную дрелью (рис. 21, а) и трещоткой (рис. 21,6), а также электрифицированным инструментом, но чаще всего на сверлильных станках с помощью сверл, переходных втулок, сверлильных патронов и зажимных устройств.
Переходные втулки (рис. 22, а) служат для закрепления в них режущего, инструмента (сверл, разверток, зенкеров) с коническим хвостовиком, когда этот хвостовик меньше конуса в шпинделе станка. Сверлильные патроны применяют для установки в шпинделе станка инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Патроны бывают двухкулачковые, трехкулачковые (рис. 22,6) и быстросменные,  позволяющие производить смену инструмента без остановки станка. Зажимным устройством закрепляют обрабатываемые заготовки и детали на столе станка. Наиболее удобным в работе зажимным устройством являются быстросменные машинные тиски (рис. 22, в) с рычажно-кулачковым зажимом, обеспечивающие надежное удержание и быструю смену обрабатываемых деталей.
Сверление — наиболее ответственная слесарная операция, выполняемая чаще всего на заключительной стадии обработки
детали, поэтому малейшее отступление от заданных размеров нарушение порядка выполнения операции сверления, использование неисправного или несоответствующего режущего инструмента, а также неправильное и непрочное закрепление обрабатываемой детали на столе станка приводят неизбежно к браку” детали или поломке инструмента.   

Рис. 22. Приспособления для станочного сверления:
а – переходные втулки, б – трёхкулачковый патрон, в – быстросменные машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом для закрепления обрабатываемой детали на столе сверлильного станка

21. Приемы ручного сверления:
а — дрелью со спиральным сверлом, б — трещоткой с перовым сверлом
При сверлении необходимо соблюдать следующие основные правила:
обрабатываемую деталь следует правильно и прочно закреплять на столе станка;
размер сверла должен соответствовать требуемому размеру отверстия;
сверло требуется направлять точно по оси – просверливаемого отверстия;
охлаждающую жидкость надо непрерывно подавать на — сверло;
к концу сверления сквозных отверстий нажим сверла на деталь должен быть уменьшен во избежание продавливания остающегося непросверленным слоя металла под сверлом;
во время сверления нужно постоянно следить за правильным течением процесса сверлениями принимать соответствующие меры при перекосе или зажимании сверла в просверливаемом отверстии, проворачивании сверла в патроне или переходной втулке, ослаблении прочности крепления обрабатываемой детали в зажимном устройстве, а также при появлении других нарушений, приводящих к поломке инструмента или браку обрабатываемой детали.
Зенкерование  — слесарная операция обработки входной или выходной части отверстия специальным инструментом — зенкером с целью удаления заусенцев, снятия фасок или образования углублений под потайные головки шурупов, винтов и заклепок. Если необходимо придать более точную цилиндрическую  форму отверстиям в деталях, полученных литьем или штамповкой, применяют операцию зенкования отверстия с помощью зенковки.
Отверстия, к который предъявляются повышенные требования в отношении точности и класса шероховатости поверхности, обрабатывают   развертыванием — операцией, выполняемой при помощи развертки. Развертывание — это процесс чистовой обработки отверстия, обеспечивающей точность 7 — 9 квалитетов, шероховатость поверхности — 7 —8 классов.
Операцию развертывания отверстия выполняют в следующем порядке: проверяют величину оставленного припуска на развертывание, который не должен превышать установленного; выбирают соответствующую развертываемому отверстию исправную (без выщербин и забоин на режущей части) развертку; устанавливают развертку на отверстии и проверяют (по угольнику) ее перпендикулярность оси отверстия; запускают станок и вращающуюся развертку плавно подают в развертываемое отверстие.
При выполнении операции развертывания отверстий в стальных и чугунных деталях развертку   смазывают трансформаторным или машинным маслом, в алюминиевых деталях — смесью. технического скипидара с керосином, в медных — эмульсией. Отверстия в латунных деталях разрешается развертывать без смазки — «всухую».

Зенкерование и развертывание на токарном станке

Зенкер — многолезвийный инструмент, применяемый для предварительной обработки отверстий, полученных прошивкой, отливкой или сверлением на токарных станках. Он, как и сверло, имеет рабочую часть, хвостовик и шейку. Резание производится торцовой частью, имеющей как минимум 3 зуба и не имеющий перемычки. Направление у зенкера осуществляется большим количеством ленточек, поэтому точность направления выше, чем у спирального сверла. Главный угол в плане принимается равным 45—60° в зависимости от твердости обрабатываемого материала: для твердого угол меньше, для мягкого — больше.

Для обработки неглубоких конических поверхностей и снятия внутренних фасок применяются конические многозубые зенкеры, называемые зенковками. Угол при вершине у зенковок может быть равным 60, 75, 90 и 120°.

Зенкеры делятся на два типа: первый — для предварительной обработки и второй — для окончательной. Диаметр зенкера первого типа меньше номинального размера обрабатываемого отверстия, а диаметр второго типа больше.

Для обработки отверстий в твердых материалах применяются зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава.

При обработке глухих отверстий с плоским дном применяются зенкеры со специальной заточкой.

Отверстия в поковках или отливках всегда имеют биение, поэтому перед зенкерованием их растачивают на некоторую глубину резцом, чтобы обеспечить направление зенкеру.

Обработка зенкером обеспечивает получение отверстий 3—4-го класса точности с чистотой до 6-го класса. Зенкеры бывают сплошными, спиральными диаметром до 32 мм и насадными для больших диаметров отверстий. Зенкеры устанавливаются в коническое отверстие пиноли задней бабки либо крепятся в специальной державке, устанавливаемой в резцедержателе на суппорте станка.

Развертывание. Развертывание обеспечивает получение цилиндрических и конических отверстий точных размеров с хорошим качеством поверхности.

Развертка представляет из себя многолезвийный инструмент, предназначенный для снятия небольшого припуска по диаметру отверстия.

Развертки могут быть цельными и регулируемыми. В отличие от зенкеров они имеют большее число зубьев и снимают меньший припуск.

Цельные развертки обеспечивают стабильный размер отверстия до определенного предела износа. Развертки регулируемые сложны в изготовлении и эксплуатации.

Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Конусная заборная режущая часть служит для снятия припуска. Угол заточки ее зависит от свойств обрабатываемого материала. Цилиндрический участок служит для калибровки отверстия, скошенный конический — предупреждает заедание развертки в отверстии.

Развертки могут быть ручными и машинными. У машинных разверток угол заборной части больше, чем у ручных.

Для диаметров до 32 мм применяют цельные развертки, для больших диаметров используют насадные развертки.

Развертывание не выправляет положения оси отверстия. Для самоустанавливания развертки применяют плавающие оправки с шарнирным креплением. Это позволяет развертке самой правильно установиться в обрабатываемом изделии.

Край отверстия | Производство режущего инструмента

Предоставлено EXACT

Инструменты для зенковки от EXACT GmbH & Co. KG Präzisionswerkzeuge, Ремшайд, Германия. За дополнительной информацией обращайтесь в компанию. Телефон: +49 2191.36250-0. Электронная почта: [email protected]. Веб: www.exact.info.

Зенковка для увеличения функциональности детали.

Обработка чистого, прямого отверстия с допустимым отклонением в детали – не единственное требование для многих областей применения.Во многих случаях входы и выходы отверстий также имеют решающее значение для функциональности детали. Существует множество причин, по которым края отверстий необходимо доработать, в том числе сокрытие головок винтов, минимизация турбулентности воздуха и жидкости, повышение эффективности компрессора и повышение усталостной прочности.

Для улучшения входов и выходов отверстий используются три основных процесса: зенковка, закругление и прямоугольная обработка. В некоторых случаях может потребоваться сужение и другие процессы специальной формы. В этой статье основное внимание уделяется зенковке.

На рис. 1 (ниже) показаны наиболее распространенные краевые условия. Заусенцы, которые допустимы во многих ситуациях, почти всегда встречаются на входах и выходах отверстий, когда металл сверлится или режется иным способом (рис. 1а). Прокладки и другие изделия требуют прямых или конических отверстий с острыми краями (рис. 1b и 1e), но для большинства обработанных изделий требуются или требуются отверстия с потайной головкой (рис. 1c) или закругленными (рис. 1d) отверстия.

Зенковка позволяет скашивать или сужать обрабатываемый материал по периферии отверстия для создания конического элемента.Поверхность, прорезанная коническим зенковочным инструментом, концентрична и расположена под углом менее 90 ° к центральной линии отверстия.

Радиус или закругление углов дает гладкую, плавную или закругленную кромку в отличие от конуса. (См. Врезку ниже.)

Конические отверстия отличаются от отверстий с потайной головкой только тем, что длина угла намного больше в конических отверстиях (см. Врезку). Конусы служат для различных целей, таких как регулирование потока жидкости, обеспечение герметичности соединений, обеспечение плотной – почти прессовой – посадки и направление длинных штифтов в плотно прилегающие отверстия.Конические отверстия сложнее производить, чем зенковки, из-за их большей длины и часто более жестких допусков.

Конструкции инструмента

Моя книга «Справочник по зенковке», изданная Industrial Press, иллюстрирует 147 различных конструкций фрез для чистовой обработки кромок отверстий. Зенковки бывают шести стандартных углов (60 °, 80 °, 82 °, 90 °, 100 °, 120 °) и сотен размеров. Инструменты с зенковкой бывают левосторонней и правосторонней резки, различной формы канавок, пилотируемых, беспилотных, навинчиваемых и съемных конфигураций.Некоторые зенковки входят в состав сверла. Короче говоря, зенковки почти так же распространены, как и сами сверла.

При чистовой обработке краев отверстий существует столько же переменных, потому что области применения варьируются от печатных плат до титановых покрытий, от аэрокосмических композитов до отливок, от герметизации критических поверхностей до простого удаления заусенцев. За исключением аэрокосмической промышленности, существует немного сравнительных исследований эффективности и экономики зенковочных инструментов, и некоторые из этих исследований публикуются вне стен компании.

Существуют стандарты США и Германии на конструкции инструментов с зенковкой, но они охватывают только внешние конфигурации наиболее распространенных инструментов, а не критические конфигурации канавок, передние и задние углы, покрытия и необычные конструкции.

Предоставлено Л. Гиллеспи

Рис. 1. Пять распространенных входов в отверстия: (a) металлический с заусенцами или выступом, (b) с острыми краями, (c) потайной, (d) закругленный и (e) конический.

Хотя большинство отверстий с потайной головкой производится на станках с ЧПУ, в авиационной промышленности миллионы отверстий по-прежнему обрабатываются ручными или роботизированными инструментами.В этих инструментах используется пилот, чтобы обеспечить соосность зенковки с просверленным отверстием. Помимо пилота, производители аэрокосмической отрасли также используют устройство с прижимной подушкой, чтобы гарантировать, что материал не заползет вверх по инструменту или не расслоится, а также для получения точной глубины.

Флейты играют ключевую роль при зенковке. Большие канавки улучшают отвод стружки. Инструменты с несколькими зубьями обычно обеспечивают более длительный срок службы, чем инструменты с 1 или 2 зубьями. Нечетное количество канавок минимизирует вибрацию, но четное количество канавок также может в некоторых случаях уменьшить вибрацию.Зенковки с несколькими канавками не могут применяться для удаления тяжелого материала, потому что в канавках недостаточно открытого пространства для эффективного удаления стружки.

Инструмент с эллиптическим отверстием, часто называемый зенковкой Weldon, обеспечивает резку, позволяющую свободно резать большинство материалов заготовок. В отличие от многолезвийного инструмента, он производит непрерывную стружку. Зенковка Weldon особенно эффективна для обработки мягких материалов из-за больших углов резки.

Предоставлено EXACT

Рисунок 2.Зенковки могут иметь радиальный и осевой снятия нагрузки, а также их комбинацию.

Зенковки

могут иметь радиальный и осевой снятия нагрузки или их комбинацию (рис. 2). Кроме того, внешний рельеф или зазор снижает тепло от трения, а рельеф кулачка обеспечивает более быструю подачу материалов самолета.

Типичные покрытия для зенковки включают TiN, TiCN, TiAIN, AlTiN, PCD и гальванический алмаз. Гальваническое алмазное покрытие дает инструмент для втачивания зенковки в отверстие.

Поскольку время цикла зенковки невелико, многие мастерские не уделяли пристального внимания потенциально более экономичным конструкциям инструментов.

Таблица 2. Время резания для различной глубины резания и подачи (секунды)

Глубина резания (дюймы)

Скорость подачи (изобр. / Мин)

1,00

3,00

5,00

10

20

30

60

100

250

500

1000

2000

0.001

0,06

0,02

0,012

0,006

0,003

0,002

0,001

0,003

0,18

0,06

0,036

0,018

0,009

0,006

0,003

0,002

0,005

0,30

0,10

0,060

0,030

0,015

0.010

0,005

0,003

0,001

0,010

0.60

0,20

0,12

0,060

0,030

0,020

0,010

0,006

0,002

0,020

1,2

0,40

0,24

0,120

0,060

0,040

0,020

0,012

0.004

0,002

0,030

1,8

0.60

0,36

0,180

0,090

0,060

0,030

0,018

0,007

0,004

0,002

0,060

3,6

1,20

0,72

0,360

0,180

0,120

0,060

0,036

0.014

0,007

0,004

0,002

0,100

6.0

2,00

1,20

0,600

0,300

0.200

0,100

0,060

0,024

0,012

0,006

0,003

0,125

7,5

2,50

1,5

0,750

0,375

0,250

0,125

0.080

0,030

0,015

0,008

0,004

0,250

15,0

5,00

3,0

1,50

0,750

0,500

0,250

0,160

0,060

0,030

0,016

0,008

0,375

22,5

7,50

4,50

2,25

1,125

0,675

0.338

0,225

0,090

0,045

0,022

0,011

«Если работает, давайте займемся более важными проблемами», – таков общий настрой. В других магазинах осознают необходимость экономии при чистовой обработке отверстий. Эти цеха рассчитывают стоимость зенковки, а затем исследуют два основных вопроса: время, необходимое на одно отверстие, и стоимость инструмента на одно отверстие. Последнее включает в себя учет стойкости инструмента и использование встроенных и встроенных инструментов.

График продолжительности цикла сверления и зенкования позволяет быстро определить короткое время, необходимое для выполнения зенковки (рис. 3 ниже).В большинстве случаев время, необходимое для перехода на зенковку и доведение ее до края отверстия, намного больше, чем время резки. Чтобы получить наиболее гладкую зенковку, ненадолго задержите инструмент на поверхности перед его втягиванием, чтобы получить более тонкую отделку.

