Зубофрезерные станки: Зубофрезерные станки. Конструкция, описание и технические характеристики.

alexxlab | 08.08.1980 | 0 | Разное

Зубофрезерный станок: типы и технические характеристики

Зубофрезерный станок: устройство и принцип работы. Применение в промышленности на мелко- и крупносерийном производстве. Основные технические характеристики и типовые компоновки. Типы приводов зубофрезерных станков и наиболее известные модели.

Зубофрезерный станок – это металлорежущий механизм для обработки деталей цилиндрической формы с целью получения зубчатого профиля. Существует два основных типа исполнения: горизонтальный и вертикальный. В зависимости от особенностей конструкции с помощью станка можно выполнить обработку различных типов зацепления: начиная от прямо- и косозубых колес, заканчивая образованием профиля эвольвентного типа, который, как и прочие сложные поверхности, получают методом обкатки.

По принципу действия оборудование относится к пятой группе третьего типа металлорежущих станков. Таким образом, по общепринятой классификации зубофрезерным станкам выделена отдельная группа. По сравнению с прочими приборами полуавтоматического типа данный метод обработки отличается высокой производительностью и универсальностью применения.

Устройство и принцип работы оборудования

Рассмотрим устройство станка на примере модели вертикального типа 5М324А. Ниже представлена кинематическая схема и условное изображение с указанием основных элементов конструкции.

Расшифровка обозначений:

1. Станина аппарата.
2. Коробка переключения скоростей.
3. Распределительный механизм.
4. Валик ручного перемещения каретки.
5. Управление механическим перемещением каретки.
6. Делитель.
7. Панель управления.
8. Стойка, которая крепится на станине.
9. Ограничитель движения каретки.
10. Ограничитель движения каретки.
11. Каретка.
12. Кран подачи охлаждающей жидкости.
13. Суппорт.
14. Кронштейн.
15. Контрподдержка.
16. Управление перемещением кронштейна.
17. Подающий стол.
18. Механизм управления ограничителями каретки.
19. Механизм управления перемещением стола.
20. Упор подвода стола.
21. Кран управления смазкой стола.
22. Упор подвода стола.
23. Обрабатываемая заготовка.
24. Фреза для нарезки зуба.

На схеме отсутствует место расположения главного электрического двигателя, приводящего в движение фрезу для нарезки зуба и подающий стол, на который устанавливается обрабатываемая деталь.

Особенностью данного станка является наличие отдельного электродвигателя, роль которого заключается в непрерывной работе транспортера, удаляющего стружку, образующуюся в процессе обработки.

Вращение фрезы – основное движение при обработке заготовки. Нарезка по всей длине выполняется за счет движения цилиндрического элемента вокруг своей оси. Для получения расчетного количества зубов скорость вращения подающего стола синхронизируется с количеством оборотов и передаточным отношением гитары.

Область применения

Рассматриваемые станки способны нарезать различные виды зубов с высокой точностью. Однако они не получили широкого распространения ввиду узкой специализации. Зубофрезерные работы пользуются спросом в следующих отраслях промышленности:

• автомобильной;
• авиационной;
• аграрном машиностроении;
• общем машиностроении;
• приборостроении.

Современные производители станков предлагают широкий выбор моделей, рассчитанных как на одиночные работы, так и на крупносерийное производство.

На крупных предприятиях с собственным механическим цехом, оснащенным станочным парком, зубофрезерные станки используются для выполнения единичных работ для нужд производства. Как правило, это наиболее простые модели.

Главные технические характеристики

Основными техническими характеристиками зубофрезерных станков являются:

1. Максимальный размер зуба шестерни, получаемый после фрезерования.
2. Ширина зубчатого венца.
3. Конструктивные особенности позволяют изготавливать косые шестерни. Важной характеристикой является угол наклона зуба относительно основной оси.
4. Диапазон перемещения суппорта станка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
5. Скорость вращения режущей фрезы.
6. Тип (ручной или механический) и метод подачи. Различают вертикальный, горизонтальный и тангенциальный методы. При расчетах учитывают широту диапазона.
7. Мощность электрического двигателя. Некоторые модели оснащены несколькими единицами, которые имеют различные функции. Такая схема реализована в рассмотренном выше станке.
8. Габариты. Как правило, размеры зубофрезерного станка тесно связаны с его производительностью. Массивная конструкция позволяет увеличить размер подающего стола, суппорта, а также установить более мощный привод.
9. Масса.
10. Тип гитары деления.

Типовые компоновки зубофрезерных станков

При выборе оборудования важной деталью, требующей внимания, является тип компоновки. Рассмотрим существующие группы зубофрезерных аппаратов, а также возможности их модификации:

1. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол способен перемещаться в горизонтальной плоскости. За осевую подачу отвечает суппорт. Универсальная конструкция, которая применяется на предприятиях общего машиностроения.
2. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол зафиксирован, вместо него перемещается инструментальная стойка с фрезой. Данный тип позволяет сохранить расположение обрабатываемой заготовки до и после фрезерования на станке, что позволяет механизировать процесс подачи и уборки деталей. Схема применяется на серийном производстве.
3. С вертикальным расположением заготовки. Подающий стол имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Кроме того, он отвечает за осевую подачу. Инструментальная стойка способна перемещаться по горизонтали. Оптимальная компоновка для автоматических линий производственных предприятий.
4. С горизонтальным расположением детали. Стол отвечает за осевую подачу благодаря способности к перемещению по горизонтали. Стойка перемещается радиально относительно расположения заготовки. Такие станки применяются для изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых элементов.
5. С горизонтальным расположением детали и зафиксированным подающим столом. Вся нагрузка ложится на стойку, которая отвечает за осевую и радиальную подачу. Валы-шестерни изготавливают на станках с подобной компоновкой.

Особенности расчета гитары дифференциала зависят от особенностей конструкции.

Виды приводов станков

Конструкция зубофрезерных приспособлений отличается высокой технологической сложностью. Производители предлагают различные схемы приводов, обладающих следующими особенностями:

1. Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
2. Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
3. Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
4. Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
5. Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
6. Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
7. Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.

При рассмотрении различных приводов стоит упомянуть об использовании зубофрезерных аппаратов с ЧПУ.

Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.

Зарекомендовавшие себя модели

Рассматриваемое оборудование довольно давно работает на отечественных предприятиях. Рассмотрим модели, которые зарекомендовали себя в качестве надежного и точного механизма для обработки металла:

1. Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба составляет 350 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль нарезаемого колеса – 10 мм.
2. Зубофрезерные станки 5е32. Максимальная длина зуба составляет 280 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль – 8 мм.
3. Зубофрезерные станки 5а326. Величина сечения обрабатываемых деталей – от 100 до 750 мм. Модуль отличается от типа металла: по стали – 10 мм, по чугуну – 12 мм. Ширина обработки – до 280 мм.
4. Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки – до 200 мм. Модуль нарезаемого колеса – 4 мм.

Аппараты для зубофрезерных работ занимают важное место в технологической цепочке металлообрабатывающих предприятий. Современные устройства зарубежного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают в качестве и точности обработки станков, произведенных во времена СССР. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших ремонтных мастерских. А вы заказывали изготовление шестерни для себя? На каком оборудовании производилась обработка? Поделитесь вашими впечатлениями в комментариях.

Зубофрезерные станки

История отечественных станков для зубообработки насчитывает более 250 лет. Первый зуборезный станок был создан в России выдающимся изобретателем Андреем Нартовым в 1721 г. Однако промышленный выпуск зубообрабатывающих станков в России был начат только в годы Советской власти.

Так, в 1932 году на Станкостроительном заводе «Комсомолец» (г. Егорьевск) был изготовлен первый зубофрезерный станок модели 532. Станок предназначался для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления диаметром до 750 мм и модулем до 8 мм, а также для изготовления червячных колес.

В 1933 году на Московском станкостроительном заводе «Красный Пролетарий» им. А.И. Ефремова был изготовлен первый зубодолбежный станок станок модели 512 для обработки цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями диаметром до 180 мм и модулем до 4 мм.

В 1935 году на Саратовском заводе зубострогальных станков был изготовлен первый станок для нарезания конических зубчатых колес

.

С этого периода началось интенсивное пополнение парка отечественных зубообрабатывающих станков и, таким образом, в Советском Союзе производились все типы станков, применяемые в практике зубообработки. Большое разнообразие типов и конструкций зубообрабатывающих станков диктуется разнообразием форм и размеров зубчатых колес, используемых в народном хозяйстве страны.

На зубообрабатывающих станках возможно изготовить практически все детали, имеющие равномерно расположенные зубья, в том числе цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями, конические зубчатые колеса с прямыми, тангенциальными и круговыми зубьями, червячные колеса, шлицевые валы, храповые колеса, звездочки цепных передач и т. д.

Из таблицы видно, что номер модели зубодолбежных станков начинается цифрами 51, зуборезных станков для конических колес — цифрами 52 и т. д.

В шифрах новых моделей зубофрезерных станков после первых двух цифр стоит буква, обозначающая порядок освоения станка, и далее цифры, характеризующие параметр обработки по наибольшему диаметру.

Классификация металлорежущих станков

Все металлорежущие станки, изготавливаемые в СССР, имеют шифр, обозначающий модель станка. Шифр состоит из нескольких цифр, а иногда с добавлением букв. Первые две цифры берутся из классификационной таблицы, разработанной ЭНИМС, по которой все станки разбиты на девять групп, а каждая группа еще на девять типов. В группы входят следующие станки:

1. Станки токарные
2. Станки сверлильные и расточные
3. Станки шлифовальные и полировальные
4. Станки комбинированные
5. Станки зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие
6. Станки фрезерные
7. Станки строгальные, долбежные и протяжные
8. Станки разрезные
9. Станки разные

Типы зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков

1. Станки зубострогальные для цилиндрических колес
2. Станки зуборезные для конических колес
3. Станки зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков
4. Станки зубофрезерные для червячных колес
5. Станки для обработки торцов зубьев колес
6. Станки резьбофрезерные
7. Станки зубоотделочные
8. Станки зубошлифовальные и резьбошлифовальные
9. Станки разные зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки

Например, станок модели 53А20 относится к зубофрезерным для цилиндрических зубчатых колес (цифры 53), модель является первой разработкой (буква А), наибольший диаметр обработки 200 мм (цифра 2) и станок является универсальным (цифра 0).

Если станок будет предназначен для использования в крупносерийном и массовом производстве с ограниченной возможностью переналадки (такие станки носят название продукционных), то в конце шифра вместо нуля будет стоять цифра 3, например 53А23.

В зависимости от уровня точности обработки металлорежущие станки, согласно ГОСТ 8—77 «Станки металлорежущие. Общие условия испытания станков на точность» делятся на пять категорий.

• Н – нормальной точности
• П – повышенной точности
• В – высокой точности
• А – особо высокой точности
• С – особо точные

Зубообрабатывающие станки класса С предназначаются для обработки зубчатых колес различных точных механизмов, эталонных колес и червячных передач, установленных на шпинделях изделия и инструмента зубообрабатывающих станков. Такие червячные передачи называют делительными.

Среди однородных по типу станков, например зубодолбежных, зубофрезерных, зубошлифовальных и др., различают станки по наибольшему диаметру обработки. В Советском Союзе для зубообрабатывающих станков установлен следующий ряд наибольших обрабатываемых диаметров: 80, 125, 200, 320, 500, 800, 1250, 2000, 3150 и 5000 мм.

Для каждого типа станков основные размеры регламентируются соответствующими ГОСТами. Например:

• ГОСТ 6852—71 – Станки зубофрезерные вертикальные. Основные параметры и размеры
• ГОСТ 8000—78 – Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Основные размеры
• ГОСТ 16471—70 – Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес. Основные размеры
• ГОСТ 6818—77 – Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес. Основные размеры
• ГОСТ 19167—73 – Станки зубозакругляюшие. Основные размеры

Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес

Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических зубчатых колес изготовляют в нескольких вариантах конструктивного исполнения, называемых компоновками.

Компоновка зубофрезерных станков

На рис. 50 показаны вертикальное и горизонтальное исполнения зубофрезерных станков, определяемые положением оси нарезаемого зубчатого колеса 5. Зубофрезерные станки состоят из следующих основных частей, называемых сборочными единицами: станины 1, стойки 2, фрезерного суппорта 3, контрподдержки 4 и стола 6. Станина обычно служит основанием станка, на которое крепятся неподвижные сборочные единицы и перемещаются подвижные. В некоторых конструкциях станков стойка 2 перемещается по горизонтальным направляющим станины (рис. 50, а) для установки инструмента на заданное межосевое расстояние от заготовки. В других конструкциях (рис. 50, б ) стойка неподвижно крепится к станине, а установку инструмента на межосевое расстояние производят перемещением стола 6. Контрподдержка 4 служит для удержания оправки с заготовкой 5 в положении, соосном со шпинделем стола. Контрподдержка в станках вертикального исполнения обычно крепится на столе и составляет с ним одно целое.

Стол 6 может перемещаться и в вертикальном направлении (рис. 50, в). В этом случае установка инструмента на межосевое расстояние от заготовки производится перемещением суппорта 3.

В зубофрезерных станках горизонтального исполнения (рис. 50, г) ось заготовки 5 располагается горизонтально. Эти станки также могут быть особенно эффективны при нарезании зубчатых колес, изготовляемых за одно целое с валом (вал—шестерня).

В зависимости от наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса, ширины зубчатого венца и наибольшего обрабатываемого модуля, зубофрезерные станки имеют различные габаритные размеры, массу и мощность приводов шпинделей инструмента и стола (табл. 12).

Зубофрезерные станки обкатного типа – Liebherr

От черновой до чистовой обработки: видеоролик демонстрирует точное выполнение отдельных операций на зубофрезерном станке обкатного типа LC 380. Запустить видеоролик

От черновой до чистовой обработки: видеоролик демонстрирует точное выполнение отдельных операций на зубофрезерном станке обкатного типа LC 380.

