Жаропрочная сталь нержавеющая марка: Характеристики нержавейки AISI по назначению

alexxlab | 19.01.1984 | 0 | Разное

Содержание

Жаропрочная нержавейка: марки стали, характеристики и цена жаростойкой нержавейки в Украине

Жаростойкая нержавейка – это материал, устойчивый к образованию нагара и коррозии в высокотемпературной среде. Способность противостоять жару и высоким температурам обеспечивается, благодаря использованию в составе сплава легирующих примесей. Специальные добавки связывают атомы железа и не позволяют процессу окисления распространяться по всему материалу.

Жаропрочная нержавейка не подвержена деформации в высокотемпературной среде и сохраняет свою первоначальную форму в течение продолжительного использования. Это позволяет широко использовать сплав как в химической, так и пищевой промышленности, в сферах строительства и электроэнергетики. На украинском рынке представлено широкое разнообразие марок материала.

Марки жаростойкой нержавейки

Образцовые показатели жаростойкости демонстрируют сплавы, легирование которых было выполнение на базе хрома. Данные марки стали ещё называют сильхромами, они хорошо проявляют сопротивление процессам окисления в воздухе и серосодержащих средах до 870-940 °С.

Жаростойкость сплава обусловлена долей хрома в его химическом составе. Применяя хром в роли легирующего компонента, сегодня выпускают марки стали, не теряющие полезных свойств при продолжительном нахождении в среде с температурой свыше 1000 °С.

Нержавейка жаропрочная – это лучшее решение для изделий, эксплуатировать которые придётся под интенсивным воздействием очень высоких температур. Сталь не проявляет нежелательной расположенности к ползучести и подходит как для пищевой, так и химической промышленностей наилучшим образом.

По виду внутренней структуры разделить сплавы можно на такие категории:

Перлитные;
Аустенитные;
Мартенситные;
Мартенситно-ферритные.

Жаростойкая нержавейка может быть ферритной и мартенситной (аустенитно-ферритной). Если отмечать сплавы конкретно с мартенситной структурой, то самые востребованные марки материала это:

1Х8ВФ
Изделия из представленного сплава могут благополучно использоваться до 10 000 часов в температурной среде, превышающей 500 °С.
4Х9С2, 3Х13Н7С2
Продукция из сплава может безопасно эксплуатироваться при 860-940 °С. Материал часто применяют для клапанов двигателей.
Х5
Чаще всего данный сплав покупают для труб, использование которых запланировано при температурах выше 650 °С.
1Х8ВФ, Х5ВФ, Х6СМ, Х5М
Подходят для выпуска изделий, которые в ходе эксплуатации будут находится под воздействием больших температур (500-600 °С) в течение продолжительного времени (1000 – 10 000 часов).

Жаропрочная нержавеющая сталь является незаменимым материалом, когда нужна устойчивость и к жару, и к агрессивной среде.

Характеристики, температура плавления и назначение

Температура плавления жаропрочной нержавейки зависит от марки стали и указывается не конкретным числом, а в определённом диапазоне. Также очень важно понимать, что ещё до достижения заявленной температуры плавления, материал уже может становится более жёстким и изгибаться при нагревании.

При эксплуатации жаропрочной стали необходимо отталкиваться не от температуры плавления, а от допустимого диапазона использования.

Значение температуры окончательного плавления зависит как от химического состава сплава, так и от особенностей легирующих примесей. Главную роль в формировании общего значения будет иметь основной компонент, который в конкретном сплаве имеет наибольшую концентрацию.

В среднем температура расплавления жаропрочной нержавейки составляет около 1400-1500 °С.

Одно из основных преимуществ любой жаропрочной нержавейки – отсутствие предрасположенности к ползучести. Суть действия заключается в реакции стали на перманентное воздействие температуры. Так, например, изделия из марок стали, не относящихся к жаропрочным, деформируются и постепенно ползут под воздействием высокотемпературной среды.

Характеристики и сфера применения распространённых марок:

08Х18Н10
Высокая прочность при средней и пониженной температуре, отличная стойкость к интеркристаллитному типу коррозии. Этот сплав поддается электрической полировке и прекрасно сваривается.

Сталь применима для создания оборудования и инструмента, подходит для технологических трубопроводов на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.
08Х17
Устойчивость к коррозии и образцовая теплопроводность, прочность и сравнительно лёгкая обрабатываемость.

Широко применима для производства посуды, используемой в целях термической (в том числе и паровой) обработки пищевых продуктов.
03Х17Н14М2
В сплаве присутствует молибден, повышающий технические параметры сплава при эксплуатации в высокотемпературной среде.

Подходит для технологического оборудования и установок, ёмкостей химической и пищевой промышленности.
12Х13
Стойкость к повышенным температурам и слабоагрессивным средам.

Из него делают ёмкости для спирта и аппараты для виноделия.
08Х13
Можно применять в разнообразных эксплуатационных условиях.

Полезен в производстве моек, холодильников и стиральных машин.
20Х13, 40Х13
Износоустойчивость, универсальность в назначении и пластичность. Улучшенное сопротивление коррозии.

Посуда для дома и пищевой промышленности, кухонные мойки.
12Х18Н10Т
Сохранение необходимых рабочих свойств при температурах до 800 °С, очень хорошая свариваемость.

Используется для установок и техники химической промышленности.

Где купить жаропрочные нержавеющие стали?

Если вашему предприятию необходима жаропрочная нержавейка, купить сплав с подходящими характеристиками лучше от производителя. Сталь всех марок проходит у нас строгий контроль качества и соответствия требуемым характеристикам. Мы предлагаем широкий выбор жаропрочной нержавейки и на сайте указаны параметры для каждой отдельной позиции.

Наши специалисты всегда рады помочь с выбором жаростойкой нержавейки и обеспечить личную консультацию по характеристикам нужных марок. Наши контактные данные указаны на сайте, и мы готовы обеспечить вас требуемой информацией по представленной внушительным ассортиментом продукции.

Компания «ВЕСТА» гарантирует качество продукции и осуществляет оперативную доставку. Будем рады рассмотреть возможность выполнения индивидуального заказа!

Сравнение жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Статья

ПРОДУКЦИЯ

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

(800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54

e-mail: [email protected]

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

В статье сравниваются коррозионностойкие (нержавеющие) стали и жаростойкие сплавы. Приведена классификация сталей и сплавов, описаны химический состав, свойства, области применения.

Коррозионностойкие и жаростойкие сплавы и стали используются при производстве ответственных деталей машин, аппаратов, приборов и технологического оборудования практически для всех отраслей промышленности. Главное общее свойство, присущее этим материалам – стойкость к разным видам коррозии в агрессивных средах и стабильность параметров при высоких температурах. Различаются они физико-механическими характеристиками, а также химическим составом, точнее, типом и объемом дополнительных химических элементов (легирующих добавок), введенных в базовую основу – железо или никель, которые и придают конечному материалу определенные качества.

Фланцы из коррозионностойкой стали

Классификация

Жаростойкие и коррозионностойкие стали и сплавы классифицируют по ГОСТ 5632-72 исходя из их ключевых физико-механических свойств.

Коррозионностойкие стали и сплавы отличаются способностью противостоять коррозионным процессам под воздействием широкого спектра естественных и искусственных коррозионных сред: атмосферной (в атмосфере воздуха, в условиях любого влажного газа), подводной, подземной (почвенной), щелочной, кислотной, солевой, под воздействием блуждающего тока и т.д. Окалиностойкие жаростойкие сплавы обладают долговременной стойкостью к химическому и электрохимическому разрушению (окислению) поверхности в агрессивных газообразных средах при температурах свыше 500-550°С, при работе без высоких нагрузок.

Легирование

Формирование специальных свойств коррозионно – и жаростойких сплавов и сталей производится способом легирования. Осуществляется легирование путем введения определенного количества хрома (Cr) и/или никеля (Ni) в расплав базового металла. У некоторых типов сталей и сплавов допускается наличие дополнительных легирующих, а также незначительного количества случайно попавших элементов, но никель и хром в их составе всегда имеет наибольшую массовую долю в соотношении к остальным примесям и добавкам.

Химический состав коррозионностойких сталей и сплавов

Наиболее распространенные коррозионностойкие стали и сплавы делятся на хромистые и хромоникелевые, в которых основным легирующим элементом выступает хром в соотношении не менее 10,5-13% от общей массы сплава, предназначенный для образования на его поверхности защитной оксидной пленки Cr₂O₃. Для стабилизации аустенитной структуры стали в нее добавляется никель (8-25%), для повышения прочности – углерод (0,1-2%), для увеличения стойкости к перепадам температур – титан (0,6-0,8%). В роли дополнительных легирующих элементов используют молибден, медь, ниобий, кремний, марганец и др. Аустенит – это одна из фаз состояния структуры кристаллической решетки стали и сплавов на основе железа с концентрацией углерода до 2%, обеспечивающая им максимальную стойкость к коррозии при высоких температурах. В большинстве сталей и сплавов кристаллическая решетка приобретает устойчивую (стабильную) аустенитную структуру только при нагреве до 727°С и выше. Формируется аустенитная структура путем введения в сплав определенных легирующих элементов (добавок), которые называют аустенизаторами. К числу аустенизаторов относят никель, кобальт, углерод, азот, медь и пр.

Бак из коррозионностойкой стали

Свойства коррозионностойких сталей и сплавов

Когда сплав обогащается хромом в объеме свыше 13%, то в сочетании с другими легирующими компонентами получается прочная нержавеющая сталь с повышенными коррозионно – и жаростойкими свойствами, а также с высокой устойчивостью к воздействию кислот и т.п. Например, коррозионностойкая сталь марки 08Х18Н10 может эксплуатироваться в средах средней агрессивности при температурах до 600°С. Жаростойкость сталей марки 36Х18Н25С2 и 15Х6СЮ достигает 800°С, марки 12Х17 – 900°С, а нержавеющая сталь марки 15Х25Т способна сохранять устойчивость к коррозии (окалиностойкость) при температуре в 1100°С (кратковременно).

Химический состав жаростойких сплавов

В отличие от коррозионностойких сталей, изготавливаемых на основе железа с легированием хромом и никелем, жаростойкие сплавы производятся на основе никеля. Именно большая массовая доля никеля (не менее 55%), температура плавления которого равна 1455°С, обеспечивает сплавам защиту от коррозии и физическую стабильность при работе в различных средах при очень высоких температурах. Чтобы увеличить и без того высокую жаропрочность сплава, никель легируется хромом (15-23%) и в незначительном объеме (1-5%) обогащается тугоплавкими металлами (кремний, молибден, титан, марганец, вольфрам, тантал, ниобий и др.) с температурой плавления выше 1700°С. Для экономии дорогостоящего никеля в состав некоторых марок сплава вводят железо (до 25%).

Свойства жаростойких сплавов

Одним из наиболее распространенных жаростойких сплавов на основе никеля является нихром, который по своим свойствам превосходит лучшие жаропрочные стали. В данном случае речь идет именно о жаростойкости (жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах) нихрома, которую не следует путать с жаропрочностью (жаропрочность – способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени). В отличие от коррозионностойкой нержавеющей стали, нихромы не имеют достаточной механической прочности, чтобы в течение продолжительного времени работать в нагруженном состоянии, из них нельзя штамповать или точить детали, зато они чрезвычайно жаростойки и пластичны, поэтому отлично подходят для производства большого спектра высокоэффективных нагревательных элементов.

К примеру, 60-процентная массовая доля никеля в составе нихрома марки ХН60Ю обеспечивает ему возможность длительной работы в агрессивной окислительной среде (в азоте, аммиаке и др.) при рабочей температуре до 1150°С, а температура плавления этого материала составляет 1390°С. В свою очередь рабочая температура нихрома марки Х20Н80 достигает 1250°С. Здесь следует заострить внимание на том, что никелевые жаростойкие сплавы чаще всего производят в виде полуфабрикатов – проволоки и ленты, поэтому рабочая температура детали из нихрома будет зависеть еще и от диаметра проволоки или сечения ленты.

Стоимость жаро- и коррозионностойких сталей и сплавов

Поскольку коррозионностойкие стали и жаростойкие сплавы в плане их применения имеют мало точек пересечения, т.к. каждый материал обладает своей специфической нишей, сравнивать стоимость материалов было бы не совсем корректно. И, тем не менее, для полноты и объективности данного обзора отметим, что килограмм обыкновенной коррозионностойкой стали аустенитного класса стоит в 20 раз дешевле килограмма жаростойкого сплава. Такое положение дел обусловлено дефицитом и высокой стоимостью никеля. Несмотря на это жаростойкие сплавы пользуются неизменным и стабильным спросом на рынке, оставаясь незаменимыми во многих сферах, тем более, что их ближайшие аналоги, например, кобальтовые сплавы, стоят еще дороже, причем настолько, что их используют только в исключительных случаях.

Области применения

Количество жаростойких изделий, для производства которых применяется коррозионностойкая нержавеющая сталь сложно перечислить в рамках одной статьи. В их числе элементы аппаратов и сосудов для кислот, щелочей и солевых растворов различной концентрации, арматура, теплообменники и трубы, предназначенные для работы в условиях слабоагрессивных сред, детали и корпуса пищевого и химического оборудования, печей, турбин, двигателей машин, самолетов. Разумеется, нержавеющая сталь незаменима при изготовлении посуды и медицинских биксов (стерилизационных емкостей).

Реактор для химической промышленности

Сфера использования сплавов на основе никеля (нихромов) обусловлена не только их уникальной коррозионной и жаростойкостью, устойчивостью к большому спектру химических воздействий (окислению), но и высокой пластичностью. Из нихромовой проволоки изготавливают нагревательные элементы для лабораторных и промышленных печей, реостатов, сушильных аппаратов, электротермического и кухонного оборудования (в том числе бытового), резисторы, нити электронных сигарет и многое другое.

Основные марки жаропрочных сталей и сплавов, их применение

Жаропрочная лента

Жаропрочная поковка

Жаропрочная полоса

Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.

Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.

Жаростойкость, жаропрочность материала

Окалиностойкость – название металлических сплавов, обладающих жаростойкостью. Этим свойством материал начинает обладать в процессе изготовления, после которого материал становится способным долгое время подвергаться воздействию высокой температуры, не подвергаясь деформации и газовой коррозии.

Жаропрочные стали для печей, в большинстве случаев применимы для монтирования конструкций, на которые не распространяется большая нагрузка, эксплуатируемые при постоянном действии окислительной среды при температурном воздействии не выше 550 градусов. Этими конструкциями являются элементы, используемые в отопительных печах.

Сплавы, произведенные на основании железа, при выделении жаровыносливость, в подобных критериях работы, при термическом воздействии, больше 560, динамично окисляются, это ведет за собой возникновение на плоскости окиси железа. На сплаве образуется химическое совмещение железа с воздухом – это, нагар слабого типа. Определяется он обычной кристальной решеткой, включающей недостающее число атомов вещества.

Чтобы жаростойкие стали были лучших характеристик, применяется хромирование, или в состав вводится кремний и алюминий. Объединяясь с воздухом, ингредиенты способствуют вырабатыванию в текстуре металла плотных крестообразных структур, что доводит до совершенства его способность выносить влияние больших температур.

Наличие, тип легирующих компонентов, которые были введены в хим. состав материала, сделанного на основании железа, находится в зависимости от термических обстоятельств эксплуатации продукта, изготовленного впоследствии.

Отличную жаростойкость показывают сплавы, легирование каковых сделано на основании хромирования. К самым продающимся маркам сталей относятся:

08Х17Т;
15Х25Т;
15Х6СЮ;
36Х18Н25С2.

Стоит отметить: чем больше в веществе хрома, тем жаропрочнее становится сталь. Употребляя данный компонент как легирующий, можно производить маркированные стали, изделия, выполненные из этого сплава, не теряют своих начальных данных посредством долгого термического воздействия — это жаропрочная сталь до 1000 градусов

Процесс покупки

1. Заказ Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону.
На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.
Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».
2. Оплата
Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.
Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.
3. Доставка и самовывоз
Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.
В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.
4. Приёмка и разгрузка
Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.
Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.
Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.

Марки жароустойчивых и жаропрочных сплавов

Стали, имеющие отличия жаропрочностью и жароустойчивостью, по своей текстуре разделяются на некоторое количество разрядов:

аустенитные;
мартенситные;
перлитные;
мартенситно-ферритные.

Но при этом есть еще две категории подобных сплавов:

ферритные;
аустенитно-ферритные или мартенситные.

Если взять на рассмотрение стали мартенистых структур, то самыми распространенными марками считаются:

Х5 — жаропрочная сталь, применяемая в изготовлении труб, эксплуатируемых при температурах, не выше 650;
Х5М, Х5ВФ, Х6СМ, 1Х8ВФ, 1Х12Н2ВМФ — производят специальные изделия, которые не деформируются при температуре до 600 градусов в течение 10000 часов;
3Х13Н7С2 и 4Х9С2 — производят изделия, способные выдержать довольно высокую температуру, которая доходит до 950 градусов, например клапана двигателей механизмов, принцип работы которых, внутреннее сгорание;
1Х8ВФ — применяют для выработки некоторых элементов для турбин, работающих на пару, такая сталь выдерживает температуру в течение 10001 часов — 510 градусов.

Особенности материалов с жаропрочными свойствами

Жаропрочные стали и сплавы, как уже говорилось выше, способны успешно эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия высоких температур, при этом не проявляя склонности к ползучести. Суть этого негативного процесса, которому подвержены стали обычных марок и другие металлы, заключается в том, что материал, на который воздействуют неизменная температура и постоянная нагрузка, начинает медленно деформироваться, или ползти.

Ползучесть, которой и стараются избежать, создавая жаропрочные стали и металлы другого типа, бывает двух видов:

длительная;
кратковременная.

Для определения ползучести сплавов в иследовательских центрах используют комплекс испытательных машин

Чтобы определить параметры кратковременной ползучести, материалы подвергают специальным испытаниям, для чего их помещают в печь, нагретую до определенной температуры, и прикладывают к ним растягивающую нагрузку. Такое испытание проводится в течение ограниченного промежутка времени.

Проверить материал на его склонность к длительной ползучести и определить такой важный параметр, как предел ползучести, за короткий промежуток времени не получится. Для этого испытуемое изделие, помещенное в печь, необходимо подвергать длительной нагрузке. Важность такого показателя, как предел ползучести материала, заключается в том, что он характеризует наибольшее напряжение, которое приводит к разрушению разогретого изделия после воздействия в течение определенного промежутка времени.

Аустенитные и аустенитно-ферритные железные сплавы

Самые важные свойства этих составов состоят во внутренней структуре, сформированной посредством добавления в состав никеля, а жаропрочность придает добавленный в материал хром. В сплавах этой группы, выделяющихся малым вхождением углерода в химический состав, в отдельных вариантах могут находиться легирующие составляющие, например ниобий и титан. Сплавы, в их основании есть аустенит, причисляются к группе нержавеющих, при долгом применении к ним термических нагрузок равных 1100 градусов, окалина не формируется.

Самыми популярными сплавами с аустенитной внутренней текстурой считаются стали дисперсионно-твердеющей группы. Для усовершенствования высококачественных данных в их строение присоединяют карбидные уплотнители, в связи, с чем такие сплавы причисляются к конкретному разряду.

Основными подвидами жаропрочных сталей с аустенитом, считаются:

дисперсионно-лубенеющие Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 0Х14Н28В3Т3ЮР, 4Х14Н14В2М — это нержавеющая, жаропрочная сталь, благодаря которой вырабатывают конструкторские составляющие гидротурбин, клапана моторов автотранспортных средств;
гомогенные 1Х14Н16Б, 1Х14Н18В2Б, Х18Н12Т, Х18Н10Т, Х23Н18, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР — применяют для выработки каркасной проволоки и труб, применяемых под действием больших нагрузок, установки высокого силового давления, части выпускных конструкций.

Классификация сплавов

Первый параметр классификации сплавов — это жаропрочность, то есть способность материала выдерживать механические деформации при высоких температурах, без деформации.

Во-вторых, это жаростойкость (окалиностойкость). Способность материала противостоять газовой коррозии при высоких температурах. При описании процессов до шестисот градусов Цельсия используется термин «теплоустойчивость».

Одной из основных характеристик является предел ползучести. Это напряжение, при котором деформация материала за определённый период достигает заданной величины. Время деформации является сроком службы детали или конструкции.

Для каждого материала установлена максимальная величина пластической деформации. К примеру, у лопаток паровых турбин эти деформации должны быть не больше 1% за 10 лет. Лопатки газовых турбин — не больше 1−2% за 500 часов. Трубы паровых котлов, работающих под давлением не должны деформироваться больше чем на 1% за 100 000 часов работы.

По способу получения материала жаропрочные марки классифицируют следующим образом.

Хромистые стали мартенситного класса: Х5, Х5М, Х5ВФ, 1Х8ВФ, 4Х8С2,1Х12Н2ВМФ.
Хромистые стали мартенситно-ферритного класса: Х6СЮ, 1Х11МФ, 1Х12ВНМФ, 15Х12ВМФ, 18Х11МФБ, 1Х12В2МФ.
Хромистые стали ферритного класса:1х12СЮ, 0Х13, Х14, Х17, Х18СЮ, Х25Е, Х28.
Стали аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного класса: 2Х13Н4Г9, Х15Н9Ю, Х17Н7Ю, 2Х17Н2, 0Х20Н14С2, Х20Н14С2.
Стали аустенитного класса: 0Х18Н10, 0Х18Н11, 1Х18Н9, 0Х18Н12Т, 1Х18Н12Т.

Маркировка сталей разнится по ГОСТам и техническим условиям. В вышеприведённом списке применяется классификация ГОСТ 5632–61 , в которой легко проследить наличие легирующего элемента по буквам. Х — хром, В — ванадий, М — молибден. Например, шифр 09Г2С означает, что в сплаве присутствует 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, которого меньше 1%. Цифра впереди показывает содержание углерода (без цифры — до одного процента). Цифра после буквы показывает содержание определённого легирующего элемента в процентах. При содержании какого-либо элемента менее одного процента цифры не ставятся.

Ещё одним нормативным документом служит ГОСТ 5632–61 , с применением специальных обозначений. Для того чтобы быстро соотносить разные ГОСТы и Технические Условия можно воспользоваться соответствующим справочником или сортаментом отдельных выпусков.

По ГОСТ 5632–61 сплавы классифицируются следющим образом:

Стали аустенитного класса с высоким содержание хрома: ЭИ813 (1Х25Н25ТР), ЭИ835, ЭИ417.
Стали с карбидным уплотнением: ЭИ69, ЭИ481, ЭИ590, ЭИ388, ЭИ572.
Стали сложнолегированные повышенной жаропрочности аустенитного класса: ЭИ694Р, ЭИ695, ЭП17, ЭИ726, ЭИ680, ЭП184.
Стали с интерметаллидным упрочнением аустенитного класса: ЭИ696, ЭП33, ЭИ786, ЭИ 612, ЭИ787, ЭП192, ЭП105, ЭП284.

За рубежом применяется своя классификация материалов. Например, AISI 309, AISI 310S.

Тугоплавкие стали

Сплавы, в основе которых есть огнеупорный металл, используют для выработки изделий, работающих при 1100–2000.

Тугоплавкие металлы, имеющиеся в хим. составе сплавов, обуславливаются некоторыми специфическими температурами плавления.

Нужно учитывать, что стали тугоплавкой группы быстро переходят в ломкое состояние под воздействием больших температур, и при сильном нагревании они распаяются. Для повышения их жаропрочности, в смесь добавляются специальные присадки, а для повышения жаростойкости, производят легирование титаном, молибденом, танталом и др.

Марки нержавеющей стали

Прежде всего это ЭИ417 или 20Х23Н18 по ГОСТ 5632–61 . Аналог западноевропейских и американских производителей — известная AISI 310. Аустенитная сталь, изделия из которой востребованы для работы в среде с температурой, достигающей 1000 °C.

20Х25Н20С2, она же ЭИ283 — аустенитный сплав, устойчивый к температурам в 1200о С и выше.

Низкоуглеродистые сплавы с содержанием хрома от 4 до 20% используется для производства листовой нержавеющей стали. Жаропрочная нержавейка по сортаменту выпускается холоднокатаной и горячекатаной, толстолистовой и тонколистовой.

Сплавы, основанные на добавлении никеля с железом

Никелевые сплавы (56% никеля) или никеле-железные стали(65%) считаются жаропрочными и имеют качественные жаростойкие качества. Основным элементом для легирования сталей подобной группы признается только хром, содержание которого равно 14-23%.

Что касается стойкости и стабильности, которые сохраняются даже при усиленных нагрузках и повышенной температуры, то обязательным элементом для смешивания металла — никель. Самые востребованные из ХН60В, ХН67ВМТЮ, ХН70, ХН70МВТЮБ, ХН77ТЮ, ХН78Т, ХН78Т, ХН78МТЮ. Часть сплавов этих марок считаются жаропрочными, а другие – жаростойкими.

Базой мартенситного основания сплава считается перлит, меняющей состояние продукта, если количество хрома в составе увеличить. Перлитными считаются такие единицы жароустойчивых и жаростойких сталей, имеющих отношение к хромомолибденовым и хромокремнистым: Х6С, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х10С2М и Х13Н7С2. Для получения материал с сорбитной структурой, отличающегося особой твердостью, их вначале укрепляют при 950–1100°, а после подвергают отпуску.

Металлические сплавы с ферритной структурой, имеющие отношение к жаростойкой стали для котлов, заключают в собственном хим. составе от 26 до 32% хрома, определяющем свойства. Для придания сталям тонкодисперсную структуру, фабрикаты подвергают обжиганию. Существуют такие марки сталей данной подгруппы 1Х12СЮ, Х17, 0Х17Т, Х18СЮ, Х25Т и Х28. Если эти стали нагреваются до 860° и выше, происходит быстрое укрепление зерна во внутренней структурной формуле, при этом очень сильно повышается ломкость и хрупкость металла, при которой он может быстро прийти в негодность.

Сталь нержавеющие и жаростойкие — Справочник химика 21

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]
Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]

Введение легирующих добавок придает сталям специальные свойства. Так, существуют стали нержавеющие (легирование хромом, никелем и иногда титаном), жаростойкие (хром, кремний, алюминий, молибден), быстрорежущие (хром, ванадий), конструкционные (хром, марганец, никель и др.). [c.415]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. [c.663]

В настоящее время обнаружение и наблюдение индикаторных следов от дефектов осуществляют люминесцентным, цветным и люминесцентно-цветным методами [63]. Интерес к капиллярным методам контроля возрос в связи с созданием новых нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.161]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

Обработка резанием углеродистых, легированных нержавеющих, жаростойких, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов, а также чугунов (в виде 2—10 %-ных растворов) [c.127]

Если среда отличается значительной агрессивностью, то применяются специальные стали а) нержавеющие и кислотостойкие стали, б) жаростойкие и жаропрочные стали. Для каждой агрессивной среды надо подбирать соответствующую марку стали, так как нет универсально стойких сталей. Основной добавкой к железу является хром, дополнительно сталь легируется никелем, молибденом, титаном, марганцем. [c.6]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных сталей это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные стали принадлежат к аустенитным сплавам. [c.686]

Легированной сталью называют сплав железа с углеродом, в который, кроме перечисленных выше примесей (марганца, кремния, серы и фосфора), входят элементы, специально добавленные для повышения прочности или получения стали с особыми свойствами (нержавеющей, жаростойкой, немагнитной и т. д.). Легирующие элементы, вступая во взаимодействие с железом и углеродом, изменяют физические и химические свойства стали. [c.22]

Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Особый интерес представляет поведение сталей при характерных для химической промышленности температурах, а именно при температурах выше 500°. Обыкновенные углеродистые стали заметно окисляются уже при температуре выше 540°. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. Жаропрочность стали сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Большинство марок нержавеющих сталей являются жаростойкими, а некоторые из них и жаропрочными. [c.126]

Около 80% выплавляемого никеля используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также в виде декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар (сплавы Р1 — Р(1, Р1 — КЬ, — 1г, Р1 — Ри, Р1 — Оз), а также [c.619]

Флюс 201. Для пайки тугоплавкими серебряными припоями, латунью и медью изделий из конструкционной стали, нержавеющей стали и жаростойких сплавов. Флюс сохраняет активность в интервале температур 850—1 100° С. [c.131]

Корпус, отлитый из низкосортного алюминия, совме-ш ает в себе смесительную камеру и эжектор. В верхней части корпуса имеются пазы, куда в рамке из нержавеющей жаростойкой стали устанавливается блок керамики, собранный из стандартных плиток с диаметром отверстий 1,0—1,5 мм. Сопло горелки находится в защитной коробке, крепящейся на болтах к корпусу. Над горелочным блоком в качестве стабилизатора горения и предохранителя керамики устанавливается нихромовая сетка. Рефлектор горелки изготовлен из полированного алюминия. Уплотнение блока керамики с корпусом осуществляется асбестовым шнуром на замазке. Замазка, как и клей для приклеивания керамических плиток, изготавливается [c.36]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ — НЕРЖАВЕЮЩАЯ И ЖАРОСТОЙКАЯ [c.41]

Классификация по назначению. Стали подразделяются на конструкционные (для котлостроения, металлоконструкций, детален машин и пр.), инструментальные, стали особого назначения со специальными физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаростойкая, кислотоупорная, магнитная и пр.). [c.39]

Из табл. 8 видно, что детали, изготовленные из меди и ее сплавов, а также из никеля, серебра и их сплавов, золотятся непосредственно. При золочении деталей из черных и легких металлов, например из стали, нержавеющих и жаростойких сталей, магния, цинка, алюминия и титана, необходимо применение подслоя, обычно никеля, а затем меди или серебра. [c.52]

При высокой температуре, а также при действии коррозионных сред применяют высоколегированные стали и сплавы. В зависимости от свойств их подразделяют на 1) коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии 2) жаростойкие (окалиностойкие), [c.15]

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой — хромомолибденовая сталь, внутренний слой — нержавеющая сталь). [c.16]

Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводородсодержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500—600 °С успешно конкурирует с хромоникелевой нержавеющей сталью типа 18—8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0,1—0,2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0,04—0,05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [c.88]

Применение. Хром вводят как легирующую добавку в различные сорта стали (инструментальные, жаростойкие и др.). Из содержащих Сг сталей изготаЕ лпвают, в частности, лопатки газовых турбин и детали реактивных двигателен. Введение в сталь 13% Сг делает ее нержавеющей. Прн меньшем содержании хрома сталь приобретает высокую твердость н прочность. Хром входит в состав многих жаростойких сплавов, в том числе нихрома (80% 20% Сг), который обычно применяется в электронагревательных приборах (он выдерживает длительное нагревание до 1100°С), Сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 5] (остальное Ре), устойчив на воздухе до 1300 °С. Широко, используется хромирование различных изделий. [c.541]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Легированные стали делятся на три группы коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалипостойкие), жаропрочные. [c.321]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

Сталь 1X13 — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса — применяется для изготовления деталей с невысокой твердостью, повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, для вакуумных систем, работающих при давлениях не ниже р = 1 -Ю мм рт. ст. [c.6]

Сталь Х18Н10Т — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса, обладает высокой хладостойкостью, немагнитностью и удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, химически устойчива ко всем кислотам, кроме уксусной, муравьиной, молочной и щавелевой — применяется для изготовления узлов и деталей вакуумных установок, в которых создается давление не ниже р=1 мм рт. ст., работающих при температурах от —260 до +1000° С. Эта сталь чаще всего используется для изготовления корпусов высоковакуумных насосов и установок, термобарокамер, экранов, держателей и корпусов приборов. Поверхности деталей, изготовленных из стали Х18Н10Г, обычно подвергаются электрополировке. [c.7]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примергеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

Обозначения нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей по стаидартам разных стран [II] [c.208]

chem21.info

Примечания

↑ 12
Авиация. Энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1994, с. 201
Luft.-Forschung, Bd 18(1941), N 8, S. 275—279
Pomp A., Krisch A.: Zur Frage der Dauerstandfestigkeit warmfester Staehle bei 600, 700 und 800 °C. Mitteilungen der KWI fuer Eisenforschung (Abhandl. 400), 1940
Report on Visit to Germany and Austria to investigate Alloys for Use at High Temperature. BIOS Final Report N 396, London, 1946
↑ 12
Giamei A.F., Pearson D.D., Anton D.L. Materials Research Society Symposium Proc. 1985, v. 39, pp. 293-307
Туманов А. Т., Шалин Р. Е., Старков Д. П. Авиационное материаловедение. — в кн.: Развитие авиационной науки и техники в СССР. Историко-технические очерки. М.: Наука, 1980, с. 332—334
Суперсплавы II под ред. Симса, Столоффа, Хагеля. Перевод на русский язык. М., Металлургия, 1995, т 1, стр. 29
https://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2003/nickel.html
↑ 1234
Superalloys

Достоинства и недостатки

Свойства жаропрочных сталей делают незаменимым этот материал в таких сферах, как ракетостроение и космическая отрасль, сложное двигателестроение, авиапромышленность, производство ключевых элементов газовых турбин и многих других. Их доля в прокате высокотехнологичной стали достигает 50%. Некоторые сплавы способны работать при температуре свыше 7000° С.

Этот сложный в производстве материал, изготовление которого невозможно без специального оборудования и квалифицированного персонала, имеет высокую себестоимость. Использование подобных сталей не может быть универсальным, поэтому для его эффективного применения необходимо наличие развитой научно-технической базы.

История

Первые жаропрочные стали для газотурбинных двигателей были разработаны в Германии фирмой Krupp в 1936—1938 годах. Высоколегированная аустенитная сталь Тинидур создавалась как материал рабочих лопаток турбины на температуры 600—700 °C. Тинидур — аустенитная сталь с дисперсионным твердением (Ni3Ti) и карбидным упрочнением. В 1943-44 годах годовое производство Тинидур составляло 1850 тонн. Институтом DVL и фирмой Heraeus Vacuumschmelze были разработаны аустенитые стали (сплавы по английской терминологии) DVL42 и DVL52 на более высокие рабочие температуры 750—800 °C. Составы сталей приведены в таблице.
Химические составы германских аустенитных жаропрочных сталей для газотурбинных двигателей
[2][3][4]

Наименование	%C	%Mn	%Si	%Ni	%Co	%Cr	%Mo	%W	%Ti	%Al	% др. элементов
Тинидур	до 0,14	0,6-1,0	0,6-1,0	29,0-31,0	14,5-15,5	1,8-2,2	0,2	Fe основа
DVL42	до 0,1	0,6-1,0	0,4-0,8	30-35	22-25	12-17	4-6	4-6	1,5-2,0	Fe основа
DVL52	до 0,1	0,6-1,0	0,4-0,8	30-35	22-25	12-17	4-6	4-6	4-5 %Ta
Хромадур	0,9-0,12	17,5-18,5	0,55-0,7	11,0-14,0	0,7-0,8	V 0,60-0,70 0,18-0,23 N2

В Германии 1940-х годов среди разработчиков авиационных ГТД существовало стремление повысить температуру газа перед турбиной до 900 °C. С этой целью институт DVL совместно с рядом фирм экспериментировал с аустенитными сложнолегированными сплавами. В ходе войны была признана невозможность подобного решения по причине острого дефицита в Германии легирующих элементов. В результате исследования приняли два направления: 1. создание полых охлаждаемых воздухом лопаток (рабочих и сопловых) при соответствующем снижении легирования используемых материалов; 2. исследование возможностей керамических материалов. Оба направления работ являлись пионерскими, по каждому из них были получены значимые результаты. Первые серии реактивного двигателя Jumo-004 выпускались с 1942 года с монолитными рабочими и сопловыми лопатками из материала Тинидур. Позднее заменены полыми охлаждаемыми лопатками из того же материала, что позволило повысить температуру газа перед турбиной до 850 °C (серия Jumo-004E). С 1944 года на двигателе Jumo-004 применялись охлаждаемые рабочие лопатки из менее дефицитной стали Cromadur.

К 1942 году в Великобритании создан жаропрочный сплав нимоник-80 — первый в серии высокожаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромовой основе. Создатель сплава — сэр Уильям Гриффитс Griffiths W.T

. Основа сплава нимоник-80 — нихром (80 %Ni — 20 %Cr), известный с начала XX века своей высокой жаростойкостью и высоким электрическим сопротивлением. Ключевыми легирующими элементами сплава нимоник-80 являлись титан (2,5 %) и алюминий (1,2 %), образующие упрочняющую фазу. Количество упрочняющей гамма-штрих фазы в сплаве составляло 25-35 об%[5]. Нимоник-80 использовался в деформированном состоянии для изготовлвения рабочих лопаток турбины одного из первых газотурбинных двигателей Ролс-Ройс «Нин», стендовые испытания которого начались в октябре 1944 г. Лопатки турбины из сплава нимоник-80 обладали высокой длительной прочностью при температурах 750—850 °C. В СССР аналогами сплава нимоник-80 являются никелевые жаропрочные сплавы ЭИ437, ЭИ437А (ХН77ТЮ) и ЭИ437Б (ХН77ТЮР), срочным порядком созданные к 1948 году сотрудниками ВИАМ, ЦНИИЧермет и при участии Ф. Ф. Химушина[6].

Основу жаропрочных сплавов, как правило, составляют элементы VIII группы таблицы Менделеева. До 40-х годов XX века основу жаропрочных сплавов составляли железо или никель. Добавлялось значительное количество хрома для увеличения коррозионной стойкости. Добавки алюминия, титана или ниобия увеличивали сопротивление ползучести. В некоторых случаях образовывались хрупкие фазы, такие, например, как карбиды M23C6. В конце 40-х годов прекратилось, в основном, использование железа как основы жаропрочных сплавов, предпочтение начали отдавать сплавам на основе никеля и кобальта. Это позволило получить более прочную и стабильную гранецентрированную матрицу.

В конце 1940-х годов была обнаружена возможность дополнительного упрочнения жаропрочных сплавов путём легирования молибденом. Позже для этой же цели начали применять добавки таких элементов, как вольфрам, ниобий, тантал, рений и гафний. (См. Карбид тантала-гафния, хотя в жаропрочных сплавах гафний не образует подобных карбидов, а повышает прочность и пластичность «механически», вызывая закручивание границ зёрен, т.н. «гафниевый эффект». Помимо этого, он участвует в образовании дополнительных количеств гамма-штрих фазы[7]).

Содержание

1 История
2 Сплавы на основе никеля 2.1 Легирование
2.2 Фазовый состав
2.3 Термическая обработка

3 Жаропрочность

3.1 Длительная прочность

4 Сплавы на основе кобальта

4.1 Особенности жаропрочных сплавов на кобальтовой основе

5 Монокристаллические жаропрочные сплавы

6 Диффузионные покрытия

6.1 Процесс пакетной цементации

6.2 Покрытие в газовой фазе

7 Плазменные покрытия

8 См. также

9 Примечания

10 Литература

Диффузионные покрытия

Поскольку турбинные лопатки, изготовленные из литейных жаропрочных сплавов работают при высоких температурах и в агрессивной среде, возникает необходимость в их защите от горячей коррозии. С этой целью используют диффузионные покрытия двух типов, т. н. пакетная цементация и покрытия, наносимые в газовой фазе. В процессе покрытия происходит обогащение поверхностного слоя алюминием и образование алюминида никеля, как матрицы покрытия.

Процесс пакетной цементации

Процесс происходит при более низкой температуре (около 750 °C). Детали помещаются в коробки со смесью порошков: активный материал, содержащий алюминий и образующий покрытие, активатор (хлорид или фторид) и термический балласт, например, окись алюминия. При высокой температуре образуется газообразный хлорид (или фторид) алюминия, который переносится на поверхность изделия. Затем происходит распад хлорида алюминия и диффузия алюминия вглубь объема. Образуется т. н. «зелёное покрытие», очень хрупкое и тонкое. После этого проводится диффузионный отжиг (несколько часов при температурах около 1080 °C). При этом образуется окончательное покрытие.

Покрытие в газовой фазе

Процесс идёт при более высокой температуре около 1080 °C. Активный материал, содержащий алюминий, не находится в непосредственном контакте с изделием. Нет необходимости и в термическом балласте. Процесс отличается диффузией вовне. Также требуется диффузионный отжиг.

Жаропрочные нержавеющие стали: маркировка, область применения

Жаропрочные стали

Жаропрочные нержавеющие стали и сплавы применяются в машиностроении, электроэнергетике, химической и пищевой промышленности – на производствах, где есть особые требования к надёжности работы в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Их используют в машиностроении для производства отдельных деталей машин и механизмов: подшипников, электродов, деталей компрессоров, теплообменников, труб различного назначения.

Основные свойства жаропрочной стали

Повышенная термостойкость (выдерживают температуры свыше 1000 градусов).
Механическая и коррозионная стойкость.
Износостойкость.
Высокий предел ползучести.

Марки жаропрочной стали определяются их химическим составом. Стойкость к высоким температурам обеспечивают легирующие добавки – хром, никель, титан. Содержание примесей можно определить по маркировке. Например, жаропрочная сталь 20х23н18 содержит 0,20% углерода, 0,23% хрома и 0,18% никеля. Химический состав и маркировка жаропрочных сталей регламентированы ГОСТ 5632-72.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Выделяют два типа нержавеющих материалов, стойких к высоким температурам: жаростойкие и жаропрочные. Жаростойкость (окалиностойкость) – способность противостоять газовой коррозии и образованию окалины в условиях повышенных температур. В жаростойких материалах легирующие примеси связывают атомы железа и не дают распространяться процессу окисления.

Жаропрочность – способность не разрушаться и не деформироваться под длительным постоянным воздействием высоких температур. Это свойство определяет ползучесть материала – предел, при котором сталь начинает деформироваться от постоянной нагрузки.

Продажа жаропрочной нержавеющей стали

Купить жаропрочные стали с доставкой по Удмуртии и России вы можете в компании «Карат». В каталоге представлен широкий ассортимент продукции ведущих производителей, выполненные в соответствии с ГОСТ. Самые востребованные позиции всегда есть на складе, в том числе листы из жаропрочной стали. Мы гарантируем быструю поставку необходимых марок нержавеющей жаропрочной стали в любом объёме.

Получить консультацию и оформить заказ вы можете по телефонам +7 (3412) 790-720, +7 (912) 450-11-60.

Жаропрочная нержавеющая сталь 20Х23Н18 – AISI 310S

Энергетическая промышленность постоянно развивается, и это развитие напрямую связано с повышением возможной температуры эксплуатации деталей и метизов. В некоторых транспортных и энергетических установках эта температура достигает 1100С и даже больше. Это стало достижимым вследствие создания и усовершенствования нового типа металлов – жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Жаропрочная нержавейка 20Х23Н18 пригодна к длительной эксплуатации в сложнонапряженной кондиции при крайне высоких температурных режимах (1000-1050С). Физико-механические свойства сплава этой марки полностью сохраняются даже при агрессивном влиянии агрессивных внешних сред

Сталь 20Х23Н18 незаменима при изготовлении оборудования для печей: деталей горелочных устройств, муфелей, экранов (рабочая температура до 1050С), а также как жаропрочный материал – бандажи, лопатки (до 700-800С). Сталь 20Х23Н18 получила широкое применение в различных промышленных отраслях ввиду своих высоких экономических и технологических показателей. Американским аналогом данного сплава является AISI 310S. Кроме жаропрочности, для этой марки нержавейки характерны пластичность и отличная свариваемость.

Химическая основа всех жаростойких материалов, в том числе и 20Х23Н18 – железо и никель. Хром, который тоже входит в состав, оказывает высокую стойкость к окислению. Наиболее оптимальное процент включения в состав хрома в жаропрочных сплавах составляет 15-23%. Если процент хрома составляет более 30%, то температура плавки сплавов значительно падает, сплавы оказываются нетехнологичными.

Листовая нержавейка – очень популярный вид металлопроката, он часто становится сырьём при производстве иных видов проката. Лист нержавеющий жаропрочный 20Х23Н18 имеет хорошую свариваемость, податлив к обработке. Его используют при создании котлов, газопроводов, печей, камер сгорания. В нефтяной и химической промышленности сплав используется в производстве нагревательных компонентов противодействия.

Круги 20Х23Н18 и фабрикаты из него могут эксплуатироваться при температуре больше 1000С. Такие металлоизделия будут устойчивы к коррозии и не магнитятся.

Квадраты 20Х23Н18 используются в различных промышленных отраслях в качестве заготовки, которая впоследствии перерабатывается в сортовой и фасонный прокат.

Компания Укрпромтехнология специализируется на продаже нержавейки, в том числе и нержавеющей жаропрочной стали, указанной выше марки и многих других. Со склада и под заказ вы можете купить у нас листы, круги, квадраты из нержавейки, квадраты 20Х23Н18, шестигранники 20Х23Н18, трубы из нержавейки 20Х23Н18.

ООО НПП Укрпромтехнология – официальный дилер зарубежных и украинских заводов-производителей нержавеющего проката. Качество, подтверждённое соответствующими сертификатами, приятные цены, доставка по территории всей Украины – сотрудничество с нами оставит самые приятные впечатления!

За консультацией или по поводу заказа свяжитесь с менеджером по тел.:
+38 (056) 794-05-07
+38 (095) 519-13-53

Жаропрочная сталь: марка, подробное описание

Жаропрочная сталь, марки и виды которой рассмотрим далее, предназначена для длительного использования с учетом воздействия высоких термических и электрических нагрузок. Способ изготовления данного материала предусматривает последующую его эксплуатацию в течение длительного периода без деформаций. Особенности этого вида стали: высокая прочность и ползучесть. Рассматриваемые металлы преимущественно используются для постройки конструкций ненагруженного типа, эксплуатируемых под воздействием газовой окислительной среды и температур в диапазоне от 500 до 2000 градусов по Цельсию.

Характерные особенности

Марки жаропрочных и жаростойких сталей отличаются длительной прочностью. Этот показатель подразумевает возможность противостояния материала отрицательным внешним факторам на протяжении длительного времени. Высокая ползучесть – это влияние на непрекращающуюся деформацию стали в условиях повышенной трудности в плане эксплуатации и обслуживания.

От указанных факторов зависит возможность использования материала в той или иной сфере. Ползучесть характеризует предельный процент деформации, который в рассматриваемом случае составляет от 5 процентов на 100 часов до 1 % на 100 тысяч часов. По ГОСТУ 5632-72 любая марка жаропрочной стали не должна включать в себя добавки сурьмы, свинца, олова, мышьяка и висмута. Это обусловлено тем, что указанные материалы имеют малую температуру плавления, а это негативно сказывается на характеристиках конечного продукта. Некоторые элементы при нагревании выделяют негативные для здоровья человека испарения, что также сказывается на их непригодности для включения в подобного рода стали. В результате оптимальным составом для изготовления материала является железная основа с примесью хрома, никеля и прочих металлов, устойчивых к высоким температурам и окислительным процессам различного рода.

Жаропрочная сталь: марки

Ниже приведены основные марки рассматриваемого материала:

Марка P-193 содержит не более одного процента углерода, 0,6 % марганца и кремния, а также порядка 30 % никеля и хрома, 2 % титана.
Тинидур: углерод – до 0,13 %, марганец и кремний – не выше 1 %, хром – 16 %, алюминий – до 0,2 %, никель – 30-31 %.
Жаропрочная сталь марки А-286 включает в себя в процентном соотношении 0,05 % углерода, 1,35 % марганца, 25 % никеля, 0,55 % кремния, 1,25 % молибдена, 2 % титана.
Тип DVL42: 0,1 % углерода, не более одного процента марганца, 33 % никеля, 23 % кобальта, до 1 % кремния, 5 % молибдена, 1,7 % титана.
DVL52 имеет похожий состав с указанной выше маркой, только вместо титана в состав входит до 4,5 процента тантала.
Хромадур: 0,11 % углерода, 0,6 % кремния, 1,18 % марганца, 0,65 % ванадия, 0,75 % молибдена.

Все указанные разновидности жаропрочной стали производятся по схожей технологии, отличается только состав. Оставшаяся часть приходится на железо. Оно является основой для любых типов рассматриваемого материала.

Производство

Марки жаропрочных сталей для печей, как и их аналоги, требуют соблюдения определенных условий при выплавке. В отличие от производства обычных сталей, в состав сплава должно интегрироваться минимальное включение углерода, что направлено на обеспечение требуемой степени прочности. В связи с этим кокс не подходит для топки печей. Вместо него используется кислород газообразного типа. Он дает возможность достигать быстрой температуры плавления металла за короткий срок.

Как правило, рассматриваемый материал производят преимущественно из вторичного сырья. Хром и сталь помещают одновременно в печь, а сжигаемый кислород разогревает металл до степени плавления. В процессе происходит окисление выделяемого углерода, который по технологии нужно убрать из состава сплава. Кремний в небольших количествах дает возможность защитить хром от окисления, также в начале плавления добавляется никель. Остальные присадки смешиваются с основным сырьем в конце процесса. Температура проведения процедуры составляет порядка 1800 градусов по Цельсию.

Обработка

Обработка любой марки нержавеющей жаропрочной стали осуществляется при помощи подготовленных твердых резцов. Они изготавливаются из металлов, вмещающих кобальтовые и вольфрамовые сплавы. Остальной технологический процесс практически идентичен обработке стандартных марок. Она проводится на штатных винторезных токарных станках с использованием стандартных смазочных и охлаждающих жидкостей. Техника безопасности также не отличается.

Сварочные работы по рассматриваемому материалу выполняются дуговым либо аргонным методом. До начала сваривания обе соединяемые детали должны пройти закаливание, заключающееся в нагревании элемента до 1000 градусов и последующем мгновенном охлаждении. Подобный способ дает возможность избежать появления трещин в процессе сварки. Важно при этом сохранить степень качества шва на уровне основного материала, иначе могут появиться серьезные неполадки во время эксплуатации.

Применение

Рассматриваемый материал используется в условиях, когда подразумевается постоянная тепловая нагрузка на деталь. Например, назначьте марку жаропрочной стали сильхром для клапанов либо похожих изделий, и убедитесь в ее эффективности. Также данный состав используется часто для специальных печей с высокой температурой нагрева. Особенности стали позволяют выдержать до нескольких десятков тысяч рабочих циклов, что существенно снижает себестоимость продукции.

Аустенитные марки применяются в производстве роторов, турбинных лопастей и клапанов двигателей. Они имеют отличную сопротивляемость высоким температурам и усиленную устойчивость к вибрационным и механическим воздействиям. Черная марка жаропрочной стали с повышенной сопротивляемостью коррозии используется преимущественно для производства конструкций, применение которых выполняется на открытом воздухе либо в условиях повышенной влажности. К особенностям этого вида можно отнести высокое включение в составе хрома, который дает возможность повысить эффективность противостояния окислению и прочим разрушительным процессам.

Литые жаропрочные стали: марки для звеньев цепи, трубопроводов и клапанов

Среди данной категории сталей мартенситного класса, наиболее известными являются следующие марки:

Х-5. Из этой стали производят трубопроводы, ориентированные на работу при температуре не выше 650 градусов.
1Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М – используются для выпуска труб и оборудования, рассчитанного на эксплуатацию при температуре 500-600 градусов. При этом период работы ограничен (от одной до ста тысяч часов).
4Х9С2, 3Х13Н7С2 – выдерживают термическую нагрузку до 950 градусов по Цельсию, служат для изготовления клапанов моторов транспортных средств.
1Х8ВФ – марка подходит для производства паровых турбин, выдерживает нагрузку в 500 градусов с ресурсом работы не менее 10 тысяч часов.

Структурные нюансы

Марки жаропрочной стали для котлов с мартенситной структурой в своей основе имеют перлит. Он меняет свое состояние, в зависимости от содержания хрома. Для получения изделий с внутренним показателем высокотвердого сорбита, материал сначала закаливают при температуре не менее 950 градусов, после чего подвергают отпуску. К таким маркам относятся: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Перлитные виды относятся к хромомолибденовым и хромокремнистым категориям.

Стальные сплавы, которые содержат в составе до 33 процентов хрома, относятся к жаростойким материалам с ферритной внутренней конфигурацией. Изделия из этого материала подвергаются отжигу, что позволяет сформировать мелкозернистую структуру. При нагреве таких сталей выше 850 градусов, зернистость становится выше, что приводит к увеличению хрупкости материала. Марки этой категории: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Тугоплавкие стали

Для эксплуатации изделий, выдерживающих до двух тысяч градусов, используются тугоплавкие металлы. Ниже приведены элементы, которые используются в таких составах, и их температура плавления в градусах по Цельсию:

Ванадий – 1900.
Тантал – 3000.
Вольфрам – 3400.
Ниобий – 2415.
Молибден – 2600.
Рений – 3180.
Цирконий – 1855.
Гафний – 2000.

Конфигурация этих металлов меняется при нагреве, поскольку высокая температура позволяет перевести их в хрупкое состояние. Волокнистая структура элементов достигается путем рекристаллизации тугоплавких сталей. Повышение жаропрочности материала выполняется посредством добавления специальных смесей. Подобным образом составы защищаются и от окисления.

В заключение

Другое название жаропрочной марки стали (нержавейки) – окалиноустойчивая. Подобные материалы наделяются таким качеством в процессе производства. В результате они способны функционировать длительный период в условиях высоких термических воздействий без деформаций, проявляя при этом противостояние газовой коррозии. Проще говоря, посредством сплавов различных элементов добиваются оптимальных качеств жаростойких материалов, в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации.

Жаропрочные стали, представленные на современном рынке большим разнообразием марок, как и жаростойкие сплавы различных категорий, признаются большинством специалистов лучшим материалом для изготовления деталей и частей конструкций и оборудования, эксплуатация которого проводится в постоянном контакте с высокими температурами, агрессивной средой либо другими сложными воздействиями.

AISI 420 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Некорродирующая сталь марки AISI 420

Жаропрочная нержавеющая сталь марки AISI 420 – это зарубежный аналог сплавов 20х13, 30х13 и 40х13. В зависимости от доли частиц углерода (0,12 – 0,14) в металле изменяются механические свойства материала.

Свойства стали AISI 420

За счет схожих характеристик сталь марки AISI 420 имеет аналогичные сплаву 40х13 механические свойства:

предел прочности (временное сопротивление) – 620 МПа;
твердость сплава в упрочненном состоянии – 50-55 HRC;
предел текучести – 375 МПа;
нормальная твердость – до 250HB;
удлинение (относительное) – 20%.

При этом твердость определяется в условиях закалки или отпуске при низких температурах (около 205°С).

Жаростойкая нержавеющая сталь AISI 420 известна хорошей устойчивостью к образованию на поверхности металла окалины.

Сравнительная эластичность металла позволяет легко подвергать его разным видам обработки. Например, при изготовлении дизайнерских ножей. Сталь легко поддается полировке, поэтому данный сплав наиболее выгоден экономически в производстве кухонной утвари.

Свойства материала при термообработке:

температура закалки – до 1050°С;
граничные температурные точки: Ас₁ – 800 и Ar₁ – 780;
температура нагрева – 530°С.

При термообработке стойкость к износу и прочность металла растут. Сталь данной марки достаточно мягкая и пластичная, обладает хорошей жаростойкостью и ударной вязкостью. Однако материал не подходит для сварки.

Формы поставки AISI 420

Жаропрочная нержавеющая сталь, купить которую можно в розницу и оптом, поставляется производителями чаще всего в таких формах:

Из представленных стальных «полуфабрикатов» могут изготавливать и другие заготовки.

Применение стали AISI 420

Зачастую магазин нержавеющей стали предлагает готовые изделия из данной марки стали. Материал подходит для производства:

различных элементов промышленных котлов и турбин;
сепарационных и тепловых фильтров, экранов;
рессор;
износостойких прокладок и крепежей;
измерительного либо режущего инструмента;
карбюраторных игл;
деталей устройств, работающих в слабоагрессивных средах;
шариковых подшипников;
кухонной утвари;
пружин, используемых в работе устройств при температуре около 450°С.

Также на основе этой марочной стали создают сплав мартенситного класса. Для этого металл нагревают до 1000-1060°С и закаливают в масле либо на воздухе.

Марочная нержавеющая сталь, цена на которую варьируется в соответствии со свойствами и видами поставки, может успешно заменить сплавы 20х13, 30х13 и 40х13 в рамках норм, установленных ГОСТом 5632. Также стоит заметить, что жаропрочный некорродирующий металл – отличная основа для изготовления деталей, которые контактируют с продуктами питания либо питьевой водой.

В компании «СТИЛ-СЕРВИС ЛТД» представлен большой выбор проката из стали марки 420. Доставка осуществляется по всей Украине.

Нержавеющая / жаропрочная сталь | Прутки и трубы из специальной стали | Продукция

Нержавеющая / жаропрочная сталь

Различные функции, отвечающие самым разным потребностям

Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь характеризуются высокой коррозионной стойкостью, кислотной коррозией, стойкостью к окислению и жаростойкостью.
Sanyo Special Steel производит высококачественную нержавеющую сталь и жаропрочную сталь на основе передовых производственных технологий и систем обеспечения качества.Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь производства Sanyo Special Steel широко используются в знакомой каждому бытовой технике, а также в заводах, электронных устройствах, кораблях и т. Д.

AcrobatReader требуется для просмотра файлов PDF.
Скачать

Основные классы
Аустенитная группа	Отличается высокой обрабатываемостью в холодном состоянии благодаря высокой коррозионной стойкости, пластичности и вязкости.
Мартенситная группа	Обеспечивается широкий диапазон механических свойств, поскольку сталь может быть упрочнена закалкой.
Ферритная группа	Формуемость и коррозионная стойкость выше по сравнению с мартенситной сталью. Сталь также отличается высокой свариваемостью.
Дуплексная группа	Обладает высокой стойкостью к точечной коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, с более высокой прочностью, чем аустенитная сталь.
Группа осадков	Прочность стали можно повысить за счет дисперсионного упрочнения. Эта сталь превосходит мартенситную нержавеющую сталь по прочности, коррозионной стойкости и свариваемости.

Применения жаропрочной стали

Для большинства типов стали желаемые свойства и предел текучести значительно ухудшаются по мере того, как сталь подвергается воздействию высоких температур.жаропрочные стали устойчивы к температурам выше 500 ° C, сохраняя свою прочность и другие свойства. Здесь мы изложим основы жаропрочных сталей и их основные области применения.

Как производится жаропрочная сталь?

Жаропрочная сталь упрочняется сплавами, термообработкой, твердым раствором и осадками. Хром присутствует во всех типах жаропрочной стали, предлагая стойкость к окислению, жаропрочность и устойчивость к науглероживанию.Хром делает жаропрочную сталь ферритной.

Никель иногда добавляют в жаропрочную сталь для повышения пластичности, температурной прочности, а также устойчивости к науглероживанию и азотированию. Никель делает атомную структуру стали аустенитной. Углерод также можно добавлять в сталь в качестве упрочняющего элемента, растворяющегося в сплаве и повышающего прочность раствора.

Жаропрочная сталь для нефтегазовой промышленности

Сталь – важнейший материал в нефтегазовой отрасли, используемый во всех сферах промышленности, от рынка до транспорта и строительства.Требования, предъявляемые к жаропрочной стали в этих отраслях промышленности, чрезвычайно высоки, а это означает, что они должны проходить строгие испытания и исходить от признанных сталелитейных заводов высокого качества.

Некоторые применения в нефтегазовой промышленности могут привести к структурным или термическим напряжениям, росту трещин, усталости и коррозии, которые необходимо часто проверять и обслуживать. Применение в нефтегазовой промышленности требует чрезвычайно высоких температур, которые могут сделать стандартную сталь хрупкой.

Почему в печах используется жаропрочная сталь

Промышленные печи используются для плавки при высоких температурах, отпуска, сушки и термообработки. Промышленные печи иногда могут требовать температуры до 3000 ° C, а это означает, что на стандартную сталь отрицательно повлияют требуемые высокие температуры.

В печах воздействие тепла будет прерывистым, а не продолжительным. Жаропрочная сталь может выдерживать частое воздействие высоких температур на короткие промежутки времени, а также на длительные периоды.

Хромомолибденовая жаропрочная сталь

Chrome Moly – это широко используемая жаропрочная сталь, которая используется в нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности. Смесь хрома для коррозионной стойкости и молибдена для повышения прочности на разрыв означает, что он хорошо подходит для сред, требующих чрезвычайно высоких температур.

Chrome Moly также имеет отличное соотношение прочности и веса, что делает его более простым и экономичным в установке и эксплуатации по сравнению со многими другими термостойкими материалами.

Masteel поставляет хромомолибденовую сталь разной толщины и ширины для множества отраслей промышленности, а также предоставляет услуги по профилированию и резке. Материалы Masteel полностью отслеживаются и поступают из авторитетных источников. Чтобы узнать больше о преимуществах жаропрочной стали, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Самые полезные металлы для высокотемпературных применений – материалы и технические ресурсы

Металлы, устойчивые к высоким температурам, разработаны для применений, в которых температура достаточна для плавления материалов обычного качества.

Практически все металлы, способные выдерживать температуры 500 ℃ и выше, являются жаропрочными сплавами. Эти материалы представляют собой комбинацию металлов и дополнительных элементов, выбранных по определенным свойствам, которыми в данном случае является термостойкость. Жаропрочные сплавы часто используются в аэрокосмической промышленности, военном деле и электронике, а также в других экстремальных тепловых средах.

Металлы, устойчивые к высоким температурам, также известны как тугоплавкие металлы.Эти металлы намного тверже при комнатной температуре и обычно имеют более высокую температуру плавления. Термин «огнеупор» используется в определенных областях, в первую очередь в материаловедении.

Металлы разработаны для условий эксплуатации, в которых тепло является лишь одним из многих факторов. Тепло в кислородной атмосфере сильно отличается от тепла в водородной атмосфере. Итак, параметры термостойкости сильно зависят от среды, в которой используются материалы.

Многие детали реактивных двигателей изготовлены из сплава на основе никеля с танталом, титаном и ниобием.Эти сплавы добавляются для повышения прочности и сопротивления в горячей богатой кислородом атмосфере, которая существует внутри реактивного двигателя. Поверхность металла образует защитный оксидный слой с этими легирующими элементами, который защищает металл при высоких температурах. На нефтеперерабатывающих заводах и в ядерных реакторах сплавы на основе циркония лучше подходят для высокотемпературных сред, создаваемых этими мегалитами.

Есть несколько металлов, подходящих для высокотемпературных применений, но лучший выбор для каждого из них зависит от нескольких факторов.Ниже приведены некоторые из лучших доступных жаропрочных металлов и сплавов и характеристики, которые делают их желанными.

Неогнеупорные жаропрочные сплавы

Название	Точка плавления (℃)
Никель	1453
Сталь, нержавеющая	1510

В то время как оба никель и нержавеющая сталь имеют относительно высокие температуры плавления, их лучше всего использовать в качестве сплавов с другими металлами, упомянутыми в следующих двух разделах.Ниже приведены некоторые характеристики, которые делают никель и стальные сплавы востребованными материалами для высокотемпературных применений.

Никелевые сплавы

Никелевые сплавы – это стойкие к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для экстремальных условий окружающей среды. Они обладают отличной механической прочностью и хорошей стабильностью поверхности. Никелевые сплавы широко используются в авиационной и авиакосмической промышленности.

Стальные сплавы

Сплавы из нержавеющей стали устойчивы к коррозии, сохраняют свою прочность при высоких температурах и просты в обслуживании.Эти сплавы обычно производятся путем объединения стали с хромом, никелем и молибденом и производятся в виде листов различной толщины.

Жаропрочная нержавеющая сталь используется в широком диапазоне применений, в том числе:

Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Керамическая промышленность
Стекольная промышленность
Химическая и нефтехимическая промышленность
Закалочные установки
Закалочные установки
установки
Паровые котлы

Тугоплавкие металлы с низкой температурой плавления

Металл / сплав	Температура плавления (℃
Титан	1670
Хром	1860

Титан имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех металлов.Его высокая коррозионная стойкость, сопротивление усталости и способность выдерживать высокие температуры делают его идеальным веществом для аэрокосмической, военной и морской промышленности. Титан используется в шасси, гидравлических системах и военном кораблестроении.

Хром – это металл, который чаще всего используется в нержавеющих сталях и титановых сплавах в качестве легирующего агента. Этот твердый и хрупкий металл получил широкое распространение, особенно для гальванических покрытий, благодаря своей высокой коррозионной стойкости, которая является результатом его тонкого поверхностного оксидного слоя.
Хром и молибден (обсуждаемые ниже) часто легируют сталью для использования в различных областях и отраслях промышленности. Эти сплавы обычно группируются вместе с такими названиями, как хром, кросплав, хромосплав, молибден или CrMo. Хром обычно используется в строительстве, энергетике и автомобилестроении.

Менее известные чистые металлы

Металл / сплав	Точка плавления (℃)
Ниобий (колумбий	2470
Молибден	2620
Тантал 2980
Вольфрам	3400

Ниобий, также известный как колумбий, менее плотен, чем все другие металлы в этом списке.Это пластичный металл, который в основном используется в стальных сплавах, так как он значительно улучшает жаропрочные свойства стали. Он обычно легирован вольфрамом (упомянутым ниже) для использования в теплоемких устройствах, таких как авиационные турбины, ядерные реакторы и реактивные двигатели. Однако из-за его легкости и надежности он используется в основном в медицине и хирургии.

Молибден – это недорогой металл, имеющийся в изобилии, известный своей прочностью и стабильностью при высоких температурах.Более мягкий и пластичный, чем вольфрам, он часто легируется другими соединениями, чаще всего сталью, для улучшения коррозионной стойкости и прочности при высоких температурах. Молибден чаще всего используется в военной промышленности и специализированных мастерских.

Подобно ниобию, тантал является жаропрочным тугоплавким металлом с превосходной коррозионной стойкостью. Часто сплавленный с другими металлами тантал используется для изготовления суперсплавов – материалов, используемых в экстремальных условиях, таких как химические заводы, реактивные двигатели и ядерные реакторы.Его окислительные свойства также делают его отличным выбором для многих термочувствительных электронных устройств, включая электролитические конденсаторы и мощные резисторы.

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов и, при температурах выше 1650 ° C, самый высокий предел прочности на разрыв. Скорость его теплового расширения аналогична таковой у боросиликатного стекла и кремния. Его твердость и высокая плотность делают его идеальным для военных применений, ракетных сопел и лопаток турбин, а также он используется в эмиттерах электронов, катушках нагревателя, электронно-лучевых трубках и в различных высокотемпературных приложениях.Наряду с самой высокой температурой плавления вольфрам также имеет самый низкий коэффициент теплового расширения, самое низкое давление пара и самый высокий предел прочности на разрыв среди всех металлов в чистом виде.

Вольфрам сам по себе не лучший материал, так как он более хрупкий, чем стекло, даже с его чрезвычайно высокой температурой плавления. Его необходимо сплавить с другими материалами, чтобы воспользоваться присущими ему термостойкими свойствами.

Использование жаропрочных металлов

Эти металлы находят различные применения в машиностроении и проектировании изделий.
В цементной промышленности вращающиеся цилиндрические печи требуют материалов, устойчивых к высоким температурам, а конструкция промышленных печей требует этих материалов для термообработки катушек и проволоки. Они также имеют решающее значение для стальных систем накаливания и выхлопных систем в автомобильной промышленности.

Эти металлы широко распространены и важны – от пищевой до целлюлозной и многих других. Для получения дополнительной информации об этих и других материалах, которые необходимы для современного производства, взгляните на тысячи вариантов, доступных на Matmatch.

«Мне нравится изучать, как различные материалы могут повлиять на инженерные и экологические проблемы».

Ученый-эколог и аналитик

Ссылки:

https://www.nickelinstitute.org/about-nickel/nickel-alloys#:~:text=There%20are%20basically%20two%20groups,and%20800HT% 20 (UNS% 20N08811).
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/nickel-alloys
https://www.nickelinstitute.org/media/1699/high_temperaturecharacteristicsofst Нержавеющая сталь_9004_.pdf

* Эта статья является работой приглашенного автора, показанного выше. Приглашенный автор несет полную ответственность за точность и законность их содержания. Содержание статьи и выраженные в ней взгляды принадлежат исключительно этому автору и не отражают взгляды Matmatch или каких-либо нынешних или прошлых работодателей, академических институтов, профессиональных обществ или организаций, с которыми автор в настоящее время или ранее связан.

AISI 310, AISI 310S, AISI 309S, AISI 309

Жаропрочные стали Термостойкость Сопротивление ползучести Сталь для арматуры Стандарты

Марки жаропрочных сталей – химический состав и характеристики

Для элементов и компонентов, работающих при более высоких температурах, превышающих 600 Используются жаропрочные, жаропрочные стали.

В отличие от котельных сталей, жаропрочные и жаростойкие изделия используются в диапазоне рабочих температур 800-1150 ℃. Это общепринятые диапазоны, и каждый класс в конкретной подгруппе имеет определенное назначение, предел ползучести, сопротивление ползучести и среду, в которой он может работать в течение определенного периода времени. Эти стали обладают высокой устойчивостью к коррозионному воздействию окислительной атмосферы при высоких температурах.

За свойство жаропрочности отвечает, в частности, хром, например, в сталях H6S2 – X10CrAl7 находится в диапазоне примерно 5-8%.В условиях высокой температуры и неблагоприятных условий окружающей среды оксиды появляются на поверхности продукта из-за окисления, увеличивая свою толщину с повышением температуры. Весь процесс покрытия продукта длится только до тех пор, пока не сформируется достаточный слой, способный выдержать определенную среду, которая прилипает к неповрежденной поверхности и почти не удаляется, защищая другие легирующие добавки внутри продукта.

Во многих ситуациях экономия стали способствует разрушению продукта, так как слишком мало легирующего материала вызывает растрескивание оксидов и воссоздает последующие слои, разрушая продукт за относительно короткий промежуток времени.

Термостойкость

Устойчивость к газам, химическим парам, пару и реагентам определяется термостойкостью или стойкостью к газовой коррозии и температурой, одновременно превышающей 550 ℃, без учета нагрузки, которую испытывает продукт. подвергается воздействию. Жаропрочные стали содержат в химическом составе 5-30% хрома. Помимо хрома, наиболее распространенными легирующими элементами являются алюминий – Al, кремний – Si, титан – Ti и остаточный ниобий – Nb, церий – Ce и азот – N.

Некоторые жаропрочные стали могут одновременно выступать в качестве жаропрочных сталей – это сплавы с добавлением никеля с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой. Содержание углерода в жаропрочных сталях достигает 0,30%, благодаря чему они обладают соответствующей твердостью и стойкостью к истиранию.

Следует также добавить, что добавленные кремний и алюминий в небольшой степени улучшают термическую обработку материала. По структуре мы различаем ферритные стали, жаропрочные аустенитные стали и жаропрочные аустенитно-ферритные стали.Они используются там, где, помимо высоких температур, требуются изделия в виде стержней, труб, листов, стойких к соединениям серы, выхлопам двигателей, азотированию и науглероживанию. Их применяют в качестве сталей для науглероживающих коробов, сталей для оболочек термопар, направляющих в духовках, для деталей вакуумных камер, для жаропрочных труб промышленных печей.

Сопротивление ползучести

В свою очередь сопротивление ползучести определяет стойкость легированной или высоколегированной стали к многочисленным деформациям, вызванным напряжениями, возникающими при работе элемента при высоких температурах.Марки сталей, устойчивых к ползучести, имеют аустенитную структуру, а их химический состав включает от 13 до 28% хрома и никель в диапазоне от 8 до 27%. В зависимости от марки сплава пропорции этих элементов регулируются поочередно в зависимости от предполагаемой среды конкретного продукта (особенно в хромоникелевых сплавах).

Сплавы, которые увеличивают температурный диапазон рекристаллизации и плавления и в то же время повышают уровень атомной связи в сетке твердых тел, – это хром, титан и кремний, а также ванадий, молибден, вольфрам и кобальт.Содержание углерода в типично жаропрочных сталях по сравнению с жаропрочными сталями поддерживается на незначительном уровне – до 0,16%, что довольно часто встречается в аустенитных конструкциях.

Свойства жаропрочных сталей повышаются при отверждении и в результате раздавливания, но при холодной пластической деформации и коагуляции разделения фаз они снижаются.

Клапанные стали Silchrom – Применение и технические характеристики

Хром и кремний – CrSi, вместе создают дуэт, известный как SilChrom Steel, официальное название которого – Valve Steels.Это небольшая группа жаропрочных сталей, предназначенных для использования в авиационных двигателях, двигателях внутреннего сгорания ответственного оборудования, а также в автомобильных деталях и клапанах.

В основном изготавливаются в виде поковок для клапанов, они устойчивы к выхлопным газам авиационных двигателей, не подвержены эрозии пылью выхлопных газов, обладают высоким температурным соотношением твердости, не деформируются во время работы, просты в эксплуатации. образуются во время пластической и механической обработки, и, как некоторые из жаропрочных сталей, имеют мартенситную структуру.

Клапанные стали – химический состав

Содержание углерода в этой группе сталей около 0,4-0,6%, рабочая температура до 750 ℃, а в качестве рабочего продукта поставляется в размягченном состоянии. Добавление вольфрама и молибдена в стали для мартенситных клапанов снижает хрупкость и повышает безопасность в процессе отпуска. Обработка арматурной стали включает закалку при температуре 1000-1200 ℃ и отпуск при 720-850 ℃ с охлаждением в воде или на воздухе.

В группе арматурных сталей есть также менее популярные стали с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой.В аустенитных сталях основными добавками являются азот, никель и марганец, которые вместе с хромом создают аустенитогенные элементы. Что касается кремнисто-хромистых сталей, аустенитные стали характеризуются еще большей прочностью при высоких температурах.

Трубы, стержни и листы из жаропрочных и жаропрочных материалов

Вышеописанные жаропрочные и жаропрочные стали определены в отраслевых стандартах PN-71 / H-86022, PN-80 / H-87045. BN-63 / 0644-02 и европейским нормам EN 10088-1, PN-EN 10302, PN-EN 10269, PN-EN 10090, согласно которым предоставляются:

Трубы, устойчивые к ползучести и жаропрочные согласно PN -96 / H-74245, PN-85 / H-74242, EN 10216-5, EN 10217-7
Листы, устойчивые к ползучести и жаропрочные, согласно PN-83 / H-92128, PN-86 / H- 92138, БН-63 / 0642-01, ZN-62 / 0632-03, PN-EN 10088-2,
Поковки и поковки из вентильной стали, жаропрочные и стойкие к ползучести по PN-93 / H- 93004, BN-65 / 0631-06, PN-60 / H-94010, PN-EN 10250
Ленты холоднокатаные термостойкие и устойчивые к ползучести по PN-93 / H-92332, PN-83 / H -92336, PN-EN 10088-2
Стержни из жаропрочной и жаропрочной стали из вентильной стали по PN-93 / H-93004, PN-60 / H-93013, ZN-62 / 0632-03,
Холодногнутые термостойкие и жаропрочные профили и профили PN-EN 10088-5
Световые стержни жаростойкие и стойкие к ползучести согласно PN-86 / H-93026, BN-63/0644 PN-EN 10088-3, PN-EN 10088-5
Провода жаростойкие и стойкие к ползучести согласно PN-86 / H-93026, PN-87 / H-92610, PN-EN 10088-3, PN-EN 10088-5

Крепежные детали из нержавеющей стали – винты, гайки, болты

Нержавеющая сталь – один из наиболее распространенных материалов, используемых для крепежных изделий, благодаря своей стабильности, прочности, антикоррозийным и теплостойким свойствам.Сочетание прочности стали с превосходными антикоррозийными и жаропрочными свойствами позволяет получить универсальный и экономичный сплав. Нержавеющая сталь выпускается трех основных марок – аустентной (серия 300), мартенситной и дуплексной. Нержавеющая сталь серии 300 является наиболее распространенной и используется в санитарно-технических целях благодаря простоте очистки и устойчивости к коррозии. Винты, болты, гайки и шпильки из мартенситной нержавеющей стали чрезвычайно прочны и легко обрабатываются.Дуплексные сплавы прочнее и устойчивее к коррозии, чем другие сплавы. Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужна нержавеющая сталь!

Общие области применения крепежных деталей из нержавеющей стали

включают:

Компоненты, которые подвергаются воздействию соленой воды, химикатов или других агрессивных сред
Детали с высокой степенью износа
Сантехника
Компоненты, подверженные воздействию высоких температур и напряжений
Компоненты, требующие повышенной прочности и устойчивости.

Eastwood производит крепежные детали по индивидуальному заказу, используя все марки нержавеющей стали , включая 300, 400, 500 и специальные сплавы. У нас есть опыт обработки различных сплавов нержавеющей стали и мы можем производить крепежные детали с точными допусками в нестандартных конфигурациях. Наши крепежные детали производятся в соответствии со стандартами MIL-I 45208, и при необходимости мы можем производить их в соответствии со стандартами ASTM, SAE и DIN.

Мы стремимся производить крепежные детали из нержавеющей стали высочайшего качества , и наши опытные сотрудники будут работать с вами с момента вашего первого звонка до доставки готового к производству продукта, чтобы гарантировать, что ваша деталь будет изготовлена в точном соответствии с вашими спецификациями.

Позвоните, чтобы узнать ценовое предложение на крепеж из нержавеющей стали . У нас есть нержавеющая сталь следующих марок:

302	316L	410	Сплав 20
303	316 класс 2	416	Нитроник 60
304	316 Конд. B	420	AL6XN
304L	317	422	904L
304 кл.2	317L	430	254 SMO
304 Конд. B	317LM	431	2205
309	321	440	A286
310	330	501	2507
316	347	17-4 PH	Зерон
A4-70	A4-80

Просмотреть страницу »

Нажмите здесь, чтобы отправить запрос предложения
, или позвоните нам сегодня по телефону 281-447-0081

Стандартная спецификация для стальных отливок, железо-хромовых и железо-хромоникелевых, жаропрочных, для общего применения

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно выйдите с этой страницы, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США, за исключением случаев, когда это может быть прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое физическое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Отпечаток одной бумажной копии может быть передан другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставлять бумажные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая плата за подписку, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукта и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в Продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Sanicro 31HT из высокотемпературной нержавеющей стали – Sandvik Materials Technology

Sanicro 31HT – это аустенитная никель-железо-хромовая нержавеющая сталь, сочетающая хорошую стойкость к высокотемпературной коррозии с высокой механической прочностью. Разработанный для суровых, высокотемпературных сред, Sanicro 31HT может использоваться при температурах до 1100 ° C (2010 ° F) в окислительной атмосфере.

Эта марка исключительно хорошо работает с различными газами сгорания и синтеза, а также имеет хорошую устойчивость к науглероживанию, изотермическому и циклическому окислению.Типичные области применения Sanicro 31HT включают муфельные трубы для печей для отжига проволоки, печные трубы и теплообменники.

Отличная стойкость к азотированию

Одной из наиболее отличительных характеристик Sanicro 31HT является его превосходная устойчивость к абсорбции азота при высоких температурах. Это связано с относительно высоким содержанием хрома и никеля и делает этот сорт рекомендованным материалом для использования в крекинг-аммиаке (NH ₃) и водороде (H ₂).Содержание никеля также способствует очень хорошей структурной стабильности, включая очень хорошую пластичность и высокий предел ползучести.

Основные характеристики Sanicro 31HT

Высокая прочность на ползучесть
Очень хорошая стойкость к окислению
Хорошая стойкость к дымовым газам
Очень хорошая устойчивость к науглероживанию
Отличная устойчивость к абсорбции азота
Хорошая структурная стабильность при высоких температурах
Хорошая свариваемость

Чемодан вкратце

Бельгийский производитель стальной проволоки столкнулся с проблемами при азотировании и окислении существующих муфельных трубок, изготовленных из жаропрочной стали марки 21Cr11Ni.Они хотели продлить срок службы муфельных трубок, чтобы снизить затраты на простои, замену насосно-компрессорных труб и производственные потери. При использовании крекинг-аммиака и водорода в качестве защитного газа и относительно высокой рабочей температуры, 1100 ° C (2010 ° F), возникла потребность в сплаве с улучшенными коррозионными свойствами при высоких температурах.

После обсуждения с инженерами Sandvik компания решила перейти на глушитель труб в Sanicro 31HT. Это решение было основано, главным образом, на превосходной стойкости Sanicro 31HT к азотированию, а также на задокументированных справочных материалах Sandvik для аналогичных приложений и сред.Трубки в Sanicro 31HT были установлены в двух печах, в результате чего общий срок службы муфельных трубок был увеличен более чем на 50 процентов.