Зиговка отводов: Станок для зиговки листа и отводов

alexxlab | 01.05.1978 | 0 | Разное

Содержание

Станок для зиговки листа и отводов

зиговка листа – так называемый процесс нанесения углублений и выступов на металлический лист. Станки для зиговки делают металлический профиль рифлёным, помогают нанести резьбу и насечки по точно заданным параметрам. станок для зиговки бывает ручным и промышленным. Ручные, как правило, справляются с листами толщиной не более 1 мм, тогда как станки промышленные обладают способностью работать с более толстыми пластами.

Сферы применения оборудования для зиговки

Станки для зиговки получили большое распространение в сфере производства вентиляции. станки для производства воздуховодов обладают высокой точностью, они способны заменить целый ряд машин для металлопроката с узкой направленностью. Как правило, такие станки могут управляться одним человеком. Легки и понятны в использовании. зиговка отводов, углублений и всевозможной резьбы производится с высокой точностью и в кратчайшие сроки. Но это не единственная сфера применения данного оборудования. Его также используют в строительстве (при изготовлении кровли, например), делают элементы водостоков и всевозможные цилиндрические детали. Такие станки завоевали популярность, так как не требуют никаких дополнительных затрат, кроме покупки роликов. Это оборудование в основном ручное или гидравлическое, поэтому не потребует даже затрат электроэнергии.

Технические характеристики зиговочного станка

К техническим характеристикам ручных зиг – машин можно отнести толщину прорабатываемого листа (у них она, как правило, не более 1мм), у промышленных моделей толщина будет составлять уже 2-3мм. Глубина обработки изделий у всех станков абсолютно разная, также, как и остальные технические характеристики. Такие показатели необходимо разбирать на примере конкретной модели оборудование. При выборе необходимо учитывать для каких именно целей будет использоваться станок, и какого результата вы хотите добиться при обработке материала.

Конструкция зиговочных станков

станки для вентиляционного производства, как правило, имеют схожую конструкцию. Принцип работы прост: два вала приводятся в движение рукоятью либо электроприводом. На концах валов закреплены ролики с определенным видом насечек (они меняются под определенную задачу) Между ними вставляется заготовка и прокатывается, тем самым принимая форму выступов роликов. Сама конструкция очень проста в использовании и будет приносить прибыль на протяжение долгого времени.

Дизайн и компоновка изделия
Конструкторское 3D проектирование
Анализ методом конечных элементов
Технологическая подготовка (CAM)

Ролики для зиговочных машин

 Зиговочные ролики V – ролики для подготовки соединения краев теплоизоляционных кожухов.

Зиговочные ролики KA – ролики для подготовки патрубкого соединения круглых труб и колен.

 

                                                                                                                                                                                                             

Зиговочные ролики BC – ролики для отбортовки плоских заготовок

Зиговочные ролики для формирования двойного стоячего фальца

Гофрирующие ролики – ролики для уменьшения диаметра труб при производстве воздуховодов, дымоходов и водосточных систем.

Гофрирующие ролики с упорным зигом – гофрирование уменьшает диаметр водосточных труб, воздуховодов, дымоходов для их стыковки, уорный зиг – увеличивает надежность и жесткость соединения

Зиговочные ролики F – ролики для подготовки фальцевого соединения на сегментных отводах при производстве воздуховодов, водосточных систем и теплоизоляционных кожухов.

Ролики для прямоугольного зига – используется для установки резиновых уплотнений при монтаже воздуховодов круглого сечения

Ролики для закрытия стоячего соединения при сборке сегментных отводов

Ролики для винтового соединения врезок систем вентиляции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зиговочные ролики BD – ролики для отбортовки

Ролики для наклонного двойного фальца

 

 Ролики для отбортовки ВВ

 

Ролики для усиливающего (упорного) зига S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ролики для закрытия краев труб  ZB

 

Ролики для нанесения зига на трубы маленького диаметра для сопряжения с гибкой подводкой по стандарту DIN 71550

 

 

Оборудование

Прогрессивные технологии металлообработки, начиная с 1969 года

Лучшая рекомендация для нас – успех наших клиентов, ведь благодаря прогрессивным технологиям МАБИ они всегда на шаг опережают конкурентов!

Оборудование: гильотины и станки для производства изоляционных кожухов

МАБИ 16-1 Vario

Рихтовка и рубка заготовок-‘картин’ напрямую с бухты металла

Подробнее

МАБИ 16-2 Vario

Гильотина для рихтовки и рубки, а так же одновременной перфорации и зиговки заготовок-‘картин’

Подробнее

МАБИ 16-3Z Classic

Компактная линия для изготовления кожухов: рихтовка, рубка, перфорация, зиговка и вальцовка

Подробнее

МАБИ 16-4Z EVO

Самая высокоскоростная и мобильная линия по производству изоляционных кожухов в мире!

Подробнее

МАБИ 16-SZ 70

Наша уникальная разработка: станок для одновременной вальцовки и зиговки кожухов! Минимальный диаметр 70 мм

Подробнее

МАБИ 16-SZ 80

Наша уникальная разработка:  станок для одновременной вальцовки и зиговки кожухов! Минимальный диаметр 80 мм

Подробнее

Универсальные станки для раскроя фасонных сегментов

МАБИ 3000E Classic

Классика: станок для раскроя самых различных фасонных сегментов

Подробнее

МАБИ 3000E EVO

Раскроечный станок со встроенной гильотиной, работает напрямую с бухты металла

Подробнее

МАБИ 3000E Laser 

Высокопроизводительная установка для лазерного раскроя сегментов

Подробнее

МАБИ Bingo 16-Z Classic

Станок-универсал со встроенной гильотиной и вальцовочным устройством, работает напрямую с бухты металла 

Подробнее

МАБИ Bingo 4E EVO

Набор функций, аналогичный МАБИ BINGO 16-Z EVO, основные отличия: отсутствие встроенных вальцев, (не вальцует прямики), отсутствие поперечной зиговки 

Подробнее

МАБИ Bingo 16-Z EVO

Исключительно высокая производительность, серийное производство прямиков, работа напрямую с бухты металла

Подробнее

МАБИ Bingo 2 EVO

Наша революционная во всех отношениях разработка, сверхскоростное производство прямиков, до 8 метровых трубок в минуту!

Подробнее

Деколеры

МАБИ 5A

Мобильный деколер для малых бухт металла

Подробнее

МАБИ 5C

Лидер продаж: деколер для больших бухт металла!

Подробнее

МАБИ 6C

Деколер МАБИ 6C для больших бухт металла, работает со станками: Bingo 16-Z Vario/ EVO, Bingo 2 Vario/ EVO, 16-4Z Vario/ EVO

Подробнее

МАБИ EVO Coilblitz

Полностью автоматическая замена бухты металла

Подробнее

Зиговочные станки

Простая зиг-машина от МАБИ – высокая производительность, доступная цена, надежная конструкция

Подробнее

DUO-зиговка 4DS

Две зиг-машины в одной: смена разновидности зиговки за две секунды!

Подробнее

Зиговочная станция Clou

Три зиговочных станка в одном!

Подробнее

Зиг-автомат 3A

Зиговка в автоматическом режиме

Подробнее

Производство отводов

МАБИ 30S

Перфорирование отдельных сегментов

Подробнее

МАБИ  30L

Станок для серийной перфорации

Подробнее

МАБИ  8Z

Перфорирование сегментов-лепестков

Подробнее

МАБИ  3SR

Вальцевание отдельных сегментов-лепестков 

Подробнее

МАБИ Clip Blitz

Устройство для фиксации клипс

Подробнее

Производство изоляционных коробов

МАБИ 40

Станок для раскроя коробов изоляционных

Подробнее

МАБИ 4K / 4KS

Станок для высечки углов на коробах

Подробнее

МАБИ  4N

Вибровысечка сердцевины на сегментах коробов

Подробнее

МАБИ  4M

Станок для гибки корпуса коробов изоляционных

Подробнее

МАБИ  4QS

Квадрозиговка, станок для закатки фальца – уникальное конструкторское решение, продуманное до деталей!

Подробнее

МАБИ Band-Blitz

Для производства ремней для запорной арматуры – идеальное дополнение к линии по производству коробов!

Подробнее

МАБИ Клепальная станция

Установка заклёпок для замков на коробах

Подробнее

Отбортовка

Станки для перфорации и высечки выемок на резервуарах

МАБИ 30S

Перфорация отдельных сегментов

Подробнее

МАБИ 30L

Станок для серийной перфорации

Подробнее

МАБИ 8Z

Перфорация сегментов- лепестков

Подробнее

МАБИ 4K / 4KS

Станок для высечки углов на коробах изоляционных

Подробнее

Зиговочный электромеханический станок Stalex ETB-12 по выгодной цене


Поставщик: МЕТАЛСТАН

Краткое описание: Stalex ETB-12 предназначен для работы с листовым металлом толщиной до 1,2 мм. Операции: отбортовка, профилирование кромки, подготовка деталей сборки, зиговка и формовка кромки.

Краткие характеристики: Толщина металла: 1,2 мм; Вылет роликов: 200 мм; Масса: 120 кг.

Полное описание


Stalex ETB-12 – надежный и долговечный зиговочный электромеханический станок. Возможность выполнения больших объемов работы делает его идеальным выбором для производственных предприятий, производящих детали для воздуховодов или элементы отводов.

Набор из 4 пар стандартных сменных роликов дают возможность выполнять большое количество операций: отбортовку, профилирование кромки, подготовку деталей сборки, зиговку или формовку кромки.

 

Основные характеристики

Максимальная толщина листа: 1.2 мм
Максимальный вылет роликов: 200 мм
Рабочая скорость: 32 об/мин
Количество пар роликов в комплекте: 4 шт
Габариты упаковки: 1100х480х1480 мм
Масса: 120 кг
Мощность двигателя: 0,75 кВт
Электропитание: 230 В

Преимущества и особенности

  • Цельная конструкция из чугуна – вибрации на производстве не помешают работе станка;
  • Выносной ножной пульт – у оператора свободны для работы с заготовкой обе руки;
  • Глубина подачи заготовки регулируется оператором с использованием специальной металлической пластины;
  • Защита от случайного нажатия ножной педали;
  • В станине есть специальные отсеки, куда оператор может положить используемые в работе инструменты и оснастку;
  • Специальный регулируемый стальной нижний шпиндель;
  • Педальне управление броневого типа – это удобно;
  • Самотормозящийся электродвигатель с моторной рамой (броневого типа) позволит увеличить произодительность работы;
  • Долгий срок службы.

 И никакое описание не сравнится с картинкой или видео. Поэтому смотрите ролик, где показаны особенности Stalex ETB-12:

 

 

Почему стоит покупать оборудование у нас?


  1. Мы работаем с большинством известных на рынке производителей оборудования. А значит можем помочь подобрать оптимальный по соотношению цена/качество станок для решения именно ваших проблем, не навязывая какого-то конкретного производителя, которому отдаем предпочтение. Нам можно доверять – довольные клиенты для нас  важнее довольных поставщиков.
  2. Оплата после доставки. Мы понимаем, что в нынешних условиях покупка нового оборудования – сложный в финансовом плане шаг, поэтому готовы пойти навстречу своим клиентам: при заказе станка вы можете оплатить только доставку, а остальную сумму перечислите по факту доставки.
  3. Собственный демонстрационный зал. В нашем демо-зале вы можете увидеть наиболее популярные модели продаваемого оборудования, посмотреть их “вживую” – это поможет вам сделать правильный выбор и не ошибиться.

Звоните и мы ответим на все ваши вопросы!

Задать вопрос менеджеру


Зиговочный станок (зиг-машина) – применение

Назначение зиговочной машины (зиговки) – плстическая обработка тонковго металлического листопроката. Чаще всего зиговочные машины применяются на производстве элементов к вентиляционным системам и теплоизоляционному покрытию на трубопроводах, а кроме того, при обработке обечаек.

К простейшим заговочным машинам относятся те из них, что имеют ручной привод. Благодаря рукоятке, расположенной в задней части такой зиговочной машине, это оборудование начинает рабочий процесс. С помощью ручки, расположенной сверху у данной зиговки с ручным приводом, проводится прижимание верхнего роликового колесика. Учитывая тот факт, что при выполнении технических операций на ручной зиговочной машине нужно в один и тот же момент удерживать обрабатываемое заготовочное изделие и приводить во вращательное движение привод, на этом станочном оборудование, как правило, работают вдвоем. Для обработки на этих зиговочных машинах используется металлопрокат при толщине не более 1,75 мм.

Основное достоинство ручных зиговочных машин заключается в том, что для проведения производственных операций это станочное оборудование не нуждается в электропитании. Поэтому такие зиговки с легкостью используются под открытым небом прямо на стройплощадках и при изготовлении изоляционного покрытия на теплотрассах.

Для повышения производительного уровня лучше всего воспользоваться электрическими зиговочными машинами. Управлять таким станочным оборудованием вполне может и один человек. Данная зиговка оборудована приводом к электромотору посредством редуктора и поддается управлению благодаря частотному преобразователю, имеющему выход на ножную педаль. Такое конструкционное решение зиговочной машины дает возможность оставить свободными руки оператора для подачи заготовочных элементов; в то же время с помощью педали проводится плавная регулировка скоростного режима при вращении роликовых колесиков. Переключатели, расположенные на корпусном каркасе зиговки, дают возможность направлять вращение роликов и регулировать изменение скоростного режима. Для приведение в действие верхнего вала может использоваться ручной, электрический или гидравлический приводы. Зиговочная машина оборудована второй педалью, позволяющая управлять реверсивной функцией или прижимом. Чаще всего применение электрических зиговочных машин производится на промышленных участках в стационарных условиях. Исходя из производственных задач, которые требуется выполнить на зиговочной машине, размещение валов на ней может быть классическим (горизонтальным) или вертикальным.

 

Зигивка или зиговочный станок, какие бывают и зачем нужны.

Зиговочные машины (зиговочные станки, зиговки, зигмашины) активно применяются при кровельных работах для резки и развальцовки водосточной трубы, ее гофрирования, нанесения круглого фальца, обжима замков.

Зиговочный станок предназначен для:

  • изготовления сегментов отводов;
  • проведения операций отбортовки;
  • при изготовлении различных вентиляционных изделий.

Зигмашины позволяют выполнять следующие операции: зиговку, отбортовку кромок, закатку фальцев в соединяемых деталях и резку листового металла. Зиговочная машина также необходима при производстве фасонных частей вентиляции. В вентиляции зигмашина применяется для прокатки соединительных загибов, для скрепления круглых воздуховодов между собой.

Применение специальных приспособлений и комплекса инструментов значительно расширяет технические возможности зиговочной машины и позволяет зиговочным машинам дополнять функции профилировочных и гибочных машин. Зиговочная машина (зиговка) используется для пластической обработки тонколистового металла. Основные области применения зиговки – производство вентиляции, теплоизоляции трубопроводов, обработка обечаек.

Простейшие зиговочные машины – ручные. Ручная зиговочная машина приводится в действие рукояткой, расположенной сзади. Прижим верхнего ролика ручной зиговочной машины осуществляется ручкой сверху. Поскольку при работе с зиговочной машиной необходимо придерживать деталь и одновременно вращать привод, работать с ручной зиговочной машиной, обычно приходится вдвоём.

Ручные зиговочные станки имеют главное преимущество – для их работы не нужно электричество. Этим обусловлено их широкое применение на строительных объектах, при производстве изоляции теплотрасс.

Зиговочная машина с электроприводом предназначена для производства различных операций по обработке кромок торцов деталей и их подготовки под сборку при изготовлении отводов, узлов ответвлений воздуховодов, этот механизм используется также при изготовлении различных вентиляционных изделий.

Электрические зиговки значительно повышают производительность. Для работы с электрическим зиговочным станком достаточно одного человека. Привод такой зиговки осуществляется электромотором через редуктор и управляется частотным преобразователем, связанным с педалью, что позволяет освободить руки для работы с заготовкой и плавно регулировать скорость вращения роликов. Направление вращения роликов и пределы изменения скорости обычно регулируются переключателями, расположенными на корпусе электрической зиговочной машины.

Верхний вал может приводиться в движение вручную, электроприводом или гидравликой. Для удобства управления функции реверса или прижима могут управляться через вторую педаль. Электрические зиговочные машины обычно устанавливаются стационарно на предприятиях. В зависимости от предназначения, зиговочные станки могут иметь классическое (горизонтальное) или вертикальное расположение валов. В некоторых случаях валы располагаются наискосок. Зиговочный станок с ЧПУ позволяют значительно повысить производительность при изготовлении однотипных деталей и получить хорошую повторяемость. Самые сложные зиговочные машины управляются CNC-контроллером через тачскрин.

Это позволяет автоматизировать производственный процесс, управлять большим количеством дополнительных функций. В последнее время обозначилась тенденция внедрения автоматики и в модели общего применения. Так, компьютер, запоминающий действия рабочего и воспроизводящий их потом в автоматическом режиме, используется уже на зиговочных станках для производства воздуховодов и водосточных систем и позволяет многократно увеличить производительность.

После выполнения обучения, встроенный в зиговочный станок компьютер обеспечивает последовательное выполнение всех технологических операций, управляет направлением и скоростью вращения роликов, прижимом. Зигмашины могут быть использованы в заготовительных цехах машиностроительных предприятий, в мастерских на строительстве промышленных объектов, на заводах по изготовлению деталей воздухопроводов промышленных вентиляционных систем и ряде других отраслей промышленности, где находит применение обработанный листовой материал. Зиговочные станки достаточно просты в эксплуатации – лишь время от времени требуется проводить профилактические мероприятия.

Изготовление покрытий изоляции из металла

ЕНиР

§ Е11-54. Изготовление покрытий изоляции из металла

Состав работы

При приготовлении покрытий изоляции прямых участков трубопроводов, цилиндрических аппаратов и плоских поверхностей

1. Установка ограничителя длины реза.
2. Резка металла на заготовки.
3. Вальцовка с одновременной зиговкой поперечных кромок заготовок.
4. Зиговка продольных кромок заготовок.
5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

При приготовлении покрытий изоляции криволинейных участков трубопроводов, промышленного оборудования, арматуры и фланцевых соединений

1. Разметка металла по шаблону на заготовки.
2. Вырез заготовок электроножницами.
3. Вальцовка заготовок.
4. Зиговка заготовок.
5. Сверление монтажных отверстий.
6. Контрольная сборка.
7. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

Таблица 1

Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из листового металла

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звенаВид покрытийЕдиницаДиаметр трубопроводов, мм, до
термоизоли-ровщиковизоляцииизмерения20040060080010001200
4 разр.- 1

3    »    -1

Прямых участков трубопроводов100 м2 покрытия17

12-67

13

9-69

11

8-20

9,3

6-93

8,1

6-03

6,8

5-07

1
5 разр.- 1

3    »    -1

Криволиней-ных участков трубопроводов (отводов)1 м2 покрытия1,6

1-29

1,2

0-96,6

0,93

0-74,9

0,79

0-63,6

0,66

0-53,1

0,54

0-43,5

2
абвгде

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звенаВид

покрытий

ТолщинаЕдиницаДиаметр трубопроводов, мм, до
термо

изолиро

вщиков

изоля

ции

метал

ла, мм

измере

ния

20040060080010001200
4 разр.-1

3   »   — 1

Прямых участков

трубо

проводов

0,3100 м2 покры

тия

6,8

5-07

5,1

3-80

4,1

3-05

3,5

2-61

1
0,5-0,69,4

7-00

6,5

4-84

4,8

3-58

4,3

3-20

3,8

2-83

3,3

2-46

2
0,8-1,210

7-45

7,6

5-66

6,2

4-62

5,2

3-87

4,5

3-35

4

2-98

3
5 разр.-1

3   »   — 1

Криволинейных участков трубопроводов (отводов)0,5-0,61 м2 покрытия0,95

0-76,5

0,51

0-43,5

0,31

0-25

0,21

0-16,9

4
0,8-1,21,2

0-96,6

0,84

0-67,6

0,67

0-53,9

0,55

0-44,3

0,46

0-37

0,42

0-33,8

5
абвгде

Таблица 3

Изготовление покрытий изоляции промышленного оборудования, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термо-изолировщиковВид покрытий изоляцииЕдиница измеренияНормы времениРасценки
4 разр.- 1

3    »    -1

Цилиндрических и плоских поверхностей1 м2 покрытия0,140-10,4 1
Шаровых емкостейто же0,530-46,6 2
6 разр.- 1

3    »    -1

Сферических и коническихсегменты«0,410-36,1 3
поверхностей и аппаратовлепестки«0,910-80,1 4
Фланцевых200«2,42-11 5
соединений400«1,91-67 6
трубопроводов и арматуры, мм, до600«1,31-14 7
5 разр. — 1

3    »    — 1

Торцов трубопроводовдиафрагмы и конуса диаметром трубопроводов, мм, до: 2001 шт.0,120-09,7 8
400то же0,160-12,9 9
600«0,220-17,7 10
800«0,290-23,3 11
4 разр.Заделка вырезов в местах прохода штуцеров, патрубков, смотровых окон, люков, кронштейновоблицовочные детали накладки«0,230-18,2 12
6 разр. -1Переходовтройники1 шт.0,740-65,1 13
3    »   — 1трубопроводовкрестовиныто же1,31-14 14

Примечания:
1. Нормами табл. 1 и 3 предусмотрено изготовление покрытий из стандартных листов алюминиевого сплава, стали тонколистовой, оцинкованной и кровельной листовой оцинкованной толщиной 0,8-1,2 мм.
2. На сшивку листов в одинарный фальц на 1 м шва принимать Нормы времени 0,05 чел.-ч, Расценки 0-04 (ПР-1).
3. Нормами табл. 3 строки № 12 предусмотрено изготовление облицовочных деталей на месте монтажа. При изготовлении деталей в мастерских Нормы времени и Расценки умножать на 0,5.
4. На установку рулонов алюминиевого сплава на размоточное приспособление при помощи мостовых кранов грузоподъёмностью до 10 т, принимать на 1 рулон состав звена машинист крана (крановщик) 3-го разр. — 1, такелажник на монтаже 3-го разр. — 1; Нормы времени 0,26 (0,13) чел.-ч, Расценки 0-18 (ПР-2).

Таблица 4

Изготовление шаблонов из листового металла

Нормы времени и расценки на 1 шаблон

Состав звена термоизолировщиковВид шаблонаНормы времениРасценки
5 разр. — 1Отвод диаметром, мм, до:2001,51-21 1
3    »    — 1 4001,61-29 2
8001,71-37 3
10001,81-45 4
Конус и диафрагма0,360-29 5
6 разр. — 1Тройник и крестовина0,920-81 6
3    »    — 1Сферическая поверхность (из12001,41-23 7
лепестков) диаметром, мм, до:20001,51-32 8
50001,61-41 9
Шаровая поверхность1,81-58 10

Примечания:
1. Время переходов к месту замера с натуры нормами не учтено.
2. При изготовлении шаблона по готовым размерам или эскизам (чертежам) Нормы времени и Расценки умножать на 0,85 (ПР-1).

Трубные отводы: Быстрый праймер

Технологические трубопроводные системы редко перемещаются по прямой от процесса к процессу. Современные системы обработки часто представляют собой сложную сеть поворотов, перепадов высот, приспособлений и т. Д.

Как и в большинстве случаев, касающихся трубопроводов, понимание идеального использования изогнутой трубы в вашем проекте или проекте имеет важное значение для правильной работы готовой системы.

В этом руководстве мы рассмотрим, почему вы можете учитывать изгибы труб при проектировании системы, и общие соображения при поиске идеального изгиба трубы.

Зачем нужны гнутые трубы и трубки?

Гибка труб позволяет системам минимизировать перепады давления, при этом материалы прокладываются по сложным трубопроводным системам.

Поскольку большинство изогнутых труб не изменяют концы труб, изгибы труб часто легко реализовать в рамках технологической системы, используя стандартные процессы сварки, фланцы или другие методы соединения.

Огромное разнообразие размеров и материалов изгибов труб также делает их подходящими для прокладки всего, от горячих или едких жидкостей до поддержания давления и движения в жидкостях с высокой вязкостью или жидкостях с взвешенными твердыми частицами, таких как линии для шлама нефтеносных песков, которые содержат высокую концентрацию кремнезема. песок.

Наконец, поскольку большинство методов гибки труб являются довольно экономичными, использование изогнутых труб и трубок будет иметь минимальное влияние на общий проектный бюджет при использовании идеальной длины и размеров для вашего приложения.

Общие методы гибки труб и их преимущества

Хотя существует несколько методов гибки труб, большинство из них можно разделить на две категории:

Методы холодной гибки часто основаны на чистой физической силе, которая помогает придать трубе окончательную форму, в то время как методы горячей гибки используют осторожный нагрев для уменьшения требуемого усилия.

Каждый метод имеет уникальные преимущества и определяет степень возможного изгиба и окончательную форму трубы.

Методы холодной гибки

Ротационная гибка с вытяжкой: Труба или труба изгибается с использованием комбинации штампов и других различных компонентов, работающих во вращательном действии. Это действие вытягивает трубу или трубу вперед, делая необходимый изгиб. Для гибки с вращательной вытяжкой также можно использовать оправки.

Изгиб на оправке: Оправка помещается внутрь трубы или трубы, которая изгибается, особенно с материалами с более тонкими стенками, чтобы предотвратить дефекты, которые могут возникнуть при изгибе детали, такие как волнистость, сплющивание или сжатие.

Компрессионная гибка: Гибка трубы с использованием неподвижной матрицы, в то время как контр-матрица сгибает материал вокруг неподвижной матрицы.

Валковая гибка: Используется, когда требуются изгибы или изгибы большого радиуса. Этот метод пропускает кусок трубы через серию из трех роликов в пирамидальной конфигурации для достижения желаемой кривой.

Горячая или индукционная гибка

Хотя есть небольшие различия в различных методах гибки горячих труб, почти все они являются формой индукционной гибки.

Этот метод точно нагревает трубу с помощью индукционной нагревательной катушки перед приложением давления для выполнения намеченного изгиба.

Он требует гораздо меньшей физической силы, чем методы холодной гибки, и может производить изгибы аналогичного или более высокого качества без присадочных материалов, оправок или других добавок, используемых во избежание деформации.

Индукционная гибка, хотя и сводит к минимуму уменьшение диаметра в месте изгиба, вызывает некоторые изменения толщины трубы.

Обычно внутренняя часть – или внутренняя часть изгиба – становится толще, а внешняя часть изгиба – тоньше.

Этот метод чаще всего используется для труб большого диаметра и гибов труб с большим радиусом.

Однако он также может использоваться в трубопроводах меньшего диаметра и на изгибах с коротким радиусом.

Размер колена трубы и посадка

В большинстве случаев изгибы труб измеряются относительно номинального размера или диаметра трубы (D).

Колена с длинным радиусом, например, имеют расстояние от конца до центра, равное 1,5 диаметра (иногда обозначается как> 1,5D).

Отводы с коротким радиусом имеют длину от конца до центра, равную диаметру трубы.

Радиус осевой линии изогнутых труб и трубок можно определить, умножив обозначение D на диаметр трубы.

Например, труба 5D с диаметром D 10 дюймов будет иметь радиус центральной линии 50 дюймов.

Трубные отводы на 180 градусов используют другое измерение, основанное на расстоянии от центра к центру, чтобы дать лучшее представление о необходимом пространстве и о том, как отводы трубы впишутся в систему.

Как и в случае с коленами, умножение диаметра 180-градусного изгиба трубы на обозначение D даст вам размер от центра до центра.

Отводы труб с коротким радиусом на 180 градусов являются двухмерными, а сгибы труб с большим радиусом – трехмерными.

Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь расстояние от центра до центра 8 дюймов, в то время как такая же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет иметь расстояние от центра до центра 12 дюймов.

Независимо от того, смотрите ли вы на колена или 180-градусные изгибы, касательные концы индукционно изогнутой трубы часто не подвергаются влиянию процесса гибки и могут быть согласованы с существующими трубопроводами по диаметру, фланцу, клапану или требованиям фитинга.

Хотя установка и определение размеров изогнутых труб на первый взгляд может показаться сложным, базовое понимание используемых измерений позволяет легко сопоставить их с существующей системой или интегрировать в новую конструкцию.

Популярные материалы, используемые для гибки труб

Методы гибки труб зависят от используемых металлов.

Однако из-за уменьшения силы, необходимой для достижения общих углов, индукционная гибка совместима с широким спектром как черных, так и цветных материалов, включая:

Это особенно верно для более тонких металлов, которые могут деформироваться, защемляться, разрушаться или иным образом искажаться при использовании методов холодной гибки.

Последние мысли

Когда стандартные 90-градусные отводы не подходят для вашей системы или требований к пространству, изогнутые трубы и трубки – отличный вариант прокладки.

Имея твердое представление о методах гибки, материалах и общей терминологии гибки труб, легко найти решение для труб и пространств любого размера.


Если у вас есть вопросы, то специалисты Unified Alloys уже более четырех десятилетий поставляют изгибы труб и другие компоненты из нержавеющей стали и сплавов для предприятий Северной Америки и Канады. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить с нашими техническими специалистами по продажам и найти идеальное решение для вашего проекта.

Правила проектирования гибки металла

Когда вы загружаете развертку или трехмерную модель, наша система автоматически выполнит полный анализ технологичности и сообщит вам, если есть какие-либо проблемы или возможные проблемы.

Некоторые проблемы могут быть связаны с особенностями конструкции (например, отсутствие разгрузки изгиба, что может привести к «сморщиванию» готовой детали в месте пересечения изгибов).Некоторые проблемы могут быть связаны с возможностями и инструментами OSH Cut. В обоих случаях наша система сообщит о проблемах.

Некоторые общие проблемы описаны ниже:

Столкновение с тормозом

Наша система сообщит о столкновении с тормозом, если у нас нет инструмента, который может выполнять ваши изгибы. Вы можете щелкнуть значок анимации в верхней части вида детали, чтобы показать имитацию изгиба:

Порядок, в котором выполняются изгибы, влияет на то, столкнется ли деталь с тормозом.Но наша система проверяет все возможности, даже если она не показывает вам все возможные последовательности гибки.

Нам нужны дополнительные инструменты для расширения наших возможностей гибки, но то, что сообщает наша система, является точным.

Самоудаление детали

Подобно столкновению при торможении, эта ошибка возникает, если наша система обнаруживает, что ваша деталь столкнется сама с собой во время изгиба. Это может произойти, если два изогнутых фланца расположены очень близко друг к другу. Наша система оценивает величину изгиба, необходимого для учета упругого возврата, и деталь с плотно установленным фланцем может вызвать столкновение во время компенсации упругого возврата.

В приведенной выше части соседние фланцы (выделены красным, потому что они сталкиваются) сталкиваются во время гибки. Обычно вам нужно создать в модели зазор между швами, чтобы после сгибания оставался некоторый зазор. Это может выглядеть примерно так:

Как показано выше, между соседними фланцами достаточно места, чтобы они не сталкивались во время изгиба.

Отсутствие или недостаточное разгрузочное устройство изгиба

Разгрузка изгиба позволяет соединить две области изгиба на концах без «борьбы» за то, что изгиб может привести к деформации металла.На приведенном ниже плоском шаблоне два разных сгиба под углом 90 градусов встречаются на конце детали без разгрузки сгиба:

На рисунке выше желтые области показывают область металла, которая будет сгибаться по радиусу (серая пунктирная линия показывает, где матрица соприкасается с плоскостью).

Желтые области обоих сгибов перекрываются на краю детали. Это приведет к тому, что оба изгиба будут пытаться деформировать деталь, вызывая “сморщивание” в области перекрытия.

Как показано выше, обе области хотят деформировать деталь в одной и той же области, что приводит к нежелательной деформации области.

Решением этой проблемы является добавление области выреза в месте пересечения изгибов, чтобы они могли формироваться независимо:

В приведенном выше примере круговая область выреза удерживает изогнутые области изолированными, чтобы они не мешали друг другу.

Изгибы слишком близко друг к другу

Если изгибы расположены слишком близко друг к другу, мы не сможем расположить деталь над штампом для выполнения одного из изгибов после того, как первый изгиб будет выполнен.

Например, этот узкий глубокий канал не может быть сформирован в процессе гибки на воздухе:

Первый изгиб может быть выполнен, но второй изгиб одновременно сталкивается с пуансоном и нарушает правила минимальной длины фланца для выполнения второй изгиб:

Отсутствие калибровочной поверхности

При позиционировании деталей на листогибочном прессе для гибки мы используем два задних упора с ЧПУ (управляемыми компьютером) в качестве ориентира.Размещение детали ровно напротив задних упоров гарантирует, что пуансон будет выровнен именно там, где он должен быть.

Наша система проанализирует ваши изгибы и определит, существует ли хорошая измерительная поверхность. Измерительная поверхность может быть:

  1. Край плоской детали, параллельный линии изгиба, длиной не менее 0,25 дюйма для мелких деталей, или

  2. Два или более ребра (плоских или изогнутых), образующих параллельную линию к линии сгиба

Например, деталь ниже не имеет контрольной поверхности и не пройдет проверку на технологичность:

Но деталь ниже имеет плоскую поверхность, параллельную сгибу, и может быть изготовлен :

Измерительные поверхности могут быть созданы путем добавления к детали элементов с выступами, которые необходимо удалить после гибки, или путем вырезания или иного изменения профиля детали таким образом, чтобы была плоская поверхность, параллельная линии сгиба.

Стоит отметить, что детали без хороших калибровочных поверхностей можно изготавливать , но за счет специальных приспособлений для удержания деталей на месте во время гибки. Это был бы приемлемый вариант для серийного производства, но очень дорогой вариант для деталей, изготавливаемых по запросу в короткие сроки. Следовательно, в настоящее время OSH Cut не предлагает эту услугу.

Недостаточная опора фланца

Эта ошибка может возникнуть, если есть области выреза, в которых матрица должна соприкасаться с деталью, но этого не происходит.Приведенная ниже конструкция имеет конические области, которые препятствуют правильному контакту штампа с деталью, что приводит к ошибке опоры фланца:

Например, в приведенной ниже детали есть контакт с штампом в середине изгиба, но не по краям.

Красная пунктирная линия показывает, где матрица должна соприкасаться с деталью. Допускается некоторая потеря контакта, но в этом примере слишком много материала не контактирует с матрицей. Ниже вы можете увидеть, как коническая область не соприкасается с матрицей:

Та же ошибка может иметь место, если на внутренней части детали, где соприкасается матрица, имеется слишком много внутренних вырезов.

Вот почему Эйнштейн знал, что гравитация должна изгибать свет

НАСА / ЕКА

Что происходит со светом, когда он проходит рядом с большой массой? Он просто продолжает движение по прямой, не отклоняясь от первоначального пути? Испытывает ли он силу из-за гравитационного воздействия находящейся поблизости материи? И если да, то какова величина силы, которую он испытывает?

Эти вопросы затрагивают самую суть того, как работает гравитация. В этом 2019 году исполняется 100 лет со дня подтверждения общей теории относительности. Две независимые команды предприняли успешную экспедицию по измерению положения звезд у края Солнца во время полного солнечного затмения 29 мая 1919 года.Посредством наблюдений высочайшего качества, которые позволяли в то время технологии, они определили, был ли этот далекий звездный свет искажен гравитацией Солнца и насколько. Это был результат, который многих шокировал, но Эйнштейн уже знал, какой будет ответ. Вот как.

НАСА / STScI

Представьте, что вы находитесь в лифте, и все двери закрыты. Вы можете слышать, как двигатели работают снаружи, но не видите, что происходит снаружи. Все, что вы знаете, – это то, что вы можете почувствовать и что вы можете увидеть внутри кабины лифта. Теперь вы пытаетесь задать наиболее физически значимые вопросы, какие только можете. Как быстро вы движетесь и в каком направлении? Ваше движение меняется или нет? И если да, то чем это вызвано?

Изнутри лифта, не имея возможности увидеть, что происходит снаружи, вы не можете узнать ответы практически ни на один из этих вопросов.Согласно правилам относительности – начиная с Эйнштейна и вплоть до Галилея – вы не можете сказать, движетесь вы или нет.

Джон Д. Нортон

Законы физики не зависят от вашей скорости, и нет никаких измерений, которые вы могли бы выполнить только изнутри лифта, которые скажут вам, какова эта скорость относительно внешнего мира. Ваш лифт может двигаться вверх, вниз, горизонтально или вообще в любом направлении; если не было изменения в его движении, не было бы никакого физического воздействия на что-либо, происходящее внутри лифта.

Это принцип относительности: все инерционные (неускоряющие) системы отсчета подчиняются одним и тем же физическим законам и уравнениям.Свойства Вселенной внутри стационарного лифта и лифта в постоянном движении неотличимы для любого наблюдателя. Только если вы сможете видеть и сравнивать свое движение с чем-то внешним, можно будет как-то определить, как вы движетесь.

Роскосмос

Представление о том, что абсолютного движения не существует, лежит в основе специальной теории относительности: все не ускоряющиеся наблюдатели могут в равной степени утверждать, что их точка зрения верна.

Однако, если лифт разгоняется, ситуация кардинально меняется.Лифт, который ускоряется вверх со скоростью 9,8 м / с 2 , увидит, что все внутри него ускоряется вниз к полу с той же скоростью: 9,8 м / с 2 . Когда вы находитесь в транспортном средстве, которое быстро ускоряется (и вы чувствуете, что вас толкают обратно на свое сиденье) или замедляетесь (толкает вас вперед), вы испытываете эффекты, аналогичные тем, что почувствует кто-то в ускоряющемся лифте. Именно изменения в движении – ускорение – вызывают то, что вы воспринимаете как силу, как и то, что вы ожидаете от самого известного уравнения Ньютона: F = m a .

Национальный автомобильный музей / Heritage Images / Getty Images

А теперь перейдем к другой проблеме.Если бы вы были в том же лифте, но вместо того, чтобы ускоряться, он неподвижно сидел бы на поверхности Земли, что бы вы испытали изнутри?

Сила тяжести Земли тянет все вниз с тем же ускорением – 9,8 м / с 2 – на поверхность нашей планеты. Если лифт неподвижен на земле, гравитация Земли по-прежнему заставляет каждый объект внутри ускоряться вниз со скоростью 9,8 м / с 2 : такой же результат, как если бы лифт ускорялся вверх с такой скоростью.Для кого-то внутри лифта, не имеющего возможности видеть внешний мир и не имеющего возможности узнать, неподвижны ли они, но в присутствии гравитационного поля или ускоряются из-за внешней тяги, эти сценарии будут идентичны.

Пользователь Wikimedia Commons Маркус Пессел, обработано Пброкс13

А теперь подумайте, что бы произошло, если бы вы позволили световому лучу снаружи войти в одну сторону лифта через отверстие и наблюдать, где он ударится о стену с другой стороны. Это будет зависеть как от вашей скорости, так и от ускорения относительно внешнего источника света. В частности:

  1. Если бы между лифтом и источником света не было относительного движения или относительного ускорения, казалось бы, световой луч движется прямо поперек.
  2. Если бы было относительное движение (скорость), но не было относительного ускорения, световой луч двигался бы по прямой линии, но смещался бы от прямого пересечения.
  3. Если бы было относительное ускорение, световой луч шел бы по изогнутой траектории, причем величина кривизны определялась величиной ускорения.

Этот последний случай, однако, одинаково хорошо описывает ускоряющийся лифт и стационарный лифт в гравитационном поле.

Ник Штробель на www.astronomynotes.com

Это основа принципа эквивалентности Эйнштейна: идея о том, что наблюдатель не может различить ускорение, вызванное гравитационным или инерционным (тяговым) эффектами.В крайнем случае, прыжок со здания при отсутствии сопротивления воздуха будет ощущаться как полная невесомость.

Например, астронавты на борту Международной космической станции испытывают полную невесомость, хотя Земля ускоряет их к своему центру примерно с 90% силы, которую мы испытываем здесь, на ее поверхности. Позднее Эйнштейн назвал это осознание, поразившее его в 1911 году, своей самой счастливой мыслью. Именно эта идея привела его после четырех лет дальнейшего развития к публикации Общей теории относительности.

Изображение в общественном достоянии

Заключение мысленного эксперимента Эйнштейна было неопровержимым. Какими бы ни были гравитационные эффекты в определенном месте в космосе – какие бы ускорения они ни вызывали – они также будут влиять на свет.Точно так же, как ускорение вашего лифта с помощью тяги вызовет отклонение луча света, ускорение его, когда он находится в непосредственной близости от гравитационной массы, вызовет такое же отклонение.

Следовательно, рассуждал Эйнштейн, можно было бы не только предсказать, что световые лучи не могут двигаться по прямому пути, когда они находятся в гравитационном поле, но и величину отклонения можно рассчитать, просто зная, какова сила гравитационных эффектов. в непосредственной близости от этой массы были.

Э. Сигель / За пределами Галактики

Самая удачная мысль Эйнштейна пришла в голову в 1911 году, и к концу 1915 года он завершил формулировку своей Общей теории относительности, которая привела бы к явному предсказанию того, насколько точно должен отклоняться свет для звезд, которые испытали определенные угловые отделения от Солнца.

Этого, конечно, нельзя было наблюдать в нормальных условиях, так как днем ​​нельзя наблюдать звезды. Но когда происходит полное солнечное затмение, особенно если затмение длится долго и небо становится очень темным, звезды могут открыться преданному наблюдателю. В 1916 году произошло полное солнечное затмение, но Первая мировая война помешала проведению критических наблюдений. Затмение 1918 года произошло над континентальной частью Соединенных Штатов, но вмешались облака, нарушив планы Военно-морской обсерватории США.

Эддингтон и др., 1919

Однако в 1919 году очень долгое затмение должно было пройти над Южной Америкой и Африкой, и сэр Артур Эддингтон из Великобритании был подготовлен.С двумя группами в Собрале, Бразилия, и Принсипи, Африка, и затмении продолжительностью около шести минут тотальности, это было идеальным полигоном для проверки теории Эйнштейна. Хотя в течение многих лет результаты окружали споры, результаты соответствовали предсказаниям Эйнштейна и выдержали испытание временем и дальнейшей тщательностью. После наблюдений Эддингтон сочинил следующую пародийную поэму:

О, оставь мудрые, наши меры сопоставить
Одно можно сказать наверняка, СВЕТ имеет ВЕС
Одно можно сказать наверняка, а остальные споры –
Световые лучи, находясь рядом с Солнцем, НЕ ИДТИ ПРЯМО

The Illustrated London News, 1919

Хотя всегда жизненно важно провести критический эксперимент или наблюдение, способное подтвердить или опровергнуть ваши теоретические предсказания, Эйнштейн не сомневался, что наблюдения за звездным светом, проходящим вблизи значительной массы, такой как Солнце, покажут, что световые лучи действительно искривляются. сила тяжести.Точно так же, как он мог быть уверен, что гравитация вызывает ускорение, не было никакого способа избежать вывода о том, что свет, который, казалось бы, искривляется для ускоренного наблюдателя, также должен искривляться под действием силы тяжести.

29 мая 2019 года человечество отметит 100-летие подтверждения общей теории относительности и 100-летие силы тяжести, искривляющей свет. Хотя в тот день у многих были сомнения, Эйнштейн не был одним из них. Пока падающие объекты ускоряются под действием силы тяжести, у нас есть все основания полагать, что сила тяжести также искривляет свет.

Основы труб и гибки труб – Pro-Tools

Радиус центральной линии (CLR)

Говоря о радиусе штампа, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), возникающий в результате изгиба. CLR – это расстояние от центра кривизны до центральной линии (оси) трубы. Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите изображение выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на полученную деталь.

При выборе штампа факторы, которые будут влиять на выбранный CLR, включают тип и марку материала, который будет изгибаться, толщину стенки, наружный диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый внешний вид в целом.

Достигнутый радиус центральной линии (достигнутое значение CLR):

Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На наших штампах написано CLR. Материал будет пружинить или растягиваться после сгибания; представьте, как намотать проволоку на карандаш – отпустите проволоку, и она упадет с карандаша.Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанная на штампе.

Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):

При использовании Bend-Tech Software это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба. Это значение получается с помощью калибровочного испытания, путем сгибания испытательного образца материала и измерения полученных в результате отрезков. Затем программное обеспечение использует данные растяжения / сжатия для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также правильных мест изгиба.

Внешний диаметр (OD):

Внешний диаметр (OD) – это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) – это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки – это расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы, измеренное в тысячных долях дюйма.Для трубы: График определяет толщину стенки. При измерении этого значения важно использовать точные измерители; рулетка или хорошо натренированный глаз в этом случае недостаточно точны. Взаимосвязь между внешним диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа.

Степень изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинная:

Причина упругого возврата – неравномерное растяжение материала при изгибе.Материал осевой линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но сдерживается твердым материалом с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Пружинность должна быть компенсирована добавлением коэффициента упругости (количества градусов, на которые материал отталкивается) к желаемой степени изгиба. Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив тестовые изгибы. Пружинность не является постоянным фактором для всех материалов и даже может меняться в материалах с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии материала, которую вы покупаете.

Пример:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов и при испытательных изгибах вы определили, что материал пружинит на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов больше 90 градусов (97 градусов), чтобы добиться желаемого изгиба на 90 градусов. когда вы снимаете трубку с гибочного станка.

Труба против трубы:

Когда дело доходит до трубы и трубы, вам действительно нужно знать одну вещь: трубы диаметром 1-1 / 2 дюйма – это не то же самое, что труба NPS 1-1 / 2.Для трубки 1-1 / 2 дюйма фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,500 дюйма. Для трубы NPS 1-1 / 2 фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,900 дюйма. Это справедливо для всех размеров труб меньше 14 дюймов. Это означает, что если у вас труба 1-1 / 2 дюйма и труба NPS 1-1 / 2, вам потребуются разные матрицы для каждого размера. Наши трубогибы рассчитаны на изгиб труб сортамента 40 размером от 1/4 до 2 дюймов. В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры для труб сортамента 40 до 14 дюймов. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под таблицей.

Размеры трубы Schedule 40

Номинальный размер трубы (NPS)

Внутренний диаметр

Внешний диаметр

Номинальная толщина стенки

1/8

0.405 ”

0,269 дюйма

0,068 дюйма

1/4

0,540 дюйма

0,364 дюйма

0,088 дюйма

3/8

0,675 дюйма

0,493 дюйма

0.091 ”

1/2

0,840 ”

0,622 дюйма

0,109 ”

3/4

1.050 ”

0,824 ”

0,113 дюйма

1

1.315 ”

1.049 ”

0,133 дюйма

1-1 / 4

1,660 ”

1,380 дюйма

0,140 дюйма

1-1 / 2

1.900 ”

1,610 ”

0.145 ”

2

2.375 ”

2.067 ”

0,154 дюйма

2-1 / 2

2,875 ”

2.469 ”

0,203 ”

3

3.500 ”

3.068 ”

0,216 дюйма

3-1 / 2

4.000 ”

3,548 дюйма

0,226 дюйма

4

4.500 ”

4.026 ”

0.237 ”

5

5.563 ”

5,047 ”

0,258 дюйма

6

6,625 ”

6.065 ”

0,280 дюйма

8

8.625 ”

7,981 ”

0,322 дюйма

10

10,750 ”

10.020 ”

0,365 дюйма

12

12,750 ”

11,938 ”

0.406 ”

14

14.000 ”

13,125 ”

0,437 дюйма

Номинальный размер трубы (NPS) – это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра в дюймах и график (Sched.или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT). На основе NPS и спецификации трубы внешний диаметр трубы (OD) и толщина стенки могут быть получены из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, диаметр трубы NPS 14 на самом деле составляет 14 дюймов. Причина несоответствия между NPS ⅛ и 12 дюймами заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены так, чтобы давать одинаковый внутренний диаметр (ID) на основе стандартов толщины стенок в то время.Однако по мере развития набора доступных толщин стенок ID изменился, и NPS стал только косвенно связан с ID и OD. Для заданного NPS наружный диаметр остается неизменным, а толщина стенки увеличивается в соответствии с графиком.

Труба

иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но она предназначена для транспортировки веществ, которые могут течь (например, жидкости, газы (жидкости), массы мелких твердых частиц), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр (ID) и толщина стенки. толщина. ID определяет способность трубы нести материалы.ID вместе с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубки, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и применений. Изготовить трубу можно тремя способами.

(1) При центробежном литье постоянная изложница непрерывно вращается вокруг своей оси с высокими скоростями по мере разливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где после охлаждения затвердевает. (2) Сварные трубы изготавливаются как трубы для ВПВ, и (3) бесшовные трубы изготавливаются как бесшовные трубы.

Почему трубы изгибаются при изгибе?

Первым шагом в устранении неисправности изгиба является точное определение проблемы. Например, слово пряжка может означать выпуклость, схлопывание, деформацию или деформацию материала. Проблемы изгиба, такие как сморщивание трубки в сравнении с схлопыванием или вздутием, имеют разные причины проблемы и, следовательно, разные решения. Иногда на самом деле вы можете столкнуться с несколькими проблемами с одним и тем же изгибом. Например, смятие трубки со складками на всем протяжении изгиба.

Начнем с одного из наиболее распространенных сценариев, который часто называют короблением.

Изгибы или изгибы в результате прочности материала

Одна из наиболее часто упоминаемых проблем, часто описываемая как деформация изгиба, возникает из-за того, что изгибаемый материал очень твердый. Твердый материал при изгибе может не сжиматься должным образом по внутреннему радиусу изгиба, и это может вызвать деформации, показанные на рисунке ниже.

Как и в случае с большинством проблем с изгибом, первым делом всегда должна быть проверка инструмента.Чтобы изгиб выполнялся правильно, инструмент должен быть настроен правильно, а неправильная настройка инструмента – наиболее частая причина проблем с изгибом. Поэтому, даже если вы считаете, что ваш инструмент правильный, мы всегда рекомендуем сначала проверять правильное размещение инструмента.

Часто, когда инструмент установлен правильно, проблема изгиба трубы этого типа может быть решена с помощью оправки для заглушки. Оправка заглушки указывается, если труба изгибается и все еще находится в пределах коэффициента стенки и диаметра изгиба.

Есть вопросы по гибке на оправке? Получите бесплатный вводный курс по изгибу труб и узнайте о важности оправки для предотвращения типичных проблем с изгибом!

Оправка для заглушки разработана специально для предотвращения сплющивания и изгиба трубки без складок и перегибов. Оправка помогает удерживать фиксированное положение, пока трубка натягивается на нее. Процесс вытягивания трубы локализован на внешнем радиусе изгиба, и материал закаляется до деформации, чтобы сохранить свою форму, а не сплющиваться.Растяжение материала производится на переднем конце оправки. Эта сила, действующая на наконечник оправки, поддерживает внутренний радиус изгиба, надежно удерживая его в канавке гибочной матрицы.

Оправка для заглушки может использоваться для изготовления изгибов относительно хорошего качества для труб диаметром 3/8 и меньше. Исключением являются тонкостенные трубки или центральная линия с радиусом менее 2 x наружный диаметр трубки. Также существуют определенные ограничения для труб диаметром более 3/8 .

А как насчет других типов проблем с изгибом труб?

Как упоминалось выше, существуют другие типы проблем или проблем, связанных с изгибом трубы, которые также можно назвать короблением. При попытке устранить проблему важно знать конкретный тип проблемы. Например, если вы ищете, почему трубка может сморщить во время изгиба, вы можете обратиться к этой статье. Чтобы узнать, как предотвратить выступ в вашей трубе или коллаж трубы , ознакомьтесь с этой статьей.

Узнать больше

Щелкните здесь или перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить бесплатное введение в гибку труб, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами в любое время с любыми вопросами или комментариями, которые могут у вас возникнуть.

Гибка труб, Гибка труб

Ответы на вопросы по отводу трубы

Фитинги необходимы для соединения труб или изменения направления существующей трубы. Трубы и трубопроводная арматура изготавливаются из различных материалов в зависимости от транспортируемой жидкости или газа.Большинство фитингов обычно имеют резьбу или могут скользить по трубам, которые они соединяют. Независимо от того, используете ли вы стальные трубы из ПВХ, требуется химический растворитель для создания уплотнения между трубой и фитингами.

Измерьте необходимую длину устанавливаемой трубы с учетом дополнительной длины, необходимой для вставки трубы в фитинг. Отметьте эту длину на трубе.

Фитинги необходимы для соединения труб или изменения направления существующей трубы.Трубы и трубопроводная арматура изготавливаются из различных материалов в зависимости от транспортируемой жидкости или газа. Большинство фитингов обычно имеют резьбу или могут скользить по трубам, которые они соединяют. Независимо от того, используете ли вы стальные трубы из ПВХ, требуется химический растворитель для создания уплотнения между трубой и фитингами.

Измерьте необходимую длину устанавливаемой трубы с учетом дополнительной длины, необходимой для вставки трубы в фитинг. Отметьте эту длину на трубе.

Концы всех фитингов под приварку скошены, их толщина превышает 4 мм для аустенитной нержавеющей стали или 5 мм для ферритной нержавеющей стали. Форма скоса зависит от фактической толщины стенки. Эти скошенные концы необходимы для выполнения «стыкового шва».

Сварочный скос согласно ASME / ANSI B16.9 и ASME / ANSI B16.28

ASME B16.25 охватывает подготовку концов под приварку компонентов трубопроводов к соединению в систему трубопроводов с помощью сварки.Он включает требования к сварке фасок, внешнему и внутреннему формованию толстостенных компонентов и подготовке внутренних торцов (включая размеры и допуски на размеры).

Наша рабочая группа по исследованиям и разработкам разработала оборудование для концевых концов, которое позволяет использовать фитинги толщиной от 2 до 20 мм, что гарантирует высокую эффективность и высокое качество.

Отправьте нам свои технические чертежи

Эти требования к подготовке кромок под сварку также включены в стандарты ASME (e.g., B16.9, B16.5, B16.34).

ASME B16.25 (КОНЦЫ ПОД СВАРКУ)

ASME B16.25 устанавливает стандарты подготовки концов компонентов, которые необходимо сваривать.

Вырезать квадрат или небольшую фаску по выбору производителя для:

  • t ≤ 0,19 дюйма углеродистая сталь или ферритные легированные стали
  • t ≤ 0,12 ”легированные аустенитные стали

Фитинги для стыковой сварки общие

Трубный фитинг – это деталь, используемая в системе трубопроводов для изменения направления, разветвления или изменения диаметра трубы, и которая механически присоединяется к системе.

Существует много различных типов фитингов, и они одинаковы по всем размерам и исполнениям, что и трубы.

Отводы сегментов


Гибка сегментов – это метод гибки трубопровода путем выполнения нескольких небольшие изгибы для получения одного изгиба большего размера.Изгиб сегмента на этой странице иллюстрирует создание изгиба на 90 ° путем выполнения всего 9 поворотов на По 10 штук.

Шаги для выполнения изгиба сегмента:

  1. Определите радиус желаемого изгиба.

    Есть несколько факторов, которые могут определить, какой радиус гнуться будет. Радиус больше, чем радиус гибочной трубы. обувь может потребоваться для соответствия техническим условиям работы. Иногда радиусы изгиба кабелепровода при работе должны соответствовать спецификация производителя, например, кабель, используемый для передачи голоса, данных или видео.Изгибы с большим радиусом также легче тянуть и ставить меньшая нагрузка на протягиваемый кабель. Большие радиусы также могут использоваться для установки кабелепровода вокруг объекта, который может мешать, если используется стандартный радиус башмака гибочного станка. Больше, чем обычно радиусы могут потребоваться для установки кабелепровода внутри или вокруг объект, например резервуар, или бочкообразный потолок.

  2. Определите желаемое количество сегментов или требуется для готового гиба .

    Чем больше сегментов в изгибе большого радиуса, тем больше более плавным будет общий изгиб. Факторы, связанные с работой, могут определить, какие радиусы будут использоваться. Если, например, небольшая ЕМТ используется на конвейерной системе, гнуть быстрее стандартным ручной сгибатель. Большинство ручных гибочных станков для ЕМТ от 1/2 “до 1-1 / 4” иметь отметки 10 градусов. Изгиб на 90 градусов для тогда канал может быть выполнен с изгибом на 9 и 10 градусов.

  3. Определите развернутую длину изгиба.

    Развернутая длина (DL) – это длина кабелепровода, согнутый. Формула для расчета развернутой длины изгиба: Развернутая длина (DL) равна радиусу средней линии (R) изгиб, умноженный на угол (A) изгиба, умноженный на 0,01745.

    DL = R x A x 0,01745

    Развернутая длина для 90-градусного изгиба с радиусом 40 дюймов составляет 90 x 40 x 0,01745 = 62,82 дюйма.

    DL = 90 x 40 x 0,01745 = 62.82 “

Рисунок 1.

Для использования калькулятора изгиба сегментов:

  1. Выберите общий угол сгиба.
  2. Выберите количество изгибов, которые будут использоваться для изгиба сегмента.
  3. Выберите радиус осевой линии сгиба.
  4. Нажмите кнопку «Рассчитать».

Угол изгиба отдельных сегментов, расстояние между изгибами и общая длина или развернутая длина изгибов, будут рассчитаны за вас.

Длина изогнутой части кабелепровода = Радиус x Степень изгиба x 0,0175.

Пример:
Для изгиба 90 с радиусом центральной линии 40 дюймов,
Длина = 90 х 40 х 0.0175 = 62,82 дюйма.

Обратите внимание, что из соображений практичности расстояние между изгибами должно быть больше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.