Данное YouTube-видео предоставлено компанией Google*. При загрузке этого видеофайла ваши данные, включая IP-адрес, передаются компании Google и могут храниться и обрабатываться ею, в том числе в США. Мы не можем повлиять на дальнейшую обработку таких данных компанией Google. Нажимая кнопку «Принять», для данного видео вы соглашаетесь, согласно ст. 6 абз. 1 лит. a Общего регламента о защите персональных данных (GDPR), на передачу данных компании Google, а также, согласно ст. 49 абз. 1 лит. a GDPR, на передачу данных в США. Если вы больше не хотите давать свое согласие для каждого отдельного YouTube-видео и загружать такие видео без просмотра данного блокировщика, вы можете выбрать опцию «Всегда принимать файлы YouTube» и таким образом распространить свое согласие на все остальные YouTube-видео, которые вы в будущем будете просматривать на нашем сайте, а также на связанную с этим передачу данных компании Google и в США. Обратите внимание на то, что, по оценке Европейского Верховного суда, уровень защиты данных в США в настоящее время не соответствует стандартам ЕС , поэтому мы не можем предоставить надлежащие гарантии защиты ваших данных, компенсирующие данное несоответствие. Возможные риски передачи данных в США для вас заключаются, в частности, в том, что доступ к ним могут получить государственные органы, а дальнейшая обработка может проходить без отдельного уведомления об этом, а также без предоставления вам реализуемых прав и эффективных средств правовой защиты на основании обеспечения национальной безопасности, в целях уголовного преследования или для других целей, отвечающих общественным интересам США. Вы можете в любой момент отозвать предоставленное согласие с текущего момента и в дальнейшем в меню«Настройки». Для получения более подробной информации обратитесь к нашей Политике конфиденциальности, а также к Политике конфиденциальности компании Google. *Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland; Mutterunternehmen: Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, USA

Зубофрезерный станок: технические характеристики, виды, схемы

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

1. ФВ(B1).
2. ФС(П2).
3. Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

1. ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
2. ФС(П3) – прямозубый профиль.
3. ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

• Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

• Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

5К32

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
3. Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

1. Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
2. Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
3. Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
4. Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
5. Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
6. Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
7. Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

Требования:

1. Допускать к работе только обученных людей.
2. Выполнять только порученные задачи.
3. Рабочий должен находиться в специальной униформе.
4. Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

1. После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
2. Наличие хорошего освещения.
3. Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

1. Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
2. Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
3. Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
4. Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.

Зубофрезерный станок с чпу

Зубофрезерные станки

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Зубофрезерный станок

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

1. Машиностроительной отрасли промышленности.
2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Вертикальный зубофрезерный станок Общий вид зубофрезерного станка

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

1. Резьбо-нарезные.
2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
5. Для выпуска червячных колес.
6. Резьбофрезерные.
7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу

Наибольшее развитие получили зубофрезерные и зубодолбежные станки с ЧПУ, но применяют также зубошлифовальные и шлицешлифовальные станки с ЧПУ. По уровню автоматизации наладки эти станки можно разделить на две группы: станки для мелкосерийного и серийного производства зубчатых колес.

В станках для мелкосерийного производства при помощи устройства ЧПУ автоматизируется установка числа зубьев и угла наклона обрабатываемых колес, параметры обработки, режимы резания и цикл обработки, перемещение рабочих органов в исходное положение. Вручную только закрепляют заготовку и инструмент. В таких станках механические связи заменены электронными. Для управления используют современные устройства ЧПУ типа CNC и HNC.

Станки для серийного производства имеют меньший уровень автоматизации. В них сохраняются механические кинематические связи. С пульта управления устанавливают параметры и режим обработки, цикл и перемещение рабочих органов в исходное положение. Для автоматизации цикла и наладки используют системы с элементами ЧПУ на основе позиционных или контурных систем ЧПУ.

Дальнейшее развитие этой группы станков с ЧПУ – создание переналаживаемых автоматических линий и участков, а также зубообрабатывающих модулей. Модули на основе зубофрезерных станков ЧПУ имеют магазины инструментов и заготовок, магазин оснастки для установки заготовки на станке, перегружатели инструмента и магазинов заготовок и оснастки. В автоматический цикл работы модуля входят: автоматическая загрузка заготовки, её обработка и складирование в магазин обработанных деталей; смена инструмента и оснастки для крепления заготовки при соответствующем позиционировании рабочих органов станка для смены оснастки и инструмента; перемещение всех рабочих органов в исходное положение в начале цикла.

12 Резьбофрезерные станки

А  Станки для фрезерования резьб получили значительное распространение в промышленности, вытесняя, зачастую, обработку резьбы точением. Фрезерованная резьба является в достаточной степени точной, хотя и уступает резьбе, изготовленной на токарно-винторезном станке. Фрезеровать можно как наружные, так и внутренние резьбы.

Фрезерованная резьба применяется во многих случаях без всякой дополнительной обработки, и только для таких ответственных изделий, как, например, ходовые винты токарно-винторезных станков, после фрезерования резьбы, производится её отделка. Фрезерованием могут быть образованы резьбы любого профиля, за исключением прямоугольного, так как для возможности фрезерования винтовой канавки резьбы требуется чтобы боковая сторона профиля составляла по меньшей мере 3 с прямой, перпендикулярной к оси винта. Фрезерованная короткая резьба значительно превосходит по точности и по качеству поверхности резьбу, обработанную плашкой или метчиком.

Различают станки для фрезерования коротких и длинных резьб. Станки первого типа работают гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 12.1,б). Врезание происходит за часть оборота и нарезание резьбы – за один оборот детали. Станки второго типа работают дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 12.1,а). На них производится обработка ходовых винтов, длинных червяков и т.д. Возможно также фрезерование винтовых и прямых канавок дисковыми фрезами, зубчатых колес и шлицевых валов червячными фрезами.

Б  Устройство станков для обработки длинных резьб следующее (рис. 12.2). На станине Е находятся (подобно токарному станку) передняя А и задняя Г бабки, служащие для установки обрабатываемого изделия; между бабками располагается продольно-подвижный суппорт Б, на котором находится поперечная каретка Ж с фрезерной головкой В.

Фрезы устанавливают на шпинделе фрезерной головки, которая сделана поворотной. При работе дисковой фрезой ось шпинделя устанавливается так, чтобы плоскость вращения дисковой фрезы совпадала с направлением фрезеруемой канавки. Червячной фрезе придают такое положение, при котором направление её витков совпадает с направлением обрабатываемых впадин.

На универсальных резьбофрезерных станках можно производить следующие основные виды работ:

– фрезерование однозаходных и многозаходных резьб с нормальным шагом дисковой фрезой;

– фрезерование винтовых канавок с большим шагом дисковыми фрезами;

– фрезерование продольных пазов различного профиля и вида методом копирования дисковыми фрезами;

– фрезерование шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колёс червячными фрезами методом обкатки.

В  Кинематика станка модели 561 для фрезерования длинных резьб (см. рис. 12.2)

1) Цепь главного движения (вращения фрезы): nдв nф

2) Цепь окружной подачи (вращения заготовки)

а) при фрезеровании нормальных резьб: nф  nзаг , муфты М2, М1

б) при фрезеровании резьб с большим шагом Т:

Т/12,7 об. ходового винта шага 12,7 мм 1 об. заготовки, муфта М4 :

3) Цепь продольной подачи фрезерного суппорта

а) при фрезеровании нормальных резьб: 1 об.загSп , М4 :

б) при фрезеровании резьб с большим шагом и продольных канавок: nф Sп , М3, М1

в) при фрезеровании с использованием метода обкатки: 1 об.загSп , М3

4) Цепь обката: 1 об.фK/Z об.заг, М2, М1 :

5) Цепь быстрых продольных перемещений суппорта: nдвvб , М3, М1

Примечание. Делительный поворот изделия при нарезании многозаходных резьб или однозаходных винтовых канавок осуществляется с помощью делительного диска Д и фиксатора.

Г  Механизм переключения станка модели 561 (см. рис. 12.2)

Механизм переключения состоит из двухсторонних кулачковых муфт М2 и М3, односторонней кулачковой муфты М4, трёх кулачков рычажной системы.