Время подхода и время смены инструмента могут быть значительными, но само зенкование требует очень короткого времени работы. Например, сверлу диаметром 0,250 дюйма при 100 фут / мин и 0,006 IPR на глубину 0,750 дюйма требуется 5 секунд, чтобы просверлить отверстие. Предоставление 0.Для снятия фаски 010 дюймов со скоростью 10 дюймов в минуту требуется 0,06 секунды. Если бы сверло / зенковка производило отверстие, пользователи сэкономили бы время на индексацию инструмента зенковки, подвода и отвода от отверстия, а также 0,060 секунды на зенкование. Схема с 20 отверстиями создается с помощью встроенных инструментов для сверления / зенкования с использованием сверлильной головки, которая просверливает все отверстия одновременно, что значительно экономит время.

Типичные области применения

Когда верхняя поверхность детали всегда постоянна на одной и той же высоте по вертикали, инструменты с микростопором с сепаратором обеспечивают точную глубину при работе с ручными инструментами или на сверлильных станках.Клетки для этих инструментов можно регулировать с шагом 0,005 дюйма или 0,001 дюйма для обеспечения контроля глубины.

Программа ЧПУ может обеспечить требуемый контроль глубины, но когда заготовки деформируются, имеют литые поверхности, которые различаются по высоте или при зенковке верхнего слоя в металлической / композитной стопке, может потребоваться регулируемый держатель коррекции в сочетании с инструментом microstop. . Они распространены в аэрокосмической промышленности, чтобы гарантировать, что глубина зенковки всегда находится в пределах допуска, особенно когда роботы выполняют зенковку.

Предоставлено Техническим документом Horng – SME

Рис. 3. График подачи для ЧПУ и роботизированного сверления.

Если зенковка прорезает заднюю часть тонких листов для соблюдения допусков по глубине верхней стороны, важно иметь под отверстием опорный лист, чтобы предотвратить заусенцы и выпучивание материала. Зенкование очень тонких материалов может оказаться невозможным. В таких случаях компании делают углубление на входе отверстия, чтобы получить сформированную зенковку.Дымплинг выполняется быстро и без стружки и может быть выполнен с помощью простого инструмента для создания углублений на сверлильном станке.

Обычно 0,032 дюйма – это минимальная толщина листа для зенковки, и общепринятая практика ограничивает глубину зенковки до двух третей толщины листа. Например, в руководстве Boeing по структурному ремонту SRM 51-40-08 указывается, что глубина зенковки не должна превышать 60 процентов толщины материала.При более глубоком погружении образуется почти острая кромка, что при некоторых нагрузках приводит к плохим усталостным свойствам.Для композитных обшивок самолетов практическое правило максимальной глубины зенковки составляет примерно 70 процентов от толщины конструкционного ламината.

Для тонких пластиковых листов производители обычно помещают листы между слоями более жесткого пластикового листа или ДВП. При зенковке пластмасс часто используются фрезы и зенковки Weldon из-за их способности к свободной резке и низкой стоимости. Скорость вращения шпинделя 18 000 об / мин и скорость подачи до 200 дюймов в минуту являются обычными при зенковании пластмасс.

Рекомендуемые скорости и подачи зависят от обрабатываемого материала, количества зубьев в инструменте, материала и конструкции инструмента, а также покрытия инструмента. В таблице 1 (см. Ниже) приведены рекомендуемые скорости резания для зенковок из быстрорежущей стали и карбида без покрытия из различных материалов.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости зенковки.

Материал

Рекомендуемая поверхностная скорость (SFM)

Резак из быстрорежущей стали

Фреза твердосплавная

Алюминий / алюминиевые сплавы

150–250

300-500

Латунь / бронза (обычная)

75-125

150–250

Чугун – литой (мягкий)

75-125

125-225

Чугун – литой (средней твердости)

50–100

100-175

Железо – сильно охлажденное

10-20

20-35

Чугун ковкий

80-90

90–150

Магний / магниевые сплавы

125–250

250-400

Монель, высоконикелевая сталь

30-50

50-75

Пластмассы, бакелит

100–250

250-400

Сталь – мягкая (0.2-0,3% углерода)

80-100

120–170

Сталь низкоуглеродистая (0,4-0,5% углерода)

70-80

80–150

Сталь инструментальная (1,2 процента углерода)

50-60

60–100

Сталь – поковки

40-50

50-80

Сталь легированная (300-400 по Бриннелю)

20-30

30-50

Сталь высокопрочная (35-40 HRC)

30-40

40-60

Сталь высокопрочная (40-45 HRC)

25-35

35-55

Сталь высокопрочная (45-50 HRC)

15-25

25-40

Сталь высокопрочная (50-55 HRC)

7-15

15-20

Нержавеющая сталь – бесплатная обработка

30-80

80-125

Нержавеющая сталь – закалка

15-50

50-75

Ti-75A (технически чистый титан)

50-60

60-90

Сплавы инконель

15-20

25-35

Хастеллой (кованый)

15-20

25-35

Хастеллой (литой)

5-7

7-15

Рене

15-20

20-30

Предоставлено М.A. Ford Manufacturing

Различные конструкции

Чтобы гарантировать отсутствие острых краев на отверстиях с потайной головкой, Craig Tools International производит конструкцию вставной лопасти, которая включает радиус скругления в месте, где пилот встречается с концом зенковки (рис. 4). Конструкция позволяет использовать одни и те же лопасти для любого диаметра отверстия независимо от диаметра пилотного клапана.

Предоставлено Craig Tools

Рис. 4. Craig Tools Versi-Sink позволяет одним ножом производить одинаковое скругление кромок независимо от диаметра отверстия.Только пилота нужно сменить.

В некоторых конструкциях предусмотрены зенковки или закругления на нижней (выходной стороне) отверстий без переворачивания детали. Большинство из них используют ту или иную расширяющуюся режущую головку, когда головка выходит из нижней части отверстия. Вертикальное втягивание обеспечивает зенковку. Опускание инструмента и последующее реверсирование вращения шпинделя еще раз втягивает фрезу, позволяя вынуть инструмент, не повреждая стенки отверстия.

Если пользователи хотят придать чистоту поверхности и быстро резать большинство металлов, рекомендуются роторные боры из-за их небольшой стружкодробности.Большинство вращающихся боров предназначены для небольших отверстий, а стандартные инструменты доступны с диаметром от 0,004 дюйма. Из-за большого количества зубьев и мелкой стружки, которые они производят, вращающиеся боры могут работать на гораздо более высоких скоростях шпинделя, чем обычные зенковки.

Таблица 3. Рекомендуемые максимальные скорости вращения твердосплавных фрез для обработки металлов без покрытия.

Диаметр инструмента (дюймы)

Стандартный срез

Грубая резка

Тонкая резка

1⁄16

183 000

244 000

123 000

1⁄8

91 000

122 000

61 000

3⁄16

61 000

81 000

41 000

¼

46 000

61 000

30 000

5⁄16

36 000

49 000

24 000

3⁄8

30 000

40 000

20 000

7⁄16

26 000

35 000

17 000

½

22 500

30 000

15 000

5⁄8

18 500

25 000

12 000

¾

15 000

20 000

10 000

1

11 250

15 000

7 500

1 1⁄8

10 000

13 000

7000

Предоставлено Menlo Tool

Некоторые отверстия требуют удаления заусенцев только для завершения их входов и выходов, но когда спецификация детали требует зенковки, знание того, какая конструкция инструмента обеспечивает наименьшую стоимость, позволяет цеху производить зенковку продуктивно.CTE

Об авторе: Доктор ЛаРу К. Гиллеспи имеет 40-летнюю историю производства прецизионных деталей в качестве инженера и менеджера. Он является автором 12 книг по удалению заусенцев и более 220 отчетов и статей по механической обработке. Его можно отправить по электронной почте на адрес [email protected].

Наконечники для закругления и конусности отверстий

Большинство основных инструментов для создания цилиндрической фаски имеют вариации для создания радиуса. Инструменты обычно имеют некоторое расчетное биение, которое служит небольшим заходом в радиус.Это помогает гарантировать, что инструмент не образует поднутрения в заготовке из-за небольших различий в позиционировании инструмента. Другими словами, это не точный полный радиус 90 °.

Для отверстий диаметром менее 1/8 дюйма некоторые пользователи обнаруживают, что стоматологические или миниатюрные резиновые полировальные инструменты обеспечивают желаемое скругление и сглаживание кромок, особенно при ручных операциях. Они могут обеспечить закругленные кромки от 0,001 до 0,003 дюйма с высокой степенью полировки (4 до 8 мкдюймов R _a ), что является преимуществом при фрезеровании миниатюрных отверстий в нержавеющей стали.

Для придания конусности отверстию с помощью механической резки обычно используется расширение конической фрезы. Помимо сужения для улучшения потока жидкости, применение расширителей с коническими штифтами позволяет стандартным коническим штифтам правильно подходить. Наилучшие результаты будут достигнуты, если отверстие будет просверлено на несколько тысячных меньше малого диаметра готового расширенного отверстия. Конические отверстия также используются для правильной установки шаровых шарниров и концов рулевых тяг на шпиндели.

Clarkson & Foreman Inc., производитель конических разверток, указал, что развертки с прямыми канавками могут иметь преимущество при сверлении глухих отверстий, поскольку левые спиральные канавки имеют тенденцию выталкивать стружку вперед.Скорость развертывания должна составлять примерно 50 процентов от скорости, используемой для сверления того же материала. Более высокие скорости, как правило, не являются преимуществом, но могут быть возможны в исключительно жестких и эффективных машинах. Подача развертки должна примерно вдвое превышать подачу сверления. Недостаточная подача может ухудшить чистоту обработки и округлость отверстия и увеличить износ инструмента.

—Л. Гиллеспи

Обработка отверстий, сверление, зенкование, развертка

Обработка отверстий, сверление, зенкование, развертка

Просверливание отверстий при сборке необходимо, если:

Требуемая точность легче всего достигается обработкой двух или более собранных деталей; место сверления труднодоступно для обработки на станке, а отверстие небольшого диаметра можно просверлить электроинструментом;

при изготовлении детали отверстие не предусмотрено.

При сверлении отверстий диаметром до 10,12 мм используются переносные сверлильные устройства с различными конструкциями сверл или небольшие станки на колоннах. Для сверления отверстий большего размера используются станки на фундаменте. Бурение отверстий в местах, где использование станков невозможно, осуществляется пневматическими и электрическими машинами разной мощности.

Режимы процесса сверления, точность диаметральных размеров и межосевых расстояний хорошо известны.

Зенковка.обработка предварительно просверленных, штампованных, литых отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от округлости и других дефектов), достижения более высокой точности (класс 9.11) и снижения шероховатости поверхности до Ra 1,25. 2,5 мкм. Эта обработка может быть заключительной или промежуточной (полуфинальной) перед развертыванием. При обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенковки используется немедленное развертывание.

Характер работы зенковки аналогичен работе сверла при расширении отверстия.По дизайну

и конструкцией режущих кромок зенковка отличается от сверла и имеет от трех до четырех зубцов, которые обеспечивают правильное и более устойчивое положение зенковки относительно оси обрабатываемого отверстия. Зенковки бывают сплошные и навесные (2.40). Для экономии быстрорежущей стали их также изготавливают со вставными ножами или с припаянными твердосплавными пластинами.

Зенковка и эл. обработка зенковками цилиндрических или конических выемок и фасок головок болтов, винтов, заклепок.В отличие от зенковок, зенковки имеют на конце режущие зубья и направляющие штифты, с помощью которых они вставляются в просверленное отверстие. Это обеспечивает совмещение оси отверстия и выемки, образованной зенковкой для головки винта. Установка зенковки на сверлильные станки ничем не отличается от крепления сверл.

Развертка. Обработка отверстий для высокой точности

и шероховатость поверхности в пределах Ra 1,25. 0,16 мкм. Расширение отверстий производится на сверлильных и других металлообрабатывающих станках, а также вручную при слесарной и слесарно-сборочной обработке.Доступны ручные развертки с прямыми и косозубыми зубьями, съемные и регулируемые. У них квадратный конец на хвостовике для

вращая их рукояткой. Шаг зубьев (угловой шаг) разверток неравномерный, что снижает вероятность образования многогранного отверстия. Развертки, применяемые на станках, называются машинными развертками и отличаются от ручных разверток более короткой рабочей частью и наличием конического хвостовика. Станочные развертки закрепляются в плавающих (качающихся) оправках или патронах, что позволяет им самовыравниваться по оси просверленного отверстия, а также исключает пробивание отверстий.

Для обработки конических отверстий, чаще всего конусов Морзе, используются конические ручные развертки в наборах по две и три детали (2.41.0). Первая разработка – грубая (черновая), вторая – промежуточная и третья – чистовая (заключительная).

Надбавка за развертывание должна быть не более 0,05. 0,1 мм с каждой стороны. Большой припуск может привести к быстрому затуплению входной части развертки, увеличению шероховатости поверхности отверстия и снижению точности обработки.

Перед началом развертывания необходимо: выбрать необходимую развертку, проверив ее маркировку; убедитесь, что на режущих кромках нет зазубрин и сколов; закрепите заготовку в тисках или установите на верстак (плиту) в удобное для работы положение; смажьте приемную часть развертки минеральным маслом и вставьте в отверстие без перекоса; проверьте положение развертки относительно оси отверстия квадратом; поставить набалдашник на квадрат стержня.Затем, слегка нажимая на развертку правой рукой, медленно поверните рукоятку левой рукой по часовой стрелке. Вращать воротник нужно медленно, плавно и без рывков. Обратное вращение развертки недопустимо, так как это может вызвать задиры на поверхности отверстия или поломку режущих кромок развертки. Развертка необходимо периодически вынимать из лунки, чтобы очистить ее от стружки и смазать. Развертывание завершено, когда рабочая часть развертки 3D выходит из отверстия. Для глубоких отверстий, расположенных в труднодоступных местах, используются специальные удлинители, которые подходят по площади хвостовика развертки,

Окончательное (чистое) развертывание выполняется в той же последовательности.

На сверлильных станках развертывание лучше развертывать сразу после сверления и зенковки с одной установкой заготовки в тиски или приспособление. Развертка фиксируется с помощью патрона или закрепительной втулки в конусе шпинделя станка. В некоторых случаях для более точного совпадения осей стреловидности и отверстия развертки станка закрепляют в плавающих (качающихся) патронах. Скорость резания (частота вращения шпинделя) при развёртывании должна быть в 2,3 раза меньше, чем при сверлении сверлом того же диаметра.Развертывание осуществляется механической подачей, которая зависит от диаметра развертки, материала заготовки и принимается в пределах 0,5. 2,0 об / мин. В качестве СОЖ для стальных и бронзовых заготовок раствор Змульсола, минерального масла; для чугуна и алюминиевых сплавов. керосин, скипидар; для высокопрочного чугуна и латуни. раствор эмульсола.

Качество поверхности рассверленного отверстия проверяется после тщательной протирки путем внешнего осмотра на свет для обнаружения задиров, фаски и следов раздавливания.Точность отверстия определяется в зависимости от? его размер и требуемое качество точности с пробками, индикаторными калибрами и отверстиями диаметром более 50 мм. с микрометрами внутреннего диаметра.

Для механизации процесса развертывания используйте электрические или пневматические сверлильные станки с дополнительными редукторами, снижающими скорость шпинделя до 30,50 об / мин.

См. Также:

Слесарные работы по сборке производятся с использованием различных сборочных инструментов (гаечные ключи, отвертки, молотки) и приспособлений.

Слесарь завершает обработку металла. Сборка и наладка механизмов и станков также относятся к слесарным работам.

§ 1. Виды сантехнических работ. Современная слесарная работа стала более разносторонней и охватывает различные виды производства.

Сборочно-монтажные работы состоят из рабочих операций, которые выполняются в определенной последовательности.
Слесарные и слесарные работы.

При выполнении сборочно-слесарных работ, для сборки и разборки использовать ключи гаечные двухсторонние с разомкнутой губкой, односторонние с разомкнутой челюстью.

Учебные пособия. Обработка металлов. Сантехника. ЕСТЬ. Муравьева. Вступление.
§ 27. Разъемные соединения. § 28. Соединения неразъемные. Раздел 29. Сборка деталей.

Слесарные и слесарные работы. Раздел: Строительство.
§ 1. Виды сантехнических работ. § 2. Требования НЕ к сантехническим и инструментальным работам.

Монтажно-монтажные работы на все виды сантехнических устройств выполняются комплексными бригадами, а на отдельные типы
Слесарные и слесарные работы.

Пневматические роторно-сверлильные станки малогабаритных размеров с угловой насадкой широко применяются при выполнении сантехнических и инструментально-монтажных работ.

Переоснастка.ру

Обработка древесины и металлов

Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность 7-9 классов и шероховатость поверхности 7-8 классов. Инструмент развертывания. Подметает.

Расширение отверстий выполняется на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, используемые для ручного развертывания, называются ручными, а для машинного развертывания. машинные развертки. У машинных разверток рабочий участок короче.

По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяются на цилиндрические и конические.Ручные и машинные развертки состоят из трех основных частей: рабочей, шейки и хвостовика.

Рабочая часть развертки, на которой расположены зубья по окружности, в свою очередь делится на режущую или приемную часть, калибровочную цилиндрическую часть и обратный конус.

Режущая или входная часть на конце имеет направляющий конус (скос под углом 45 °), предназначенный для удаления припуска на расширение и защиты верхней части режущих кромок от зазубрин во время развертывания.

Режущие кромки впускной части образуют угол вверху 2F с осью стреловидности (для ручной стреловидности 0,5, 1,5 ° и для машинной стреловидности 3-5 °).

Калибровочная часть предназначена для калибровки отверстия и направления развертки во время работы. Каждый зуб калибровочной части по рабочей части развертки заканчивается канавкой, за счет которой формируются режущие кромки; кроме того, канавки служат для отвода стружки.

Задний конус находится на калибровочной части ближе к хвостовику.Он служит для уменьшения трения развертки о поверхность отверстия и поддержания качества обработанной поверхности, когда развертка выходит из отверстия.

Для ручных разверток величина обратного конуса составляет от 0,05 до 0,10 мм, а для машинных разверток. от 0,04 до 0,3 мм.

Шейка развертки расположена за обратным конусом и предназначена для выхода фрезы при фрезеровании (нарезке) на развертках зубьев, а также шлифовального круга при заточке.

Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для отвертки.Хвостовик станочных разверток диаметром 10-12 мм – цилиндрический, более совмещаются с развертками. конический.

Центровые отверстия используются для установки развертки при ее изготовлении, а также при заточке и переточке зубьев.

Режущими элементами развертки являются зубья.

Зубья стреловидности определяются по заднему углу (6-15 °; большие значения принимаются для стреловидных диаметров), углу заточки (3, передний угол y (для черновых стреловидностей от 0 до 10). °.Для точного подметания. 0 °).

Углы заточки p и резания 5 определяются в зависимости от углов a и Y.

Развертки изготавливаются с равномерным и неравномерным распределением зубьев по окружности. При ручном развертывании используются зубья с неравномерным распределением зубцов по окружности, например, в развертке с восемью зубьями углы между зубьями будут: 42, 44, 46 и 48 °. Такое распределение обеспечивает получение более чистой поверхности в отверстии, а главное, ограничивает возможность образования так называемой огранки, то есть образование отверстий не цилиндрической формы, а многогранно.

Если бы шаг развертки был равномерным, то при каждом повороте ручки развертки зубцы останавливались бы в одном и том же месте, что неизбежно привело бы к образованию волнистой (фасетной) поверхности.

Машинные развертки изготавливаются с равномерным распределением зубьев по окружности. Количество зубьев разверток четное: 6, 8, 10 и т. Д. Чем больше зубцов, тем выше качество обработки.

Ручные и машинные развертки выполняются с прямой (прямозубой) и винтовой (спиральной) канавкой. По направлениям винтовых канавок они делятся на правую и левую.

Введение в развертывание

При работе разверткой со спиральным зубом поверхность более чистая, чем при работе с прямым зубом. Однако изготовление и особенно заточка разверток со спиральным зубом очень затруднительна, и поэтому такие развертки используются только при расширении отверстий, в которых есть канавки или канавки.

Развертки конические и цилиндрические изготавливаются комплектами по две или три штуки. В наборе из двух предметов одна предварительная, а другая заключительная.В наборе из трех частей первая развертка может быть черновой или черновой, вторая – получистовой, а третья – чистовой, что придает отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость.

Конические развертки работают в более жестких условиях, чем цилиндрические развертки, поэтому для конических разверток на прямых зубах делаются поперечные пазы для удаления стружки не по всей длине зуба, что значительно снижает усилия резания. сверху, так как грубая развертка снимает большой припуск, она выполняется ступенчато, в виде отдельных зубцов, которые в процессе работы дробят стружку на мелкие кусочки.На промежуточной развертке, которая удаляет значительно меньше стружки, прорези уменьшены и имеют другой профиль. У тонкой развертки нет канавок для стружки.

Ручные цилиндрические развертки используются для развертывания отверстий диаметром от 3 до 60 мм. По степени точности они делятся на числа: 1,2 и 3.

Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком изготавливаются трех типов: I, II и III. Развертки используются для обработки отверстий 6-8 классов. Выпускаются диаметром 3.50 мм. Развертки закреплены в самоцентрирующихся патронах станков.

Развертки машинные с коническим хвостовиком типа II изготавливаются диаметром от 10 до 18 мм с более короткой рабочей частью. Эта развертка фиксируется непосредственно в шпинделе станка.

Станочные кожухо-развертки типа III изготавливаются диаметром 25,50 мм. Эти развертки обрабатывают отверстие 5-6 квалификаций.

Станочные развертки с квадратной головкой изготавливаются диаметром 10,32 мм, предназначены для обработки отверстий 6-7 классов, закрепляются в патронах, позволяющих осуществлять поворот и самоцентрирование разверток в отверстиях.

Развертки со вставными ножами типа I (навесные) имеют то же назначение, что и предыдущие, и изготавливаются диаметром 25-100 мм.

Машинные развертки, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6, используются для обработки отверстий большого диаметра с высокой скоростью и точностью.

Помимо рассмотренных конструкций разверток, широко применяются и другие развертки, повышающие точность и качество обработки отверстий.

Раздвижные (регулируемые) развертки используются при расширении отверстий диаметром от 24 до 80 мм.Они позволяют увеличить диаметр на 0,25. 0,5 мм.

Регулируемые развертки являются наиболее распространенными. Они состоят из долговечного корпуса, изготовленного из относительно недорогих конструкционных сталей и ножей простой формы. Ножи изготавливаются из тонких пластин, потребляют небольшое количество дорогостоящего металла. Их можно переставлять или увеличивать до большего диаметра, настраивая или затачивая до нужного размера. Когда ножи заточены и перестают обеспечивать надежное крепление, их заменяют новыми.

Для развертывания сквозных отверстий широко используются расширительные развертки (рис. 246.6), в которых ножи крепятся либо винтами, либо в точно подогнанных пазах, они прижимаются ко дну паза коническими пазами концевых гаек, либо с винтами, расширяющими корпус.

При работе с разверткой на станке нередки случаи, когда у жестко закрепленной развертки ее ось не совпадает с осью обрабатываемого отверстия, и поэтому развернутое отверстие оказывается неправильной формы.Это случается с неисправным станком: ось вращения шпинделя не совпадает с осью отверстия (биение шпинделя).

Для повышения качества обработки и исключения брака при расширении отверстия используются поворотные оправки.

Поворотный стержень закреплен в шпинделе станка с помощью конического хвостовика. В отверстии корпуса качающаяся часть оправки закреплена штифтом с зазором, который упирается шариком в упорный подшипник. Благодаря такому устройству поворотная оправка с расширителем может легко занять положение, совпадающее с осью отверстия развертки.

Для получения высокой точности отверстия используются плавающие развертки, представляющие собой пластины, вставленные в точно обработанные канавки цилиндрической оправки. Внешние края пластины затачиваются так же, как и зуб развертки. Для обеспечения регулирования слои выполнены композитными. При работе с плавающими развертками точное совмещение обрабатываемого отверстия и шпинделя станка не требуется, кроме того, точное отверстие получается даже при биении шпинделя, поскольку пластина с ее лентами центрируется вдоль стенок станка. отверстие, перемещающееся в пазу оправки в поперечном направлении.Использование рациональной конструкции разверток не только обеспечивает высокое качество работы, но и значительно увеличивает производительность труда.

На некоторых машиностроительных предприятиях при расширении конических отверстий ограничивающее стопорное кольцо размещается на конической части расширителя, что снижает затраты. время для измерения.

Для снижения нагрузки на уборщик при работе длина его заборной части увеличена вдвое. Это устраняет необходимость во втором сканировании и повышает производительность и точность обработки.

Широко используется комбинированный инструмент для одновременного сверления и зенкования отверстия.

Сверло-зенкер, сверло-зенкер, сверло-развертка, зенковка-развертка позволяют совместить две операции и получить отверстие заданной формы, качества и шероховатости.

Характеристика видов лезвийной обработки отверстий

На сверлильных и расточных станках используются различные виды обработки лопаток для выполнения отверстий (рис. 1; рис. 2): сверление, зенкование, зенкование, зенкование, зенкование, зенковка, снятие фаски, растачивание, нарезание резьбы и т. Д.

Бурение. Они используются для получения сквозных и глухих отверстий в твердом материале заготовки с помощью спирального сверла. При этом диаметр обрабатываемых отверстий обычно не превышает 15 мм. Формовка поверхностей при сверлении (рис. 1, а) осуществляется двумя движениями, сообщаемыми инструменту: вращательным и поступательным. Вращение инструмента является основным движением Dr резания и кинематически воспроизводит направляющую окружность 2. Непрерывное прямолинейное движение инструмента в вертикальной плоскости является движением подачи BSD и воспроизводит образующую 1.

За скорость основного движения резца при сверлении принята окружная скорость острия режущей кромки инструмента, наиболее удаленного от оси сверла:

v = πdn /(60.1000) м / с,

где d – диаметр спирального сверла, мм; п. частота вращения режущего инструмента, мин. 1. Подача

SB, мм / об, при сверлении называется перемещение сверла в вертикальной плоскости за один оборот.

При сверлении отверстия в твердом материале глубина резания t, мм, равна половине диаметра сверла.Измеряется в плоскости, перпендикулярной направлению подачи: t = d / 2.

Просверленные отверстия имеют параметр шероховатости Ra = 5,16 мкм и точность, соответствующую классу 12,14. Большое усилие резания, раздавливание (а не резание) при сверлении из-за поперечной режущей кромки сверла, а также не жесткость сверла, его консольный зажим приводят к тому, что даже небольшие неточности заточки, отклонения от симметрии конструкции режущей части может привести к осевому выколу сверла (с глубиной сверления L ≥ 5d) и «прорыву» отверстия (увеличению его диаметра по сравнению с диаметром сверла).Для спиральных сверл «пробой» составляет 1% диаметра сверла. Поэтому отверстия, полученные сверлением, как правило, имеют отклонения формы в продольном и поперечном сечениях, а также отклонения расположения оси отверстия от контрольных поверхностей изделия. Просверленные отверстия обычно используются для крепления болтов или для последующей нарезки резьбы.

Развертка. Вид обработки, предназначенный для увеличения диаметра просверленного ранее отверстия (рис. 2 а) спиральным сверлом большего диаметра (более 15 мм).Параметры шероховатости и точности такие же, как и для сверления. Глубина резания при развёртывании:

где D – диаметр инструмента, мм; d. диаметр обрабатываемого отверстия, мм.

Зенковка. Они используются для обработки глухих и сквозных отверстий, предварительно подготовленных путем сверления или полученных в заготовках путем литья, ковки или штамповки (рис. 2 б). Различают черновое и чистовое зенкование. Обработка производится многолезвийным инструментом. зенковка. По сравнению со сверлом зенковка имеет большее количество режущих лезвий и большую жесткость.Меньшая глубина и меньшее усилие резания позволяют получить отверстие более точной геометрической формы и размеров (класс точности 8,12), а также шероховатость обработанной поверхности Ra = 3,2. 10 мкм.

Развертывание. Они используются для чистовой обработки цилиндрических и конических отверстий (рис. 2 c), обычно после зенковки или расточки. Различают следующие типы развертки: грубая (обычная), тонкая (тонкая) и тонкая. При развертывании достигается точность, соответствующая классу 6,9, и шероховатость Ra = 0.32. 1,25 мкм. Развертка выполняется с помощью разверток, которые представляют собой многолезвийный инструмент с четным числом режущих лезвий. Стандартные моноблочные машинные развертки, в зависимости от диаметра, имеют 6,14 режущих лезвия. Например, если диаметр развертки не превышает 10 мм, количество лезвий – 6, для разверток диаметром 11,19 мм количество лезвий – 8 и т. Д. Большое количество режущих лезвий, небольшая толщина реза (глубина пропила t = 0,1-0,4 мм) и наличие калибровочной части обеспечивают высокую точность обработки.

При развёртывании и развёртывании глубина резания t = (D d) / 2.

Зенковка. Они используются для получения конических и цилиндрических выемок для головок винтов и болтов в предварительно обработанных отверстиях (рис. 2 г, д). Обработка выполняется зенковками и зенковками.

Поклон. Используется для обработки плоских поверхностей от торца отверстия, которые служат опорными поверхностями для крепежа. Этот тип обработки гарантирует, что ось отверстия перпендикулярна опорной поверхности.Обработка осуществляется зенковкой-подрезкой, зенковкой (рис. 2 д).

Нарезание резьбы. Машинный метод (на станках) применяется для нарезания треугольной резьбы всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Обработка осуществляется машинными или ручными метчиками (рис. 2 г).

Скучно. Как правило, они используются для обработки больших отверстий (более 40 мм), предварительно подготовленных сверлением или полученных в заготовках путем литья, ковки или штамповки, а также отверстий нестандартных размеров, для которых нет осевого инструмента.Чаще всего растачивание используется для обработки отверстий в корпусных деталях. Обработка производится расточными фрезами с одним лезвием или многолезвийным инструментом (лезвийные фрезы и т. Д.). Растачивание применяется как предварительная обработка заготовок (параметр шероховатости Ra = 6,3,12,5 мкм и точность по классу 10,13) и как окончательная (параметр шероховатости Ra = 0,2-0,8 мкм и точность по качеству 5,7 мкм).

Формовка растачивания осуществляется методом следа: направляющая окружность 2 воспроизводится вращательным движением инструмента, которое является основным движением резания и определяет скорость резания v.Поступательное движение инструмента (движение подачи) воспроизводит прямую линию. генерируя 1.

Обработка отверстий

Виды отверстий и их назначение

На вертикально-сверлильных и координатно-расточных станках получают и обрабатывают цилиндрические, конические, резьбовые и ступенчатые отверстия (как правило, в заготовках, не являющихся телами вращения). Отверстия в деталях имеют другое служебное назначение. Они используются для соединения деталей в узлы, установки крепежа (болтов, шурупов, шпилек, шпилек, шайб) и т. Д.

Технологическое оборудование и его назначение

На вертикально-сверлильном станке отверстия низкой точности обрабатываются сверлением, развёртыванием, зенковкой, зенковкой, зенковкой, зенковкой и нарезанием резьбы.

На координатно-расточном станке, как правило, выполняется растачивание высокоточных отверстий, центры которых строго согласованы относительно базовых поверхностей заготовок, а также обработка осевым инструментом: зенковка, развертка, зенковка, зенковка и т. д.Кроме того, станок может выполнять разметку, контроль линейных размеров обрабатываемых поверхностей и межцентровых расстояний. Координатно-расточной станок позволяет обрабатывать детали кузова.

Основные узлы станка вертикально-сверлильного типа модели 2х225.

Колонна 3 закреплена на фундаментной плите 1 (рис. 3), на вертикальных направляющих которой расположены стол 2 и буровая головка 6. Стол и буровая головка могут перемещаться по направляющим колонны. В сверлильной головке находится шпиндель, в котором установлен режущий инструмент.Коробка подачи 4 и коробка скоростей 5 изменяют вертикальную подачу и скорость шпинделя соответственно.

Основные узлы координатно-расточного станка модели 2Б440А.

На станине станка 1 (фиг. 4) жестко закреплена стойка 2 с расточной головкой 3. По направляющим станины в продольном направлении движутся салазки 6, по верху которых стол 5 перемещается в поперечном направлении. Стол и салазки оснащены направляющими качения. В станке имеется оптическая система отсчета перемещений стола и суппорта, обеспечивающая гарантированную точность установки их координат (0.004 мм). Расточная головка содержит редуктор и привод вертикальной подачи шпинделя 4.

Установка заготовок и режущего инструмента на станки

При обработке на вертикально-сверлильных и координатно-расточных станках заготовки устанавливаются и фиксируются на столе станка с помощью универсальных или специальных приспособлений (рис. 5). Способ крепления заготовки выбирается в зависимости от ее формы и размера.

Прижимные планки применяются при креплении заготовок сложной формы или больших габаритных размеров в условиях штучного изготовления деталей (рис.5 а). При обработке сквозных отверстий заготовка ставится на регулировочные шайбы, что обеспечивает свободный выход инструмента из отверстия.

Установка на призму и закрепление зажимом (или зажимными стержнями) применяется при обработке отверстий на цилиндрической поверхности заготовки, например вала (рис. 5 б). Длинные заготовки (например, валы) устанавливаются на двух призмах. Машинные тиски используются для установки и фиксации малогабаритных заготовок с плоскими концами (Рисунок 5 c). При обработке сквозных отверстий заготовка помещается в тиски станка на регулировочные шайбы.

Крепление в трехкулачковом патроне применяется при обработке отверстий в торцах деталей цилиндрической формы (рис. 5 г). Патрон прикреплен к столу станка.

На вертикально-сверлильном станке при установке заготовки необходимо следить за тем, чтобы ось вращения шпинделя совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Это достигается совмещением кончика сверла с отмеченным и пробитым центром отверстия путем перемещения заготовки по столу станка.

На координатно-расточном станке для установки стола с неподвижной заготовкой в ​​положение, при котором базовая начальная точка совпадает с осью шпинделя, используется искатель центра, а также оптические устройства для подсчета координат стола и суппорта. движение. Это обеспечивает изготовление отверстий с высокой точностью межцентровых расстояний (до 0,004 мм) и высокой точностью их формы.

Способ установки режущего инструмента на вертикально-сверлильный станок зависит от формы хвостовика и условий работы.Инструменты с коническим хвостовиком 1 устанавливаются непосредственно в шпиндель 2 станка (рис. 6 а) или с помощью переходных конических втулок 3 (рис. 6 б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше размер конического отверстия шпинделя. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком 4 устанавливается в цанговый патрон 5 (рис. 6 в) или кулачковый 6 (рис. 6 г) сверлильный патрон. Если требуется последовательная смена инструментов, используются быстросменные патроны 7 (рис. 6 г).

Развертка фиксируется в качающихся, плавающих или самоустанавливающихся патронах, которые во время работы позволяют инструменту свободно располагаться вдоль отверстия и иметь точное направление.При нарезании сквозных отверстий метчики закрепляются в быстросменных, поворотных и плавающих патронах, а также в глухих отверстиях. в предохранительном патроне.

На координатно-расточном станке режущий инструмент (сверло, зенковка и др.) С коническим хвостовиком 1 (рис. 7) устанавливается в шпиндель станка 2 в закрепительные втулки 3 (рис. 7 а, б) и с цилиндрический хвостовик 4. в держателе с цанговым патроном 5 (рис. 7 в).

Расточные фрезы 1 (рис.8) на координатно-расточном станке устанавливаются в консольных держателях 3, закрепленных в шпинделе 2, с наклонным (рис.8 а) или прямая (рис. 8 б) установка фрезы, а также в универсальном держателе инструмента, конструкция которого допускает механическую подачу в радиальном направлении при вращении шпинделя.

Расширение отверстий. виды и особенности операции

Развертывание – довольно распространенная технологическая операция, выполняется в тех случаях, когда предварительно подготовленное отверстие в металлическом изделии необходимо довести до требуемых параметров. К этим параметрам, в частности, относятся форма и размер отверстия, шероховатость поверхности, которая его формирует.

Обработка отверстия шатуна с помощью развертки

Инструмент, с помощью которого развертывание выполняется вручную или с помощью сверлильного станка, называется «разверткой». Таким инструментом может быть:

• ручные и машинные. в зависимости от того, как его используют;
• цилиндрические и конические. в зависимости от собственной конфигурации и формы обрабатываемого отверстия;
• хвостовой и навесной. методом фиксации;
• с равномерным и неравномерным расположением режущих зубьев по окружности для формирования обработанных поверхностей с различной степенью шероховатости.

Типы разверток по металлу

Ручные и станочные инструменты, используемые для развертывания, имеют определенные различия в своей конструкции. Так, ручная развертка отличается удлиненными режущими кромками на ее рабочей части и квадратным хвостовиком, с помощью которого развертка устанавливается в гаечный ключ. Конструкция станка, позволяющая расширять отверстия значительной глубины, имеет более короткую рабочую часть и более длинную шейку.

При выборе развертки для обработки отверстий актуальны следующие технические параметры:

Как правило, на черновое развёртывание требуется припуск от одной десятой до пятнадцати сотых миллиметра, а на чистовую.от пяти сотых до одной десятой миллиметра.

Припуски на раскладывание

Чтобы более подробно понять, как происходит развертывание, можно рассмотреть порядок проведения такой технологической операции на конкретном примере. Чтобы получить отверстие диаметром 30 мм, сначала используйте сверло диаметром 15 мм, затем просверлите получившееся отверстие до диаметра 29,8 мм. Его обрабатывают черновой разверткой диаметром 29,95 мм, после чего проводят чистовую обработку инструментом диаметром 30 мм, с припуском 0.05 мм снимается.

Последовательность обработки отверстий

Насколько высока точность отверстия, полученного при развёртывании, а также степень шероховатости его поверхности существенно зависят не только от геометрических параметров используемого инструмента, но и от типа смазочно-охлаждающей жидкости, используемой при обработке. При расширении отверстий в стальных деталях в качестве такой жидкости используются специальные эмульсии, смешанные с минеральным маслом. При обработке деталей из бронзы и латуни минеральные масла в охлаждающую жидкость не добавляют.

Обработка конических отверстий

С помощью технологической операции развёртывания можно обрабатывать также конические отверстия, которые ранее имели цилиндрическую форму или были просверлены с уступами, для чего использовались сверла разного диаметра. Выполнение предварительного отверстия с уступами в таких случаях позволяет оставить меньший припуск для дальнейшего развертывания.

Реализация развертывания конических отверстий практически не отличается от технологической схемы обработки цилиндрических отверстий.Для выполнения такой технологической операции, как правило, используется черновой, промежуточный и чистовой инструмент.

Последовательность обработки конических отверстий

Для проверки результатов этого развертывания используется специальный калибр конуса. При этом проверка проводится как по плоскости соприкосновения поверхностей формируемого отверстия и калибра, так и по глубине прохода контрольного инструмента.

Калибр конических центральных отверстий (ККЦО)

Такая проверка проводится по следующей схеме.

• Несколько карандашных линий (обычно 3-4) наносят на боковую поверхность конуса вдоль его оси, размещая их примерно на одинаковом расстоянии друг от друга.
• Слегка надавив, манометр вставляется в коническое отверстие детали.
• Затем датчик поворачивают на 1/3 оборота.
• Вынув калибр, контролируют состояние нанесенных на его поверхность карандашных линий.

О том, что операция развертывания была проведена качественно, свидетельствует равномерное стирание карандашных линий на всех участках боковой поверхности калибра.

Охлаждающая жидкость отработанная

При расширении отверстий в заготовках из разных материалов можно использовать следующие рекомендации по выбору СОЖ:

Стали
• , относящиеся к категории углеродистых, конструкционных и инструментальных. водный раствор мыла, эмульсия, сульфурированное масло, смесь масел;
• чугун. можно обрабатывать без охлаждающей жидкости или с использованием керосина;
• медь. эмульсия;
• алюминий. эмульсия, смесь масел, чистый керосин, смесь керосина со скипидаром, рапсовое масло.
• бронза. обработано без использования СОЖ.

Составы охлаждающей жидкости, применяемые для расширения отверстий в различных материалах

Как работает машинное развертывание

Вы можете использовать специальные таблицы для выбора режимов выполнения развертывания машины. Исходными параметрами в этом случае являются диаметр формируемого отверстия, марка обрабатываемого материала, а также материал, из которого изготовлена ​​развертка. Основными режимами развертывания станка являются скорость резания и частота вращения шпинделя оборудования.

Максимальная скорость резания, как правило, используется при обработке нормализованных сталей, минимальная. при расширении отверстий в вязких материалах.

Использование ручного инструмента

Ручное зенкование и развертывание выполняется по аналогичной схеме, которая подразумевает следующие технологические операции.

• На основе параметров начального и конечного отверстия выбирается инструмент для выполнения чернового и тонкого развертывания.
• Заготовка надежно фиксируется в тисках, если ее размеры позволяют это сделать.Если он значительный по размеру, то перед развертыванием его не фиксируют.
• В отверстие в детали вставляется инструмент для чернового развёртывания, полученный ранее при отливке детали или её сверлении.
• На хвостовик инструмента, имеющего в поперечном сечении квадратную форму, надевается гаечный ключ.
• Наружная поверхность развертки и внутренняя поверхность отверстия смазываются специальной жидкостью.
• Развертка с помощью гаечного ключа начинает вращаться в направлении расположения ее режущих кромок.Во время вращения инструмента, которое следует выполнять медленно, без резких движений, на его рабочую поверхность постоянно наносится смазка. Вращая развертку, необходимо осторожно подавать ее в направлении обработки, которая заканчивается после того, как металлический слой, оставшийся на припуске, будет полностью удален с внутренней поверхности отверстия.
• После завершения чернового развёртывания инструмент осторожно извлекается, и его обратное вращение не допускается.
• Инструмент для чистовой обработки помещается в отверстие, обработанное грубой разверткой, на квадратный хвостовик которого также вставлена ​​ручка.
• Развёртка для чистовой обработки вращается по часовой стрелке, при этом это вращение осуществляется очень плавно и точно, с постоянным использованием смазки. Величина подачи инструмента, чтобы получить отверстие с требуемыми параметрами шероховатости внутренней поверхности, должна быть минимальной.
• После чистовой обработки развертка извлекается из отверстия и ее геометрические параметры проверяются с помощью гладкого ограничителя.

Методы развертывания вручную

Некоторые нюансы развертывания машины

Очень важно правильно подготовить оборудование перед развертыванием машины.Такая подготовка заключается в следующем.

• Конус хвостовика инструмента и отверстие в шпинделе станка тщательно протираются.
• Развертка вставляется в шпиндель так же, как сверло с коническим хвостовиком.
• Заготовка закрепляется на рабочем столе оборудования так, чтобы ось отверстия точно совпадала с осью используемого инструмента.

Обработка отверстия на станке твердосплавной разверткой

Сам процесс развертывания, для которого используется черновой и чистовой инструмент, выполняется в следующей последовательности:

• После завершения сверления обрабатываемой детали сверло в шпинделе сверлильного оборудования заменяется черновым. развертка.
• Проведение чернового развертывания.
• Черновой инструмент заменяется чистовым, и схема отверстий повторяется.
• После окончательного развертывания инструмент выводится из зоны обработки, электродвигатель машины выключается, и результат работы проверяется с помощью пробкового калибра.

В некоторых случаях для тонкого развертывания можно использовать плавающие патроны или шарнирные оправки, в которых закреплен режущий инструмент.

Сверление, зенкование и развёртывание

Бурение

Бурение.это процесс получения путем глухой резки –

цилиндрических отверстия в твердом материале, выполненных на сверлильных и токарных станках. Если диаметр отверстия, которое вы хотите получить при обработке, составляет 30 мм, то для его проделывания используют два сверла. Во-первых, для бурения. а второй – для развёртывания.

Сверление (развертывание) – черновая обработка отверстий, при которой обеспечивается точность в пределах 12,14 градаций и шероховатости микрон.

В нашей стране принята единая градация диаметров сверл, регламентированная ГОСТ 885-77 и охватывающая практически все размеры отверстий до 80 мм, встречающиеся в деталях машин и приспособлений.

Выпускаются сверла следующих типов: спиральные, перьевые, односторонние режущие (пистолетные), кольцевые и комбинированные [11, 13].

Спиральные или спиральные сверла наиболее распространены при обработке отверстий глубиной до (5,10) d. Конструкция спирального сверла с коническим хвостовиком представлена ​​на рис. 40.

Рис. 40. Конструкция спирального сверла с коническим хвостовиком

Спиральное сверло состоит из рабочей части и хвостовика. На рабочей части, в свою очередь, можно выделить режущую часть и направляющую.Предусмотрена лапка для выбивания сверл с коническим хвостовиком из отверстия шпинделя.

Между рабочей частью и коническим хвостовиком сверла

часто имеет переходную часть сверла в виде шейки.

Спиральные сверла могут иметь цилиндрический хвостовик (при диаметре мм) или конический хвостовик (при диаметре мм).

Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 2584; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

“Сверление, зенкование, зенкование и развёртывание отверстий

В работе слесаря ​​по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто бывает необходимо получить в этих деталях самые разные отверстия.Для этого выполняются операции сверления, зенкования, зенковки и развертывания отверстий.

Суть этих операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательными и поступательными движениями режущего инструмента (сверла, зенковки и т. Д.) Относительно его оси. Эти движения создаются с помощью ручных (скоба, дрель) или механизированных (электродрель) устройств, а также станков (сверлильные, токарные и др.).

Сверление – это один из видов выполнения и обработки отверстий путем вырезания с помощью специального инструмента. Бур.

Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает как клин. По конструкции и назначению сверла делятся на перьевые, спиральные, центрирующие и др. В современном производстве используются в основном спиральные сверла и, реже, специальные типы сверл.

Основы развертки

На направляющей части 2 винтовых паза, по которым удаляется стружка в процессе сверления.Направление винтовых канавок обычно правое. Левосторонние сверла используются редко. Узкие полосы на стволе сверла называются лентами. Они служат для уменьшения трения сверла о стенку отверстия (сверла диаметром 0,25-0,5 мм делают без лент).

Режущая часть сверла образована двумя кромками, расположенными под определенным углом друг к другу (угол вверху). Размер уголка зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости она составляет 116-118 °.

Хвостовик служит для фиксации сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть коническим или цилиндрическим. Конический хвостовик имеет на конце ножку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейка сверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода из абразивного круга при шлифовании сверла при его изготовлении. Сверло обычно прикрепляется к шейке.

Сверла изготавливаются в основном из быстрорежущей стали или твердосплавных сплавов марок ВК6, ВК8 и Т15К6.Из таких сплавов изготавливается только рабочая (режущая) часть инструмента.

В процессе работы режущая кромка сверла затупляется, поэтому сверла периодически затачивают.

Сверла

производят не только глухие (предварительное сверление) и сквозные отверстия, т.е. получение этих отверстий в твердом материале, но и развертывание. увеличение размера (диаметра) уже полученных отверстий. Ручные сверла самые простые по конструкции. Применяются при обработке твердых штамповок, а также ступенчатых и фасонных отверстий.

Специальную группу сверл составляют центрирующие сверла, предназначенные для обработки отверстий центров. Они простые, комбинированные, сочетаются с предохранительным конусом. Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной рабочей части, так как сверлят небольшие отверстия. Применяются при обработке высокопрочных материалов, при этом комбинированные сверла часто ломаются.

Зенковка – это обработка верхней части отверстий для получения фаски или цилиндрических углублений, например, для винта с потайной головкой или заклепки.

Зенковка выполняется зенковкой или сверлом большего диаметра;

Зенковка – обработка полученных отверстий; путем литья, штамповки или сверления для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенковка выполняется специальными инструментами. зенковки.

Зенковки

могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенковки), а также с режущими кромками, расположенными на конце (концевые зенковки).Чтобы обеспечить целостность обрабатываемого отверстия и зенковки, на конце зенковки иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкование может быть завершающим процессом или процессом перед развертыванием. В последнем случае при зенковке оставьте припуск для дальнейшей обработки.

Развёртывание – это обработка отверстий. По сути, это похоже на зенкование, но обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость поверхности отверстий.

Инструмент для развертывания отверстий.развертка. Ручные развертки имеют квадратный конец на хвосте для вращения с помощью ручки. У машинных разверток хвостовик конический.

Для обработки конических отверстий используется набор конических разверток из трех штук: черновая (черновая), промежуточная и чистовая. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатываются развертками с прямыми канавками. Если в отверстии есть шпоночная канавка, то для ее развертывания используются инструменты со спиральными канавками.

При работе на сверлильных станках используются различные приспособления для фиксации заготовок и режущего инструмента.

Машинные тиски. приспособление для фиксации заготовок разного профиля. Могут иметь сменные губки для зажима сложных деталей.

Призмы используются для фиксации цилиндрических деталей.

Патроны сверлильные предназначены для фиксации режущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками.

Используя закрепительные втулки, устанавливаются режущие инструменты, у которых размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка.

На сверлильных станках могут выполняться все основные операции по приему и обработке отверстий путем сверления, зенкования, зенкования и развёртывания.

Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Они могут выполнять операции развертывания, зенковки, развертывания и нарезания резьбы.

Настольные сверлильные станки предназначены для сверления мелких деталей отверстий диаметром до 12 мм.

Техника безопасности при сверлении металла:

Технологические способы обработки отверстий

Отверстия можно обрабатывать с удалением стружки или без него. Рассмотрим способы проделывания отверстий бритвенным инструментом.Это сверление, зенкование, зенкование, растачивание, протяжка.

Бурение

Это технологический процесс получения сквозных или глухих отверстий в заготовке ножевым инструментом (сверлом) с вращательным основным режущим движением на постоянном радиусе его траектории и подачей только вдоль оси главного режущего движения (рис. 11.32). , и).

Рис. 11.32. Методы обработки отверстий с использованием:

и . дрель; б . зенковка; в .подметания

Сверление также используется для расширения существующих отверстий на больший диаметр и получения центровочных отверстий. Просверленные отверстия не имеют правильной формы: их поперечные сечения овальные, а продольные – конические.

Сверление обеспечивает 11-12 классы точности и шероховатости обрабатываемой поверхности R z = 80 ÷ 20 мкм. Диапазон используемых диаметров сверл находится в пределах от 0,15 мм до 250 мм (для пластины).

Для сверления используются сверлильные, токарные и расточные станки.

Сверление Метод на сверлильном станке характеризуется неподвижным положением заготовки и вращательно-поступательным движением инструмента (см. Рис. 11.32, и ). При работе на токарных станках вращательное (основное) движение совершается заготовкой, а поступательное по оси отверстия (движение подачи). дрелью (см. рис. 11.5, e ). При сверлении используйте как стандартные сверла с двумя режущими кромками (Рисунок 11.33), так и специальные (Рисунок 11.34).

Рис. 11.33. Стандартные параметры сверла

Рис. 11.34. Виды специальных сверл:

и . первый; г. для глубокого сверления; дюйма для колонкового бурения

Для получения отверстий более высокой точности и качества поверхности после сверления на одном станке выполняются зенкование и развертывание.

Зенковка

Это технологический метод обработки предварительно просверленных, литых или штампованных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и уменьшения шероховатости.Зенкование выполняется ножевым инструментом. зенковка (рис. 11.32, б), имеющая более твердую рабочую часть, чем сверло. Зенковки имеют от трех до восьми зубцов. Точность отверстий в пределах 10-11 классов и шероховатость R a = 10 ÷ 15 мкм.

Развертки и зенковки

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции под маркой Dormer. ручные и машинные развертки для производства отверстий с точными размерами с точностью до H7.

Наши развертки делятся на 3 основных типа:

• Solid : доступны два типа хвостовика – прямой (цилиндрический) – с квадратом или без него, и конус Морзе
• Shell : для использования на беседках
• Expanding : с регулируемыми лезвиями из быстрорежущей стали для легких работ

Наиболее распространенные типы разверток имеют левую спираль из-за задействованных сил резания и малой глубины резания.Это проверенная геометрия, обеспечивающая высокое качество обработки поверхности и точность отверстий.

Развертки с прямой канавкой также доступны для обработки твердых и абразивных материалов.

Кроме того, мы производим ряд Зенковка для снятия фаски и зенкования отверстий. Ассортимент зенковок Dormer включает в себя множество материалов, покрытий и вариантов хвостовиков для большинства областей применения:

Мы также предлагаем сверла конические и счет терборес .

Диапазоны разверток и зенковок Dormer обозначаются следующими кодами продуктов:

• B *** (развертки HSS, HSS-E и твердосплавные развертки)
• G *** (зенковки из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали и твердосплавного сплава)

Ниже вы можете найти некоторые основные моменты нашей программы развертывания и зенкования. Для получения дополнительной информации или просмотра нашего полного ассортимента, пожалуйста, скачать каталог Dormer

Чтобы узнать о ценах и наличии, посетите Интернет-магазин Dormer Pramet или свяжитесь с вашим местный офис продаж

Разница между сверлением, растачиванием и развертыванием

Просверливание отверстия в металле или дереве – это не то, что вы делаете каждый день.Но делать это нужно часто. Например, если вы хотите повесить картины на стену, вам нужно просверлить стену, чтобы сделать в ней отверстие. Или вы проделываете отверстия в дереве, чтобы сделать что-нибудь из дерева. Так что иногда вам необходимо сверление.

Если вы знаете разницу между сверлением, растачиванием и развёртыванием, вам будет проще сделать эти отверстия. Кроме того, проделанные вами отверстия будут более совершенными.

Итак, я здесь, чтобы помочь вам узнать о разнице между сверлением, растачиванием и развертыванием.Это руководство поможет вам узнать все об этих трех процессах. Итак, приступим.

Что такое бурение?

Сверление – это процесс вырезания отверстия в твердом материале. Обычно отверстие в твердом материале используется сверлом. Сверло – это режущий инструмент. В нем есть поворотный механизм, который помогает вырезать отверстие.

Вы должны прижать сверло к обрабатываемой детали. Затем вам нужно повернуть биту.Это можно сделать вручную или использовать немного, работающее от электричества.

Обычно электрические биты используются для проделывания отверстий в металлических предметах. Но вы можете вручную повернуть биту, чтобы проделать отверстие в деревянном предмете.

Существуют разные виды сверления. Например, точечное сверление, центрирование, глубокое сверление и т. Д. Точечное сверление помогает вам сделать точку для сверления последнего отверстия.

Центровочное сверление поможет вам зенковать центральные отверстия. Это позволит установить заготовку между центром для координатной сетки или токарной обработки.

Сверление глубоких отверстий – это сверление глубоких отверстий в заготовке. Обычно глубина в десять раз превышает диаметр отверстия. Для просверливания такой дыры вам потребуется специальное оборудование. Есть и другие виды бурения. Например, микро-сверление, вибрационное сверление и т. Д.

Также рекомендуется: Какое сверло использовать? – Как сверлить сталь, дерево и бетон

Что такое сверление?

Растачивание – это когда вы делаете отверстие в заготовке большего размера.Это означает, что если в вашей заготовке уже есть отверстие, вы можете увеличить его, просверлив это отверстие. Обычно растачивание производится после сверления.

Для большей точности отверстия можно растачивать после сверления. Чтобы вырезать коническое отверстие, вы также можете сделать растачивание. Существуют различные типы растачивания, такие как растачивание по прямой, обратное растачивание и т. Д.

Если расточная оправка поддерживается на обоих концах отверстия, то растачивание является линейным. Разумеется, для этого необходимо, чтобы в заготовке было сквозное отверстие.

И если расточная оправка поддерживается только на одном конце отверстия, то это обратное растачивание. Преимущество Backboring заключается в том, что он работает как со сквозными, так и с глухими отверстиями.

Для растачивания обычно используются токарные или координатно-расточные станки. Для общих целей можно использовать токарные станки. Но для специально разработанного станка придется использовать кондукторно-расточные станки.

Также рекомендуется: Как затачивать сверло: пошаговое руководство

Что такое развертка?

Чтобы сделать отверстие гладким, вы должны следовать определенному процессу.Этот процесс известен как расширение. Развертки обычно используются для расширения отверстия. Развертки – это режущие кромки инструментов. Они помогут вам вырезать и сгладить край просверленного вами отверстия в заготовке.

Обычно развертывание необходимо выполнять после просверливания отверстия в заготовке. При сверлении вы должны сделать диаметр отверстия немного меньше целевого диаметра. Так что вы можете получить целевой диаметр при расширении.

Есть разница между диаметром сверла и диаметром развертки.Это называется пособием. Существует много типов разверток, таких как прямая развертка, расширитель с розеткой, расширитель оболочки и т. Д.

Для небольшого расширения вы можете использовать прямую развертку. Вы можете использовать развертку-розетку для грубых краев. Для подшипников можно использовать расширители оболочки. Есть и другие развертки.

Например, конические развертки. Прецизионные конические развертки используются для установки конического штифта. Но неточные конические развертки предназначены для очистки отверстия от заусенцев.

Просверливание, вы можете получить отверстие, которое может быть не таким идеальным, как вы ожидаете.Но после просверливания отверстия и затем, когда вы рассверливаете отверстие, вы можете получить идеальную форму.

Различия

• Основное различие между сверлением, растачиванием и развёртыванием состоит в том, что при сверлении вы проделываете новое отверстие в заготовке. Но скучно, когда увеличиваешь отверстие. Когда вы завершаете свою дыру, это означает, что вы ее расширяете. Завершить отверстие – значит сделать отверстие более гладким.
• Следующее, что касается трех процессов, – это то, что для них есть отдельные инструменты.В процессе сверления используется сверло. Но для растачивания используется токарный станок, а для развёртывания – развертки. Так что есть разница и в инструментах.
• Растачивание всегда следует после сверления. И вот, наконец, рассверливание. Последовательность всегда одинакова. Вы не можете сверлить, пока не просверлите. И вы не можете растягивать, пока не натощите. Таким образом, просверливание, вы можете получить желаемое отверстие. Но скучание и рассверливание – это помогающие процессы. Или это процессы, которые сделают дыру лучше.

Также прочтите: Как просверлить бетон с помощью обычного сверла

Заключение

Теперь, когда вы знаете о сверлении, растачивании и расширении по отдельности, вам будет намного проще сделать отверстия на заготовке. Кроме того, вы узнали разницу между сверлением, растачиванием и развертыванием.

Так вы сможете делать более идеальные отверстия. Как видите, основная разница заключается в том, как вы проделываете отверстия.

Итак, когда вы сначала проделываете отверстия, вам нужно просверлить, а затем вы делаете растачивание. Наконец, рассверливание делает отверстие идеальным. Есть также некоторые различия на машинах, которые вы используете для трех процессов.

Таким образом, следуя этим шагам, вы получите идеальное отверстие. Спасибо, что прочитали с терпением. Я надеюсь, что это руководство было для вас полезным.

Сверла, зенковки, развертки и зенковки

Сверла, зенковки, развертки и зенковки

Дрель Биты, зенковки, развертки и Цековка
Последнее обновление Суббота, 17 июля 2021 г., 12:42:30 Mountain Часовой пояс США

ДОМ

Сверла, Левая рука Сверла, Длинный мальчик,
Сильвер и Деминг, Метрическая, Конический хвостовик, Сверло Калибры, Точилки
, Центровые сверла, Ступенчатые сверла,
Круговой резак, Зенковки, Развертки, Держатель плавающей развертки,
Развертки конические, Цековка, Гравировальные насадки,
Комбинированные сверла для сверления, Алмазные колеса, Биты по дереву, Биты для кирпичной кладки

Сверление отверстий в металле – одна из основных задач обработки.
Однако есть много взаимодействующих переменных, связанных с
успешное выполнение таким образом требующие тщательного рассмотрения:
материал для бурения, установка, глубина отверстия, конструкция долота, материал долота, Резкость
бит, длина бит, частота вращения, скорость подачи, удаление стружки, высокая температура, & смазка.

Ссылаться на как просверлить отверстие руководство &
как просверлить центр стержня.
Также см. Ручные дрели и Секции сверлильных прессов.

Столы
Метрические и дюймовые эквиваленты
Дюйм в миллиметры Таблица преобразования
Таблица преобразования миллиметр в дюймы
Десятичная дробь Эквиваленты 8, 16, 32, 64-е годы
Десятичная дробь Эквиваленты сверл Letter Size
Десятичная дробь Аналоги сверл размера
Американец Стандартное сверло для трубной резьбы и метчика Размеры
Размеры сверл для метчиков дробного размера Нитки
Миллиметр Размеры сверл для метчика
Национальная / унифицированная грубая / тонкая резьба Размеры и размеры сверл для метчиков
Скорость резания и подачи для сверл

Набор сверл

производства США дробного типа (от 1/16 “до 1/2” на 1/64 “),
под номером (1-60) и буквами (A-Z) до длинных писем Сверла из быстрорежущей стали.

Набор свёрл из быстрорежущей стали (импорт) от 61 до 80.
В целом, чем меньше сверло, тем выше
требуемая частота вращения. Часто очищайте фишки.


Наборы США дробные, пронумерованные и буквенные
(Cleveland Forge) длина шлейфа Сверла из быстрорежущей стали.
Сверла с короткой заглушкой уменьшают изгиб
и помогают использовать их в тесноте.

Набор Долота дробные, пилотные, удлиненные, Dewalt
(Германия).Хвостовики имеют три плоские стороны
для улучшенного захвата патрона.
Эти долота с разрезным острием отлично подходят для токарного станка.

Полированный (яркая отделка): полированный сверла не имеют покрытия
, которое помогает увеличить отвод стружки в мягких материалах.
Для использования с алюминием, деревом и пластиком. Нитрид титана
(TiN) золотого цвета: Универсальное покрытие, увеличивающее инструмент
жизнь и производительность. Твердость и термостойкость позволяют
работать на более высоких скоростях и подачах (На 25% выше, чем без покрытия).
Поверхность Black Oxide лечение: сохраняет смазочные материалы, повышающие износостойкость
и отвод стружки. Не надо использование в цветных металлах материалы.

Левое сверло

Набор левых сверл HSS, Конструкция с разделительной точкой 135 градусов,
используется для сверления отверстия в сломанном винте или болте с целью извлеките его.
Размеры: 1/4 “, 15/64”, 7/32 “, 13/64”, 3/16 “, 11/64”,
5/32 “, 9/64”, 1/8 дюйма, 7/64 дюйма, 3/32 дюйма, 5/64 дюйма и 1/16 дюйма.

Левая точка разделения 1/4 ” сверло по стали кобальт
.Выполните упражнение в обратном порядке.

Набор для извлечения сверла с левосторонним раздельным наконечником
сверла по кобальту для более твердой материалы (США).

Сверла Long Boy

Восьмидюймовый, черный оксид, сверло HSS long boy
от 1/8 “до 1/2” на 1/64 “(импортное).
Стенд для сверл производства Huot (США).

Серебро и Деминг (S&D)

Набор из 8, от 9/16 “до 1” сверлами 1/16 “Silver & Deming HSS
с хвостовиком 1/2″ (США) в Индекс бурового долота Huot.
Зажимные детали и низкая частота вращения при правильной резке Жидкость
требуется для успешное бурение скважин с большими долотами.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad


Набор из 33 шт., От 1/2 дюйма до 1 дюйма на 1/64 дюйма Сверло Silver & Deming HSS
с хвостовиком 1/2 дюйма (импортное) в стойке для хранения сверл Huot.
Я рекомендую использовать сверла S&D с хвостовиком 3/4 “.
на большой, мощный машинки вроде бриджпорта.
Эта подставка отличается высокой прочностью благодаря общий вес
, вмещающий столько больших сверл.

Набор из восьми, 1-1 / 16 ” до 1-1 / 2 дюйма на 1/16 дюйма Сверла Silver и
Deming HSS с хвостовиком 1/2 дюйма (импортные).
Кромки долота (геометрия долота) для этих долот
больших, что вызывает вибрацию и блуждание при сверлении металла.
Просверлите отверстие немного большим, чем долото
край. Тогда просто режущая кромка будет плавно просверлить отверстие.
Используйте низкие обороты и достаточное количество подходящего смазочно-охлаждающего масла.

Стенд использует 1 / 4-28 x 2-1 / 4 дюйма болты с трубными распорками
ввинчиваются в верхнюю пластину. Головки болтов действуют как ножки.

Сверло навесное 1-1 / 2 “в RF-25 мельница.

просверленное отверстие диаметром 1,5 дюйма через Лист из холоднокатаной стали 1/4 “.

Стенды обеспечивают высокую плотность хранилище для сверл
, перфоратора и комплектов передаточных винтов.

Конический хвостовик

Сверла длинные с хвостовиком МТ2 с хвостовиком (импорт)
для использования в задней бабке токарного станка или напольный сверлильный станок.
Размеры: 1/2 “, 9/16”, 5/8 “, 11/16” и 3/4 “.
Это HSS, обработанная черной оксидной пленкой.

Метрические сверла

Набор от 1 мм до 13 мм на 0,5 мм, метрические сверла из быстрорежущей стали (США)
, длина спекулянта.

Набор 51, метрические сверла HSS из быстрорежущей стали с титановым покрытием
, длина от 1 мм до 6 мм на 0,1 мм, длина спуска индекс стали.

Набор из Метрические сверла 50, от 1 мм до 5,9 мм на 0,1 мм, длина спекулянта, метрические сверла из быстрорежущей стали
по индексу Хуота (смешанное производство).

Набор из 41, метрические сверла из быстрорежущей стали, длина от 6 мм до 10 мм на 0,1 мм,
, метрические сверла из быстрорежущей стали по индексу Хуота.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Размеры (10 шт.):
1/4 дюйма, 1/8 дюйма, 3/16 дюйма, 5/32 дюйма, 7/32 дюйма, 9/32 дюйма,
9/64 дюйма, 11/64 дюйма, 13/64 “, 15/64 “, 17/64”

Нажмите на связанные эскизы #ad

Набор свёрл (твердосплавных).Размер маркировка на пластиковом хомуте
, который также действует как ограничитель глубины при настройке повторяемость.


Нажмите на связанные эскизы #ad

Сверло Калибры

Дробное, пронумерованное и метрическое калибры сверл.

Метрический калибр сверла от 1 мм до 13 мм на 1/2 мм из
из алюминиевой пластины 1/4 дюйма. Отверстие 1/4 дюйма находится на дальнем правом конце.

ТочилкиТочилки

Недорогая цельнометаллическая точилка для сверл, в которой используется скамейка болгарка.
Правка шлифовального круга перед использованием. Руководство по шлифовальному устройству.

Drill Doctor 750X Для заточки сверл используется алмазный круг с зернистостью 180 (вручную).
Эта модель обеспечивает переменный контроль измельчения нескольких важных геометрия долота
, такие как угол при вершине, углы долота и рельефа, точка разделения и количество материала удаление.
Используйте алмазный круг с самой высокой зернистостью, доступный через более высокая зернистость будет лучше.
Все шлифовальные станки требуют осторожного, точного регулировки и постоянное деликатное прикосновение.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Комплект стопорной муфты для сверл
для контроля глубины отверстия и доступности повторяемость.

Сверло с разъемным кольцом стопорные хомуты надежно зажимают OD.
Размеры: 1/8 “, 3/16”, 1/4 “, 5/16”, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма, & 1/2 “.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Просверленные отверстия предназначены для оформление.Полученное отверстие размером
часто больше сверла & не может быть идеально круглым.
Прецизионные отверстия либо развернутый, земля, или скучающий.

Центровочные сверла

Разные размеры центровочного сверла (простого типа). KEO – это качественная торговая марка.
Слева направо: # 6, # 5, # 4-1 / 2, # 4, # 3, # 2, # 1, # 0. Длинный 4-дюймовый бит – это №2.

ЦЕНТРАЛЬНАЯ СВЕРЛА РАЗМЕРЫ
	ДИАМЕТР КУЗОВА		СВЕРЛО ДИАМЕТР		ДЛИНА СВЕРЛА		ОБЩАЯ ДЛИНА
#	в дюймах	мм	в дюймах	мм	в дюймах	мм	в дюймах	мм
0	.0938	2,39	.0312	0,79	.0380	0,97	1,125	29
1	.1250	3,18	.0468	1,19	.0468	1,19	1,250	32
2	0,1875	4.76	.0781	1,98	.0781	1,98	1,875	48
3	.2500	6,35	.1093	2,78	.1093	2,78	2,000	51
4	.3125	7,94	.1250	3,18	.1250	3,18	2,125	54
4-1 / 2	0,3750	9,53	.1406	3,57	.4063	10,32	2,500	64
5	.4375	11,11	.1875	4,76	0,1875	4,76	2,750	70
6	.5000	12,70	.2187	5,56	.2187	5,56	3.000	76

Правильный центрируйте сверло глубиной до
, чтобы приспособить центр задней бабки токарного станка.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы # добавить

Ступенчатые сверла

Unibit ступенчатые сверла отлично подходят для тонких материалов
. Видеть Информация об упаковке Unibit.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Набор метрических ступенчатых сверл

Набор метрических ступенчатых сверл из пяти частей, имеющий Конструкция из быстрорежущей стали с кобальтовым покрытием, двумя канавками и трехплоским хвостовиком.
Метрические размеры: 1 шт., Ступенчатая насадка с хвостовиком 10 мм, 13 ступеней от 6 мм до 35 мм x 6, 8, 10, 13, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35 мм;
1 шт., Ступенчатая насадка с хвостовиком 8 мм, 10 ступеней от 4 мм до 22 мм x 2 мм; 1 шт., Хвостовик 8 мм ступенчатая насадка, 7 ступеней от 6 мм до 18 мм x 2 мм;
1 шт., Ступенчатая насадка с хвостовиком 6 мм, 9 ступеней от 4 мм до 12 мм x 1 мм; 1 шт., Ступенчатая насадка с хвостовиком 6 мм, 5 ступеней от 4 мм до 12 мм x 2 мм.


В комплекте легкий алюминиевый чемодан для хранения.

Угловая форма каждой ступеньки может быть
используется для снятия фаски с острого края отверстия.

Кругорез

Регулируемая фреза для больших отверстий, в которой используется инструментальная насадка из быстрорежущей стали. (СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ).
Хвостовик 1/2 “и сменное пилотное сверло 1/4”.
Режет листовой металл, латунь, медь, алюминий,
пластик, дерево и композит. материалы.
Имеет шкалу в дюймах, которая регулируется по диаметру.
от 1–3 / 4 дюйма до 7–7 / 8 дюйма. 500 об / мин максимум.
Генерал №55 круг инструкции для резака.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Зенковка

Нулевая флейта A Weldon 82 град набор зенковок (США).У
одна центральная / задняя зенковка на 100 градусов и используется для винтов
с плоской головкой при креплении тонкого листового металла. Эти зенковки
без болтовни также очень хорошо удалять заусенцы с отверстий.
Их можно затачивать изнутри отверстия с помощью
a прекрасный круглый камень или алмазный напильник но эти превосходные зенковки
до сих пор не требовали обслуживания
даже после интенсивного использования из мягкой стали.
Зенковки
(см. Выше) производства США превосходят большинство импортных аналоги.
КЕО, Велдон, M.A. Ford и Irwin – все отличные зенковки
. Бюджетный биты неизменно болтают.

Фаска – разрез который сделан из материала, обычно под углом 45 градусов к соседнему основному лица.

Фаска – обычно большая наклонная поверхность, но иногда используется взаимозаменяемо с фаской.

Зенковка – коническое отверстие, вырезанное в изготовленном изделии, или резаком вырезали такое отверстие.
Обычно используется для того, чтобы голова болт с потайной головкой, винт или заклепка, когда
вставлены в отверстие, чтобы они находились заподлицо с или ниже поверхности окружающего материала.

Цековка – цилиндрическое отверстие с плоским дном, увеличивающееся другое коаксиальное отверстие или резак
, используемый для создания такого отверстия. Зенковка обычно используется, когда крепеж
, такой как винт с головкой под торцевой ключ, требуется, чтобы он располагался заподлицо с
или ниже уровня поверхности заготовки.

Различные углы зенковки в соответствии с головкой болта.
100 градусов и выше являются хорошо подходит для тонкого листового металла.

Концевые фрезы для точечной обработки и снятия фаски

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

60 °, 82 ° и 90 ° град Наборы зенковок с нулевой канавкой.

60, 82, 90 ГРАДУСОВ НУЛЕВАЯ ФЛЕЙТА КОНТУРА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАЗМЕР	ДИАМЕТР ДИАПАЗОН РЕЗКИ (дюйм)		ДИАМЕТР ХВОСТОВика (дюйм)
0	1/16 ~ 15/64	0,0625 ~ 0,2344	1/4
1	5/32 ~ 13/32	0,1563 ~ 0,4063	1/4
2	3/16 ~ 17/32	0.1875 ~ 0,5313	1/4
3	5/16 ~ 25/32	0,3125 ~ 0,7813	1/2
4	9/16 ~ 1-3 / 32	0,5625 ~ 1.0938	1/2

1 дюйм x 82 deg Зенковка из быстрорежущей стали (США).

Зенковки управляемые (резьба 10-24) с 0,001 ”
шаг Регулировка адаптеров клетки micro-stop.
Размеры: № 40 (пилот 3/32 дюйма), № 30 (пилот 1/8 дюйма), № 21
(пилот 5/32 “), № 10 (пилот 3/16”) все 100 град.

3/4 дюйма (19 мм), развертка / зенковка с пятью канавками, удобна для токарных работ.
Общая модель №196. Общая длина 5-1 / 8 дюйма (130 мм).
Удобен для удаления заусенцев с вращающегося отверстия на токарный станок.

Нажмите на связанные эскизы #ad

А Таблица эквивалентов десятичных дюймов для дробных, пронумерованных, буквенных и Метрические сверла

Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Проволока №	Метрическая (мм)		Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Проволока №	Метрическая (мм)		Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Письмо	Метрическая система (мм)
	0.0098		0,25		0,1065	36			0,3480	S
	0,0118		0,30	7/64	0,1094				0,3543		9,00
	0.0135	80			0,1100	35			0,3580	Т
	0,0138		0,35		0,1102		2,80	23/64	0,3594
	0,0145	79			0.1110	34			0,3680	U
1/64	0,0156				0,1130	33			0,3740		9,50
	0,0157		0,40		0,1142		2.90	3/8	0,3750
	0,0160	78			0,1160	32			0,3770	В
	0,0177		0,45		0,1181		3,00		0.3860	Вт
	0,0180	77			0,1200	31		25/64	0,3906
	0,0197		0,50	1/8	0,1250				0,3937		10.00
	0,0200	76			0,1285	30			0,3970	Х
	0,0210	75			0,1360	29			0,4040	Y
	0.0217		0,55		0,1378		3,50	13/32	0,4063
	0,0225	74			0,1405	28			0,4130	Z
	0,0236		0.60	9/64	0,1406				0,4134		10,50
	0,0240	73			0,1440	27		27/64	0,4219
	0,0250	72			0.1470	26			0,4331		11,00
	0,0256		0,65		0,1495	25		7/16	0,4375
	0,0260	71			0.1520	24			0,4528		11,50
	0,0276		0,70		0,1540	23		29/64	0,4531
	0,0280	70		5/32	0.1563			15/32	0,4688
	0,0292	69			0,1570	22			0,4724		12,00
	0,0295		0,75		0.1575		4,00	31/64	0,4844
	0,0310	68			0,1590	21			0,4921		12,50
1/32	0,0313				0.1610	20		1/2	0,5000
	0,0315		0,80		0,1660	19			0,5118		13,00
	0,0320	67			0,1695	18		33/64	0.5156
	0,0330	66		11/64	0,1719			17/32	0,5313
	0,0335		0,85		0,1730	17			0.5315		13,50
	0,0350	65			0,1770	16		35/64	0,5469
	0,0354		0,90		0,1772		4,50		0.5512		14,00
	0,0360	64			0,1800	15		9/16	0,5625
	0,0370	63			0,1820	14			0,5709		14.50
	0,0374		0,95		0,1850	13		37/64	0,5781
	0,0380	62		3/16	0,1875				0,5905		15.00
	0,0390	61			0,1890	12		19/32	0,5938
	0,0394		1,00		0,1910	11		39/64	0.6094
	0.0400	60			0,1935	10			0,6102		15,50
	0,0410	59			0,1960	9		5/8	0,6250
	0,0420	58			0.1968		5,00		0,6299		16,00
	0,0430	57			0,1990	8		41/64	0,6406
	0,0433		1,10		0.2010	7			0,6496		16,50
	0,0465	56		13/64	0,2031			21/32	0,6563
3/64	0,0469				0.2040	6			0,6693		17,00
	0,0472		1,20		0,2055	5		43/64	0,6719
	0,0512		1,30		0.2090	4		16/11	0,6875
	0,0520	55			0,2130	3			0,6890		17,50
	0,0550	54			0,2165		5.50	45/64	0,7031
	0,0551		1,40	7/32	0,2188				0,7087		18,00
	0,0591		1,50		0,2210	2		23/32	0.7188
	0,0595	53			0,2280	1			0,7283		18,50
1/16	0,0625				0,2340	А		47/64	0,7344
	0.0630		1,60	15/64	0,2344				0,7480		19,00
	0,0635	52			0,2362		6,00	3/4	0,7500
	0.0669		1,70		0,2380	B		49/64	0,7656
	0,0670	51			0,2420	С			0,7677		19,50
	0,0700	50			0.2460	D		25/32	0,7813
	0,0709		1,80	1/4	0,2500	E			0,7874		20,00
	0,0730	49			0.2559		6.50	51/64	0,7969
	0,0748		1,90		0,2570	Ф			0,8071		20,50
	0,0760	48			0.2610	G		13/16	0,8125
5/64	0,0781			17/64	0,2656				0,8268		21,00
	0,0785	47			0.2660	H		53/64	0,8281
	0,0787		2,00		0,2720	I		27/32	0,8438
	0,0810	46			0,2756		7.00		0,8465		21,50
	0,0820	45			0,2770	Дж		55/64	0,8594
	0,0827		2,10		0,2810	К			0.8661		22,00
	0,0860	44		9/32	0,2813			7/8	0,8750
	0,0866		2,20		0,2900	L			0.8858		22,50
	0,0890	43			0,2950	M		57/64	0,8906
	0,0906		2.30		0,2953		7,50		0.9055		23,00
	0,0935	42		19/64	0,2969			29/32	0,9063
3/32	0,0938				0,3020	N		59/64	0.9219
	0,0945		2,40	5/16	0,3125				0,9252		23,50
	0,0960	41			0,3150		8,00	15/16	0.9375
	0,0980	40			0,3160	O			0,9449		24,00
	0,0984		2,50		0,3230	P		61/64	0,9531
	0.0995	39		21/64	0,3281				0,9646		24,50
	0,1015	38			0,3320	Q		31/32	0,9688
	0.1024		2,60		0,3346		8,50		0,9842		25,00
	0,1040	37			0,3390	R		63/64	0,9844
	0.1063		2,70	32/11	0,3438			1	1,0000		25,40
Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Проволока №	Метрическая система (мм)	Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Письмо	Метрическая система (мм)	Фракт. (дюйм)	Десятичный (дюйм)	Письмо	Метрическая система (мм)

Развертки

фракционные Набор разверток HSS (Импортировать) 1/16 ”
до 1/2 дюйма на 1/64 дюйма в Случай индекса Хуота.
См. информация о расширителе.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Набор из 14 шт. ниже размера (+/- 0.001 “)
десятичный зажимной патрон из быстрорежущей стали развертки (Импортировать).
Эти развертки +/- 0,001 дюйма стандартного дробного
размеры: 1/8 дюйма, 3/16 “, 1/4 “, 5/16 “, 3/8 “, 7/16 “, 1/2 “.

НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР	ПЛЮС 0,0010 “	МИНУС 0,0010 “
0,1250 “	0,1260 “	0,1240 “
0,1875 “	0,1885 “	0,1865 “
0.2500 “	0,2510 “	0,2490 “
0,3125 “	0,3135 “	0,3115 “
0,3750 “	0,3760 “	0,3740 “
0,4375 “	0,4385 “	0,4365 “
0,5000 “	0,5010 “	0,4990 “

Просверленные отверстия предназначены для зазора.Прецизионные отверстия
просверлены, рассверлены или отшлифованы. Отверстие должно быть ~ 1/64 дюйма.
меньше развертки. Сделайте фаску на отверстии перед рассверливанием.
Обильно смажьте развертку и отверстие перед запуском используйте подходящее смазочно-охлаждающее масло
. К соблюдайте жесткий допуск, запустите развертку
на минимальных оборотах. Когда развертка все
, остановите вращение и затем выйдите. Запуск
поворотной развертки внутрь и наружу может увеличить размер отверстия.
Зажимные развертки имеют длинные валы,
может позволить некоторый изгиб, чтобы следовать за отверстием.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Eleven, регулируемый, прецизионный ручные развертки (Индия)
для дыр от 15/32 ” к 1-1 / 2 ” или От 0,468 дюйма до 1-1 / 2 дюйма.
Регулировка гаек расширяется развертка к
наименьший размер следующего большего размера орудие труда.
Установка точного размера утомительна даже с
микрометром; рассверленные контрольные отверстия, рекомендуемые.
Я зажимаю квадратный конец хвостовика в
настольные тиски и регулировка с помощью двух разъемов гаечные ключи.


Две гайки перемещаются и прижимают шесть лопастей вдоль и
против перекосов внизу из шести канавок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕГУЛИРУЕМОГО РАЗБОРКИ
A	1/2 “	15/32 “~ 17/32”	0.468 “~ 0,530”	11,88 ~ 13,46 мм
B	9/16 “	17/32 “~ 19/32”	0,530 дюйма ~ 0,593 дюйма	13,46 ~ 15,06 мм
C	5/8 “	19/32 “~ 21/35”	0,593 дюйма ~ 0,655 дюйма	15,06 ~ 16,63 мм
D	11/16 “	21/32 “~ 23/32”	0.655 дюймов ~ 0,718 дюймов	16,63 мм ~ 18,23 мм
E	3/4 “	23/32 “~ 25/32”	0,718 дюйма ~ 0,780 дюйма	18,23 мм ~ 19,81 мм
F	13/16 “	25/32 дюйма ~ 27/32 дюйма	0,780 дюйма ~ 0,842 дюйма	19,81 ~ 21,39 мм
G	7/8 “	27/32 “~ 15/16”	0.842 “~ 0,937”	21,39 мм ~ 23,80 мм
H	1 “	15/16 дюйма ~ 1-1 / 16 дюйма	0,937 дюйма ~ 1,062 дюйма	23,80 мм ~ 26,98 мм
Я	1-1 / 8 “	1-1 / 16 “~ 1-3 / 16”	1,062 дюйма ~ 1,187 дюйма	26,98 мм ~ 30,14 мм
J	1-1 / 4 “	1-3 / 16 “~ 1-11 / 32”	1.187 “~ 1,344”	30,14 ~ 34,13 мм
K	1-7 / 16 “	1-11 / 32 “~ 1-1 / 2”	1,344 “~ 1,500”	34,13 ~ 38,10 мм

Цековка

Набор контртеборез из быстрорежущей стали (Израиль): # 2, # 3, # 4, # 5, # 6, # 8, # 10, 1/4 дюйма,
5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма с фиксированным (сплошным) пилоты в случае индекса Хуота.
Пилотный размер иногда указывается на валу.
Эти пилоты рассчитаны на отверстия с зазором для свободной посадки.
Зажмите деталь, используйте низкие обороты и подходящую смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы избежать
болтовня. Важно, чтобы пилотное отверстие соответствовало размеру пилотного отверстия.

Зенковки № 6, № 8 и № 10 используют сменную углеродистую сталь
(хвостовик 3/32 дюйма) пилоты.
Различные комбинации обеспечивают более плотную или более свободную посадку
болта. Пилотные размеры: 1/8 “, 5/32”,
3/16 “, 7/32”, 1/4 “, 5/16”. 1-дюймовая цековка
имеет 1/2 “и 9/16” пилоты с хвостовиком 3/16 “.
Один из пилотов имел заусенец для удаления
точной шлифовкой.

Небольшой установочный винт против конической плоской опоры
летчик корень. Деталь пилота 5/16 “.

с цековкой 1 дюйм (США) со сменными лопастями
(импорт).

Пример трех зенковок для болта 10-32
с цилиндрической головкой (слева / по центру) для инструментальная пластина.

Гравировальные насадки

Твердосплавные гравировальные инструменты для Фрезерный станок с ЧПУ.
Конец сначала раскололся половина шлифовальной машиной с алмазным колесом
, затем вершина была заточена алмазной шлифовкой
для создания рельефа позади одиночной канавки передовой.
Затем точка была облегчена еще больше с помощью тонкой алмазной пилки.

Твердосплавное гравировальное сверло с заводской заточкой на заводе.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Комбинированные сверла для метчиков

Комбинированное сверло и метчик из быстрорежущей стали.
Имперские размеры: 4-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24,
1 / 4-28, 1 / 4-20, 5 / 16-18, 3 / 8-16 и 1 / 2-13.

Комбинированное сверло и метчик из быстрорежущей стали.
Метрические размеры: M3x.5, M4x.7, M5x.8, M6x1, M8x1,25 и M10x1,5
Каждая коронка имеет встроенный инструмент для удаления заусенцев / зенковки и быстросменный шестигранный вал.
Конус после нарезания резьбы предотвращает чрезмерное сверление.

Имперские размеры: 6-32, 8-32,
10-24, 10-32, 12-24 и 1 / 4-20.

Нажмите на связанные эскизы #ad


Сверло с несколькими метчиками 10-24 потоки; смазать сначала.
Я отключил РФ-25 мелкий пух и использованный
подпружиненное перо рука. Мельница установлена ​​на 110 об / мин.
После сверления отверстия метчик вытащил перо вниз.

Алмазные диски

Ассортимент алмазных дисков с хвостовиком 50, 1/8 “.

Набор из 20 шт., Хвостовик 1/8 “, алмазный штифт
шлифовальные машины. Видеть Шлифовальный станок для столба инструмента.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы

Биты по дереву
Биты по дереву и камню показаны для сравнения.

Брэд-пойнт по дереву (GER) в метрических единицах (4, 5, 6, 7, 8, 10 и
12 мм) и дюймовые (1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16 и 1/2 дюйма).
Острие штифта помогает уменьшить блуждание долота
по мере того, как просверливается отверстие. Используйте только для дерева.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Набор из дерева в стиле Форстнера сверла (импортные) для сверления
очень чистых, точных по размеру отверстий с плоским дном.
По возможности используйте сверлильный станок на низких оборотах, ограничитель глубины
и зажим детали; Все это вместе дает
, чтобы получить точное отверстие. Размеры: от 1/4 дюйма до 2-1 / 8 дюйма на 1/8 дюйма.
На проекте я был проделывая отверстия 5/8 дюйма для стандартных деревянных дюбелей размером
, но они плохо подходили. Итак,
я вставил коронку Форстнера 5/8 “в токарный станок, его
небольшой угол на соединение и удалил небольшое количество
сбоку. Из-за конструкции долота
мод не изменил свою резку. характеристики.
Купил одну биту 5/8 “для восстановления набора.
Вместо того, чтобы обрезать биту, я бы теперь использовал
шлифовальный станок для резцедержателя установлен под соответствующим углом.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Wood Speedbors (TM).
Размеры: 1/2 “, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма.

Лопаточные сверла по дереву с шестигранным хвостовиком.

Нажмите на связанные эскизы

Биты для кирпичной кладки

Милуоки Фирменные коронки (США) с припаянными твердосплавными наконечниками
.Лучше всего работать с перфоратором.
Размеры: 3/16 “x3”, 1/4 “x4”, 5/16 “x4”, 3/8 “x4”, 1/4 “x6”, 1/2 “x6”.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Сверла, Левая рука Сверла, Длинный мальчик,
Сильвер и Деминг, Метрическая, Конический хвостовик, Сверло Калибры, Точилки
, Центровые сверла, Ступенчатые сверла,
Круговой резак, Зенковки, Развертки, Держатель плавающей развертки,
Развертки конические, Цековка, Гравировальные насадки,
Комбинированные сверла для сверления, Алмазные колеса, Биты по дереву, Биты для кирпичной кладки

ДОМ

Использование разверток и ступенчатых сверл с авиационным листовым металлом

Работа с листовым металлом, особенно с тонкими листами, используемыми в авиастроении, может быть сложной задачей для начинающего строителя.Одна из проблем заключается в том, что когда вы спрашиваете совета у тех, кто работает в отрасли, ответ только усугубляет ситуацию, поскольку многие предполагают определенный уровень знаний о конструкции планера.

То, что, например, требует у техника ВВС нескольких лет для обучения, должно быть получено в меньшей степени за несколько месяцев отечественным авиастроителем. Для некоторых это может стать настоящим испытанием.

Некоторые отверстия имеют неправильный размер после просверливания, их необходимо увеличить до нужного размера на несколько тысяч дюймов, это делается с помощью специального инструмента.Остальные отверстия просверливаются ступенчато.

Поверьте, сначала это пугает, но со временем вы научитесь правильно просверливать отверстие и расширять его до нужного размера. Как всегда, если вы не уверены, сначала возьмите лом, прежде чем сверлить настоящую вещь.

Развертки

Теперь есть слово, которое наводит ужас на неопытных. Если вы попытаетесь посоветоваться с расширителями, у вас сложится впечатление, что вам нужно быть в оккультизме, чтобы заставить их работать (что-то вроде всей этой чепухи о Proseal).Развертка режет металл иначе, чем сверло (вам не нужно об этом помнить), и, точнее, не отрывает работу и создает более чистое отверстие (вам нужно помнить об этом).

Патроны (можно вставлять в сверлильный патрон!). Спиральные, средне- или высокоскоростные развертки отлично подходят для ваших сверл (несмотря на то, что механики и инженеры говорят вам: игнорируйте их, они знают больше и просто пытаются нас запутать).

точность

Все, что вам нужно запомнить, это то, что вы должны довести отверстие как минимум до 0.007 дюймов (7 тыс.) От окончательного размера. Меньше этого, и это слишком много для обработки разверткой (они дорогие и хрупкие). Если у вас нет уверенности использовать ручную дрель с разверткой, вы можете использовать ручная развертка, и некоторые люди считают, что она обеспечивает еще большую точность.

Я вижу ужас на твоем лице: 7 тысяч! Как мне решить эту проблему, чтобы получить правильное сверло? Просто подойди к тому столу, о котором я тебе говорил. Стоит поискать в Sun and Fun и Oshkosh в поисках выгодных расширителей и сверл.

Ступенчатые сверла

В заключение хочу упомянуть ступенчатые упражнения. Чтобы получить красивое круглое отверстие, вы всегда просверливаете отверстие поэтапно. Шаговые упражнения делают это за один присест. Например, вы можете получить от 1/8 до # 11, где первые 1/4 дюйма или около того долота составляют 1/8 дюйма, заканчиваясь на # 11. Вы также можете приобрести развертки, которые делают это.

Посмотрите на картинку справа, чтобы вы знали, как они выглядят. Это инструмент, который стоит ваших денег, купите его! Нет. Купите два разных размера, метрических и дюймовых.

Зенковка

Одно из навыков, которым вы должны научиться, если у вас есть один из наших самолетов из металлического набора, – это противодействие опусканию и углублению. Встречное погружение включает удаление алюминия со сторон отверстия конической формы, чтобы можно было установить утопленную заклепку. Ямки используются на шкурах, слишком тонких для встречного погружения, и включают использование двух профильных дисков, одного выпуклого и одного вогнутого, которые соединяются вместе, образуя вогнутую ямку, в которую входит головка заклепки.

Зенковка

Начнем с зенковки.Вам понадобится микро-стоп. Немногие люди, которые живут нормальной жизнью, знают, что это такое, поэтому давайте посмотрим на одного из них. Микроупор – это специальное гнездо, в которое вы ввинчиваете зенковочную коронку, имеющую в основном два вращающихся барабана, сцепляющихся с мелкими зубьями.

Микрорегулировка

Вы раздвигаете два ствола под действием натяжения пружины и вращаете их. Это изменяет глубину раковины. Зубья снова входят в зацепление, фиксируя положение, и это тоже очень точно. Настолько “микро” регулируемый, что вы будете сходить с ума, пытаясь вспомнить, в какую сторону его повернуть, так как его почти невозможно обнаружить человеческим глазом.Биты встречного затопления бывают разных углов, поэтому используйте правильный.

Заклепки Avex

Заклепки Avex имеют головку 120 °, сплошные заклепки обычно 100 °. Ниппель для ввода сверла в отверстие имеет отверстия различных размеров, поэтому вам понадобится набор коронок, соответствующих диаметрам отверстий, которые вы собираетесь противодействовать.

Старайтесь избегать типов, у которых режущая кромка частично входит в этот ниппель, они могут увеличить отверстие. Мне нравятся наборы (обычно 3 бита и микро-упор), которые можно приобрести у различных поставщиков инструментов, так как у микро-упора обычно есть нейлоновая кромка, которая прилегает к работе, предотвращая царапины.

Практика

Вставьте сборку в сверло, возьмите кусок лома с большим количеством просверленных отверстий и потренируйтесь. Как только у вас будет правильная глубина (проверьте ее с помощью той же заклепки, которую вы будете использовать), вы держите сверло перпендикулярно и не будет дребезжания, вы можете атаковать свой комплект.

Ямочки

Ямочки обычно выполняются на самолетах из самодельных комплектов, когда два диска, упомянутые ранее, вставляются в ручной пистолет для заклепок. Гвоздь, проходящий через диски, вставляется в пистолет как оправка для заклепки.

Деформация отверстия

Выдавливатели ямок доступны для обширных ямок с различными типами насадок, но обычно имеют ограниченное использование на больших листах из-за их размера горловины. Ямочка действительно деформирует отверстие, немного увеличивая его. По этой причине некоторые люди сверлят до окончательного размера после углубления.

Совет: убедитесь, что заклепка находится чуть выше поверхности после углубления или зенковки (проверьте с помощью листа бумаги). Таким образом, когда вы, наконец, вытащите заклепку, она плотно прилегает к отверстию и действительно сжимает детали.Что важно для топливных баков с мокрым крылом.

Оригинальный текст предоставлен техническим отделом компании Murphy Aircraft

Автор EAI.

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле – это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки. Развертка не может создать отверстие с нуля, а только увеличить размер текущих отверстий.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развертыванию вместе с техническими рекомендациями, советами по передовой практике и информацией о диапазоне доступных разверток HMT и наилучших ситуациях их использования.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

• Во-первых, убедитесь, что ваша заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
• Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящую развертку для нужного вам размера отверстия.Например, если вы хотите перейти от отверстия 8 мм к отверстию 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и предотвращения поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2-3 мм за раз, используя для этого развертку подходящего размера.
• Установите развертку на приводной инструмент.
• При использовании развертки Holemaker Technology VersaDrive в ударном гайковерте, магнитном сверле или сверле SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте развертку.
• При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
• Вставьте развертку в отверстие, которое нужно увеличить. Развертки VersaDrive и ImpactaMag – это конические развертки, также известные как мостовидные развертки, которые самоцентрируются благодаря своим наклонным коническим сторонам. (Развертки, используемые в магнитном сверле, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение.)
• Когда все будет готово, слегка выдвиньте развертку, чтобы она не касалась стенок отверстия, и начните вращение.
• Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
• Когда развертка достигнет самого широкого места, рез будет завершен, и развертку можно будет остановить и вытащить.

Рекомендации по передовой практике:

• Проверьте минимальный крутящий момент, необходимый для используемого инструмента.
• Приложите твердое, равномерное давление подачи по всему пропилу, подавая подачу очень медленно и осторожно в течение первых 1 мм реза.
• Для увеличения стойкости инструмента не пытайтесь увеличить диаметр существующего отверстия более чем на 2–3 мм.Если требуется больший размер готового отверстия, тогда следует использовать развертку следующего размера, чтобы «увеличивать», пока не будет достигнут конечный диаметр отверстия.
• Избегайте бокового смещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
• Обеспечьте регулярное нанесение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или затвердевших материалов.
• Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий может оказаться невозможной для рассверливания ударным гаечным ключом. В этой ситуации отверстие можно развернуть медленным магнитным сверлом с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
• Следуйте инструкциям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неправильная частота вращения может привести к снижению срока службы или поломке инструмента.
• Обеспечьте свободную от мусора поверхность из стали достаточной толщины для сильного удержания магнита при сверлении с магнитом.
• Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, ручки, оправки и подвижные части магнитного сверла не расшатывались со временем.
• Для максимальной производительности при работе с гайковертами и ударными отвертками.

Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах смотрите в конце статьи.

Теперь вы знаете, как, зачем вам расширять отверстие?

Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы. Чаще всего это могут быть изменения в спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-то этапе процесса.

Какой бы ни была причина увеличения отверстия, это традиционно было трудно сделать точно на месте и вдали от статических прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

Тогда вопрос «как это сделать быстро и правильно» стал настоящей проблемой.

Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов – линейки строительных и промышленных разверток VersaDrive и ImpactaMag.

Развертки VersaDrive

Развертки VersaDrive

– это идеальный инструмент для выравнивания и увеличения отверстий для слесарей и монтажников, позволяющий поддерживать работу при смещении отверстия или неправильном размере для фиксации.

Обладая специально разработанной геометрией резания с 6 зубьями и титановым покрытием, развертки VersaDrive ™ полностью рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи от механического инструмента.

Развертки VersaDrive

имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 ”для аккумуляторных или пистолетных дрелей или с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования в широком спектре электроинструментов, таких как магнитные дрели.

• Прецизионная конструкция с 6 зубьями для плавного резания
• Более безопасное развертывание с минимальной отдачей
• Специально закалено для использования с гайковертом
• Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
• Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения, предотвращающее выгорание
• Высокопрочная, нескользящая конструкция хвостовика
• Использование на ударных или вращающихся

Краткое техническое руководство

• Для максимальной производительности при использовании ударных гаечных ключей и ударных отверток
• Не рекомендуется использовать развертки с ударным приводом для отверстий, вырезанных пламенем или плазмой.Использование с магнитным сверлом
• Развертка должна вращаться перед началом резки и должно использоваться постоянное давление подачи через разрез
• Для материалов толщиной более 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag.

Развертка HMT ImpactaMag

Развертка ImpactaMag ™ HSS – это уникальная развертка двойного назначения для увеличения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

Специально разработанная геометрия резания позволяет использовать инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели.При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что означает, что инструментом легче управлять, применять правильную скорость подачи и извлекать из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной оправки магнитного сверла Weldon.

Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

Ротационный / ударный удар режет точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого диаметра развертки.

• Идеально для монтажа стальных конструкций и мостов
• Идеально для модификации и увеличения отверстий
• Крепится непосредственно к гайковерту
• Может использоваться с любой стандартной магнитной дрелью
• Доступны промежуточные размеры
• Уникальный дизайн с 6 зубьями для более быстрого и плавного резания
• Подготовьте отверстия для установки TCB и фрикционных болтов

Так как узнать, какой из них вам подходит?

Выбор подходящего инструмента для работы будет зависеть от используемого приводного инструмента, требуемого размера окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

Когда развертки VersaDrive – лучший вариант:

При использовании портативного электроинструмента, такого как ударная отвертка или ударный ключ, а окончательный требуемый размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент быстро и легко подходит для линейки быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

Развертки VersaDrive

также можно использовать с аккумуляторными дрелями и сверлами на магнитах или сверлами для колонн, поэтому в случаях, когда требуются отверстия диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

Когда развертки ImpactaMag – лучший вариант:

Если вы используете магнитное сверло без адаптера, требуется размер отверстия от 26 до 39 мм или если у вас материал толщиной более 20 мм, то рекомендуется использовать ImpactaMag Reamer.

С хвостовиком Weldon развертка ImpactaMag помещается непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция делает ее идеальной для обработки более толстых материалов на глубину более 20 мм.

Многие профессионалы в области строительства и строительства будут свидетельствовать.