1П426Дф3 технические характеристики – 1П426ДФ3 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 16.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

1П426ДФ3 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1П426ДФ3 с ЧПУ - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

Станки, выпускаемые Алапаевским станкостроительным заводом, АСЗ


1П426ДФ3 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1П426ДФ3 с ЧПУ предназначен для токарной обработки штучных деталей в полуавтоматическом цикле в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства при повторяющихся партиях деталей 10—500 шт. (время обработки партии 0,25—2 смены).

На станке можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, подрезку, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками и плашками, а также резцами, обточку и расточку конических поверхностей, а также криволинейных поверхностей, образованных радиусами.

Модель станка 1П426ДФ3 отличается от 1П426Ф3 наличием второй (круглой) револьверной головки на суппорте.

Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Разработчик - Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.

Изготовитель - Алапаевский станкостроительный завод АСЗ.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 21608-76 Станки металлорежущие с ЧПУ.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, устанавливаемой над станиной - Ø 500 мм
  • Наибольший диаметр штучной заготовки - Ø 250 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 65 мм
  • Количество револьверных головок - 2 мм
  • Количество суппортов - 1 мм
  • Наибольшая перемещение суппорта - 340 /560 мм
  • Мощность электродвигателя - 18,5 кВт
  • Вес станка полный - 8 т

Шпиндель токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12595 (Концы шпинделей фланцевые с коротким конусом)
  • Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя - 8
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - нет
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 92 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с зажимным патроном - (18 ступеней, 12 переключаются автоматически) 30..1800 об/мин

Особенности конструкции и принцип работы станка 1п426дф3

Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 - вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте.

Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2У22-61.

Система ЧПУ 2У22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.

В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.

Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.

Продольные салазки револьверного суппорта перемещаются по вертикальным направляющим станины, поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к продольным. Револьверные головки могут поворачиваться на любое число позиции.

Перемещение суппорта одновременное в обоих направлениях (по осям X и Z) обеспечивает фасонное точение деталей.

Шероховатость обработанной поверхности при обработке стали Ra = 2,5 мкм.

Шероховатость обработанной поверхности при обработке при обработке цветных металлов Ra=1,25 мкм.

Класс точности — П по ГОСТ 8—82.

Разработчик — Ленинградское ОКБ АРС.


Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Габарит рабочего пространства станка 1п426дф3

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Конец шпинделя

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1п426дф3

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1п426дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Револьверная головка

Револьверные головки токарно-револьверного станка 1п426дф3


Наладочный чертеж токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Наладочный чертеж токарно-револьверного станка 1п426дф3

Наладочный чертеж токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно револьверного станка 1П426ДФ3

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Фото токарного револьверного станка 1П426ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Электродвигатель главного движения токарного станка 1п426дф3

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1п426дф3

Гидростанция токарно-револьверного станка 1п426дф3

Ходовой винт продольной подачи токарного станка 1п426дф3


Установочный чертеж токарно револьверного станка 1П426ДФ3

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1п426дф3

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1П426ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1П426ДФ3

Наименование параметра1П426ДФ3
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм250
Диаметр зажимных патронов, мм250; 315
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм65
Диаметр отверстия в шпинделе, мм92
Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм350..850
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм1120
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм
Количество инструментов в револьверной головке
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин30..1800
Количество скоростей шпинделя, об/мин18
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-728
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм560/ 340
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин1..6000
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин0,5..3000
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН20/ 10
Время поворота круглой револьверной головки, с2
Время поворота шестигранной револьверной головки, с3
Величина перемещения ревоьверного суппорта по оси Z/ X на один импульс, мм0,010/ 0,005
Количество инструментов в револьверной головке8; 6
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт6
Электродвигатель главного привода, кВт18,5
Электродвигатель привода продольной подачи, Н*м13
Электродвигатель привода поперечной подачи, Н*м13
Электродвигатель привода смазочной системы коробки скоростей, кВт0,55
Электродвигатель гидропривода, кВт2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм3525 х 1570 х 2655
Масса станка , кг8660

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта токарно-револьверных станков


stanki-katalog.ru

Cтанок токарно-револьверный с ЧПУ, 1П426ДФ3 цена 2 300 000 руб

Описание

Универсальный токарно-револьверный полуавтомат с ЧПУ,для обработки штучныхзаготовок , деталей диаметром до 400 мм.

Дополнительно

Гарантийные обязательства , сервисное обслуживание, монтаж ,шефмонтаж ,
пусконаладка, консультации.

Комплектация

Возможно исполнение в прутковом варианте.
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка

65мм.
Возможность комплектации системами ЧПУ:
НЦ-210 ,SIEMENS ,МАЯК.
Гидрооборудование производства России ,
BOSH GROUP.Разработка програмного обеспечения , технологической оснастки.


Связаться с продавцом

Имеет шести- и восьми- позиционные револьверные головки на крестовом суппорте.Мощность главного привода - 30 кВт.Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной-500мм. Наибольшая длинна обрабатываемого изделия -200мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия -400мм.Габаритные размеры:
4150х2600х2920мм. Масса 8660 кг.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Не указана

Связаться с продавцом

www.equipnet.ru

Станок с ЧПУ 1П426ДФ3 от компании Луч-сервис, ООО

Главная / Токарные станки / Станок с ЧПУ 1П426ДФ3
Краткое описание:

Станок токарно-револьверный с ЧПУ модели 1П426ДФ3 Назначение Полуавтомат предназначен для обработки штучных заготовок в патроне в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. На станках производят следующие токарные работы: обтачивание, растачивание, подрезку, проточку и расточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, нарезание резьб метчиками, плашками и резцами. Станки имеют две револьверные головки на крестовом суппорте. Шестигранная револьверная головка служит для обработки внутренних поверхностей, круглая восьмипозиционная — для обработки наружных поверхностей. Продольные салазки револьверного суппорта перемещаются по направляющим станины. Револьверные головки могут поворачиваться на любое число позиций. В главном приводе используется регулируемый двигатель постоянного тока. Бесступенчатое регулирование частот вращения шпинделя обеспечивается за счет изменения скорости вращения двигателя системой управления и автоматическим переключением двухступенчатого блока. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением. Система ЧПУ осуществляет управление перемещениями суппорта, переключением частот вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения. Обработка ведется как при продольном, так и при поперечном перемещении револьверного суппорта, а также при перемещении суппорта одновременно в обоих направлениях. В последнем случае возможна обработка фасонных деталей любого профиля. Класс точности П по ГОСТ 8-82Е. Станок может оснащаться ЧПУ,электроприводами и электроавтоматикой по желанию заказчика.технические характеристики высылаются по заказу.

Сведения о компании-продавце

Полное название: Луч-сервис, ООО Адрес местонахождения: Краснодар, ул. Демуса, д. 30Контактный телефон: +7 (903) 4510941

На данной странице Вы можете найти подробные сведения о "Станок с ЧПУ 1П426ДФ3", предлагаемом компанией "Луч-сервис, ООО" - в частности подробные сведения о стоимости, типовой комплектации, технических характеристиках, базовых условиях поставки, а также возможности приобретения дополнительного оборудования. На других страницах портала Kuwalda.Fixmag.RU, в частности в правом блоке меню Вы можете найти похожие товары от компании "Луч-сервис, ООО" и других поставщиков.

Похожие предложения компании:

kuwalda.fixmag.ru

1П420ПФ4 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1П420ПФ4 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом


1П420ПФ4 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Назначение, область применения

Предназначен для выполнения токарной и сверлильно-фрезерной обработки деталей из прутка диаметром до 50 мм в автоматическом цикле и штучных заготовок диаметром до 200 мм в полуавтоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станок обеспечивает точность обработки деталей при обточке — поле допуска h6, расточке — поле допуска Н7, по длине — 0,05 мм.

На станке производятся следующие виды обработки:

  • обтачивание
  • растачивание
  • подрезка торцов
  • подрезка канавок
  • проточка конусов
  • обточка радиусных поверхностей
  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание центрального отверстия
  • нарезка резьбы метчиком и плашкой
  • нарезка резьбы резцом
  • фрезерование

Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Разработчик - ЭНИМС, Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Прецизионного Станкостроения (СКБ ПС).

Изготовитель - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец".

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, устанавливаемой над станиной - Ø 450 мм
  • Наибольший диаметр штучной заготовки - Ø 200 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 50 мм
  • Количество револьверных головок - 1 мм
  • Количество инструментов в револьверной головке - 12 мм
  • Наибольшая перемещение суппорта - 240 /630 мм
  • Мощность электродвигателя - 30/ 22 кВт
  • Вес станка полный - 5,9 т

Шпиндель токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12595 (Концы шпинделей фланцевые с коротким конусом)
  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - нет
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 70 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с зажимным патроном - (бесступенчатое регулирование) 20..4000 об/мин

Основные особенности токарно-револьверного станка 1П420ПФ4 - наклонная станина, наличие круговой координаты С (угловое позиционирование шпинделя в дискретном режиме (0-360 град.) и приводного инструмента в револьверной головке.

Основным преимуществом станка мод. 1П420ПФ40 по сравнению с заменяемой моделью является возможность полной обработки (токарной и сверлильно-фрезерной) детали за один технологический установ, что повышает точность обработки детали и сокращает вспомогательное время и общее время производственного цикла обработки.

Наклонные направляющие станины и встроенный транспортер обеспечивают свободный сход стружки и ее автоматическое удаление из рабочей зоны.

В приводах подач, углового позиционирования шпинделя и вращающегося инструмента в револьверной головке применены высокомоментные двигатели постоянного тока, имеющие широкий диапазон регулирования скорости перемещения.

Привод вращения шпинделя и приводы подач - высокомоментные регулируемые электродвигатели постоянного тока повышенной мощности.

Шпиндель станка смонтирован в высокоточных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации и обеспечивающих высокую точность и долговечность.

За счет применения накладок из наполненного фторопласта в направляющих суппорта и упрощенной кинематики главного привода повышена надежность работы станка.

Конструкция 12-позиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие. Осевые и ортогональные сверлильно-фрезерные головки для вращающегося инструмента в любой из 12 позиций револьверной головки

Установка вращающегося инструмента возможна в любой из позиций. Смазка ответственных трущихся деталей станка осуществляется централизованной системой смазки.

Применение системы охлаждения с насосом высокого давления и большим расходом охлаждающей жидкости (до 50 л/мин), а также ограждение каркасного типа позволяет вести обработку с повышенными режимами резания при надежной изоляции рабочей зоны станка.

Станок оснащен ленточным транспортером для уборки стружки.

Управление станком осуществляется системой ЧПУ мод. МС2101-05, позволяющей вводить управляющие программы с клавиатуры УЧПУ; с кассеты внешней памяти на ЦМД; с перфоленты.

Предусмотрена связь с ЭВМ высшего уровня.

На станке автоматизированы рабочий цикл, смена инструмента (поворотом планшайбы револьверной головки) и удаление отходов. Средства автоматизации дают возможность встраивания в автоматизированную систему и автоматического измерения обрабатываемых поверхностей.

По специальному заказу станок может оснащаться автоматической системой измерения обрабатываемых поверхностей и ввода коррекции на положение инструмента.

Система измерения детали с автоматической коррекцией положения инструмента позволяет достичь высокой точности обработки.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25—2,5 мкм.

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Разработчики: Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец», ЭНИМС, Ленинградское СКБПС.

Обработка внецентровых отверстий с нарезанием резьбы на торце и по периферии детали, фрезерование прямолинейных и криволинейных пазов, а также лысок и кулачков;


Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Габарит рабочего пространства станка 1П420ПФ4

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Конец шпинделя

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4



Установочный чертеж токарно револьверного станка 1П420ПФ4

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1П420ПФ4

Наименование параметра1П426ДФ31П420ПФ4
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм500450
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм250200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм130
Диаметр зажимных патронов, мм250; 315200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм6550
Диаметр отверстия в шпинделе, мм9270
Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм350..850-
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм1120
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм
Количество инструментов в револьверной головке12
Наибольшее сечение резцов в револьверной головке, мм25 х 25
Диаметр отверстия в револьверной головке под цилиндрический хвостовик, мм40
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин30..180020..4000
Пределы чисел оборотов приводного инструмента, об/мин-20..2500;
20..1500
Количество скоростей шпинделя, об/мин18Б/с
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-7286
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)500
Наибольший допустимый крутящий момент на инструментальном шпинделе не менее, Нм (кг*м)-10
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм560/ 340630/ 240
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта (Z), мм/мин1..60001..5000
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта (X), мм/мин0,5..30001..5000
Скорость быстрых перемещений суппорта по оси Z/ X, м/мин1510
Диапазон скоростей круговых подач шпинделя (ось С), град/мин-1..2000
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН20/ 10
Время поворота круглой револьверной головки, с2
Время поворота шестигранной револьверной головки, с3-
Величина перемещения револьверного суппорта по оси Z/ X на один импульс, мм0,010/ 0,0050,001/ 0,0005
Дискретность задания кругового перемещения шпинделя, град-0,001
Количество инструментов в револьверной головке8; 612
Наибольший диаметр приводного инструмента, мм-12
Точность позиционирования суппорта в продольном направлении (ось Z), мм0,025
Точность позиционирования суппорта в поперечном направлении (ось Х), мм0,010
Точность позиционирования шпинделя (ось С), мин-2
Наибольшее перемещение пиноли, мм180
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке (с электронасосами), кВт612
Электродвигатель главного привода, кВт18,530/ 22
Электродвигатель привода продольной подачи (ось Z), Н*м1313/13
Электродвигатель привода поперечной подачи (ось Х), Н*м1310/13
Электродвигатель привода круговой подачи (ось С), Н*м-10/13
Электродвигатель приводного иструмента, Н*м-10/13
Электродвигатель привода смазочной системы коробки скоростей, кВт0,55
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт2,22,2
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт-0,12
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,122 х 0,12
Электродвигатель охлаждения дигателя главного движения, кВт-0,25
Электродвигатель привода экрана ограждения, кВт-0,18
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт-0,55
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт40,54/ 33,54
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм3525 х 1570 х 26553470 х 2260 х 2300
Масса станка , кг86605900

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта токарно-револьверных станков


stanki-katalog.ru

2.1Основные элементы предприятия Технические характеристики станков

1) Обрабатывающий центр с ЧПУ Хmill 1300

технол. ход, ось X …………………………………….. 1300 мм  технол. ход, ось Y……………………………………...700 мм  технол. ход, ось Z …………………………………….. 650 мм  размеры стола …………………………………………1400x710 мм допуст. нагрузка стола ………………………………. 1000кг  Т-образные пазы, число ………………………………5 шт  Т-образные пазы, ширина ……………………………18 мм  Т-образные пазы, расстояние ……………………….. 150 мм  расстояние торец шпинделя/стол ……………………150 - 800 мм  вылет …………………………………………………..785 мм  Главный шпиндель  диапазон частоты вращения …………………………60 - 8000 об/мин 

зажим шпинделя ……………………………………..MAS BT 50  Подача  ускоренный ход по оси X ……………………………15000 мм/мин  ускоренный ход по оси Y ……………………………15000 мм/мин  ускоренный ход по оси Z ……………………………10000 мм/мин  рабочая подача ……………………………………….5000 мм/мин  Державка инструмента  количество позиций инструм. магазина ……………24 шт  Tочность  точности позиционирования ………………………..± 0,01 mm / ± 0,00039"  точность повтора …………………………………… ± 0,005 mm / ± 0,002"  Мощность  мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.)…. 11/15 kW / 15/20 Hp  Размеры и массы  габариты ……………………………………………...3970x3886x3071 мм  вес ……………………………………………………..11000 кг

2) Портальный обрабатывающий центр KNUTH 2035

Числовое программное управление………………...........

Fanuc 0i-MC

Тип интерфейса для подключения к ПК…………...........

RS-232

Размеры рабочей поверхности стола ……………………

1600x3500 мм

Количество Т-образных пазов……………………………

13

Ширина Т-образных пазов……………………………….

28 мм

Расстояние между соседними Т-образными пазами……

160 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола……………………………………………………….

200-1400 мм

Максимальная масса заготовки……………………….....

10000 кг

Точность линейного позиционирования………………..

±0,04 мм

Перемещение инструмента по Z…………………………

2700 мм

Перемещение инструмента по оси Y……………………

1200 мм

Перемещение стола по оси Х………………………….....

3800 мм

Диапазон поворота инструмента по оси А………………

±90°

Скорость подачи инструмента по оси Z…………………

5 м/мин

Скорость подачи инструмента по оси Y…………………

5 м/мин

Скорость подачи стола по оси Х…………………………

5 м/мин

Скорость холостых подач инструмента по оси Z……….

8 м/мин

Скорость холостых подач инструмента по оси Y……….

10 м/мин

Скорость холостых подач стола по оси X……………….

10 м/мин

Частота вращения главного шпинделя…………………..

30-6000 об/мин

Максимальный диаметр инструмента……………………

250 мм

Максимальная длина инструмента……………………….

500 мм

Максимальная масса инструмента……………………….

20 кг

Количество мест в инструментальном магазине……......

40

Инструментальная оснастка………………………………

BT 50

Время поворота револьверной головки на одну позицию…………………………………………………….

3 сек

Монтаж……………………………………………………..

Напольный

Расход СОЖ……………………………………………….

200 л/мин

Максимальный крутящий момент главного шпинделя...

560 Нм

Максимальная мощность приво да главного шпинделя

26 кВт (30 мин)

Номинальная мощность привода главного шпинделя….

22 кВт

Питающая сеть: напряжение сети/ частота/ количество фаз…………………………………………………………..

400 В/ 50 Гц/ 3

Габаритные размеры станка ……………………………..

9500x5800x5500 мм

Масса станка……………………………………………….

68000 кг

studfiles.net

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтоматописание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.


1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Полуавтомат оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Модификации токарного станка 1П756

  • 1П756ДФ3 - модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
  • 1П756ВДФ3 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
  • 1П756ВДФ311 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
  • 1П756ДФ311 - система ЧПУ 2С85
  • 1П756ДФ321 - система ЧПУ Электроника НЦ-31
  • 1П756ДФ398 - система ЧПУ Sinumerik 7T
  • 1П756Ф4 - модель станка 1986 года. система ЧПУ Электроника НЦ-80-31

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1п756дф3


1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п756дф3


1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3


1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1п756дф3


Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Наименование параметра1П756ДФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной, мм500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм80
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм320
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм32; 25
Количество одновременно управляемых координат2/2
Высота оси центров от подошвы станка, мм1100
Допустимая масса заготовки из стали, кг
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделяТри ступени - 1:16, 1:4, 1:1
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин8..100; 31,5..400; 125..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82М100
Конец шпинделя11М
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН*м3,15
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм720/ 480
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин (мм/об)1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об)1..2000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм39,999
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН2/ 10/ 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке10
Электродвигатель главного привода, кВт30
Электродвигатель подач по оси X, кВт1.7
Электродвигатель подач по оси Z, кВт1.7
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт0,75
Электродвигатель четырехпозиционной инструментальной головки, кВт0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт0,75
Электродвигатель насоса смазки суппорта, кВт0,08
Электродвигатель насоса смазки передней бабки, кВт0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм3200 х 2740 х 2600
Масса станка с ЧПУ, кг9000

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарных станков с ЧПУ

Паспорта и руководства токарных станков с ЧПУ

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

1П756Ф3

Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе
цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных
поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов,
а также для сверления и растачивания центральных отверстий,
нарезания наружных резьб. Расположение зеркала направляющих
станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к
обрабатываемой детали. Накладные стальные закаленные
направляющие продольного и поперечного перемещений в
сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками
гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата. 

 

Особенности конструкции

  • Все органы управления сосредоточены на неподвижном поворотном пульте на выносной консоли.
  • Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока.
  • Шпиндельный узел полуавтомата имеет жёсткую конструкцию и высокую виброустройчивость.
  • Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей,
    что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.
  • Смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок.
  • Охлаждение в зону резания подводится через инструментальные блоки.
  • Стружка удаляется транспортёром, установленным в нише станины полуавтомата.

 

Технические характеристики

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм320
Наибольшая глубина растачивания, мм120
Наибольший диаметр заготовки, мм: 
- устанавливаемой над станиной630
- обрабатываемой в патроне500
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм39,999
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин8-1600
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке8
Количество позиций на нижней револьверной головке4
Количество револьверных головок на станке2
Мощность главного привода, кВт 22-30
Габаритные размеры, мм: 
- длина 3200
- ширина2000
- высота2600
Масса, кг 8000

 

<<Вернуться назад

rts1.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *