Желтое цинкование – Какова технология желтого цинкования?
alexxlab | 30.01.2020 | 0 | Разное
Желтое цинкование
Гaльвaническoе цинкoвaние делaет oсoбеннo тoчнoе и глaдкoе пoкpытие пoвеpхнoсти метaллa. Тaкoй метoд цинкoвaния пoдpaзумевaет нaнесения пoкpытия (цинкa) пpи электpoхимическoм вoздействии. Он пoдхoдит кaк для электpoпpoвoдящих мaтеpиaлoв, тaк и для неэлектpoпpoвoдящих мaтеpиaлoв.
Пpи гaльвaническoм метoде цинкoвaния oсaждaемые пoкpытия тoчнoгo paзмеpa пoлучaют paвнoмеpный, блестящий и декopaтивнoгo вид. Адгезия гaльвaнических пoкpытий oбеспечивaется мoлекуляpными силaми пpи взaимoдействии мoлекул цинкa и oснoвнoгo метaллa. Тaк кaк, нa силу этoгo взaимoдействия влияет нaличие любых пленoк (жиpoвых или oкисных) нa пoвеpхнoсти пoкpывaемых изделий, чегo не удaется пoлнoстью избежaть пpи мaссoвoм пpoизвoдстве, тoлщинa гaльвaнических пoкpытий oбычнo не пpевышaет 20-30 мкм.
Жёлтый цвет у металлоконструкций получают, если подвергнуть их (после окончания цинкования) пассивации с последующим хроматированием.
Термином «пассивация» обозначают процесс взаимодействия металла с различными компонентами раствора, используемого для этих целей. В результате пассивации на оцинкованной поверхности появляется тонкая пленка из оксида цинка, называемая фазовой или адсорбционной. Цвет этой пленки бывает голубовато-радужный или зеленовато-желтый. Пассивацию можно выполнять двумя способами: химическим или электрохимическим, который, в свою очередь, может быть катодным или анодным.
Зачастую пассивация оцинкованной поверхности металла совмещается с хроматированием, которое и окрашивает поверхность оцинкованного металла в желтый или желто-радужный цвет
Процесс хроматирования заключается в погружении металлоконструкции в подкисленный раствор, в котором содержатся биохроматы и хроматы. Так получают желтую окраску поверхности металла. Таким образом, технология получения желтого цвета на поверхности металла отличается от цинкования необходимостью выполнения одной или двух дополнительных операций: пассивации и хроматирования.
Нa сегoдняшний день, цинкoвaние является нaибoлее эффективным и бюджетным спoсoбoм для сoхpaнения метaллических детaлей и кoнстpукций пo сpедствaм гaльвaники. Дaнный вид oбpaбoтки метaллa oбеспечит дoлгoвечнoсть пpoдукции нa 20 – 30 лет, чтo будет нaмнoгo экoнoмней пo сpaвнению с пoстoяннoй зaменoй тех или иных детaлей. Пoскoльку метaллoпpoкaт пpoчнo вoшел пpaктически в кaждую oтpaсль челoвеческoгo пpoизвoдствa, тaкую пoпуляpнoсть дaнный вид мaтеpиaлa имеет блaгoдapя свoей функциoнaльнoсти: пpoчнoсть, гибкoсть, стoйкoсть и дp. Однaкo дoкaзaнo, чтo метaлл пoдвеpжен влиянию гaзoв и aтмoсфеpы. Пoэтoму пpихoдится зaдумывaться o пoкpытии и зaщите.
Тaкже цинкoвaние пoзвoляет увеличить сpoк стpoительных кoнстpукций пpи зaливке метaллa бетoнoм дo 50 лет. Рaзличные метoды цинкoвaния сooтветствуют paзличным зaдaчaм. Нaпpимеp, для цинкoвaния сетки любoгo мaсштaбa, метизa, кpепежa и мнoгих дpугих изделий метaллoпpoкaтa пoдхoдит гaльвaникa. Осoбеннoсть дaннoгo видa oбpaбoтки является пoлучение нaилучшегo внешнегo видa, и пpи этoм oн не зaменяет фopму и paзмеp. Тoлщинa пoкpывaющегo слoя цинкa сoстaвляет oт 10 дo 25 мкм. Пpи
Примеры желтого цинкования:
proton74.ru
Заказать радужное-желтое цинкование в Екатеринбурге. Срочно
Механизм гальванического цинковния
О радужном хроматировании цинковых покрытий
Наводораживание и снятие наводораживания стали после цинкования
Цинкование автомобильных изделий
Заказать оцинковку стали с радужным хроматированием по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Пример обозначения цинкового покрытия толщиной 9 мкм с радужным хроматированием: Ц9хр.
Оптимальный ряд толщин: 6-50 мкм (возможна и большая толщина).
Особенности нашего радужного цинка:
1. Размерное покрытие сложного профиля изделий – попадание в любой диапазон толщин по всей поверхности в зависимости от ТЗ.
2. Проходной размер покрываемых изделий до 2-х метров.
3. Нет “пузырей” и отслоений, характерных для многих других производителей, наносящих чрезмерно блестящее покрытие.
4. Наш цинк является анодным по отношению к стали и защищает ее от коррозии даже при ударах и царапинах.
5. Радужная хроматная пленка на нашем цинке обладает свойством самозалечивания при незначительных повреждениях.
6. Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.
Описание покрытия. Главной задачей цинкования с радужным хроматированием является защита стальных изделий от коррозии в атмосферных условиях и нейтральной водной среде при температуре до 70о С. В зависимости от необходимой степени защиты металлической поверхности
(что напрямую связано с агрессивностью среды и требуемым сроком службы изделия) толщина радужного
цинкового покрытия может составлять от 6 до 50 мкм и более. Применение толщин менее 6 мкм нецелесообразно, т.к. защитные характеристики покрытия будут недопустимо низкими. Толщина радужной хроматной пленки составляет обычно 0,25-0,5 мкм, содержание шестивалентного хрома в ней составляет от 80 до 220 мг/м
Микротвердость цинка,
наносимого электрохимическим способом, составляет в среднем 490-1180 МПа
(50-120 кгс/мм2), причем блестящие покрытия отличаются большей твердостью и меньшей пластичностью, чем полублестящие. Вид пассивации практически не влияет на микротвердость.
Удельное электрическое сопротивление гальванического цинка при температуре 18°С составляет 5,75⋅10-8 Ом⋅м, что несколько больше, чем у металлургического из-за вхождения в состав покрытия углерода и серы из электролита. Следует помнить, что переходное сопротивление цинка может меняться в зависимости от способа пассивации (бесцветная пленка будет обладать самым низким сопротивлением, радужная – средним, оливковая и фосфатная – самым большим).
Допустимая рабочая температура цинкового покрытия – 300°С, выше нее покрытие повреждается.
Достоинства цинкового покрытия с радужным (желтым) хроматированием на стали:
а) Радужный цинк обладает высокой коррозионной стойкостью, уступая лишь цинку с оливковым хроматированием и цинку с фосфатированием. При толщине от 24 мкм может применяться в тяжелых условиях эксплуатации.
б) Цинк является
анодом по отношению к стали и защищает ее от коррозии
электрохимически при температуре до 70°С, а при более высоких температурах -
механически (катодно). Анодный характер защиты цинкового покрытия позволяет защищать изделия даже при наличии сквозных повреждений (царапины, поры, сколы).
в) Цинковое покрытие предотвращает контактную коррозию при сопряжении стали с деталями из алюминия, что особенно важно в электротехнике.
г) Оцинковка обеспечивает легкую свинчиваемость резьбовых деталей.
д) Блестящий цинк с радужным хроматированием улучшает внешний вид и эстетитеческие характеристики изделий.
е) Радужная хроматная пленка на цинковом покрытии обладает свойством “самозалечивания”, т.е. способна восстанавливать свои защитные свойства при небольших механических повреждениях, например, царапинах. ХромИтные, фосфатные и оксидные пленки таким эффектом не обладают.
ж) Выполняемое на нашем предприятии блестящее цинковое покрытие
достаточно пластично (выдерживает гибку, развальцовку) благодаря применению уникальных блескообразующих добавок в электролит.
Недостатки цинкования стали с радужным (желтым) хроматированием:
а) Радужная хроматная пленка на цинке неустойчива к истиранию, теряет свой декоративный вид при периодических механических воздействиях.
б) Электрохимическое цинкование вызывает некоторую потерю пластичности стали вследствие наводороживания. Стали с пределом прочности выше 1380 МПа; (140кг/мм 2) цинкованию не подлежат.
в) Цинковое покрытие обладает повышенной хрупкостью при температурах выше 250°С и ниже минус 70°С.
г) Цинк слабо выдерживает воздействие продуктов, выделяющихся при старении органических материалов.
Принимаем заказы на оцинковку как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).
zctc.ru
Гальваническое цинкование
Участок гальванических покрытий предприятия оказывает услуги по цинкованию различных деталей белым или желтым цинком. Подавляющее число конструктивных деталей, используемых в машиностроении и других отраслях промышленности, изготавливают из стали. Этот материал отличается высокой прочностью, но у него есть один существенный недостаток – подверженность коррозии. Чтобы решить эту проблему, на предприятиях используют цинкование.
Электрохимическое цинкование
На сегодняшний день существует несколько способов нанесения цинка на стальную поверхность.
Но наиболее экономичным и рациональным является электрохимическое цинкование. Процесс нанесения цинка на поверхность металла гальваническим методом состоит из нескольких операций:
- подготовка поверхностей. Прежде чем начать электрохимический процесс, необходимо детали обезжирить и промыть;
- травление изделий в ванне с раствором соляной кислоты позволяет удалить сильные загрязнения, ржавчину, окалину и соли;
- в ванне с раствором электролита происходит непосредственное нанесение цинка в результате электрохимической реакции. Подготовленные детали и пластины цинка погружаются в раствор, через который проходит электрический ток. В результате происходит растворение цинка и оседание его на заготовках;
- азотная кислота делает изделие более светлым, а также удаляет окисные пленки. после этой операции необходимо произвести дополнительную промывку;
- пассивация необходима для придания цинковому слою дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. Для этого процесса могут использоваться различные химические составы, оказывающие влияние и на окончательный цвет готового покрытия.
Завершающим этапом гальванического процесса является дополнительная промывка и окончательная сушка готовых изделий. Сушат детали, покрытые цинком, на специальных сушильных столах производственными фенами. Цинковое покрытие может быть белым или желтым. Гальванические процессы в обоих случаях протекают одинаково, но для получения желтого цвета необходимо увеличить время пассивации.
Преимущества гальванического цинкования
Основным преимуществом электрохимического способа нанесения цинка является возможность с большой точностью соблюдать толщину наносимого слоя. Готовое покрытие получается более ровным и красивым, без подтеков или разводов, а изделие сохраняет свою форму и первоначальные размеры. Подвергать гальваническому цинкованию можно детали разных форм и габаритов. Оцинкованные заглушки, фланцы и даже эллиптические днища прослужат намного дольше. Используя данный метод, удается наносить цинк даже в самые труднодоступные места, включая даже мельчайшие отверстия и поры. После того, как изделие будет высушено, оно может быть направлено в склад готовой продукции или цех сборки, так как не требует дополнительной обработки. Если покраски и выполняется, то исключительно для декоративных целей. Чтобы получить прочное защитное покрытие из цинка с высокой адгезией, следует тщательно подготавливать поверхности перед цинкованием, а также следить за соблюдением всех технологических процессов.
prodnisha.ru
Гальваническое цинкование в Москве по низкой цене от компании Машкрепёж
Процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность металлических изделий в растворе электролита называется гальваническим цинкованием. Толщина заранее определяется в конструкторской документации на покрываемое цинком изделие. Она зависит от температурных режимов и силы тока между анодом, которым является погружаемая в специальную секцию цинковая пластина или шар, и катодом — изделием, подлежащим покрытию по этой технологии.
Метод цинкования может проводится разными солями цинка. Таким образом, растворы могут быть щелочными, нейтральными (слабощелочные), слабокислыми, кислыми. Каждый из них имеет свои свойства при нанесении слоя паров цинка. В зависимости от этого образуются толщина слоя, качество сцепления оболочки с элементом, а, следовательно, износостойкость изделия к агрессивной среде и неблагоприятным условиям при эксплуатации. Также эти параметры зависят от силы пропускаемого тока и рабочей температуры электролита.
Через раствор пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк растворяется, и его ионы с положительным потенциалом оседают на поверхность основного металла с формированием оболочки толщиной от 4 до 20 мкм, с высокой точностью повторяющего контуры изделия. Таким образом, весь элемент покрывается равномерно. В том числе изгибы и выемки. Такое наслоение, полученный методом гальванического цинкования, на готовом изделии должен быть равномерным, сплошным и прочно связанным с основным металлом. Метизы, которые мы предлагаем своим клиентам, отвечают нормам качества и ГОСТу. Мы работаем только с надёжными производителями, соблюдающими нормы при изготовлении крепежей.
Цинковое покрытие имеет светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком цвет. Для придания изделию эстетичного внешнего вида и усиления антикоррозионной устойчивости оцинкованное изделие подвергают пассивации, например, с хроматированием. В результате этого метода на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная прочная пленка из оксида цинка с радужным голубоватым или зеленовато-желтым оттенком.
Увеличить защитные свойства цинкования можно также такими способами, как фосфотирование и покраска. Фосфатирование заключается в образовании на метизе защитной фосфатной пленки, из-за обработки элементов растворами солей фосфатных кислот. Покраска заключается в нанесении краски или лака.
Технология гальванического цинкования включает такие операции:
- Контроль подвергаемого гальванике основного металла, в процессе которого определяется качество обработки поверхности изделия и отсутствие недопустимых дефектов, смазки, стружки, остатков эмульсии. Проверяются шероховатость, величина которой для наслоения под защитное покрытие не должна превышать величиныRa10 (Rz40), а под защитно-декоративное покрытие — Ra2,5 (Rz10). Детали, имеющие заусенцы, окалины, трещины, расслоения, поры, раковины и коррозионные повреждения к цинкованию покрытия не допускаются до полного устранения указанных дефектов.
- Обезжиривание с погружением в раствор с целью удаления остатков смазки, маркировочной краски, эмульсии. Это необходимо для улучшения качества сцепления цинка с основным материалом изделия.
- Промывка в проточной воде. Этот этап при необходимости может повторяться.
- Травление в растворе соляной кислоты с удалением загрязнений, ржавчины, солей и окалины.
- Основная операция, проводимая в растворе электролита в соответствии с требованиями, заложенными в конструкторской и нормативно-технической документации на проведение технологического комплекса гальванического цинкования. На выходе получается изделие, полностью соответствующие заданным параметрам.
- Промывка и осветление в азотной кислоте с удалением окисных пленок, дополнительная промывка.
- Пассивация с нанесением дополнительного защитного наслоения.
- Промывка и сушка гальванически оцинкованных изделий.
- Контроль внешнего вида, толщины нанесенного цинка и прочности сцепления покрытия с основным металлом. От этих показателей также зависят эксплуатационные характеристики товара.
Технология гальванического цинкования наибольшее распространение получила в производстве крепежных изделий, гвоздей, проволоки и стальных сеток. Она позволяет создать высококачественную защиту метизов и крепежа, что обеспечивает высокий спрос на продукцию с таким видом цинкования. Они имеют длительный срок эксплуатации и высокую стойкость к агрессивной окружающей среде. Наша компания реализовывает качественные крепежи из метала с цинкованной пленкой. Они имеют высокие эксплуатационные показатели и соответствуют всем нормам качества.
www.rusbolt.ru
Гальваническое цинкование (гальваника) в Москве
Гальваническое цинкование — это процесс нанесения достаточно тонкого слоя цинка на металлическую
поверхность. Данный метод известен также как электролитическое цинкование. Он используется для защиты
самых разных изделий: 
Готовое покрытие должно быть равномерным, гладким, сплошным, прочно связанным с поверхностью изделия. Согласно ГОСТ 9.301-86 толщина слоя цинка равна 8-9 мкм.
Гальваника — это довольно сложный процесс, состоящий из нескольких стадий:
Следует отметить, что устойчивое и долговечное покрытие могут обеспечить только опытные, высококвалифицированные специалисты.
Для получения качественного результата на обрабатываемых деталях не должно быть масел, стружки, эмульсии, природных загрязнений. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5 (декоративное покрытие) или Ra 10 (защитное покрытие). Поэтому до начала цинкования необходимо провести очистку изделий.
Для удаления остатков масел и смазок детали погружают в специальный обезжиривающий раствор. Затем они тщательно промываются чистой проточной водой. Промытые и обезжиренные изделия проходят процесс травления. На этой стадии с поверхности удаляется ржавчина и различные соли.
Очищенные и высушенные изделия загружаются в резервуар с цинковой пластиной, наполненный электролитом. При прохождении электрического тока (катодная плотность 1-5 А/дм?) происходит анодное растворение цинковой пластины. В результате электролиза получается ровное блестящее покрытие.
Существует 2 метода цинкования:
Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения и пр.) проходят процесс цинкования в подвешенном виде. На этапе подготовки они фиксируются на специальных подвесах. После обезжиривания они опускаются в резервуар с электролитом. ООО «МирМет» располагает подвесами 2×3 м. Это позволяет покрывать цинком конструкции любого размера.
Мелкие детали, крепёж, метизы подвергаются цинкованию в барабанах. Во время цинкования контейнер с обрабатываемыми изделиями находится в постоянном движении. В результате покрытие получается более ровным, гладким, без подтёков. Специалисты ООО «МирМет» используют барабанные установки вместимостью до 100 кг. Это позволяет обработать большое количество деталей в максимально сжатые сроки без потери качества.
После завершения цинкования изделия промываются. Затем они помещаются в раствор азотной кислоты для удаления окисной плёнки. Обработанные изделия снова промываются и помещаются в раствор хроматирования для пассивации (создания защитной плёнки). По желанию заказчика защитная плёнка может быть бесцветной либо иметь жёлто-радужную или голубую окраску.
www.mirmt.ru
Гальваническое цинкование – Collini | Applied Surface Intelligence
Типичные детали
Детали для: приводы, двигатели внутреннего сгорания (ZnNi), шасси, тормоза, рулевые механизмы, трубопроводы, трубные соединения, фурнитура, винты, гайки, болты, фитинги, шланговые соединения, крепежные элементы
Промышленное применение
Автомобили, коммерческий транспорт, гидравлическая промышленность, машиностроение, производство соединительных элементов, строительная промышленность, мебельная промышленность
Ассортимент цинковых покрытий
Цинк
Гальванические цинковые покрытия используются для катодной защиты от коррозии на стальных частях и деталях из литья из цинкового сплава. Цинковое покрытие растворяется и защищает, таким образом, деталь от коррозии. Коррозионное действие на цинковом покрытии можно существенно замедлить путем применения определенных видов последующей обработки.
Гальваническое цинкование осуществляется в кислых и щелочных электролитах. Значения толщины слоя находятся, как правило, в диапазоне от 8 до 15 мкм. Путем добавления органических веществ можно регулировать степень блеска поверхности — от матового до глянцевого. Цинковое покрытие настолько дуктильное, что оно изменяет форму вместе с базовым материалом. Правда, при использовании очень высокой степени блеска это свойство немного ослабевает.
После цинкования проводится, как правило, пассивация с целью улучшения коррозионной защиты оцинкованных поверхностей. Что касается пассивации, то различают два различных метода: хроматирование и пассивацию без применения CrVI.
Сплав цинка и железа
Сплав цинка и железа — это сплав с содержанием Fe на уровне от 0,3 % до 1 %, который характеризуется высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды. По сравнению с классическим гальваническим цинкованием сплав цинка и железа обладает улучшенными значениями коррозионной устойчивости и позволяет с соответствующей пассивацией осуществлять нанесение глубоко-черных слоев. Таким образом, сплав цинка и железа по сравнению с катафорезным покрытием и нанесением порошковых покрытий является, с технической точки зрения, лучшим вариантом для черных поверхностей, поскольку имеет место катодная защита. При коррозионной нагрузке на поверхности образуется неотделяющаяся сероватая оксидная пленка с прочной адгезией.
Поверхности из сплава цинка и железа обычно обладают толщиной слоя от 8 мкм до 10 мкм. Эти слои без проблем выдерживают 480 часовое испытание в солевом тумане на образование красной ржавчины.
В зависимости от требований к декоративным элементам поверхность из сплава цинка и железа можно пассивировать в металлический серебристо-серый или черный цвет. Возможна последующая обработка сплава цинка и железа смазочным или уплотняющим средством; обеспечивается отличная адгезия лаков на сплаве цинка и железа.
Водородного охрупчивания в результате нанесения покрытия можно избежать путем последующей термообработки, чтобы этот метод мог использоваться для высокопрочных сортов стали.
Цинк-никель
Цинк-никель — это сплав цинка с содержанием никеля на уровне 12–15 %. Сплав цинка и никеля идеально сочетает антикоррозионные свойства цинка и никеля и предлагает высокую устойчивость к воздействиям окружающей среды и слабокислых сред. Поверхности из сплава цинка и никеля обычно обладают толщиной слоя от 5 мкм до 10 мкм, эти слои без проблем выдерживают 720 часовое испытание в солевом тумане на образование красной ржавчины и соответствуют, таким образом, всем общепринятым стандартам автомобильной промышленности. Скорость испарения во время испытания на коррозию составляет прим. 1/10 скорости испарения слоев из чистого цинка, в результате чего в зависимости от толщины слоя возможны значительно более высокие показатели устойчивости к коррозии (>720 ч). Слои из цинка и никеля устойчивы к коррозии при температуре до 180 °C, поэтому также пригодны для деталей в области двигателей внутреннего сгорания, в которых слои из чистого цинка не справляются с нагрузками. Для применений, в которых предусмотрено последующее изменение формы стального субстрата (напр., прямые трубопроводы, которые формуются после нанесения покрытия), можно использовать специальный дуктильный вариант Ductalloy®. Благодаря этому даже в деформированных местах достигается коррозионная устойчивость к красной ржавчине на уровне 720 ч.
Цинк-никель в результате термической обработки может отжигаться. Сплав цинка и никеля имеет преимущество в том, что это возможно в рамках рационального одностадийного метода, поскольку термообработка не оказывает отрицательного влияния на пассивацию. Цинк-никель применяется преимущественно для производства деталей в автомобильной промышленности, главным образом, в области двигателя и шасси, в зонах с высокой коррозионной нагрузкой. Кроме того, данный сплав также используется при производстве транспортных средств коммерческого назначения и в автомобилестроении, в частности в области гидравлики.
www.collini.eu
Заказать желтое цинкование чугуна в Екатеринбурге. Срочно
Заказать
Теория гальванического цинкования чугуна
О различных видах пассивации цинковых покрытий на чугуне
Наводораживание и снятие наводораживания чугуна после цинкования
Заказать оцинковку чугуна с радужным хроматированием по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Пример обозначения цинкового покрытия на чугуне толщиной 15 мкм с радужным хроматированием: Ц15хр.
Оптимальный ряд толщин: 6-50 мкм (возможна и большая толщина).
Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.
Описание покрытия. Защита
от коррозии чугунных изделий является главной задачей цинкования с
радужным хроматированием. Особенностью чугуна является структура поверхности – наличие литейной корки. В зависимости от способа и качества литья, а также от загрязненности и окисленности деталей, будет изменяться и качество покрытия. Осаждение цинка из щелочных ванн на чугуне затруднено ввиду низкого перенапряжения выделения водорода на его поверхности (т.е. водороду легче образовываться на чугуне, чем цинку). Проблема решается применением современных органических добавок в электролит. Однако даже в их присутствии на пористой или поврежденной литейной корке цинк может не осаждаться. Часто это наблюдается при реставрации покрытия на изделиях из чугуна, бывших в употреблении. По своим свойствам цинковое покрытие на чугуне аналогично покрытию на стали.
Микротвердость цинкового покрытия с радужным хроматированием: 490-1180 МПа (50-120 кгс/мм2).
Удельное сопротивление при температуре 18°С: 5,75⋅10-8 Ом⋅м.
Достоинства цинкового покрытия с радужным хроматированием на чугуне:
а)
Цинк защищает чугун от коррозии электрохимически и механически до 70°С.
При превышении этой температуры электрохимическая анодная защита
исчезает. Анодный характер защиты цинкового покрытия
позволяет защищать чугунные изделия даже при наличии повреждений
покрытия.
б) Цинковое покрытие предотвращает контактную коррозию чугуна при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов.
в) Цинковое покрытие обеспечивает легкую свинчиваемость резьбовых деталей из чугуна.
г) Цинкование с радужным хроматированием обеспечивает средние антикоррозионные характеристики – лучше, чем при бесцветном хромИтировании, но хуже чем при оливковом хроматировании.
д) Радужная хроматная пленка на цинковом покрытии обладает свойством “самозалечивания”, т.е. способна восстанавливать свои свойства при небольших механических повреждениях, например, царапинах.
е) Цинковое покрытие выдерживает гибку, развальцовку, однако сам основной металл (чугун) – хрупок и эти операции пройти не может.
Недостатки цинкования с радужным хроматированием на чугунных деталях:
а) Хроматная пленка на цинке механически сравнительно
непрочная. Цинковое хроматированное
покрытие теряет свой декоративный вид при условии периодического механического
воздействия.
б) Электрохимическое цинкование
вызывает потерю пластичности чугунов вследствие наводороживания (проявляется сильнее, чем для обычной стали).
в) Обладает повышенной хрупкостью при температурах выше 250°С и ниже минус 70°С.
г) Обладает низкой химической стойкостью к воздействию продуктов, выделяющихся при старении органических материалов.
Принимаем заказы на оцинковку как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).
zctc.ru