Железо где добывают в россии: Добыча железной руды в мире и в России

alexxlab | 11.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Добыча железной руды в мире и в России

По данным геологической службы США (USGS), в 2019 году в мире было получено 2,5 млрд т железной руды. В тройку крупнейших производителей железорудного сырья вошли Австралия, Бразилия и Китай, а Россия разместилась на пятом месте.

Крупнейшие страны по добыче железной руды

В десятку по объёмам добычи железной руды за 2019 год вошли:

СтранаДобыча руды, млн т
Австралия930
Бразилия480
Китай350
Индия210
Россия99
Южная Африка77
Украина62
Канада54
США48
Казахстан43
Австралия

Общие запасы: 32,2 млрд т (мировая доля — 10,4%)

Объём добычи в 2019 году

: 930 млн т

Австралия — крупнейший производитель и экспортёр железорудного сырья на глобальном рынке. Около 90% железной руды сосредоточено в провинциях Пилбара и Хамерсли. Практически все месторождения этих участков разрабатываются открытым способом. Австралийские железорудные ресурсы отличаются высоким качеством: среднее содержание железа в руде колеблется от 55% до 64%.

Наиболее значимые рудники Австралии — Парабурду, Маунт-Уэйлбек, Маунт-Том-Прайс. Главенствующие позиции по добыче железной руды занимают две компании: BHP Billiton и Rio Tinto.

Первый «умный» рудник Rio Tinto Koodaideri
Фото: riotinto.com

Австралийско-британский концерн Rio Tinto ведёт добычу в районах Хамерсли и Пилбара. У компании числится 16 железорудных месторождений, 4 портовых терминала и ж/д сеть длиной 1700 км.

BHP Billiton владеет множеством добывающих активов в Западной Австралии. Например, комплекс WAIO включает в себя 5 рудников и 4 перерабатывающих предприятия.

Все объекты соединены между собой ж/д сетью протяжённостью более 1 тысячи км. Кроме того, на севере страны-континента у BHP Billiton есть несколько портов для отгрузки железорудного сырья и продукции на экспорт.

Бразилия

Запасы: 17 млрд т (6,4%)

Объём добычи в 2019 году: 480 млн т

Бразилия богата на железорудные месторождения с высоким содержанием железа — свыше 60%. Главными центрами добычи являются Каражас, Железорудный Четырёхугольник и Итабира — именно там действуют крупные карьеры Кауэ, Консейсан, Агуас-Кларас, Жерману. Кроме того, большое количество железной руды на месторождениях Пику-ди-Итабириту, Тимпопеба, Консейсан.

Ключевым производителем железной руды в Бразилии считается компания Vale. Годовая производительность составляет около 350 млн т железной руды. Деятельность компании рассредоточена в трёх регионах: Северном, Южном и Юго-Восточном.

Терминал Vale Понта-да-Мадейра
Фото: vale.com

На севере Vale разрабатывает крупнейшие карьеры бассейна Каражас, именно здесь залегает руда с содержанием 67% железа. На юге действуют ГОКи Оэсте, Пику, Варжен-Гранди и Параопеба. В юго-восточной части Бразилии компания добывает железную руду ещё в 4 районах: Железорудном Четырёхугольнике, Итабира, Сентрайс-Майнес и Мариана.

Китай

Запасы: 9 млрд т (5,2%)

Объём добычи в 2019 году: 350 млн т

На территории Китая открыто порядка 2 тысяч железорудных месторождений, однако большая часть из них относится к мелким. Более 90% всего железорудного сырья расположено на востоке страны.

Около 50% всех железорудных запасов Китая залегает в провинциях Ляонин и Хэбэй. На северо-востоке КНР, в пределах провинции Ляонин расположен один из крупнейших железорудных бассейнов страны — Аньшань, получивший название «стальной столицы Китая». К крупнейшим центрам добычи также относятся Мааньшань, Баян-Обо и Дае.

Руда характеризуется лёгкой обогащаемостью, а месторождения в основном разрабатывают открытым способом. Содержание железа в рудах составляет в среднем 32-33%, что существенно ниже, чем в среднем по миру. Кроме того, полезные ископаемые отличаются повышенным содержанием вредных  примесей — фосфора и алюминия.

Добычей железной руды в Китае занимается масса предприятий, среди них ключевые: Shougang Group, Gangcheng Group, Tangshan Iron & Steel, China Iron, Anshan Iron and Steel Group Corporation и другие.

Железная руда в России

Запасы: 43 млрд т (16,9%)

Объём добычи в 2019 году: 99 млн т

Хоть Россия сейчас находится на пятом месте по объёмам добычи железной руды, зато по количеству запасов имеет самые высокие показатели.

В нашей стране расположена богатейшая железорудная провинция в мире — Курская магнитная аномалия. Бассейн простирается на территории площадью 160 тысяч км² и включает в себя 4 рудных района: Михайловский, Белгородский, Орловский и Оскольский.

На их территории залегают как бедные руды (с содержанием железа 32-38%), так и богатые руды (54-62%). Залежи КМА разрабатывают «Металлоинвест», НЛМК, «Северсталь» и «Комбинат КМАруда».

Ключевые активы «Металлоинвеста» в пределах Курской магнитной аномалии — Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты. Лебединский ГОК ведёт добычу на одноимённом железорудном месторождении в Белгородской области.

Промплощадка Лебединского ГОКа
Фото: metalloinvest.com

Подтверждённые запасы Лебединского месторождения составляют 3,8 млрд т. В состав комбината входят фабрики обогащения, дообогащения и окомкования. Предприятие выпускает большой перечень железорудной продукции: концентрат, дообогащённый концентрат, офлюсованные/неофлюсованные окатыши и горячебрикетированное железо.

Михайловский ГОК построен в Курской области на базе одноименного месторождения с запасами в 10,4 млрд т. В состав комбината входят дробильно-сортировочная фабрика, фабрика обогащения и окомкования. Предприятие производит концентрат, офлюсованные/неофлюсованные окатыши, а также агломерационную руду.

Всего «Металлоинвест» в 2019 году выпустил 40,2 млн т железной руды, 28,1 млн т окатышей и 7,9 млн т ГБЖ/ПВЖ.

Стойленский ГОК Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) разрабатывает участок недр в Белгородской области. Разведанные запасы Стойленского месторождения составляют 2,8 млрд т железной руды. Продукция комбината — железорудный концентрат, железная агломерационная руда и железорудные окатыши.

В 2019 году Стойленский ГОК произвёл 18 млн т концентрата, 1 млн аглоруды и 7 млн т окатышей. 

«Комбинат КМАруда» ведёт добычу на Коробковском месторождении богатых железных руд с запасами 2,2 млрд т. Холдинг владеет дивизионом «Руда и Чугун», «Порошковая металлургия», «Уголь» и «Кокс».

«Комбинат КМАруда», установка сгущения отходов обогащения
Фото: kmaruda.ru

«Северсталь» владеет на территории КМА Яковлевским месторождением в Белгородской области. Запасы участка превышают  9 млрд тонн руды с высоком содержанием железа (60-62%) и низким процентом серы и фосфора. Комбинат добывает руду и открытым, и подземным способом.

Яковлевский ГОК выпускает агломерационную и железную доменную руду. В 2019 году комбинат добыл 1,5 млн т руды. К 2023 году комбинат планирует добывать до 5 млн т руды в год.

Другие районы добычи железной руды

Помимо богатейших месторождений Курской магнитной аномалии, в России есть ещё несколько крупных железорудных провинций.

Западно-Сибирский бассейн — слабо изученный, но весьма перспективный на железную руду участок. По некоторым оценкам, в будущем эта провинция может стать крупнейшим центром добычи железной руды в мире.

Общие прогнозные ресурсы Западно-Сибирского бассейна оцениваются в 393 млрд т. На территории участка выделены Бакчарский, Колпашевский, Парабельский, Чузикский и Парбигский рудные узлы.

На территории Западно-Сибирского бассейна в большей степени разведано железорудное месторождение Бакчарское (Томская область). В его пределах потенциально может залегать около 30 млрд т руды с содержанием железа до 57%. Богатейший участок на данный момент не разрабатывается, однако в дальнейшем откроет российской железорудной промышленности огромные возможности.

О вариантах освоения актива читайте в материале: «Бакчарское железорудное месторождение в Томской области — нереализованный потенциал».

Также стоит выделить несколько крупных рудных узлов в Карелии и Мурманской области. Суммарно там залегает 2,8 млрд т запасов железной руды. В Мурманской области расположены Оленегорское и Ковдорское рудные поля.

На Оленегорском месторождении разработку ведёт АО «Олкон» (входит в состав «Северстали»). Предприятие производит железорудный концентрат с содержанием железа свыше 68%.

В 2019 году Оленегорский ГОК произвёл 4,3 млн т железорудного концентрата.

Добычу на Ковдорском месторождении ведёт горно-обогатительный комбинат «ЕвроХима». Наряду с железорудным концентратом ГОК производит также апатитовый и бадделеитовый концентраты.

В Карелии ключевым железорудным месторождением является Костомукша. Его запасы исчисляются 1,1 млрд т, данный участок недр разрабатывает «Карельский окатыш» («Северсталь»).

«Карельский окатыш» производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%. В прошлом году предприятие получило 11,2 млн т железорудного сырья.

Часть железной руды залегает на месторождениях Урала. Около 70% запасов приходится на Качканарский рудный узел. Один из наиболее значимых предприятий в регионе — Качканарский ГОК ЕВРАЗа.

Комбинат добывает железную руду на Гусевогорском и Собственно-Качканарском месторождениях с общими разведанными запасами свыше 2,9 трлн т. По итогам 2019 года ЕВРАЗ в целом получил 13,7 млн т железорудного сырья.

*Данные о запасах и объёмах добычи железной руды стран-производителей железной руды взяты на сайте USGS.

Железная руда – месторождения железной руды

Железной рудой называются природные минеральные образования, которые содержат железо в больших количествах и таких химических соединениях, что его извлечение возможно и целесообразно. Важнейшими минералами являются: магнетит, магномагнетит, титаномагнетит, гематит, гидрогематит, гётит, гидрогётит, сидерит, железистые хлориты. Железные руды различаются по минеральному составу, содержанию железа, полезных и вредных примесей, условиям образования и промышленным свойствам.

Железные руды разделяют на богатые (более 50% железа), рядовые (50-25%) и бедные (менее 25% железа) В зависимости от химического состава их применяют для выплавки чугуна в естественном виде или после обогащения. Железные руды, использующиеся для производства стали, должны содержать определённые вещества в необходимых пропорциях. От этого зависит качество получаемого продукта. Некоторые химические элементы (помимо железа) могут извлекаться из руды и использоваться для других целей.

Месторождения железной руды разделяют по происхождению. Обычно выделяют 3 группы: магматогенные, экзогенные и метаморфогенные. Они могут подразделяться ещё на несколько групп. Магматогенные образуются в основном при воздействии на различные соединения высоких температур. Экзогенные месторождения возникли в долинах рек при отложении осадков и выветривании горных пород. Метаморфогенные месторождения — ранее существовавшие осадочные месторождения, преобразовавшиеся в условиях высоких давлений и температур. Наибольшее количество железной руды сосредоточено на территории России.

Крупнейшие месторождения железной руды в России:

Бакчарское железорудное месторождение

Это месторождение является одним из крупнейших подобных месторождений железной руды в России и мире. Оно находится на территории Томской области в междуречье рек Андорма и Икса. Месторождение было открыто случайно при разведке нефтяных месторождений в 1960-х годах.

Бакчаровское железорудное месторождение занимает площадь в 16 тысяч км2. Железорудные образования находятся на глубине от 190 до 220 метров. Руды содержат до 57 % железа, а также примеси других химических элементов (фосфора, ванадия, палладия, золота и платины). Содержание железа в обогащённой руде достигает 95-97 %. Запасы железной руды на данной территории оцениваются в 28,7 миллиардов тонн.

В настоящее время внедряются новые технологии разработки месторождений. Добычу руды предполагается вести не карьерным способом, а с помощью скважинной гидродобычи.

Абагасское железорудное месторождение

Абагасское железорудное месторождение располагается в Красноярском крае в 186 км к западу от города Абакан на территории Минусинской котловины и Кузнецкого Алатау. Месторождении было открыто ещё в 1933 году, но разработка его началась только 50 лет спустя. Руды здесь в основном магнетитовые, высокоглинозёмистые, магнезиальные.

Главным рудным минералом здесь является магнетит, а второстепенные — мушкетовит, гематит, пирит.

Абагасское железорудное месторождение делят на две зоны: Южная (длина свыше 2600 м) и Северная (2300 м). Балансовые запасы железных руд составляют свыше 73 миллионов тонн. Разработка ведётся открытым способом. Суммарная среднегодовая добыча 4,4 миллионов тонн руды с содержанием железа 28,4%.

Абаканское железорудное месторождение

Абаканское железорудное месторождение располагается в Хакасии, у города Абаза.Располагается в северо-восточных отрогах Западного Саяна. Открыто в 1856 году, первоначально носило название «Абаканская благодать». После открытия разработка руд велась периодически.С 1947 по 1959 были построены предприятия по добыче и обогащению руд. С 1957 по 1962 месторождение разрабатывалось открытым способом, а затем подземным (шахта глубиной 400 м).

Абаканское — месторождение магнетитовых руд. Здесь содержится: магнетит, актинолит, хлорит, кальцит, андезит и кобальтосодержащий пирит.

Гематит

Разведанные запасы руды со средним содержанием железа 41,7 — 43,4% с примесью цинка и серы составляют 140 миллионов тонн. Среднегодовая добыча  2,4 миллионов тонн. Промышленный продукт содержит около 47,5% железа. Центры добычи и переработки — города Абаза, Абакан, Новокузнецк.

Курская магнитная аномалия

Курская магнитная аномалия самый мощный в мире железорудный бассейн. Залежи руды на её территории оцениваются в 200—210 миллиардов тонн, что составляет около 50 % железорудных запасов на планете. Она располагается в основном на территории Курской, Белгородской и Орловской областей.

В настоящее время границы Курской магнитной аномалии охватывают площадь размером свыше 160 тысяч км2, захватывая территории девяти областей Центра и Юга страны. Перспективные запасы богатых железных руд уникального бассейна составляют многие миллиарды тонн, а железистых кварцитов — практически неисчерпаемы.

Магнитная аномалия в этом районе была открыта ещё в XVIII веке, но о возможной её причине – залежах магнитной руды, учёные заговорили лишь в прошлом веке. Богатые руды были открыты в 1931 году. Площадь около 120 тысяч км2. Руды: магнетитовые кварциты, богатые железные руды в коре выветривания железистых кварцитов. Запасы железистых кварцитов свыше 25 миллиардов тонн с содержанием железа 32-37 % и свыше 30 миллиардов тонн богатых руд  (52-66 % железа). Месторождения разрабатываются как открытым, так и подземным способами.

В состав Курской магнитной аномалии входят Приоскольское железорудное месторождение и Чернянское железорудное месторождение.

Железная руда / КонсультантПлюс

Железная руда. Ресурсы железных руд выявлены в 98 странах мира, и мировые прогнозные запасы оцениваются в 790 млрд. тонн. В то же время подтвержденные мировые запасы составляют 206,9 млрд. тонн. Россия по подтвержденным балансовым запасам железных руд (A + B + ) является мировым лидером (55,9 млрд. тонн). На ее долю приходится 27% мировых запасов, т.е. больше, чем в Украине (11,7%), Бразилии (11,1%), Китае (10,2%), Австралии (7,3%), США (3,3%), Индии (3,2%).

Разрабатываемые в России месторождения железных руд в основном представлены железистыми кварцитами (65,5% добычи), титаномагнетитовыми (17,3%) и магнетитовыми (15,3%) рудами, которые характеризуются относительно низким содержанием железа (соответственно 35,1%, 17,7% и 34,3%) и требуют глубокого обогащения. Значительные запасы указанных типов железных руд, пригодных для карьерной разработки, предопределили развитие железорудной подотрасли черной металлургии, способы добычи, обогащения и окускования железорудного сырья.

Среднее содержание железа в российских рудах – 33,9% (от 17,5% до 43,1%), что сопоставимо по качеству с рудами Китая и Украины, но значительно ниже качества руд месторождений Австралии, Бразилии, Индии и Африки (58 – 64% железа). В России доля богатых руд в балансовых запасах составляет 12,5%, а в объеме добычи всего 1,2%. Для получения товарной железной руды (концентрата) около 90% добываемой в России сырой железной руды подлежит обогащению.

По объемам производства товарной железной руды (обогащенной и богатой по железу) Россия занимает 5 место в мире (108 млн. т), уступая Китаю (1310 млн. т), Бразилии (367 млн. т), Австралии (520 млн. т), Индии (155 млн. т). Такие страны, как Япония, Германия, Франция, Турция, не являются значительными продуцентами железной руды, а США производит порядка 50 млн. тонн.

В 2012 году в России было добыто 269,7 млн. т сырой руды, произведено 107,5 млн. т товарной руды, в том числе 104 млн. т концентрата и 3,5 млн. т необогащенной богатой руды. Из товарной руды произведено 58,7 млн. т агломерата, 39 млн. т окатышей и 5,5 млн. т металлизованных брикетов и окатышей. Общее потребление железорудного сырья в черной металлургии составило 91 млн. т (в том числе в доменном производстве – 83 млн. тонн, на производство металлизованных окатышей и брикетов – 7,4 млн. тонн, на производство стали и электропечных ферросплавов – 0,6 млн. тонн.), а 26 млн. т концентрата и окатышей было экспортировано.

При мировом производстве железной руды за 2012 год 1856 млн. тонн экспорт составил 1210 млн. тонн или 65%. Основными мировыми экспортерами являлись: Австралия (524 млн. т), Бразилия (327 млн. т), ЮАР (54 млн. т), Украина (35 млн. т), Канада (34 млн. т), Индия (28 млн. т), Россия (26 млн. т) и Швеция (22 млн. т).

Основными импортерами железной руды являлись: КНР (745 млн. т), Япония (131 млн. т), Южная Корея (66 млн. т), Германия (41 млн. т), Нидерланды (28 млн. т). Другими импортерами являлись 40 стран, но их суммарная доля в импорте не превышает 200 млн. тонн или 16% мирового импорта.

Железорудная подотрасль черной металлургии России в настоящее время включает 25 предприятий по добыче и обогащению железных руд. Практически все их них входят в вертикально-интегрированные горнометаллургические холдинги и группы: “Металлоинвест”, “Евразхолдинг”, “Северсталь”, “Промышленно-металлургический холдинг”, “Мечел”, группу ОАО “НЛМК”, группу ОАО “ММК”. Горнорудные предприятия, входящие в вертикально-интегрированные компании, добывают 93% всей сырой руды и производят 95% железорудных концентратов.

Балансовые запасы железных руд размещены неравномерно по территории России.

Около 60% запасов и 46,6% добычи сырой руды и 53,8% производства товарной сосредоточено в Центральном федеральном округе, в основном в пределах КМА.

Вторым по запасам и добыче железных руд является Уральский федеральный округ, на долю которого приходится 14,8% балансовых запасов, 23% добычи сырой руды и 14,5% производства товарной руды. При этом 90% размещены в 25 месторождениях Свердловской области и 10% – в 24 месторождениях Челябинской области. В результате крупнейшие металлургические комбинаты – Магнитогорский и Челябинский недостаточно обеспечены железорудным сырьем.

На долю Северо-Западного федерального округа приходится 4% балансовых запасов, 20,6% добычи сырой руды и 19,4% производства товарной железной руды.

Сибирский федеральный округ располагает 13% балансовых запасов, обеспечивает 9,8% добычи сырой руды и 12,3% производства товарной железной руды. При этом основная часть запасов удалена от Западно-Сибирского металлургического комбината, и он недостаточно обеспечен местными рудами.

В Дальневосточном федеральном округе расположено 8% балансовых запасов, разработка которых пока дает менее 1% товарной железной руды.

В Приволжском федеральном округе расположено около 0,5% балансовых запасов, которые представлены в основном бедными природно-легированными рудами и были разведаны как сырьевая база ОХМК (ныне “Уральская сталь”), но в настоящее время практически мало используются.

Таким образом, в настоящее время имеется и в ближайшей перспективе сохраняется диспропорция в размещении металлургических комбинатов и их сырьевой базы, что приводит к транспортировке аглоруды, концентрата и окатышей на значительные расстояния. Среднее расстояние перевозки железной руды превышает 1800 км. По этой причине ОАО “ММК” является импортером порядка 9 млн. т концентрата и окатышей из Казахстана.

На горнорудных предприятиях сохраняется тенденция постоянного ухудшения геологических и горнотехнических условий разработки месторождений. Средневзвешенная (по добыче) глубина карьеров восьми горно-обогатительных комбинатов за период 2000 – 2013 гг. возросла на 55 м и достигла 295 м. Эта тенденция в основном сохранится и до 2030 г., и средневзвешенная глубина крупных железорудных карьеров достигнет 380 м, что значительно усложнит горные работы на большой глубине и особенно транспорт руды на ДОФ и вскрыши в отвалы. Это обстоятельство потребует кардинальной реконструкции технологии горных работ и внутрикарьерного транспорта с большими инвестициями и длительными сроками реализации.

Общий рост производства товарной железной руды по всем вариантам предусмотрен к 2030 году на 12,7%, что определяется мощностями действующих горнорудных предприятий с учетом возможности вовлечения в эксплуатацию новых железорудных месторождений. Кроме того, по экономическим причинам сохраняется импорт 9 млн. т концентрата и окатышей из Казахстана (ССГОК). Из общего объема производства товарной железной руды 121,2 млн. т около 70 – 72% предназначается для использования в доменном производстве, 8 – 10% в производстве металлизованного сырья для выплавки стали и около 19 – 24% для поставок на экспорт (Приложение N 2).

Другим недостатком железорудной базы России является относительно небольшие запасы богатых гематито-мартитовых руд, на долю которых приходится всего 12,5% балансовых запасов. 55,7% балансовых запасов представляют железистые кварциты с содержанием железа в среднем 35,1% и 12,7% – титаномагнетитовые руды с содержанием железа 17,7%.

Остальные запасы представлены также типами руд, требующими различных методов обогащения (сидериты, бурые железняки, бедные магнетитовые руды).

Наличие значительных запасов магнетитовых железистых кварцитов, пригодных для открытой (карьерной) разработки, предопределило развитие железорудной подотрасли черной металлургии России. За предшествующие годы были запроектированы, построены и введены в эксплуатацию 8 крупных горнообогатительных комбинатов, обеспечивающих производство 85% товарной железной руды. Основные железорудные комбинаты находятся в эксплуатации уже 30 – 50 лет, что приближается к действовавшим ранее нормативным срокам их службы. За это время в проектных контурах основных месторождений отработана значительная часть запасов, на которых были построены карьеры и шахты. Глубина разработки мощных карьеров уже достигла 300 м и более. Ряд карьеров и шахт уже заканчивают отработку запасов в проектных контурах, и требуется их дальнейшее развитие.

До 2030 г. по-прежнему сохраняется дефицит железорудного сырья по Уральскому и Сибирскому регионам, который предусмотрено покрывать поставками из ГОКов КМА и импортом из Республики Казахстан. В связи с этим сохраняется актуальность проблемы расширения местной сырьевой базы в этих регионах. При создавшейся ситуации в более выгодном положении окажутся металлургические комбинаты европейской части страны (Новолипецкий, Череповецкий и “Тулачермет”), а также Нижнетагильский комбинат на Урале, имеющий близко расположенный Качканарский ГОК. В то же время металлургические комбинаты Южного Урала и Западной Сибири будут работать на дальнепривозном сырье. Эффективность работы этих предприятий будет в значительной степени зависеть от тарифов на транспортировку руды железнодорожным транспортом.

Анализ динамики добычи железорудного сырья и обеспеченности запасами горнорудных предприятий показывает, что диспропорция производства и потребления железорудного сырья на региональном уровне усугубляется ограниченными сроками существования горных предприятий. При отработке запасов в традиционно дефицитных федеральных округах, – особенно Уральском и частично Сибирском, – срок обеспеченности подготовленными к разработке запасами ограничивается от 5 до 15 лет, что явно недостаточно для строительства и ввода в эксплуатацию новых участков и нижних горизонтов разрабатываемых, а также освоения новых месторождений. При наметившейся тенденции закрытия подземных рудников этот дефицит увеличится.

Значительные глубины карьеров и весьма сложные условия разработки нижележащих горизонтов, усложнение транспортных схем и экологические проблемы требуют постоянных инвестиций по реконструкции горного предприятия для сохранения производства на достигнутом уровне.

Работа горнорудных предприятий, особенно с подземным способом добычи, в современных экономических условиях показала, что продукция многих из них низкорентабельна. Только функционирование горных предприятий совместно с металлургическими предприятиями в рамках вертикально интегрированных структур может создать условия для поддержания мощностей таких предприятий.

Требуются значительные инвестиции на вскрытие и подготовку более глубоких горизонтов и на освоение новых месторождений, как правило, находящихся в худших горно-геологических условиях разработки. Кроме того, требуется обновление технологического оборудования и освоение новых, более прогрессивных современных технологий и техники. Все это вместе требует значительных ежегодных инвестиций.

В целом, в силу низких технико-экономических показателей разработки российских месторождений (низкое содержание полезных компонентов, сложные условия разработки, значительные транспортные затраты), большинство месторождений является слабо конкурентными на внешнем рынке. Отсутствие конкуренции на внутреннем рынке объясняется удаленностью металлургических предприятий России от портов и их неоснащенностью для приема большегрузных рудовозов.

Дефицит железорудного сырья в Уральском и Сибирском федеральных округах, актуальность задачи создания металлургической базы в Дальневосточном федеральном округе предопределяет необходимость ускорения работ по укреплению и созданию сырьевой базы в этих районах.

В рассматриваемый период будут продолжены меры по выполнению геологоразведочных работ и строительства инфраструктурных объектов с целью освоения месторождений Полярного Урала, Нижнего Приангарья, Читинской и Томской областей.

Несмотря на неоднократно выполненные различными проектными и научно-исследовательскими организациями работы по вовлечению крупных железорудных месторождений, расположенных в Республике Якутия, Читинской и Амурской областях и Еврейской АО медленно решается вопрос создания на Дальнем Востоке собственной железорудной базы. Поэтому в настоящей работе учитываются объемы производства на месторождениях: Кимкано-Сутарском, Гаринском и Тарыннахском.

Для первоочередного освоения предлагаются Десовское, Таежное, Пионерское месторождения Южно-Алданского железорудного Чаро-Токинского района. Сравнительно низкие технико-экономические показатели, значительные инвестиции в инфраструктуру в отрыве от освоения других видов полезных ископаемых делают реализацию этих проектов весьма сложной. Выходом из ситуации могло бы быть создание и реализация комплексных программ развития регионов, которые можно базировать на опережающем освоении угольных месторождений, так как промышленное освоение отдельных объектов на принципах самодостаточности в этих регионах просто невозможно с экономической точки зрения.

По имеющейся информации, Магнитогорский меткомбинат откладывает строительство Приоскольского горно-обогатительного комбината. Заключенные долгосрочные договора на поставку железорудного сырья с Соколовско-Сарбайского ГПО (Казахстан) и Михайловского ГОКа (Россия, КМА) полностью обеспечивают потребность в железорудном сырье Магнитогорского меткомбината на период до 2020 г.

Ввод в эксплуатацию Яковлевского рудника и успешная отработка технологии ведения подземных горных работ в условиях бассейна КМА представляют исключительный практический интерес в качестве основной, перспективной железорудной базы черной металлургии России.

Другим решением этой актуальной для отечественной железорудной подотрасли проблемы может служить отработка новой технологии добычи богатых железных руд рыхлых разновидностей методом скважинной гидродобычи.

Развитие добычи достаточных объемов богатых рыхлых железных руд КМА методом СГД позволит коренным образом улучшить качественную составляющую железорудной базы металлургии страны. Объем добычи, даже небольшого количества, природно-богатых, чистых по вредным примесям железных руд позволит закрыть потребности в высококачественных концентратах для порошковой, аккумуляторной и лакокрасочной отраслей промышленности.

В целях оценки прогнозного баланса железных руд необходимо учитывать выход металлургических предприятий КНР на российский рынок железорудного сырья в качестве импортеров. Если в 2003 г. в Китай из России было отгружено 0,15 млн. т железорудного сырья, а в 2007 г. – 5,26 млн. т, то в 2013 г. поставка составила 12,3 млн. т. Это вызвало рост цены на железорудное сырье и повышение напряженности на внутреннем рынке России. Разработка железорудных месторождений Дальнего Востока позволит улучшить прогнозные балансы.

В разработанных балансах производства и потребления товарной железной руды на перспективный период до 2030 года – рост экспортных поставок с учетом удовлетворения спроса внутреннего рынка.

В период до 2030 г. основными направлениями технической инновационной политики в горнорудной подотрасли черной металлургии, обеспечивающими динамичное и экономичное развитие в условиях возрастающих эксплуатационных затрат, в связи с ухудшением горнотехнических условий при понижении горных работ, удалением отвалов вскрыши и хвостохранилищ, являются:

– реконструкция, техническое перевооружение и модернизация горного производства за счет широкого внедрения наиболее прогрессивных технологий и оборудования в основных процессах производства: добыча, обогащение, окускование, транспорт, складирование хвостов, – обеспечивающих существенное снижение энергоемкости, материалоемкости и трудоемкости;

– совершенствование технологии ведения горных работ с использованием оборудования большой единичной мощности, строительства новых и развития действующих линий циклично-поточной технологии с применением специализированного для горных условий оборудования, в том числе в открытом (северном) исполнении, ввода электрифицированного железнодорожного транспорта с уклонами до 5 – 6%, внедрения крутонаклонных конвейеров для транспортировки скальной горной массы с глубоких горизонтов;

– модернизация и техническое перевооружение дробильно-обогатительного, окомковательного и агломерационного производств за счет внедрения современных технологий и оборудования, обеспечивающих значительное снижение энергопотребления, материалоемкости и ремонтопригодности;

– реконструкция хвостовых хозяйств с внедрением замкнутого внутрифабричного водооборота, сгущением хвостовой пульпы до концентрации 50-60%, совершенствование технологии намыва ограждающих дамб хвостохранилищ;

– освоение богатых железных руд бассейна Курской магнитной аномалии, в том числе рыхлых разновидностей с содержанием железа более 61% за счет разработки и совершенствования технологии скважинной гидродобычи;

– освоение на крупных горно-обогатительных предприятий России выпуска новых видов железорудного сырья, в том числе металлизованных окатышей и брикетов;

– разработка современных экологических производств железорудного сырья, складирования отходов, рекультивации земель горнорудного производства;

– применение автоматизированных систем управления технологическими процессами на всех технологических переделах горно-обогатительного производства;

– внедрение устройств автоматизированных систем контроля загрязнения окружающей среды технологическими выбросами и отходами горно-обогатительного, агломерационного и окомковательного производств.

Необходимо использовать и другие источники снижения потребности в марганцевом и хромовом сырье в металлургическом переделе, в первую очередь снижения потерь на всех стадиях производства и потребления.

Указанные мероприятия наряду с планомерной заменой морально и физически изношенного оборудования на более эффективные образцы позволят снизить себестоимость товарной продукции на 10 – 15%. Значительная часть снижения эксплуатационных затрат пойдет на покрытие возрастающих затрат, в связи с понижением горных работ, ухудшением горнотехнических условий и других усложняющих производство факторов.

Металлический голод все ближе

Президиум Российской академии наук обсудил состояние минерально-сырьевой базы высокотехнологической промышленности России и пришел к неутешительным выводам. Запасы исчерпываются, а необходимые для их пополнения геологические работы не ведутся

В середине февраля состоялось заседание Президиума РАН, посвященное обсуждению научных основ развития минерально-сырьевой базы высокотехнологической промышленности России. С докладами выступили научный руководитель Института геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии РАН академик РАН Николай Бортников и научный руководитель Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН академик РАН Николай Похиленко. В основе обсуждения стоял вопрос: возможно ли выполнить недавно принятую Стратегию научно-технологического развития Российской Федерации, не развивая минерально-сырьевую базу высокотехнологических металлов и продолжая проводить прежнюю экономическую политику — закупать оборудование за рубежом, продавая наши сырьевые ресурсы?

 

Металлов требуется все больше

Как отметил академик Бортников, если несколько веков назад человечество использовало незначительное число материалов и металлов: дерево, кирпич, железо, медь, олово, золото и серебро, — то в ХХ веке произошел огромный скачок их потребления. В 1980 году для создания компьютера требовалось всего 20 металлов, сейчас — около 60, а для того, чтобы создать современный самолет, нужно около 80 металлов. То есть значительная доля металлов, представленных в таблице Менделеева.

Их них можно выделить критически редкие металлы, важные для высокотехнологической промышленности: висмут, кобальт, литий, галлий, германий, иридий, литий, палладий, платина.

Каковы основные тенденции использования металлов в настоящее время? С одной стороны, это глобализация их производства, в производство металлов включается все больше стран, с другой — происходит монополизация производства некоторых из них: самая большая доля у Китая, который производит 50% всех металлов, прежде всего предназначенных для высокотехнологической промышленности, притом что его население составляет 19% населения Земли.

 Самая большая доля в производстве металлов у Китая, который производит 50% всех металлов, прежде всего предназначенных для высокотехнологической промышленности, притом что его население составляет 19% населения Земли

А ведь аппетиты экономики растут, соответственно растет и потребление металлов. Например, ежегодное производство олова увеличилось за последние годы на 21%, а галлия — в 29 раз.

Развитие технологий, вызванное борьбой с изменением климата, также потребует значительного роста потребления металлов — до 20 гигатонн через несколько лет. Так, развитие возобновляемой энергетики вызовет рост потребления алюминия, кобальта и других металлов, которые необходимы для строительства ветряных турбин, на 300%, солнечных батарей — на 200 %, устройств для накопителей энергии — на 1000%. К чему это может привести, видно на примере меди. Медь потребляется с незапамятных времен. Но долгие годы рост ее производства составлял в среднем 3% в год. А с 2013 по 2027 год будет произведено столько меди, сколько было произведено за всю историю человечества. Ожидается, что после 2030 года производство меди резко снизится из-за исчерпания ресурсов. А в нашей стране это должно произойти значительно раньше. И, скажем, рения, очень важного материала, хватит примерно на тот же срок. Встает вопрос: как обеспечить постоянно растущее население Земли металлами, при еще большем росте их потребления? Как обеспечить ресурсами достигнутый уровень жизни и улучшить его благодаря достижениям науки и техники?

 

Что делать?

По мнению Николая Бортникова, для решения проблемы минеральных ресурсов в России необходимо ответить на несколько вопросов. Геологический: достаточно ли у нас минеральных ресурсов? Горнотехнический: можем ли мы извлекать металлы из руд? Экономический: можем ли добывать и извлекать металлы по цене, доступной для пользователей? И наконец, экологический и социальный: можем ли добывать руды без ущерба или с минимальным риском для окружающей среды и общества? То есть проблема обеспечения минеральными ресурсами выходит далеко за пределы геологической науки.

Некоторыми металлами (медь, никель, олово, вольфрам, молибден, тантал, ниобий, кобальт, скандий, германий, платиноиды, железо) наша страна обеспечена более чем на 15 лет; другими (свинец, сурьма, золото, серебро, алмазы, цинк) — на 10–15 лет. Есть дефицитные металлы: уран, марганец, хром, титан, алюминий, цирконий, бериллий, литий, рений, редкие земли иттриевой группы, запасы которых либо уже исчерпаны или находятся на грани исчерпания. И хотя по геологическим запасам целого ряда металлов Россия входит в первую пятерку или десятку стран мира, когда дело касается их добычи, ситуация меняется. Например, это касается олова.

 Частью металлов наша страна обеспечена более чем на 15 лет, частью — на 10–15 лет, и существуют дефицитные металлы, запасы которых либо уже исчерпаны, либо находятся на грани исчерпания

Академик Бортников отметил, что по целому ряду критически важных металлов (галлий, селен, теллур, ванадий, редкие земли цериевой группы, висмут, кадмий и целый ряд других) запасы вообще не оценены. Дело в том, что эти металлы встречаются в природе в трех видах: в виде собственных минералов, в виде примесей в других минералах или в составе кристаллических структур других минералов. Определение запасов последних двух групп, как правило, недостоверны, потому что они требуют специальных методов подсчета запасов и анализа форм нахождения этих металлов в рудах. К примеру, в мире нет ни одного месторождения кобальта, галлия, индия, родия, германия, селена, теллура или рения. Их источниками служат медные, алюминиевые, цинковые и железные руды. Содержание попутных металлов в различных рудах может отличаться на порядки, поэтому количественный выход продукта прогнозировать очень трудно. Даже если вы точно знаете, сколько в мире добыто меди, это не означает, что можно точно рассчитать тоннаж попутного молибдена, а тем более рения, получаемого, в свою очередь, из молибденовых руд.

Например, в России есть месторождения, в которых добываются редкие земли, но не извлекаются. Это хибинские руды. Та же ситуация с ураном. При нынешних темпах потребления мы можем обеспечить и собственную, и зарубежную промышленность, но если потребуется больше, то мы не сможем решить эту задачу. Как же ее решать? Николай Бортников считает, что самый главный путь — открытие новых месторождений. Второй — совершенствование технологий обогащения и извлечения металлов. Третий — рециклинг, то есть повторное извлечение металлов. И четвертый — извлечение металлов из техногенных отходов.

 Большинство открытых месторождений выходили на поверхность и лежали вблизи нее, тогда как многие образовались на глубинах до двух-трех километров. России необходимо разрабатывать технологии, которые позволяли бы открывать глубоко залегающие месторождения

По мнению академика Бортникова, недра Земли содержат значительно большие объемы металлических запасов, чем считается. Потому что большинство открытых месторождений выходили на поверхность и лежали вблизи нее, тогда как многие месторождения образовались на глубинах до двух-трех километров, это так называемые слепые месторождения, открытие которых началось в последние годы. Поэтому России необходимо разрабатывать технологии, которые позволяли бы открывать глубоко залегающие месторождения.

Важным источником редких металлов должны стать отвалы ГОКов. Николай Бортников рассказал, что вместе с академиком Богатиковым и коллегами они провели изучение отвалов Тырныаузского ГОКа. Оказалось, что в этих хранилищах огромное количество разнообразных металлов. Переработка таких отвалов полезна и для экономики, и для экологии.

Не надо забывать и о ресурсах Мирового океана. Например, по оценкам специалистов, запасов меди в океане может хватить на шесть тысяч лет. 

 

Нужны поисковые заделы

Николай Похиленко начал свой доклад с оценки состояния государственных геологических структур, в первую очередь в Зауралье, где они фактически исчезли. Например, на северо-востоке (а это Камчатская область, Чукотка, Магаданская область) в советские времена работало 14 экспедиций, 10,5 тыс. специалистов. Сейчас их там осталось порядка 250. И по большей части их участники уже немолоды. Естественно, работы там если и ведутся, то в очень небольшом объеме. И такая ситуация везде.

Научный руководитель Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН академик РАН Николай Похиленко

РАН

Результатом последних тридцати лет стало ослабление государственной геологической службы, упадок отраслевой геологической науки в Сибири и на Дальнем Востоке. Там остался всего лишь один более или менее активно работающий институт в Новосибирске. А раньше их было около десяти. В некоторых субъектах федерации упразднена система управления геологическим изучением недр. Результатом стало резкое снижение конкурентоспособности и эффективности геологоразведочных работ. Например, с 2005 по 2011 год были проведены работы по 255 проектам. Из них относительно успешными было всего лишь 22. Поэтому за последние два десятилетия серьезных и крупных открытий практически нет. Наша добывающая промышленность дорабатывает те месторождения и те запасы, которые были поставлены на баланс еще в советские времена.

В результате происходит сокращение и практическое исчерпание поисковых заделов по большинству стратегически важных видов полезных ископаемых, сокращение государственного фонда рентабельных участков недр для их предоставления в пользование добывающих компаний. А это чувствительный момент, потому что, если нет поисковых заделов, наши компании не идут на новые неизвестные территории, они идут за пределы Российской Федерации на подготовленные к освоению участки — в Африку, в Казахстан, в Монголию, куда угодно, где можно вложить деньги и через три-пять лет получить отдачу. Здесь они боятся очень серьезных поисковых и инвестиционных рисков, потому что из десяти проектов в лучшем случае один становится успешным. И нужны очень длинные деньги, которых в России нет. Ведь от начала работ до получения первой финансовой отдачи проходит до 15 лет. И компании не готовы идти на это.

Академик Похиленко процитировал руководителя «Полиметалла» Виталия Несиса, который говорил, что у нас практически нет поисковых заделов, нет подготовленных к освоению территорий. И в целом не хватает серьезных поисковых идей и мало специалистов, которые способны эти идеи генерировать. В результате формальные ресурсы, например, по урану обеспечивают наши потребности на 96 лет, а в реальности того, что можно экономически обоснованно добыть, хватит всего на 15 лет. Хром, соответственно, 33 года и три года. Цинк — 91 и 19. Свинец — 36 и 10. Золото — 23 и 11.

Низкое потребление не стимулирует

В советские времена потребление редких и редкоземельных металлов для высокотехнологической промышленности составляло примерно 8500 тонн. Два года назад было 1160 тонн, сейчас потребление опустилась ниже 1000 тонн. И это, как отметил академик Похиленко, показывает уровень нашей высокотехнологической промышленности. К сожалению, низкое потребление, то есть отсутствие спроса, не стимулирует развитие разведочных работ и добычных компаний по этому направлению.

 Рения, металла, без которого невозможно строить двигатели самолетов, в мире производится всего 54 тонны в год, и почти все закупают Штаты. А в России рения производится всего лишь сотни килограммов. Хотя российской промышленности требуется не менее пяти тонн в год

Практически все металлы, что мы производим, констатировал Николай Похиленко, мы вывозим и при этом практически все ввозим в виде готовой продукции. Мы вывозим германий, но ввозим его в виде продукта. Рения, металла, без которого невозможно строить двигатели самолетов, производится в мире всего 54 тонны в год, и почти все закупают Штаты. А в России рения производится всего лишь сотни килограммов. Хотя российской промышленности требуется не менее пяти тонн рения в год. И так со многими металлами.

Оба докладчика согласились с тем, что Россия нуждается в восстановлении геологической отрасли, для чего необходимо создание соответствующей госкорпорации или Министерства геологии. Необходимо увеличить государственные ассигнования на геологию как минимум в три раза. Если этого не сделать, будет сложно обеспечить возобновление ресурсов по широкому кругу твердых полезных ископаемых. И наши планы развития высокотехнологической промышленности будут упираться в серьезные риски, связанные уже с состоянием национальной безопасности. Потому что нам могут что-то не продать из того, что мы сами не нашли и не добываем. Нормальное функционирование таких отраслей, как ракетостроение, самолетостроение, электроника и атомная промышленность, может оказаться под угрозой.

Железная руда обогнала золото по темпу роста цены

Рыночная стоимость железной руды, которая с 2010 г. определяется индексом Platts IODEX (сравнительная оценка спотовой цены на физически поставляемую железную руду, содержащую 62% железа, 2,25% глинозема, 4% кремнезема и 0,09% фосфора), превысила $112 за 1 т и вплотную приблизилась к рекордным значениям годичной давности в $120 за 1 т. Только за последний месяц руда подорожала на 9%, а с начала года рост составил 21%, тогда как золото прибавило в цене 19%. Как отмечает Forbes, себестоимость добычи железной руды у крупнейших добывающих компаний составляет $13 за 1 т, а значит, валовая рентабельность при нынешнем уровне цен превышает 700%.

Рынок железной руды обладает некоторыми отличительными особенностями, которые делают его привлекательным для вложений. Предложение сосредоточено в небольшом количестве стран мира (в первой пятерке по объемам добычи Австралия, Бразилия, Китай, Индия и Россия). Число добывающих компаний также мало. А мировой спрос диктуется одним игроком, главным потребителем железной руды и, соответственно, лидером в производстве стали – Китаем. Таким образом, на стоимости руды сказываются в основном только два вида событий: происшествия, из-за которых страдают объемы поставок (например, тропический циклон в Австралии весной 2019 г. или катастрофа на бразильском руднике «Брумадиньо» в январе 2019 г.), и колебания прогноза производства стали в Китае.

Исторически большинство инвесторов получали доступ к рынку железной руды через вложения в акции добывающих компаний. Но с появлением на Сингапурской и Даляньской товарных биржах фьючерсов на руду, а также описывающего их поведение индекса Чикагской товарной биржи S&P GSCI Iron Ore инвесторы получили возможность прямых инвестиций в этот товар. В период с 2013 по 2020 г. индекс S&P GSCI Iron Ore вырос более чем в 3 раза, в то время как индекс добывающих компаний S&P Global Natural Resources Metals & Mining Index не демонстрировал существенных изменений.

В июне Китай импортировал рекордный с октября 2017 г. объем руды – более 100 млн т, тогда как в мае этот показатель составил 87 млн т. Как отмечает Financial Times (FT), это указывает на возможный рекорд по производству стали в Китае в текущем году: более 1 млрд т. Совокупный объем производства стали остальных стран мира прогнозируется на уровне в 750 млн т.

Основными поставщиками железной руды в Китай являются Австралия (более 60%) и Бразилия. По данным UBS, поставки руды из Бразилии с 5 по 12 июля упали на 23% до 5,3 млн т. В Австралии в Порт-Хедленде, крупнейшем в мире отгрузочном центре руды, проводятся профилактические работы на железной дороге и в порту. По данным судового брокера Braemar ACM, объем поставок из Австралии сейчас находится на уровне в 2,2 млн т в сутки, что примерно на 18% ниже, чем в июне.

«Стабильный спрос в Китае вкупе с медленным наращиванием объемов поставок позволили нам поменять прогноз стоимости железной руды в текущем году, – заявил FT аналитик JPMorgan Доминик О’Кейн. – Рост экспорта из Бразилии может привести к небольшой коррекции, но в целом мы прогнозируем уровень цен не ниже $90 за 1 т в следующие два квартала». Если это значит, что валовая рентабельность добычи руды снизится примерно до 540%, заключает Forbes, что ж, многие компании о таком могут только мечтать.

Как добывают железную руду. Стойленский ГОК, Белгородская область: chistoprudov — LiveJournal

Большой фоторепортаж про мой любимый горно-обогатительный комбинат, один из ведущих производителей железорудного сырья: на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России. Съемки проводились в течение пяти лет и в сумме заняли более 25 дней. В этом репортаже выжат самый сок.

Стойленский ГОК образован в 1961 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда для производства чугуна и стали.

Сегодня будет много фотографий, так что с модемами или роумингом лучше под кат не ходить 😉

1. Железные руды — это природные минеральные образования, содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда промышленное извлечение железа из этих образований целесообразно. Сырье СГОК берет из Стойленского месторождения Курской магнитной аномалии. Со стороны подобные объекты выглядят как большинство производств — какие-то цеха, элеваторы и трубы.

2. Редко, когда на краю чаши карьера делают общественные смотровые площадки. В Стойленском ГОКе подойти к этой огромной воронке, диаметром по поверхности более 3 км и глубиной около 380 метров, можно только по пропускам и согласованиям. Со стороны и не скажешь, что в этой ямке спокойно поместятся небоскребы Москва-сити, и даже торчать не будут )



Увеличить изображение

3. Добычу ведут открытым способом. Для того, чтобы добраться до богатой руды и кварцитов горняки снимают и вывозят в отвалы десятки миллионов кубометров земли, глины, мела, и песка.

4. Рыхлые породы разрабатывают экскаваторами с «обратной лопатой» и драглайнами. «Обратные лопаты» выглядят как привычные ковши, только в карьере СГОКа они большие – 8 куб. м.

5. В таком ковше свободно разместятся 5-6 человек или 7-8 китайских человек.

6. Рыхлые породы, которые горняки называют вскрышей, перевозятся на отвалы железнодорожными составами. Еженедельно горизонты, на которых производится работа, изменяют свою форму. Из-за этого постоянно приходится перекладывать железнодорожные пути, сеть, переносить железнодорожные переезды и т.д.

7. Драглайн. Ковш на 40-метровой стреле выбрасывается вперед, затем канаты тянут его к экскаватору.

8. Под собственным весом ковш загребает в себя около десяти кубометров грунта за один бросок.

10. Машзал.

11. Машинисту нужна очень большая сноровка, чтобы выгрузить такой ковш в вагон, не повредив борта и не задев высоковольтную линию контактной сети локомотива.

12. Стрела экскаватора.

13. Железнодорожный состав с вагонами думпкарами (это самоопрокидывающиеся вагоны) вывозит вскрышу на отвалы.

14.

15.

16. На отвалах происходит обратная работа — вкрыша из вагонов складируется экскаватором в аккуратные холмы.

17. При этому рыхлые породы не просто сваливают в кучу, а складируют по-отдельности. На языке горняков такие склады называются техногенными месторождениями. Из них берут мел для производства цемента, глину — для производства керамзита, песок — для строительства, чернозем — для рекультивации земель.

18. Горы меловых отложений. Все это не что иное, как отложения доисторических морских обитателей — моллюсков, белемнитов, трилобитов и аммонитов. Около 80 – 100 миллионов лет назад на этом месте плескалось мелководное древнее море.

19. Одна из главных достопримечательностей Стойленского ГОКа — горно-вскрышной комплекс (ГВК) с ключевым агрегатом — шагающим роторным экскаватором KU-800. ГВК изготовили в Чехословакии, два года собирали в карьере СГОКа и запустили в работу в 1973 году.

20. С тех пор роторный экскаватор шагает вдоль бортов карьера и 11-метровым колесом срезает меловые отложения.

21. Высота экскаватора 54 метра, масса — 3 тысячи 350 тонн. Это сравнимо с весом 100 вагонов метро. Из такого количества металла можно было бы сделать 70 танков Т-90.



Увеличить изображение

22. Экскаватор опирается на поворотную платформу и передвигается с помощью «лыж», которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Для работы этого монстра необходимо напряжение в 35 тысяч вольт.

23. Механик Иван Толмачев из тех людей, кто участвовал в пуске KU-800. Больше 40 лет назад, в 1972 году, сразу после окончания Губкинского горного техникума, Ивана Дмитриевича приняли помощником машиниста роторного экскаватора. Вот уж когда пришлось молодому специалисту побегать по лестничным галереям! Дело в том, что электрическая часть экскаватора оказалась далёкой от совершенства, поэтому не одну сотню ступеней нужно было преодолеть, пока найдешь причину отказа того или иного узла. Плюс к этому документы перевели с чешского не полностью. Чтобы вникнуть в схемы, над бумагами приходилось просиживать ночами, ведь к утру нужно было придумать, как устранить ту или иную неисправность.

24. Секрет долголетия KU-800 в его особом режиме работы. Дело в том, что, кроме плановых ремонтов в рабочем сезоне, зимой весь комплекс становится на капитальный ремонт и выполнение перестроек конвейерных линий. Три месяца ГВК готовят к новому сезону. За это время успевают привести в порядок все узлы и агрегаты.

25. Алексей Мартианов в кабине с видом на ротор экскаватора. Вращающееся трехэтажное колесо впечатляет. Вообще от путешествия по галереям KU-800 захватывает дух.
— У вас эти впечатления, наверное, уже немного притупились?
— Да, есть такое, конечно. Ведь с 1971 года работаю здесь.
— Так ведь в те годы этого экскаватора еще и не было?
— Была площадка, на которой его только монтировать начинали. Шел он сюда узлами, около трех лет собирали его шеф-монтажники чехи.
— По тем временам это невиданная техника была?
— Да, это четвертая машина, вышедшая с конвейера чехословацкого завода-изготовителя. Газетчики нас тогда прямо-таки атаковали. Даже в журнале «Наука и жизнь» про наш экскаватор писали.

26.

27. Висящие залы электрооборудованием и распредустройства служат противовесом стреле.

— Я, конечно, понимаю, что это шагающий экскаватор. Но до сих пор не могу представить, как такая «махина» может ходить фактически?
— Она очень хорошо ходит, хорошо разворачивается. Шаг в два с половиной метра занимает всего полторы минуты. Вот, под рукой, пульт управления шагами: лыжи, база, стоп, поворот экскаватора. Через неделю мы готовимся поменять место дислокации, в обратную сторону пойдем, туда, где конвейер строится.

28. О своем экскаваторе Алексей Мартианов, бригадир машинистов ГВК рассказывает с любовью, как об одушевленном предмете. Говорит, что в этом ему нечего стесняться: каждый из его экипажа также относится к своей машине. Более того, как о живом начинают отзываться и специалисты чешского завода-изготовителя, курирующие крупные ремонты экскаватора.

29. Только на верхней площадке экскаватора, в сорока метрах от земли, ощущаешь его истинные размеры. Кажется, что в лестничных галереях можно заблудиться, а ведь в этих хитросплетениях металла и кабельных коммуникаций есть еще рабочие и машинные отделения, зал с электрооборудованием, распредустройства, отсеки гидравлических агрегатов шагания, поворота, устройства подъёма и выдвижения роторной стрелы, грузоподъемные краны, конвейеры.
При всей металло- и энергоемкости экскаватора в его экипаже работает всего 6 человек.

30.

31. Узкие железные лесенки местами с подвижными ступенями опутывают экскаватор, как лесные тропинки. Бесконечные реки проводов пронизывают экскаватор вдоль и поперек.

32. — Как вы им управляете? Есть ли какие-нибудь свои секреты? Вот придет, к примеру, новый человек, через сколько месяцев его можно будет посадить сюда, в это кресло?
— Это не месяцы, это годы. Научиться в кабине работать, врезаться, шагать — это одно, а машину чувствовать — совсем другое. Ведь расстояние от меня до машиниста погрузочной стрелы 170 метров, и мы должны хорошо слышать и видеть друг друга. Не знаю чем, наверное, спиной чувствовать. Есть здесь, конечно, и громкая связь. Меня слышат все пятеро машинистов. И я их слышу. Знать нужно еще и электросхемы, устройство этой огромной машины. Кто осваивается быстро, а кто только через десять лет становится машинистом.

33. Конструкция KU-800 и сейчас удивляет инженерными решениями. В первую очередь, оптимальными расчетами несущих узлов и деталей. Достаточно сказать, что экскаваторы, аналогичные по производительности чешскому KU-800, имеют значительно большие размеры и массу, они до полутора раз тяжелее.

34. Срезанный ротором мел по системе конвейеров проезжает около 7 километров и с помощью отвалообразователя складируется в меловые горы.

35. За год в отвалы отправляют такой объем мела, которого хватило бы, чтоб насыпать двухполосную дорогу высотой 1 метр и длиной 500 километров.

36. Машинист погрузочной стрелы. Всего на отвалообразователе работает смена из 4 человек.

37. Отвалообразователь — уменьшенная копия KU-800 за исключением отсутствия роторного колеса. Экскаватор наоборот.

38.

39.

40. Сейчас основной полезный минерал в карьере Стойленского ГОКа — это железистые кварциты. Железа в них от 20 до 45%. Те камни, где железа больше 30% активно реагируют на магнит. Этим трюком горняки часто вызывают удивление у гостей: «Как это — обычные с виду камни, и вдруг притягиваются магнитом?»

41. Богатой железной руды в карьере Стойленского ГОКа уже мало. Она покрывала не очень толстым слоем кварциты и её почти выработали. Поэтому кварциты теперь главное железорудное сырье.

42.

43. Чтобы добыть кварциты, их вначале взрывают. Для этого бурят сеть скважин и заливают в них взрывчатку.

44. Глубина скважин достигает 17 метров.

45.

46. В год Стойленский ГОК проводит до 20 взрывов горной породы. При этом масса взрывчатки, использованной при одном взрыве, может достигать 1000 тонн. Чтобы при этом не получилось сейсмического удара, взрывчатое вещество подрывают волной от скважины к скважине с задержкой в доли секунды.

47. Бадабум!

48.

49.

50. Раздробленную взрывом руду большие экскаваторы перегружают в автосамосвалы. В карьере СГОКа работают около 30 БелАЗов грузоподъемностью по 136 тонн.

51.

52. 136-тонный Белаз заполняется с горочкой за 5-6 оборотов экскаватора.

53.

54.

55. Вжжжж!

56.

57.

58.



Увеличить изображение

59.

60. Гусеница размером с человека.

61.

62.

63.

64. Дмитрий, водитель Белаза, говорит, что управлять этим «слоником» не сложнее Шестерки жигулей.

65. Но права нужно получать отдельно. Главное — чувствовать габариты и никогда не забывать, с каким весом работаешь.

66.

67.

68.

69.

70.

71.

72.

73. Я в расфокусе трехлетней давности. Еще не похудевший )

74.

75.

76. Белазы перевозят руду на перегрузочные склады в средней части карьера, где уже другие экскаваторы перегружают её в вагоны думпкары.

77.

78.

79.

80. Экскаватор и его оператор.

81. Загруженные составы из 11 вагонов отправляются на обогатительную фабрику. Электровозам приходится потрудиться, потому что везти по восходящему серпантину 1150 тонн руды – дело нелегкое.

82. Груженые на подъем и пустые на спуск.

83.

84.

85. На обогатительной фабрике руду выгружают в устья огромных дробилок.

86. Здесь становится понятно, почему для перевозки используют думпкары. Если бы вагоны не опрокидывались сами – разгружать их было бы непростой задачей.

87. В процессе обогащения руда проходит несколько этапов дробления. На каждом из них она становится все мельче.

88. Цель процесса – получить руду, истертую почти в мелкий песок.

89. Из этой измельченной массы кварцитов с помощью магнитных сепараторов отбирают магнитную составляющую.

90.

91.

92. Таким образом получают железорудный концентрат с содержанием железа 65 – 66%. Все, что не примагнитилось к сепараторам, горняки называют пустой породой или хвостами.

93.

94. Хвосты смешивают с водой и перекачивают в специальные водоемы — хвостохранилища.

95. На самом деле в хвостах тоже содержится железо, только в немагнитном состоянии. Извлекать его на данном этапе развития технологии — нерентабельно. Кроме того, в хвостах есть золото и другие ценные элементы, которые также не извлекают из-за их небольшого содержания.

96. Но при этом хвостохранилища считают техногенными месторождениями, потому что, возможно, в будущем из них научатся добывать ценные элементы. Чтобы с хвостохранилищ не поднималась ветром пыль, которая вызывает гнев экологов и местных жителей, хвосты постоянно поливают дождиком с радугой. Благо воды из карьера — завались!

97. Чтобы карьер не затопило водой, на глубине около 200 метров под землей пробита опоясывающая сеть штреков дренажной шахты.

98.

99. Из штреков, общая протяженность которых около 40 километров, вверх, в карьер пробурены скважины, которые перехватывают грунтовые воды.

100.

101.

102. По штрекам шахты вода стекает в водосборники и большими насосами откачивается на поверхность.

103.

104.

105. Каждый час из дренажной шахты Стойленского ГОКа откачивают 4 500 кубометров воды. Это равно объему 75 железнодорожных цистерн.

106.

107.

108. Сейчас на Стойленском ГОКе завершается строительство фабрики окомкования. На этой фабрике из железорудного концентрата будут делать обожженные окатыши, чтобы из них выплавлять чугун на Новолипецком металлургическом комбинате.

109.

110. Проектная мощность фабрики 6 миллионов тонн окатышей в год. Это примерно тот объем, который Группа НЛМК, в которую входит СГОК, вынуждена сейчас покупать у сторонних производителей. Стойленские окатыши позволят сделать производство чугуна более эффективным.

111.

112. Будущая дымовая труба.

113.

114. Пока готовая продукция комбината выглядит так. Кажется, что вагоны заполнены не полностью, что не рационально. Но на деле — это их максимальная грузоподъемность. Не стоит забывать, что это не чернозем какой-то, а тяжелый металл.

115. Вот уже пошла 115-я фотография, а я еще столько всего интересного не показал и не рассказал )

116. Техника, роботы, насосы — все это прекрасно. Но самое главное в металлургии — это люди.

117. Огромное спасибо за помощь в работе пресс-службе Стойленского ГОКа и отдельно Николаю Засолоцкому! Надеюсь, что в этом году я снова к вам заеду 😉

Большое спасибо за внимание и терпение!

Фотографы: Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков, фотоагентство Vostok. По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]

Запасы железа в Западной Сибири сформировались под древним мертвым морем – ученые / Интерфакс

“Исследователи опровергают распространенную теорию о том, что железо в месторождениях поступало в море с размываемых горных областей древних континентов. По их мнению, источником железа могли стать выбросы растворов, содержащих железо, прорывавшиеся через морское дно”, – говорится в сообщении.

Ученые исследуют одно из крупнейших месторождений железной руды в мире (ресурсы составляют более 25 млрд тонн) – Бакчарское железорудное месторождение, находящееся в Томской области. Около 95 млн лет назад на этом месте было мелководное теплое море.

“Залежи оолитовых железных руд формировались в период от 90 до 56 млн лет назад в пределах древнего моря, в спокойной прибрежной обстановке. И самая распространенная теория утверждает, что железо транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами”, – приведены в сообщении слова доцента отделения геологии ТПУ Максима Рудмина.

По его словам, изучение геологической обстановки и образцов горных пород месторождения говорят о том, что эта теория ошибочна. В частности, не обнаружено крупных промежуточных месторождений в районах древних рек, которые должны были бы переносить железо. Также в бывших размываемых областях не найдено следов гигантских источников железа.

Кроме того, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, при этом само Бакчарское месторождение формировалось в конкретной области, хотя его границы также должны были бы смещаться и растягиваться.

“Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и генетически связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, например, значимые для промышленности месторождения свинца и цинка”, – отмечает пресс-служба.

Бакчарский железорудный узел площадью несколько сотен кв. км расположен в одноименном районе Томской области. Основные ресурсы железных руд сосредоточены в восточной и западной частях, содержание железа колеблется от 34,7% до 53%. На территории узла выделено два лицензионных участка – Бакчарский (лицензией владеет РФ) и Полынянский (лицензией владеет ООО “Бакчарская сталь”, 90% которого принадлежат группе “Метрополь”).

Промышленная добыча руды на месторождении не ведется. Запасы на баланс также не поставлены.

Томский политехнический университет основан в 1896 году, является первым в Сибири техническим вузом. В Национальном рейтинге университетов ТПУ занимает восьмое место, поднявшись на две строчки по сравнению с предыдущим годом.

Добыча железной руды в России к 2020 г.

Добыча железной руды в России до 2020 г.

Сводка

Отчет Timetric «Добыча железной руды в России до 2020 г.» всесторонне охватывает российские запасы железной руды по местоположению и типу, исторические и прогнозные данные по добыче железной руды и цены, исторические и прогнозные данные о потреблении железной руды, а также об экспорте, экспорте и импорте руд и концентратов по странам.

Отчет также включает факторы, влияющие на спрос на железную руду, характеристики основных компаний-производителей железной руды в стране и информацию об действующих проектах по разведке и разработке железной руды.

Раздел «Налоговый режим» предоставляет информацию о регулирующем органе страны, законах, лицензиях и другую информацию о налоговом режиме, такую ​​как налоги, ставки и другие сборы, применимые к добыче полезных ископаемых в стране.

Это важный инструмент для компаний, работающих в горнодобывающей отрасли в России, и для новых конкурентов, планирующих войти в отрасль.

Резюме

Россия обладает значительными ресурсами меди, железной руды, золота, алмазов, угля, никеля, ванадия, губчатого титана, олова, вольфрама, поташа, серы, кремния, рения и плавикового шпата. По состоянию на январь 2015 года он располагал третьими по величине запасами сырой железной руды в мире – 25 миллиардов тонн (млрд. Тонн), что составляет 13,3% от общемировых запасов. Месторождения железной руды расположены в основном в Уральском регионе, Москве (Тульская область), Северо-Западе России и Сибири. Объем

Отчет содержит обзор российской горнодобывающей отрасли, а также ключевые факторы, влияющие на отрасль и спрос на сырьевые товары.

Он также предоставляет информацию о российских запасах железной руды, исторические и прогнозные данные о производстве, потреблении и торговле железной рудой, конкурентной среде и действующих проектах по разведке и разработке железной руды.

Причины для покупки

Получите представление о горнодобывающей отрасли железной руды в России, запасах железной руды, исторических и прогнозных данных о производстве железной руды, ценах на железную руду, потреблении и импорте, факторах спроса, активности, разведке и разработке железорудные проекты, конкурентная среда и налоговый режим страны.

Основные показатели

  • На центральную часть России приходится более половины производства страны, а остальная часть продукции приходится на Урал и Сибирь.
  • Уральский регион богат богатыми рудами, основными месторождениями являются Магнитогорск, Новотроцк, Злалоуст, Нижний Тагил и Серов. Тульская область, также известная как Курская магнитная аномалия, обладает большими запасами железной руды со средним содержанием железа 34–39%. Основные месторождения в этом регионе находятся в Орле и Веронете.На Северо-Западе России наиболее значительными горнодобывающими районами являются Мурманск и Ковадор.
  • Горнодобывающая промышленность России регулируется Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации и Федеральным агентством по минеральным ресурсам. Закон о недрах является основным законом, регулирующим горнодобывающую деятельность.

Россия: железная руда и сталь

Производство железной руды в России началось в 18 веке. Первые заводы появились в Туле (1712 г.) и на Урале (Демидовский завод в Нижнем Тагиле, 1721 г.), при Петре I.Процесс выплавки железной руды требует много дешевой энергии, и древесного угля при условии, что сначала на Урале. Когда во второй половине XIX века в бассейне Донбасса стал доступен антрацитовый уголь, центр черной металлургии сместился на юг. К 1970-м годам Советский Союз был ведущим в мире производителем железной руды, стали и чугуна, хромита и марганцевой руды. По иронии судьбы, это было время, когда другие ведущие мировые экономики переходили от железа к титану, пластмассам и композитным материалам.Несмотря на очень большой объем производства, многие советские технологии производства черных металлов были энергоемкими, неэффективными и даже устаревшими. Например, более половины всей стали в СССР в 1988 году все еще производилось на мартеновских печах Сименса-Мартина XIX века, которые задолго до того были заменены современными электрическими печами в европейских странах и Японии. (Еще более иронично, что электрический метод был изобретен первым … в СССР). В том же году Советский Союз потерял в производстве больше металла, чем было произведено в Германии! Россия производила около половины всех стальных труб в США.S.S.R. Среди других республик бывшего Советского Союза (БСС) Украина была самым крупным производителем. Как только реформы начались, отрасль во всем бывшем Советском Союзе вошла в затяжной кризис.

Общее производство товарной железной руды снизилось со 107 миллионов метрических тонн (млн т) в 1990 году до 78 млн т в 1995 году, но выросло до 110 млн т к 2008 году. Россия занимала пятое место в мире по производству железной руды в 2008 году после Китая. Бразилия, Австралия и Индия. Основным районом добычи, на котором добывается более половины всей железной руды России, является Курская магнитная аномалия в Центральном районе с четырьмя крупными месторождениями руды.Другие железные рудники существуют на Урале и на Кольском полуострове. Украина имеет очень важные месторождения железной руды недалеко от Кривого Рога на юге; его производство составляет около 70% от общероссийского. В Казахстане также есть значительные месторождения железной руды. Более 80% всей железной руды в России добывается открытым способом.

Производство стали в России снизилось с почти 90 млн т в 1990 г. до немногим более 74 млн т в 2008 г. Тем не менее, Россия остается крупнейшим производителем стали в мире (4-е место после Китая, Японии и США в 2008 г.).Важнейшие центры производства стали находятся на европейском севере (Череповец в Вологодской области, где расположена «Северсталь»), европейском юге (Новолипецкий и Старый Оскол), на Урале (Нижний Тагил, Челябинск, Магнитогорск, Новотроицк) и Средняя Сибирь (Новокузнецк). На Урале производится около половины всей стали, труб и других изделий из черных металлов в стране. Уральский регион использует уголь из Караганды (Казахстан) и Кузбасса (Центральная Сибирь) и железную руду из Курска и Казахстана, и все это требует больших перевозок на дальние расстояния.Все крупнейшие заводы были построены в советское время, но с тех пор были серьезно модернизированы. В начале 1990-х годов произошло несколько крупных сражений между различными олигархами и местными мафиозными кланами за контроль над этими активами.

Сегодня черная металлургия России является современной и мощной отраслью, привлекающей инвестиции со всего мира. Новолипецкий, Северсталь и Магнитогорский комбинаты входили в топ-20 российских компаний по рыночной капитализации в 2007 году, а их основные владельцы – миллиардеры.«Северсталь» недавно приобрела Rouge Steel в Дирборне, штат Мичиган, – первое приобретение российской сталелитейной компании в США. В то же время ArcelorMittal, крупнейший в мире производитель стали, сделал некоторые попытки проникнуть в Россию (покупая угольные шахты) и особенно в Украину (где она приобрела Криворожсталь, крупнейшего национального производителя стали).

Производство стали и чугуна требует огромного количества энергии и сильно загрязняет окружающую среду. Например, для производства 1 тонны чугуна среднему заводу требуется 1 тонна.2–1,5 тонны угля, 1,5 тонны железной руды, 0,5 тонны известняка и около 30 тонн воды. Частные компании хорошо осведомлены об этом и пытаются повысить эффективность и соответствовать экологическим стандартам, устанавливая более эффективные печи, добавляя более совершенные фильтры и скрубберы и переходя на новые источники энергии. Например, в 2001 году «Северсталь» получила сертификат ISO 14001 (это ведущий международный стандарт качества окружающей среды). Компания утверждает, что ее выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снизились на 70% за 10 лет.

Курская магнитная аномалия | область, Россия

В Европе: Железные руды

> Курская область в России. Однако высококачественные руды (60 процентов железа) истощены или их добыча стала дорогой. Курская магнитная аномалия, расположенная на юго-западе России, имеет богатые железом кварциты. Швеция – еще один производитель железной руды, особенно в регионе Кируна. Месторождения в…

Подробнее

промышленность

  • Курская область
    • В Курске

      … железорудные месторождения, известные как Курская магнитная аномалия, были начаты в районе Железогорска и быстро развивались; большая часть добывается открытым способом.Площадь 11 500 квадратных миль (29 800 квадратных километров). Поп. (2006 г.) 1,183,884.

      Подробнее
  • Железногорск
    • В Железногорске

      … освоение КМА (Курской магнитной аномалии), одного из крупнейших железорудных бассейнов Советского Союза. В настоящее время это один из ведущих горнодобывающих центров КМА, здесь есть несколько предприятий легкой промышленности и металлургический институт. Железногорск получил статус города в 1962 году. Население. (2006 г.) 94 152.

      Подробнее
“,” url “:” Introduction “,” wordCount “: 0,” sequence “: 1},” imarsData “: {” INFINITE_SCROLL “:” “,” HAS_REVERTED_TIMELINE “:” false “} , “npsAdditionalContents”: {}, “templateHandler”: {“name”: “INDEX”, “metered”: false}, “paginationInfo”: {“previousPage”: null, “nextPage”: null, “totalPages”: 1 }, “seoTemplateName”: “PAGINATED INDEX”, “infiniteScrollList”: [{“p”: 1, “t”: 325375}], “familyPanel”: {“topicLink”: {“title”: “Курская магнитная аномалия” , “url”: “/ place / Kursk-Magnetic-Anomaly”}, “tocPanel”: {“title”: “Directory”, “itemTitle”: “Ссылки”, “toc”: null}, “groups”: [ ], «showCommentButton»: false, «fastFactsItems»: null}, «byline»: {«участник»: null, «allContributorsUrl»: null, «lastModificationDate»: null, «contentHistoryUrl»: null, «warningMessage»: null, “warningDescription”: null}, “citationInfo”: {“спонсоры”: null, “title”: “Курская магнитная аномалия”, “lastModification”: null, “url”: “https: // www.britannica.com/place/Kursk-Mintage-Anomaly”},”websites”:null,”lastArticle”:false}

Узнайте об этой теме в этих статьях:

Ассортимент литературы

  • месторождения железной руды
    • В Европе: Железные руды

      > Курская область в России.Однако высококачественные руды (60 процентов железа) истощены или их добыча стала дорогой. Курская магнитная аномалия, расположенная на юго-западе России, имеет богатые железом кварциты. Швеция – еще один производитель железной руды, особенно в регионе Кируна. Месторождения…

      Подробнее

промышленность

  • Курская область
    • На Курске

      … железорудные месторождения, известные как Курская магнитная аномалия, были начаты в районе Железогорска и быстро развивались; большая часть добывается открытым способом.Площадь 11 500 квадратных миль (29 800 квадратных километров). Поп. (2006 г.) 1,183,884.

      Подробнее
  • Железногорск
    • В Железногорске

      … освоение КМА (Курской магнитной аномалии), одного из крупнейших железорудных бассейнов Советского Союза. В настоящее время это один из ведущих горнодобывающих центров КМА, здесь есть несколько предприятий легкой промышленности и металлургический институт. Железногорск получил статус города в 1962 году. Население. (2006 г.) 94 152.

      Подробнее

Огромные запасы железа в Западной Сибири

.

фото: Основные виды железной руды Бакчарского месторождения. посмотреть еще

Источник: Томский политехнический университет

.

Крупнейшее в мире месторождение железной руды – это Бакчарское месторождение, расположенное в Западной Сибири, Россия. Его доказанные запасы составляют более 28 миллиардов тонн. Ученые ищут ответ на глобальный вопрос: откуда и как произошло накопление огромного количества железа. Исследователи предполагают, что месторождение железняков Бакчар возникло в результате восходящей миграции смеси богатого железом рассола и гидротермального флюида через морские отложения.

Ученые Томского политехнического университета вместе с коллегами из Индийского технологического института в Бомбее опровергают широко распространенную теорию о том, что железо в таких месторождениях попало в море из эродированных горных районов древних континентов. Согласно их последней статье, опубликованной в журнале Marine and Petroleum Geology , выбросы растворов, содержащих железо, при прорыве через морское дно могут быть источником железа.

95 миллионов лет назад здесь было мелкое теплое море.Бакчарское месторождение железных руд считается самым перспективным в Западно-Сибирском железорудном бассейне, которое, в свою очередь, является крупнейшим в мире.

Однако на сегодняшний день на месторождении отсутствует добыча руды.

As.Prof. Максим Рудмин из геологического факультета ТПУ, соавтор статьи: «Этот геологический объект поистине уникален по своим масштабам. Откуда взялось такое количество железа, пока нет точного ответа. Залежи оолитового железа образовались от 90 до 56 миллионов лет назад в древнем море в тихих прибрежных условиях.Наиболее распространенная теория утверждает, что железо было перенесено в море в результате эрозии древних горных районов речными системами. Тщательное изучение геологической обстановки и проб руды с месторождения позволяет не согласиться с этим ».

Ученые утверждают, что, во-первых, в настоящее время нет следов гигантских источников железа в регионах, подвергшихся эрозии в период образования месторождения. Во-вторых, никаких крупных промежуточных отложений в районах древних рек, которые должны были переносить железо, не обнаружено.В-третьих, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, пока на определенном месте формировалось месторождение Бакчар, хотя его границы также должны были смещаться и растягиваться.

‘Это всего лишь контраргументы. Если источник железа находится не на древнем континенте, то где? Полагаем, что перспективным направлением поиска являются глубокие части осадочного бассейна. То есть источник железа может находиться под самим отложением. Во-первых, в руде мы обнаружили сульфиды железа, свинца, цинка, серебра, меди, минеральные формы сульфатов мышьяка, ртути и бария, которые тесно связаны с железосодержащими минералами.Эти минералы нестабильны, речная вода не может их принести, и они растворятся во время такого путешествия. Во-вторых, мы выявили особенности распределения и взаимосвязи ряда редких металлов, например никеля, кобальта, свинца, цинка, меди, молибдена, мышьяка, ванадия, которые наблюдаются в других морских отложениях железа на планете, подверженных выбросам. гидротермальных растворов через море или дно океана, ‘

Объясняет ученый.

Кроме того, исследователи обнаружили в руде включения пузырьков метана.По их мнению, это могло произойти, если бы в этом районе были восходящие потоки метана со дна через отложения.

‘Возможно, что различные элементы, в том числе железо, могли образоваться вместе с метаном и водой. Таким образом, в пробах руд мы обнаружили минеральные формы металлов, которые сопровождают рудонакопление: сульфиды свинца и цинка (галенит и вюрцит), селенид свинца (клаустит), арсенид кобальта и никеля и другие. Их происхождение не вызывает сомнений. Они попали в руду за счет выбросов газожидкостных флюидов из нижележащих пластов », – говорит Максим Рудмин.

Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию ученых ТПУ, это позволит по-новому взглянуть на методы разведки как аналогичных месторождений железа, так и генетически родственных полезных ископаемых. К ним относятся, например, месторождения свинца и цинка, имеющие большое значение для промышленности.

###



Журнал

Морская и нефтяная геология

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Экспорт российской железной руды в Китай по Забайкальской железной дороге увеличился на 62% в 2019 году

Экспорт российской железной руды в Китай по Забайкальской железной дороге вырос на 62% до 1,7 миллиона тонн в 2019 году, государственное предприятие ОАО «РЖД Транс» – Байкальский филиал, известный как ЗабЖД, сообщил 14 января.

ПАО «Норильский никель», недавно введенное в эксплуатацию, полиметаллическое Быстринское рудник на юго-востоке Забайкальского края, способствовало росту, в котором также участвовал ведущий производитель железной руды и металлургия ОАО «Металлоинвест».Доля экспорта железной руды Металлоинвеста в Китай выросла с 4% до 27%, сообщил заместитель руководителя Центра социально-экономических исследований Центра стратегических разработок в Москве Дмитрий Касаткин со ссылкой на данные Федеральной таможенной службы.

Добыча железной руды на совместном предприятии «Быстринское» выросла в шесть раз по сравнению с прошлым годом до 833 000 тонн концентрата за первые девять месяцев 2019 года после полного ввода в эксплуатацию в сентябре, согласно последним производственным результатам Норильского никеля.Ожидается, что в 2020 году на руднике будет производиться от 1,5 до 1,7 млн ​​тонн железорудного концентрата, и он может быть выделен, как только выйдет на полную мощность в середине 2020 года, как недавно заявил генеральный директор «Норильского никеля» Владимир Потанин.

Согласно последним операционным данным за ноябрь 2019 года, экспорт Металлоинвеста вырос на 45% за первые три квартала 2019 года за счет увеличения поставок в Азию. Отгрузка железной руды, окатышей, горячебрикетированного железа и железа прямого восстановления в регион составила 32% от общего объема поставок за первые девять месяцев года по сравнению с 4% за аналогичный период 2018 года, сообщила компания в ноябре 2019 года.

«Китаю необходимо импортировать больше угля и железной руды из таких стран, как Россия, из-за более строгих экологических норм для китайских заводов», – пояснил аналитик S&P Global Market Intelligence по горнодобывающей промышленности Оливер Вулард. «Эти правила требуют, чтобы сталелитейные заводы использовали железную руду и уголь более высокого качества, которые Китай не может легко поставлять внутри страны».

Общий товарооборот между двумя странами по маршруту через юго-восточную Сибирь вырос на 4,7% в 2019 году до 17,8 млн тонн грузов, при этом экспорт в Китай увеличился на 1.9% до более 15,8 млн т.

Экспорт угля увеличился на 23% до 4,8 млн тонн по линии, проходящей через Забайкальский край и Амурскую область, а экспорт минеральных удобрений сократился на 24% до 809 900 тонн.

По словам Касаткина, модернизация инфраструктуры РЖД увеличила экспортные перевозки по маршруту.

Северный, западный и центральный районы Китая имеют менее развитую инфраструктуру и менее индустриализированы, но по-прежнему густо заселены, сказал заместитель главы Китая.Касаткин заключил, что российские компании могут воспользоваться этим и продолжить наращивать свою долю на китайском рынке.

Общий экспорт угля вырос на 3,6% в годовом исчислении до 187,4 млн тонн в период с января по ноябрь 2019 года, согласно данным, отдельно опубликованным 14 января 2020 года Федеральной таможенной службой.

Добыча угля в России может вырасти до 668 млн т к 2035 году, согласно проекту программы развития угольной промышленности до 2035 года, опубликованному на сайте Минэнерго в конце 2019 года.Релиз обновил предыдущую версию с указанием двух возможных целевых уровней 355 млн т и 490 млн т. Консервативный сценарий обновленной программы нацелен на 485 млн т угля, большая часть из которых будет предназначена для азиатских рынков, таких как Китай и Индия.

«Мечел» приступил к разработке Сиваглинского месторождения железных руд

ПАО «Мечел», одна из ведущих горно-металлургических компаний России, сообщило о разработке проектно-сметной документации и разрешительной документации для запуска работ на Сиваглинском месторождении железной руды.До конца 2022 года компания инвестирует в этот проект около 2 млрд рублей. Разработка месторождения будет вестись открытым способом.

Сиваглинское месторождение железной руды находится в 135 км к северу от Нерюнгри и в 9 км от железнодорожного сообщения с Байкало-Амурской магистралью. Он также находится в 3 км от линии электропередачи напряжением 110 киловольт, соединяющей Нерюнгринскую ГРЭС. «Мечел» также владеет лицензией на недропользование Пионерского месторождения железной руды в 8 км от Сиваглинского месторождения, что позволит компании в долгосрочной перспективе создать единое предприятие, объединяющее два рудных поля.

Сиваглинское месторождение занимает площадь 2,2 км. 2 , запасы железной руды для открытых горных работ составляют 21 млн т железной руды, а среднее содержание железа составляет 48,6 – 53,3%. В его развитии, в том числе, будут задействованы материально-технические ресурсы холдинга «Якутуголь» группы «Мечел».

На данный момент компания завершила геологоразведочные работы на общую сумму 385 млн рублей. Руда Сиваглинского успешно прошла серию промышленных испытаний, проведенных на Челябинском металлургическом комбинате.В настоящее время «Мечел» проходит процедуры по приобретению необходимого горнодобывающего оборудования. Опытно-промышленная разработка Сиваглинского месторождения должна начаться в 4К22, до конца года будет добыто около 300 000–400 000 т доменной и агломерационной руды. Начиная с 2023 года, годовая мощность месторождения должна вырасти до 1 млн т в год, а общая мощность комплекса с запуском Пионерского месторождения вырастет до 3,5 млн т в год.

«По нашим оценкам, доменная и агломерационная руды Сиваглинского практически готовы к использованию.С запуском этого проекта группа «Мечел» сможет повысить самообеспеченность железной рудой примерно на 15-20%, до 60%. В 2021-2022 годах мы вложим в этот проект около 2 млрд рублей. Мы планируем запустить крупный завод по добыче железной руды, который станет одним из лидеров отрасли в Дальневосточном федеральном округе России », – прокомментировал генеральный директор ПАО« Мечел »Олег Коржов.

Прочтите статью онлайн по адресу: https: // www.globalminingreview.com/mining/10092021/mechel-launches-development-of-sivaglinskoye-iron-ore-deposit/

MiningWorld Россия – Каково состояние горнодобывающей промышленности России в 2019 году?

Располагая рудой и извлекаемыми полезными ископаемыми на триллионы долларов, Россия исключительно привлекательна для международного горнодобывающего сообщества. Но как сейчас обстоят дела с добычей полезных ископаемых в крупнейшей стране мира?

Горнодобывающая промышленность России 2019

Объем добычи в России увеличивается


Объем добычи в России в 2019 году вырос на 4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, опередив многие другие ключевые отрасли.Общий уровень производства вырос на 3,10% с июля по август 2019 года, поддерживая круглогодичный рост.

Это ниже, чем рост производства на 7,8%, наблюдавшийся в ноябре 2018 года, согласно данным Trading Economics, но все же обнадеживающий.

По данным российского агентства IPEM, в 2018 году спрос на минеральные продукты также вырос на 4%. Это продолжает четырехлетнюю тенденцию роста спроса на изделия из металла для поддержки промышленного производства в России. Тем не менее, сектор промышленного производства вырос на сравнительно небольшой 1.9% за рассматриваемый период.

Но с растущим спросом на поезда, грузовики и другие тяжелые грузы стоит понаблюдать за Россией, чтобы увидеть, как горняки реагируют на возросшую потребность в сырьевой продукции в автомобилестроении.

Здесь играет роль множество факторов. При разработке ресурсов и полезных ископаемых на сумму 75 триллионов долларов крупнейшие горнодобывающие компании ищут наиболее перспективные из них. Уголь, золото и железо-никель, кажется, лидируют.

Добыча золота в России выросла на 13%


2019 год пока что был отличным годом для российских производителей золота.Объем производства в январе-марте увеличился на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Производство в первом квартале составило 58,12 тонны по сравнению с 51,61 тонны в 2018 году.

В настоящее время Россия является третьим по величине производителем золота в мире, а Полиметалл является крупнейшей отечественной компанией, занимающейся добычей востребованного драгоценного металла.

83% всего европейского золота добывается на российских рудниках.

Золотые рудники России имеют одни из самых низких производственных затрат в мире. Рудник Светлое, управляемый Полиметаллом, на самом деле является самым дешевым золотым рудником в мире.Например, в 2018 году добытые там ресурсы стоили 425 долларов за унцию.

Дальнейшие результаты появятся, когда появятся новые проекты. Государственная геологоразведочная компания «Росгеология» ранее в 2018 году объявила об открытии месторождения, содержащего 89 тонн золота, например, в Республике Башкортостан между Волгой и Уральскими горами.

Таким образом, ожидается, что золото будет сектором, который в будущем создаст большую потребность в современном горнодобывающем и добывающем оборудовании и технике.

Железо для будущего развития


Ожидается, что к 2020 году годовая добыча руды составит 115,1 млн тонн в год. Отчасти это связано с влиянием новых проектов, таких как Быстринское и Собственно-Качканарское месторождения.

Дальнейшая разработка месторождений в Уральском, Тульском, Северо-Западном и Сибирском регионах.

Выработано менее 15% общих запасов железной руды в России, так что это останется ключевым фактором для инвестиций, импорта оборудования и возможностей заключения контрактов в будущем, особенно с учетом того, что поставки из России могут длиться до 250 лет в настоящее время. темпы добычи.

Однако в настоящее время производство стали остается относительно стабильным. В 2018 году произведено металлопродукции около 72 млн тонн – рост всего 0,3%.

Несмотря на это, Россия остается одним из ключевых поставщиков железной руды на мировой рынок. Поскольку объемы добычи руды достигают более 100 млн тонн в год, трудно ожидать снижения добычи в ближайшее время.

Светлое будущее для российского угля?


Российская угольная промышленность развивается огромными темпами. В период с 2017 по 2018 год общие объемы производства выросли на 7% и составили впечатляющие 431 штуку.7 млн ​​тонн. 14% мировой добычи угля за это время приходилось на российские источники, что принесло российским угледобывающим предприятиям 14 миллиардов долларов экспортной выручки.

Российские запасы угля огромны. По оценкам, в стране имеется 1,1 триллиона тонн извлекаемого угля, расположенного в 22 бассейнах и 129 различных месторождениях.

Из-за экономического богатства, которое это представляет, и растущего спроса со стороны экспортных рынков, таких как соседний Китай, большое внимание было уделено дальнейшему развитию добычи угля.

22 доллара.4 млрд выделено на улучшение добычи угля в России к 2025 году. Часть из них пойдет на экспортно-ориентированную транспортную и портовую инфраструктуру. Остальное пойдет на улучшение условий и оборудования на бесчисленных угледобывающих предприятиях России, по данным Центра энергетического партнерства.

С этими инвестициями ожидается, что добыча угля в России к 2030 году достигнет 480 млн тонн в год. Экспорт может достигнуть 50 млн тонн в год, что на 257% больше по сравнению с текущим уровнем.

Тем не менее, все еще существуют интенсивные инвестиции в машины и оборудование для добычи и добычи золота, угля, железа и других полезных ископаемых, чтобы полностью реализовать свой потенциал в России.

Российская горнодобывающая промышленность по-прежнему зависит от импортных машин и оборудования


В совокупности Россия импортирует необходимое оборудование для добычи полезных ископаемых и горнодобывающего оборудования на сумму от 2,8 до 3 миллиардов долларов в год. Это здоровый рынок для экспортеров, который станет более здоровым только по мере роста прибылей российских горнодобывающих компаний и изучения новых разработок.

Все готово для специализированных автомобилей, бурового и расточного оборудования, оборудования для обработки камня и минералов, насосов и всего остального.

Доля импортных машин и оборудования в основных категориях:

• Экскаваторы – 10%
• Штабелеры – 30%
• Гидравлические экскаваторы – 95%
• Буровое и расточное оборудование – 50%
• Самосвалы большой грузоподъемности – 20%
• Самосвалы малой вместимости – 40%
• Бульдозеры – 50%
• Погрузчики – 60%
• Средства автоматизации – 30%
• Конвейеры – 30%

Внутреннее производство не может удовлетворить спрос.Действительно, иностранные фирмы лидируют по поставкам:

• Подъемное оборудование и краны
• Проходческие комбайны
• Механизированные пенетраторы
• Оборудование для обезвоживания концентрата
• Решения для геологической разведки
• Валковые дробилки
• Магнитные сепараторы
• Фото- и рентгеновские сепараторы
• Самоходные буровые установки
• Гидравлика
• Системы поддержки контроля

По сути, отрасль по-прежнему сильно зависит от международного оборудования для поддержания текущих растущих объемов производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.