Жаропрочная сталь марки: марки, виды и состав жаростойких сталей и сплавов

alexxlab | 10.07.1972 | 0 | Разное

Содержание

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь.

Производится в соответствии с ГОСТ 5632-61.

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали соответствует следующим стандартам:

• горячекатаной квадратной (с никелем или без) – ГОСТ 2591-88
• горячекатаной круглой (с никелем или без) – ГОСТ 2590-88
• горячекатаной шестигранной (с никелем или без) – ГОСТ 2879-88

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь может быть никельсодержащей, либо не содержать никеля.

Никельсодержащие марки: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода в маркировке указано в сотых долях процента.

Легированные титаном коррозионно-стойкие стали ( например марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т) предназначены для изготовления деталей, которые могут эксплуатироваться под давлением в слабоагрессивных средах. Рабочий диапазон температур может составлять от -196 до +600 градусов С. В агрессивных средах верхний предел допустимой рабочей температуры снижается до +350 градусов C.

Сталь марки 23Х23Н18 – это жаропрочная сталь. Изготовленные из нее детали могут работать при температурах достигающих 1100 градусов C.

Сталь марки 10Х17Н13МДТ обладает коррозионной стойкостью. Детали, изготовленные из стали этой марки могут применяться для работы в особо агрессивных средах, таких как серная кислота.

Марки не содержащих никель сталей: 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др.

В маркировке указано количество углерода (в сотых долях процента) и хрома (в десятых долях).

Стали марок 20Х13, 40Х13, 95Х18 наиболее широко применяются в производстве режущего инструмента. Стали этих марок жаропрочны (могут использоваться при рабочих температурах достигающих 450-500 градусов C.) и обладают коррозионной стойкостью.

Титаносодержащие стали (к примеру, сталь марки 15Х25Т) могут эксплуатироваться при температуре достигающей 1100 градусов C.

Сталь марки 12Х18Н10Т можно заменить сталями 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т; марки 20Х23Н18 – сталями 20Х23Н13, 15Х25Т; сталь марки 420Х13 – сталью марки 0Х13.

Содержащие никель марки обладают либо хорошей, либо ограниченной свариваемостью. Марки никель не содержащие либо трудносвариваемы, либо вовсе не применяются для изготовления сварных конструкций.

Жаропрочная сталь

]]>]]>]]>

Жаропрочная сталь

Жаропрочная сталь – сплав, используемый в условиях предельно высоких температур, при этом он не разрушается и не деформируется. Создателями металла считаются немецкие ученные, которые работали на знаменитых заводах Крупа. Потребность в подобном металле была обусловлена постоянным повышением рабочих температура изделий и деталей.

Жаропрочные сплавы используются при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей, камер сгорания, клапанов моторов, крепежных деталей, широко применяются в авиастроении.

Основные характеристики жаропрочных сплавов:
  • Длительная прочность – это сопротивление сплава разрушению при долговременном воздействии критических температур. Возникающее напряжение приводит к разрушению сплава при данной температуре через определенное время.
  • Ползучесть – это перманентная деформация, возникающая под воздействием постоянного напряжения. Главной характеристикой явления является предел ползучести. Если детали эксплуатируются в течение долгих лет, то он должен отличаться малой деформацией. 

Экономическая составляющая жаропрочных сплавов

Развитие жаропрочных сталей тесно связано с экономикой. До сих пор не прекращаются исследования, направленные на создание недорогой, но отвечающей всем основным требования жаропрочной стали. Отечественные ученые достигли на этом поприще весьма впечатляющих результатов.

Экономичность сплава определяется:
  • экономным легированием;
  • уровнем качественных характеристик;
  • выходом годной продукции.

Виды жаропрочных сталей

Перлитные. Используется для изготовления сварных конструкций, инструментов и специального оборудования. После отжига отлично обрабатываются режущими инструментами. Подобные сплавы можно подвергать закалке в масле, что поможет улучшить механические свойства стали.

Мартенситные стали. Могут использоваться в криогенной технике. В основном подобные сплавы имеют повышенное содержание углерода, многие из них легированы молибденом, никелем. Со свариванием

мартенситных сплавов могут возникнуть трудности.

Мартенситно-ферритные стали. Выделяются высоким содержанием хрома. Широко используются в машиностроении. Из них изготовляют детали, предназначенные для длительной эксплуатации при температурах до 600° С.

Ферритные жаростойкие стали. В результате отжига приобретают мелкозернистую структуру. Медленное охлаждение с высоких температур пагубно сказывается на их основных свойствах. Сплавы приобретают хрупкость, теряют антикоррозийную стойкость.  

Аустенитно-ферритные жаростойкие стали. Отличаются большой жаропрочностью, если сравнивать со сталями с высоким содержанием хрома. Подобные металлы не рекомендуется использовать для изготовления наружных деталей.

Аустенитные стали. Отличаются высокой антикоррозийной стойкостью, а также хорошей сопротивляемостью образованию окалины. Широко используются во всех отраслях отечественной промышленности. 

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 7350-77

Группа В33

ОКП 09 8500, 09 8600

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 N 1786

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.5

ГОСТ 1778-70

4.3, 5.8

ГОСТ 2789-73

5.7

ГОСТ 5632-72

3.2

ГОСТ 5639-82

5.9

ГОСТ 6032-89

3.9, 4.3, 5.10

ГОСТ 6996-66

3.9

ГОСТ 7564-97

5.4

ГОСТ 7565-81

4.3, 5.1

ГОСТ 7566-94

4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3

ГОСТ 9012-59

5.13

ГОСТ 9454-78

3.9, 5.6

ГОСТ 9651-84

5.5

ГОСТ 12344-88

5.1

ГОСТ 12345-2001

5.1

ГОСТ 12346-78

5.1

ГОСТ 12347-77

5.1

ГОСТ 12348-78

5.1

ГОСТ 12349-83

5.1

ГОСТ 12350-78

5.1

ГОСТ 12351-81*

5.1

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12352-81

5.1

ГОСТ 12353-78

5.1

ГОСТ 12354-81

5.1

ГОСТ 12355-78

5.1

ГОСТ 12356-81

5.1

ГОСТ 12357-84

5.1

ГОСТ 12358-82*

5.1

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12358-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12359-99

5.1

ГОСТ 12360-82

5.1

ГОСТ 12361-82*

5.1

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12362-79

5.1

ГОСТ 12363-79

5.1

ГОСТ 12364-84

5.1

ГОСТ 12365-84

5.1

ГОСТ 14019-80

5.14

ГОСТ 19300-86

5.7

ГОСТ 19903-74

2.2, 2.3, 5.3

ГОСТ 19904-90

2.2, 2.3, 5.3

ГОСТ 20072-74

3.2

ГОСТ 20560-81

5.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).


Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

- по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - h2,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,


травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

- по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

- по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм (70 кгс/мм) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

- для горячекатаной - ГОСТ 19903;

- для холоднокатаной - ГОСТ 19904.


Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Отклонение листов от плоскости должно соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм )

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм

горячекатаных

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

По ГОСТ 19903
(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

По ГОСТ 19904
(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.

15

25

Св. 830 (85)

25

По согласованию изготовителя с потребителем


Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае отклонение от плоскостности не должно превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не нормируют.


Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5х1250х2500 мм:


То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, М3б* группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40х1400х3000 мм:


*

________________
* Условное обозначение соответствует оригиналу. - Примечание изготовиителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

З. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 09Х17Н7Ю, 03X18h21, 03X17h24M3, 08X22H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23h23, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08X17h23M2T, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T, 08X17h25M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12Х18Н10Т, 08X18h22T, 12X18h22T, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23h28, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5M.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632, кроме стали марки 15X5M, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072.

Химический состав стали марок 03X23H6 и 03X22H6M2 должен соответствовать табл.1а.

Таблица 1а

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Сера

Фосфор

Марганец

Хром

Никель

Молибден

не более

03Х23Н6

0,03

0,4

0,02

0,035

1,0-2,0

22,0-24,0

5,6-6,3

-

03Х22Н6М2

0,03

0,4

0,02

0,035

1,0-2,0

21,0-23,0

5,5-6,5

1,8-2,5


Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4%, серы +0,005%, никеля ±0,2%, хрома +0,5%.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2%.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05%, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Режим термической обработки

Временное сопротивление
, Н/мм

(кгс/мм)

Предел текучести
, Н/мм
(кгс/мм)

Относи-
тельное удлинение

, %

Ударная вязкость КСU, Дж/см
(кгс·м/см )

не менее

15Х5М

Отжиг при 840-870 °C, охлаждение на воздухе

470 (48)

235 (24)

18

-

20Х13

Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе

510 (52)

375 (38)

20

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
750 (76)

14Х17Н2*

Отжиг или отпуск при 650-700 °С

По согласованию изготовителя с потребителем

09Х16Н4Б

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
1030 (105)

-

13

-

12Х13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

490 (50)

345 (35)

21

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
650 (66)

250 (25)

15

08Х13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

420 (43)

295 (30)

23

Отжиг по режиму изготовителя

Не более
650 (66)

250 (25)

15

12Х17*

Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

440 (45)

-

18

08X17T*

Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе

15X25T*

Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде

14

20 (2)

08X22H6T

Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

18

59 (6)

03X23H6

Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде

25

-

12X21H5T*

Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690 (70)

390 (40)

14

08Х21Н6М2Т

Закалка при (1050±25) °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

20

59 (6)

03Х22Н6М2

Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде

25

-

20Х23Н13*

Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде

570 (58)

-

35

10Х14Г14Н4Т

Закалка при 1050-1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе

590 (60)

245 (25)

40

12Х17Г9АН4*

Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде

690 (70)

345 (35)

10Х17Н13М2Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

37

08Х17Н13М2Т

510 (52)

196 (20)

40

10Х17Н13М3Т

530 (54)

235 (24)

37

08Х17Н15М3Т*

510 (52)

196 (20)

40

17Х18Н9

Закалка при 1080-1120 °С, охлаждение в воде

590 (60)

265 (27)

35

12Х18Н9

Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

530 (54)

215 (22)

38

12Х18Н9Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

08Х18Н10

Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

04Х18Н10

490 (50)

175 (18)

45

12Х18Н10Т

Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

08Х18Н10Т

510 (52)

205 (21)

43

12Х18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

08Х18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

08Х18Н12Б

Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

40

20Х23Н18

Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде

540 (55)

265 (27)

35

0ЗХ28МДТ*

Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде

215 (22)

12Х25Н16Г7АР*

Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе

740 (75)

390 (40)

50

15Х18Н12С4ТЮ*

Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690-930 (70-95)

345 (35)

30

07Х16Н6

Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе

Не более
1180 (120)

не более
390 (40)

15

03Х21Н21М4ГБ*

Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

590 (60)

295 (30)

30

08Х18Г8Н2Т

Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

345 (35)

20

59 (6)

09Х17Н7Ю

Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе

830 (85)

Не более
735 (75)

12

49 (5)

06ХН28МДТ

Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде

540 (55)

215 (22)

35

-

03Х18Н11

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

03Х17Н14М3

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

__________________
* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.

Примечание. Отжиг листов из стали марок 20Х13, 12Х13, 08Х13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали

Режим термической обработки образцов

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение
, %

Ударная вязкость КСU, Дж/см
()

не менее

14Х17Н2

Закалка при 960-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе

1080 (110)

885 (90)

10

-

09Х16Н4Б

Закалка при 950-980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 °С, охлаждение на воздухе

1230 (125)

980 (100)

8

07Х16Н6

Нормализация при (975±10) °С, обработка холодом при -70 °С 2 ч, отпуск при (425±10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе

1080 (110)

835 (85)

10


Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.


Таблица 4

Группа поверх-
ности

Условное обозна-
чение группы

Состояние материала

Характеристика поверхности

Наименование допускаемых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания дефектов

1

h2
ПН1

Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)

Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков

Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

суммы предельных отклонений по толщине

2

М2а

а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения

М2б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

То же и раковины

3

М3а

а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

суммы предельных отклонений по толщине

М3б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

То же и раковины

4

М4а

а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

Сумма предельных отклонений по толщине

M4б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

То же и раковины

5

М5а

а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки

М5б

б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига

То же и раковины

М5в

в) Холоднокатаные, термически обработанные

Темная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины

M5г

г) Горячекатаные, термически обработанные

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина

д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые



Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл.5.

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл.2 ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл.2.

Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Режим термической обработки

Толщина листа, мм

Тип образца

Ударная вязкость, КСU, Дж/см (кгс·м/см),
не менее

Нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе

До 10

VIII по ГОСТ 6996

39 (4,0)

Св. 10

I по ГОСТ 9454

29 (3,0)

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40% для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм - для листов толщиной св. 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов:

- испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм;

- испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

- проверки листов на внутренние дефекты;

- контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

- для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

- для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032;

- для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778;

- для проверки химического состава - по ГОСТ 7565.

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344* - ГОСТ 12365, ГОСТ 20560 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

5.3. Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.

От каждого контрольного листа отбирают:

- для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности - по одному образцу;

- для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца.

5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре - по ГОСТ 9651 на коротких образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с рабочими образцами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.

Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методам AM и В;

Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч.

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п.3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляют визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.

5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

5.13, 5.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. (Исключен, Изм. N 2).

6.3. При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200х290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Высококачественные стали: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

«Красный Октябрь» прокатал новую марку жаропрочной высоколегированной стали - Новости металлургии

Волгоградское предприятие стало первым в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки данного сплава.

Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения, в частности, для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы – задача непростая, и заказчик доверил ее нескольким заводам. На «Красный Октябрь» две кованных слябовых заготовки поступили с другого российского предприятия – все этапы производства сопровождали ученые-металловеды.

"Нам предстояло разработать режим нагрева и термообработки металла, основываясь на полученных сведениях о критических температурах, – рассказал начальник отдела технологии прокатного производства Иван Любцов. – После этого в листопрокатном цехе в роликовой печи обе заготовки нагрели до заданной температуры и прокатали на стане «2000» до толщины 20 мм и 6 мм. В итоге мы получили три листа, которые были отправлены в закалочную печь ЦОЛП на термообработку".

