kuwalda.fixmag.ru

1П420ПФ4 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1П420ПФ4 – Бердичевский станкостроительный завод “Комсомолец”, г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

1П420ПФ4 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Назначение, область применения

Предназначен для выполнения токарной и сверлильно-фрезерной обработки деталей из прутка диаметром до 50 мм в автоматическом цикле и штучных заготовок диаметром до 200 мм в полуавтоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станок обеспечивает точность обработки деталей при обточке — поле допуска h6, расточке — поле допуска Н7, по длине — 0,05 мм.

На станке производятся следующие виды обработки:

• обтачивание
• растачивание
• подрезка торцов
• подрезка канавок
• проточка конусов
• обточка радиусных поверхностей
• сверление
• зенкерование
• развертывание центрального отверстия
• нарезка резьбы метчиком и плашкой
• нарезка резьбы резцом
• фрезерование

Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Разработчик – ЭНИМС, Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Прецизионного Станкостроения (СКБ ПС).

Изготовитель – Бердичевский станкостроительный завод “Комсомолец”.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, устанавливаемой над станиной – Ø 450 мм
• Наибольший диаметр штучной заготовки – Ø 200 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 50 мм
• Количество револьверных головок – 1 мм
• Количество инструментов в револьверной головке – 12 мм
• Наибольшая перемещение суппорта – 240 /630 мм
• Мощность электродвигателя – 30/ 22 кВт
• Вес станка полный – 5,9 т

Шпиндель токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

• Конец шпинделя – по ГОСТ 12595 (Концы шпинделей фланцевые с коротким конусом)
• Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя – 6
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – нет
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 70 мм
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с зажимным патроном – (бесступенчатое регулирование) 20..4000 об/мин

Основные особенности токарно-револьверного станка 1П420ПФ4 – наклонная станина, наличие круговой координаты С (угловое позиционирование шпинделя в дискретном режиме (0-360 град.) и приводного инструмента в револьверной головке.

Основным преимуществом станка мод. 1П420ПФ40 по сравнению с заменяемой моделью является возможность полной обработки (токарной и сверлильно-фрезерной) детали за один технологический установ, что повышает точность обработки детали и сокращает вспомогательное время и общее время производственного цикла обработки.

Наклонные направляющие станины и встроенный транспортер обеспечивают свободный сход стружки и ее автоматическое удаление из рабочей зоны.

В приводах подач, углового позиционирования шпинделя и вращающегося инструмента в револьверной головке применены высокомоментные двигатели постоянного тока, имеющие широкий диапазон регулирования скорости перемещения.

Привод вращения шпинделя и приводы подач – высокомоментные регулируемые электродвигатели постоянного тока повышенной мощности.

Шпиндель станка смонтирован в высокоточных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации и обеспечивающих высокую точность и долговечность.

За счет применения накладок из наполненного фторопласта в направляющих суппорта и упрощенной кинематики главного привода повышена надежность работы станка.

Конструкция 12-позиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие. Осевые и ортогональные сверлильно-фрезерные головки для вращающегося инструмента в любой из 12 позиций револьверной головки

Установка вращающегося инструмента возможна в любой из позиций. Смазка ответственных трущихся деталей станка осуществляется централизованной системой смазки.

Применение системы охлаждения с насосом высокого давления и большим расходом охлаждающей жидкости (до 50 л/мин), а также ограждение каркасного типа позволяет вести обработку с повышенными режимами резания при надежной изоляции рабочей зоны станка.

Станок оснащен ленточным транспортером для уборки стружки.

Управление станком осуществляется системой ЧПУ мод. МС2101-05, позволяющей вводить управляющие программы с клавиатуры УЧПУ; с кассеты внешней памяти на ЦМД; с перфоленты.

Предусмотрена связь с ЭВМ высшего уровня.

На станке автоматизированы рабочий цикл, смена инструмента (поворотом планшайбы револьверной головки) и удаление отходов. Средства автоматизации дают возможность встраивания в автоматизированную систему и автоматического измерения обрабатываемых поверхностей.

По специальному заказу станок может оснащаться автоматической системой измерения обрабатываемых поверхностей и ввода коррекции на положение инструмента.

Система измерения детали с автоматической коррекцией положения инструмента позволяет достичь высокой точности обработки.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25—2,5 мкм.

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Разработчики: Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец», ЭНИМС, Ленинградское СКБПС.

Обработка внецентровых отверстий с нарезанием резьбы на торце и по периферии детали, фрезерование прямолинейных и криволинейных пазов, а также лысок и кулачков;

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Габарит рабочего пространства станка 1П420ПФ4

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Конец шпинделя

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Фото токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Установочный чертеж токарно револьверного станка 1П420ПФ4

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1П420ПФ4

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1П420ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1П420ПФ4

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта токарно-револьверных станков

stanki-katalog.ru

2.1Основные элементы предприятия Технические характеристики станков

1) Обрабатывающий центр с ЧПУ Хmill 1300

технол. ход, ось X …………………………………….. 1300 мм  технол. ход, ось Y………………………………………700 мм  технол. ход, ось Z …………………………………….. 650 мм  размеры стола …………………………………………1400×710 мм допуст. нагрузка стола ………………………………. 1000кг  Т-образные пазы, число ………………………………5 шт  Т-образные пазы, ширина ……………………………18 мм  Т-образные пазы, расстояние ……………………….. 150 мм  расстояние торец шпинделя/стол ……………………150 – 800 мм  вылет …………………………………………………..785 мм  Главный шпиндель  диапазон частоты вращения …………………………60 – 8000 об/мин 

зажим шпинделя ……………………………………..MAS BT 50  Подача  ускоренный ход по оси X ……………………………15000 мм/мин  ускоренный ход по оси Y ……………………………15000 мм/мин  ускоренный ход по оси Z ……………………………10000 мм/мин  рабочая подача ……………………………………….5000 мм/мин  Державка инструмента  количество позиций инструм. магазина ……………24 шт  Tочность  точности позиционирования ………………………..± 0,01 mm / ± 0,00039″  точность повтора …………………………………… ± 0,005 mm / ± 0,002″  Мощность  мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.)…. 11/15 kW / 15/20 Hp  Размеры и массы  габариты ………………………………………………3970x3886x3071 мм  вес ……………………………………………………..11000 кг

studfiles.net

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтоматописание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года – это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков – 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ – 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Полуавтомат оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей R_а 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Модификации токарного станка 1П756

• 1П756ДФ3 – модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
• 1П756ВДФ3 – модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
• 1П756ВДФ311 – модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
• 1П756ДФ311 – система ЧПУ 2С85
• 1П756ДФ321 – система ЧПУ Электроника НЦ-31
• 1П756ДФ398 – система ЧПУ Sinumerik 7T
• 1П756Ф4 – модель станка 1986 года. система ЧПУ Электроника НЦ-80-31

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1п756дф3

1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п756дф3

1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3

1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1п756дф3

Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарных станков с ЧПУ

Паспорта и руководства токарных станков с ЧПУ

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

1П756Ф3

Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе
цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных
поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов,
а также для сверления и растачивания центральных отверстий,
нарезания наружных резьб. Расположение зеркала направляющих
станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к
обрабатываемой детали. Накладные стальные закаленные
направляющие продольного и поперечного перемещений в
сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками
гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата. 

Особенности конструкции

• Все органы управления сосредоточены на неподвижном поворотном пульте на выносной консоли.

• Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока.

• Шпиндельный узел полуавтомата имеет жёсткую конструкцию и высокую виброустройчивость.

• Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей,
  что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

• Смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок.

• Охлаждение в зону резания подводится через инструментальные блоки.

• Стружка удаляется транспортёром, установленным в нише станины полуавтомата.

<<Вернуться назад

rts1.ru