Жидкая силиконовая резина: Жидкие резины — двухкомпонентные силиконовые

alexxlab | 24.11.1973 | 0 | Разное

Содержание

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости

Информация о компании и её продукции в форме мультимедийного контента

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости

Описание продукции
Силикон LIM1520/LIM1550 является двухкомпонентной силиконовой резиной низкой вязкости на платиновом катализаторе, которая формуется методом литья под давлением. Данный материал характеризуется безопасностью для здоровья, высокой электрической прочностью, стойкостью к образованию токопроводящих следов, высокой гидрофобностью и т.д. Он подходит для изготовления корпусов и навесов для измерительных трансформаторов, а также изоляционных втулок и вакуумных дугогасительных камер.

Хранение
Жидкую силиконовую резину низкой вязкости необходимо хранить в закрытом виде при температуре воздуха ниже 30℃. Срок годности составляет 12 месяцев.

Использование
Компоненты А и В подаются из оригинальной тары в смеситель, где смешиваются в нужных пропорциях, после чего смесь поступает непосредственно в нагретую пресс-форму. При температуре 90-150℃ силиконовая резина вулканизируется и приобретает нужную форму. Время жизнеспособности смеси составляет 3-7 дней при температуре 23℃. Если литьевая машина не использовалась в течение продолжительного периода времени, необходимо прочистить её трубопровод.

Упаковка
Компоненты жидкой силиконовой резины поставляются в ёмкостях массой 20 кг и 200 кг.

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости для изоляции низкого и среднего напряжения

Модели: LIM1520-35A/B, LIM1520-40A/B

Основные физические свойства
Перед вулканизацией Физические свойства Стандарт Ед . изм . LIM1520-35A/B LIM1520-40A/B
Внешний вид ( цвет )

компонент A : прозрачный, компонент В : серый
Содерж . сух . вещ-ва

% 100 100
Вязкость DIN53019 мПа.с (5.0 ~ 6)×104 (5.0 ~ 6)×104
После вулканизации Удельная плотность D792
1.06 1.06
Твердость по Шору D2240 A 33 ~ 37 38 ~ 42
Разрывная нагрузка D412 M П a ≥5.5 ≥ 6.5
Удлинение при разрыве D412 % ≥450 ≥450
Предел прочности на разрыв D624B
кН / м
≥15 ≥15
Удельное объемное сопротивление IEC60093 Ω.c м 1.0×1015 1.0×1015
Д иэлектрическая константа , 50 Гц IEC60250
2.8 2.8
Тангенс угла диэлектрических потерь , 50 Гц IEC60250
0.0016 0.0016
Стойкость к образованию токопроводящих следов IEC60587 класс 1A3.5 1A3.5
Электрическая прочность IEC60243 кВ / мм 26 26

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости для изоляции высокого напряжения

Модели:
LIM1550-35A/B, LIM1550-40A/B, LIM1550-45A/B

Применение
Производство изоляции проводов и кабелей, а также изоляционных втулок.

Основные физические свойства
Перед вулканизацией Физические свойства Стандарт Ед . изм . LIM1550-35A/B LIM1550-40A/B LIM1550-45A/B
Внешний вид ( цвет )

Transparent for A, gray for B
Содерж . сух . вещ-ва
% 100 100 100
Вязкость DIN53019 мПа.с (5.0 ~ 5.5)×104 (5.0 ~ 5.5)×104 (7.0 ~ 8.0)×104
После вулканизации
Удельная плотность D792
1.06 1.06 1.06
Твердость по Шору D2240 A 33 ~ 37 38 ~ 42 43 ~ 47
Разрывная нагрузка D412 M П a ≥5.5 ≥6.0 ≥7.0
Удлинение при разрыве D412 % ≥350 ≥400 ≥500
Предел прочности на разрыв D624B кН / м ≥12.5 ≥15 ≥18
Удельное объемное сопротивление IEC60093 Ω.c м 1.0×10
15
1.0×1015 1.0×1015
Диэлектрическая константа , 50 Гц IEC60250
2.8 2.8 2.8
Тангенс угла диэлектрических потерь , 50 Гц IEC60250
0.0016 0.0016 0.0016
Стойкость к образованию токопроводящих следов IEC60587 класс 1A4.5 1A4.5 1A4.5
Электрическая прочность IEC60243 кВ / мм 26 26 26

Примечание:
Технические параметры являются базовыми данными. Поэтому для более подробной информации, пожалуйста, обращайтесь напрямую в нашу компанию.

Образовавшись в 2002 году, Наша компания SQUARE Silicone Materials Company является профессиональным производителем и поставщиком жидкой силиконовой резины низкой вязкости для изоляции высокого напряжения в Китае. Наша компания является сертифицированной ISO9000. Кроме изоляторов высокого напряжения, наша компания предоставляет своим клиентам силиконовые материалы такие, как пищевая силиконовая резина, медицинская силиконовая резина и пр. Мы благодарны Вам за посещение нашего сайта! Если Вы имеете другие вопросы, пожалуйста, обращайтесь напрямую в нашу компанию.

Китай Пена Жидкая Силиконовая Резина, Китай Пена Жидкая Силиконовая Резина список товаров на ru.Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: 6,9-10,5 $ / kg
MOQ: 200 kg

  • Сырье: Натуральный каучук
  • Материал: Силиконовая Резина
  • Форма: Liquid Rubber
  • Упаковка: 20kg/Drum 200kg/Drum
  • Стандарт: SGS. ROHs. MSDS. ISO9001
  • Торговая Марка: Hong Ye Silicone Rubber
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd.
  • провинция: Guangdong, China

Силиконовая резина,Силиконовое масло,Силиконовая резина горячей вулканизации,Силиконовая формовочная резина

Силиконовая резина

Shenzhen Hong Ye Jie Technology CO., Ltd является опытным производителем силиконовой резины в Китае. Наши главные продукты включают силиконовую резину RTV-2, жидкий силикон полученный путём вулканизация, силиконовую резину горячей вулканизации , силиконовое масло, жидкого силикона полученного путём вулканизация, силиконовые пластины для горячего тиснения, силиконовую резиновую смесь и т.д. Благодаря надежному качеству и конкурентоспособным ценам, эти продукты пользуются большой популярностью в более чем 70 странах, включая Малайзию, Филиппины, Иран, Саудовскую Аравию, Турцию, Индию, Россию, Францию, Великобританию, Испанию, Польшу, Канаду, Мексику, США, Австралию, Южную Корею и т.д. Мы в Hong Ye Jie приветствуем старых и новых клиентов и дистрибьюторов в любой точке мира, присоединяйтесь к нам для деловых переговоров и торговли в любое время.

Силиконовая резина RTV-2

Силиконовая резина для формирования RTV-2 , как правило, было названо два компонента вулканизация силиконовой резины при комнатной температуре,функции которой сильное сопротивление деформации и хорошая прочность, сопротивление кислотно-щелочной среде и старению. Силиконовая резина для формирования в основном используются для изготовления силиконовых форм для украшения архитектурных продуктов, украшения освещения, свечей, статуэток, моделей проектирования, продуктов эксплуатации и т.д.

Тампон силиконовый для тампопечати

Тампон силиконовый для тампопечати специально разработан для силиконовой прокладки, которая должна быть изысканной, без примесей или гранул, а также имеет свои преимущества, такие как износостойкость, высокотемпературное сопротивление, и хорошие результаты печати благодаря добавлению американского Дюпон тефлоновового термостойкого нового материала. Применение: В основном он используется для печати пластмассовых иигрушек , продукты с гальваническим покрытием, электронные игрушки, и товарные знаки. Силиконовая прокладка это перевозчик, который передает образцы от стального листа на поверхность изделий.

Формы из силиконовой резины для ручной работы

Формы из силиконовой резины для ручной работы применяются главным образом для руководства конструкции формы, ПВХ пластмасс для формирования, формы цементного изделия, низкая температура плавления сплава формы, сплав ремесла, пластмассовые игрушки, ремесленные, подарки и канцелярские принадлежности, большие статуи, культурного реликтового дублирования, и т.д. Требования к силиконовой резине: низкая усадка, отсутствие деформации формы, эластичность, чем больше форм дублируется тем лучше и т.д.

Силиконовая резина горячей вулканизации

Силиконовая резина горячей вулканизации применяется в металлических судах, горячем тиснение силиконовой пластины, горячегм тиснение силиконового роллера, мобильных телефонных клавишных колпачках, PC клавишных колпачках, клавишных колпачках пульта дистанционного управления, электронных изделиях, силиконовых резиновых изделиях и т.д.

Мы являемся производителем силиконовой резины в Китае

Shenzhen Hong Ye Jie Technology CO., Ltd. является профессиональным производителем силиконовой резины в Китае. Мы занимаемся производством и продажей силиконовой резины RTV-2, жидкого силикона полученного путём вулканизация, силиконовой резину горячей вулканизации , силиконового масла и многого другого. Наши продукты отличаются высокой текучестью, низкой вязкостью, высоким напряжением, и устойчивость к высоким температурам. Следовательно, они имеют широкое применение в таких отраслях, как декоративно-прикладное искусство, мебель, ремесела и т.д.
Имея более десяти лет опыта в производстве и продаже силиконовой резины, мы стремимся обеспечить наших клиентов высоким качеством, низкой ценой силиконовой резины, горячим тиснением силиконовых роликов и т.д. В целях обеспечения удовлетворенности клиентов, мы сделали крупные инвестиции в приобретение современного производственного оборудования и проверочной аппаратуры. Мы также стремимся к улучшению наших сотрудников, и обучаем наших сотрудников регулярно совершенствовать свои навыки и сокращаем затраты на рабочую силу. Кроме того, наш специально контролирующий персонал постоянно производит мониторинг производства, что снижает стоимость нашей продукции и обеспечивает высокое качество нашей продукции. Кроме того, мы придаем большое значение обратной связи которую мы получаем от клиентов, что помогает нам идти в ногу с тенденциями рынка и позволяет нам повышать качество нашей силиконовой резины, RTV-2 силиконовой резины , силиконового масла и т.д.
Для того, чтобы обеспечить высокий уровень удовлетворенности клиентов, мы создали звуковую систему обслуживания. Например, перед покупкой, мы можем выслать вам бесплатные образцы для тестирования. Кроме того, любая техническая поддержка доступна после продажи нашей продукции. Это наше официальное обязательство, что любой из наших продуктов имеющий проблемы с качеством будет заменен в течение 3 месяца после покупки. Мы предлагаем последующий сервис на месте для демонстрации продукта, бесплатный сервис для клиента для решения технических вопросов,формовочных технологий, бесплатных техническых подготовках по тампографии использованого силикона и изготовлению резиновой прокладки и т.д.

Благодаря беспрерывным усилиям мы получили сертификат ISO9001 , и SGS, RoHS, сертификат FDA для нашей силиконовой резины. Благодарим Вас за посещение нашего сайта, если вы нуждаетесь в силиконовой резине, пожалуйста, свяжитесь с нами для более подробной информации о нашей продукции. Мы приглашаем старых и новых клиентов и дистрибьюторов в любой точке мира присоединиться к нам для деловых переговоров и сотрудничества в любое время. Именно поэтому они высоко оценены нашими клиентами в более чем 70 странах, включая Малайзию, Филиппины, Иран, Саудовскую Аравию, Турцию, Индию, Россию, Францию, Великобританию, Испанию, Польшу, Канаду, Мексику, США, Австралию, Южную Корею, и т.д.

Наша компания находится в Шэньчжэнь, недалеко от Гонконга. Здесь мы имеем свободный доступ к удобному воздушному, наземному и морскому транспорту, который не только значительно снижает наши транспортные расходы, но снижает Ваши транспортные расходы. Если вы нуждаетесь в силиконовой резине, пожалуйста, свяжитесь с нами. Сотрудниками Hong Ye Jie рады помочь Ваших потребностях в силиконовой резине.

Rtv Жидкая силиконовая резина для изготовления пениса/искусственная вагина

Rtv Жидкая силиконовая резина для изготовления пениса/искусственная

Применение масок специального эффекта делая силикон

Надувная секс-кукла туловища силиконовые

Человека Маски

Секс-игрушки

Натуралистичные куклы младенцы,

Специальный Макияж,

Человеческого тела и так далее.

Медицинские протезирующие и амортизирующие применения.

 

Особенности по со специальным эффектомМаски для изготовленияСиликоновый чехол

* Потрясающая плавность и простота в эксплуатации
* Платиновая (Экологичная, без запаха и Нетоксичная)
* Смешивание: 1:1 для легкого смешивания
* Легкое деформование
* Отличное напряжение и прочность на разрыв
* Высокая производительность При дублировании
* Почти нулевая усадка ниже 0,1
* Отличная устойчивость к погоде, температуре, старению, кислоте и старению.
* Высокая устойчивость к высокой температуре и старению (выдерживает от-60 до 250 °C)
Технические данные

 

Сертификация

Информация о компании

             Lianhuan группа limitdбыл главныйПродукты включают в себя 36 серий в сотнями видов силиконовых продуктов, таких как RTV-2 литой из силиконового полимера, силиконовой резины для ручного дизайна модели, обувной подошвы силикон для заливки в формы, силиконового масла, силиконовой резины с печатью прокладки, инкапсулятора и уплотнения, силиконовая резина для светодиодный дисплей, Электронная термолиза мазь, теплопроводность силикон, Специальные силиконовые резиновые для ЦП, силиконовые трубки, силиконовая мембрана, силиконовый герметик, Жидкая силиконовая резина, дополнение лекарство силиконовый каучук rtv, HTV Силиконовая резина, плотный силиконовый резиновый, полная резина, лист из силиконовой резины, горячая штамповка силиконовые тарелки, жидкий силикон, силиконовый ролик горячего тиснения, И т. д. Наша силиконовая резина имеет хорошее новое сырье и различные спецификации, которые отличаются хорошей производительностью и высокой репутацией.
То, что вам нужно, это то, что мы сумочки!

Наши клиенты представлены во всем мире. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Наши услуги

Почему стоит выбрать нас?

1. Бесплатный образец, сделано в Китае

2.Тест образца  

3.Технические Поддержка  

4. Инструкции инженеров

5. Разработка новых продуктов

6. Развитие новых рынков

7. приём на фабрике

8. Китайская приемная

9. Китайский силиконовый новости

10. Помощь в приобретении сопутствующих товаров

11. более 20 лет опыт в производстве Жидкая силиконовая резина

Упаковка & Доставка

Упаковка:1 кг/5 кг/Для детей до 20 кг по самой низкой цене/25 кг/200 кг/барабан

Доставка: По воздуху и по морю

Время доставки: В течение 3-5 дней после подтверждения оплаты в нашем банке

 

 

Как сделать сырую резину в домашних условиях — MOREREMONTA

Если вам нужно сделать надежную, долговечную и прочную защиту от влаги, воспользуйтесь преимуществами жидкой резины. А для этого не помешает знать, как расплавить резину до жидкого состояния. Ведь именно в таком виде она наносится на нужную поверхность, полностью покрывая ее и заполняя собой все впадины и трещины. Она хорошо сцепляется с любым покрытием, а после затвердевания превращается в твердый и прочный защитный слой. Жидкую резину можно применять во многих сферах, начиная от строительства для изоляции зданий от контакта с водой, до ремонта автомобилей и колес велосипедов.

Как расплавить резину до жидкого состояния

Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.

Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.

Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.

Жидкая резина своими руками

Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:

  1. Смешайте буру с 0,5 ст. воды, чтобы жидкость стала прозрачной.
  2. Добавьте клей и снова хорошо перемешайте.

При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.

Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.

Как сделать пористую резину – видео

11 апреля 2018

Резина бывает летняя, зимняя, иногда даже жидкая. Последнюю используют в строительстве для герметизации или для защиты поверхностей от влаги

Последняя стоит недешево, да и покупать целую упаковку нет смысла, если тебе нужно лишь несколько граммов.

Зачем покупать жидкую резину, если ее можно изготовить и собственноручно. Как? Знает ведущий шоу “Оттак мастак“ на телеканале НЛО TV Сержио Куницын.

Для этого понадобится:

  • 1 упаковка буры
  • 2 бутылки клея ПВА
  • полстакана воды
  • краситель (по желанию)
  • две емкости
  • палочка для размешивания.

Смешиваем в одной посудине воду с бурой. Размешиваем, пока жидкость не станет прозрачной. В другом сосуде смешиваем клей с красителем и добавляем туда жидкость. Тщательно перемешиваем. После того как жидкость застынет, ее можно наносить на поверхность.

Такая резина прилипает (пристает) к любой поверхности даже при повышенной влажности. Она способна проникнуть во все поры, щели, трещины, заполнить их и герметизировать.

Видеоинструкция (производство жидкой резины своими руками) здесь. А еще больше лайфхаков — по будням в 06:30 на телеканале НЛО TV.

Еще один способ овладеть искусством производства жидкой резины в домашних условиях + умением покрыть этой резиной поверхность — смотри в следующем ролике:

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

технология нанесения, достоинства, недостатки, применение

Дата публикации: 16.06.2016 | Автор: Алексей

Жидкая резина представляет собой один из наиболее современных материалов для гидроизоляции, созданных на основе битума. Свое название он получил за счет характеристик, имеющих значительное сходство с резиной. Поставляются подобные составы в жидком виде (эмульсия). За счет включения в них специальных полимерных добавок и стабилизаторов, этот материал обеспечивает высочайший уровень защиты поверхностей от воздействия влаги.

В настоящее время рынок предлагает покупателям два варианта жидкой резины:

  • однокомпонентная - продается в полностью готовом к применению виде, и представляет собой жидкость различных цветовых оттенков с незначительными показателями вязкости;
  • двухкомпонентная - представляет собой состав из нескольких компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением.

Технология нанесения

В зависимости от способа нанесения на поверхность разделяется несколько разновидностей жидкой резины:

  • наливные – изготавливаются непосредственно на месте укладки;
  • окрасочные – представлены в жидком или пастообразном виде, наносимые кистью или шпателем механическим способом;
  • напыляемые – наносятся на поверхность специальным оборудованием.

Напыляемые составы

Их рекомендуется использовать в случаях, когда требуется выполнить большой объем работ, так как по скорости он не имеет себе равных. На сегодня это один из наиболее передовых способов гидроизоляции, отличающийся высокой производительностью и качеством работы. Жидкая резина позволяет получить эффективную, долговечную гидроизоляционную поверхность, устойчивую к внешнему воздействию, и не требующую никакого специального ухода в процессе длительной эксплуатации.

В течение стандартного 8-часового рабочего двое рабочих способны обеспечить нанесение гидроизоляции на поверхности в 1250 кв. метров. При этом само напыление займет не больше 5 часов, а остальное время потребуется для предварительной подготовки поверхности основания, включая ее грунтование. В процессе подготовки требуется полностью очистить поверхность от старых защитных материалов, загрязнений, пыли.

Использовать жидкую резину можно и на влажных поверхностях, причем в этом случае качество защиты будет даже несколько выше. Сроки полимеризации зависят от температуры воздуха:

  • при +20° полное затвердевание происходит за 4 часа;
  • в более холодных условиях на полимеризацию может потребоваться до 24 часов.

Толщина защитного слоя зависит от материала основания:

  • металл - достаточно 1-1,5 мм;
  • антикоррозийная обработка - 1-1,5 мм;
  • бетон или кирпич - 1,5-2 мм;
  • мембранные кровли - 2-3 мм.

Преимущества гидроизоляции жидкой резиной

  • Материал заполняет все мельчайшие поры, в минимальные сроки полимеризируется, формируя прочный, эластичный, толстый слой гидроизоляции, не имеющий швов и других слабых мест.
  • За счет своих прочностных характеристик и высокой эластичности, жидкая резина при воздействии перепадами температуры, давлением воды, механическими способами, не отслаивается от основной поверхности.
  • Устойчивость к воздействию биологических веществ и химическому и ультрафиолетовому.
  • Обладает прекрасными звукоизоляционными характеристиками.
  • Слой жидкой резины толщиной всего в 2 мм по своим защитным свойствам равен четырехслойной защите при применении обычных рулонных средств защиты.
  • Возможность варьирования толщины слоя в пределах 1-4 мм.
  • Не представляет опасности для человеческого организма. Создана на основе «чистых материалов», поэтому с ней можно работать без средств защиты. Она не имеет никаких запахов или токсичных выделений, а также выступает в качестве пожаробезопасного материала.

  • По мере эксплуатации гидроизоляция не теряет своих возможностей эластичности, но становится тверже и устойчивее к внешнему воздействию.
  • Высокая гибкость позволяет сохранить монолитный слой даже при смещениях основания.
  • При нагрузках на растяжение материал растягивает с последующим возвратам к первоначальной геометрии.
  • Обеспечивает высокую степень защищенности вертикальным поверхностям, в том числе в местах стыков.
  • Обладает высокой долговечностью эксплуатации, достигающая 20 лет.
  • Цвет гидроизоляции позволяет компоновать ее с различными органическими красками.

Недостатки метода

Как и любой другой материал, жидкая резина имеет и некоторые недостатки. К ним стоит отнести необходимость:

  • дополнительной защиты некоторых видов материала от воздействия солнечного света;
  • использования при напылении дорогостоящего оборудования и определенных навыков для создания равномерной толщины по всей поверхности.

Сравнение с конкурентами

В качестве основных конкурентов для жидкой резины может рассматриваться рулонная гидроизоляция на основе битумных материалов и стекловолоконные мембраны.

Качественная характеристика Жидкая резина Гидроизоляция битумная рулонного типа Мембранный материал на основе стекловолокна
Толщина слоя для достижения водонепроницаемой защиты 2 мм 8 мм 6 мм
Работы допустимы при температуре -45°С — +98°С 0°С — +30°С 0°С — +35°С
Время для покрытия кровли в 1200 м² с подготовительными работами 8 часов 20 часов 20 часов
Наличие швов Бесшовный Имеет швы Имеет швы

Область применения

Жидкая резина используется в различных областях, при этом в наибольшей степени свои преимущества она может реализовать в процессе гидроизоляционной защиты стыков и швов. После нанесения она образует сплошной, монолитный ковер, не имеющий на всей поверхности ни одного слабого места, и полностью недоступный для проникновения влаги.

В настоящее время эту гидроизоляцию применяют в:

  • строительной сфере - это основное направление использования материала. Ее применяют для обеспечения защиты фундаментов, кровель разных типов и конструкций, изолировании от влаги балконов, перекрытий и других элементов, которые в силу своего расположения вынуждены контактировать (или имеют риски) с влагой.
  • сельском хозяйстве – при ее помощи производится гидроизолирование зернохранилищ и иных объектов для складирования сельхозпродукции. А также защищают каналы и различные гидротехнические сооружения.
  • дорожном хозяйстве - жидкой резиной дополнительно защищают автомобильные и железные дороги от разрушительного воздействия влаги. Применяется изоляция в основном в процессе проведения ремонтных работ.
  • специальном строительстве - жидкой резиной пользуются в процессе строительства тоннелей, мостов и других особо важных объектов, требующих надежной и эффективной защит от воздействия влаги, в том числе в сложных условиях.
  • водоснабжении - в качестве защитного состава для обработки различных емкостей и резервуаров, магистральных трубопроводов, при защите канализационных комплексов и так далее.

Зачастую жидкая резина используется в качестве антикоррозионного средства, причем не только при строительстве и ремонте различных объектов, но и в судоремонте, для обработки корпусов речных судов, разного рода барж и других плавсредств.

Видео

Нанесение жидкой резины на бетонную подготовку перед монтажом арматурного каркаса фундаментной плиты жилого комплекса

Нанесение жидкой резины на поверхность кирпичных стен жилого дома

Напыляемая жидкая резина расход на мембранные покрытия гидроизоляции кровли

Технопрок предлагает несколько марок классической жидкой резины напыляемой и обмазочной для устройства и ремонта мембранной гидроизоляции фундамента или на кровле или на полу под ванной.

Напыляемая жидкая резина Технопрок

Монтаж мембранных покрытий производится непосредственно на объекте специальным оборудованием. Напыляемая жидкая резина ТЕХНОПРОК эко и пожаробезопасный материал — огневые работы исключены.

Это импортные и отечественные материалы. Классической жидкой резиной называют битумно-полимерные эмульсии на водной основе. Это, буквально, жидкости, по консистенции как вода.

Напыляемой жидкой резиной производятся работы по новой гидроизоляции и ремонту старых покрытий непосредственно на промышленных и жилищно-коммунальных объектах. По состоянию на январь 2016 года мы предлагаем 4 вида удобного и функционального оборудования для получения мембранных покрытий.

Все установки для напыления жидкой резины ТУТ

Нанесение жидкой резины спрей осуществляется методом холодного безвоздушного двухкомпонентного распыления двух жидких компонентов, которые смешиваются в воздухе. Поэтому этот материал также называют двухкомпонентной жидкой резиной. Небольшой видеоролик поможет лучше представить, как получить мембранное покрытие кровли из двухкомпонентной напыляемой жидкой резины.

Первый компонент, это и есть напыляемая жидкая резина, она поставляется в бочках. А второй — отвердитель, который буквально за секунды превращает эмульсию из жидкости в пасту. Именно поэтому, попадая на поверхность, она не стекает, а полностью повторяет рельеф основания, приклеиваясь к нему. В результате получается эластичное мембранное покрытие кровли или фундамента.

Мембранная гидроизоляция из мастичной жидкой резины

Помимо классической (двухкомпонентной) жидкой резины, Технопрок предлагает однокомпонентные жидкие резины, некоторые из которых также напыляются. Здесь следует понимать, что такие материалы по консистенции представляют собой пасты. Поэтому их удобно наносить вручную. Особенно это удобно, если речь идёт о небольших площадях.

Наиболее популярным материалом в этой категории является холодная битумно-полимерная мастика на водной основе Эластопаз. Именно этот материал в России чаще всего называют однокомпонентной жидкой резиной, он может быть и напыляемым.

После высыхания получается бесшовное, «резиноподобное» мембранное покрытие. Кстати, эта мастика также является напыляемой жидкой резиной. Но используется уже другое оборудование, а именно безвоздушные одноканальные установки высокого давления. Посмотрите видео, чтобы оценить разницу с напыляемой двухкомпонентной жидкой резиной.

Ещё одна марка однокомпонентной жидкой резины — это Эластомикс. Сразу отметим, что эта мастика может укладываться только вручную.

Здесь следует отметить, что для наилучшего эффекта в комплексе с однокомпонентной жидкой резиной мы рекомендуем применять специальные битумно-полимерные грунтовки на водной основе.

Такие праймеры используются и для огрунтовки поверхностей перед укладкой рулонных гидроизоляционных материалов. Особенно хорош для этого недорогой грунт Технопрок №01. Причем для пропитки сложных оснований или больших площадей мы предлагаем специальный гудронатор-праймератор Технопрок РГ-01.

Полиуретановая мастика Инопаз — это ещё один вид спрей жидкой резины. Она белого цвета. Покрытие гиперустойчиво к УФ и воздействию вредных веществ окружающей среды. Поэтому зачастую применяется как окрасочный, финишный слой мембранной гидроизоляции на кровлях. Инопаз напыляют поверх слоя ранее напылённой двухкомпонентной или однокомпонентной жидкой резины.

Эпоксидный грунт ХЛ-100 можно наносить вручную или напылением, если площадь большая. Обеспечивает высокую адгезию между бетоном и полиуретановыми материалами. Он также глубоко проникает в бетон и укрепляет цементный камень. Применяется внутри квартир и на улице, всюду и везде, когда и где требуется сделать бетон или стяжку прочнее.

И, наконец, ещё два материала, которые будут полезны при устройстве мембранных покрытий или применении напыляемой жидкой резины. Это краска ВД-АК-103, известная в России, как резиновая краска и полиуретановый герметик.

Все упомянутые выше материалы так или иначе, прямо или в комплексе, используются для производства мембранных гидроизоляционных покрытий, в т.ч. из напыляемой жидкой резины.

Что касается стоимости, то в любой момент можно получить на свой е-мэйл актуальные цены (высылается автоматически роботом):

Напыляемая жидкая резина спрей расход

Чтобы правильно оценить стоимость мембранного покрытия для гидроизоляции из различных видов напыляемой жидкой резины, далее приведены рекомендуемые расходы материалов.

Двухкомпонентная напыляемая жидкая резина ТЕХНОПРОК. Производится по заказу ООО Технопрок на заводе «Pazkar», Израиль. Эмульсия применяется в качестве кровельной битумно-полимерной гидроизоляции.

Поставляется в бочках 200кг.

Не замораживать. Хранить, перевозить и применять при температуре не ниже +5град.С.

Расход жидкой резины методом спрей нанесения составляет от 3,5 до 5 кг на 1 кв.м. Следует знать, что каждый килограмм такой эмульсии, напыленный на 1 квадратный метр, высыхая, формирует пленку толщиной 0,7мм.

Помимо использования на крыше, этот материал эффективен, как защита бетона, мембранная гидроизоляция тоннелей, мостов, водоёмов, резервуаров. Узнать цену и заказать Технопрок тут.

Супер эластичное мембранное покрытие из жидкой резины Рапидфлекс

Двухкомпонентный гидроизоляционный битумно-полимерный материал Rapidflex. «Родная» марка напыляемой жидкой резины завода «Pazkar», Израиль.

После высыхания получается пароизоляционное и водонепроницаемое мембранное покрытие. Идеальное решение для безупречной подземной гидроизоляции резервуаров, фундаментов, каналов, в туннелях. В России широко используется для гидроизоляции и ремонта кровли, с последующей финиш-покраской резиновой краской, полиуретановой мастикой Инопаз и т.д. Узнать цену и купить Рапидфлекс тут.

Расход жидкой резины Рапидфлекс методом спрей нанесения рекомендуется заводом в пределах от 4,5 до 6 кг на 1 кв.м.

Мембранное покрытие из обмазочной жидкой резины

Паро- и гидроизоляционное мембранное покрытие из однокомпонентной жидкой резины Эластопаз.

Холодная битумно-полимерная мастика Elastopaz. Один из самых популярных материалов завода «Pazkar», Израиль.

В Россию поставляется в вёдрах по 18кг и 10кг.

Полученное защитное мембранное покрытие обладает отличными гидроизоляционными и пароизоляционными свойствами.

Мастика применяется как напыляемая жидкая резина, несмотря на густую консистенцию. Гидроизоляционное мембранное покрытие представляет собой эффективный барьер от проникновения воды, паров и газов в туннелях, для фундаментов, при изоляции подпорных стен и полов подвалов. Узнать цену и купить Эластопаз здесь.

Расход жидкой резины Эластопаз на 1 м2 составляет от 3 до 4кг. Но наносить такое количество мастики в 1 слой не рекомендуется. Укладка осуществляется в 2 слоя, и не имеет значения, ручное нанесения либо спрей. Таким образом, расход жидкой резины за 1 проход не более 2кг.

Напыляемые грунты для жидкой резины Эластопаз

Три похожих материала, все на водной основе.

А) Битумно-полимерный Paz Primer. Производство завод «Pazkar», Израиль. Фасовка 4 и 15кг.

Б) Битумно-полимерный Технопрок. Производство Россия из импортного сырья. Фасовка 4 и 10кг.

В) Битумный Технопрок № 1. Производство Россия. Фасовка 20кг.

Узнать цену и купить ПазПраймер здесь

Грунтовки обеспечивают отличную адгезию различных материалов к бетону. Используются, как с обмазочной жидкой резиной, так и традиционными битумными мастиками и рулонными гидроизоляционными материалами.

Расход грунтовочных составов под однокомпонентную жидкую резину зависит от пористости основания. Чем прочнее и лучше бетон, тем меньше расход праймера. Поэтому назвать точное значение нельзя. Можно обозначить диапазон: от 0,3 кг до 1 кг на 1 кв.м.

Обладают пенетрирующим эффектом, проникают в бетон, вследствие чего препятствуют проникновению воды, паров и газов в подземной гидроизоляции для фундаментов, для стен и полов подвалов, для полов промышленных и жилых помещений.

Мембранная гидроизоляция для покрытия кровли

Для производства мембранного покрытия кровли из однокомпонентной цветной жидкой резины пользуются специольными распыляющими установками высокого давления типа «Graco» безвоздушного напыления.

ПУ герметик используется для внутренних и наружных работ. Для заполнения швов, герметизации соединений и склеивания различных стройматериалов. Устойчив к любым негативным погодным явлениям, не разрушается со временем под УФ, поэтому отлично подходит для ремонтных работ на кровле. 

Нужна ещё информация? Спросите специалистов Технопрок. Все наши телефоны и е-мэйл здесь.

Заблуждения о жидкой силиконовой резине (LSR)

21 сентября 2017 г. | от SIMTEC

Семейство силикона состоит из огромного разнообразия соединений и, пожалуй, является наиболее широко используемым семейством материалов в мире. Жидкие силиконовые каучуковые материалы можно найти в потребительских товарах, таких как бытовая техника и электроника, в астрономии, биотехнологии, а также в автомобилестроении, авиации, производстве напитков, строительстве, краске, сантехнике, текстиле и игрушках.

Существует несколько мифов и заблуждений, связанных с силиконовыми материалами в целом, включая жидкую силиконовую резину, которые не позволяют некоторым практикующим специалистам использовать эти материалы с полной уверенностью. Ниже приведены наиболее распространенные мифы о семействе силиконовых материалов с особым вниманием к жидкой силиконовой резине и простое объяснение того, почему каждый из них не является точным.

Заблуждение №1: Силикон - это химический элемент или ингредиент

Силиконовые продукты, которые сначала приходят на ум, - это грудные имплантаты, смазочные масла, ингредиенты некоторых косметических средств, их даже можно спутать с силиконом.Реальность такова, что силиконы представляют собой семейство химикатов с разными состояниями (жидкое, гелеобразное, твердое). Если говорить конкретно о силиконовых каучуках, то они представляют собой длинные макромолекулы, образованные кремнием (Si) и кислородом (O), и в зависимости от расположения они могут иметь разные свойства и использоваться в разных приложениях [3].

Заблуждение № 2: Силиконовые каучуки - это синтетические материалы

Силиконовые каучуки, включая LSR, являются синтетическими с той точки зрения, что их синтез создается человеком.Однако сырье полностью натуральное: песок или «кремнезем» состоит из кремния и кислорода. Фактически, в течение многих лет люди использовали натуральные кремниевые материалы для изготовления наконечников стрел и чаш. Хотя кремний, диоксид кремния и силикон - разные вещи, путаница понятна. Уточнение: Кремний - это химический элемент; Кремнезем - это диоксид кремния (песок), который используется для производства материалов семейства Силикон [3].

Заблуждение № 3: Силиконовые каучуки можно обрабатывать и наносить только при высоких температурах

Существуют различные типы силиконов, например силиконовые каучуки, вулканизующиеся при комнатной температуре (RTV), которые можно обрабатывать и наносить при комнатной температуре.Если приложение требует использования жидкой силиконовой резины (LSR), их можно модифицировать таким образом, чтобы их можно было формовать и вулканизировать при низких температурах. Это в основном используется в электрических и электронных приложениях [2].

Заблуждение №4: Силиконовые каучуки липкие

Этот миф связан с тактильными ощущениями от силиконовой резины. Обычно люди думают, что вся силиконовая резина липкая, однако это зависит от обработки и условий применения. Например, при изоляции кабеля или в медицинских целях с использованием жидкой силиконовой резины поверхность детали должна быть как можно более гладкой, без ощущения липкости.Состав силиконового каучука можно модифицировать, чтобы он включал слюду, или можно изменить условия обработки [2].

Заблуждение № 5: Силиконовые каучуки мягкие и гибкие

Shore - это шкала, используемая для измерения твердости силикона. Например, резинка имеет 25 Shore, а роликовые или коньковые колеса - 100 Shore. Обычно считается, что все силиконы имеют твердость менее 40 по Шору, и поэтому считается, что они имеют низкие механические свойства. Однако это не так, есть много способов повысить твердость силиконового каучука, например, путем создания большего количества поперечных связей или добавления наполнителей.Например, оптический жидкий силиконовый каучук имеет твердость 70 по Шору и почти не обладает эластичностью [5].

Заблуждение № 6: Силиконовые каучуки выделяют много дыма при горении

Считается, что при сжигании силиконового каучука образуются пары и газы, что является недостатком для определенных применений. Фактически, силиконовые каучуки по своей природе являются самозатухающими, и в зависимости от состава силиконового каучука образование газов и дыма может быть полностью устранено путем добавления антипиренов и соблюдения стандартных требований [2].

Заблуждение № 7: Силиконовые каучуки способствуют загрязнению атмосферы

Химические вещества, вызывающие загрязнение окружающей среды, представляют собой летучие органические соединения (ЛОС), такие как ацетон, спирты, метакрилаты, ацетаты и другие. Было установлено, что хлорфторуглеродные соединения (CFC) оказывают влияние на озоновый слой [4]. Из-за своей неорганической природы силиконовые соединения или смеси не содержат химикатов такого типа, которые способствуют загрязнению.

Заблуждение № 8: Силиконовые каучуки разлагаются за тысячи лет

С буквального определения биоразложения силиконовый каучук не является биоразлагаемым.Однако при определенных условиях окружающей среды кремний-кислородная основная цепь может быть разделена на воду, кремниевую кислоту и диоксид углерода. Солнечный свет и атмосферный кислород создают низкомолекулярные силиконовые цепи (циклопентасилоксан). Когда они захоронены, минералы почвы действуют как катализаторы, ускоряя разрыв цепи и разрушая силиконовый каучук всего за несколько дней [6].

Заблуждение № 9: Силиконовые каучуки вызывают аллергию и раздражение

На эту тему было проведено множество исследований, и в отличие от других типов каучуков (т.е., натуральный латексный каучук) силиконовые каучуки не раздражают кожу и не вызывают аллергических реакций. Фактически, биологическая инертность силикона (включая жидкую силиконовую резину) является преимуществом. [2].

Заблуждение № 10: Силиконовые каучуки накапливаются в организме человека

Биоаккумуляция - это «накопление токсичного вещества в тканях живого организма. Это происходит, когда скорость поступления веществ превышает скорость выведения или метаболического преобразования вещества »[1].В ходе обширных испытаний силиконовые каучуки продемонстрировали превосходную совместимость с тканями и биологическими жидкостями человека и чрезвычайно низкий отклик тканей при имплантации по сравнению с другими эластомерами. Силиконы без запаха и вкуса не поддерживают рост бактерий, не окрашивают и не разъедают другие материалы. Они часто разрабатываются в соответствии с рекомендациями FDA, ISO и Tripartite по биосовместимости для медицинских продуктов [3}.

Заблуждение № 11: Силиконовые каучуки вызывают болезни

Поскольку во многих случаях силиконовый каучук контактирует с человеческим телом или продуктами питания, существует опасение, что этот материал может вызывать заболевания.Что касается высвобождения молекул во время нанесения, то они слишком велики, чтобы проникать в ткани. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) очень строго относится к материалам, контактирующим с людьми, и одобрило их использование с такими расходными материалами, как продукты питания и напитки. Безопасный для пищевых продуктов силикон также используется в косметической и фармацевтической промышленности [7].

Список литературы

  1. http://www.dictionary.com
  2. http://www.calmont.com/blog/?p=908
  3. http: // www.mddionline.com/article/silicone-rubber-medical-device-applications
  4. http://www.skininc.com/skinscience/ingredients/12-Silicone-Myths-Exploded-269445911.html?prodrefresh=
  5. http://www.ozone-hole.org.uk
  6. http://www.dowcorning.com
  7. http://www.rubbercal.com/industrial-rubber/fda-approved-rubber/

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине

Жидкий силиконовый каучук - это двухкомпонентный отверждаемый платиной эластомер, который можно вводить в полость формы для изготовления детали.LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей, от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.

Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65 ° C до 150 ° C, с кратковременным пиком до 260 ° C. При постотверждении он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может обеспечить низкое газовыделение до TML <1 процента и CVCM <0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что их можно пигментировать в соответствии с требованиями к цвету.LSR также имеет короткое время цикла и меньшее количество операций с сырьем, что сокращает время доставки и увеличивает пропускную способность.

Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.

Изготовление полимера

Есть несколько различных способов изготовления основного полимера для LSR. Как и для всех эластомерных материалов, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации.Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи придают материалу прочность и гибкость. Этот процесс изменит его от жидких, почти водянистых исходных компонентов до более вязкой основной формы LSR. Именно здесь материалу можно придать множество других свойств.

Как только основной полимер будет создан, материал обычно армируется коллоидным кремнеземом. В отличие от органических материалов, в которых предпочтительным наполнителем является технический углерод или глины (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и увеличения прочности материала на разрыв.

Отсюда материал разделяется на две половины, и катализатор (платина) и сшивающий агент добавляются к отдельным половинам. Это значительно увеличивает срок хранения этих материалов. При смешивании получается короткий срок службы LSR, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его застывании в течение этого времени.

