25Л сталь расшифровка – 25

alexxlab | 08.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

химический состав, применение. Характеристика стали 25л

Буква «л», присутствующая в обозначении марки стали, означает, что сплав является литейным, т.е. идущим на производство отливок. Широкая номенклатура литейных сталей включает в себя сплавы с различным процентным содержанием углерода (обозначается в десятых долях процента):

  • сталь 15л, 20л и 20гл – идёт на создание корпусов оборудования и элементов электропроводки
  • 25л, 25гл, 30л, 35л, 35гл – рычаги, муфты, кронштейны
  • 40л, 40гл – диски и звёздочки
  • 45л, 50л – зубчатые колеса и т.д.

Характеристика стали 25л и применение

Сталь 25л является обыкновенным сплавом для отливок, производимым по ГОСТ 977-88. Исходя из названия марки, этот металл содержит около 0,25% углерода, что делает материал достаточно прочным и лёгким в обработке. Нелегированная конструкционная сталь 25л одинаково успешно применяется в производстве изделий бытового и промышленного назначения. В частности, речь идёт о разнообразных сварно-литых конструкциях, поршнях, плитах, станинах прокатных станов, шкивах и пр. Государственный стандарт предусматривает следующий рабочий диапазон температур деталей, отлитых из стали 25л – -40 – +450°С.

25л – химический состав

В процентах химсостав стали марки 25л представляет собой сочетание:

  • Fe – около 97%
  • С – 0,22-0,3%
  • Mn – 0,35-0,9%
  • Si – 0,2-0,52%
  • Ni – не больше 0,3%
  • Cr – не больше 0,3%
  • Cu – не больше 0,3%
  • S – не больше 0,045%
  • P – не больше 0,04%

Марганец, доля которого в составе может достигать почти 1%, используется для снижения хрупкости сплава, которую провоцирует относительно большая концентрация другого элемента – серы.

Физические параметры и свойства литейной стали марки 25л

Отливки из сплава 25л характеризуются следующими параметрами:

  • твердость сплава – HB 10-1=124-207МПа
  • плотность стали 25л – 7830 кг/см3 при 20оС
  • термообработка – при 880-900oC (отпуск – 610-630oC)

Литейные свойства данного материала представлены в таблице:

Что касается свариваемости, то данный сплав относят к категории ограниченно свариваемых. В данном случае подразумевается использование РДС, АДС под газовой защитой или ЭШС. При этом стали требуется предварительный подогрев и термообработка.

С основными механическими показателями стали 25л можно ознакомиться из следующих таблиц:

fx-commodities.ru

Сталь 25Л / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица25Л
Обозначение ГОСТ латиница25L
Транслит25L
По химическим элементам25

Описание

Сталь 25Л применяется: для изготовления отливок станин прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, букс, крышек цилиндров, плит настильных, рам рольгангов и тележек, мульд, корпусов подшипников, деталей сварно-литых конструкций и других деталей, работающих при температурах от -40 до +450 °С под давлением; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до 425 °C; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU

-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Бандажи. Колеса. ОсиВ41ГОСТ 4491-86
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCu
ОСТ 108.961.02-790.22-0.3≤0.025≤0.0250.4-0.9≤0.30.2-0.52≤0.3Остаток≤0.3
KSt 81-033:20090.22-0.3≤0.04≤0.040.45-0.9-0.2-0.52-Остаток-
ОСТ 108.961.03-790.22-0.27≤0.025≤0.0250.4-0.9≤0.30.2-0.52≤0.3Остаток≤0.3
ГОСТ 4491-860.22-0.3≤0.025≤0.030.6-0.9≤0.50.2-0.52≤0.5Остаток≤0.4
TУ 5.961-11151-920.22-0.3≤0.025≤0.0250.45-0.9-0.2-0.52-Остаток-

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100-300≥202≥386≥13≥11≥300-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-235-26549022-2637-51--
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
-≥245≥490≥23≥35--
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100≥294≥491≥22≥33≥343-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-22546016-2040-45--
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
-≥220≥475≥26≥47--
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
-≥235≥441≥19≥30≥392124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-22547014-1724-31--
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-≥240≥450≥20≥30≥400124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-22543018-2154-62--
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
-≥240≥450≥19≥30≥392-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-1852452270--
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥265≥470≥20≥30≥490/245-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-13014522-2773--
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
-
205-255
420-48022-3337-51--
-195-225400-45015-2736-46--
-165-195360-42016-2840-58--
-155-195370-45014-2634-43--
-155-195340-45015-2830-60--
-125-160225-29526-3460-75--
-80-120110-16024-3659-73--
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
-≥200-----
-≥180---
-
-
-≥160-----
-≥140-----
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 610-670 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-≥235≥440≥19≥30≥392124-151
-≥180≥420-≥30--
-≥170≥380-≥28--
-≥150≥370-≥26--

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

Температураr, кг/м3l, Вт/(м · °С)a, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
20783051--
100-76115470
200-65129470
300-4413-
400-38132483
500--132-
700--135-
600---525
800---571

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
НаплавкаНаплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

www.auremo.org

Сталь для отливок нелегированная 25Л - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 25Л.

Классификация материала и применение марки 25Л

Марка: 25Л
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

Химический состав материала 25Л в процентном соотношении


CSiMn SP
0.22 - 0.30.2 - 0.520.45 - 0.9до 0.06до 0.06

Механические свойства 25Л при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Отливки, К20, ГОСТ 977-88до 1004412351930392Нормализация 880 - 900oC,Отпуск 610 - 630oC,
Отливки, КТ30, ГОСТ 977-884912942233343Закалка 870 - 890 ° C, Отпуск 610 - 630 ° C

Технологические свойства 25Л


Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги 25Л


В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияИталияШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрия
-DIN,WNrJISAFNORBSUNISSBDSMSZPNSTASCSNONORM

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 25Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 25Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 25Л можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь 25Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 25Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 25Л

Общие сведения

Заменитель

стали: 20Л, 30Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.35-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С.  <100  240  450  19  30  40 
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С.  <100  300  500  22  33  35 
Нормализация 900 °С, воздух.  <400  305-315  520-530  21-23  27-28  62-64 
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С.  <400  365  580  22  44  88 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Отжиг 900 °С, охлаждение в печи.

20  205-255  420-480  22-33  37-51  54-108 
100  195-225  400-450  15-27  36-46  88-127 
200  165-195  360-420  16-28  40-58  98-157 
300  155-195  370-450  14-26  34-43  88-137 
400  155-195  340-450  15-28  30-60  68-98 
500  125-160  225-295  26-34  60-75  54-83 
600  80-120  110-160  24-36  59-73  59-117 

Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух.

20  235-265  490  22-26  37-51  54-68 
200  225  460  16-20  40-45  108-117 
300  225  470  14-17  24-31  98-127 
400  225  430  18-21  54-62  78 
500  185  245  22  70  54 
600  130  145  22-27  73  59 

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Отжиг 900 °С.

Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч  245  490  23  35  39 
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч  220  475  26  47  49 

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,25, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

735

Ac3

840

Ar3

824

Ar1

680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

Без термообработки

48

13

7

Предел выносливости

s-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 206

 440

 235

НВ 124-151 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

51 

76 

65 

44 

38 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

12.9 

13.0 

13.2 

13.5 

 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

470 

483 

 

525 

 

571 

 

 

 

 

Литейные свойства

Линейная усадка, \%

1490-1504

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.

2.2-2.3

Жидкотекучесть, Кж.т.

1.0

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

1.0

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

1.0

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 6 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - Ст6сп

Стандарт - ГОСТ 380

Заменитель - Ст5сп

Буквами Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества, цифра 6 - указывает условный номер марки стали, сп - степень раскисления стали (спокойная).

Углеродистая сталь обыкновенного качества Ст6сп применяется для деталей повышенной прочности: оси, валы, пальцы поршней и другие детали в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаMn - марганцаSi - кремния
0,38-0,490,50-0,800,15-0,30
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725790690780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 158 и σв = 640 МПа::
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 1,2
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

tekhnar.ru

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Х - хром

 Ф-ванадий

 М-молибден

 Е-селен

 Т-титан

 А-азот

 Н-никель

 Л-берилий

 В-вольфрам

 Ц-цирконий

 Д-медь

 Ю-алюминий

 Г-марганец

 Б-ниобий

 С-кремний

 Ч-рмз (редкоземельные)

 К-кобольт

 Ш-магний

 П-фосфор

 Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст.3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С - 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С - Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С - строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой
переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым
переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная
плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав
имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав
имеет значение ГР.

mpkural.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *