Зона сварки: Мастерская Зона Сварки - лучший сервис по ремонту сварки!

Зона сварки: Мастерская Зона Сварки – лучший сервис по ремонту сварки!

alexxlab | 15.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

ООО ЗОНА-СВАРКИ, Москва (ИНН 9721015031), реквизиты, выписка из ЕГРЮЛ, адрес, почта, сайт, телефон, финансовые показатели

Обновить браузер

Возможности

Интеграция

О системе

Статистика

Контакты

CfDJ8HJyMSOWarhLkJBDZs2NT-HIHrxVul1Qdw5uhCPN3sn6Zt69hgM_Udls66yKT6o90Lef7TfeEKD4zr83XNrclu7XPuT_IWlxxqQ9J1Ro3iuq0dsw3DWnmBDcDWRGwVroAQCuHtSIHHhFmhGb77KS0Fc

Описание поисковой системы

энциклопедия поиска

ИНН

ОГРН

Санкционные списки

Поиск компаний

Руководитель организации

Судебные дела

Проверка аффилированности

Исполнительные производства

Реквизиты организации

Сведения о бенефициарах

Расчетный счет организации

Оценка кредитных рисков

Проверка блокировки расчетного счета

Численность сотрудников

Уставной капитал организации

Проверка на банкротство

Дата регистрации

Проверка контрагента по ИНН

КПП

ОКПО

Тендеры и госзакупки

Поиск клиентов (B2B)

Юридический адрес

Анализ финансового состояния

Учредители организации

Бухгалтерская отчетность

ОКТМО

ОКВЭД

Сравнение компаний

Проверка товарных знаков

Проверка лицензии

Выписка из ЕГРЮЛ

Анализ конкурентов

Сайт организации

ОКОПФ

Сведения о регистрации

ОКФС

Филиалы и представительства

ОКОГУ

ОКАТО

Реестр недобросовестных поставщиков

Рейтинг компании

Проверь себя и контрагента

Должная осмотрительность

Банковские лицензии

Скоринг контрагентов

Лицензии на алкоголь

Мониторинг СМИ

Признаки хозяйственной деятельности

Репутационные риски

Комплаенс

Компания ООО ЗОНА-СВАРКИ, адрес: г. Москва, шоссе Щёлковское, д. 26 к. 2 пом. III ком. 3-5 этаж 1 зарегистрирована 20.09.2016. Организации присвоены ИНН 9721015031, ОГРН 1167746881400, КПП 771901001. Основным видом деятельности является ремонт металлоизделий, всего зарегистрировано 19 видов деятельности по ОКВЭД. Связи с другими компаниями отсутствуют.

Количество совладельцев (по данным ЕГРЮЛ): 1, генеральный директор – Омельянчук Алла Ивановна. Размер уставного капитала 20 000₽.
Компания ООО ЗОНА-СВАРКИ не принимала участие в тендерах. В отношении компании нет исполнительных производств. ООО ЗОНА-СВАРКИ не участвовало в арбитражных делах.
Реквизиты ООО ЗОНА-СВАРКИ, юридический адрес, официальный сайт и выписка ЕГРЮЛ доступны в системе СПАРК (демо-доступ бесплатно).

Полная проверка контрагентов в СПАРКе

Неоплаченные долги
Арбитражные дела
Связи
Реорганизации и банкротства
Прочие факторы риска

Полная информация о компании ООО ЗОНА-СВАРКИ

299₽

Регистрационные данные компании
Руководитель и основные владельцы
Контактная информация
Факторы риска
Признаки хозяйственной деятельности
Ключевые финансовые показатели в динамике
Проверка по реестрам ФНС

Купить Пример

999₽

Включен мониторинг изменений на год

Регистрационные данные компании
История изменения руководителей, наименования, адреса
Полный список адресов, телефонов, сайтов
Данные о совладельцах из различных источников
Связанные компании
Сведения о деятельности
Финансовая отчетность за несколько лет
Оценка финансового состояния

Купить Пример

Бесплатно

Отчет с полной информацией — СПАРК-ПРОФИЛЬ
Добавление контактных данных: телефон, сайт, почта
Добавление описания деятельности компании
Загрузка логотипа
Загрузка документов

Редактировать данные

СПАРК-Риски для 1С

Оценка надежности и мониторинг контрагентов

Узнать подробности

Заявка на демо-доступ

Заявки с указанием корпоративных email рассматриваются быстрее.

Вход в систему будет возможен только с IP-адреса, с которого подали заявку.

Компания

Телефон

Вышлем код подтверждения

Эл. почта

Вышлем ссылку для входа

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с правилами использования и обработкой персональных данных

Сервис по ремонту сварочного оборудования “Зона сварки” – Страница 21 – Ремонт и модернизация

#401 Hlorofos

Отправлено 30 November 2017 19:10

konstantinXX,Глобул,Dimka,Георгий 11,svarnoi69, ой как не зря я тему создал, эффект оказался большим, чем я предполагал. Обещал прославить на весь свет, держите!!!

https://vk.com/public202398922

Наверх
Вставить ник

#402 alekseyka77

Отправлено 30 November 2017 19:13

Глобул,А вообще, много ремонтников знают сварку(за редким исключением) так, как сварщики?

Даже Алексей(tehsvar) писал, что когда к ним пришел Дима ARGONIUS – то они узнали много нового…

А есть и ПА…

Да и мультибрендовый сервис в принципе не может знать особенности всех аппаратов…
Другое дело- написать- там и ремонтёры и сварные некомпетентны.

Наверх
Вставить ник

#403 konstantinXX

Отправлено 30 November 2017 19:20

Да и мультибрендовый сервис в принципе не может знать особенности всех аппаратов. ..

всех и не надо. Но когда они в настройках трансорматорного п/а со ступенчатой регулировкой разобраться не могут… это просто ужос.

Наверх
Вставить ник

#404 alekseyka77

Отправлено 30 November 2017 19:23

konstantinXX, А им и не надо разбираться,им-бы бабла срубить…

Наверх
Вставить ник

#405 selco

Отправлено 30 November 2017 19:25

Да и мультибрендовый сервис в принципе не может знать особенности всех аппаратов.
.

Не но если они “мульти” то должны знать все. Вот как то сломался осциллятор у моего “серого”

отдал на завод к электронщикам , провалялся три месяца сказали что не нашли неисправность а может и не за хотели.

Нашел человека в Щербинке ( плохо связь с ним потерял) отвез на квартиру ему и не успел доехать до дому а он мне звонит что усе готово и приезжай забирай своего подопечного.

Сообщение отредактировал selco: 30 November 2017 19:27

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

Наверх
Вставить ник

#406 Anton VL

Отправлено 30 November 2017 19:40

Dimka, ну да. то, что с этим аппаратом 3 человека с форума общалось (2 до ремонта) доказательством не вообще не является.

или то, что в Зоне Сварки взяли деньги за устранение неисправности которой не было деньги, при этом заявленная при сдаче в ремонт неисправность осталась – эт норма по Вашему?

или уж признайтесь просто, что в этой шаражке работаете или дружите с этими товарищами

Наверх
Вставить ник

#407 штурман 001

Отправлено 30 November 2017 19:41

Anton VL,Проще.Пообещали бесплатный наноремонт…

Наверх
Вставить ник

#408 Anton VL

Отправлено 30 November 2017 19:44

штурман 001 , гугл сейчас по запросу “зона сварки” сразу после официальных страничек этой шараги выдаёт ссыль на эту тему

Наверх
Вставить ник

#409 штурман 001

Отправлено 30 November 2017 19:46

Anton VL,+реклама)))

Наверх
Вставить ник

#410 Георгий 11

Отправлено 30 November 2017 19:49

Anton VL,они в однокл. на вебсварке постоянно че то выкладывают по ремонту,я не захожу,просто в ленте часто мелькает.

Наверх
Вставить ник

#411 Kondor416

Отправлено 30 November 2017 20:05

штурман 001 , гугл сейчас по запросу “зона сварки” сразу после официальных страничек этой шараги выдаёт ссыль на эту тему

У меня шестая в списке по запросу.

Наверх
Вставить ник

#412 alekseyka77

Отправлено 01 December 2017 01:40

Не но если они “мульти” то должны знать все.

Тут большой вопроЦ- а знают-ли?

Ответ, думаю, понятен…

Но… У Hlorofos , на сколько я понимаю, была проблема с набросом тока при поджиге, и кмк, это либо программно, либо аппаратно(допустим, ОС по токовому датчику), а для таких “орлов”- аппарат ” работает”…

Сие не является явной неисправностью, как Ваш пример… Тут скорее- сгорело-замена-работоспособность, а тут?

Если видно, что люди ни…чего не понимают в сварочных процессах- то как, позвольте спросить, они определяют неисправность?

И по поводу “должны”- кому? Клиенту? Зачем, когда можно на…вертить, и это в лучшем случае, т.к. у ТС аппарат как был, так и остался неисправен, отсюда вывод- ни…чего не делали, а денег поимели, приписав мнимую неисправность, не в состоянии обнаружить истинную…

Да простит меня tehsvar за столь частое упоминание, но его слова были такие- прошивка(на 200 гроверс) появилась благодаря отзывам сварщиков!

А у данной, боюсь дать определение, богодельни, их(сварщиков) нет! Да и судя по всему, ремонтников тоже.

Сообщение отредактировал alekseyka77: 01 December 2017 01:42

Наверх
Вставить ник

#413 Глобул

Отправлено 01 December 2017 06:01

alekseyka77, тут видишь ли какая ситуёвина, я тоже аппарат, который они на видео тыкают, впервые вижу, но я почему-то понимаю что это за кнопки.

А самое главное, что они говорят то, чего не знают, и что не правильно. Ток на синергетике у них регулируется в пределах плюс-минус 20%, и этого по его словам хватает, хотя на самом деле чувак крутит длину дуги. После настройки напряжения и подачи проволоки в ручном режиме он ещё плюс включает синергетику. .. Я сначала подумал что он перехотел в ручном режиме варить, ан нет, этот товарищ, положив корявый валик, снова Отключает синергетику, подстраивает подачу и ток, и Включает синергетику. Нормально?

Так что тут дело не в знании особенностей всех аппаратов, а в не знании того что общее для всех аппаратов.

Наверх
Вставить ник

#414 alekseyka77

Отправлено 01 December 2017 07:07

…а в не знании того что общее для всех аппаратов.

Так я и писал, что сварщик у них ещё тот…

А незнание особенностей- дьявол кроется в мелочах…

С синергетикой- так на спидвее 175 напряжение тоже + – 20%

В итоге- пишем одно и тоже, но разными словами. ..

А их удел- ресанты.

Наверх
Вставить ник

#415 Глобул

Отправлено 01 December 2017 17:24

напряжение тоже + – 20%

Неа.

Он когда это крутил, у него горела кнопка “длина дуги”. Как раз та кнопка которую они не могли опознать, когда она ещё не горела.

Ну не знают что за кнопка — хоть честно признались, однако…

Однако мануал к аппарату они в глаза не видели, почему эта кнопка загорается при включении синергетики они не знают, да ещё и не заметили этого, однако их уже несло, так сказать.

Гордыня — не зря считается страшным пороком.

Наверх
Вставить ник

#416 Георгий 11

Отправлено 09 December 2017 13:43

Аппарат уехал новому владельцу в Кызыл.

Наверх
Вставить ник

#417 pavel83

Отправлено 22 December 2017 16:08

Вечно так приходят. Стартовый ток большой и продолжительный на мма.

Прикрепленные изображения

Наверх
Вставить ник

#418 copich

Отправлено 26 December 2017 11:28

Продолжение темы сделаем

Вот так выглядит новая плата:

И еще одно чудо нашлось от “ремонтников”. Я не понимал, почему болтается крыльчатка на вентиляторе. При этом конечно же странный звук при работе. Не поленился и разобрал. В итоге не понятную квадратную шайбу нашел. Убрал, собрал и все изумительно работает.

Прикрепленные изображения

Наверх
Вставить ник

Что такое «зона термического влияния» при сварке и какие типы сварочных процессов производят меньше ЗТВ?

Что такое «зона термического влияния» при сварке?

Зона термического влияния (ЗТВ) – участок металла, не расплавившийся и претерпевший изменения свойств в результате воздействия относительно высоких температур при сварке. Зона термического влияния расположена между сварным швом и неповрежденным основным металлом и показана графически на рис. 1.9 .0004

Рис. 1 Графическое представление расположения зоны термического влияния

Ширина зоны термического влияния (ЗТВ) зависит от количества тепла, поступающего в материал, которое связано с подводимой теплотой. процесса сварки. На размер ЗТВ также влияет коэффициент температуропроводности. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее отдавать тепло, а значит, при определенном уровне тепловложения они быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина их ЗТВ. Температуропроводность меди значительно больше, чем у стали, поэтому при одинаковой подводимой теплоте ЗТВ меди будет уже, чем у стали.

При каких типах сварочных процессов образуется меньше ЗТВ?

Что касается процессов сварки, при условии одинакового материала, толщины и свариваемого соединения, то процессы, дающие меньшие тепловложения, будут охлаждаться быстрее. Это приведет к уменьшению ЗТВ. И наоборот, процессы с более высокой подводимой теплотой будут иметь меньшую скорость охлаждения, что приведет к увеличению ЗТВ.

В целях обсуждения мы можем ранжировать погонную энергию обычных сварочных процессов следующим образом:

Низкий уровень: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Среда: Защитная металлическая дуга (SMAW), газометаллическая дуга (GMAW, дуга с флюсовым сердечником (FCAW) и дуга с металлическим сердечником (MCAW)
Высокий: дуговая сварка под флюсом (SAW)
Очень высокий: электрошлаковая сварка (ESW). Процесс электрошлаковой сварки нельзя рассматривать как обычный процесс сварки, но он используется для изготовления толстых материалов за один проход и включен сюда для целей сравнения.

В соответствии с приведенной ниже таблицей 1 для сварки стали были выбраны три процесса с типичными подводами тепла (типовыми параметрами сварки) в диапазоне от среднего до очень высокого. Сразу бросается в глаза разница в размерах ЗТВ. Процесс SMAW с погонной энергией 1,4 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 2 мм, в то время как процесс ЭШС с очень высокой погонной энергией при погонной энергии 88 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 17,80 мм

Процесс	Текущий	Напряжение	Скорость перемещения	Потребление тепла	Ширина ЗТВ
	Ампер	Вольт	мм/сек	КДж/мм	мм
Электрошлак (ЭШО)	800	34	0,32	88	17,80
Поддуга (SAW)	600	28	5. 1	3,3	3.10
Экранированная металлическая дуга (SMAW)	200	23	3,4	1,4	2,00

Таблица 1. Сравнение процесса сварки и haz Width

SO, из этого репрезентативного таблицы, можно увидеть, что нагрузочный нагреватель сварка процессы дают наименьшие зоны теплового влияния при прочих равных условиях. На рис. 2 показан макроразрез участка многопроходного сварного шва SMAW диаметром 75 мм при увеличении менее 5 раз. Видна более темная зона термического влияния травления, расположенная между металлом сварного шва и основным (основным) металлом. Подводимая теплота контролировалась на максимальном уровне 1,5 кДж/мм, а материал из-за его толщины также был предварительно нагрет до 150°С. Ширина полученной ЗТВ составляет 2,00 мм.

Рис. 2. Макрос сварного шва SMAW, показывающий три зоны. Основной металл, металл сварного шва и зона термического влияния (ЗТВ)

Что касается свойств металла, при оценке свойств самой ЗТВ необходимо учитывать и другие факторы. Из-за различий в температуре в ЗТВ отдельные части будут иметь разные свойства, поскольку они будут подвергаться разным температурам в течение разных периодов времени. Этот факт, его важность или иное значение выходят за рамки данной статьи, но могут быть рассмотрены в родственной статье в будущем.

Помимо сварки, большинство процессов резки также приводят к ЗТВ, и после резки могут потребоваться меры предосторожности в зависимости от металла и используемого процесса резки. И наоборот, процесс гидроабразивной резки не создает ЗТВ, поскольку материал не нагревается.

Mick J Pates IWE, президент PPC and Associates

Что такое зона термического влияния (ЗТВ)?

Зона термического влияния (ЗТВ) представляет собой нерасплавленный участок металла, свойства материала которого изменились в результате воздействия высоких температур. Эти изменения свойств материала обычно происходят в результате сварки или высокотемпературной резки. ЗТВ — это область между сварным швом или разрезом и основным (не затронутым) основным металлом.

Зона ЗТВ может различаться по степени тяжести и размеру в зависимости от свойств материалов, концентрации и интенсивности тепла, а также используемого процесса сварки или резки.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию эксперта:

contactus@twi. co.uk

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Каковы причины возникновения зон термического влияния?
При нагреве, связанном со сваркой и/или резкой, в зависимости от используемого процесса сварки, обычно используются температуры, часто превышающие температуру плавления рассматриваемого материала. Однако тепловой цикл нагревания и охлаждения, связанный с этими процессами, отличается от любой обработки, которая происходила с исходным материалом ранее. Это приводит к изменению микроструктуры, связанному с процессом нагрева и охлаждения.
На размер зоны термического влияния влияет уровень температуропроводности, который зависит от теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости вещества, а также от количества тепла, поступающего в материал. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее переносить колебания тепла, а значит, быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина ЗТВ. С другой стороны, материалы с более низким коэффициентом сохраняют тепло, а это означает, что ЗТВ шире. Вообще говоря, расширение ЗТВ зависит от количества применяемого тепла, продолжительности воздействия тепла и свойств самого материала. Когда материал подвергается воздействию большего количества энергии в течение более длительных периодов времени, ЗТВ увеличивается.
Что касается сварочных процедур, процессы с низкой погонной энергией будут охлаждаться быстрее, что приведет к уменьшению ЗТВ, тогда как с высокой погонной энергией скорость охлаждения будет медленнее, что приведет к большей ЗТВ в том же материале. Кроме того, размеры ЗТВ также растут по мере снижения скорости процесса сварки. Геометрия сварного шва — еще один фактор, влияющий на размер ЗТВ, так как он влияет на теплоотвод, а более крупный радиатор обычно приводит к более быстрому охлаждению.
Операции резки при высоких температурах также могут вызывать образование ЗТВ, и, как и в случае сварки, процессы, выполняемые при более высоких температурах и малых скоростях, имеют тенденцию к увеличению ЗТВ, в то время как процессы резки при более низких температурах или более высоких скоростях имеют тенденцию к уменьшению размера ЗТВ. Ширина ЗТВ от кромки реза определяется процессом резки, скоростью резки, свойствами и толщиной материала.
Различные процессы резки по-разному влияют на ЗТВ, независимо от разрезаемого материала. Например, резка ножницами и гидроабразивная резка не создают ЗТВ, поскольку они не нагревают материал, в то время как лазерная резка создает небольшую ЗТВ из-за того, что тепло воздействует только на небольшую площадь. Между тем, плазменная резка приводит к промежуточной ЗТВ, при этом более высокие токи позволяют увеличить скорость резки и, следовательно, сузить ЗТВ, в то время как кислородно-ацетиленовая резка создает самую широкую ЗТВ из-за высокой температуры, низкой скорости и ширины пламени. Дуговая сварка находится между двумя крайностями, при этом отдельные процессы различаются по подводимой теплоте.
Области ЗТВ
В то время как ЗТВ возникает между зоной сварки или резки и незатронутым основным металлом, сама ЗТВ имеет различные области в зависимости от того, насколько близко они расположены к месту, где к материалу применялось тепло резки или сварки.
Зона резания или сварки – это жидкая область, где протекает сам процесс и к которой примыкает граница сплавления. Граница сплавления – это граница зоны плавления, где сосуществуют жидкая и твердая фазы металла. Далее от зоны сварки или резки находится ЗТВ, где нерасплавленный основной металл претерпел изменения в микроструктуре. В обычных сталях ЗТВ можно разделить на зону укрупнения зерна (ближайшую к зоне нагрева), зону измельчения зерна, зону частичного превращения (межкритического нагрева) и зону отпуска. В других материалах, которые не претерпевают твердофазного превращения при охлаждении, обычно можно увидеть зону роста зерен и зону рекристаллизации с некоторыми признаками зоны отпуска. За пределами этих зон ЗТВ находится неповрежденный основной материал.
Различные зоны ЗТВ образуются из-за разной температуры основного металла вдали от самого сварного шва или разреза. Это не следует путать с серией видимых цветных полос, вызванных окислением поверхности, вблизи сварного шва из нержавеющей стали. «Цвета закалки» представляют гораздо более низкие температуры, чем те, которые образуют зону термического влияния, и простираются на некоторое расстояние за пределы фактической зоны термического влияния. Эти различные цвета, также известные как оттенок тепла, дают приблизительное представление о температуре, достигнутой металлом. В случае нержавеющей стали типа 1.4301 (AISI 304), нагретой на открытом воздухе, цвета полос и соответствующие температуры будут следующими:
Свето -желтый 290 ° C / 550 ° F
Солома Желтая 340 ° C / 640 ° F
Желтый 370 ° C / 700 ° F
Brown 390 ° C / 700 ° C /
370 ° C /
370 ° C / 700 ° C / 700 ° F
370 ° C / 700 ° F
.
Purple brown 420 °C / 790 °F
Dark purple 450 °C / 840 °F
Blue 540 °C / 1000 °F
Dark blue 600 °C / 1110 °F
Цвета теплового оттенка зависят от устойчивости материала к окислению, при этом металлы с более высоким содержанием хрома в стали имеют менее интенсивную окраску, поскольку они более устойчивы к окислению. Использование защитного газа и покрытий электродов также может уменьшить оттенок нагрева, поскольку они частично защищают металл от окисления. И наоборот, более шероховатые поверхности окисляются быстрее, что приводит к более темным цветам. Кроме того, краска, масло, ржавчина и даже отпечатки пальцев могут изменить оттенок нагрева, хотя они не влияют на степень самой ЗТВ.
Каково влияние зон термического влияния?
Из-за нагрева в ЗТВ микроструктура и свойства в этой области изменяются так, что они отличаются от свойств основного материала. Эти изменения, как правило, нежелательны, в зависимости от материала изменения могут давать – более высокую или более низкую прочность, склонность к растрескиванию, снижение коррозионной стойкости или снижение ударной вязкости. В результате этого ЗТВ часто является местом, где могут возникать отказы.
Снижение коррозионной стойкости является обычным побочным эффектом высоких температур, которым подвергается ЗТВ в нержавеющих сталях. Тепло, выделяющееся в зоне сварного шва, вызывает осаждение карбидов хрома вокруг границ зерен в ЗТВ, в результате чего локальное содержание хрома падает ниже 10,5%, после чего сталь теряет способность образовывать пассивную пленку и больше не является нержавеющей. . Это приводит к межкристаллитной коррозии, также известной как сенсибилизация или распад сварного шва.
В обычных сталях водородное охрупчивание является еще одним нежелательным побочным эффектом высоких температур, в результате чего атомарный водород, растворенный в металле сварного шва, задерживается в охлаждающемся сварном шве и отбрасывается в преобразующую ЗТВ. Водород диффундирует в область наибольшей деформации (обычно к краям сварного шва или в ЗТВ), создавая дополнительное давление внутри решетки и потенциально вызывая растрескивание. Водород можно удалить путем правильного выбора параметров сварки, а также предварительного или последующего нагрева в зависимости от ситуации.
В некоторых случаях ЗТВ тверже и прочнее основного материала, что может вызвать проблемы, но в других случаях, например, в случае алюминия, ЗТВ мягче и слабее основного материала. Это может быть проблемой для проектирования и использования компонентов.
Как уменьшить зону термического влияния
Уменьшение наличия или влияния зоны термического влияния может помочь облегчить связанные с этим проблемы, связанные с растрескиванием ЗТВ, коррозией, охрупчиванием и т.д. Это может быть достигнуто термической обработкой после операции сварки или резки. Применяемая термическая обработка будет зависеть от требуемых свойств и предполагаемых необходимых изменений – это может быть обработка дисперсионным твердением или обработка размягчением, в зависимости от материала. Однако этот процесс может быть дорогостоящим и трудоемким и может не обеспечивать полного решения. Термическая обработка также ограничена сравнительным размером детали и используемой горелки или печи.
Резка также может использоваться в качестве альтернативы термообработке для снижения воздействия ЗТВ. Этого можно добиться путем шлифовки или резки, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нагреть деталь.