Значок конусности на чертежах – Уклон и Конусность – Определение, обозначение на чертеже, формула расчёта уклона и конусности

alexxlab | 10.02.2020 | 0 | Разное

Уклон и Конусность – Определение, обозначение на чертеже, формула расчёта уклона и конусности

Иногда, в задачах по начертательной геометрии или работах по инженерной графике, или при выполнении других чертежей, требуется построить уклон и конус. В этой статье Вы узнаете о том, что такое уклон и конусность, как их построить, как правильно обозначить на чертеже.

Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ.

Уклон. Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения.
Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga.

Построение уклона. На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.

Обозначение уклона на чертежах. Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.

Что такое конусность? Формула для расчёта конусности. Обозначение конусности на чертежах.

Конусность. Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D – диаметр основания конуса, h – высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h.

Обозначение конусности на чертежах. Форму и величину конуса определяют нанесением трех из перечисленных размеров: 1) диаметр большого основания D; 2) диаметр малого основания d; 3) диаметр в заданном поперечном сечении Ds , имеющем заданное осевое положение Ls; 4) длина конуса L; 5) угол конуса а; 6) конусность с . Также на чертеже допускается указывать и дополнительные размеры, как справочные.

Размеры стандартизованных конусов не нужно указывать на чертеже. Достаточно на чертеже привести условное обозначение конусности по соответствующему стандарту.

Конусность, как и уклон, может быть указана в градусах, дробью (простой, в виде отношения двух чисел или десятичной), в процентах.

Например, конусность 1:5 может быть также обозначена как отношение 1:5, 11°25’16», десятичной дробью 0,2 и в процентах 20.
Для конусов, которые применяются в машиностроении, OCT/BKC 7652 устанавливает ряд нормальных конусностей. Нормальные конусности — 1:3; 1:5; 1:8; 1:10; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200. Также в могут быть использованы — 30, 45, 60, 75, 90 и 120°.

chertimvam.ru

ГОСТ 8593-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности…

ГОСТ 8593-81
(СТ СЭВ 512-77)

Группа Г02

НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ И УГЛЫ КОНУСОВ

Basic norms of interchangebility.
Standart rates of taper and cone angles

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А.Палей (руководитель темы), Л.Б.Свичар

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А.Е.Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1981 г. N 3360

ВЗАМЕН ГОСТ 8593-57

1. Настоящий стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

Настоящий стандарт не распространяется на конусы и углы конусов специального назначения, регламентированные в стандартах на конкретные изделия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 512-77.

2. Конусности и углы конусов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Обозначение конуса		Конусность С		Угол конуса		Угол уклона
ряд 1	ряд 2			угл. ед.	рад.	угл. ед.	рад.
1:500		1:500	0,002 000 0	6’52,5″	0,002 000 0	3’26,25″	0,001 000 0
1:200		1:200	0,005 000 0	17’11,3″	0,005 000 0	8’35,65″	0,002 500 0
1:100		1:100	0,010 000 0	34’22,6″	0,010 000 0	17’11,3″	0,005 000 0
1:50		1:50	0,020 000 0	1°8’45,2″	0,019 999 6	34’22,6″	0,009 999 8
	1:30	1:30	0,033 333 3	1°54’34,9″	0,033 330 4	57’17,45″	0,016 665 2
1:20		1:20	0,050 000 0	2°51’51,1″	0,049 989 6	1°25’55,55″	0,024 994 8
	1:15	1:15	0,066 666 7	3°49’5,9″	0,066 642 0	1°54’32,95″	0,033 321 0
	1:12	1:12	0,083 333 3	4°46’18,8″	0,083 285 2	2°23’9,4″	0,041 642 6
1:10		1:10	0,100 000 0	5°43’29,3″	0,099 916 8	2°51’44,65″	0,049 958 4
	1:8	1:8	0,125 000 0	7°9’9,6″	0,124 837 6	3°34’34,8″	0,062 418 8
	1:7	1:7	0,142 857 1	8°10’16,4″	0,142 614 8	4°5’8,2″	0,071 307 4
	1:6	1:6	0,166 666 7	9°31’38,2″	0,166 282 4	4°45’49,1″	0,083 141 2
1:5		1:5	0,200 000 0	11°25’16,3″	0,199 337 4	5°42’38,15″	0,099 668 7
	1:4	1:4	0,250 000 0	14°15’0,1″	0,248 710 0	7°7’30,05″	0,124 355 0
1:3		1:3	0,333 333 3	18°55’28,7″	0,330 297 2	9°27’44,35″	0,165 148 6
30°		1:1,866 025	0,535 898 5	30°	0,523 598 8	15°	0,261 799 4
45°		1:1,207 107	0,828 426 9	45°	0,785 398 2	22°30′	0,392 699 1
60°		1:0,866 025	1,154 701 0	60°	1,047 197 6	30°	0,523 598 8
	75°	1:0,651 613	1,534 653 2	75°	1,308 997 0	37°30′	0,654 498 5
90°		1:0,500 000	2,000 000 0	90°	1,570 796 4	45°	0,785 398 2
120°		1:0,288 675	3,464 103 2	120°	2,094 395 2	60°	1,047 197 6

Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе “Обозначение конуса”, приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице.


При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

docs.cntd.ru

ГОСТ 8593-81 (СТ СЭВ 512-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов, ГОСТ от 14 июля 1981 года №8593-81

ГОСТ 8593-81
(СТ СЭВ 512-77)

Группа Г02

НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ И УГЛЫ КОНУСОВ

Basic norms of interchangebility.
Standart rates of taper and cone angles

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А.Палей (руководитель темы), Л.Б.Свичар

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А.Е.Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1981 г. N 3360

ВЗАМЕН ГОСТ 8593-57

1. Настоящий стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

Настоящий стандарт не распространяется на конусы и углы конусов специального назначения, регламентированные в стандартах на конкретные изделия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 512-77.

2. Конусности и углы конусов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Обозначение конуса		Конусность С		Угол конуса		Угол уклона
ряд 1	ряд 2			угл. ед.	рад.	угл. ед.	рад.
1:500		1:500	0,002 000 0	6’52,5″	0,002 000 0	3’26,25″	0,001 000 0
1:200		1:200	0,005 000 0	17’11,3″	0,005 000 0	8’35,65″	0,002 500 0
1:100		1:100	0,010 000 0	34’22,6″	0,010 000 0	17’11,3″	0,005 000 0
1:50		1:50	0,020 000 0	1°8’45,2″	0,019 999 6	34’22,6″	0,009 999 8
	1:30	1:30	0,033 333 3	1°54’34,9″	0,033 330 4	57’17,45″	0,016 665 2
1:20		1:20	0,050 000 0	2°51’51,1″	0,049 989 6	1°25’55,55″	0,024 994 8
	1:15	1:15	0,066 666 7	3°49’5,9″	0,066 642 0	1°54’32,95″	0,033 321 0
	1:12	1:12	0,083 333 3	4°46’18,8″	0,083 285 2	2°23’9,4″	0,041 642 6
1:10		1:10	0,100 000 0	5°43’29,3″	0,099 916 8	2°51’44,65″	0,049 958 4
	1:8	1:8	0,125 000 0	7°9’9,6″	0,124 837 6	3°34’34,8″	0,062 418 8
	1:7	1:7	0,142 857 1	8°10’16,4″	0,142 614 8	4°5’8,2″	0,071 307 4
	1:6	1:6	0,166 666 7	9°31’38,2″	0,166 282 4	4°45’49,1″	0,083 141 2
1:5		1:5	0,200 000 0	11°25’16,3″	0,199 337 4	5°42’38,15″	0,099 668 7
	1:4	1:4	0,250 000 0	14°15’0,1″	0,248 710 0	7°7’30,05″	0,124 355 0
1:3		1:3	0,333 333 3	18°55’28,7″	0,330 297 2	9°27’44,35″	0,165 148 6
30°		1:1,866 025	0,535 898 5	30°	0,523 598 8	15°	0,261 799 4
45°		1:1,207 107	0,828 426 9	45°	0,785 398 2	22°30′	0,392 699 1
60°		1:0,866 025	1,154 701 0	60°	1,047 197 6	30°	0,523 598 8
	75°	1:0,651 613	1,534 653 2	75°	1,308 997 0	37°30′	0,654 498 5
90°		1:0,500 000	2,000 000 0	90°	1,570 796 4	45°	0,785 398 2
120°		1:0,288 675	3,464 103 2	120°	2,094 395 2	60°	1,047 197 6

Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе “Обозначение конуса”, приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице.


При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

docs.cntd.ru

1.4. Основные правила нанесения размеров

Наносить на чертеж размерные линии рекомендуется, когда все изображения полностью закончены и, где это требуется, заштрихованы. Необходимо, чтобы на чертеже были указаны все размеры детали — габаритные размеры, размеры всех её элементов и «привязка» этих элементов к осям или к каким-либо плоскостям (конструкторским базам).

Наружные и внутренние размеры необходимо группировать, распределяя группы (по возможности) равномерно по всем изображениям данного чертежа и не концентрируя на одном виде спереди. Размеры, относящиеся к внешним очертаниям детали, следует наносить на стороне вида, а размеры, относящиеся к внутренним очертаниям, — на стороне разреза. При этом размеры конкретного элемента детали, например, высоту и ширину окна, высоту и диаметр цилиндра, следует сосредоточить на изображении, где этот элемент показан наиболее отчетливо.

Правила нанесения выносных, размерных линий и вписывание размерных чисел устанавливает ГОСТ 2.307-68, который необходимо внимательно изучить, приступая к нанесению размеров. Приведем основные из них:

1. Единицей измерения для всех машиностроительных чертежей является милли­метр (мм), наименование которого на чертеже не указывается. Основанием для суждения о действительных размерах детали служат только указанные числовые величины размеров, которые не зависят от масштаба изображения.

2. Каждый размер на чертеже указывается один раз.

3. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

4. Выносные линии должны выходить за стрелки размерной линии на 1 – 3 мм.

5. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Допускается пересечение только выносных линий между собой.

6. Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 7 – 10 мм.

7. Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.

8. Размерные числа наносятся над размерной линией параллельно ей и возможно ближе к середине.

9. Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются.

10. Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий.

11. Размеры не следует наносить там, где элемент, отверстие, углубление, выступ показан невидимым контуром.

12. При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке.

13. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение, указывают только их количество, как показано на рис. 38 (отверстия, расположенные на круглом нижнем фланце детали).

1.5. Уклоны и конусности

Поверхности многих деталей имеют различные уклоны. Плоские поверхности деталей, расположенные наклонно, на чертежах часто обозначаются величиной уклона. В задании «Проекционное черчение» именно так и задано ребро жесткости или тонкая стенка детали.

Уклонхарактеризует отклонение прямой линии или плоскости от горизонтального или вертикального направления. Для построения уклона 1:1 на сторонах прямого угла откладывают произвольные, но равные единичные отрезки. Очевидно, что уклон 1:1 соответствует углу 45º. Как видно из рис. 34,а, уклон есть отношение катетов: противолежащего к прилежащему, что может быть определено как тангенс угла наклонаαпрямой. Тогда, чтобы, например, построить уклон 1:7 (рис. 34,б), в направлении уклона откладывают семь отрезков, а в перпендикулярном направлении — один отрезок.

Величину наклона обозначают на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307-68 условным знаком с числовым значением. Уклон указывают с помощью линии-выноски, на полке которой наносят знак уклона и его величину. Расположение знака уклона должно соответствовать определенной линии: одна из прямых знака должна быть горизонтальной, а другая — наклонена примерно под углом 30º в ту же сторону, что и сама линия уклона (рис. 34,б). Вершина знака должна быть направлена в сторону уклона. Знак и размерное число располагают параллельно направлению, по отношению к которому задан уклон. На чертеже уклоны указывают либо в процентах, либо дробью в виде отношения двух чисел.

(а)		(б)

Рис. 34

Многие детали содержат коническую поверхность. На чертежах конических деталей размеры могут быть проставлены различно: диаметры большего и меньшего оснований усеченного конуса и его длина, угол конуса или величина конусности.

Конусность— это отношение диаметра основания конуса к его высоте. Для усе­ченного конуса это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними (рис. 35,а). Конусность равна удвоенному уклону образующей конуса к его оси. Так же как и уклон, она обозначается условным зна­ком, проставляемым перед её числовым обозначением. Условный знак изобража­ет­ся в виде треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса. Конус­ность (согласно ГОСТ 2.307-68) задается на чертежах отношением двух чисел (рис. 35), процентами или десятичной дробью.

Рис. 35

Знак и цифры, указывающие величину конусности, располагают на чертежах параллельно оси конического элемента. Они могут быть расположены над осью, как на рис. 35,б, или полке, как на рис. 35,в. В последнем случае полка соединяется с обра­зующей конуса с помощью линии-выноски, заканчивающейся стрелкой. В кони­чес­ких соединениях, показанных на рис. 36, указание конусности обязательно, так как задание размеровD,d,Hиз-за трудностей изготовления применяют редко. При построении очертаний конуса, задаваемого конусностью, высотой и одним из диаметров, второй диаметр вычисляют по формуле, приведенной на рис. 35,а. Конусности общего назначения стандартизованы ГОСТ 8593-81.

studfiles.net

Тема 3.2. Построение и обозначение конусности

Конусностьюназывается отношение диаметра основания конуса к его высоте (рис. 13).

Рис. 13

Если конус усеченный с диаметрами оснований D и d и длиной l (рис. 14), то конусность К определяется по формуле: .

Рис. 14

Например, если известны размеры D=30мм, d=20мм и l=70мм,

то .

В машиностроении конусность имеют сверла, центры, пробки кранов и другие детали.

Примеры обозначения конусности (рис. 15).

Рис. 15

Тема 3.2.Сопряжение линий

Сопряжениемназывается плавный переход одной линии в другую.

Точка, в которой одна линия переходит в другую, называется точкой сопряжения.

Алгоритм построения сопряжения

1. Определения вида сопряжения.

2. Построение центра сопрягающей дуги.

3. Нахождения точек сопряжения.

4. проведение дуги сопряжения заданного радиуса.

Сопряжение двух сторон угла дугой окружности заданного радиуса

Параллельно сторонам угла на расстоянии, равном радиусу Rc, проводят две вспомогательные прямые линии. Точка пересечения этих прямых (точкаО) будет центром дуги радиусаRc. Для нахождения точек сопряженияАиВиз центраОопускаем перпендикуляры на стороны угла (рис. 16).

Рис. 16

Сопряжение прямой с дугой окружности

П

Рис. 17

араллельно прямой на расстоянии, равном радиусуRc, проводят вспомогательную прямую. Из центра окружности радиусом (Rc + R) проводят дугу. Точка пересечения дуги и прямой (точкаО) будет центром сопрягающей дуги. Из центраО, опуская перпендикуляр на прямую, получаем точку сопряженияА. Точка сопряженияВнаходят на пересечении прямойОО₁с данной окружностью (рис. 17).

Сопряжение дуги с дугой

Сопряжение двух дуг окружностей может быть внешним (рис. 18), внутренним (рис. 19) и смешанным.

Рис. 18 Рис. 19

Вопросы для самоконтроля.

1. Что называется уклоном и как определить его величину?

2. Что называется конусностью?

3. Что такое сопряжение?

4. Какое сопряжение называют внешним, внутренним и смешанным?

5. Как определяются точки сопряжения?

ТЕМА 4

Изображения — виды, разрезы, сечения

Схема классификации изображений

Содержание темы:

1. Виды

2. сечения

3. Разрезы

4. Аксонометрическая проекция детали с вырезом четверти

Тема 4.1. Виды

Гост2.305-68* устанавливает следующие названия основных видов:

1) вид спереди — главный вид;2) вид сверху;3) вид слева;

4) вид справа;5) вид снизу;6) вид сверху (рис. 20).

Рис. 20

Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать невидимые части поверхности при помощи штриховых линий. Количество видов должно быть наименьшим, но достаточным для полного выявления формы предмета (рис. 21).

Рис. 21

Тема 4.2. Сечения

Алгоритм построения сечения

Анализ геометрической формы детали.	Деталь представляет собой сочетание двух соосно располо-женных цилиндров и правильной прямой четырехугольной призмы. В цилиндре меньшего диаметра – шпоночный паз, форма которого является сочетанием прямоуголь-ного параллелепипеда с двумя полуцилиндрами. В цилиндре большего диаметра – сквозное цилиндрическое отверстие.
2. Выбор места введения секущих плоскостей.	Первая секущая плоскость вводится через шпоночный паз. Вторая – через центр сквозного цилиндрического отверстия. Третья – через призматическую часть детали.
3. Мысленное представление фигур сечений и анализ их графического состава.	Первое сечение – окружность с прямоугольным вырезом в его верхней части вдоль оси сим-метрии. Второе сечение – окружность с вырезом вдоль вертикальной центровой линии. Третье – квадрат.
4. Построение (поочередное) фигур сечений: а) проведение центровых линий фигуры сечения; б) построение общего очертания фигуры сечения; в) уточнение фигуры сечения, то есть построение изображения конструктив-ного элемента, попавшего в секущую плоскость; г) штриховка фигуры сечения.	1 2 3
5. Обозначение секущих плоскостей и фигур сечения, обводка.
Примеры сечений: а, б — вынесенные сечения; в — наложенное сечение в) а) б)

studfiles.net

LAUFER CNC | Обучение, трудоустройство и профессиональная иммиграция операторов и программистов станков с ЧПУ

Новости компании

Добавлены 3 дополнительные валюты при оплате наших услуг
Дата публикации: 24.02.2019, 21:22

Для удобства наших текущих и будущих клиентов из Казахстана, Польши и Израиля, сегодня были добавлены 3 дополнительные валюты для оплаты кредитными и дебетовыми картами. Оплачивайте ежемесячные платежи полного курса «Оператор/Программист ЧПУ», а также самостоятельное обучение в UAH (укр. гривны), RUR (рус. рубли), USD (амер. доллары), EUR (евро), KZT (каз. тенге), NIS (изр. шекель) и PLN […]

Создана страница для отзывов клиентов!
Дата публикации: 13.02.2019, 13:20

Добавленные отзывы можно посмотреть на этой странице https://cnc.uno/clients/ К 2019 году мы запустили много новых проектов, изменили учебный план курса, добавили несколько дополнительных сервисов в обновленную систему обучения cnc.training Также в этом году мы запустили акцию «Скидка за отзыв с фотографией». Если вы являетесь нашим клиентом, и проходили курсы в группе, либо обучались индивидуально, пожалуйста […]

ТОВ ЛАУФЕР СІЕНСІ | Приглашение к сотрудничеству (Украина)
Дата публикации: 10.02.2019, 17:37

  Компания ТОВ ЛАУФЕР СІЕНСІ образовалась в 2008 году, и до сегодняшнего времени продолжает предоставлять услуги в сфере технического обучения для операторов/программистов станков с ЧПУ. За 10 лет более 3500 человек получило новую профессию «Оператор ЧПУ», из которых более 85% клиентов работает по профессии на територии Украины, и других стран мира. Пожалуйста ознакомьтесь с нашими […]

Старт сайта LAUFER CNC Россия!
Дата публикации: 08.02.2019, 23:39

Сегодня мы запускаем второй региональный сайт: LAUFER CNC — Россия https://cnc2u.ru/ На сайте доступна карта городов России со ссылками, а также виджет с последними вакансиями: Разработан каталог РФ с десятками тысяч компаний-работодателей в 8 округах Российской Федерации https://cnc2u.ru/employers/ Вы можете найти любую информацию: Адрес компании, название, контактную информацию. Для некоторых компаний доступно описание. С 2017 […]

Добавлена новая группа доменов для будущих региональных сайтов компании
Дата публикации: 30.01.2019, 10:57

На этой неделе нами были приобретены новые доменные имена. В ближайшее время мы создадим отдельные региональные сайты для наших клиентов в разных странах мира. Сайты будут содержать не только контент о наших услугах, а также и каталоги работодателей, партнерские проекты, и др. Главная страница сайта https://cnc.uno/ теперь предназначена для выбора страны/языка. В 2019 году мы […]

Перейти ко всем новостям компании (2015 – 2019)

cnc.im

Конусность Обозначение на чертежах – Энциклопедия по машиностроению XXL

Конусность — Обозначение на чертежах 1052 — Определение 447 – инструментов — Величины — Примеры назначения 506 Конусные вариаторы без промежуточного звена 698  [c.1074]

Конусность к Угол конуса 2а° Угол уклона 0° Обозначение на чертеже Назначение конусностей  [c.370]

Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах.  [c.295]

В тех случаях, когда эти отклонения должны быть еще более ограничены, это должно быть оговорено специальными указаниями или условными обозначениями на чертеже. Например, для поршневых пальцев тракторных двигателей допуск диаметра составляет 15 мк, а конусность, овальность и огранка пальцев не должна превышать 4 мк каждая [11. В точных ходовых винтах допуски на конусность и овальность не превышают 7з— 1 допуска на диаметр.  [c.100]

Чертеж детали, кроме размеров и допусков, содержит технические условия на обработку параллельность, перпендикулярность поверхностей и осей отверстий, соосность, овальность, конусность и смещение осей отверстий. Примеры обозначения на чертежах требующейся точности изготовления приведены в табл. 7.  [c.104]

Уклон н конусность. Их обозначение на чертеже  [c.180]

Обозначение конусности и уклонов на чертежах выполняется по ГОСТ 2.307—68 перед размерным шелом, характеризующим уклон, наносят знак > (рис. 7.21, а), острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона перел размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак (рис. 7.21, в), острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса.  [c.264]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны.  [c.464]

Рис. 7. Обозначение конусности на чертежах

Обозначение конусности на чертежах показано на рис. 7, г.  [c.180]

На чертеже должны быть указаны наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, все размеры и допустимые отклонения, точность геометрической формы (эллипс-ность, конусность), качество обработанной поверхности, вид термической обработки. Допустимые отклонения размеров могут быть заданы цифровыми значениями или условным обозначением посадки.  [c.116]

Примеры надписей, содержащих обозначения уклона и конусности, а также обозначения их на чертежах, приведены на рис. 82.  [c.131]

Цилиндрические червяки и червячные колеса. На чертеже червяка в число основных данных включают модуль т число витков Zi, направление витка — правое или левое вид червяка — указывают условным обозначением ZA, ZI, ZNI и т. д. или надписью Архимедов , Конволютный по впадине , Шлифуемый конусным кругом и т. д. угол подъема витка — основной ь для червяка вида Z1 и делительный v Для червяков остальных видов.  [c.337]

На чертеже детали указывают все размеры с допустимыми отклонениями, заданными либо цифрами, либо условным обозначением посадки точность геометрической формы детали (конусность, эллипсность, биение торцов и др.) класс шероховатости обрабатываемых поверхностей название детали марка материала вид термической обработки, если она необходима, и другие технические условия.  [c.225]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХ- НОСТИ, (а), УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КОНУСНОСТИ НА чертежах (б)  [c.98]

Условные обозначения конусности на чертежах показаны на рис. 150,6.  [c.98]

Рпс, 86, Обозначение конусности п уклона на чертежах  [c.256]

В соответствии с ГОСТ 2.307—68 при обозначении конусности перед размерным числом наносится знак >, при обозначении уклона — знак >. Острый угол указанных знаков должен быть направлен в сторону вершины конуса (в сторону уклона). Примеры простановки размеров конусности и уклона на чертежах даны на рис. 86.  [c.256]

Отношение разности диаметров конуса к его длине называется конусностью. Обозначение конусности на чертежах см. на рис. 23. Конусность X определяют по формуле  [c.19]

Рис. 8.3. Обозначение конусности и уклона на чертежах

Условные обозначения конусности и уклона на чертежах деталей показаны на рис. 140, 6. Угол конуса конических поверхностей контролируют угловыми шаблонами нерегулируемыми (жесткими) или регулируемыми (рис. 141, а—в). Точность угла конуса опреде-  [c.73]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (а), УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КОНУСНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ (б)  [c.74]

Назовите несколько деталей, на чертежах которых применяют обозначение уклона, конусности.  [c.183]

С какой целью применяют на чертежах деталей обозначения уклона и конусности  [c.183]

Рис. 95. Условности н упрощения на чертежах а, б — слабо выявленные уклон и конусность, в — выполнение разрыва и обозначение элемента квадратной формы

При обозначении механически обработанных конических поверхностей на машиностроительных чертежах обычно указывают значение конусности или же половину угла при вершине конуса (фиг. 102), т. е. угол а. Этот угол нужен токарю, обрабатывающему коническую поверхность детали на станке.  [c.41]

На фиг. 307 приведен чертеж головки кронштейна, в которой имеется сквозное конусное отверстие и ребро жесткости, трапецеидального сечения. Бобышка кронштейна имеет вид усеченного конуса. При обозначении конусности следует учитывать способ изготовления данной детали.  [c.121]

При обозначении размеров на сборочных чертежах ме таллических конструкций (ферм, балок, колонн) приме няются условные знаки, как показано на фиг. 16, б. Числа записанные через знаки X, обозначают размеры профиля в сечении данного стержня. Знак перед этими числами означает форму сечения, а число перед знаком означает количество таких элементов в данном соединении. Число, стоящее после знака, означает длину стержня. Для обозначения величин конусностей и уклонов пользуются обозначениями, приведенными на фиг. 16, в.  [c.32]

В ходе изложения учебного материала о гладких конических соединениях необходимо остановиться на вопросах о номинальном размере конического соединения, о нормальных конусах, приведя примеры их, которые встречаются в практике (табл. 17) на обозначении конусности и уклона иа чертежах.  [c.271]

В третьей части таблицы приводят межосевой угол передачи Е модуль средний окружной для колеса с прямыми зубьями, т,с внешний окружной для колеса с круговыми зубьями внешнее Re конусное расстояние обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор.  [c.395]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности.  [c.284]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров.  [c.112]

Конусность принято обозначать отношением единицы к расчетной длине конуса. Например, обозначение конусности 1 i 20 означает, что разность диаметров равна 1 мм на расстоянии 20 мм между ними вдоль оси конуса. На чертежах, согласно ГОСТ 2.307—68, перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак размерным числом, определяющим уклон, наносят знак встрые углы этих условных обозначений должны быть напра-  [c.212]

Уклоны и конусности. Построения уклонов и конусностей приведено в табл. 1, а их обозначений – на черт. 15, 16, 17. Здесь отметим, что уклоны указываются на чертежах не только в виде соотношения, айв процентах или промиллях (черт. 145).  [c.63]

Рабочий чертеж и эскиз, различие между ними. Разрезы. Сечение и его виды, распсшожение и оформление. Выносные элементы. Обозначение на чертейсах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки и т. д. Условные обозначения. Простановка размера в конусности уклонов и др. на чертежах. Сборочные чертежи,  [c.320]

---

mash-xxl.info