Железо где добывают: Месторождения железа — Интернет-энциклопедии Красноярского края
alexxlab | 15.01.1990 | 0 | Разное
Как добывают железную руду и выплавляют сталь
Редко бывает так, что я посещаю одно и то же производство дважды. Но когда меня опять позвали на Лебединский ГОК и ОЭМК, то я решил, что нужно пользоваться моментом. Интересно было посмотреть, что изменилось за 4 года с прошлой поездки, к тому же в этот раз я был больше экипирован и помимо фотоаппарата, захватил с собой еще и 4К камеру для того, чтобы передать вам в действительности всю атмосферу, обжигающие и завораживающие глаза кадры с ГОКа и сталелитейных цехов Оскольского электрометаллургического комбината.
Сегодня специально для kak_eto_sdelano репортаж о добыче железной руды, ее переработке, переплавке и получении стальных изделий.
Лебединский ГОК является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, недалеко от г. Губкин.
Предприятие входит в компанию “Металлоинвест” и является лидирующим производителем железорудной продукции в России.
Вид со смотровой площадки при въезде на карьер завораживает.
Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа – 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннесса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых.
Так он выглядит с высоты полета шпионского спутника.
Помимо Лебединского ГОКа, в состав Металлоинвест также входит Михайловский ГОК, что расположен в Курской области. Вместе два крупнейших комбината выводят компанию в мировые лидеры по добыче и переработке железной руды в России, и в 5-ку в мире по производству товарной железной руды. Совокупные разведанные запасы этих комбинатов оцениваются в 14,2 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи.
Так что горняки и их дети будут надолго обеспечены работой.
Погода в этот раз также не была солнечной, местами даже моросил дождь, чего не было в планах, но от того фотографии вышли еще контрастнее).
Примечательно, что прямо “в сердце” карьера расположен участок с пустой породой, вокруг которого уже добыли всю руду содержащую железо. За 4 года он заметно уменьшился, поскольку сие мешает дальнейшему развитию карьера и его планомерно вырабатывают тоже.
Железную руду загружают тут же в жд составы, в специальные усиленные вагоны, которые вывозят руду из карьера, они называются думпкары, их грузоподъемность – 120 тонн.
Геологические пласты, по которым можно изучать историю развития Земли.
Кстати, верхние слои карьера, состоящие из каменных пород, не содержащих железо, не уходят в отвал, а перерабатываются в щебень, который потом используется как стройматериал.
Гигантские машины с высоты обзорной площадки кажутся не больше муравья.
По этой железной дороге, которая связывает карьер с заводами, руду транспортируют на дальнейшую переработку. Об этом рассказ будет дальше.
В карьере работает много всевозможной техники, но самая заметная, конечно же, – это многотонные самосвалы “Белаз” и “Caterpillar”.
Кстати, у этих гигантов есть такие же автомобильные номера, как и обычных легковых авто и они зарегистрированы в ГИБДД.
В год оба горно обогатительных комбината входящих в Металлоинвест (Лебединский и Михайловский ГОК) производят около 40 млн. тонн железной руды в виде концентрата и аглоруды (это не объем добычи, а обогащенная уже руда, то есть отделенная от пустой породы). Таким образом выходит, что в день на двух ГОКах производится в среднем около 110 тысяч тонн обогащенной железной руды.
Этот Белаз за один раз перевозит до 220 тонн железной руды.
Экскаватор дает сигнал и он аккуратно дает задний ход. Всего несколько ковшов и кузов гиганта заполнен. Экскаватор еще раз дает сигнал и самосвал отъезжает.
У этого экскаватора “Хитачи”, который является самым крупным в карьере емкость ковша 23 куб.м.
“Белаз” и “Caterpillar” чередуются. Импортный самосвал перевозит кстати всего 180 тонн.
Скоро и этой грудой заинтересуется водитель “Хитачи”.
Интересная фактура у железной руды.
Ежесуточно в карьере Лебединского ГОКа работает 133 единицы основной горной техники (30 большегрузных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 бурстанков, 45 тяговых агрегатов).
Белазы помельче
Взрывы увидеть не удалось, да и редко когда сми или блогеров пускают на них из-за норм безопасности, Такой взрыв делают один раз в три недели. Вся техника и работники по нормам безопасности перед этим выводится из карьера.
Ну а потом самосвалы выгружают руду ближе к железной дороге тут же в карьере, откуда другие экскаваторы перегружают ее в думпкары, о которых я писал выше.
Затем руду везут на обогатительную фабрику, где железистые кварциты подвергаются дроблению и происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду измельчают, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой.
После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и ГБЖ, которое затем используется для выплавки стали.
На фото мельница, перемалывающая руду.
В цехах стоят такие поильники, все-таки тут жарко, а без воды никак.
Масштабы цеха, где в барабанах дробится руда впечатляют. Руда перемалывается естественным образом, когда камни бьются друг о друга в процессе вращения. В барабан с семиметровым диаметром помещается около 150 тонн руды. Существуют и 9-метровые барабаны, их производительность больше чуть ли не вдвое!
Зашли на минуту в пульт управления цехом. Здесь довольно скромно, но напряжение чувствуется сразу: работают диспетчеры и контролируют рабочий процесс на пультах управления. Все процессы автоматизированы, поэтому любое вмешательство – будь то остановка или запуск какого либо из узлов проходит через них и с их непосредственным участием.
Следующей точкой маршрута стал комплекс третьей очереди цеха по производству горячебрикетированного железа – ЦГБЖ-3, на котором как вы уже догадались, производится горячебрикетированное железо.
Производственная мощность ЦГБЖ-3 составляет 1,8 млн тонн продукции в год, общий объем производственных мощностей компании с учетом 1 и 2 очереди по производству ГБЖ вырос совокупно до 4,5 млн тонн в год.
Комплекс ЦГБЖ-3 занимает территорию в 19 гектаров, и в него входит около 130 объектов: станции грохочения шихты и продукта, тракты и транспортировки окисленных окатышей и готовой продукции, системы обеспыливания нижнего уплотнительного газа и ГБЖ, эстакады трубопроводов, редукционная станция природного газа, станция уплотнительного газа, электрические подстанции, реформер, компрессор технологического газа и другие объекты. Сама шахтная печь высотой 35,4 м, размещается в восьмиярусной металлоконструкции высотой 126 метров.
Также в рамках проекта также была проведена и модернизация сопутствующих производств – обогатительной фабрики и фабрики окомкования, обеспечивших выпуск дополнительных объемов железорудного концентрата (содержанием железа более 70%) и высокоосновных окатышей повышенного качества.
Производство ГБЖ сегодня является самым экологичным способ получения железа. При его производстве не образуются вредные выбросы, связанные с производством кокса, агломерата и чугуна, кроме того нет и твёрдых отходов в виде шлака. По сравнении с производством чугуна энергозатраты на производство ГБЖ ниже на 35%, выбросы парниковых газов – ниже на 60%.
Производится ГБЖ из окатышей при температуре около 900 градусов.
В последующем через пресс-форму или как ее еще называют “брикет-пресс” образуются железные брикеты.
Вот так выглядит товарная продукция:
Ну теперь немного позагораем в горячих цехах! Это Оскольский электрометаллургический комбинат, проще говоря ОЭМК, где плавится сталь.
Близко подходит нельзя, жар чувствуется ощутимо.
На верхних этажах горячий, богатый железом суп помешивают половником.
Занимаются этим жаростойкие сталевары.
Слегка пропустил момент выливания железа в специальную емкость.
А это уже готовый железный суп, пожалуйте к столу, пока не остыл.
И еще один такой же.
А мы идем дальше по цеху. На рисунке можно заметить образцы стальных изделий, которые производит завод.
Производство здесь очень фактурное.
В одном из цехов комбината производят вот такие стальные заготовки. Их длина может достигать от 4 до 12 метров, в зависимости от желания заказчиков. На фото 6-ручьевая машина непрерывного литья заготовок.
Здесь видно, как заготовки режутся на куски.
В следующем цеху горячие заготовки охлаждаются водой до нужной температуры.
И они едут дальше.
А так выглядят уже остывшие, но еще не обработанные изделия.
Это склад, куда помещаются такие полуфабрикаты.
А это многотонные, тяжелые валы для проката железа.
В соседнем цехе ОЭМК обтачивают и полируют стальные пруты разного диаметра, прошедшие прокат в предыдущих цехах.
Кстати, этот комбинат – седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции.
После полировки продукция в соседнем цехе.
Еще один цех, здесь происходит обточка и полировка изделий.
Так они выглядят в необработанном виде.
Складывание полированных прутов воедино.
И складирование с помощью крана.
Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.
Нравятся сложенные аккуратно стальные пруты).
ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производство металла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей.
Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны.
Комбинат производит изделия, используемые ведущими мировыми автомобилестроителями, такими как Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen.
Из них делают подшипники для этих самых иномарок.
По требованию заказчика на каждое изделие клеится стикер. На стикере проштамповывается номер плавки и код марки стали.
Противоположный конец может маркироваться краской, а к каждому пакету к готовыми изделиями крепятся бирки с номером контракта, страны назначения, марки стали, номера плавки, размера в миллиметрах, наименования поставщика и веса пакета.
Спасибо, что дочитали до конца, надеюсь вам было интересно.
Отдельное спасибо кампании “Металлоинвест” за приглашение!
Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
– http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
– https://www.facebook.com/kaketosdelano/
– https://www.youtube.com/kaketosdelano
– https://vk.com/kaketosdelano
– https://ok.ru/kaketosdelano
– https://twitter.com/kaketosdelano
– https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт – http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог – http://aslan.livejournal.com
Инстаграм – https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook – https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте – https://vk.com/aslanfoto
Tags: Белгородская область, добыча, металл, специальный репортаж
Руда и железо made in Kaluga
Прошлое и настоящее рудников и заводов нашей области.
Читал твою статью в «Вести» об истории Мальцовских заводов. О том, что руду для них добывали в Жиздринском районе. Это опечатка или я что-то не так понял? Железная руда у нас?! Если в наших недрах такое богатство, почему же ее сейчас не добывают? Почему же с таким трудом «Магнитку» осваивали где-то за Уралом?
Подобные реплики я услышал уже от пятерых.
Если о старинных железоделательных заводах в области слышали сравнительно многие, то вопросом, где брали сырье для выплавки железа, задаются редко. Большинство калужан думают, что руду привозили издалека. Впрочем, понятно, почему: при слове «рудник» в голове встает картина огромного карьера с гигантскими экскаваторами, вереницами БелАЗов, а вокруг – горы. Картина эта сформирована школьными учебниками и фильмами. Однако…
Однако следы железоделательного производства в наших землях фиксируются уже с начала эры – в ходе археологических раскопок на поселениях, например, Верхнеокской культуры (к ней относятся хорошо сохранившиеся городища с мощными валами и рвами во многих местах области, наиболее изученное – в районе села Никола-Ленивец), найдены не только железные предметы, но и куски шлака. И с тех пор, несмотря на смену культур, производство железа у нас уже не прекращается.
«Металлургические комбинаты» предков были вовсе не такими грандиозными, как в фильме «Высота», – они представляли собой небольшие печи метровой высоты, куда закладывалась железная руда с древесным углем.
Через сопла с помощью кожаных мехов в камеры подавался воздух. Конструкция позволяла получать 20–40 килограммов (а позднее и гораздо больше) губчатого железа, из коего кузнецы ковали ножи и серпы для односельчан. Некоторые поселения, видимо, специализировались на выделке железа, производили его на обмен и продажу. Следы «металлургического комбината» Мощинской культуры (V век н.э.) вскрыты археологами близ села Дешовки под Козельском: глинобитный горн, глиняные сопла, остатки шлака…
Так неужели предки импортировали руду за тридевять земель? Нет, конечно. У нас своей достаточно. Бурый железняк видели почти все калужане, бывающие на природе, только далеко не все понимают, что забавные желто-черно-коричневые округлые камни-желваки, попадающиеся на дне оврагов, похожие то на чебурашку, то на пепельницу, – это и есть сырье для производства железа. В лучшем случае их принимают за метеориты. А между тем бурый железняк (лимонит) откладывается на дне болот и озер в виде конкреций и рыхлых масс, за что эта его разновидность и получила название «болотная руда».
Ее-то и добывали.
Даже в конце XIX века разработки не были грандиозными – чаще всего этим занимались крестьяне соседних деревень в свободное от полевых работ время. Разработки велись с помощью «дудок» – вертикальных ям-колодцев глубиной 5–10 метров. Мне повезло увидеть чудом сохранившуюся такую «дудку» в Тульской области. Добытую руду перегружали на телеги и везли к домнам и домницам. В более позднее время на Мальцовских заводах использовали для этого узкоколейки и паровые тракторы.
Если губчатое железо получали у нас с глубокой древности, то в XVII веке стали строить уже доменные печи, позволявшие достичь более высокой температуры и получать чугун (сплав железа с углеродом) в больших масштабах и в виде расплава. Хотя и тогда домна не была таким уж колоссальным и сложным техническим сооружением, как принято считать. По сведениям историка О. Мосина, первый завод с домной был устроен на Протве в Оболенском уезде в 1650 г., то есть еще в допетровскую эпоху, вопреки стереотипам о «царе-просветителе, создателе промышленности».
Ну а уж при нем, Петре Первом, известном энтузиасте промышленной революции, производству чугуна и железа был дан зеленый свет… В 1722 г. Петр собственноручно выковал на Истьинском заводе (недалеко от нынешнего Обнинска) кусок железа в 18 пудов, заклеймив его персональным штампом. Его «протеже» Н.Н. Демидов строит несколько чугунолитейных и молотовых заводов – на Дугне, Вырке, Брыни…
Заводы ставились, как можно заметить, на небольших реках – они требовались для привода (от водяных колес) воздуходувок и молотов. Производство развивалось так интенсивно, что в середине XVIII века был даже издан императорский указ о закрытии заводов в радиусе 200 верст от Москвы по экологическим причинам – свели леса, заводы пожирали огромное количество топлива. Впрочем, предприниматели нашли лазейки и добились исключений, а вскоре и указ был отменен.
Номенклатура выпускаемых изделий была огромна – от пушечных стволов и ядер до деталей паровых двигателей. Но число таких заводов и заводиков в Калужской губернии назвать сложно.
Несомненно, счет шел на десятки. Достаточно открыть, например, популярную у краеведов Военно-топографическую карту Шуберта (1860) – чугунолитейный завод показан даже в городском бору, приблизительно на месте нынешнего лесничества. А Д. Малинин в «Путеводителе по Калуге и главнейшим центрам губернии» (1912 г.) упоминает чугунолитейный завод с 20–30 рабочими на ул. Веневской (ныне ул.Тульская)…
Но история историей (прошу иметь в виду, что наш обзор в силу ограниченного объема вышел весьма неполным), а что можно увидеть своими глазами? Увы, немного. В отличие от каменоломен вертикальные «дудки» долго не живут – на их месте остаются обычно неглубокие воронки. Лишь в редких случаях можно найти заросшие лесом обвалившиеся ямы, нередко заполненные водой. Подобных следов «рудокопей» много в Жуковском районе, Жиздринском, Думиничском, на популярной Вырке. Жители окрестных деревень еще могут их показать, могут и припомнить, как их деды руду копали. Пласты и прослои болотной руды можно увидеть, например, на песчаном карьере у д.
Пыренка Жиздринского района. На Вырке сохранилась плотина, хотя и в значительной мере перестроенная, – деревенские жители уверены, что в ней при строительстве замуровали крепостную – «чтоб долго стояла». Впрочем, никаких подробностей народная память в наше время не сохранила, вспоминают только в общем «жестокость Демидовых». А ведь наверняка легенды и предания у калужских рудокопов и заводчан были не менее интересные, чем знаменитые уральские, увековеченные Бажовым…
Можно посмотреть квадратный пруд – затопленный фундамент домны у д. Ясенок. Сохранилась плотина и кирпичные стены молотового завода в селе Брынь. Некоторые основанные сто и более лет назад железоделательные и механические заводы до сих пор работают (или работали до недавнего времени), например, Думиничский чугунолитейный завод. За свою историю они много раз перестраивались, так что найти там исторические элементы непросто, не всегда возможен и доступ на действующие предприятия. И все же именно в этом направлении следует прежде всего вести поиски в плане сохранения реликвий техники и промышленной архитектуры.
Почему же с начала ХХ века прекратилась добыча местной руды? Вовсе не из-за истощения месторождений. Просто в эпоху индустриализации и глобализации точечные разработки местных небогатых залежей оказались нерентабельными. Как и небольшие заводы. Однако истории свойственно развиваться по спирали. Многие футурологи считают, что с появлением дешевых возобновляемых источников энергии («солнечная черепица» уже дешевле обычной), энергосберегающих и «интеллектуальных» технологий вроде 3D-печати человечество ждет отказ от индустриальных гигантов. В этом случае мини-заводы и мини-рудники вполне могут возродиться.
Аедрей Перепелицин.
В ЦФО железо добывает самый большой в Европе экскаватор
Пудра с маслом
Этот карьер дважды занесен в Книгу рекордов Гиннесса: за размеры и запасы. Железную руду тут добывают более 40 лет, и ее хватит еще минимум на век. Первоначально из земли доставали практически чистое железо – горняки называют его “синькой”. Породу дробили и отправляли металлургам.
Сейчас содержание металла стало меньше и добытое приходится обогащать.
Если вкратце, технологический процесс выглядит так. Геологи определяют места добычи. Поскольку концентрация металла в разных местах карьера варьируется, составляется “коктейль” из пород побогаче и победнее, чтобы на выходе получился нужный процент железа в руде. В указанных геологами местах бурят шурфы до 18 метров глубиной. В них заливают жидкую взрывчатку собственного производства и взрывают. Три недели вывозят наломанное, а затем повторяют цикл.
Из карьера руда попадает на обогатительную фабрику. Экскаваторы грузят сырье на самосвалы, те везут его наверх, на перевалочные станции, где кварцит перегружают на поезда-вертушки. На фабрике руду размалывают в пудру. Это уже продукция – железорудный концентрат. Одну часть пудры превращают в окатыши с содержанием железа порядка 66 процентов. Другую в шахтных печах обогащают до 90 процентов и делают металлические брикеты. Металлурги называют их маслом – из-за формы и благотворного воздействия на процесс изготовления стали.
В нем используется в основном лом черных металлов, а брикетами, не имеющими примесей пластмасс, сдабривается расплав, что повышает качество продукта.
Ежегодно ГОК выпускает 20 миллионов тонн концентрата, более восьми миллионов тонн окатышей и свыше 2,5 миллиона тонн горячего брикетированного железа (ГБЖ). Половина продукции идет на российские предприятия, другая – на экспорт. Уже заложена площадка под строительство третьей шахтной печи мощностью 1,8 миллиона тонн ГБЖ в год. Она заработает в 2017 году и станет крупнейшей в мире.
От Гулливера до лилипута
При разработке карьера – ямы в земле размером с райцентр – в дело идет все. Почву вывозят в город на клумбы, из глины делают кирпич, из пустой породы – щебень, а высококачественный мел покупает Госзнак для производства денег и других ценных бумаг. Под землей карьер окружает дренажная шахта. Скрытое в ней оборудование непрерывно откачивает грунтовые воды со скоростью семь кубометров в секунду. Если насосы остановятся, за полтора месяца карьер превратится в большое глубоководное озеро.
Со смотровой площадки снующие по горизонтам поезда-вертушки выглядят гусеницами, самосвалы – букашками, экскаваторы – разноцветными детскими кубиками. Людей с высоты 400 метров не видно вовсе. Находясь здесь, ощущаешь себя Гулливером, но стоит спуститься вниз, как становишься лилипутом. Экскаваторы – размером с трехэтажный дом, грузовики – с двухэтажный. Тросы в руку толщиной, колеса в два человеческих роста.
Старые 40-тонные БелАЗы на общем фоне выглядят легковушками. Их переделали для вспомогательных нужд и называют “хозяйками”
Старые 40-тонные БелАЗы на общем фоне выглядят легковушками. Их переделали для вспомогательных нужд – возить воду, запчасти – и называют “хозяйками”. Руду же грузят на 180-тонные “Катерпиллеры”. На борту грузовика электронное табло, показывающее вес груза в кузове. Когда на табло появляются цифры 172, экскаваторщик дает сигнал. Грузовик медленно разворачивается и отъезжает. Щебень под его огромными колесами хрустит и крошится – 300 тонн не шутка.
– Водители большегрузов – наша элита. Они зарабатывают больше других, дружат экипажами, вместе ездят отдыхать, – рассказал замначальника автотракторного хозяйства Николай Рыбцев. – Устроиться сюда может не каждый. Сначала сажаем шофера на поливалку – чтобы покатался, изучил карьер. Потом на 40-тонный БелАЗ. Затем подменным водителем – чтобы прошел по всем экипажам и нашел свой. На все уходит 3-5 лет.
Технология распыла
По горизонтам снуют поезда-вертушки. На склонах карьера станции: Кварцитная, Скальная, Горная… На дне есть вираж Чехова – когда-то водитель самосвала резко затормозил на крутом повороте, вылетел из машины через лобовое стекло и остался цел, чем обессмертил свое имя.
Вагоны в вертушках особенные – тоже самосвалы, каждый везет 105 тонн породы. Тянет состав мощный электровоз, сделанный в Новочеркасске. Раньше использовали локомотивы криворожского производства, но ростовский оказался мощнее, комфортабельнее, надежнее и при этом дешевле. “Едет, как иномарка, а собран в России”, – улыбнулся машинист Александр Цыганков.
Вертушки доставляют руду к дробилкам, напоминающим огромные кофемолки. Затем конвейеры поднимают кварцит на самый верх обогатительной фабрики, откуда камни идут в распыл – огромные мельничные барабаны один за другим дробят их и перемалывают, пока не получится тонкий порошок. Одну его долю отгружают потребителям. Другую смешивают с водой и комковальные машины катают из этого “теста” шарики.
Часть окатышей, которые для прочности обжигают, также отправляют металлургам, остальное по конвейерам поднимается на 90-метровую высоту, в жерло шахтной печи. Навстречу падающему концентрату подается раскаленный газ, забирающий из оксида железа кислород, так что внизу оказывается чистое мягкое железо. Его и штампуют в брикеты.
Кстати, открытым способом железная руда в ЦФО добывается только в трех местах – на двух белгородских ГОКах и в Железногорске под Курском.
Компетентно
Олег Михайлов, управляющий директор горно-обогатительного комбината:
– У основной части ГОКов в России максимум два продукта – концентрат и окатыши.
А у нас есть третий – ГБЖ, заменитель лома и чугуна. Для его производства нужна качественная руда и невысокие цены на газ. Это более маржинальный товар, и его стоимостью можно больше лавировать. Вообще из 70 миллионов тонн прямовосстановленного железа 60 миллионов металлурги используют сами, на рынок оно не попадает.
фактов о железной руде | Серия пояснений по товарам FocusEconomics
В прошлом году мы начали серию публикаций, в которых отвечаем на типичные вопросы о различных товарах, которые мы освещаем в нашем отчете о товарах консенсусного прогноза. В прошлом году мы писали посты о сырой нефти Brent и WTI, а также о золоте. На этот раз мы поговорим о железной руде, одном из самых важных, но недооцененных товаров. Продолжайте проверять нас, чтобы узнать больше в нашей серии объяснений товаров.
История железной руды
Вы можете признать железную руду одним из основных товаров, продаваемых во всем мире, но наша история с железной рудой предшествует всем современным финансовым рынкам на добрых несколько лет.
Еще в 3200 г. до н.э. люди работали с железом в различных объемах. Однако только около 1200 г. до н. э. в древней Месопотамии производство железа получило широкое распространение.
До этого времени бронза была основным материалом для производства оружия, доспехов, инструментов и строительных материалов. Бронза на самом деле представляет собой металлический сплав, то есть она выкована из двух разных металлов; медь и олово. К сожалению, медь и олово редко встречаются рядом друг с другом, и поэтому собрать достаточное количество обоих металлов для изготовления бронзы было довольно обременительной задачей. Некоторые историки утверждают, что бронзовый век подошел к концу из-за нехватки олова около 1300 г. до н.э. на фоне сбоев в торговле, что вынудило мастеров по металлу найти альтернативу. Какова бы ни была причина, начало крупномасштабного производства железа положило конец бронзовому веку и, таким образом, привело к распространению железной руды.
Прелесть железа в том, что это всего лишь один металл.
Это не сплав, и поэтому производство железа было довольно простым по сравнению, особенно с развитием выплавки железной руды для удаления примесей, что изменило правила игры в производстве железа. Таким образом, производство железа началось и было связано с расширением многих великих цивилизаций на протяжении тысячелетий. Он широко использовался во всей Римской империи, в средние века, вплоть до промышленной революции.
Возможно, самый важный вклад железной руды был внесен во время промышленной революции 1800-х годов, когда железо начали использовать для производства стали в массовом масштабе. The Economist назвал железную руду самым важным товаром после нефти и заявил, что разработка процессов превращения необработанной земли в сталь является одним из «самых гениальных достижений человечества».
Хотя сталь производилась сотни лет назад, она не стала основным товаром до 1800-х годов, особенно с изобретением Бессемеровский процесс , который был инновацией, позволившей начать массовое производство стали.
Позже Эндрю Карнеги, известный шотландский сталелитейный магнат и основатель компании, которая сегодня называется U.S. Steel, дополнил бессемеровский процесс использованием мартеновской печи для производства стали в конце 19 века. Железо по сей день в основном используется для производства стали. Фактически, по оценкам, 98% добываемой сегодня железной руды предназначено для производства стали.
Недавнее прошлое железной руды как товара довольно бурное. Железная руда сыграла ключевую роль в преддверии Первой мировой войны, поскольку металлургическая промышленность была очень важна для Эльзас-Лотарингии, территории, которая оспаривалась между Германией и Францией в начале 20 9021 года века. Однако по мере того, как мир становился все более глобализированным, необходимость в местных материалах для производства стали отпала. Рост дешевых массовых перевозок с судами, по иронии судьбы сделанными из стали, позволил сталелитейной промышленности вырваться на свободу, поскольку железную руду и уголь можно было доставлять из далеких земель.
После Второй мировой войны восстановление Японии потребовало массового импорта железной руды, конечно же, из Австралии, которая до сих пор является крупнейшим в мире экспортером железной руды. Правительство Японии подписало контракты на срок более 10 лет, чтобы гарантировать, что Австралия сможет постоянно обеспечивать инвестиции в горнодобывающую промышленность и поставлять им железную руду. Однако с появлением на рынке железной руды из Бразилии была введена годовая система эталонных цен, которая просуществовала 40 лет.
Хотя это звучит удивительно, учитывая, как часто меняются цены на сырьевые товары на сегодняшних рынках, система работала до недавнего времени, потому что мировое производство стали росло очень медленно, а цены на железную руду менялись незначительно. Только в начале прошлого десятилетия цены на железную руду начали расти, поскольку быстрый экономический рост Китая привел к тому, что страна стала крупнейшим импортером железной руды, обогнав Японию. По мере роста спроса цены взлетели до небес, а предложение не могло удовлетворить спрос после десятилетий небольших инвестиций.
Устаревшая система эталонных показателей, разработанная Японией и тремя крупными производителями стали, Rio Tinto, BHP Billiton и Vale, изжила себя, когда Китай вмешался, потребовав сыграть свою роль. К несчастью для Китая, их крупнейший производитель стали, Baosteel, владел лишь 6% мирового рынка и, следовательно, не имел переговорной силы, необходимой для влияния на переговоры. В конце концов, однако, в 2010 году «большая тройка» решила отказаться от бенчмарка и перейти к краткосрочным контрактам по ценам, установленным на спотовом рынке.
После резкого взлета в последнее десятилетие цены на железную руду в последние годы вернулись к земному уровню, поскольку суперцикл сырьевых товаров, вызванный в основном быстрым расширением Китая, подошел к концу. Помимо цен на сталь, здоровье экономики Китая тесно связано с ценами на железную руду. Поскольку экономика Китая замедлилась в последние годы, спрос на железную руду и, соответственно, цены упали. Цены на железную руду в среднем превышали 130 долларов США за метрическую тонну в 2013 году.
В прошлом году они составляли в среднем чуть более 58 долларов США за метрическую тонну.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его
Цены на железную руду резко упали в этом году. Цена в октябре была на 22,6% ниже по сравнению с прошлым годом. За недавним падением цен стоит сдержанный прогноз спроса на фоне хорошего предложения железной руды. В Китае опасения по поводу окружающей среды привели к репрессиям против производителей стали, что приведет к сокращению производства стали и снижению спроса на железную руду. Кроме того, более жесткие условия кредитования в Китае или замедление темпов роста экономики Китая могут еще больше повлиять на производство стали. Что касается предложения, то, хотя запасы железной руды сократились (запасы в китайских портах сократились седьмую неделю подряд в середине сентября), ожидается, что предложение в будущем останется устойчивым благодаря сильным инвестициям в прошлом.
Что такое железная руда?
Железная руда – это минерал, из которого можно извлечь металлическое железо при нагревании в присутствии восстановителя, такого как кокс.
Залежи железной руды находятся в осадочных породах, которые, по сути, представляют собой горные породы, образовавшиеся с течением времени в результате накопления различных отложений. Двумя наиболее важными минералами, извлекаемыми из железной руды, являются оксиды железа, гематит и магнетит. Эти два оксида железа используются для производства практически любого предмета из железа и стали, который вы можете себе представить.
Как образуется железная руда?
Согласно Geology.com , почти все основные залежи железной руды на нашей планете находятся в горных породах, образовавшихся около двух миллиардов лет назад. В то время в океане можно было найти большое количество растворенного железа почти без растворенного кислорода. Только когда появились первые организмы, способные к фотосинтезу, железная руда начала формировать залежи. Когда эти организмы выделяли кислород в воду, он смешивался с растворенным железом, в результате чего образовывались гематит и магнетит. Эти минералы затем накапливались на морском дне и теперь известны как образования полосчатого железа.
Как следует из названия, полосчатые образования железа, или сокращенно BIF, — это термин, используемый для описания уникальных образований осадочных пород, которые выглядят как тонкие полосы. Различные цвета контрастируют друг с другом и могут казаться похожими на радугу.
Железные пласты в Судане, Миннесота, США
Для чего используется железная руда?
Подавляющее большинство железной руды используется для производства железа, которое, в свою очередь, используется для производства стали. 98% добываемой сегодня железной руды используется для производства стали. Сюда входят скобы, автомобили и стальные балки, используемые при строительстве зданий, и почти все, что необходимо для железа и стали.
Как добывают и перерабатывают железную руду?
Железная руда, как правило, находится недалеко от поверхности земли, и поэтому ее добывают, как правило, в крупных открытых карьерах с использованием техники взрыва и удаления. Поверхностная почва и горная порода, также известная как вскрышная порода, выкапывается, чтобы добраться до железной руды.
Эту породу взрывают с помощью взрывчатки, а остатки загружают в большие самосвалы, способные вместить сотни тонн. Эти грузовики вывозят породу из карьера, где руда обычно загружается на поезда. Затем порода по железной дороге доставляется на перерабатывающие заводы для производства железа и, в конечном итоге, стали.
Как извлекают железо из железной руды?
Чтобы отделить железную руду от породы, ее измельчают и отделяют мощными магнитами. Затем руда формуется и нагревается до гранул размером с мрамор. Коксующийся уголь используется для обогрева печей, которые помогают превращать железную руду в железо. Уголь измельчают и запечатывают в воздухонепроницаемых печах и запекают от 12 до 16 часов. Это дает твердое углеродное топливо, которое вместе с железорудными окатышами поступает в доменную печь. Добавляют немного известняка, чтобы удалить любые примеси. Перегретый воздух, подаваемый в доменную печь, сгорает до кокса и превращает руду в расплавленное железо, температура которого достигает 2700 градусов по Фаренгейту (1480 градусов по Цельсию).
Затем расплавленное горячее железо помещают в массивные подводные ковши и отправляют на сталелитейный завод для производства холодной твердой стали. Иногда его отливают в железные слитки, также известные как чугун, для последующего использования или перепродажи.
Сколько железной руды производится в год?
По данным Геологической службы США, в 2016 году во всем мире было добыто около 2230 тонн полезной железной руды. Основная часть добываемой в год железной руды приходится на Австралию, Бразилию и Китай, что составляет примерно 70% в 2016 году, в то время как на Австралию приходилось 37% сама. Морская железная руда – это железная руда, которая производится для отправки в другие страны. Ниже приведен график и таблица, показывающие исторические данные и прогнозы по доставке и спросу на морскую железную руду из нашего отчета о консенсусных прогнозах.
В каких странах самые большие запасы или месторождения железной руды?
Запасы железной руды определяются как залежи железной руды, добыча которых может быть осуществлена экономически целесообразно.
Однако эти числа часто являются динамическими, а это означает, что числа могут меняться по мере добычи руды или уменьшения возможности добычи. Однако чаще их число может увеличиваться по мере разработки дополнительных месторождений, более тщательного изучения существующих месторождений или новых технологий, делающих возможной добычу руды, ранее невозможную. Согласно USGS , Австралия имеет самые большие запасы железной руды, за ней следуют Россия, Китай и Бразилия.
Вот и все для железной руды. Если у вас есть другие вопросы, связанные с железной рудой, или вы хотите предложить другой товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected]. Кроме того, не забудьте загрузить один из наших образцов отчетов, нажав кнопку ниже.
Изображение полосатой железной формации предоставлено Джеймсом. St. John
5-летние экономические прогнозы по более чем 30 экономическим показателям для 127 стран и 33 товаров.
Загрузить
Отказ от ответственности: Взгляды и мнения, выраженные в этой статье, принадлежат авторам и не обязательно отражают мнение FocusEconomics S.
L.U. Мнения, прогнозы или оценки приведены на дату публикации и могут быть изменены без предварительного уведомления. В этом отчете могут быть указаны адреса или гиперссылки на другие интернет-сайты. FocusEconomics S.L.U. не несет ответственности за содержание сторонних интернет-сайтов.
Дата: 17 октября 2017 г.
Теги:
Базовые металлы
Товары
Инфографика
Предприятия по добыче железной руды :: Cleveland-Cliffs Inc. (CLF1)
Tilden Mine
United Taconite
Сырье
Hibbing Taconite
Hibbing Taconite Company производит около 7,8 миллионов тонн стандартных железосодержащих окатышей и добывает около 29 миллионов тонн руды ежегодно. Hibbing является совместным предприятием Cleveland-Cliffs и U.S. Steel. Гранулы отправляются на завод Cleveland-Cliffs в Бернс-Харбор, штат Индиана.
Хиббинговые операции включают карьерный самосвал и экскаватор, а также обогатительную фабрику, использующую одностадийное дробление, самоизмельчительные мельницы и магнитную сепарацию для производства магнетитового концентрата.
Затем концентрат доставляется на местный завод по производству окатышей. С площадки гранулы транспортируются по железной дороге BNSF в порт погрузки судов в Супериор, штат Висконсин.
Собственность
- Cleveland-Cliffs: 85,3% акций / U.S. Steel 14,7% акций
Производство
- 5,5 млн длинных тонн железорудных окатышей в 2020 году
Информационный бюллетень
- Скачать информационный бюллетень
Hibbing Taconite
Northshore Mining
Добыча сырья
United Taconite
Рудник United Taconite расположен на железном хребте Месаби в Миннесоте в городе Эвелет, штат Миннесота, и его окрестностях. Таконит добывается, а затем транспортируется примерно на 10 миль по железной дороге на перерабатывающий завод в Форбс, штат Миннесота. Cleveland-Cliffs владеет 100% рудника United Taconite и арендует 100% прав на добычу полезных ископаемых.
Операции включают карьерный самосвал и экскаватор, где руда дробится в два этапа перед отправкой по железной дороге на завод. На фабрике перед отправкой руды на обогатительную фабрику происходит дополнительная стадия дробления. На обогатительной фабрике используются стержневые мельницы и магнитная сепарация для получения магнетитового концентрата, который поступает на фабрику окатышей. С площадки гранулы доставляются по железной дороге в порт погрузки судов в Дулуте, штат Миннесота.
Собственность
- Кливленд-Клиффс: 100% доля
Производство
- 5,2 млн длинных тонн окатышей в 2020 году
Информационный бюллетень
- Скачать информационный бюллетень
United Taconite
Minorca Mine
Сырье
Northshore Mining
Northshore Mining (NSM), первоначально работавшая как Reserve Mining Company, была первым предприятием по переработке таконита в Северной Америке.
Рудник Питера Митчелла компании Northshore Mining расположен недалеко от Бэббита, на северо-восточном конце железного хребта Месаби, и таконит перевозится по железной дороге на расстояние 47 миль до перерабатывающего предприятия в Сильвер-Бей, недалеко от озера Верхнее. Cleveland-Cliffs арендует 100% прав на добычу полезных ископаемых. Операции включают в себя карьерный самосвал и экскаватор, где происходят две стадии дробления, прежде чем руда транспортируется по полностью принадлежащей железнодорожной линии на завод в Силвер-Бей. На фабрике перед отправкой руды на обогатительную фабрику происходят две дополнительные стадии дробления. На обогатительной фабрике используются стержневые мельницы и магнитная сепарация для производства магнетитового концентрата, который доставляется на завод по производству окатышей, расположенный на площадке. Завод имеет порт погрузки судов, расположенный на озере Верхнем.
Компания Cleveland-Cliffs недавно завершила расширение своего предприятия Northshore Mining стоимостью 100 миллионов долларов для поддержки крупномасштабного коммерческого производства окатышей сорта DR. После его завершения Northshore Mining теперь является единственным предприятием по переработке железной руды в США, которое производит окатыши с низким содержанием кремнезема марки DR. Предприятие Northshore производит запасы сырья для окатышей марки DR для завода прямого восстановления Cleveland-Cliffs в Толедо, штат Огайо.
Собственность
- Кливленд-Клиффс: 100% долей
Производство
- 3,8 млн длинных тонн железорудных окатышей стандартных и DR в 2020 году
Информационный бюллетень
- Скачать информационный бюллетень
Northshore Mining
Tilden Mine
Сырье
Minorca Mine
Minorca Mine расположен недалеко от Вирджинии, штат Миннесота, в центре железного хребта Месаби. Это один из ведущих источников железной руды компании для операций в Соединенных Штатах. Железная руда является основным сырьем, необходимым для производства стали. Железосодержащие окатыши отправляются на предприятие Cleveland-Cliffs в Индиана-Харбор в Восточном Чикаго, штат Индиана. В 2019 году Minorca поставила около 50% потребности в гранулированном железе для доменной печи № 7 в гавани Индианы.
Собственность
- Кливленд-Клиффс: 100% доля
Производство
- 2,8 миллиона длинных тонн железорудных окатышей
Информационный бюллетень
- Скачать информационный бюллетень
Рудник Менорка
Таконит Хиббинг
Операции с сырьем
Рудник Тилден
Рудник Тилден расположен на хребте Маркетт Айрон на Верхнем полуострове Мичигана, примерно в пяти милях к югу от Ишпеминга. Cleveland-Cliffs стала единственным владельцем рудника в 2017 году.
Деятельность Tilden включает карьерный самосвал и экскаватор, обогатительную фабрику, использующую одностадийное дробление, мельницы самоизмельчения, отделение магнетита и флотацию для производства гематита. и концентраты магнетита, которые затем поставляются на местный завод по производству окатышей. Пеллеты транспортируются по железной дороге LS&I в порт Маркетт.
Собственность
- Шахта Тилден: 100% доля
Производство
- 6,3 млн длинных тонн железорудных окатышей в 2020 году
Информационный бюллетень
- Скачать информационный бюллетень
Железо I
ДОБЫЧА ЖЕЛЕЗА: ГДЕ И ПОЧЕМУ?
Эта земля, которая сейчас принадлежит Мичигану, называлась бесплодной пустошью. Верхний полуостров. Однако с момента первой отгрузки железной руды весом двести фунтов в 1846 г.
шахты Верхнего полуострова (ниже) произвели более одного миллиарда тонн железной руды.
Какие-то бесплодные отходы!
Железная руда — самый ценный нетопливный продукт добычи в Мичигане. В
В 1994 году в районе озера Верхнее было произведено 95% поставок железной руды в США. Миннесота
лидирует в стране с 70% производства, в то время как Мичиган производит большую часть остального
(25%). Более 98% отгружаемой в мире железной руды используется для производства стали.
в то время как остальное используется в пигментах, химикатах или в других второстепенных целях. Природные руды были
основной тип руд, добываемых до Второй мировой войны.
В начале 19 века поселенцы, двигавшиеся на запад с востока
Соединенные Штаты обошли UP из-за его репутации негостеприимной дикой местности.
Однако благосклонное внимание к региону привлек Дуглас Хоутон в 1841 г.
геологический отчет, описывающий наличие меди на полуострове Кевино. Добавление к
это волнение было связано с оглаской доставки двухтонной меди Онтонагона.
валун в Детройт в 1843 году.
В первой половине докембрийской эры в течение 250 миллионов лет
тихий, который мы называем гуронским по его местонахождению к северу от озера Гурон, толстые отложения
были заложены в мелководной морской желобе, которая покрывала район Верхнего озера. На местах
отложился густой песок; в других тонких илах, а в других местах чистая известь, скопившаяся
в мелком, но медленно углубляющемся море. Над песком большие массы минералов железа
аккумулируется либо химическим действием, либо работой железообразующих бактерий, либо обоими
и, возможно, другими способами, пока не образовались огромные толщи песка и железных отложений,
а крупнейшее в мире месторождение железа разрабатывалось в Миннесоте, Висконсине и
Мичиган. В то далекое время основы богатства Мичигана и
автомобильная промышленность была заложена в старых гуронских отложениях, которые мы сейчас находим в железных хребтах. округов Маркетт, Барага, Айрон, Дикинсон, Меномини и Гогебич.
Гуронские (раннепротерозойские) породы содержат огромные богатства
железные образования в Мичигане. Как мы обнаружили, эти скалы разбиты, разломаны, некоторые даже
перевернулся назад. Они так треснуты и растоптаны, что края рудных тел
разделены сотнями футов, что затрудняет добычу и поиск руды
тела сложные. Но с момента его открытия в 1844 году в Мичигане была добыта одна из самых богатых
месторождения железной руды в мире, и уже более 100 лет богатство и промышленность
состояние в значительной степени зависело от железной руды.
Термин «железообразование», пожалуй, самый загадочный и
спорный термин, когда-либо придуманный для типа скалы. Железные образования отложились во многих
частей света в раннем протерозое (докембрии) в формациях, которые составляют 500
до 2000 футов и более толщиной и которые простираются на сотни миль. Поэтому тысячи
кубических миль богатых железом отложений отложились в ряде бассейнов. После раннего
Протерозойское (около двух МИЛЛИАРДОВ лет назад) отложение железа прекратилось, и это
отличительный тип породы практически отсутствует в более молодых геологических толщах.
Таким образом, нам остается ломать голову над тем, откуда взялись огромные количества железа.
из раннего протерозоя и почему железо не встречается в более молодых породах. Все это
предполагает, что серьезные изменения в химическом составе поверхностной среды земля должна была возникнуть около двух миллиардов лет назад, чтобы предотвратить отложение железа
в более молодых породах. Большинство геологов теперь считают, что главным изменением было развитие
кислородсодержащая атмосфера на земле. Железо относительно растворимо в
среда с дефицитом кислорода (как в самом раннем докембрии) и, следовательно,
присутствовать в больших количествах в океанских водах. В среде, богатой кислородом, как в настоящее время
атмосфере железо невероятно нерастворимо, и поэтому не присутствует в количестве в
воды океана.
Железные образования играли важную роль в поселении и
экономическое развитие региона Верхнего озера, ибо эти породы являются источником и вмещающими
для подавляющего большинства железной руды, добываемой в Северной Америке. На карте ниже показано
что железные образования являются обычным явлением во всем районе озера Верхнее.
самый большой из них – хребет Месаби в Миннесоте.
Источник: Неизвестно
И сегодня на землях, отведенных под добычу полезных ископаемых в районе Великих озер, преобладают крупные,
открытые шахты в хребте Месаби в Миннесоте.
Источник: Неизвестно
Железная руда была впервые «обнаружена» европейскими поселенцами, когда
первому землемеру Уильяму Остину Бёрту индейский вождь показал железную руду около
что сейчас Негони, штат Мичиган, в 1844 году. Он заметил странное движение своего компаса.
игла при съемке близ нынешнего города Ишпеминг.
Добыча полезных ископаемых началась в 1846 году, неуклонно росла и продолжалась до самого конца. настоящее время. Обнаружение железной руды в других частях региона Верхнего озера составляет
одна из самых красочных глав в истории района Великих озер. Горное дело было
уступает только входу в систему, привлечению новых людей и открытию области для поселения.
Однако его важность намного превзошла важность лесозаготовок, поскольку они по-прежнему являются основным видом деятельности.
вклад в экономику региона.
Железные руды обнаружены в приповерхностных зонах обогащения
в докембрийских породах северных штатов Великих озер. В разгар Великой Отечественной войны 103 натуральных
рудники действовали в Миннесоте и 43 — в Мичигане. Эти руды
в среднем около 60% железа. Они могут быть отправлены непосредственно на сталелитейные заводы без
«обогащение» (процесс дробления, просеивания, сушки, промывки и др.
процессы, которые отделяют частицы руды от бесполезного кремнезема, который тесно
смешанный с ним в бедных рудах).
Железообразование было впервые изучено в районе Верхнего озера в
конец 1800-х годов. Фактически, железные образования в этом регионе являются «эталоном» для
с которыми сравнивают другие во всем мире. Хотя в Мичигане много богатых железом
горные породы, обычно количество железа в них настолько мало, что исключает добычу полезных ископаемых. В железе
образования, количество железа было сконцентрировано в результате выветривания и выщелачивания
нежелезные минералы, поэтому мы используем термин «железообразование» только для горных пород
которые содержат> 50% железа. Руда (железо) концентрируется нисходящей фильтрацией.
воды и происходит в местах, где нисходящие потоки воды направляются и сходятся, например,
вдоль наклонного слоя непроницаемой породы внизу. По этим каналам кремнезем
удаляются, а оксиды железа концентрируются. Выщелачивание более эффективно там, где
первоначальная осадочная порода (содержащая тонкие слои богатых железом материалов) изогнута,
сложенный и сломанный, действующий как сито, а не барьер для просачивающейся воды.
диаграмма ниже иллюстрирует взаимосвязь между неизмененными «железными образованиями»
и выветренная, выщелоченная железная руда, которую можно найти во многих железных хребтах UP. и Миннесота.
Источник: Неизвестно
Это время образования железа приходится на длительный интервал между юрой (около 200
миллионов лет назад) и сегодня. За это время на самом деле образовалось несколько горных пород.
Мичиган. Вместо этого все силы эрозии работали, создавая большую часть нашего
декорации, обнажающие наши минеральные богатства и создающие некоторые из них. Старый докембрийский район
к западу от Маркетта разрушался быстрее всего. Края кембрийских песчаников были изношены.
от старых гранитов и гуронских железных образований, оставив только небольшие шапки
песчаник, чтобы показать, где были кембрийские моря. Железные образования не были рудами, когда
впервые подверглись воздействию, но за долгие века их воздействия поверхностные воды вымыли другие
минералы оставляют железо позади, постепенно меняя верхние несколько сотен футов железной руды,
или то, что горняки называли «прямой доставкой руды». Это отчасти объясняет, почему
верхние части железистых образований богаты, а нижние слои бедны железом.
Хотя железообразование имеет простой состав — оно состоит из
кремний (биохимически осажденный кварц) и минералы железа — это чрезвычайно изменчиво в
внешность. Как кремний, так и минералы железа разнообразны по цвету. Несмотря на это
вариации, железистые образования имеют отличительные особенности, которые обеспечивают основу для
удостоверение личности. Как следует из названия, они богаты минералами железа с одним или несколькими
железосодержащие минералы, составляющие почти половину объема породы. Утюг
образования тонкополосчатые, химико-осадочного происхождения.
Источник: Неизвестно
Железные образования образуют характерные осадочные породы в зеленокаменной породе.
пояса в породах архейского возраста. Железные образования состоят в основном из кремня (химически
осажденный кварц) и богатые железом минералы. В некоторых подразделениях порода может быть в основном
черт; в других случаях это может быть кремний-гематит или яшмово-гематит, который является
эффектная порода с чередующимися красными и серыми слоями толщиной около 5-20 мм каждый. Черт и
магнетит, безусловно, является наиболее распространенным минералом в формациях железа. Другие минералы железа
включают сидерит и гематит. На изображении ниже показаны несколько образцов железа.
рудно-железные образования. Серая металлическая руда — это магнетит, а красная руда — магнетит.
гематит. Круглая штука посередине — это четверть.
Источник:
Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии Мичиганского государственного университета.
Некоторые железные образования, по-видимому, образовались из вулканических горячих источников.
внося железо и кремнезем в морскую воду, вероятно, в бассейнах между вулканическими островами.
Кремнезем и железо, вероятно, осаждались в результате биохимических процессов.
Некоторые железистые образования имеют высокоуглеродистые слои (в настоящее время в основном
графит), связанный с ними. Действительно, углеродистые сланцы и графитовые слои
распространен как в осадочных, так и в вулканических породах зеленокаменных поясов. Исследования
эти углеродистые слои указывают на то, что они состоят в основном из органического углерода.
Это свидетельствовало бы о присутствии примитивных организмов (вероятно, сине-зеленых водорослей и
бактерий) в количествах, достаточно больших, чтобы скапливаться слоями толщиной в несколько футов в водах
образовались зеленокаменные пояса. Это также указывает на древность жизни на Земле, ибо
самые старые из изученных зеленокаменных поясов (возраст не менее 3300 миллионов лет в Южной Африке)
есть доказательства того, что первобытная жизнь была достаточно многочисленной, чтобы оставить записи.
Железо располагалось в трех из четырех участков в докембрийских породах
западный УП. На карте ниже показано расположение основных железных рудников Мичигана.
Эти железные хребты являются корнями гор среднего докембрия.
Из шести основных железных хребтов или областей в Соединенных Штатах три являются
расположен в основном в Мичигане: хребет Маркетт, который находится в пределах
штата, а также хребты Меномини и Гогебич, расположенные как в Мичигане, так и в
Висконсин. Приблизительно 40 миль в длину и 3-10 миль в ширину, Маркеттский хребет.
простирается через UP от города Маркетт до нескольких миль к югу от Л’Анс на
Кевино Бэй. Горный хребет Гогебич находится частично в Мичигане и частично в Висконсине. это
разделен рекой Монреаль, коротким ручьем, впадающим в Верхнее озеро примерно в 25 милях.
к востоку от Ашленда, Висконсин. Этот диапазон простирается почти на 80 миль между озером Аткинс в Висконсине.
и озеро Гогебик в Мичигане; участок Мичигана составляет примерно 25 миль в длину и
простирается от государственной границы в Айронвуде до точки немного западнее озера Гогебич.
Большая часть хребта Меномини находится в штате Мичиган и включает в себя
города Айрон-Маунтин, Норвегия и Вулкан. Основные залежи железа в этом диапазоне простираются на
восточное и западное направление, к северу от Железной горы.
Если бы производство чугуна и стали было локализовано за счет его руды
источников, а не источников угля или рынков, достаточно сказать, что экономическая
развитие и история Верхнего полуострова были бы совсем иными, чем сейчас.
Сначала железную руду плавили в угольных печах возле
Маркетт — одна из старых печей теперь является туристической выставкой. Уголь был сделан из
«неисчерпаемые» лиственные породы первоначального леса, но поскольку лиственные породы были
истощились и вошли в обиход новые методы выплавки стали дешевле и целесообразнее
переместить железную руду в топливо — уголь Пенсильвании. Несколько печных городов были
заброшены, а их здания оставлены рушиться и безучастно смотреть на кусты, растущие в
улицы.
Хребет Маркетт
Хребет Маркетт, открытый первым, вызвал интерес у геологов
с начала 1840-х годов, когда Дуглас Хоутон, первый геолог штата Мичиган, провел
систематический научный анализ и исследование Верхнего полуострова Мичигана. Он
опубликовал свои выводы в длинном отчете с подробным описанием местонахождения полезных ископаемых в
Район Верхнего озера. Хотя он не знал о количестве месторождений железной руды в
области, Хоутон заявил, что залежи железа должны быть найдены на южном берегу или вблизи него. Озеро. Выводы Хоутона были подтверждены и дополнены деятельностью Уильяма
А. Берт, заместитель геодезиста США. Берт, пытаясь установить связь между востоком и западом
линия между поселками 47 North и 48 North, примерно в одной миле к югу от озера Тил,
заметил странные изменения стрелки магнитного компаса. При использовании собственного изобретения Берта,
по солнечному компасу изменений не наблюдалось. Ищем причину этого
возмущения геодезическая партия обнаружила залежи железной руды или гематита. В 1845 г.
поиски железной руды начались всерьез, и первое крупное открытие было сделано недалеко от
нынешний сайт Негауни. Мужчины из поисковой группы сформировали горнодобывающую компанию Джексона.
23 июля 1845 года официально началась добыча железа в Мичигане. Производство кованого железа из
на реке Карп была возведена руда, и именно там было произведено первое металлическое железо.
Первая доменная печь, построенная рядом с шахтой Джексон, была запущена в апреле.
1849 г..
Гражданская война увеличила потребность в железе из озера Верхнее, и объем
отгрузки начали неуклонно расти, на полигоне открывались дополнительные шахты. В 1861 г.
производительность Marquette Range составила 120 000 тонн; к 1868 году годовые показатели достигли
полмиллиона тонн; а к 1873 году на полигоне было добыто более миллиона тонн руды, что составляет цифру
который неуклонно возрастал на рубеже веков.
Источник: Неизвестно
Диапазон Меномини
До Гражданской войны основным районом производства железа был хребет Маркетт, но
послевоенное открытие железа в хребтах Меномини и Гогебич значительно расширилось.
Производственные мощности Мичигана.
В 1846 году Уильям А. Берт в процессе линейной съемки земли
отметил признаки железной руды в районе Кристального водопада. В мае 1849 г. Дж. У. Фостер был отправлен
доктором Чарльзом Т. Джексоном для расследования сообщений о железной руде на реке Меномини,
и в последующем отчете Фостера перечислены крупные пласты зеркальной руды в секции 30, T40N,
R30W, недалеко от озера Антуан. В 1866 году Томас и Бартли Брин, лесные спекулянты из
Меномини , расположенные месторождения железа недалеко от нынешнего Воседа, штат Мичиган. Хотя Брин
братья открыли то, что позже стало очень прибыльным рудником Брин, настоящей горнодобывающей промышленностью.
работы на этом месте не начинались до 1870 г. В 1878 г. пять рудников были
активно занимался судоходством с хребта Меномини: Брин, Циклоп, Норвегия,
Квиннесек и вулканец.
С завершением строительства Су-Локс в 1855 году ранние рудники на берегу озера
могли легко транспортировать крупногабаритную руду к плавильным площадкам и рынкам, но как
операции переместились вглубь страны, возникла потребность в надежных, эффективных внутренних улучшениях.
очевидный. Железные дороги, казалось, предоставили решение. Строительство началось в конце 1850-х гг.,
а первая межполуостровная линия была завершена в 1881 году.
Производство достигло своего пика в 1920 году, когда было отгружено почти семь
миллионов тонн железной руды. Упадок начался в 1930-х годов, а сегодня осыпающиеся руины почти
все, что осталось от большинства шахт Меномини, когда-то бывших оживленными центрами деятельности и
производство.
Источник: Неизвестно
Диапазон Гогебич
Первое официальное зарегистрированное уведомление о наличии железной руды на хребте Гогебич было
включены в отчет 1848 г. доктора А. Рэндалла, который видел обнажения железной руды примерно
на полпути между Херли и Мелленом, в Висконсине. Внимание в Мичигане было привлечено к
возможности хребта Гогебич согласно отчету Геологической службы штата
Мичиган. Профессор Рафаэль Пумпелли и майор Т.Б. Брукс проследили образование железа.
через реку Монреаль в Мичиган, а в последующие годы нанес на карту ареал, простирающийся
на восток в сторону озера Гогебич. Официальная заслуга в открытии железа принадлежит
Ричард Лэнгфорд, зверолов и охотник, который утверждал, что видел обнажение красной руды из
корни перевернутого дерева к югу от нынешнего города Бессемер в 1879 г.или 1880.
К 1884 году в этом месте, известном как шахта Колби, начали производить коммерческое железо.
руда. Первые исследователи и старатели на хребте Гогебич испытали на себе
особые трудности земли, лишенной дорог или даже проходимых троп. Поставки должны были быть
упакованы по суше из Онтонагона или были доставлены на лодке из Онтонагона в Ашленд в
устья рек Монреаль и Черная. Однако вскоре после открытия полигона
для добычи полезных ископаемых железная дорога сделала свой первый вход. Первая руда из полигона
вышел из «Колби», и в октябре 1884 г. на платформы было погружено 1022 тонны, отправлено
в Милуоки, а затем перегружен баржей в Эри, штат Пенсильвания. К 1910, три
отдельные железнодорожные линии обслуживали хребет Гогебич, и около четырех миллионов тонн
железная руда отгружалась ежегодно. С 1893 по первое десятилетие 20 в.
века, уровень добычи колебался в пределах 3-4 миллионов тонн руды, а Гогебич продолжал
быть производительным железным полигоном.
Район близ Ишпэминга, в самом сердце Маркеттского железного хребта, был
выбран в середине 20-го века, потому что деревья не блокируют
вид на богатые железом холмы. Сегодня произошло отрастание леса.
холмы состоят из богатых железом пород, таких как диорит и другие «железные образования».
Мы празднуем открытие в 1844 году железной руды в Мичигане.
депозиты, но на самом деле мы должны думать об этом как о «конечном» или
«коммерческое» или «официальное» открытие этого ресурса. Для тысяч
за несколько лет до открытия европейцами Северной Америки, доисторического
жители знали и использовали самородные металлы и металлические руды. Парадоксально, что
Американские первооткрыватели того, что стало шахтой Джексона (недалеко от современного Негауни), были под руководством
на сайт местным коренным американцем. Технологии, которые использовали коренные американцы, и
полученные продукты сильно отличались от тех, которые представили европейцы.
В доисторический период металлы никогда не использовались в промышленных масштабах. Однако,
металлы имели особое значение в духовной и ритуальной жизни коренных американцев.
чего не было в евро-американском мире.
Используя комбинацию традиционных методов холодного ковки,
отжига (повторного нагрева), клепки или истирания, коренные американцы могли обрабатывать металл
артефакты замечательной изобретательности — и часто необычайной красоты — из золота, серебра, меди и
галенит. Их использование железа, вероятно, не так хорошо известно. Железо является одним из самых распространенных
элементы в нашем окружении и в нас самих. Это «гемо» в гемоглобине
наша кровь. Однако он редко встречается в чистом или нативном состоянии. Тем не менее,
доисторические люди использовали железо во многих его нечистых формах.
Таконит, обычная форма железа, химически связанная с кремнеземом, была
сколоты и отслаиваются на точки снаряда. Марказит, или железный пирит, измельчали в
конусы и полушария. Гематит, самый богатый источник руды для большей части железа, добываемого на
Американский континент, был выклеван и перетерт на кельты, топоры, конусы и отвесы. Как только
часто коренные американцы искали блестящий красный оксид, готовый источник
пигмент. Маловероятным источником железа, использовавшимся в доисторические времена, были метеориты. Декоративные элементы
такие как ушные раковины, бусины и пуговицы, а также маленькие стамески в форме резцов
бобры, найденные в курганах Огайо, были выколоты из метеоритного железа, привезенного из
Канзас.
Затем концентрат доставляется на местный завод по производству окатышей. С площадки гранулы транспортируются по железной дороге BNSF в порт погрузки судов в Супериор, штат Висконсин.
Cleveland-Cliffs владеет 100% рудника United Taconite и арендует 100% прав на добычу полезных ископаемых.
После его завершения Northshore Mining теперь является единственным предприятием по переработке железной руды в США, которое производит окатыши с низким содержанием кремнезема марки DR. Предприятие Northshore производит запасы сырья для окатышей марки DR для завода прямого восстановления Cleveland-Cliffs в Толедо, штат Огайо.
Это один из ведущих источников железной руды компании для операций в Соединенных Штатах. Железная руда является основным сырьем, необходимым для производства стали. Железосодержащие окатыши отправляются на предприятие Cleveland-Cliffs в Индиана-Харбор в Восточном Чикаго, штат Индиана. В 2019 году Minorca поставила около 50% потребности в гранулированном железе для доменной печи № 7 в гавани Индианы.
Cleveland-Cliffs стала единственным владельцем рудника в 2017 году.Железо I
ДОБЫЧА ЖЕЛЕЗА: ГДЕ И ПОЧЕМУ?
Эта земля, которая сейчас принадлежит Мичигану, называлась бесплодной пустошью.
Верхний полуостров. Однако с момента первой отгрузки железной руды весом двести фунтов в 1846 г.
шахты Верхнего полуострова (ниже) произвели более одного миллиарда тонн железной руды.
Какие-то бесплодные отходы!
Железная руда — самый ценный нетопливный продукт добычи в Мичигане. В
В 1994 году в районе озера Верхнее было произведено 95% поставок железной руды в США. Миннесота
лидирует в стране с 70% производства, в то время как Мичиган производит большую часть остального
(25%). Более 98% отгружаемой в мире железной руды используется для производства стали.
в то время как остальное используется в пигментах, химикатах или в других второстепенных целях. Природные руды были
основной тип руд, добываемых до Второй мировой войны.
Добавление к
это волнение было связано с оглаской доставки двухтонной меди Онтонагона.
валун в Детройт в 1843 году. В первой половине докембрийской эры в течение 250 миллионов лет тихий, который мы называем гуронским по его местонахождению к северу от озера Гурон, толстые отложения были заложены в мелководной морской желобе, которая покрывала район Верхнего озера. На местах отложился густой песок; в других тонких илах, а в других местах чистая известь, скопившаяся в мелком, но медленно углубляющемся море. Над песком большие массы минералов железа аккумулируется либо химическим действием, либо работой железообразующих бактерий, либо обоими и, возможно, другими способами, пока не образовались огромные толщи песка и железных отложений, а крупнейшее в мире месторождение железа разрабатывалось в Миннесоте, Висконсине и Мичиган. В то далекое время основы богатства Мичигана и автомобильная промышленность была заложена в старых гуронских отложениях, которые мы сейчас находим в железных хребтах.
Гуронские (раннепротерозойские) породы содержат огромные богатства железные образования в Мичигане. Как мы обнаружили, эти скалы разбиты, разломаны, некоторые даже перевернулся назад. Они так треснуты и растоптаны, что края рудных тел разделены сотнями футов, что затрудняет добычу и поиск руды тела сложные. Но с момента его открытия в 1844 году в Мичигане была добыта одна из самых богатых месторождения железной руды в мире, и уже более 100 лет богатство и промышленность состояние в значительной степени зависело от железной руды.
Термин «железообразование», пожалуй, самый загадочный и спорный термин, когда-либо придуманный для типа скалы. Железные образования отложились во многих частей света в раннем протерозое (докембрии) в формациях, которые составляют 500 до 2000 футов и более толщиной и которые простираются на сотни миль. Поэтому тысячи кубических миль богатых железом отложений отложились в ряде бассейнов.
Таким образом, нам остается ломать голову над тем, откуда взялись огромные количества железа. из раннего протерозоя и почему железо не встречается в более молодых породах. Все это предполагает, что серьезные изменения в химическом составе поверхностной среды земля должна была возникнуть около двух миллиардов лет назад, чтобы предотвратить отложение железа в более молодых породах. Большинство геологов теперь считают, что главным изменением было развитие кислородсодержащая атмосфера на земле. Железо относительно растворимо в среда с дефицитом кислорода (как в самом раннем докембрии) и, следовательно, присутствовать в больших количествах в океанских водах. В среде, богатой кислородом, как в настоящее время атмосфере железо невероятно нерастворимо, и поэтому не присутствует в количестве в воды океана.
Железные образования играли важную роль в поселении и экономическое развитие региона Верхнего озера, ибо эти породы являются источником и вмещающими для подавляющего большинства железной руды, добываемой в Северной Америке. На карте ниже показано что железные образования являются обычным явлением во всем районе озера Верхнее. самый большой из них – хребет Месаби в Миннесоте.
Источник: Неизвестно
И сегодня на землях, отведенных под добычу полезных ископаемых в районе Великих озер, преобладают крупные,
открытые шахты в хребте Месаби в Миннесоте.
Источник: Неизвестно
Железная руда была впервые «обнаружена» европейскими поселенцами, когда
первому землемеру Уильяму Остину Бёрту индейский вождь показал железную руду около
что сейчас Негони, штат Мичиган, в 1844 году. Он заметил странное движение своего компаса.
игла при съемке близ нынешнего города Ишпеминг.
Добыча полезных ископаемых началась в 1846 году, неуклонно росла и продолжалась до самого конца.
настоящее время. Обнаружение железной руды в других частях региона Верхнего озера составляет
одна из самых красочных глав в истории района Великих озер. Горное дело было
уступает только входу в систему, привлечению новых людей и открытию области для поселения.
Однако его важность намного превзошла важность лесозаготовок, поскольку они по-прежнему являются основным видом деятельности.
вклад в экономику региона.
Железные руды обнаружены в приповерхностных зонах обогащения
в докембрийских породах северных штатов Великих озер. В разгар Великой Отечественной войны 103 натуральных
рудники действовали в Миннесоте и 43 — в Мичигане. Эти руды
в среднем около 60% железа. Они могут быть отправлены непосредственно на сталелитейные заводы без
«обогащение» (процесс дробления, просеивания, сушки, промывки и др.
процессы, которые отделяют частицы руды от бесполезного кремнезема, который тесно
смешанный с ним в бедных рудах).
Железообразование было впервые изучено в районе Верхнего озера в
конец 1800-х годов.
Фактически, железные образования в этом регионе являются «эталоном» для
с которыми сравнивают другие во всем мире. Хотя в Мичигане много богатых железом
горные породы, обычно количество железа в них настолько мало, что исключает добычу полезных ископаемых. В железе
образования, количество железа было сконцентрировано в результате выветривания и выщелачивания
нежелезные минералы, поэтому мы используем термин «железообразование» только для горных пород
которые содержат> 50% железа. Руда (железо) концентрируется нисходящей фильтрацией.
воды и происходит в местах, где нисходящие потоки воды направляются и сходятся, например,
вдоль наклонного слоя непроницаемой породы внизу. По этим каналам кремнезем
удаляются, а оксиды железа концентрируются. Выщелачивание более эффективно там, где
первоначальная осадочная порода (содержащая тонкие слои богатых железом материалов) изогнута,
сложенный и сломанный, действующий как сито, а не барьер для просачивающейся воды.
диаграмма ниже иллюстрирует взаимосвязь между неизмененными «железными образованиями»
и выветренная, выщелоченная железная руда, которую можно найти во многих железных хребтах UP.
и Миннесота.
Источник: Неизвестно
Это время образования железа приходится на длительный интервал между юрой (около 200
миллионов лет назад) и сегодня. За это время на самом деле образовалось несколько горных пород.
Мичиган. Вместо этого все силы эрозии работали, создавая большую часть нашего
декорации, обнажающие наши минеральные богатства и создающие некоторые из них. Старый докембрийский район
к западу от Маркетта разрушался быстрее всего. Края кембрийских песчаников были изношены.
от старых гранитов и гуронских железных образований, оставив только небольшие шапки
песчаник, чтобы показать, где были кембрийские моря. Железные образования не были рудами, когда
впервые подверглись воздействию, но за долгие века их воздействия поверхностные воды вымыли другие
минералы оставляют железо позади, постепенно меняя верхние несколько сотен футов железной руды,
или то, что горняки называли «прямой доставкой руды». Это отчасти объясняет, почему
верхние части железистых образований богаты, а нижние слои бедны железом.
Хотя железообразование имеет простой состав — оно состоит из
кремний (биохимически осажденный кварц) и минералы железа — это чрезвычайно изменчиво в
внешность. Как кремний, так и минералы железа разнообразны по цвету. Несмотря на это
вариации, железистые образования имеют отличительные особенности, которые обеспечивают основу для
удостоверение личности. Как следует из названия, они богаты минералами железа с одним или несколькими
железосодержащие минералы, составляющие почти половину объема породы. Утюг
образования тонкополосчатые, химико-осадочного происхождения.
Источник: Неизвестно
Железные образования образуют характерные осадочные породы в зеленокаменной породе.
пояса в породах архейского возраста. Железные образования состоят в основном из кремня (химически
осажденный кварц) и богатые железом минералы. В некоторых подразделениях порода может быть в основном
черт; в других случаях это может быть кремний-гематит или яшмово-гематит, который является
эффектная порода с чередующимися красными и серыми слоями толщиной около 5-20 мм каждый.
Черт и
магнетит, безусловно, является наиболее распространенным минералом в формациях железа. Другие минералы железа
включают сидерит и гематит. На изображении ниже показаны несколько образцов железа.
рудно-железные образования. Серая металлическая руда — это магнетит, а красная руда — магнетит.
гематит. Круглая штука посередине — это четверть.
Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии Мичиганского государственного университета.
Некоторые железные образования, по-видимому, образовались из вулканических горячих источников.
внося железо и кремнезем в морскую воду, вероятно, в бассейнах между вулканическими островами.
Кремнезем и железо, вероятно, осаждались в результате биохимических процессов.
Некоторые железистые образования имеют высокоуглеродистые слои (в настоящее время в основном
графит), связанный с ними. Действительно, углеродистые сланцы и графитовые слои
распространен как в осадочных, так и в вулканических породах зеленокаменных поясов.
Исследования
эти углеродистые слои указывают на то, что они состоят в основном из органического углерода.
Это свидетельствовало бы о присутствии примитивных организмов (вероятно, сине-зеленых водорослей и
бактерий) в количествах, достаточно больших, чтобы скапливаться слоями толщиной в несколько футов в водах
образовались зеленокаменные пояса. Это также указывает на древность жизни на Земле, ибо
самые старые из изученных зеленокаменных поясов (возраст не менее 3300 миллионов лет в Южной Африке)
есть доказательства того, что первобытная жизнь была достаточно многочисленной, чтобы оставить записи.
Железо располагалось в трех из четырех участков в докембрийских породах
западный УП. На карте ниже показано расположение основных железных рудников Мичигана.
Эти железные хребты являются корнями гор среднего докембрия.
Из шести основных железных хребтов или областей в Соединенных Штатах три являются
расположен в основном в Мичигане: хребет Маркетт, который находится в пределах
штата, а также хребты Меномини и Гогебич, расположенные как в Мичигане, так и в
Висконсин.
Приблизительно 40 миль в длину и 3-10 миль в ширину, Маркеттский хребет.
простирается через UP от города Маркетт до нескольких миль к югу от Л’Анс на
Кевино Бэй. Горный хребет Гогебич находится частично в Мичигане и частично в Висконсине. это
разделен рекой Монреаль, коротким ручьем, впадающим в Верхнее озеро примерно в 25 милях.
к востоку от Ашленда, Висконсин. Этот диапазон простирается почти на 80 миль между озером Аткинс в Висконсине.
и озеро Гогебик в Мичигане; участок Мичигана составляет примерно 25 миль в длину и
простирается от государственной границы в Айронвуде до точки немного западнее озера Гогебич.
Большая часть хребта Меномини находится в штате Мичиган и включает в себя
города Айрон-Маунтин, Норвегия и Вулкан. Основные залежи железа в этом диапазоне простираются на
восточное и западное направление, к северу от Железной горы.
Если бы производство чугуна и стали было локализовано за счет его руды
источников, а не источников угля или рынков, достаточно сказать, что экономическая
развитие и история Верхнего полуострова были бы совсем иными, чем сейчас.
Сначала железную руду плавили в угольных печах возле
Маркетт — одна из старых печей теперь является туристической выставкой. Уголь был сделан из
«неисчерпаемые» лиственные породы первоначального леса, но поскольку лиственные породы были
истощились и вошли в обиход новые методы выплавки стали дешевле и целесообразнее
переместить железную руду в топливо — уголь Пенсильвании. Несколько печных городов были
заброшены, а их здания оставлены рушиться и безучастно смотреть на кусты, растущие в
улицы.
Хребет Маркетт
Хребет Маркетт, открытый первым, вызвал интерес у геологов
с начала 1840-х годов, когда Дуглас Хоутон, первый геолог штата Мичиган, провел
систематический научный анализ и исследование Верхнего полуострова Мичигана. Он
опубликовал свои выводы в длинном отчете с подробным описанием местонахождения полезных ископаемых в
Район Верхнего озера. Хотя он не знал о количестве месторождений железной руды в
области, Хоутон заявил, что залежи железа должны быть найдены на южном берегу или вблизи него.
Озеро. Выводы Хоутона были подтверждены и дополнены деятельностью Уильяма
А. Берт, заместитель геодезиста США. Берт, пытаясь установить связь между востоком и западом
линия между поселками 47 North и 48 North, примерно в одной миле к югу от озера Тил,
заметил странные изменения стрелки магнитного компаса. При использовании собственного изобретения Берта,
по солнечному компасу изменений не наблюдалось. Ищем причину этого
возмущения геодезическая партия обнаружила залежи железной руды или гематита. В 1845 г.
поиски железной руды начались всерьез, и первое крупное открытие было сделано недалеко от
нынешний сайт Негауни. Мужчины из поисковой группы сформировали горнодобывающую компанию Джексона.
23 июля 1845 года официально началась добыча железа в Мичигане. Производство кованого железа из
на реке Карп была возведена руда, и именно там было произведено первое металлическое железо.
Первая доменная печь, построенная рядом с шахтой Джексон, была запущена в апреле.
1849 г..
Гражданская война увеличила потребность в железе из озера Верхнее, и объем
отгрузки начали неуклонно расти, на полигоне открывались дополнительные шахты.
В 1861 г.
производительность Marquette Range составила 120 000 тонн; к 1868 году годовые показатели достигли
полмиллиона тонн; а к 1873 году на полигоне было добыто более миллиона тонн руды, что составляет цифру
который неуклонно возрастал на рубеже веков.
Источник: Неизвестно
Диапазон Меномини
До Гражданской войны основным районом производства железа был хребет Маркетт, но
послевоенное открытие железа в хребтах Меномини и Гогебич значительно расширилось.
Производственные мощности Мичигана.
В 1846 году Уильям А. Берт в процессе линейной съемки земли
отметил признаки железной руды в районе Кристального водопада. В мае 1849 г. Дж. У. Фостер был отправлен
доктором Чарльзом Т. Джексоном для расследования сообщений о железной руде на реке Меномини,
и в последующем отчете Фостера перечислены крупные пласты зеркальной руды в секции 30, T40N,
R30W, недалеко от озера Антуан. В 1866 году Томас и Бартли Брин, лесные спекулянты из
Меномини , расположенные месторождения железа недалеко от нынешнего Воседа, штат Мичиган.
Хотя Брин
братья открыли то, что позже стало очень прибыльным рудником Брин, настоящей горнодобывающей промышленностью.
работы на этом месте не начинались до 1870 г. В 1878 г. пять рудников были
активно занимался судоходством с хребта Меномини: Брин, Циклоп, Норвегия,
Квиннесек и вулканец.
С завершением строительства Су-Локс в 1855 году ранние рудники на берегу озера
могли легко транспортировать крупногабаритную руду к плавильным площадкам и рынкам, но как
операции переместились вглубь страны, возникла потребность в надежных, эффективных внутренних улучшениях.
очевидный. Железные дороги, казалось, предоставили решение. Строительство началось в конце 1850-х гг.,
а первая межполуостровная линия была завершена в 1881 году.
Производство достигло своего пика в 1920 году, когда было отгружено почти семь
миллионов тонн железной руды. Упадок начался в 1930-х годов, а сегодня осыпающиеся руины почти
все, что осталось от большинства шахт Меномини, когда-то бывших оживленными центрами деятельности и
производство.
Источник: Неизвестно
Диапазон Гогебич
Первое официальное зарегистрированное уведомление о наличии железной руды на хребте Гогебич было
включены в отчет 1848 г. доктора А. Рэндалла, который видел обнажения железной руды примерно
на полпути между Херли и Мелленом, в Висконсине. Внимание в Мичигане было привлечено к
возможности хребта Гогебич согласно отчету Геологической службы штата
Мичиган. Профессор Рафаэль Пумпелли и майор Т.Б. Брукс проследили образование железа.
через реку Монреаль в Мичиган, а в последующие годы нанес на карту ареал, простирающийся
на восток в сторону озера Гогебич. Официальная заслуга в открытии железа принадлежит
Ричард Лэнгфорд, зверолов и охотник, который утверждал, что видел обнажение красной руды из
корни перевернутого дерева к югу от нынешнего города Бессемер в 1879 г.или 1880.
К 1884 году в этом месте, известном как шахта Колби, начали производить коммерческое железо.
руда. Первые исследователи и старатели на хребте Гогебич испытали на себе
особые трудности земли, лишенной дорог или даже проходимых троп.
Поставки должны были быть
упакованы по суше из Онтонагона или были доставлены на лодке из Онтонагона в Ашленд в
устья рек Монреаль и Черная. Однако вскоре после открытия полигона
для добычи полезных ископаемых железная дорога сделала свой первый вход. Первая руда из полигона
вышел из «Колби», и в октябре 1884 г. на платформы было погружено 1022 тонны, отправлено
в Милуоки, а затем перегружен баржей в Эри, штат Пенсильвания. К 1910, три
отдельные железнодорожные линии обслуживали хребет Гогебич, и около четырех миллионов тонн
железная руда отгружалась ежегодно. С 1893 по первое десятилетие 20 в.
века, уровень добычи колебался в пределах 3-4 миллионов тонн руды, а Гогебич продолжал
быть производительным железным полигоном.
Район близ Ишпэминга, в самом сердце Маркеттского железного хребта, был
выбран в середине 20-го века, потому что деревья не блокируют
вид на богатые железом холмы. Сегодня произошло отрастание леса.
холмы состоят из богатых железом пород, таких как диорит и другие «железные образования».
Мы празднуем открытие в 1844 году железной руды в Мичигане.
депозиты, но на самом деле мы должны думать об этом как о «конечном» или
«коммерческое» или «официальное» открытие этого ресурса. Для тысяч
за несколько лет до открытия европейцами Северной Америки, доисторического
жители знали и использовали самородные металлы и металлические руды. Парадоксально, что
Американские первооткрыватели того, что стало шахтой Джексона (недалеко от современного Негауни), были под руководством
на сайт местным коренным американцем. Технологии, которые использовали коренные американцы, и
полученные продукты сильно отличались от тех, которые представили европейцы.
В доисторический период металлы никогда не использовались в промышленных масштабах. Однако,
металлы имели особое значение в духовной и ритуальной жизни коренных американцев.
чего не было в евро-американском мире.
Используя комбинацию традиционных методов холодного ковки,
отжига (повторного нагрева), клепки или истирания, коренные американцы могли обрабатывать металл
артефакты замечательной изобретательности — и часто необычайной красоты — из золота, серебра, меди и
галенит.
Их использование железа, вероятно, не так хорошо известно. Железо является одним из самых распространенных
элементы в нашем окружении и в нас самих. Это «гемо» в гемоглобине
наша кровь. Однако он редко встречается в чистом или нативном состоянии. Тем не менее,
доисторические люди использовали железо во многих его нечистых формах.
Таконит, обычная форма железа, химически связанная с кремнеземом, была
сколоты и отслаиваются на точки снаряда. Марказит, или железный пирит, измельчали в
конусы и полушария. Гематит, самый богатый источник руды для большей части железа, добываемого на
Американский континент, был выклеван и перетерт на кельты, топоры, конусы и отвесы. Как только
часто коренные американцы искали блестящий красный оксид, готовый источник
пигмент. Маловероятным источником железа, использовавшимся в доисторические времена, были метеориты. Декоративные элементы
такие как ушные раковины, бусины и пуговицы, а также маленькие стамески в форме резцов
бобры, найденные в курганах Огайо, были выколоты из метеоритного железа, привезенного из
Канзас.