Типы ЛСР

Есть много типов материалов LSR.Некоторые включают:

  • Медицинские классы : На более поздних стадиях LSR будет лишен экстрагируемого материала для медицинских применений, которые предъявляют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями. Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти классы обычно делятся на ограничительные (имплант менее 30 дней) и неограниченные (имплантаты более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень тестирования биосовместимости, который проводился на материале.Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить одобрение на свое медицинское устройство.
  • Самосмазывающийся : Несовместимые жидкости могут смешиваться с компонентами. Как только силикон застынет, этот материал расплывется, образуя скользкую поверхность. Затем в силикон добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от количества жидкости, которую клиент хочет получить.
  • Электропроводность: Сажа электропроводного качества добавлена ​​к компонентам LSR.Эти марки обладают очень хорошими механическими свойствами по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут достигать объемного удельного сопротивления до 9 Ом-см.
  • Самослипание: Добавлены промоторы адгезии. Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо подходит для нейлона со стеклянным наполнением, нержавеющей стали, алюминия и полисульфонов. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопряженными компонентами.
  • Рентгеноконтрастный : Сульфат бария добавлен для обнаружения силиконовой части под рентгеновскими лучами. Это хорошо работает в медицине, например, в дренаже ран и катетерах.
  • FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и может быть смешан, как правило, при соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым LSR (FLSR) полимером. Преимуществом является высокопрочный силикон для топлива и масел. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона.В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
  • Огнестойкость : Большинство каучуков LSR без каких-либо добавок соответствуют требованиям UL 94 HB. Более высокие оценки, такие как V1 или VO, требуют добавок, выделяющих воду при разложении.
  • Быстрое отверждение: Так же, как с этилен-пропиленом, где добавлен терполимер с двойными связями, производитель LSR может определить уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве участков отверждения в материал.Это приводит к более высокой реакционной способности и очень короткому циклу массового производства силиконовых деталей.

Процесс изготовления ЛСР

Когда силикон с высокой консистенцией попадает на наше предприятие, почти всегда требуется какой-то труд, чтобы преобразовать его в формуемый размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, - это размер и форма материала для полости формы, что называется выполнением материала.

Некоторые материалы имеют дополнительную стадию добавления отвердителей к материалу (которые не учитывались для повышения устойчивости материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот посмотрите на процесс изготовления ЛСР:

1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведре на 5 галлонов или бочке на 55 галлонов. Комплект для перекачивания с контролируемым процессом прижимает ковши, чтобы заставить материал попасть в статический смеситель и подать в узел впрыска.

2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыске прессованный материал будет дополнительно смешиваться вместе с помощью шнека и выталкиваться вперед, чтобы создать «выстрел» материала или количество, необходимое для заполнения формы.

3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется зажатым для отверждения LSR. Затем оператор или робот извлекают затвердевший продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый и эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.

4. И наоборот, с органическим материалом или силиконом высокой плотности среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, занимают еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии затрат на рабочую силу по сравнению с силиконовым материалом высокой плотности.

5. Дополнительные операции, такие как последующая выпечка, могут помочь снизить волатильность и улучшить сжатие. А процесс дефлеширования удаляет нежелательные перепрошивки. Затем он очищается от посторонних материалов и упаковывается для отправки.

Для получения дополнительной информации о жидком силиконовом каучуке свяжитесь с нами в Twitter или LinkedIn или свяжитесь с нашей командой инженеров за помощью.

Mold Star ™ 30 Информация о продукте

Инструкции

Безопасность - Использование в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»).Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Более высокие температуры резко сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения, и их следует использовать как можно скорее.

Ингибирование отверждения - Силиконовый каучук, вулканизованный добавлением, может ингибироваться определенными загрязнителями в или на формованном шаблоне, что приводит к липкости на границе раздела шаблона или к полному отсутствию вулканизации по всей форме.Латекс, серные глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола или уретановый каучук могут вызывать ингибирование. Если совместимость резины и поверхности вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если резина стала клейкой или неотвержденной по прошествии рекомендованного времени отверждения. Чтобы предотвратить ингибирование, обычно эффективно наносят одно или несколько слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели.Перед нанесением резины дайте герметику полностью высохнуть.

Даже с герметиком силиконы Mold Star ™ не отверждают поверхности, содержащие серу. Если вы не уверены, что ваша глина содержит серу, сделайте небольшой тест на совместимость, прежде чем использовать ее для важного проекта.

Применение разделительного агента - Хотя обычно в этом нет необходимости, разделительный агент облегчит извлечение из формы при заливке в большинство поверхностей. Ease Release ™ 200 - это хорошо зарекомендовавший себя разделительный агент для отделения силикона от силикона или других поверхностей.Продукты Mann Ease Release ™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.


Измерение и смешивание - Перед тем, как начать, предварительно смешайте компоненты A и B по отдельности. После внесения необходимого количества частей A и B в емкость для смешивания (1A: 1B по объему), тщательно перемешайте , убедившись, что вы поскребете стенки и дно емкости для смешивания несколько раз. Резина должна быть однородного цвета без разводов.

Дополнительно ... Вакуумная дегазация - Хотя это и не обязательно, вакуумная дегазация помогает удалить весь воздух, захваченный в текучей силиконовой резине. После смешивания частей A и B, вакуумируйте материал в течение 2–3 минут при давлении 29 дюймов ртутного столба, убедившись, что в контейнере остается достаточно места для расширения продукта.


Заливка - Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля.Пусть резина ищет свой уровень. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. При использовании в качестве материала пресс-формы жидкая резина должна выравниваться как минимум на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение - Mold Star ™ 30 необходимо дать отвердеть в течение 6 часов при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) перед извлечением из формы.

Тепловое отверждение - Время демонтажа формы можно сократить, приложив умеренный нагрев. Пример: После заливки резины Mold Star ™ 16 при комнатной температуре поместите форму в горячий ящик или промышленную печь при 140 ° F (60 ° C). Это сократит время извлечения из формы секции толщиной 1/2 дюйма (1,3 см) примерно до 10 минут. Примечание: Время зависит от толщины формы.

Добавление соответствующего количества ускорителя отверждения Plat-Cat ™ также сократит время извлечения из формы. Жизнеспособность и время отверждения можно увеличить с помощью замедлителя отверждения Slo-Jo ™ .Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18 ° C / 65 ° F.

Производительность и хранение формы - Физический срок службы формы зависит от того, как вы ее используете (литье материалов, частота и т. Д.). Отливка абразивных материалов может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму следует очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Должны быть собраны две (или более) части формы. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном и сухом месте.



Mold Star ™ 16 FAST Информация о продукте

Инструкции

Примечание. Этот продукт не отверждает поверхности, содержащие серу, даже в герметичном состоянии.

Безопасность - Использование в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»). Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины. Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Более высокие температуры резко сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения, и их следует использовать как можно скорее.

Ингибирование отверждения - Силиконовый каучук, вулканизованный добавлением, может ингибироваться определенными загрязнителями в или на формованном шаблоне, что приводит к липкости на границе раздела шаблона или к полному отсутствию вулканизации по всей форме.Латекс, серные глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола или уретановый каучук могут вызывать ингибирование. Если совместимость резины и поверхности вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если резина стала клейкой или неотвержденной по прошествии рекомендованного времени отверждения. Чтобы предотвратить ингибирование, обычно эффективно наносят одно или несколько слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели.Перед нанесением резины дайте герметику полностью высохнуть.

Даже с герметиком силиконы Mold Star ™ не отверждают поверхности, содержащие серу. Если вы не уверены, что ваша глина содержит серу, сделайте небольшой тест на совместимость, прежде чем использовать ее для важного проекта.

Применение разделительного агента - Хотя обычно в этом нет необходимости, разделительный агент облегчит извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей. Ease Release ™ 200 - это хорошо зарекомендовавший себя разделительный агент для отделения силикона от силикона или других поверхностей.Продукты Mann Ease Release ™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

Измерение и смешивание - Перед тем, как начать, предварительно смешайте компоненты A и B по отдельности. После распределения необходимого количества частей A и B в емкость для смешивания (1A: 1B по объему), тщательно перемешайте , убедившись, что вы соскребаете стенки и дно емкости для смешивания несколько раз. Резина должна быть однородного цвета без разводов.

Дополнительно ... Вакуумная дегазация - Хотя это и не обязательно, вакуумная дегазация помогает удалить весь воздух, захваченный в текучей силиконовой резине. После смешивания частей A и B, вакуумируйте материал в течение 2–3 минут при давлении 29 дюймов ртутного столба, убедившись, что в контейнере остается достаточно места для расширения продукта.

Заливка - Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля.Пусть резина ищет свой уровень. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. При использовании в качестве материала пресс-формы жидкая резина должна выравниваться как минимум на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение - Дайте силиконовой резине Mold Star ™ 16 FAST затвердеть в течение 30 минут при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) перед извлечением из формы.

Тепловое отверждение - Время демонтажа формы можно сократить, приложив умеренный нагрев. Пример: После заливки резины Mold Star ™ 16 при комнатной температуре поместите форму в горячий ящик или промышленную печь при 140 ° F (60 ° C). Это сократит время извлечения из формы секции толщиной 1/2 дюйма (1,3 см) примерно до 10 минут. Примечание: Время зависит от толщины формы.

Добавление соответствующего количества ускорителя отверждения Plat-Cat ™ также сократит время извлечения из формы. Жизнеспособность и время отверждения можно увеличить с помощью замедлителя отверждения Slo-Jo ™ .Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18 ° C / 65 ° F.

Производительность и хранение формы - Физический срок службы формы зависит от того, как вы ее используете (литье материалов, частота и т. Д.). Отливка абразивных материалов может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму следует очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Должны быть собраны две (или более) части формы. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном и сухом месте.



Жидкий силикон

: почему Apple использует его в чехлах для iPhone | Автор: Кэрри Цай - Neway

Источник: Жидкий силикон: Почему Apple использует его для iPhone Чехол

Если вы любитель гаджетов Apple или любитель чехлов для телефонов, вы легко можете обнаружить, что официальный защитный чехол iPhone сделан из жидкого силикона. . Фактически, это не первый случай, когда Apple в полной мере использует новые и инновационные материалы для самого iPhone, а также его аксессуаров.

Вы можете увидеть, как Apple использует гибкое стекло на экране iPhone для технологии 3D Touch.Вы можете увидеть, как материал из титанового сплава используется для изготовления корпуса iPhone 11 Pro Max. Вы можете увидеть, как в iPhone используется термопластичный материал для улучшения водонепроницаемости. Вы можете увидеть ……

В любом случае, вернемся к исходной точке - официальному чехлу для iPhone, который сделан из жидкого силикона. Сегодня защитные чехлы для телефонов серии iPhone производятся большим количеством сторонних производителей. Они сделаны из множества различных материалов, таких как пластик и дерево.Однако официальный чехол Apple для iPhone сделан из особого материала, получившего название жидкий силикон.

А что такое жидкий силикон? Какие преимущества делают выбор материала для изготовления официального корпуса iPhone? В чем преимущества жидкого силиконового чехла для iPhone? Что ж, не волнуйтесь, если вы все еще ни о чем не знаете. Продолжайте читать, чтобы легко найти ответы на все вопросы.

Вы также можете прочитать:

Что такое зарядное устройство GaN? Изучение новой технологии зарядки
GaN VS Зарядное устройство для обычных аккумуляторов: узнайте, чем они отличаются уровень.На молекулярном уровне этот кремниевый полимер содержит основу из диоксида кремния и кислорода, в отличие от подавляющего большинства полимеров, состоящих из углеродной основы. Жидкий силиконовый каучук, если его более конкретно отнести к категории, можно рассматривать как эластомер.

Когда дело доходит до того, как этот материал был обнаружен и использован, на самом деле он разработан на основе твердого силикона. Твердый эластомер на основе силикона был впервые использован химиками в 1940-х годах из-за его термостойкости. Тогда он занимает доминирующее положение в изоляции электродвигателей и генераторов как электроизолятор.

Постепенно, с развитием технологии разделения, силиконовый каучук разделяется на двухкомпонентный платиновый эластомер, который называется жидким силиконом. В отличие от твердого силикона, который является твердым, жидкий силикон находится в жидком состоянии и обладает высокой текучестью, что делает его идеальным материалом для литья под давлением.

Области применения и области применения

Жидкий силикон оказался очень ценным материалом, универсальным для использования в различных отраслях промышленности и сферах применения, таких как медицинские устройства, предметы домашнего обихода, продукты питания и кухонные принадлежности, высокоточные промышленные компоненты, одежда а также косметические продукты.Благодаря гелеобразным свойствам его чаще всего используют для изготовления форм для резины, смолы, пенопласта и металлов для множества различных промышленных продуктов.

Причина, по которой жидкий силикон является очень ценным и универсальным в самых разных отраслях промышленности, заключается в его особых благоприятных свойствах. Именно эти свойства делают его более надежным для целого ряда деталей в различных отраслях и сферах применения, чем другие материалы.

Одна из причин, по которой жидкий силикон имеет высокую ценность во многих отраслях промышленности, заключается в его стабильности в экстремальных условиях, таких как жара, огонь и холод.Полностью затвердевший жидкий силикон имеет общую рабочую температуру от -100 ° C до 300 ° C, что делает его устойчивым к воздействию тепла, огня и холода в этом диапазоне температур.

При этом, даже в экстремальных условиях жидкий силикон может сохранять свою первоначальную форму и другие физические свойства. Это свойство делает жидкий силикон идеальным материалом для отраслей и приложений, где требуется, чтобы производственный материал был стабильным даже в экстремальных условиях.

Еще одним свойством жидкого силикона, которое делает его предпочтительным материалом для различных применений по сравнению с другими производственными материалами, является его химическая стойкость. Жидкий силикон, состоящий из основы на основе силикона, представляет собой инертный химический материал, который делает его гипоаллергенным и не вступает в реакцию с другими химическими веществами.

Это делает его основным материалом для применений, требующих воздействия масел, растворителей, кислот и щелочей. Кроме того, химическая стойкость также означает, что жидкий силикон является биосовместимым и нетоксичным, что делает его безопасным для предметов, которым необходимо поддерживать контакт с продуктами питания и медицинскими устройствами.

Вы можете видеть, что он используется для кухонных предметов, таких как противни, вкладыши для кексов, резиновые лопатки и многое другое. Вы можете увидеть его использование в таких продуктах для ухода за детьми, как соски для детских бутылочек. В медицинской промышленности он особенно широко используется при производстве протезов.

По форме основы жидкий силикон полупрозрачный и глянцевый. Эта характеристика делает его отличным выбором для приложений, где требуется, чтобы продукты имели чистый и глянцевый внешний вид.Кроме того, жидкий силикон не только пигмент, но и универсален в цвете. Это свойство особенно важно для протезов, требующих имитации реальных оттенков кожи.

В настоящее время недостаточно, чтобы материал был прочным, стабильным, гибким или химически стойким. Его также необходимо производить очень быстро, чтобы удовлетворить потребности автоматизированного и крупномасштабного производства. Что ж, жидкий силикон - это материал, который хорошо подходит для сверхбыстрых производственных процессов.

Это связано с быстрым циклом отверждения. Комбинируя компоненты, неотвержденный жидкий силиконовый полимер можно быстро формовать под давлением. Это свойство, наряду со свойством гибкости, придает жидкому силикону большую коммерческую ценность в широком спектре отраслей и коммерческих условий, поскольку оно позволяет производить быстрое производство наряду с крупносерийной обработкой, а также полную автоматизацию.

Жидкий силикон также является естественным электрическим изолятором, который позволяет изолировать провода, кабели данных, а также другие электрические детали.Диэлектрические свойства делают его идеальным материалом для применения в электротехнике, особенно в бытовой электронике.

Благодаря химической структуре, включающей гидрофобные, водостойкие и метильные группы, жидкий силикон также является водостойким. Эта характеристика делает его отличным вариантом для продуктов, которые являются электрическими или связаны с электричеством.

Короче говоря, жидкий силикон - это особый материал, который отвечает всем критериям свойств, которыми должен обладать мощный материал.Благодаря свойствам гибкости, стабильности, полупрозрачности, теплопроводности, непроводимости электричества, а также способности к быстрому отверждению жидкий силикон является ценным материалом, универсальным для использования в различных отраслях промышленности и сферах применения.

Все о жидком силиконе, а также его особых свойствах и преимуществах было ясно. Теперь помните об этих свойствах, чтобы понять, почему Apple использует жидкий силикон в качестве материала для официального корпуса iPhone. Другими словами, необходимо изучить преимущества чехла для iPhone из жидкого силикона.

Как упоминалось ранее, жидкий силикон хорошо поддается очень быстрым процессам отверждения, что приводит к сверхбыстрому производству с крупномасштабными и автоматизированными процессами. Также процесс изготовления очень простой и легкий. Следовательно, с использованием этого материала чехол для iPhone может быть изготовлен очень быстро с помощью автоматизированного оборудования в крупномасштабном производстве. Это делает стоимость производства очень низкой, в результате чего цена чехла для iPhone сравнительно низкая, а продажи этого чехла значительны.

Как видно из приведенной выше информации, жидкий силикон имеет полупрозрачный и прозрачный вид. Таким образом, благодаря этому материалу чехол для iPhone будет мягким и гладким на ощупь. Глянцевая поверхность также защищает чехол для iPhone от царапин и отпечатков пальцев. Кроме того, использование жидкого силикона, легкого для корпуса iPhone, гарантирует удобный и надежный захват iPhone.

Отчасти причина, по которой Apple использует жидкий силикон в качестве основного материала для защитного чехла iPhone, заключается в гибкости жидкого силикона.Как упоминалось ранее, жидкий силикон состоит из основной цепи диоксида кремния и кислорода, называемой полисилоксановой цепью. Эта цепь создает более длинные связи, что приводит к очень гибкому полимеру.

Таким образом, используя жидкий силикон в качестве основного материала для корпуса iPhone, он может быть более гибким и прочным, обеспечивая отличную защиту телефона от внезапных падений, ударов и ударов.

Водонепроницаемость - вот что также заставляет Apple выбирать жидкий силикон в качестве материала для изготовления чехла для iPhone.Смартфоны или другие мобильные устройства - это то, что мы всегда носим под рукой, где бы мы ни находились. Находясь в водной среде, мы всегда хотим, чтобы наш телефон, который мы носим под рукой, был водонепроницаемым. Благодаря использованию водонепроницаемого жидкого силикона чехол для iPhone может защитить iPhone от воды и влаги.

Как упоминалось ранее, жидкий силикон химически устойчив, поскольку это инертный химический материал. Таким образом, чехол для iPhone, сделанный из жидкого силикона, защищен от воздействия масел, растворителей, кислот и щелочей, что делает его надежным и надежным для защиты телефона.

Жидкий силикон - это естественный электроизолятор. Это диэлектрическое свойство позволяет чехлу iPhone, сделанному из жидкого силикона, изолировать провода, кабели данных, а также розетки поблизости, что может обеспечить пользователям безопасную работу с iPhone.

Как уже говорилось ранее, жидкий силикон стабилен даже при экстремальных температурах. В диапазоне температур от -100 ° C до 300 ° C материал может сохранять свою первоначальную форму и обладает другими физическими свойствами. Это свойство, с одной стороны, обеспечивает защиту корпуса iPhone и телефона от перегрева и возгорания.С другой стороны, это позволяет сделать чехол для iPhone более прочным.

Статья по теме:

Как охладить перегретый телефон?

Жидкий силикон, один из видов силиконового полимера, представляет собой очень ценный материал, универсальный для изготовления широкого спектра продуктов в различных отраслях промышленности и сферах применения благодаря его гибкости, стабильности, полупрозрачности, теплопроводности, непроводимости электричества, а также быстродействию. отверждающая способность. Из-за этих благоприятных свойств Apple использует жидкий силикон в качестве материала для изготовления официального чехла для iPhone, что делает чехол для iPhone мощным, полезным и привлекательным.

7 преимуществ использования жидкой силиконовой резины для литья под давлением

25 февраля 2020 г.

Время чтения: 2 минуты

Производители в самых разных отраслях промышленности используют пластмассы в процессах литья под давлением.Пластмассы являются популярным вариантом, потому что они прочные, легкие и им легко придать желаемую форму.

Однако такие материалы, как термопластические эластомеры, не выдерживают высоких температур, деформируются и теряют свою форму при воздействии высоких температур. Именно поэтому все больше производителей обращаются к жидкой силиконовой резине.

Что такое жидкая силиконовая резина?

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой двухкомпонентный полимер на основе силикона, соединенный между собой химической связью.Чаще всего он используется для создания литых под давлением деталей для продуктов, используемых в таких отраслях, как автомобилестроение, пищевая промышленность, бытовая техника, текстильная промышленность и потребительские товары.

Когда полимер формуют под давлением и нагревают, катализатор инициирует развитие поперечного сшивания. Этот прогресс придает веществу постоянную прочность и форму после процесса отверждения.

Полученный в результате материал является прочным и долговечным, что делает его идеальным для различных продуктов, в том числе:

  • Аппаратное обеспечение
  • Автозапчасти
  • Интерфейсы электроники
  • Кольца круглые

Каковы преимущества использования жидкого силиконового каучука?

1.Превосходная термостойкость

LSR могут выдерживать температуры до 180 ° C без плавления и ползучести. Они стали популярным вариантом для тяжелых условий эксплуатации и автомобилей, таких как уплотнения и прокладки.

2. Гибкость при низких температурах

Термопластичные эластомеры могут терять гибкость при экстремальных температурах. При низких температурах они становятся более твердыми и хрупкими, пока в конечном итоге не треснут. Однако LSR остаются гибкими при температурах до -50 ° C. Они являются отличным выбором для любых продуктов, которые должны работать в низкотемпературной среде.

3. Стойкость к старению

Устойчивость к старению - важный фактор при выборе материала для вашего процесса литья под давлением. Отвержденные материалы LSR обеспечивают отличную стойкость к УФ-лучам, атмосферным воздействиям и старению. Они идеально подходят для использования в приложениях, где длительное воздействие элементов является проблемой.

4. Химическая стойкость

Термопластичные эластомеры могут противостоять химическим веществам в широком диапазоне применений. Но они обладают химической стойкостью только в умеренных диапазонах температур.LSR обеспечивает низкое водопоглощение и отличную стойкость к обычным химическим веществам даже при воздействии экстремальных температур.

5. Низкая компрессионная установка

Низкая остаточная деформация при сжатии означает, что материалы могут противостоять остаточной деформации при постоянной деформации. LSR имеют очень низкую остаточную деформацию при сжатии, обычно в диапазоне 15-20%. Они способны сохранять свою эластичность даже при сжатии в течение продолжительных периодов времени и при воздействии различных температурных диапазонов.

6. Высокая надежность при хранении

Срок годности жидкого силиконового каучука - один из ключевых факторов, способствующих простоте использования в производственной среде.Большинство продуктов LSR доступны со сроком хранения не менее одного года.

7. Электрическое сопротивление

Производители электроники должны знать, что материалы, которые они используют, могут противостоять коронному разряду. LSR обеспечивает высокую устойчивость к электрическому напряжению, не влияя на проводимость конечного продукта. По этой причине эти материалы обычно используются в высоковольтных устройствах и электрических деталях.

H.M. Royal с гордостью предлагает широкий выбор марок жидкого силиконового каучука ELASTOSIL ® от Wacker для удовлетворения конкретных требований вашего приложения.Продукты ELASTOSIL доступны в самоклеящихся марках и могут быть покрыты конструкционными пластиками, металлом, стеклом и другими материалами.

Чтобы узнать больше о том, как вы можете включить продукты ELASTOSIL ® в свое приложение, обратитесь к представителю компании H.M. Королевский эксперт по продуктам сегодня.

Жидких силиконовых резиновых изделий | Глобальное уплотнительное кольцо и уплотнение

Обзор жидкой силиконовой резины

Global O-Ring and Seal предлагает нестандартные детали, изготовленные из жидкого силиконового каучука (LSR).Компоненты из жидкого силиконового каучука отливаются под давлением в чистом помещении класса 1000 и могут быть сформированы в высокоспециализированный конечный продукт. Они особенно хорошо подходят при производстве компонентов в соответствии с PPAP . Детали, изготовленные из жидкого силиконового каучука для литья под давлением, используются в широком спектре отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и здравоохранение.

Жидкая силиконовая резина Свойства

Характеристики изделий из жидкого силиконового каучука включают:

  • Использование для изоляции или электропроводки
  • Выдерживает низкие температуры от -155ºF до 392ºF
  • Настраиваемая твердость от 10 до 80 по Шору А
  • Устойчивость к условиям окружающей среды, таким как озон, вода, пар и ультрафиолетовое излучение, без значительного старения
  • Биосовместимость с конечным продуктом, отвечающим требованиям FDA и нетоксичным

Почему следует выбирать жидкую силиконовую резину, а не компрессионную формовку?

Более низкие затраты связаны с прототипированием и многими производственными ситуациями.Быстрый цикл отверждения продуктов LSR позволяет комбинировать существующие компоненты и затем лить их под давлением. Это обеспечивает надежную и повторяемую обработку больших партий.

В случае уплотнительных колец уплотнительные кольца из жидкого силиконового каучука имеют гораздо меньшую остаточную деформацию при сжатии, чем уплотнительные кольца, изготовленные методом прессования. Изделия, изготовленные из жидкого силиконового каучука, сохраняют свою форму и гибкость после скручивания, сжатия и воздействия различных температур. Это делает продукты LSR великолепными как в низкотемпературных, так и в высокотемпературных средах.

Если вы хотите получить дополнительную информацию или запросить ценовое предложение на уплотнительные кольца из жидкого силиконового каучука или любой другой продукт, полученный литьем под давлением, позвоните нам по телефону 832-448-5550 или отправьте форму запроса продукта, чтобы подтвердить выполнение ваших требований. встретились.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *