10Х17Н13М3Т проволока – Проволока 10Х17Н13М3Т от производителя. Купить 10Х17Н13М3Т

alexxlab | 14.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Проволока 04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т — Проволока нержавеющая — Каталог

Стандарты:ГОСТ 18143-72, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 5632-75, ТУ 14-4-1615-89, ТУ 14-4-1571-89, ТУ 14-4-1287-84
НаименованиеСтальРазмер, ммЦена, руб/тн от
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,2380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,22380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,25380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,28380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,3380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,32380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,35380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,4380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,45380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,55380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,7380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,8380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т0,9380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,1380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,2380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,3380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,4380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,7380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т1,8380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2,2380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2,6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2,8380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т2,9380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т3380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т3,4380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т3,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т3,6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т4380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т4,2380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т4,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т5,6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т6380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т7,5380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т8380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т10380 000
Проволока нержавеющая и сварочная04х19н11м3, 10х17н13м2т, 10х17н13м3т12380 000

www.rustrade-td.ru

Лист 10Х17Н13М3Т, круг ст.10Х17Н13М3Т, сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) кислотостойкая нержавеющая

сделать заявку

Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) коррозионностойкая хромоникельмолибденовая аустенитного класса

Сталь 10Х17Н13М3Т применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С, соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой, в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S
P		 Mn Cr W V Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-748-73, ГОСТ 5632-72 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 12,00-14,00 3,00-4,00 ≤0,30
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% – 0,7%.

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHV
HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥196 ≥510 ≥40       ≥55   121-179        
  60-200     ≥196 ≥510 ≥38       ≥50   121-179        
  >200-500     ≥196 ≥510 ≥36  
 		   ≥45   121-179        
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥530   ≥40                  
  <0,2       ≥530   ≥20                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
          ≥530 ≥38                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
        ≥235 ≥530 ≥37                    
Поковки. Закалка на воздухе от 1050-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥510 ≥35       ≥40            
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
  1,0-6,0       540-830     ≥25 (≥20)                
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
  1,0-6,0       1080-1420                      
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥530 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
  Образец     ≥220 ≥520 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
  Образец     ≥220 ≥520 ≥35       ≥50            
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
  Образец       ≥560 ≥35                
 		  

 

Технологические свойства
Особенности термической обработки Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм – в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость Без ограничений. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой прокат. Отжиг       ≤200    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ – Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
  • d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y – Относительное сужение, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh – Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

404 – Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астана
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Москва
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

    metal100.ru

    Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) / Auremo

    Обозначения

    НазваниеЗначение
    Обозначение ГОСТ кириллица10Х17Н13М3Т
    Обозначение ГОСТ латиница10X17h23M3T
    Транслит10h27N13M3T
    По химическим элементам10Cr17Н13Mo3Ti
    НазваниеЗначение
    Обозначение ГОСТ кириллицаЭИ432
    Обозначение ГОСТ латиницаEI432
    ТранслитEhI432
    По химическим элементам–

    Описание

    Сталь 10Х17Н13М3Т применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

    Примечание

    Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

    Стандарты

    НазваниеКодСтандарты
    Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 11068-81, TУ 14-158-135-2003
    Проволока стальная легированнаяВ73ГОСТ 18143-72
    Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    ЛентыВ34ГОСТ 4986-79
    Листы и полосыВ33ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87
    Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
    Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 95 10441-2002
    Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    Химический состав

    СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVMoW
    ГОСТ 5632-72≤0.1≤0.02≤0.035≤216-18≤0.812-14Остаток≤0.3≤0.23-4≤0.2

    Fe – основа.
    По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% – 0,7%.

    Механические характеристики

    Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4d10y, %Твердость по Бринеллю, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
    ≤60≥196≥510≥40––≥55121-179
    60-200≥196≥510≥38––≥50121-179
    200-500≥196≥510≥36––≥45121-179
    Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
    0.2-2–≥530–≥40–––
    0.2–≥530–≥20–––
    Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
    ––≥530≥38––––
    Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
    –≥235≥530≥37––––
    Поковки. Закалка на воздухе от 1050-1100 °C
    ≥196≥510≥35––≥40–
    Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
    1-6–540-830––≥25 (≥20)––
    Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
    1-6–1080-1420–––––
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
    ≥196≥530≥40––≥55–
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
    ≥220≥520≥40––≥55–
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
    ≥220≥520≥35––≥50–
    Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
    –≥560≥35––––

    Описание механических обозначений

    НазваниеОписание
    СечениеСечение
    sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
    σBПредел кратковременной прочности
    d5Относительное удлинение после разрыва
    d4Относительное удлинение после разрыва
    d10Относительное удлинение после разрыва
    yОтносительное сужение

    Технологические свойства

    НазваниеЗначение
    СвариваемостьБез ограничений. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
    Особенности термической обработкиИзделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм – в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

    www.auremo.org

    Нержавеющая лента 10Х17Н13М3Т

    Нержавеющая лента 10Х17Н13М3Т изготавливается из жароустойчивой высоколегированной стали 10Х17Н13М3Т. В ее состав входит 0,1% углерода, 17 – 20% хрома, 13% никеля, 3% молибдена и до 1% титана. Оставшуюся долю в сплаве составляет железо.

    Чем больше нержавеющая сталь лента 10Х17Н13М3Т содержит хрома, тем выше становится ее устойчивость к коррозии. При 17 процентах хрома лента также обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных окислительных сред. Никель, который также входит в состав стали, усиливает стойкость к образованию ржавчины и придает изделию ударную устойчивость и пластичность. Молибден и титан увеличивают прочность и жаростойкость ленты.

    Надежность, длительный срок эксплуатации, стойкость к коррозии, жароустойчивость и привлекательный внешний вид привели к тому, что лента из нержавеющей стали 10Х17Н13М3Т стала востребованным изделием на рынке металлопроката.

    Применение нержавеющей ленты 10Х17Н13М3Т

    Лента стальная нержавеющая 10Х17Н13М3Т применяется в производстве разнообразных креплений, автомобильных аксессуаров и деталей кузова. Она востребована также в изготовлении бытовой техники и в сфере машиностроения. С ее помощью создают конвейерные ленты, ограждения и декоративные элементы для оформления мебели.

    Используя нержавеющую ленту, производят крепления для анкерных и промежуточных зажимов, кронштейнов, столбов дорожных знаков, магистралей греющих кабелей воздушных компрессоров. Лента нержавеющая 10Х17Н13М3Т широко востребована в строительстве, станкостроении, производстве машин и приборов, а также разнообразной электротехники.

    Из одного рулона ленты можно производить различные детали (хомуты, крепежи, кронштейны). Из обрезков ленты также можно создавать мелкие детали, что способствует экономии средств и материала.

    В большинстве случаев лента 10Х17Н13М3Т является мягкой и легко обрабатываемой, но при необходимости можно приобрести и нагартованную ленту.

    Где купить ленту 10Х17Н13М3Т?

    Компания «Альфа-Союз» в Санкт-Петербурге предлагает широкий выбор нержавеющих лент из сталей разных марок, включая 10Х17Н13М3Т. У нас Вы можете приобрести высококачественные изделия металлопроката по оптимальной цене на выгодных условиях исполнения заказа. Мы доставим Ваш заказ в любой город РФ в самые краткие сроки!

    www.alfa-sous.ru

    Проволока 10Х17Н13М2Т

    Нержавеющая проволока 10Х17Н13М2Т изготавливается из высококачественной стали одноименной марки. В ее состав входит 0,1% углерода, 17 – 20% хрома, 13% никеля, 2% молибдена и до одного процента титана. Остальную долю в составе стали занимает железо. Чем больше хрома будет содержаться в стали, тем больше будет ее сопротивление коррозии.

    Если в составе сплава, из которого изготовлена проволока, содержится 17 процентов хрома, то ее можно использовать в условиях агрессивной окислительной среды. За счет никеля увеличивается коррозионная стойкость изделия. Кроме того, благодаря ему проволока 10Х17Н13М2Т становится более пластичной и прочной на разрыв. Титан и молибден придают изделию очень высокую жаростойкость.

    Преимущества нержавеющей проволоки 10Х17Н13М2Т

    Проволока сварочная нержавеющая 10Х17Н13М2Т отличается следующими качествами:

    • высокая износостойкость;
    • превосходная устойчивость к коррозии;
    • способность выдерживать высокие температуры;
    • прочность;
    • привлекательный внешний вид.

    Изделие можно применять в производстве сварных изделий, которые эксплуатируются в условиях агрессивной среды при высокой температуре до +600°С. Чаще всего нержавеющая сталь проволока 10Х17Н13М2Т используется в машиностроении. Канаты и сетки из нее применяются в различных отраслях промышленности, включая и пищевую.

    Где можно купить нержавеющую проволоку 10Х17Н13М2Т

    В интернете можно увидеть многочисленные объявления с текстом «куплю нержавеющую проволоку 10Х17Н13М2Т», так как многие покупатели надеются на то, что порядочный поставщик сам найдет их. Но далеко не во всех случаях их ожидания сбываются. К сожалению, на современном рынке есть и большое количество мошенников. Поэтому важно обратиться к проверенному поставщику, который сможет предложить качественное изделие по разумной цене.

    Компания Альфа-Союз в Санкт-Петербурге занимается оптовой и розничной продажей высококачественных изделий металлопроката. Наш ассортимент включает в себя большое количество разных марок проволоки. У нас вы можете купить нержавеющую проволоку 10Х17Н13М2Т по выгодной цене и не сомневаться в отличном качестве изделия. Мы сотрудничаем с ведущими производителями и предлагаем проволоку, которая имеет все необходимые сертификаты. Звоните! При необходимости мы доставим заказ в любой город России.

    Наименование

    Марка стали

    Размер

    ГОСТ

    Цена

    Проволока нержавеющая

     

    10Х17Н13М2Т

     

    0.2;0.22;0.25;0.28;0.3;

    0.32;0.35;0.4;0.45;

    0.5;0.55;0.6;0.7;0.8;

    0.9;1.0;1.1;1.2;1.3;1.4

    1.5;1.6;1.8;2.0;2.2;2.6

    2.8;2.9;3.0;3.4;3.5;3.6

    4.0;4.2;4.5;5.0;5.6;

    6.0;7.5

    ГОСТ 18143-72

     

    Договорная

     

    www.alfa-sous.ru

    10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)

    Марка стали

    Вид поставки

    Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Прутки – ТУ 14–1–748–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 11068–81. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72, ТУ 108.11.992–88. Профили фасонные – ТУ 14–1–1271–75.

    10Х17Н13М3Т

    (Х17Н13М3Т,

    ЭИ 432)

    Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

    Температура критических точек, ºС

    C

    Si

    Mn

    S

    P

    Cr

    Ni

    Mo

    Ti

    Ас1

    Ас3

    Аr1

    Аr3

    ≤ 0,10

    ≤ 0,80

    ≤ 2,00

    ≤ 0,020

    ≤ 0,035

    16,0–18,0

    12,0–

    14,0

    3,00–

    4,00

    5 х С –

    0,70

    Механические свойства при комнатной температуре

    НД

    Режим термообработки

    Сечение,

    мм

    σ0,2,

    Н/мм2

    σВ,

    Н/мм2

    δ,

    %

    Ψ,

    %

    KCU,

    Дж/см2

    HRC

    НВ

    Операция

    t, ºС

    Охлаждающая

    среда

    не менее

    ГОСТ 4986–79

    Закалка

    1050–

    1080

    Вода или

    воздух

    0,05–0,2

    Свыше

    0,2–2,0

    –

    530

    20

    40

    –

    –

    –

    –

    ГОСТ 5582–75

    Закалка

    1050–

    1080

    Вода или

    воздух

    0,7–3,9

    –

    530

    38

    –

    –

    –

    –

    ГОСТ 5949–75

    Закалка

    1050–

    1100

    Вода, масло,

    воздух

    До 601

    196

    530

    40

    55

    –

    –

    –

    ГОСТ 7350–77

    Закалка

    1030–

    1080

    Вода или

    воздух

    4–50

    235

    530

    37

    –

    –

    –

    –

    ГОСТ

    11068–81

    В состоянии поставки

    ø 8–102

    s 1,0–4,0

    По согласованию

    ГОСТ 18143–72

    1 класс

    Термообработанная

    2 класс

    1,0–6,0

    –

    540–

    830

    25

    20

    –

    –

    –

    –

    Нагартованная

    –

    1080–

    1420

    38

    36

    30

    –

    –

    –

    –

    stalmaximum.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *