Зенкерование применяется для: Что такое зенкерование и для чего оно нужно?
alexxlab | 31.01.2023 | 0 | Разное
2.1.2. Зенкерование отверстий
Зенкерование применяют для обработки предварительно полученного отверстия литьем, прошивкой или сверлением. Инструментом служит зенкер. Зенкеры в зависимости от их назначения подразделяются на цилиндрические и конические.
Для обработки фасок в отверстиях применяют зенковки (рис.13, а), а для исполнения цилиндрических и торцовых поверхностей под головки заклепок, винтов, болтов и гаек – цековки (рис. 13, б).
Рис. 13. Схемы зенкерования: а – фасок зенковкой; б – торцовых поверхностей цековкой
Зенкеры в зависимости от их назначения подразделяются на спиральные, конические и цилиндрические.
Зенкеры диаметром 12–35 мм изготавливают цельными с коническими хвостовиками и с тремя режущими зубьями, а диаметром 35–60 мм выполняют насадными с четырьмя или шестью режущими зубьями.
Насадные
зенкеры диаметром 60–175 мм выполняют со
стальными рифлеными ножами или с
пластинами из твердых сплавов.
Рис. 14. Направление зенкера в кондукторных втулках: а – верхнее; б – нижнее; в – двойное
Для того чтобы исключить погрешность оси отверстия, связанную с биением оси шпинделя станка относительно оси направляющих втулок, зенкер со шпинделем станка обычно соединяют посредством шарнира.
Припуск под зенкерование равен примерно 0,1 диаметра отверстия.
Зенкерование
отверстия после литья или штамповки
обеспечивает 13-й квалитет точности, а
после сверления или чернового растачивания
– 11–12-й квалитет, шероховатость
поверхности Rz = 10…25 мкм.
Развертывание – это основной способ обработки отверстия 8–9-го квалитета точности (при обработке двумя развертками достигают 5–7-го квалитета точности) с шероховатостью поверхности Ra = 0,15…2,5 мкм в материале твердостью HRC ≤ 40.
Инструмент – развертка – отличается от зенкера большим числом зубьев и меньшими углами в плане.
Развертки делятся на ручные и машинные и изготовляются цельными и раздвижными. Ручные развертки имеют длинные зубья и длинную коническую часть, называемую заборной. Машинные цельные развертки применяются для отверстий диаметром до 30 мм.
Для отверстий диаметром более 30 мм в целях экономии режущего инструментального материала применяются насадные развертки. Развертки раздвижные применяются для диаметров от 25 до 100 мм. Большое распространение имеют развертки со вставными ножами, применяемые для диаметров от 35 до 150 мм.
Необходимым
условием достижения высокой точности
обработки является равномерность
снимаемого припуска и строгое совпадение
оси развертки с осью обрабатываемого
отверстия.
Развертка во время работы
должна свободно устанавливаться по
отверстию или иметь точное направление.
В зависимости от требуемой точности развертывание производится одной или двумя развертками.
Рис. 15. Качающаяся оправка для чистовых разверток |
При работе чистовыми развертками на токарных и револьверных станках применяются качающиеся оправки (рис. 15), которые компенсируют несовпадение оси отверстия и направления развертки.
Развертка направляется кондукторными втулками с нижним, верхним или двойным направлением.
Для
обработки отверстий диаметром от 25 до
500 мм могут быть использованы
самоцентрирующиеся развертки, называемые
«плавающими» развертками (рис. 16),
которые предназначены для удаления
очень тонкого слоя стружки.
Ввиду того, что эти развертки направляются самим отверстием, они не могут выправить кривизну и положение оси, но дают чистую поверхность и точный диаметр отверстия. Износ плавающих пластин компенсируется их регулировкой.
В крупносерийном и массовом производстве достаточно часто применяют комбинированные инструменты. Такими инструментами являются сверло – зенкер, сверло – развертка, сверло – зенкер – развертка (рис. 17).
Машинное развертывание можно производить на токарных, револьверных, сверлильных и фрезерных станках.
Рис. 16. Самоцентрирующаяся (плавающая) развертка |
Рис. 17. Схема комбинированного инструмента: а – сверло – развертка; б – сверло – зенкер – развертка |
В
автомобилестроении и тракторостроении
широко используют специальные
многошпиндельные головки для одновременной
обработки большого количества отверстий.
Отверстия 7–8-го квалитета точности обрабатывают одной разверткой, а 5–6-го квалитета точности – двумя развертками.
В качестве СОЖ при развертывании обычно используют масло индустриальное И-12А.
сверление, зенкерование и развертывание отверстий в Санкт-Петербурге. Компания Спектр
| Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Сверление, зенкерование и развертывание Сверление, зенкерование и развертывание — основные операции, применяемые для проделывания отверстий в заготовках ручным или механизированным способом. Принципы сверления при проведении токарных работ Сверление позволяет получать отверстия различного диаметра и глубины, в том числе многогранные, в зависимости от выбора того или иного типа сверла — перового, спирального, центровочного и других. Этот метод применяют для сверления глухих, сквозных отверстий и рассверливания заготовок (увеличения диаметра ранее сделанного отверстия). Как правило, сверла изготавливаются из прочной быстрорежущей стали. Но недавно им на замену пришли таллокерамические твердые сплавы, используемые в рабочей части сверла. Несмотря на высокую прочность, инструмент постепенно притупляется из-за постоянного трения с металлом, поэтому его приходится точить по мере необходимости. Зенкерование Зенкерование используется для чистовой обработки готовых цилиндрических и конических отверстий с целью повышения точности, придания гладкости поверхности и калибрования отверстий. При проведении токарных работ для зенкерования используются специальные инструменты — зенкеры. В отличие от сверла они имеют больше режущих кромок разной формы, в зависимости от конфигурации которых делятся на цилиндрические, конические и торцевые. Развертывание отверстий Развертывание применяется на последнем этапе обработки отверстий после сверления и зенкерования. Этот способ обработки схож с зенкерованием, но он позволяет получить более гладкую поверхность и обеспечивает высокую точность обработки. Выполняется ручным или машинным способом с использованием развертки — особого инструмента, предназначенного для снятия мельчайшей стружки с внутренней поверхности отверстия. Развертка состоит из шейки, хвостовика и рабочей части, которая в свою очередь подразделяется на заборную, режущую и калибрующую. Смотрите также: Виды токарных работ, выполняемых нами. |
Начали запуск станка в работу.
Для этих целей используются коловороты, дрели (обычные или электрические), сверлильные, токарные и другие станки со специальными режущими насадками (сверлами, зенкерами).
Может применяться как на предварительной стадии, так и в завершении обработки заготовок после выполнения процедур сверления, литья или штампования. Если после зенкерования предусмотрено развертывание, мастер делает небольшой припуск на предстоящую обработку детали.
Существуют отдельные развертки для черновой и чистовой обработки отверстий. Изготавливается инструмент из быстрорежущей стали или с добавлением пластинок из твердых сплавов.Что такое развертка и ее функции?
Развертки представляют собой вращающиеся инструменты с одним или несколькими зубьями, используемые для удаления тонкого слоя металла с поверхности обработанного отверстия. Эти вращающиеся чистовые инструменты используются для добавления желаемой отделки внутренней части предварительно просверленных отверстий.
Что такое развертка?
Развертка – это режущий инструмент, используемый для механической обработки, предназначенный для небольшого увеличения размера просверленного отверстия, но с высокой точностью, обеспечивающий гладкую поверхность внутренней поверхности отверстия. Развертки являются наиболее точными инструментами для сверления отверстий, доступными в настоящее время, и обычно используются для соблюдения высоких допусков H6/H7, требуемых стандартами ISO.
Метрические стандарты ISO и ANSI относятся к стандартам, применимым к крепежным изделиям, которые можно свободно собирать и разбирать. При правильном использовании инструмент для развертывания может развернуть тысячи отверстий с высокой точностью без ущерба для производительности.
Существует множество типов разверток, в том числе развертки с механическим инструментом и ручные развертки. Высокоточные механические развертки часто используются в токарных станках или обрабатывающих центрах. Развертка – это прецизионный инструмент, и его точность зависит от машины, способности оператора управлять машиной и функциональных характеристик самого инструмента. Развертки могут изготавливаться из твердого сплава, быстрорежущей стали или металлокерамических композитов.
Назначение развертки:
Развертка имеет один или несколько зубьев, которые снимают тонкий слой металла с обрабатываемой поверхности отверстия. Развертку применяют, в основном, для повышения точности обработки отверстия и уменьшения шероховатости его поверхности.
Ручное развертывание часто используется для отделки отверстий под дюбеля или точечных отверстий, чтобы обеспечить посадку с натягом между отверстием и дюбелем. Развертки могут удалить только очень небольшое количество материала, обычно от 0,005 до 0,008 дюйма, поэтому они идеально подходят для получения высококачественной отделки поверхностей отверстий.
Хотя развертки чаще используются для обработки цилиндрических отверстий, конические развертки можно использовать для обработки конических отверстий; но это довольно редко. Ручные и машинные развертки широко распространены и могут использоваться как для прямого, так и для конического хвостовика.
Эксплуатация развертки:
Поскольку развертка удаляет только тонкий слой материала с поверхности обработанного отверстия, ее нельзя использовать для удаления большого количества материала. Количество удаляемого материала зависит от нескольких факторов, включая обрабатываемый материал, размер и качество предварительно просверленных отверстий.
Для механики это процесс, требующий тщательной балансировки. Для эффективной работы развертки очень важно иметь правильный припуск в отверстии. Слишком большой припуск может привести к тому, что развертка будет плохо работать, а отверстие может быть деформировано. Если припуск слишком мал, развертка будет тереться и изнашиваться, что приведет к ухудшению качества отверстия. Режущая кромка развертки должна иметь определенную твердость, чтобы продлить срок службы; он также должен иметь хорошую прочность, чтобы инструмент не вышел из строя при нормальном использовании. Правильное использование требует тщательного выбора соответствующего инструмента для обрабатываемого материала и тщательного контроля припуска, чтобы обеспечить длительный срок службы развертки и высокое качество обработки отверстия.
Кроме того, если заготовка не удерживается надежно при развертывании, может возникнуть вибрация, качество обработки детали будет плохим, а режущая кромка затупится. Трение и сильный нагрев также могут вызвать проблемы во время развертывания, а это означает, что эффективная смазка необходима не только для охлаждения инструмента, но и для продления срока службы расширителя.
Смазка также увеличивает скорость резания, сокращает время цикла и удаляет стружку, помогая улучшить качество обработки заготовки.
Типы разверток:
- Развертки делятся на ручные и машинные в зависимости от способа их использования. Развертки
- могут быть цилиндрическими или коническими, в зависимости от формы расширяемого отверстия.
- В зависимости от направления стружечной канавки развертки могут быть как с прямой канавкой, так и со спиральной канавкой. Развертки
- могут иметь прямые или конические хвостовики.
- Развертки могут быть изготовлены из быстрорежущей стали или иметь вставки из цементированного карбида.
Развертки могут иметь различное количество зубьев и зубчатых пазов:
Количество зубьев развертки влияет на точность развертывания, шероховатость поверхности, расстояние между стружками и прочность зубьев. Его значение обычно определяется в зависимости от диаметра развертки и материала заготовки.
Когда диаметр расширителя больше, можно выбрать большее количество зубьев. При обработке пластичных материалов количество зубьев должно быть меньше. При обработке хрупких материалов предпочтительнее большее количество зубьев. Для облегчения измерения диаметра развертки число зубцов должно быть четным. Для отверстий диаметром от 8 до 40 мм количество зубьев обычно составляет 4–8.
Расчетные точки — диаметры и допуски развертки
Допуск диаметра развертки напрямую влияет на точность размеров обрабатываемого отверстия, стоимость изготовления и срок службы развертки. При развёртывании из-за радиального биения зубьев фрезы, величины развёртывания и смазочно-охлаждающей жидкости апертура будет больше, чем диаметр развёртки. Это явление называется расширяющимся расширением. В то же время, поскольку тупой радиус лезвия сжимает стенку отверстия, отверстие восстанавливается и сжимается. Этот эффект называется усадкой при расширении. Расширение с помощью развертки из быстрорежущей стали обычно приводит к объяснению, в то время как развертывание с помощью развертки из карбида обычно приводит к усадке.
Эта возникающая в результате усадка обычно больше при расширении тонкостенных отверстий. Номинальный диаметр развертки равен номинальному диаметру отверстия. Понимая эффекты расширения и сжатия и учитывая необходимый допуск на износ, можно определить верхнее и нижнее отклонение расширителя.
Что такое расширение? | Цель | Приложения
Что такое рерайтинг? | Цель | Приложения | Преимущества
Что такое развертывание?
Развёртывание — это процесс чистовой обработки, который выполняется с помощью многолезвийных инструментов, обеспечивающих высокую точность отверстий, а также используется для расширения или доводки ранее просверленного отверстия без изменения химических и физических свойств.
Процесс развертывания после процесса сверления удаляет относительно небольшое количество материала.
Не используется какой-либо конкретный станок. Развёртывание может выполняться на сверлильном станке, токарном станке, фрезерном станке и обрабатывающем центре или вручную.
Назначение развертывания:
Расширение применяется для точной обработки просверленных отверстий с хорошим качеством поверхности и размером. Преимущество заключается в том, что большее количество отверстий может быть выполнено с неизменно высоким качеством.
- Требуется развёртывание с точным требуемым диаметром.
- Требуется соответствующий профиль кромки.
- Требуется там, где нужна хорошо заточенная поверхность.
- Для развертывания требуется точно предварительно обработанное отверстие.
- Использование смазочных материалов продлевает срок службы инструмента, поэтому для посадочных отверстий и конусных отверстий применяется развертывание.
Конструкция и типы разверток:
Существует два типа разверток: ручные развертки и машинные развертки. Оба в основном отличаются хвостовиком и режущей частью.
Ручные развертки используются в основном при сборочных работах для улучшения подгонки деталей.
Длинный конусный наконечник является главной особенностью этих разверток. Это обеспечивает правильное направление отверстия и предотвращает перекос. Через фрезерованный угольник и вороток с вращением по часовой стрелке и небольшим нажимом развертки вставляются в отверстие.
Развертки машинные применяются для развертывания на сверлильных и токарных станках. Рабочий шпиндель направляет их. Таким образом, свинец не должен быть таким же длинным, как ручные развертки. Резка осуществляется свинцом с развертыванием, а прямая часть используется для сглаживания отверстия.
Применение процесса развертывания:
Любые компоненты, требующие точных, цилиндрических или конических отверстий с хорошей обработкой поверхности, как глухих, так и сквозных, например, после сверления после первичного сверления.
Преимущества процесса развертывания:
- Диапазон производительности от 10-500/ч.
- Низкая стоимость оснастки и оборудования.
- Низкие затраты на чистовую обработку, а также необходимость очистки и удаления заусенцев.
- Уменьшение скорости подачи улучшает качество поверхности.
- Развёртывание осуществляется для оптимальных условий на одной трети скорости и двух третях скорости подачи сверления.
- Наиболее точные отверстия сверлятся по центру, сверлятся, растачиваются и развертываются до конечного размера.
- Возможно получение значений шероховатости поверхности 0,4–6,3 мкм Ra.
Развёртывание и растачивание — это процессы аналогичного типа, но между развёртыванием и растачиванием есть некоторая разница, но цель обоих этих процессов одинакова, похожий тип работы, поэтому оба они полезны в обрабатывающей промышленности.
Новое сообщение Старый пост Дом
Полый вал против сплошного вала
Полый вал содержит одинаковое количество материала на всех концах, если полый и сплошной вал имеют одинаковый вес, в то время как в так.
..Разница между ЧПУ и VMC
Полная форма ЧПУ– это компьютерное числовое управление, а полная форма VMC – вертикальный обрабатывающий центр. ЧПУ — это машина, а VMC — это всего лишь часть ее…
Разница между ЧПУ и DNC
Основное различие между ЧПУ и DNC заключается в том, что ЧПУ передает машинные инструкции, а DNC управляет распределением информации…
Преимущества и недостатки заклепочных соединений
Заклепка представляет собой цилиндрическое механическое соединение с головкой. Он используется в качестве члена совместной структуры. Это неразъемное соединение, которое…
Преимущества и недостатки жидкого топлива
Жидкое топливо — это горючие или генерирующие энергию молекулы, которые можно использовать для генерирования механической энергии, обычно генерирующей кинетическую…
Преимущества и недостатки твердого топлива
Твердое топливо – это различные формы твердого материала, которые можно сжигать для высвобождения энергии, обеспечивая тепло и свет в процессе.
..