После закалки сотрудники ЦКИ провели контрольные испытания готового металлопроката – результаты исследований показали, что продукция соответствует всем требованиям. Благодаря успешному опыту «Красный Октябрь» расширил марочный сортамент и в очередной раз подтвердил репутацию надежного поставщика высококлассных сталей.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter

Марки нержавеющих сталей импортных и отечественных

Импортные маркиОтечественные марки

Нержавеющая сталь AISI 304, 304L, Deco

Универсальная нержавеющая сталь, которая нашла свое применение практически во всех отраслях промышленности – пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и т.д. Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, высокой твердостью и упругостью, повышенной жаростойкостью и простотой обработки. Подробнее...

12Х18Н10Т Пищевая нержавеющая сталь

Пищевая нержавеющая сталь успешно применяется во многих отраслях промышленности, в первую очередь это химическая, фармацевтическая и пищевая. Сталь этой марки используется при производстве трубопроводов, сварных аппаратов и сосудов. Подробнее...

Нержавеющая сталь AISI 321, 321H

Данная сталь отличается повышенной жаропрочностью и жаростойкостью, поэтому эксплуатация изделий из этой стали возможна даже при очень высоких температурах. Она подходит для производства сварных труб, коллекторов выхлопной системы, теплообменников и т.д. Подробнее...

20Х23Н18 Сталь жаропрочная высоколегированная

Высоколегированная сталь отличается превосходной жаропрочностью за счет своих механических свойств, поэтому она успешно используется при производстве деталей, эксплуатируемых при высоких температурах – до +1100 °С. Подробнее...

Нержавеющая сталь AISI 430

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, которая является одной наиболее распространенных благодаря своим отличным механическим свойствам, а главное, доступной цене. Очень часто используется в машиностроении, при производстве отдельных деталей бытовой техники и кухонной утвари. Подробнее...

10Х17Н13М2Т Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь

Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь по своим характеристикам многократно превосходит любые другие марки стали. Отличные антикоррозийные свойства и жаростойкость позволяют использовать детали из этой стали в агрессивных средах при температуре до +600 °С. Подробнее...

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316Ti

Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, благодаря содержанию молибдена и никеля, что позволяет использовать изделия из этой стали в любых, даже самых агрессивных средах. Помимо стойкости к коррозии, сталь отличается повышенной прочностью и механическими свойствами. Подробнее...

Нержавеющая сталь 08Х18Н10

Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Подробнее...

 

Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ

Применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) Подробнее...

Производители Жаропрочной стали из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Жаропрочной стали: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Жаропрочная сталь
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Жаропрочная сталь цена 08.08.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's Heat Resistant Steel Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (56)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (23)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (21)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (16)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (16)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (15)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (9)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (9)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (9)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (8)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (7)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (5)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ ЮЖНАЯ (5)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (5)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (4)

Выбрать Жаропрочную сталь: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Жаропрочную сталь.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Жаропрочной стали, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Жаропрочной стали оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Жаропрочной стали

Заводы по изготовлению или производству Жаропрочной стали находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Жаропрочная сталь оптом

Цепи из черных металлов

Изготовитель Прутки из коррозионностойкой стали

Поставщики Части

Крупнейшие производители Части турбореактивных или турбовинтовых двигателей для гражданских воздушных судов

Экспортеры Трубы

Компании производители   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Производство   трубы

Изготовитель Части двигателей турбореактивных и турбовинтовых

Поставщики Прутки из коррозионностойкой стали

Крупнейшие производители Хром необработанный; порошки

Экспортеры Проволока из прочих медных сплавов

Компании производители Подшипники с цилиндрическими роликами

Производство изделия столовые

Подшипники роликовые сферические

-

Изделия без резьбы

Части горнов

машины

Поворачиваемые вставки из металлокерамики

Части насосов воздушных

Винты и болты без головок

Прокат плоский из коррозиностойкой стали

Прокат плоский из коррозионностойкой стали

Прокат плоский из коррозиностойкой стали

Слитки и первичные формы из коррозиностойкой стали

Отходы и лом прочей легированной стали

Прутки из железа или нелегированной стали

Прокат плоский из коррозионностойкой стали

Прутки из коррозионн стали без дальнейшей обработки кроме горячей прокатки

Феррохром прочий

Болты с пределом прочности на растяжение МПа или более

Сосуды для питья

Трубы наружным диаметром более

Прутки

Трубы

Гайки с внутренним диаметром более мм

20Х23Н18 - Юнисталь Урал

Марка: 20Х23Н18
Заменитель: 20Х23Н13, 15Х25Т
Классификация: Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град.
Химический состав в % материала 20Х23Н18:
C Si Mn Ni S P Cr
до 0,2 до 1 до 2 17 - 20 до 0,02 до 0,035 22 - 25
Механические свойства материала 20Х23Н18 при Т=20 0С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
Сорт   Прод. 500 200 35 50   Закалка 1100-1150 0С, воздух
Лист 1 - 4 Поп. 550   40     Закалка 1080-1150 0С, вода
Лист 4 - 25 Поп. 560   34     Закалка 1080-1130 0С, вода
Трубы Ж 212 х 60 Прод. 500 200 35 50 600 Закалка 1100-1150 0С, воздух
Лист толстый     540 265 35   550 Закалка 1030-1130 0С, вода
Физические свойства материала 20Х23Н18:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20 2,04   13,8 7900   1000
100   14,9 15,9   538  
200   15,7        
300 1,86 16,6 18,8      
400 1,8 17,3   7760    
500 1,73 17,5   7720    
600 1,63 17,85 21,7 7670    
700 1,53 17,85   7620    
800 1,44          
900       7540    
Технологические свойства материала 20Х23Н18:
Свариваемость: ограниченно свариваемая
Обозначения:
Механические свойства:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

У нас вы можете купить лист и круг 20Х23Н18.

Сталь 20Х23Н18 — высокое качество по доступной цене

Круг и лист 20Х23Н18, цена на которые значительно ниже, чем на металлоизделия из импортного аналога AISI 310S, на сегодняшний день представляют собой один из наиболее востребованных видов нержавеющего металлопроката на рынке Екатеринбурга, Уфы, Кургана, Перми, Омска и Челябинска. ООО «Юнисталь» предлагает высококачественную продукцию профильным предприятиям региона, специализирующимся на выпуске оборудования для нефтегазовой и химической промышленности.

Лист

Жаропрочный металлопрокат изготовлен из сложнолегированной стали аустенитного типа. Эти марки устойчивы к воздействиям агрессивных газов промышленного происхождения, атмосферной и почвенной влаге, разрешены к эксплуатации в окисляющих средах при температурах до 1 100˚С.

В каталоге компании представлена продукция, произведенная как методом холодной, так и горячей прокатки. Наиболее востребованными форматами продукции данного вида являются:

  • 6 000х1 500;
  • 3 500х700;
  • 2 000х1 000.

В зависимости от индивидуальных задач, вы можете купить лист 20Х23Н18 толщиной:

  • от 4 до 60 мм - для горячекатаной продукции;
  • от 0,5 до 4 мм - для холоднокатаной продукции.

Металлоизделия востребованы в химической, пищевой и автомобильной отраслях народного хозяйства для выпуска паровых котлов, промышленных печей, установок термической обработки, деталей обогревателей, дверей, камер сгорания, грилей, муфелей.

Круг

Металлоизделия с круглым сечением, изготовленные из высоколегированной жаропрочной стали, устойчивы к коррозии газового происхождения и способны выдерживать воздействия агрессивных сред в условиях повышенных температур.

В каталоге компании представлена продукция повышенной прочности, не подверженная закаливанию. Вы можете купить круг 20Х23Н18 для выпуска пенной техники и камер сгорания.

Менеджеры «Юнисталь» готовы предоставить вам более полную техническую информацию по характеристикам круга, уточнить срок доставки и помочь оформить заказ по телефону: 8 (343) 382 1433.

Также у нас в продаже имеются другие марки нержавеющей стали: 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 40Х13 и другие.

Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:

Уровни коррозионной стойкости нержавеющей стали

Акцент на коррозионную стойкость важен в значительной степени из-за различных типов окружающей среды, в которых используются конечные продукты. Давайте начнем с основного практического правила, согласно которому чем выше содержание хрома в нержавеющей стали, тем более устойчивым к коррозии является продукт. Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Остальная часть состава определяется различными легирующими элементами, которые контролируют микроструктуру сплава.

Сегодня существует множество различных марок нержавеющей стали, которые подразделяются на пять семейств:

1. Аустенитная
2. Ферритная
3. Мартенситная
4. Дуплексная
5. Осадочная закалка

Каждая семья имеет свой набор преимуществ по сравнению с другими:

Но когда дело доходит до коррозионной стойкости, какое семейство нержавеющей стали занимает первое место? Сравним три из пяти семейств:

3. Мартенситный

В целом, мартенситные нержавеющие стали считаются «умеренными», когда дело касается коррозионной стойкости.Подобно низколегированным или углеродистым сталям, мартенситные нержавеющие стали по структуре похожи на ферритные, но их можно упрочнить или упрочнить с помощью термической обработки, что также может сделать их более хрупкими. Это связано с добавлением углерода. Основным легирующим элементом этого семейства является хром.

Нефтяная промышленность, как и медицина, активно использует мартенситную нержавеющую сталь, в первую очередь для хирургического оборудования.

Среди наиболее широко используемых марок мартенсита - 410. Этот поддающийся термообработке продукт идеально подходит для применений, связанных с воздухом, пресной водой или с ограниченным количеством химикатов и кислот; среды, в которых агрессивные элементы не являются серьезными.

Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

2. Ферритный

Считайте коррозионную стойкость этого семейства нержавеющих сталей «от умеренной до хорошей», причем эти уровни повышаются с увеличением содержания хрома. Ферритная нержавеющая сталь содержит железо-хромовые сплавы с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой - это простые хромистые нержавеющие стали с различным содержанием хрома от 12 до 18%.Но это означает, что их немного сложнее производить, чем стандартную аустенитную нержавеющую сталь.

В целом свариваемость и ударная вязкость ферритных нержавеющих сталей не так хороши, как у аустенитных. Уровень коррозионной стойкости этого семейства от умеренного до хорошего увеличивается с увеличением содержания хрома. Это делает его идеальным для использования в таких областях, как бытовая техника и посуда.

Одна из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей - это 430. Используемая как в промышленных, так и в потребительских товарах, она предлагает сочетание хорошей коррозионной и жаростойкости с хорошими механическими свойствами, а также стойкостью к окислению до 15008 F.

Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

1. Аустенитный

Аустенитный сплав получил звание самого устойчивого к коррозии. Это связано с тем, что в нем самый высокий уровень хрома среди семей. Коррозионные свойства этого металла можно даже отрегулировать в соответствии с различными условиями окружающей среды путем регулирования легирующих элементов, например, изменения содержания углерода или молибдена.

Фактически, вы можете сказать, что аустенитная сталь является самым популярным семейством всех нержавеющих сталей, поскольку около 50% нержавеющей стали, используемой сегодня, происходит из этого семейства, а именно типа AISI 304, который содержит 18% хрома и 8% никель.

Посмотрите на свое обычное оборудование для пищевой или молочной промышленности, и вы увидите продукт на основе аустенитной нержавеющей стали. Даже такие громкие конструкции, как Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построены с использованием этого семейства нержавеющей стали марки 302 (304 с высоким содержанием углерода), если быть точным.

Популярность этого материала обусловлена ​​множеством факторов, в том числе:
• Отличная свариваемость
• Хорошая формуемость
• Хорошая доступность на рынке - и доступен в широком диапазоне размеров, форм и отделки поверхности

Одна из наиболее широко используемых марок нержавеющей стали 304 является аустенитной. Этот термостойкий сплав обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ко многим химическим веществам, вызывающим коррозию, а также к промышленной атмосфере. Обладая хорошей формуемостью, 304 легко сваривается всеми распространенными методами.Вариант со сверхнизким содержанием углерода, называемый 304L, позволяет избежать вредного выделения карбида при сварке. Этот вариант обеспечивает такую ​​же стойкость к коррозии, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.

Когда дело доходит до максимальной устойчивости к коррозии, победитель определяется добавленным уровнем содержания хрома сверх минимальных 10,5%. В конечном счете, для каждой потребности существует марка нержавеющей стали - все сводится к тому, какой член семейства имеет правильную комбинацию свойств (см. Диаграмму выше) для вашего конечного применения.


(PDF) Термостойкие стали, эволюция микроструктуры и оценка срока службы на электростанциях

Тепловые электростанции

224

[23] Я. Хосой, Н. Вад, С. Кунимицу, Т. Урита. J Nucl Mater 1986, 461 141.

[24] Л. Корчакова, Дж. Холд, М. А.Дж. Somers. Характеристики материалов, 2001, 47, 111.

[25] R.U. Хусеманн, В. Бендик, К. Хаарманн. Новый материал 7CrMoVtiB10-10 (T24)

для водяных стенок котла.PWR-Vol. 34, 1999 Совместная конференция по энергетике, т. 2.

Нью-Йорк: ASME; 1999. стр. 633–40.

[26] Дж. Арндт, К. Хаарманн, Г. Коттманн, Дж. К. Вайллант, В. Бендик, Ф. Дешайес. Книга

T23 / T24 - новые марки для водяных стенок и пароперегревателей. Vallourec &

Трубки

Mannesmann; 1998

[27] В. Бендик, Дж. Габрел, Б. Хан, Б. Ванденберге. Новые низколегированные жаропрочные ферритные стали

T / P23 и T / P24 для применения на электростанциях Международный журнал

Сосуды под давлением и трубопроводы, 2007, 84, 13.

[28] В.К. Sikka, R.L. Klueh, P.J. Maziasz, et al. Механические свойства новых марок сплавов Fe–

3Cr – W. Amer Soc Mech Eng Трубопроводы для сосудов под давлением, 2004, 476: 97.

[29] М. Игараши. Сталь 2.25Cr – 1.6W – V – Nb. Свойства ползучести жаропрочных сталей и суперсплавов

. В: Yagi K, Merkling G, Kern TU, Irie H, Warlimont W., редакторы.

Численные данные Ландольта – Борнштейна и функциональные взаимосвязи в науке и

Технологии, Группа VIII: Передовые материалы и технологии, том 2.Берлин,

Гейдельберг, Нью-Йорк: Springer-Verlag; 2004. С. 74–83.

[30] J. Yu, C.J. McMahon, Metall. Trans., 1980,11A, 277.

[31] S.-H. Сун, Х. Чжуан, Дж. Ву, L.-Q. Вэн, З.-Х. Юань, Т.-Х. Си. Зависимость температуры перехода из пластичного материала

в хрупкое от сегрегации границ зерен фосфора для стали

2.25Cr1Mo. Материаловедение и инженерия A, 2008, 486, 433 ..

[32] J.D. Robson, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование последовательностей выпадения осадков в стали для электростанций.

Часть 1: Кинетическая теория. Материаловедение и технология 1997, 13: стр. 631 - 639.

[33] Сингх Р., Сингх С. Р. Исследование остаточного ресурса ползучести магистральных паропроводов из Cr-Mo-V,

Int. J. Pres. Вес. & Трубопровод 73 1997, 89–95.

[34] Н. Фудзита, H.K.D.H. Бхадешия. Моделирование одновременной последовательности карбидов сплава в стали

электростанций ISIJ International, 2002, 42 (7), 760.

[35] А. Балтушникас, Р. Левинскас, И. Лукоштуте. Кинетика карбидообразования при старении перлитной стали 12Х1МФ

.Матер. Наук, 2007, 13 (4), 286-292.

[36] J.D. Robson, H.K.D.H. Бхадешия. Кинетика осаждения в стали для электростанций

Calphad, 1996, 20 (4), 447.

[37] T. Fujita. Достижения в области жаропрочных сталей с содержанием 9–12% Cr для электростанций. В: Viswanathan R,

Bakker WT, Parker JD, редакторы. Труды 3-й конференции по достижениям в области технологий материалов

для электростанций, работающих на ископаемом топливе. Лондон (Великобритания): Институт материалов

; 2001. с. 33–65.

[38] К.Х. Мэйор, У. Бендик, Р. У. Хусеманн, Т. Керн и Р. Б. Скарлин, Новые материалы для

Повышение эффективности тепловых электростанций, работающих на ископаемых месторождениях, 1988 г. Joint

Power Generation Conf., PWR-Vol.33, Vol.2, ASME 1988, в Балтиморе, США

[39] Сталь Super 12 Cr, обновление, Climax Molybdenum Company, M571 782 15M, New

York , 1983.

[40] В. Водарек и А. Странг. Влияние никеля на процессы осаждения. В стали 12CrMoV

при ползучести при 550 ℃.Scripta Materialia, 1998, 38 (1), 101–106.

[41] П. Дж. Гробнер, У. К. Хейгель, Влияние молибдена на высокотемпературные

Свойства сталей с 9-процентным содержанием хрома. Металл., 1980, 11А, 633-642.

[42] М. Огами, Х. Мимура, Х. Наой, Т. Фудзита, в: Труды пятой международной конференции

по ползучести материалов, 1992, стр. 69.

[43] А. Иседа, Ю. Савараги, С. Като, Ф. Масуяма, в: Труды Пятой Международной конференции

по ползучести материалов, 1992, стр.389.

Серия 300 - нержавеющая сталь Penn

Серия 300 - Нержавеющая сталь Penn Серия 300 - Нержавеющая сталь Penn

Главная страница / Ресурсы / Информация о продукте / Сорта нержавеющей стали / Серия 300

Нержавеющая сталь серии

300 классифицируется как аустенитная и закаливается только методами холодной обработки. Эти марки нержавеющей стали содержат хром (от 18 до 30%) и никель (от 6 до 20%) в качестве основных легирующих добавок.Тип 304 - наиболее широко используемый сплав из всех нержавеющих сталей. Сплавы нержавеющей стали серии 300 устойчивы к коррозии, сохраняют свою прочность при высоких температурах и просты в обслуживании.

Марки серии 300 инвентаризируются в листах, листах, прутках, трубах, трубах и других конструкционных изделиях из нержавеющей стали.

Формы продукта

Penn Stainless предлагает следующие продукты из нержавеющей стали серии 300:

Продукты серии 300 из нержавеющей стали
Пластина из нержавеющей стали Пластина для мельницы, Алмазная пластина Дополнительная информация
Лист из нержавеющей стали 2B / 2D Отделка, полированный лист, перфорированный лист, плоский и расширенный Дополнительная информация
Пруток из нержавеющей стали Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток, плоский прокат.Стриженные и обрезные, полукруглые Дополнительная информация
Конструкционная нержавеющая сталь Уголки, неравные ножки, швеллер, балки, квадратная декоративная труба, декоративная круглая труба, декоративная прямоугольная труба Дополнительная информация
Трубка из нержавеющей стали Бесшовная труба, сварная труба, бесшовная труба, бесшовная труба Дополнительная информация

Общие приложения

Серия 300 состоит из аустенитных хромоникелевых сплавов.Austentic содержит максимум 0,15% углерода и минимум 16% хрома, а никель является важным легирующим элементом. Это обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и простоту изготовления. Нержавеющая сталь Austentic обладает широким спектром механических свойств и может выдерживать широкий диапазон температур. Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми нержавеющими сталями и не подвергаются закалке при термической обработке.

Сплавы из нержавеющей стали преимущественно используются в:

  • Автомобильная промышленность
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Строительная промышленность

В таблице ниже показаны распространенные типы стали серии 300:

Аустенитная нержавеющая сталь
Приложения серии 300
Тип 301 Высокопрочный, устойчивый к атмосферной коррозии.Его яркая и привлекательная поверхность делает его отличным выбором для декоративных строительных работ.
Тип 302 Используется в большом количестве домашних и коммерческих приложений. Один из самых известных и часто используемых сплавов в семействе нержавеющей стали. Примеры включают холодильники, посудомоечные и стиральные машины
Тип 303 Немагнитная аустенитная нержавеющая сталь, специально разработанная для улучшения обрабатываемости.Медицинские и фармацевтические компоненты и детали являются общими приложениями.
Тип 304 Используется в большом количестве домашних и коммерческих приложений. Один из самых известных и часто используемых сплавов в семействе нержавеющей стали. Общие области применения включают санитарные, криогенные и работающие под давлением приложения, бытовую и коммерческую технику, конструктивные элементы резервуаров и технологическое оборудование
Тип 305 Используется для самых разных приложений.Еще один часто используемый сплав, в том числе там, где требуется хорошая коррозионная стойкость и отличная способность к волочению. Примеры включают письменные принадлежности, посуду, крышки резервуаров и нарисованные корпуса
Тип 309 Используется для применения при повышенных температурах, включая детали печей - конвейерные ленты, ролики, детали горелок, огнеупорные опоры, реторты и футеровку печей, вентиляторы, подвесы для труб, корзины и лотки для мелких деталей; Емкости для горячих концентрированных кислот, аммиака и диоксида серы; контакт с горячей уксусной и лимонной кислотами.
Тип 310 / S Устойчивость к коррозии, включая детали печи, такие как конвейерные ленты, ролики, детали горелок, огнеупорные опоры, реторты и футеровки печи, вентиляторы, трубные подвески, а также корзины и лотки для мелких деталей. В химической обрабатывающей промышленности для содержания горячих концентрированных кислот, аммиака и диоксида серы, а в пищевой промышленности они используются в контакте с горячей уксусной и лимонной кислотами
Тип 316 Используется при повышенных температурах, в том числе при работе с горячими органическими и жирными кислотами, лодочными перилами и оборудованием, а также фасадами зданий у океана
Тип 317 Более устойчива к общей коррозии и точечной / щелевой коррозии, чем обычные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали.Эти сплавы обладают высокой прочностью на разрыв при повышенной температуре
Тип 321 Стабилизированная нержавеющая сталь, которая обеспечивает отличную стойкость к коррозии после воздействия температуры 800-1500 ° F. Применяется в котлах и сосудах под давлением
Тип 334, содержащая титан и алюминий, обеспечивает превосходную стойкость к образованию накипи при повышенных температурах по сравнению с обычными хромоникелевыми нержавеющими сталями.ТЭНы с подогревом
Тип 347 Стабилизированная нержавеющая сталь, которая обеспечивает отличную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в осадках карбида хрома, составляет от 800 до 1500 градусов F. Радиационные нагреватели, компоненты для авиакосмической промышленности и оборудование для нефтепереработки
Тип 348 Стабилизированная нержавеющая сталь, обеспечивающая отличную стойкость к коррозии после воздействия температур 800-1500 градусов по Фаренгейту.Приложения, в том числе ядерные.

Преимущества

Нержавеющая сталь серии 300 имеет несколько преимуществ:

  • одна из самых распространенных сталей, которая может использоваться в самых разных областях.
  • превосходная коррозионная стойкость
  • разработан для приложений, требующих обширных операций механической обработки
  • немагнитные свойства
  • устойчивость к царапинам
  • многие варианты отделки: полировка, снятие фаски и т. Д.
Компания

Penn Stainless Products инвентаризует широкий спектр жаропрочных марок нержавеющей стали, включая 309, 309S, 309H, 310, 310S, 310H и 330.Высокотемпературные марки нержавеющей стали поставляются в виде листов, листов, прутков и труб из нержавеющей стали.

Вам нужна нестандартная труба, труба или конструкционный элемент, изготовленный из жаропрочной нержавеющей стали? Свяжитесь с нашим специализированным отделом труб, труб и конструкций - для быстрой доставки нестандартных изделий!

Формы продукта

Penn Stainless предлагает следующие продукты из высокотемпературной нержавеющей стали серии 300:

Продукты серии 300 из нержавеющей стали
Пластина из нержавеющей стали Пластина для мельницы, Алмазная пластина Дополнительная информация
Лист из нержавеющей стали 2B / 2D Отделка, полированный лист, перфорированный лист, плоский и расширенный Дополнительная информация
Пруток из нержавеющей стали Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток, плоский прокат.Стриженные и обрезные, полукруглые Дополнительная информация
Конструкционная нержавеющая сталь Уголки, неравные ножки, швеллер, балки, квадратная декоративная труба, декоративная круглая труба, декоративная прямоугольная труба Дополнительная информация
Трубка из нержавеющей стали Бесшовная труба, сварная труба, бесшовная труба, бесшовная труба Дополнительная информация

Общие приложения

Аустенитная нержавеющая сталь
Высокотемпературные серии приложений
Тип 309 Используется для применения при повышенных температурах, включая детали печей - конвейерные ленты, ролики, детали горелок, огнеупорные опоры, реторты и футеровку печей, вентиляторы, подвесы для труб, корзины и лотки для хранения мелких деталей; Емкости для горячих концентрированных кислот, аммиака и диоксида серы; контакт с горячей уксусной и лимонной кислотами.
Тип 310 / S Устойчивость к коррозии, включая детали печи, такие как конвейерные ленты, ролики, детали горелок, огнеупорные опоры, реторты и футеровки печи, вентиляторы, трубные подвески, а также корзины и лотки для мелких деталей. В химической обрабатывающей промышленности для содержания горячих концентрированных кислот, аммиака и диоксида серы, а в пищевой промышленности они используются в контакте с горячей уксусной и лимонной кислотами
Тип 330 Сочетает в себе отличную стойкость к науглероживанию и окислению при температурах до 2200 F (1200 C) с высокой прочностью.Используется в различных компонентах печей, а также в газовых турбинах, теплообменниках, общем оборудовании для термообработки, а также в резервуарах для нейтральной и цианидной соли.
Тип 334, содержащая титан и алюминий, обеспечивает превосходную стойкость к образованию накипи при повышенных температурах по сравнению с обычными хромоникелевыми нержавеющими сталями. ТЭНы с подогревом

Преимущества

Преимущества высокотемпературной нержавеющей стали

  • Стойкость к окислению до 2100 ° F
  • Устойчив к науглероживанию и азотированию
  • Устойчив к тепловым ударам
  • Хорошая прочность при повышенной температуре
  • Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением под действием хлорид-ионов
  • Превосходная прочность на ползучесть (способность противостоять деформации при длительном воздействии высокой температуры).

Класс Описание
301 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 301 (UNS S30100) в листах и ​​рулонах листов с короткой доставкой. Этот сорт описан в трех категориях: 1/4 твердости, 1/2 твердости и полной твердости. Дополнительная информация
302 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 302 (UNS S30200) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
303 Инвентарь Penn Stainless включает нержавеющую сталь марки 303 (UNS S30300) в пластинах, круглых стержнях, квадратных стержнях, шестигранных стержнях и катаных полосах. Дополнительная информация
304 Инвентарь Penn Stainless включает нержавеющую сталь марки 303 (UNS S30300) в листах, круглых стержнях, квадратных стержнях, шестигранных стержнях и катаных полосах. Дополнительная информация
304 / L Инвентарь Penn Stainless включает сплав 304L (S30403) в листах, рулонах листов, пластинах, рулонах пластин, круглых стержнях, обработанных плоских стержнях и трубчатых изделиях.Сплав 304L идеально подходит для домашнего и коммерческого применения. Дополнительная информация
304 / 304L Prodec Penn нержавеющий инвентарь включает Prodec 304 / 304L (UNS S30400 / S30403) в листовых изделиях из нержавеющей стали. Дополнительная информация
304 / H Специальные испытания можно использовать для обновления листа и других изделий из нержавеющей стали 304 с углеродом 0,04 мин. Дополнительная информация
316 / L Инвентарь Penn из нержавеющей стали включает 316 / 316L (UNS S31600 / S31603) в листах, рулонах листов, пластинах, рулонах пластин, стержнях, конструкционных и трубчатых изделиях. Дополнительная информация
316 / 316L Prodec Penn Нержавеющий инвентарь включает PRODEC Alloy 316 / 316L (UNS S31600 / S31603), пластину и круглый пруток. PRODEC 316 / 316L идеально подходит для обработки. Дополнительная информация
317 / L Инвентарь Penn Stainless теперь включает нержавеющую сталь 317L (UNS S31703) в виде нержавеющего листа, круглого прутка, обработанного плоского прутка и трубчатых изделий. Дополнительная информация
317LMN Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 317LMN (UNS S31726) в листе и обработанном полосе. Дополнительная информация
321 / 321H Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 321 (UNS S32100) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
347 / 347H Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 347 / 347H (UNS S34700 / S34709) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях. Дополнительная информация
309 / 309S Запасы Penn Stainless теперь включают сплавы 309 / 309S (UNS S30900 / S30908) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях. Дополнительная информация
310 / S На складе Penn Stainless теперь имеется лист 310 / 310S и обработанный плоский пруток (сплав 310 UNS S31000 / сплав 310S UNS S31008), идеально подходящих для высокотемпературных применений, таких как оборудование для термической обработки и химической обработки. Дополнительная информация
310H инвентарь Penn Stainless теперь включает лист 310H и обработанный плоский пруток (сплав 310H UNS S31009), идеально подходящий для высокотемпературных применений, таких как оборудование для термической обработки и химической обработки. Дополнительная информация
330 инвентарь Penn Stainless теперь включает в себя 330 листов из нержавеющей стали и обработанный плоский пруток (сплав 330 UNS N08330), идеально подходящих для требовательных, высокотемпературных приложений с высоким давлением, таких как химическая и нефтехимическая обработка, термическая обработка, руда обработка и выработка электроэнергии. Дополнительная информация

Будьте на опережение

Будьте в курсе последних новостей от Penn Stainless.Подпишитесь на нашу рассылку новостей.

Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной стали

На аукционе продаются трубы из нержавеющей стали высшего качества 409 длиной 6 метров с толщиной стенки 1,2 мм и диаметром 38,1 мм (1 1/2 дюйма).

Этот сорт нержавеющей стали подходит для производства выхлопных газов автомобилей и других двигателей.

Эти нержавеющие стали обладают хорошими жаропрочными характеристиками, подходят для работы в среде пара или 550 ℃, а также при вышеуказанных температурах.

  • 310S Нержавеющая сталь - это сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температурах до 2100oF (1149 ℃). Благодаря относительно высокому содержанию хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.
  • 309S Высокая коррозионная стойкость, хромоникелевый сплав с ограниченным содержанием углерода.08 для уменьшения осаждения углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура: постоянная 1100 ℃ / кратковременная 980 ℃
  • 304H содержание углерода регулируется в диапазоне 0,04-0,08 для обеспечения повышенной жаропрочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 ° F (427 ℃)
  • 321H обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне осаждения карбида хрома от 800 до 1500 ° F (427–816 ° C).
  • 347H в более высоких допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов для приложений ASME по котлам и сосудам под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500 ° F (816 ° C)

Трубки теплообменника используются во всех типах перерабатывающих производств. Характерные требования: сварной шов с валиком, фиксированная длина и обширные испытания.

Чтобы удовлетворить спрос на быструю поставку, у нас есть запас полосы как стандартных, так и специальных марок стали самой распространенной толщины.

Поставляем как бесшовные, так и сварные трубы, соответствующие требованиям для кожухотрубных теплообменников:

Диапазон размеров 6,35 - 76,2 мм OD x 0,91 мм - 3,25 мм толщина стенки

Трубки теплообменника поставляются со стандартным калибром проволоки (SWG) или бирмингемским калибром проволоки (BWG)

Популярные марки: 1.4306 (304L), 1.4404 (316L)

Разработка материалов | Технологии | Материалы и стальные трубы | Продукция

Материаловедение вносит свой вклад в «творчество» в различных промышленных областях

1.Жаропрочный сплав

Компания Kubota разработала свой первый жаропрочный сплав в 1960-х годах для труб риформинга, которые будут использоваться на нефтеперерабатывающих заводах. Занимаясь исследованиями и разработками жаропрочных сплавов более 50 лет с тех пор, мы можем поставлять стальные материалы, которые отвечают различным требованиям для различных продуктов, включая высокотемпературную прочность в диапазоне от 900 ° C до 1200 ° C. , стойкость к окислению, науглероживанию и термостойкость.

Это список типичных стандартных материалов и оригинальных материалов Kubota.
Вышеуказанные материалы KHR12C (улучшенный HH 〔SCh23: 0,4C-25Cr-12Ni〕) / KHR16C / KHR35H / KHR35C / KHR48N / KHR48NCo / KHRS2 / KHRS3 / KHRSA являются оригинальными материалами KUBOTA.
Основные области применения: CGL ・ CAL Печные валки (подовые) и барабаны моталки, реторты и т. Д.

2. Материалы, стойкие к науглероживанию / ползучести

Известно, что добавление Si или Al обычно улучшает сопротивление науглероживанию, а добавление Ti, Nb или W улучшает сопротивление разрыву при ползучести.Однако эти дополнительные элементы могут ослабить другие характеристики, такие как сопротивление термическому удару или свариваемость. Чтобы решить эту проблему, мы можем предложить различные материалы, обладающие стойкостью к науглероживанию и прочностью на разрыв при ползучести, путем разработки сплавов, адаптированных для различных диапазонов рабочих температур и условий эксплуатации наших пользователей.

Это список типичных материалов оригинальных материалов Kubota.
Все вышеперечисленные материалы KHR24C / KHR35C / KHR35CT / KHR32C / KHR35CL / KHR30A / KHR35H-HiSi / KHR35W / KHR35CW / KHR35C-HiSi / KHR35CT-HiSi / KHR45A / UCA - все оригинальные материалы.
Основные области применения: трубы для риформинга , внешние части печи, трубы для крекинга

3. Материалы с высокой прочностью на сжатие при высоких температурах

Материалы с высокой прочностью на сжатие при высоких температурах используются в основном для изготовления кнопок салазок нагревательных печей в сталеплавильных процессах. От них требуется высокая стойкость к деформации сжатия и окислению.
Kubota успешно разработала литейный сплав на основе хрома с высокой температурой плавления, пригодный для использования при температуре выше 1300 ° C, что помогает процессам выплавки стали еще больше улучшать качество своей продукции.Помимо обычных литейных сплавов на основе кобальта, мы также предлагаем более экологически чистые сплавы, не содержащие Со.

Это список типичных материалов оригинальных материалов Kubota.
Все вышеперечисленные материалы KNC01 (Cr-основа) / KHR50CM (эквивалентный материал термостойкого материала на основе Co 〔50Co-30Cr-20Fe〕) / KHR40CM (Co-base) / KHR22CM (Co-contains) / KNC03 (Co-less, Ni основной материал) являются оригинальными материалами KUBOTA.
Основные области применения: Наездники (кнопки) для нагревательной печи и т. Д.

4.Коррозионно-стойкий сплав

Мы разработали коррозионно-стойкие сплавы для таких применений, как валки бумажной фабрики и токопроводящие валки. Каждый сплав имеет определенную коррозионную стойкость, высокую коррозионно-усталостную прочность и / или высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, и он используется в специальных приложениях, где стандартные коррозионно-стойкие сплавы не подходят.

Это список типичных материалов оригинальных материалов Kubota.
Все вышеперечисленные материалы являются оригинальными материалами Kubota.KCR100 / KCR A894 / KCR110 - дуплекс (аустенит и феррит) / KCR C169 - мартенситный материал.
Основные области применения: Ролики мойки, отсасывающие ролики и т. Д.

5. Низкий / средний сплав

Низкие / средние сплавы, используемые в основном в качестве транспортирующих валков для горячекатаных или холоднокатаных стальных листов в сталеплавильных процессах, должны обладать высокой прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию. Низкие / средние сплавы Kubota удовлетворяют всем этим требованиям, обладая при этом небольшими остаточными напряжениями, как продукты центробежного литья.Твердость можно изменять, изменяя C%.

Это список типичных материалов оригинальных материалов Kubota.
Все вышеперечисленные материалы KCP3 / KCC7M / KCP12 / KCP15 являются оригинальными материалами KUBOTA.
Основные области применения: Ролики стола, моталки и катушки и т. Д.

характеристик повреждений жаропрочных сталей после длительной эксплуатации на установках риформинга | PVP

Стали HP класса ASTM A 297 широко используются для изготовления радиационных труб в печах риформинга: этот класс жаропрочных сплавов демонстрирует высокую стойкость к ползучести и коррозии, обеспечивая хорошие характеристики в условиях экстремального давления и температуры.Типичная микроструктура таких материалов представляет собой аустенитную матрицу, окруженную сеткой междендритных карбидов, которые содержат хром и другие карбидообразующие элементы, а именно Nb, Ti, W, Zr и Y.

В течение длительного срока службы эти высокопрочные материалы могут подвержены старению или даже серьезному повреждению, особенно когда технологические условия допускают отложение кокса или процедуры технического обслуживания не выполняются должным образом.

Техническое старение для сталей HP можно резюмировать с точки зрения деградации микроструктуры: коалесценция и укрупнение междендритных выделений, выделение вторичных карбидов в аустенитной матрице и превращение богатых ниобием карбидов в силицид G-фазы являются типичными явлениями. возникающие на микроструктуре этих сплавов в процессе эксплуатации.Науглероживание также может происходить в радиационных трубах, поскольку их внутренняя стенка подвергается воздействию технологических жидкостей, богатых углеводородами: углерод диффундирует в металлическую матрицу, вызывая массивное осаждение богатых хромом карбидов. При этом коррозионная стойкость сплава снижается, что приводит к разрушению поверхности, развитию трещин и общему износу материала. Кроме того, высокие температуры, которым подвергаются трубы, также могут вызывать ползучесть, особенно если происходит локальный перегрев трубы: полости и микротрещины, в основном локализованные в осадках, являются типичными свидетельствами повреждения при ползучести сталей высокого давления.

Настоящая работа направлена ​​на определение характеристик повреждений нескольких радиационных труб в сплавах HP после длительного эксплуатационного старения на установках риформинга. Мы использовали оптическую и электронную микроскопию, картирование элементов EDX и механические испытания, чтобы охарактеризовать и оценить различные повреждения сплавов.

Развитие микроструктуры было обнаружено во всех проанализированных трубках, но мы обнаружили, что на такое явление строго влияет химический состав каждого сплава, так что в присутствии небольших количеств титана и вольфрама химическая эволюция вторичных фаз был заметно сдержан.Ползучесть также наблюдалась во всех исследованных трубах, и было обнаружено, что ее степень связана как с составом сплава, так и с условиями процесса. Предполагается, что эти последние являются основным движущим фактором для науглероживания, поскольку мы наблюдали, что небольшие различия в температуре, давлении, химическом составе технологической жидкости и технического обслуживания трубы резко обуславливают характеристики каждой трубы. На самом деле в некоторых случаях были обнаружены массивные осадки и разрушение материала, но, с другой стороны, в других случаях не наблюдалось заметных доказательств повреждения от науглероживания.

Огнестойкость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь используется во многих отраслях промышленности. Хотя ее коррозионная стойкость несколько затмевает ее, жаропрочность и огнестойкость нержавеющей стали является основным свойством этого металла.

Рейтинги и испытания пожарной безопасности

Пожар - одна из самых разрушительных опасностей в мире. Небольшое пламя может перерасти в большой пожар или даже взрыв. Кроме того, это может создать хаос и разрушить строения и жизни.Когда инженеры и архитекторы находятся на этапе проектирования конструкции, они должны уделять пристальное внимание и выбирать материалы, которые могут предотвратить, сдержать и даже сдержать пожар.

Существует давняя традиция обсуждения огнестойкости нержавеющей стали . Хотя не существует официального «рейтинга» огнестойкости нержавеющей стали, Институт развития никеля и другие провели множество испытаний на огнестойкость, чтобы сравнить характеристики различных металлов. В ходе испытаний сравнивается нержавеющая сталь типа 316 с алюминием и оцинкованной сталью.Во всех случаях нержавеющая сталь превосходила другие материалы даже после длительного воздействия огня и тепла, создающего экстремальные температуры.

Так как нержавеющая сталь не загорается. Это не поможет распространению пламени в случае стандартного структурного пожара. Нержавеющие стали также выбираются из-за их стойкости к окислению при высоких температурах и их прочности. Это сопротивление зависит, главным образом, от количества хрома в стали. Таким образом, нержавеющая сталь является лучшим выбором для обеспечения пожарной безопасности и предотвращения пожара, когда речь идет о строительных материалах и затратах на жизненный цикл.

нержавеющая сталь огнестойкая

Нержавеющая сталь 316 / L и огнестойкость

Этот тип стали лучше всего подходит для производства медицинских, морских и пищевых продуктов. Он имеет лучшие немагнитные свойства , чем другие нержавеющие. Из-за этого он популярен в проволочной ткани, пружинах и оплетке шлангов. Вы также можете увидеть нержавеющую сталь в прибрежных архитектурных панелях, химическом и нефтехимическом оборудовании, а также в конструктивных компонентах.

Закалку этого металла можно проводить после нагрева до 1010–1120 градусов Цельсия и быстрого охлаждения. Из-за содержания хрома в 316 этот диапазон плавления термостойкости не влияет на его стойкость к окислению.

Stewart Fraser Ltd. провела испытания дверей и коробок типа 316 для проверки их огнестойкости. Этот тест длился два часа десять минут. В конце концов, он показал температуру всего 98 градусов по Цельсию на «безопасной» стороне двери.Двери и рамы подверглись незначительному обесцвечиванию и термической деформации стали. Однако двери сохранили полную структурную целостность на протяжении всего испытания. Этот и другие проведенные испытания продолжают доказывать, что нержавеющая сталь 316 является отличным выбором с точки зрения огнестойкости и предотвращения возгорания.

Нержавеющая сталь - самый безопасный выбор

Существует множество исследований, сравнивающих углеродистую сталь, алюминий и оцинкованную сталь с нержавеющей сталью. Неоспоримый вывод заключается в том, что нержавеющая сталь превосходит другие металлы по коррозионной стойкости, долговечности, экономии средств в течение жизненного цикла, а теперь и по предотвращению пожаров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *