30Хгс сталь – 30

alexxlab | 18.01.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Сталь конструкционная легированная 30ХГС – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГС.

Классификация материала и применение марки 30ХГС

Марка: 30ХГС
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Дополнительные сведения о материале: Сталь хромокремнемарганцовая.
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав материала 30ХГС в процентном соотношении

d> S

Механические свойства 30ХГС при температуре 20^oС

P	Cr	Cu
0.28 – 0.35	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист отожжен.			500-750		14
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		1080	835	10	45	440	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880 oC, масло, Отпуск 600oC, вода,
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,

Технологические свойства 30ХГС

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги 30ХГС

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша	Чехия
BDS	PN	CSN

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГС можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

30ХГС :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 30ХГС   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,28-0,35	0,9-1,2	0,80-1,10	0,80-1,10	–	–	–	–	–

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
760	830	705	670	352

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	229
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880	–	Масло	540	Вода или масло	835(85)	1080(110)	10	45	44(4,5)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 ºС, масло
200 300 400 500 600	1570 1520 1320 1140 940	1700 1630 1420 1220 1040	11 11 12 15 19	44 54 56 56 62	88 69 49 78 137

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление  σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB
	МПа		%
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода
40 80 120 160 180	820 730 670 580 510	930 860 820 750 710	12 14 14 14 13	51 50 50 50 45	69 78 78 78 49	275 250 235 210 200

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух
20 250 300 400 500	950 840 820 780 650	1050 1000 950 900 690	13 13 11 16 21	56 48 50 69 84	52 126 124 94 72
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	– – – – – –	175 85 83 37 21 10	59 62 84 71 59 85	51 75 св. 90 св. 90 св. 90 св. 90	– – – – – –

Предел выносливости			Состояние стали
σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
696 637 470 490 372	– – – 1666 882	– – – 107 107	Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870 ºС. Отпуск 200 ºС Закалка 870-890 ºС, масло, Отпуск 200 ºС, σв=1660 МПа Закалка 870-890 ºС, масло, Отпуск 600 ºС, σв=880 МПа

Температура, ºС					Термообработка
20	-20	-40	-60	-80
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
69	55	41	34	23	Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС, σв=1000 МПа

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		18	21	24	Закалка 800 ºС
Прокаливаемость
50,5-55	49-54	47,5-53	46-52,5	41,5-52	38-51		36,5-48,5	35,5-46,5	33-44,5	30-43	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	37-42 43-48	60-91 40-68	34-60 18-40

Заменитель – стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Температура ковки, ºС:

начала 1240,

конца 800.

Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Свариваемость – ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207-217, σВ= 710 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,75.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	Красный + фиолетовый

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

Сталь 30ХГС – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 30ХГС – характеристика, химический состав, свойства, твердость Сталь 30ХГС Общие сведения Заменитель Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. Назначение Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. Химический состав Химический элемент % Кремний (Si) 0.90-1.20 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn) 0.80-1.10 Никель (Ni), не более 0.30 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr) 0.80-1.10 Сера (S), не более 0.035 Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло  25  830  1080  10  45  44      Поковки. Нормализация. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229    Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.  30  1270  1470  7  40      43-51  Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.  60  690  880  9  45  59  >225    Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. 20  950  1050  13  56  52  250  840  1000  13  48  126  300  820  950  11  50  124  400  780  900  16  69  94  500  650  690  21  84  72  Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81] 700    175  59  51    800    85  62  75    900    53  84  >90    1000    37  71  >90    1100    21  59  >90    1200    10  85  >90    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло. 200  1570  1700  11  44  88  300  1520  1630  11  54  69  400  1320  1420  12  56  49  500  1140  1220  15  56  78  600  940  1040  19  62  137  Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. 40  820  930  12  51  69  275  80  730  860  14  50  78  250  120  670  820  14  50  78  235  160  580  750  14  50  78  210  180  510  710  13  45  49  200  Технологические свойства Температура ковки Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках. Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. Склонность к отпускной способности склонна Флокеночувствительность чувствительна Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 760 Ac3 830 Ar3 705 Ar1 670 Mn 352 Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80 Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. 69 55 41 34 23 Предел выносливости s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали  696       Закалка 870 С. Отпуск 200 С   637       Закалка 870 С. Отпуск 400 С   470       Закалка 870 С. Отпуск 600 С   490  1666  1Е+7  1660 Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С   372  882  1Е+7  880 Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С  Прокаливаемость Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э  1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24  50.5-55  49-54  47.5-53  46-52.5  41.5-52  38-51  36.5-48.5  35.5-46.5  33-44.5  30-43 Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ 50  60-91  34-60  37-42  90  40-68  18-40  43-48  Физические свойства Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900  Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 194  185  173  169  166  156          Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84  82  79  75  71  66  62  54  47    Плотность, pn, кг/см3 7850  7830  7800  7760  7730  7700  7670        Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   37  41  38  37  36  35  34  32    Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210                    Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000  Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0  12.5  12.9  13.2  13.6  13.9          Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 493  504  512  533  554  584  622  693      [ Назад ]

s-metall.com.ua

Cталь 30ХГС – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30ХГС.

Марка :	30ХГС
Заменитель:	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА
Классификация :	Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение:	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 30ХГС

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 – 0.35	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до   0.3	до   0.035	до   0.035	0.8 – 1.1	до   0.3

Температура критических точек материала 30ХГС.

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 352

Механические свойства при Т=20^oС материала 30ХГС .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,
Лист отожжен.			500-750		14
Пруток	Ж 25		1080	835	10	45	440	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,

Твердость материала   30ХГС   после отжига ,

HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 30ХГС .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.94			7850		210
100	1.85	12	37	7830	493
200	1.73	12.5	41	7800	504
300	1.69	12.9	38	7760	512
400	1.66	13.2	37	7730	533
500	1.56	13.6	36	7700	554
600		13.9	35	7670	584
700			34		622
800			32		693
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 30ХГС .

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги материала 30ХГС

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша	Чехия
BDS	PN	CSN

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 30ХГС / Auremo

Поковки. Нормализация
100	–	≥395	≥615	≥17	–	–	≥45	≥579	187-229	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
≤30	–	≥1270	≥1470	≥7	–	–	≥40	–	–	43-51
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	–	≥580	≥750	≥14	–	–	≥50	≥765	≤210	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	200	≥1570	≥1700	≥11	–	–	≥44	≥863	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	950	1050	13	–	–	56	510	–	–
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
40-60	–	≥690	≥880	≥9	–	–	≥45	≥579	≤225	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-180	–	≥510	≥710	≥13	–	–	≥45	≥481	≤200	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	300	≥1520	≥1630	≥11	–	–	≥54	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	840	1000	13	–	–	48	1236	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
≤25	–	≥835	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥432	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	≤275	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	400	≥1320	≥1420	≥12	–	–	≥56	≥481	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	820	950	11	–	–	50	1216	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
25-40	–	≥820	≥930	≥12	–	–	≥51	≥677	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	≤250	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	500	≥1140	≥1220	≥15	–	–	≥56	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	780	900	16	–	–	69	922	–	–
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
40-80	–	≥730	≥860	≥14	–	–	≥50	≥765	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120	–	≥670	≥820	≥14	–	–	≥50	≥765	≤235	–
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
–	600	≥940	≥1040	≥19	–	–	≥62	≥1344	–	–
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
–	–	650	690	21	–	–	84	706	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	–	–	490-740	–	≥14	≥16	–	–	–	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
–	–	–	175	59	–	–	51	–	–	–
–	–	–	85	62	–	–	75	–	–	–
–	–	–	53	84	–	–	90	–	–	–
–	–	–	37	71	–	–	90	–	–	–
–	–	–	21	59	–	–	90	–	–	–
–	–	–	10	85	–	–	90	–	–	–

www.auremo.org

30ХГС

Сталь конструкционная легированная

Характеристика материала 30ХГС

Марка:	30ХГС
Заменитель:	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав в % материала 30ХГС.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28-0.35	0.9-1.2	0.8-1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8-1.1	до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГС.

Ac1=760, Ac3(Acm)=830, Ar3(Arcm)=705,  Ar1=670, Mn=352

Механические свойства при Т=20^oС материала 30ХГС.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода,

Твердость материала 30ХГС после отжига

HB=229

Физические свойства материала 30ХГС.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.94			7850		210
100	1.85	12.0	37	7830	493
200	1.73	12.5	41	7800	504
300	1.69	12.9	38	7760	512
400	1.66	13.2	37	7730	533
500	1.56	13.6	36	7700	554
600		13.9	35	7670	584
700			34		622
800			32		693

Технологические свойства материала 30ХГС.

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м3]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com

www.constali.ru

30ХГС в Челябинске

1. Главная
2. Сталь конструкционная легированная
3. 30ХГС

Марка:	30ХГС
Заменитель:	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав в % материала 30ХГС

C	Si	Mn	Ni	S	P	Сr	Cu
0.28 – 0.35	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГС

Ac₁ = 760, Ac₃(Ac_m) = 830, Ar₃(Arc_m) = 705, Ar1 = 670, Mn = 352

Механические свойства при Т=20^oС материала 30ХГС

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σт	δ5	ψ	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	–
Сталь	40		930	820	12	51	690	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода
Сталь	80		860	730	14	50	780	Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода

Физические свойства материала 30ХГС

T	E 10-5	α106	λ	ρ	С	R109
Град	МПа	1/Град	Вт(м·град)	кг/м3	Дж(кг·град)	Ом·м
20	1.94			7850		210
100	1.85	12	37	7830	493
200	1.73	12.5	41	7800	504
300	1.69	12.9	38	7760	512
400	1.66	13.2	37	7730	533
500	1.56	13.6	36	7700	554
600		13.9	35	7670	584
700			34		622
800			32		693
T	E10-5	α106	λ	ρ	C	R109

Технологические свойства материала 30ХГС

Свариваемость:	ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

Обозначения:

Механические свойства:

σ_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σ_T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] 
Ψ – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ), [1/Град]
λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] 
ρ- Плотность материала, [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

• без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
• ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
• трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.uralpsk.ru