Движение к механизму переключения поступает через коробку подач, коническую пару 28:28 и червячную передачу 3:36 (медленное) и от быстро вращающегося вала посредством двух параллельных передач 32:32, минуя коробку подач. От этого вала заимствуются быстрые перемещения рабочих органов станка и движение обкатки. Муфта М2 сидит на полом валу, а М3 – на внутреннем.

При включении муфты М2 вниз вращение от червячного колеса 36 через полый вал и червячную передачу сообщается шпинделю изделия, обеспечивая ему круговую подачу. При включении муфты М2 вверх шпиндель получает быстрое вращение.

Включением муфты М3 вверх или вниз можно через внутренний вал, пару винтовых колес 10:25 и ходовой винт сообщить суппорту с фрезой соответственно рабочую подачу или быстрое перемещение.

Муфта М4 связывает кинематическую цепь, соединяющую шпиндель изделия с ходовым винтом продольного перемещения суппорта.

Д  Кинематическая настройка станка модели 561 на различные виды работ

При рассмотрении настроек станка см. кинематическую схему – рис. 12.2 и записи уравнений кинематического баланса в п/п. В настоящего раздела, на которые ниже делаются ссылки под теми номерами, под какими кинематические цепи представлены в указанном п/п.

а) настройка на фрезерование нормальных резьб

Движения:

– главное (вращение фрезы) – цепь 1;

– окружной подачи – цепь 2,а;

– продольная подача – цепь 3,а;

б) настройка на фрезерование резьб с большим шагом:

Движения:

– главное (вращение фрезы) – цепь 1;

– окружная подача – цепь 2,б;

– продольная подача – цепь 3,б;

в) настройка на фрезерование продольных канавок:

Движения:

– главное (вращение фрезы) – цепь 1;

– продольная подача – цепь 3,б;

г) настройка на фрезерование шлицевых валов и зубчатых колес методом обкатки:

Движения:

– главное (вращение фрезы) – цепь 1;

– обката – цепь 4;

– продольная подача – цепь 3,в.

studfiles.net

Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А20Ф3

Зубофрезерный станок 53А20Ф3 оснащенный системой ЧПУ фирмы «MITSUBISHI», предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами. Зубофрезерный станок 53А20Ф3 является полуавтоматом, работает по методу обкатки и предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелко- и среднесерийного производства. В качестве инструмента используют червячные фрезы.

Технические характеристики:

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр зубчатых колес, обрабатываемых фрезами, мм – диаметром 125 мм – диаметром 70 мм	200 255
Наибольший угол наклона зубьев, град	60
Расстояние от основания станка до верхнего торца шпинделя, мм	830
Наибольшая длина нарезаемых прямозубых колес наибольшего диаметра, мм	220
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм	250
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	120
Наименьшее число обрабатываемых зубьев	6
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин	80 — 500
Величина радиальной подачи изделия, мм/об	0,1 — 1,6
Величина вертикальной подачи, мм/мин	0,7 — 120
Мощность, кВт	2,8/2,6/4,5
Масса станка (без выносного оборудования),кг	4300

Возможно Вас также заинтересуют аналоги данной модели: Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А11Ф4 Зубофрезерный станок с ЧПУ 53А50Ф4

mzno.ru

Зубофрезерные станки

Отправить заявку Отправить заявку

Для обработки цилиндрических зубчатых колес «Вебер Комеханикс» предлагает зубофрезерные станки производства группы компаний CHMTI.

Линейка зубофрезерных станков, предлагаемых «Вебер Комеханикс», включает в себя:

• зубофрезерные станки без ЧПУ классической компоновки с максимальным диаметром от 200 до 3200 мм;
• зубофрезерные станки с ЧПУ с количеством управляемых осей от 1 до 3 и от 4 до 7;
• зубофрезерные станки с ЧПУ, работающие по методу бесцентроидного огибания;
• зубошевинговальные станки с ЧПУ для обработки цилиндрических зубчатых венцов с максимальным диаметром до 400 мм.

Преимущества зубофрезерных станков от «Вебер  Комеханикс»:

• широкий модельный ряд. Мы предлагаем зубофрезерные станки с ЧПУ и без него,  предназначенные для обработки колес различных размеров. Максимальный диаметр составляет более 3200 мм;
• наличие станков, которые работают по методу копирования и безцентроидной обкатки поверхности зубьев;
• некоторые модели оборудования позволяют сочетать различные виды подачи, обеспечивая гибкость и эффективность зубофрезерования.
• станки имеют надежную и долговечную конструкцию.

weber.ru

Зубофрезерные станки – применение и параметры

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Содержание статьи:

Где применяются станки?

Модели зубофрезерных станков отличаются по достаточно большому количеству характеристик, не получили широкое распространение как оборудование токарной или фрезерной группы. Они применяются в:

• Машиностроительной отрасли промышленности.
• Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
• Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет менять диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже встречаются модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Этот вид станков обладает большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров и применять одну панель для получения зубчатых колес с разными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие технические параметры:

• Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
• Важным показателем является ширина зубчатого венца.
• Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в конкретном диапазоне.
• Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
• Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, где проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
• Устанавливаемые зубофрезерные станки обладают техническими характеристиками, определяющими диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
• Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
• Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, и увеличиваются размеры стола.
• Вес может меняться в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это следует учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип его работы важно уделить внимание тому, какая у него компоновка. По этому показателю выделяют следующие группы:

• Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
• Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Такая компоновка больше всего подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске крупных партий продукции.
• Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая главные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут значительно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, позволяющую легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
• Горизонтальные с размещением оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок подобного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
• Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в определенной плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, выполненные в виде единой конструкции с валом.

Расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается достаточно часто.

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка производятся для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеют основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать так:

• Могут применяться для нарезания конических шестерен и конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
• При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца происходит иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, поскольку гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому чаще всего целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, где есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры распространенных схем привода:

• Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
• Рассматривая описание, следует уделить внимание расположению систем. Особенности этой схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
• Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
• Есть модели, где устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
• Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливаться на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
• Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в таком случае можно смещением одного колеса в осевом направлении.
• На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Классификация по назначению

Другим важным показателем можно является назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По этому показателю выделяют следующие группы оборудования:

• Резьбо-нарезные.
• Зубофрезерные станки для конических шестерен.
• Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
• Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
• Для выпуска червячных колес.
• Резьбофрезерные.
• Для обработки торцевых поверхностей колес.
• Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
• Шлифовальные.

Есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

Заключение

Оборудование для нарезания зубьев производится самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Зубофрезерные станки – Rostanex

Зубофрезерный станок нужен для обработки цилиндрических колес – косозубых и прямозубых, и червячных колес. Данный тип станков возможен в использование как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Рабочие движения данного станка делятся на вращение заготовки, вращение червячной фрезы и поступательное движение фрезы параллельно оси заготовки. На основе зубофрезерного станка изготавливаются специальные станки, дающие возможность обработки колес с бочкообразнымвидом зубьев, при помощи копирования по шаблону.

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 4 результатов

• Зубофрезерный полуавтомат 53В30П (53В30П-10)

  [диаметр 320 мм, стол 250 мм, Мощность 4,2 ]

  Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: Гарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Зубофрезерный полуавтомат ВСН-332NC2

  [диаметр 320 мм, стол 250 мм, Мощность 5,5 ]

  Доставка: 90 днейПроизводитель: Страна: Гарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Зубофрезерный полуавтомат с ЧПУ ВСН-350NC2

  [Наружный диаматер 500, стол 250, 31,24]

  Доставка: 90 днейПроизводитель: Страна: Гарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Зубофрезерный станок модели ЕЗ-208 (ЕЗ-218)

  [ стол 475,мощность 5,5]

  Доставка: 90 днейПроизводитель: Страна: Гарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 4 результатов

Зубофрезерные станки – Liebherr

От черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380. Доступ к видео

От черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380.

Это видео на YouTube предоставлено Google *. Если вы загружаете видео, ваши данные, включая ваш IP-адрес, передаются в Google и могут храниться и обрабатываться Google, в том числе в США.Мы не имеем никакого влияния на дальнейшую обработку данных Google. Нажимая «Принять», вы даете согласие на передачу данных в Google для этого видео в соответствии со ст. 6 (1) (a) GDPR и в то же время прямо соглашаются на передачу данных в США в соответствии со ст. 49 (1) (а) Общего регламента по защите данных. Если вы больше не хотите давать согласие на каждое видео YouTube по отдельности в будущем и хотите иметь возможность загружать видео без этого блокировщика, вы также можете выбрать «Всегда принимать YouTube» и тем самым дать согласие на соответствующую передачу данных и передачу в Google и в США для всех других видеороликов YouTube, которые вы откроете на нашем веб-сайте в будущем.Обратите внимание, что, по мнению Европейского суда, в настоящее время не существует адекватного уровня защиты данных в соответствии со стандартами ЕС в США, и в настоящее время мы не можем предоставить подходящие гарантии для защиты ваших данных и устранения этого недостатка. . Возможные риски для вас передачи данных в США заключаются в том, что доступ государственных органов не может быть исключен и что ваши данные могут быть обработаны по соображениям национальной безопасности, уголовного преследования или для других целей в общественных интересах США, возможно, без вашего отдельного информирования и без наличия у вас обеспеченных исковой силой прав и эффективных средств правовой защиты.Вы можете отозвать свое согласие в любое время с последующим вступлением в силу в настройках. Для получения дополнительной информации см. Нашу Декларацию о защите данных и Политику конфиденциальности Google. * Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland; Mutterunternehmen: Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, США .

зубофрезерные станки – Найдите производителей и дистрибьюторов в онлайн-справочнике покупателя Gear Technology

Star SU LLC.
ООО «Стар СУ» предлагает новейшие технологии производства зубчатых колес и роторов, предлагая широкий выбор зуборезного оборудования, инструментов и услуг. Подробнее Или посетите www.star-su.com

Bourn & Koch Inc.
Bourn & Koch, Inc. находится в Рокфорде, штат Иллинойс. В 2015 году компании исполнилось 40 лет. Bourn & Koch, Inc. известна прежде всего как американский производитель прецизионных станков под брендами Bourn & Koch, Fellows, Blanchard, DeVlieg, Motch & Springfield.Они также являются изготовителями оборудования для длинного списка известных станков американского производства, таких как Acme, American Tool Works, Barber-Colman, Brown & Sharpe, Bullard, Conomatic, DeVlieg, Jones & Lamson, King, Mattison, Rockford Machine Tool. , Спрингфилд и Уайт Сандстранд. Они предоставляют качественные запчасти OEM, обслуживание на месте, услуги по ремонту и модернизации этих машин. Подробнее Или посетите www.bourn-koch.com

EMAG L.L.C.
Группа EMAG охватывает весь спектр процессов обработки в металлообрабатывающей промышленности.Будь то зажимные компоненты или валы, компании под эгидой EMAG предлагают последние технологические достижения для оптимизации производственного решения в соответствии с требованиями каждого клиента. Подробнее Или посетите www.emag.com

Gleason Corporation
Миссия Gleason Corporation – предоставить Total Gear Solutions для своей глобальной клиентской базы. Gleason – мировой лидер в разработке, производстве и продаже оборудования для производства зубчатых колес и сопутствующего оборудования. Продукция компании используется клиентами в автомобильной, грузовой, авиационной, сельскохозяйственной, горнодобывающей, энергетической, строительной, электроинструментальной и морской отраслях, а также широким кругом клиентов, обслуживающих различные рынки промышленного оборудования.Gleason имеет производственные предприятия в Рочестере, штат Нью-Йорк; Рокфорд, штат Иллинойс; Дейтон, Огайо; Мюнхен и Людвигсбург, Германия; Студен, Швейцария; Бангалор; Индии и Сучжоу, Китай, и имеет офисы продаж и обслуживания в Северной и Южной Америке, Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Подробнее Или посетите www.gleason.com

Involute Gear & Machine Company
Involute Gear & Machine производит REDRING Gear Hones. Мы являемся дистрибьютором в Северной Америке для зубофрезерных станков с ЧПУ Kashifuji и станков для осмотра зубчатых колес с ЧПУ Osaka Seimitsu Kikai.Подробнее Или посетите www.involutegearmachine.com

Liebherr America
Liebherr Gear Technology Co. – это ваша точка доступа в Северной Америке к широкий спектр технически совершенных технологий и процессов производства зубчатых колес. Подробнее Или посетите www.liebherr.com

Mitsubishi Heavy Industries America
Наше семейство зуборезных станков имеет одно имя и многие другие. Зубофрезерные станки, формирователи, бритвы и шлифовальные машины Mitsubishi также используют программное обеспечение Mitsubishi для машиностроения и Mitsubishi и имеют общие элементы управления.Вот почему только зубчатые станки Mitsubishi – наиболее полное семейство зубчатых станков – могут обеспечить самые быстрые кривые обучения с ЧПУ и высочайшее качество зубчатых колес. Подробнее Или посетите сайт www.mitsubishigearcenter.com

Samputensili S.p.A.
SU America – это подразделение Samputensili S.p.A. из Болоньи, Италия, и часть многонациональной промышленной группы Maccaferri. Подробнее Или посетите сайт www.samputensili.com

Star SU LLC
SU America является подразделением Samputensili S.П.А. Болоньи, Италия, и входит в состав многонациональной промышленной группы компаний Maccaferri. Samputensili производит машины, инструменты и услуги для индустрии зубчатых передач. Производственные мощности расположены в Италии, Франции, Бразилии, Корее, Японии и США. Подробнее Или посетите www.star-su.com

Что такое зубофрезерный станок? (с изображением)

Зубофрезерный станок – это вариант фрезерования, используемый для резки звездочек, шестерен и шлицевых деталей с помощью специального режущего инструмента, известного как варочная панель.Варочная панель представляет собой цилиндрический режущий инструмент с рядом спиральных рядов зубьев. Зубофрезерный станок имеет два шпинделя, один из которых удерживает обрабатываемую деталь, а другой – варочную панель. Оба шпинделя вращаются с заданным соотношением, в то время как фреза продвигается в заготовку для нарезания зубьев. Нарезка зубчатых деталей на зубофрезерном станке – дешевый, но точный метод производства широкого спектра продукции, включая червячные передачи, трещотки, эвольвентные и косозубые шестерни.

Зубофрезерные станки по принципу действия аналогичны обычным фрезерным станкам, но используются специальные режущие инструменты.Эти инструменты называются варочными панелями и используются исключительно для фрезерования. Цилиндрическая фреза в поперечном сечении оснащена прогрессивными рядами винтовых режущих зубьев. Варочная панель имеет желобки или канавки сверху вниз через равные промежутки времени, что придает инструменту характерный внешний вид ручной гранаты. Эти канавки служат для уменьшения трения резания и помощи в удалении стружки во время резания. Шаг и профиль зубьев фрезы зависят от желаемого конечного результата, хотя все они имеют одинаковую базовую конструкцию.

Конструкция зубофрезерного станка аналогична конструкции обычного фрезерного станка и включает пару вращающихся шпинделей, один для заготовки, а другой для фрезы.Эти шпиндели расположены под противоположным углом друг к другу в зависимости от типа производимой детали. Если, например, нарезается прямозубая шестерня, угол шпинделя червячной фрезы будет равен возможному углу винтовой линии шестерни. Взаимосвязь между скоростями вращения двух шпинделей определяется шагом зубьев готового изделия. Например, шестерня с 40 зубьями будет обрабатываться с передаточным числом 40: 1.

Процесс фрезерования включает продвижение фрезы во вращающуюся заготовку до достижения желаемой глубины зуба.За один проход можно нарезать до пяти зубчатых колес, и несколько отдельных зубчатых колес могут быть уложены в шпиндель заготовки и нарезаны одновременно. Как правило, очень большие детали перед фрезерованием режут. Запил – это грубая резка заготовки на универсальном фрезерном станке перед ее окончательной обработкой на зубофрезерном станке. Зубофрезерование – это очень экономичный метод точной резки широкого спектра зубчатых изделий, включая косозубые шестерни, шлицы, червячные передачи, звездочки, эвольвентные и циклоидные шестерни.

Gleason добавляет к своей серии Genesis® зубофрезерные станки 260H и 400H

30º ноя. 2011

Популярная серия Genesis® компании Gleason теперь включает вертикальные зубофрезерные станки 260H и 400H для производства прямозубых и косозубых шестерен диаметром до 260 мм и диаметром 400 мм, соответственно, и до 700 мм осевого хода для обеспечения сверхдлинных валы.

Новые зубофрезерные станки Genesis особенно хорошо подходят для требований сегодняшней среды сухой обработки, они отличаются исключительно чистой и незагроможденной рабочей камерой и цельным основанием / рамой из минерального литого полимерного композитного материала с превосходным демпфированием и термической стабильностью.

Они также являются одними из самых компактных машин в своем классе, с тонким профилем, который упрощает как установку машин, так и интеграцию всех стилей автоматизации для приложений ячейки / системы, а также делает его более быстрым и эффективным для операторы для ручной загрузки / выгрузки деталей и инструментов.

Кроме того, пользователи могут выбирать из двух вариантов модульного рабочего шпинделя с прямым приводом, двух различных высокопроизводительных фрезерных головок, нескольких интерфейсов для инструментов, быстросменных зажимных приспособлений и встроенной поворотной фаски и снятия заусенцев, что значительно повышает производительность самого широкого спектра приложений для фрезерования зубчатых колес. , будь то мелкосерийное или автоматизированное крупносерийное производство.

Как и все машины Genesis, новые 260H и 400H предназначены для упрощения и повышения эффективности каждой операции по эксплуатации и техническому обслуживанию.Они оснащены ЧПУ SIEMENS 840D с последней версией программного обеспечения Gleason Windows®, что делает их исключительно удобными для пользователя. Все основные сервисные компоненты объединены в модули легкого доступа для ускорения и упрощения обслуживания.

Наконец, обе модели машин разработаны, чтобы помочь клиентам удовлетворить потребность в большей экологичности с помощью множества функций, которые значительно снижают потребление энергии.

Миссия

Gleason Corporation – быть поставщиком решений Total Gear ™ для своей глобальной клиентской базы.Gleason – мировой лидер в разработке, производстве и продаже оборудования для производства зубчатых колес и сопутствующего оборудования. Продукция компании используется клиентами в автомобильной, грузовой, авиационной, сельскохозяйственной, горнодобывающей, ветроэнергетической, строительной, электроинструментальной и морской отраслях, а также широким кругом клиентов, обслуживающих различные рынки промышленного оборудования. Gleason имеет производственные предприятия в Рочестере, штат Нью-Йорк; Рокфорд, штат Иллинойс; Дейтон, Огайо; Мюнхен и Людвигсбург, Германия; Студен, Швейцария; Бангалор; Индии и Сучжоу, Китай, и имеет офисы продаж и обслуживания в Северной и Южной Америке, Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Дополнительную информацию о корпорации Gleason можно найти в Интернете по адресу http://www.gleason.com

– КОНЕЦ –

Зубофрезеровка, протяжка и формовка: с чего все начинается

Шестерни – важные компоненты машин и других механических новинок; различные типы шестерен изготавливаются для различных функций и конструкций. В зависимости от предполагаемой функции шестерни ее необходимо собрать определенным образом, поэтому существует ряд различных способов создания шестерен, чтобы они идеально подходили для предполагаемого применения.К ним относятся зубофрезерование , протяжка и профилирование.

Протяжка идеально подходит для нарезания больших зубчатых колес или шлицев. Протяжка – это острый инструмент, который используется для вырезания заданного рисунка на куске металла. Используемый инструмент можно настроить в зависимости от необходимой формы готового изделия.

Формовка – это более традиционный метод нарезания зубчатых колес, при котором «пустая шестерня» (та, которая не будет использоваться для неразрезания) вращается вместе с незавершенной шестерней в качестве шаблона.Как правило, это процесс, который будет использоваться для формирования внутренних и внешних зубчатых колес, хотя его относительная простота делает его надежным общим методом нарезания зубчатых колес.

Зубофрезерование – один из самых универсальных и широко используемых процессов резания для изготовления прямозубых и зубчатых колес. Процесс осуществляется с помощью специального оборудования, называемого зубофрезерным станком. Процесс зубофрезеровки заключается в том, что при помощи фрезы вырезаются канавки или зубья в заготовке шестерни. Процесс полностью автоматизирован и обеспечивает гибкость в отношении рабочего угла для различных типов зубчатых колес в качестве конечного результата.По мере вращения заготовки зубчато-фрезерный станок систематически формирует ее равномерно и плавно.

True Gear & Spline – это компания, специализирующаяся на производстве высококачественных шестерен и шлицев. Наш опыт работы с каждым типом метода резки дает нам свободу и возможность точно определить, как лучше всего удовлетворить ваши уникальные потребности. Независимо от того, нужна ли вам специализированная зубофрезерная обработка или протяжка общего назначения, у нас есть необходимые инструменты и опыт. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

▷ Продажа Зубофрезерных станков б / у

на Trademachines.com вы можете найти 327 предложений подержанных зубофрезерных станков на продажу или на аукционе по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Что такое зубофрезерный станок: Процессы производства зубчатых колес можно разделить на две категории: Формовка зубчатых колес и поколение зубчатых колес . При зубофрезеровании режущая кромка режущего инструмента имеет форму, идентичную форме пространства между зубьями шестерни. Формовочное фрезерование и протяжка – это процессы формирования зубчатых колес.При создании зубчатых колес боковые поверхности зубьев формируются как контур последующих положений фрезы, что напоминает по форме сопряженное зубчатое колесо в зубчатой ​​паре, как при фрезеровании зубчатых колес и профилировании зубчатых колес. Зубофрезерование – это процесс обработки, при котором зубья шестерни постепенно создаются серией резов с помощью косозубого многоточечного режущего инструмента, называемого червячной фрезой . Зубофрезерование является наиболее предпочтительным промышленным процессом нарезания зубьев шестерен, чем любые другие процессы формирования зубьев. На зубофрезерных станках нарезаются зубья практически всех типов зубчатых колес: прямозубых, косозубых, червячных, иногда специальной формы.Фреза и заготовка шестерни вращаются непрерывно, как при зацеплении двух шестерен, до тех пор, пока все зубья заготовки шестерни не срежутся.

Принцип резания

Заготовка после процесса формовки с червячной фрезой на заднем плане

Нарезание зубчатого колеса с помощью зубофрезерного станка является непрерывной операцией, и за один раз можно нарезать от четырех до пяти зубьев на прогрессивной основе . Чтобы начать резку шестерни, вращающуюся фрезу подают внутрь до тех пор, пока не будет достигнута правильная настройка глубины зуба, затем резка продолжается до тех пор, пока не будет закончена вся шестерня.Пропорциональная подача всегда поддерживается между заготовкой шестерни и фрезой. Металл удаляется с заготовки по мере того, как варочная панель формирует форму зуба. Процесс генерации требует точного соотношения между различными элементами машины для достижения желаемых результатов. Рабочий стол вращается в определенной зависимости от вращения ступицы. Индекс переключения передач отвечает за синхронизацию этого отношения. Но в случае зубофрезерных косозубых зубчатых колес вращение рабочего стола немного опережает или замедляет вращение винта осевой подачи с помощью другого набора шестерен, а именно шестерен дифференциала .

Зубофрезеровка и профилирование

Зуборезание и формовка – это два основных процесса создания зубчатых колес, о которых говорилось выше. Зубофрезеровка производит серию радиальных плоских поверхностей в зависимости от скорости подачи червячной фрезы по заготовке, в то время как профилирование дает серию прямых линий, параллельных оси зубчатого колеса. Точность получаемых зубчатых колес, полученных при фрезеровании, составляет шага зубьев и биения, тогда как в случае профилирования она зависит от формы зуба. При штабелировании зубофрезерование может выполняться быстрее, чем профилирование, даже для шестерен с узкой шириной торца.Но работы с узкой шириной могут быть созданы за меньшее время с помощью высокоскоростного хода при формировании зубчатых колес. У зубофрезерного станка есть главный недостаток, заключающийся в том, что он не может обрабатывать внутренние шестерни по сравнению с его аналогом.

Типы зубофрезерных станков

Зубофрезерные станки с тангенциальной подачей и охлаждающей жидкостью

Процесс зубофрезерования можно разделить на три различных типа в зависимости от направления подачи фрезы для зубофрезерования:

Зубофрезерование с осевой подачей: При этом зубчатая фреза подаётся к заготовке зубчатого колеса по лицевой стороне заготовки и параллельно ее оси.Этот вид подачи используется в основном для изготовления прямозубых и косозубых зубчатых колес.

Зубофрезерный станок с радиальной подачей: В этом методе червячная фреза и заготовки шестерни устанавливаются так, чтобы их оси перпендикулярны друг другу. Вращающаяся фреза подается в заготовку зубчатого колеса в радиальном направлении или под прямым углом к ​​оси заготовки зубчатого колеса. Червячные колеса изготавливаются преимущественно с использованием этого способа подачи.

Зубофрезерный станок с тангенциальной подачей: При таком способе подачи фреза держится так, чтобы ее ось была горизонтальна, но перпендикулярна оси заготовки шестерни.Червячная фреза устанавливается на полную глубину зуба, а затем подается вперед в осевом направлении. Таким образом, плита подается по касательной к торцу заготовки шестерни.

Преимущества и ограничения

Некоторые из выдающихся преимуществ процесса зубофрезерования: Зубофрезерование – это быстрый и непрерывный процесс, поэтому он реализуется как экономичный процесс по сравнению с другими процессами создания зубчатых колес, такими как формовка. Это включает на меньшее время производственного цикла , что приводит к более высокой производительности .Этот процесс позволяет изготавливать самые разные зубчатые колеса, такие как прямозубые, косозубые, червячные, червячные, шлицы, звездочки и т.д. Также процесс индексации является непрерывным, и нет прерывистого движения , что впоследствии устраняет рост ошибок. Зубофрезерование зубчатых колес – это эксклюзивный процесс, используемый для создания специального типа зубчатого колеса, называемого зубчатой ​​рейкой .Он отлично подходит как для серийного, так и для массового производства. Несколько заготовок зубчатых колес, установленных на одной оправке, можно обрабатывать одновременно, что приводит к сокращению времени цикла.

Зубофрезерный станок с панелью управления

Из-за характера и профиля варочной панели не перегревается. режущего инструмента, так как имеется достаточно времени для рассеивания тепла. Помимо упомянутых выше различных преимуществ, одним из основных ограничений процесса зубофрезерования является невозможность изготовления шестерен с внутренним зацеплением.Некоторые шлицы и зубья требуют блокировки или удаления одного зуба, что невозможно на зубофрезерном станке . Если вы хотите купить бывшие в употреблении фрезерные станки, тогда начните поиск фрезерных станков для продажи на аукционе металлообрабатывающих станков Trade Machines. Легко выбрать и сравнить варочную панель других производителей с предоставленными спецификациями.

Производители зубофрезерных станков

Некоторые из ведущих производителей зубофрезерных станков в мире: EMAG Maschinenfabrik, MAG, Gleason, STROJIRNY CELAKOVICE, Kashifuji, TOS a.s, FELSOMAT, Vanguard Machinery International, Drake Manufacturing Services, Monnier & Zahner AG и Affolter .

Зубофрезерные станки, Зубофрезерные станки с ЧПУ, Зубофрезерные станки Kashifuji, Зубофрезерные станки, Шейперы, Цена

Зубофрезерные станки Kashifuji

Involute Gear and Machine является авторизованным дистрибьютором зубофрезерных станков Kashifuji в Северной Америке, предлагая комплексные услуги по продажам, обслуживанию и поддержке.

Жесткое зубофрезерование – новый процесс зубошлифования, альтернативный дорогостоящему зубошлифованию

Твердосплавные фрезы устраняют тепловую деформацию закаленных зубчатых колес.

Методы – Существует два вида процессов твердосплавной обработки, в которых используются твердосплавные фрезы. Одним из них является «Чистовая обработка зубчатых колес», при которой зубчатые колеса чистят закаленные шестерни после начального нарезания зуба. Другой – «Зубофрезерный станок с твердой зубчатой ​​передачей», который непосредственно обрабатывает закаленные твердые заготовки зубчатых колес. Компания Kashifuji разработала устройство автоматической ориентации деталей, в котором используется специальный бесконтактный датчик, который быстро и точно ориентирует зубья шестерни на фрезу.

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Подходит для зубофрезеровки малых планетарных шестерен

Компактный и комплектный зубофрезерный станок для сухой резки

(опционально доступен зубофрезерный станок с влажной резкой)

---

Макс.Диаметр заготовки: 50 мм

Макс. Модуль: 2

• Характеристики
• Спецификация

  Вместимость машины

  
  

  Макс. Диаметр заготовки

  Макс. Модуль

  Макс. Ход осевой подачи

  Макс.Поворотная головка для варочной поверхности

  Мин.-Макс. Количество зубцов

  Макс. Обороты шпинделя червячной фрезы

  Макс. Обороты рабочего стола

  50 мм

  2

  150 мм

  35

  3 ~ 500

  500 ~ 2,000 мин-1

  500 мин-1

  Рабочий диапазон

  Межосевое расстояние от варочной панели до рабочего стола

  Расстояние от столешницы до центра задней бабки

  Электрический

  Общая мощность

  Главный двигатель, двигатель шпинделя переменного тока

  Площадь и вес

  Площадь: длина x ширина x высота

  Масса

  2510 X 1360 X 2200 мм

  4000 кг

• Размеры

  Вид спереди

  Вид сбоку

  Вид сверху

• 
  Вертикальный фрезерный станок

  Вертикальный червячный фрезерный станок

  Замена приспособлений, червячных фрез или заготовок (ручная загрузка) намного проще и быстрее, чем в горизонтальном фрезерном станке по сравнению с вертикальным фрезерным фрезерным станком.Поскольку деталь / приспособление расположены вертикально, их очень легко заменить и точно установить. Головка червячной фрезы вертикального фрезерного станка обеспечивает отличный доступ к рабочему столу / области инструментов, а также можно добавить периферийное оборудование (автопогрузчик, передаточное устройство и т. Д.) Без снижения удобства работы!

• 
  Таблица нулевого люфта
• 
  Направляющие со скребком

  Направляющие с ручным скребком

  Kashifuji рукой соскабливает направляющие на всех своих зубофрезерных станках, чтобы создать платформу, которая гасит и поглощает прерывистые силы резания, присущие процессу зубофрезеровки.Эта функция позволяет использовать его в течение многих лет, сохраняя при этом превосходную точность фрезерования.

  Как правило, обработка имеет ограниченную достижимую точность из-за искажений, создаваемых трением, и / или снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе обработки. Изменения температуры и влажности во время машинного процесса также могут снизить точность. В Kashifuji используется чистовая обработка поверхности вручную, чтобы обеспечить высокоточные направляющие, которые невозможны при любой обработке / шлифовании.

  Ручное соскабливание – это метод чистовой обработки, который делает направляющие чрезвычайно точными с идеальной плоскостностью и прямолинейностью за счет ручного удаления металла в очень небольшом количестве (1 ~ 3 микрометра) с помощью ручного инструмента, называемого «Скребок». Этот ручной инструмент имеет однолезвийное лезвие с твердосплавным наконечником и затупленным углом. Этот инструмент используется для снятия поверхностного натяжения (создания множества, равномерно распределенных мелких, неглубоких углублений или рельефов) на поверхностях направляющих. Соскабливание дает очень плоскую поверхность, а «мелкие выемки» удерживают масло, что создает гладкие поверхности скольжения при одновременном снижении износа.

  Ручное соскабливание – трудоемкий процесс. Поверхности направляющих окрашиваются краской, затем протираются эталонной линейкой, краска собирается на высотах. Затем высокие точки удаляются вручную. Этот процесс (нанесение красителя, протирание и зачистка) непрерывно повторяется до тех пор, пока примерно 30% поверхности направляющих не будет снято, создавая примерно 70% опорной поверхности. В результате этого процесса получается очень ровная поверхность.

  Царапание рук упоминается как «Навык Мастера».Квалифицированные мастера Касифудзи могут наносить точные микрометровые царапины, компенсирующие отклонения, вызванные изменениями материала или температуры. Полученный «узор соскабливания» часто называют «формой искусства», и он является уникальным для каждого мастера. Требуются многие годы утомительной и сложной работы, чтобы приобрести опыт и навыки, чтобы стать опытным «скребком» Касифудзи

  .
• 
  Тяжелая зубочистка
• 
  Программирование

  Программирование

  Программы создаются только путем ввода данных детали шестерни, данных червячной фрезы и условий резания.После завершения программ зубофрезеровка будет выполняться автоматически путем выбора номера детали.

  Дополнительные циклы зубофрезерования, разгрузки и / или конической фрезерования легко выполняются. Простые и удобные в использовании программы зубофрезерования доступны для самых разных производственных ситуаций, от массового производства до специальных прототипов зубофрезерных станков.

• 
  Автоматизация

  Автоматика

  Для автоматической передачи деталей доступны многочисленные стили и типы автопогрузчиков, конвейеров или складских складов.Вся конструкция погрузчика экономит труд и увеличивает эффективность.

Планетарная шестерня и солнечная шестерня для автомобильных автоматических трансмиссий

KT50 имеет такие же возможности фрезерования, как KN80. Однако он имеет на 40% меньшую площадь основания, уменьшение объема на 50% и снижение веса на 30% по сравнению с KN80.

Интегрированная колонна станины и колонна задней бабки в сочетании с конструкцией над рычагом с замкнутым контуром создают очень жесткую машину, несмотря на ее компактные размеры. Эта конструкция обеспечивает отличную O.B.D. последовательность.

Колонна со встроенным слоем слоя
Спроектирована с замкнутым контуром над рычагом
(Колонна с слоем и колонна задней бабки) Рабочий стол приводится в движение цилиндрическими шестернями, обеспечивающими скорость вращения стола 500 об / мин.Диаметр ведущей шестерни рабочего стола более чем в 6 раз превышает макс. диаметр детали. Это соотношение обеспечивает высокоточный процесс фрезерования. Кроме того, конструкция рабочего стола обеспечивает удобный доступ к варочной поверхности.

Специальный высокоскоростной погрузчик сокращает время цикла. Двухрычажный погрузчик с ЧПУ выполняет индексацию менее чем за 0,3 секунды.

Автопогрузчик на 2 станции
Автопогрузчик на 3 станции

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Предназначен для зубофрезерования тяжелых зубчатых колес средних зубчатых колес

Чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок

---

– Макс.Диаметр заготовки: 250/400 мм
– Макс. Модуль: 8

---

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Идеально подходит для крупногабаритных шестерен

Прочный, точный и чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок

---

– Макс. Диаметр заготовки: 1200 мм
– Макс. Модуль: 20

---

4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Чрезвычайно универсальный фрезерный станок, охватывающий широкий спектр деталей

Идеально подходит для зубофрезерования малых и средних зубчатых колес

---

– Макс.Диаметр заготовки: 450 мм

– Макс. Модуль: 5

---

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Повышенная жесткость при компактной конструкции

Зубофрезерный станок для сухой резки

(опционально доступны зубофрезерные станки с мокрым / сухим резанием или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием)

---

– Макс.Диаметр заготовки: 200/250 мм
– Макс. Модуль: 6

---

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Идеально подходит для зубофрезеровки деталей с длинным валом

Зубофрезерный станок для сухой резки

(опционально доступны зубофрезерные станки с мокрым / сухим резанием или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием)

---

– Макс. Диаметр заготовки: 150 мм
– Макс.Модуль: 4

---

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Идеально для зубофрезеровки малых шестерен

Энергосберегающий зубофрезерный станок для сухой резки

(Опционально доступны зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием.)

---

– Макс. Диаметр заготовки: 80 мм
– Макс. Модуль: 4

---

Станок для шлифовки зубчатых колес

---

Снятие фаски с высокоскоростной шестерни / снятие заусенцев

Станок для снятия заусенцев с проверенной годами приемки

---

4- или 6-осевой заточный станок с ЧПУ

---

A Прецизионная точилка для червячных дисков

---

6-осевой фрезерный станок с ЧПУ

---

Универсальный зубофрезерный станок для крупногабаритных зубчатых колес

---

– Макс.