Жаростойкая и жаропрочная сталь: марки, виды и состав жаростойких сталей и сплавов

alexxlab | 26.02.2023 | 0 | Разное

Жаростойкая жаропрочная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Жаростойкая и жаропрочная сталь, сваривается трудно.  [1]

Жаростойкие и жаропрочные стали называются иногда ж аро-упорными.  [2]

Жаростойкие и жаропрочные стали называются иногда жароупорными.  [3]

Жаростойкие и жаропрочные стали в зависимости от структуры разделяются на те же классы, что и коррозионностойкие. Однако установлено, что жаростойкость стали не зависит от структуры и класса, к которому относится, а является функцией состава стали или сплава. Жаростойкость повышается при легировании стали хромом, кремнием и алюминием. Эти компоненты в процессе окисления образуют на поверхности стали тонкие слои плотных окислов типа Сг2Оз, А12О3 или SiO2, которые нарушают контакт кислорода с металлом, препятствуя его прониканию ( диффузии) в металл.  [4]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы: Каталог продукции черно.

 [5]

Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали подразделяются на структурные классы: аустенит-ный, ферритный, мартенситный, аустенитно-ферритный, аусте – нитно-мартенситный, мартенситно-ферритный.  [6]

Сортовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь с химическим составом по ГОСТ 5632 – 72 поставляется согласно ГОСТ 5949 – 75 в виде горячекатаных и кованых полос и прутков диаметром или толщиной до 200 мм и при диаметре или толщине до 60 мм обладает механическими свойствами, приведенными в табл. П-19, в которой также показано применение сталей по группам.  [7]

Тонколистовую коррозионно-стойкую жаростойкую и жаропрочную сталь ( ГОСТ 5582 – 75) изготовляют толщиной от 1 5 до 3 9 мм.  [8]

Толстолистовую коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь ( ГОСТ 7350 – 77) изготовляют в виде листов толщиной 4 – 50 мм.  [9]

Существующие жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы приближаются к пределу своих возможностей, поэтому основные резервы повышения надежности электротермического оборудования за счет улучшения качества металлических материалов сводятся к освоению и использованию в электропечестроении различных температуроустойчивых покрытий.  [10]

Пайка нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, Для изготовления – паяных изделий, от которых требуется повышенная усталостная прочность против действия кислот и щелочей, хорошая сопротивляемость образованию окалины при повышенных температурах и удовлетворительная прочность при высоких температурах, применяют нержавеющие стали, жаростойкие и жаропрочные сплавы.  [11]

Механические свойства коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей

и сплавов определяют применительно к конкретным видам поставляемого проката.  [12]

Тонколистовая коррозионно – и жаростойкая и жаропрочная сталь ( ГОС 5582 – 75) горячекатаная в листах толщиной от 1 5 до 3 9 мм по размера ГОСТ 19903 – 74 и холоднокатаная – от 0 7 до 3 9 мм ло ГОСТ 19904 – 74 изг товляется из стали марок, химический состав которых определен ГОС 5632 – 72 и механические свойства – ГОСТ 5582 – 75 ( табл. 23) для листе: подвергнутых умягчающей термической обработке.  [13]

Тонколистовая коррозионно – и жаростойкая и жаропрочная сталь ( ГОСТ 5582 – 75) горячекатаная в листах толщиной от 1 5 до 3 9 мм по размерам ГОСТ 19903 – 74 и холоднокатаная – от 0 7 до 3 9 мм по ГОСТ 19904 – 74 изготовляется из стали марок, химический состав которых определен ГОСТ 5632 – 72 и механические свойства – ГОСТ 5582 – 75 ( табл. 23) для листов, подвергнутых умягчающей термической обработке.  [14]

Для изготовления клапанов применяются углеродистые, легированные, жаростойкие и жаропрочные стали, в зависимости от максимальной температуры. Клапаны делают из кованых или штампованных заготовок. Иногда применяются составные клапаны, у которых стержень и головка изготовлены из разных материалов; отдельные элементы клапана соединяются сваркой или с помощью резьбы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

разница понятий и свойств материалов

org/BreadcrumbList”>
1. АО Поликор
2. Блог
3. Жаростойкие и жаропрочные сплавы: разница понятий и свойств материалов

С развитием промышленности и машиностроения возникла необходимость в изготовлении материалов, устойчивых к воздействию высоких температур в несколько сотен градусов. Для таких задач используются керамические подложки и различные тигли, в которых производится нагрев сырья до критических температур. При выборе этих емкостей оценивают их физические и химические свойства, в зависимости от данных критериев подбирают изделия для конкретных задач.

Когда оценивают огнеупоры, новички путаются в таких терминах, как жаропрочные и жаростойкие сплавы. Это материалы с похожим составом, но их свойства отличаются. Поговорим подробнее о том, в чем разница между ними и какие образцы подойдут для работы на производстве.

Наглядное сравнение определений – жаростойкие и жаропрочные сплавы

При выборе материалов для оборудования важно различать, в чем разница между жаростойкими и жаропрочными сплавами – оба вида могут выдерживать нагрев до критических температур более 1000 °С, разница лишь в возможном времени воздействия, от которого зависят физические и химические свойства.

Разница между материалами:

1. Жаропрочные сплавы – способны работать при критически высокой температуре в течение определенного периода времени. Выдерживают нагрузки в виде сложнонапряженного состояния, не разрушаются в газовых средах и устойчивы к коррозии.
2. Жаростойкие сплавы – могут работать в слабонагруженном состоянии при критических температурах непродолжительное время. Устойчивы к воздействию коррозии, выдерживают агрессивные газовые среды.

Как видно из разницы определений, жаропрочные сплавы способны работать при длительном нагреве, жаростойкие – при кратковременном повышении температуры. В связи с такой разницей из материалов первого вида изготавливают нагружаемые узлы и агрегаты, основные детали для оборудования. Жаропрочные сплавы используются в основном для защиты от огня, из них изготавливают комплектующие для вспомогательного оборудования.

Разница свойств материалов

Для производства сплавов используют индукционные и дуговые электропечи, которые работают по технологии вакуумного дугового переплава. Только при воздействии критической температуры в таких условиях удается полностью переплавить сырье для изготовления деталей. Наиболее распространены сплавы на никелевой основе, они классифицируются по ГОСТ 5632-72 на несколько видов. Свойства у образцов могут отличаться, но принцип реакции на температурное воздействие и агрессивные среды – общий.

Подробная информация по температуре представлена в таблице:

Вид сплавов	Жаропрочные	Жаростойкие
Свойства	Способны выдерживать нагрев до 1160-1180 °С, этому значению соответствует начало деформации. Для полного расплавления потребуется не менее 2 часов.	Началу деформации соответствует температуре 1160-1180 °С. При данной температуре материал расплавляется за 10-15 минут.

Жаростойкие и жаропрочные сплавы выбирают благодаря их практичным свойствам:

• устойчивость к воздействию критических температур;
• высокая прочность при нагреве;
• антикоррозийная стойкость;
• способность работать в агрессивных средах.

Различие только в длительности нагрева – для работы в условиях продолжительно высоких температур выбирают жаропрочные стали. При их подборе оценивают особенности конкретного образца по составу и конкретным свойствам, а также особенности технологии производства – температурные значения, старение материала, выдержка и охлаждение на воздухе. По всем этим вопросам можно проконсультироваться с менеджером при оформлении заказа на изготовление продукции.

Поделиться: 

Возможно вам будет интересно

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Как сделать огнеупорный цемент из золы?

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЛЗУЧЕСТИ СТАЛИ – Stalesia

Машины, используемые в современной тяжелой промышленности, очень устойчивы к высоким температурам. Такие параметры обеспечивает жаропрочная сталь, используемая для изготовления многих видов бесшовных труб, листов, железнодорожных и трамвайных рельсов, пустотелых стержней, профилей, уголков и других элементов, применяемых для изготовления устройств, работающих при высоких температурах, например котлов или промышленных печей в горнодобывающая, металлургическая, транспортная, гражданская, автомобильная, литейная промышленность.

Жаростойкость стали обеспечивается ее химическим составом, который характеризуется высоким содержанием хрома и легирующих добавок, таких как: молибден, вольфрам, кремний и алюминий. Поэтому сталь армируется со свойствами сопротивления ползучести, поэтому она намного более устойчива к агрессивным газам при температуре выше 550°С. По технологическим причинам сталь также обогащается небольшими количествами никеля (максимум 4%), что может определять ее структуру. Сталь чаще всего имеет феррито-аустенитную или ферритную структуру, что может характеризоваться высокой склонностью к хрупкости, связанной с выделением карбидов при высоких температурах (350-550°С).

В группу коррозионностойких сталей входят не только жаропрочные или нержавеющие стали, но и кислотоупорные стали. Каждая из марок имеет свою идентификацию – жаростойкие и жаростойкие стали обозначаются числовым диапазоном от 1,47 до 1,48. Что касается жаропрочных сталей, то в случае ферритных марок весь процесс требует предварительного нагрева до температуры 100-300°С. Кроме того, после сварочных работ необходима механическая обработка, заключающаяся в отжиге при температуре ок. 750-800°С. Это касается таких марок, как: 1.4742 (Х10CrAlSi18), 1.4762 и 1.4724 (Х10CrAlSi13). Однако существуют материалы с гораздо лучшими сварочными свойствами, поэтому после процесса сварки термическая обработка не требуется. Сталь 1.4749(AlSi446) имеет такие особенности.

Для оценки степени жаростойкости данного материала проводятся специальные испытания – стальной образец нагревается в течение 24 часов до заданной температуры, а затем охлаждается до 20°С. Перед удалением защитного слоя накипи с поверхности операцию нагрева и охлаждения необходимо повторить пять раз. Затем материал взвешивают для определения потери веса. Это параметр, который определяет, обладает ли испытуемая сталь жаропрочными свойствами. Жаростойкость стали можно улучшить добавлением редкоземельных элементов (лантана, церия, празеодима, неодима), поэтому оксиды, присутствующие в защитном слое, будут более устойчивы к отслаиванию, что является прямой причиной потерь материала при эксплуатации.

В большинстве случаев жаропрочная сталь также обладает свойствами нержавеющей стали. Основное различие между ними заключается в их предполагаемом использовании. Нержавеющие материалы можно использовать как при отрицательных температурах, очень высоких температурах (около 500°С), так и в комнатных условиях. Эти особенности делают их очень устойчивыми к коррозии. Поэтому их можно применять в строительных конструкциях, т.е. для армирования стен бетоном. Что касается жаропрочных сталей, то они не только устойчивы к температурам выше 500°С, но и могут характеризоваться сопротивлением ползучести, т. е. медленным изменением формы материала в результате напряжений, меньших предела текучести материала.

Stainless steel tubes, heat resistant, welded – Rohr Mertl

027 Welded tubes in heat resistant steels Symbol: GER Standard for технические условия поставки SEW 470 EN 10217-7 EN 10296-2 Марка стали 1.4828, 1.4841 1.4841: 1150 °C 1.4828: 1000 °C Стандарт для размеров EN ISO 1127/96 Диапазон размеров 9.0022 20 – 323,9 мм W.T. 2 – 12,7 мм Сертификация EN 10204 Длина производства 5 – 7 M . .

902 902

Н. Д. mm	W.T. mm	Kg/m	GER 1.4828	GER 1.4841
20	2	0,902	X
21,3	2	0,967	X
26,9	3	1,80	X
30	2	1,40	X
33,7	2	1,59	x
	2,5	1,95	x	1,95	x		x	0027
	3	2,31	X
40	2	1,90	X
	3	2,78	x
42,4	2	2,02	x	x	x	16
	3	2,96	X
48,3	2	2,32	X
	3	3,40	x
54	2	2,61	x		x		x		0027
60,3	2	2,92	X
	3	4,31	X
70	2	3 , 41	x
76,1	2	3,71	x
	3	5,49	X
88,9	2	4,35	X
	3	6, 46	x
101,6	3	7,41	x		x		0027
114,3	3	8,36	X
139,7	3	10,27	X
168, 3	3	12,42	X
273         10″	9,27   SCh50S/STD	61,24		X
	12,7     SCH80S/XS	82,81		X
323,9     12″	9,53   SCh50S/STD	75,05		X
	12,7     SCH80S/XS	99,00		X

O.