30Хгса гост – 30

alexxlab | 24.03.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

ГОСТ 30ХГСА - прокат стали легированной, конструкционной

Продажа марки стали 30ХГСА ГОСТ 11268 и ГОСТ 4543. В наличии прокат стали легированной, конструкционной на складах компании. Быстрая доставка до клиента.

(351) 735-59-79

Компания «Промгруппа» поставляет спецстали предприятияя машиностроительной и обрабатывающей промышленности. На складах ООО «Промгруппа» имеется широкий ассортимент инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали.

Характеристики 30ХГСА ГОСТ 4543 - 71

Марка : 30ХГСА
Заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Классификация: Сталь конструкционная легированная
Применение: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Механические свойства материала 30ХГСА при Т=20°С

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCUТермообр.
- мм -МПаМПа % %кДж / м2 -
Трубы, ГОСТ 8731-8768611-
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-7449118-
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25
10808301045490Закалка 880°C, масло, Отпуск 540°C, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76490-74020Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-7610809490Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76490-74020Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76108010Закалка и отпуск
Твердость30ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 229МПа
Твердость30ХГСА, Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74 HB 10 -1 = 229МПа
Твердость30ХГСА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 217МПа
Твердость30ХГСА нормализованного , Лист толстый ГОСТ 30ХГСА 11269-76 HB 10 -1 = 156 - 217МПа

www.promgroupchel.ru

Сталь 30ХГСА - характеристики, свойства и применение

Характеристики стали 30ХГСА

Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль». Аналогами хромансиля являются стали марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА.

Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% - низколегированная, от 2,5 до 10% - среднелегированная, от 10% - высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.

Химический состав 30ХГСА

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.

  25  830  1080  10  45  49   

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248  
КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248  
КП 540  <100  540  685  15  45  59  223-262  
КП 590  <100  590  735  14  45  59  235-277  
КП 590  100-300  590  735  13  40  49  235-277  
КП 640  <100  640  785  13  42  59  248-293  
КП 675  <100  675  835  13  42  59  262-311  

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.

  30  1270  1470  40    43-51 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.

  60  690  880  45  59  225  

 

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.

300  820  980  11  50  127 
400  780  900  16  69  98 
500  640  690  21  84  78 
550  490  540  27  84  64 

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]

700   175  59  51  
800   85  62  75  
900   53  84  90  
1000   37  71  90  
1100   21  59  90  
1200   10  85  90  

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200  1570  1700  11  44  88  487 
300  1520  1630  11  54  69  470 
400  1320  1420  12  56  49  412 
500  1140  1220  15  56  78  362 
600  940  1040  19  62  137  300 

 

Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

30  880  1000  12  50  69 
50  760  880  12  50  69 
80  740  860  14  50  78 
120  670  820  14  50  78 
160  590  740  14  50  78 
200  530  720  14  45  59 
240  490  710  14  45  59 

 

Сталь 30ХГСА. Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек
Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Ar1

670

Mn

352

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.

69

55

41

35

23

 

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 490

 1666

 1Е+7

 1670

 

 372

 882

 1Е+7

 880

 

 470

 

 1Е+6

 1080

 

 696

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 200 С 

 637

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 21

 24

 50.5-55

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36-48.5

 35.5-46.5

 33-44.5

 30-43

 

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

60-91 

34-60 

38-43 

90 

40-68 

18-40 

43-48 

 

Сталь 30ХГСА. Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

211 

203 

196 

184 

173 

164 

143 

125 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7670 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

38 

37 

37 

36 

34 

33 

31 

30 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

210 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.7 

12.3 

12.9 

13.4 

13.7 

14.0 

14.3 

12.9 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

504 

512 

533 

554 

584 

622 

693 

 

 

 

Применение

Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

www.promgroupchel.ru

Cталь 30ХГСА - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30ХГСА


Марка стали сталь 30ХГСА
Заменитель стали сталь 40ХФА, сталь 35ХМ, сталь 40ХН,
сталь 25ХГСА, сталь 35ХГСА
Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставку металлопродукции сталь 30ХГСА следующего сортамента:
круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр от 10мм до 290мм
круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр от 10мм до 80мм
шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размером от 11мм до 75мм
шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размером от 10мм до 63мм
лист стальной ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный от 2мм до 60мм
Применение стали 30ХГСА различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала сталь 30ХГСА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.28 - 0.340.9 - 1.20.8 - 1.1до   0.3до   0.025до   0.0250.8 - 1.1до   0.3

Температура критических точек материала сталь 30ХГСА

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 352

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 30ХГСА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток Ж 25 1080 8301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист отожжен.  500-750 14   
    Твердость материала сталь 30ХГСА   после отжига ,       HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала сталь 30ХГСА

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15   38 7850   210
100 2.11 11.7 38 7830 496  
200 2.03 12.3 37 7800 504  
300 1.96 12.9 37 7760 512  
400 1.84 13.4 36 7730 533  
500 1.73 13.7 34 7700 554  
600 1.64 14 33 7670 584  
700 1.43 14.3 31   622  
800 1.25 12.9 30   693  
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 30ХГСА

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

БолгарияПольшаЧехия
BDSPNCSN

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

30ХГСА

Общие сведения
Заменитель
Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2HBHRC э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
 258301080104549  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490<100490655164559212-248 
КП 490100-300490655134054212-248 
КП 540<100540685154559223-262 
КП 590<100590735144559235-277 
КП 590100-300590735134049235-277 
КП 640<100640785134259248-293 
КП 675<100675835134259262-311 
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
 3012701470740  43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
 6069088094559225 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
3008209801150127
400780900166998
500640690218478
550490540278464
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700 1755951 
800 856275 
900 538490 
1000 377190 
1100 215990 
1200 108590 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
20015701700114488487
30015201630115469470
40013201420125649412
50011401220155678362
60094010401962137300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
308801000125069
50760880125069
80740860145078
120670820145078
160590740145078
200530720144559
240490710144559

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1760
Ac3830
Ar3705
Ar1670
Mn352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-60-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.6955413523

Предел выносливости

s -1 , МПаt -1 , МПаns B , МПаТермообработка, состояние стали
49016661Е+71670 
3728821Е+7880 
470 1Е+61080 
696   Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637   Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.534.5691215182124
50.5-5549-5447.5-5346-52.541.5-5238-5136-48.535.5-46.533-44.530-43

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5060-9134-6038-43
9040-6818-4043-48

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа215211203196184173164143125 
Плотность, pn, кг/см37850783078007760773077007670   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)383837373634333130 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)210         
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.712.312.913.413.714.014.312.9  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))496504512533554584622693  

neva-stal.ru

Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение

Легирование сталей проводится для того, чтобы повысить их эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой существенно выше, если сравнивать с обычными углеродистыми металлами. Особенности во многом зависят от концентрации легирующих элементов и их типа. Рассматриваемая марка получила распространение по причине высокой коррозионной стойкости, которая достигается за счет включения в состав большого количества хрома. Рассмотрим особенности этого сплава подробнее.

Сталь 30хгса

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проводится при применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить химический состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает только на концентрацию основных элементов, обладает следующим составом:

  1. Все металлы конструкционной группы характеризуются тем, что в составе есть определенное количество углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,28-0,34%.
  2. Хром в этом случае является основным легирующим элементом. Слишком высокая концентрация этого химического элемента приводит к повышению коррозионной стойкости. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 применяется в качестве стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
  3. При легировании также применяются кремний и марганец. Эти элементы повышают основные эксплуатационные характеристики. Отсутствие цифр указывает на то, что этих элементов в составе не более 1%.

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию вредных примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке.

Скачать ГОСТ 4543-71

Химический состав

Во многом именно химический состав металла определяет его эксплуатационные характеристики. Марка стали 30ХГСА представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Углерод (около 0,3%).
  2. Кремний и марганец, хром (около 1%).
  3. Никель и медь (не более 0,3%).

В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго контролируется по причине того, что высокая концентрация приводит к ухудшению основных качеств. Стоит учитывать, что аналог будет обладать схожим химическим составом.

Физические свойства

Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:

  1. При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м3. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
  2. Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
  3. Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

  1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
  2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
  3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
  4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
  5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
  6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
  7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Термообработка сплава 30ХГСА

Для улучшения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится термическая обработка, за счет чего происходит повышение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термообработка:

  1. Закалка направлена на изменение качеств поверхностного слоя. Рекомендуется проводить закалку стали при температуре 880 градусов Цельсия. Охлаждение проводится в масле, что позволяет исключить вероятность появления поверхностных и структурных деформаций.
  2. Закалка предусматривает перестроение кристаллической решетки. Подобный процесс становится причиной появления внутренних напряжений, которые в дальнейшем приводят к появлению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов Цельсия позволяет решить подобную проблему. Низкая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды применять воду.
  3. Ковка улучшает структуру материала. Вначале процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов Цельсия. Охлаждение проводится на открытом воздухе или в другой среде – все зависит от того, какого размера заготовка.

Закалка стали

Для улучшения качеств материала могут применять самое различное оборудование. Особенности химического состава определяет то, что обработка заготовок проводится при применении специального оборудования.

Применение

Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:

  1. В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
  2. В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
  3. В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Сталь-Максимум: Марка 30ХГСА

Этот материал классифицируется как конструкционная среднелегированная сталь. Он относится к хромокремнемарганцовым сплавам.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Из этой марки стали производят всевозможные улучшаемые детали, например:

  • сортовой и фасонный прокат,
  • калиброванные прутки,
  • серебрянки,
  • шлифованные прутки,
  • толстостенные и тонкостенные листы,
  • полосы,
  • поковки,
  • трубы,
  • кованые заготовки.

Выпущенные изделия из стали 30ХГСА активно используются в современной промышленности, организации трубопроводов и машиностроении. В этих сферах они представлены в виде:

  • валов и осей,
  • лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
  • зубчатых колес,
  • корпусов обшивки,
  • рычагов и толкателей,
  • сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
  • фланцев,
  • крепежных элементов, которые функционируют при низких температурах.

Точный химический состав стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Si

Cr

Mn

С

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

0,8 – 1,1

от 0,8 до 1,1

0,28 – 0,34

менее 0,3

менее 0,3

до 0,025

менее 0,025

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.

Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Критические точки наступают при температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 830o
  • Ar3(Arcm) = 705o
  • Ar1 = 670o
  • Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
  • аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Отечественные и зарубежные заменители для стали марки 30ХГСА

Россия

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Чехия

14331

Болгария

30ChGSA

Польша

30HGSA, 30HGS

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

30ХГС, 30ХГСА

Марка стали

 Вид поставки

 

 Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74. Лист – ГОСТ 11268–76, ГОСТ 11269–76.

30ХГС,

30ХГСА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Марка стали

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,28–0,35

0,90–1,20

0,80–1,10

0,035

0,035

0,80–

1,10

0,30

0,30

30ХГС

 

760

 

830

 

670

 

705

0,28–0,34

0,90–1,20

0,80–1,10

0,025

0,025

0,80–

1,10

0,30

0,30

30ХГСА

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

830–850

С печью

Свыше 5

Не определяются

 

≤ 229

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

880

540

 

 

 

Масло

Вода

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

835

 

 

835

 

835

1080

 

 

1080

 

1080

10

 

8

 

7

45

 

40

 

35

49/441

 

44/401

 

42/371

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

8479–70

Нормализация

 

Воздух

До 1001

395

615

17

45

59

 

187–229

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

 

 

860–880

620–640

 

 

 

Масло

Масло или вода

До 100

 

100–300

490

 

490

655

 

655

16

 

13

45

 

40

59

 

54

 

 

212–248

 

До 100

540

685

15

45

59

 

223–262

До 100

 

100–300

590

 

590

735

 

735

14

 

13

45

 

40

59

 

54

 

 

235–277

До 100

640

785

13

42

59

 

248–293

До 100

685

835

13

42

59

 

262–311

ГОСТ 8731–74

В состоянии поставки (термообработанные)

 

686

11

 

ГОСТ 8731–74

В состоянии поставки (термообработанные)

 

491

18

 

229

ГОСТ 11268–76

В состоянии поставки (термообработанные)

До 3,9

490–740

20

 

Закалка

Отпуск

880

480–570

Масло

Масло

До 3,9

1080

10

 

ДЦ

Закалка

Отпуск

860–880

200–250

Масло

Воздух

До 30

1275

1470

7

40

42–50

Закалка

Отпуск

860–880

540–560

Масло

Масло или вода

До 60

685

880

9

45

59

 

≥ 225

1 Данные стали 30 ХГС.

Назначение. Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 ºС в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур, и др.

Предел

выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

696

637

470

Закалка с 870 ºС, отпуск при 200 ºС

 

69

 

 

55

 

41

 

34

 

23

Закалка с 880 ºС в масле, отпуск при 580–600 ºС,

σВ = 1000 Н/мм2

Закалка с 870 ºС, отпуск при 400 ºС

Закалка с 870 ºС, отпуск при 600 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

Слиток

 

Заготовка

 

1240–800

 

1240–800

До 50

51–100

 

101–700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

 

До 50

 

51–100

 

В штабелях на воздухе

 

В ящиках

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ;

рекомендуются подогрев и последующая термообработка; КТ – без ограничений.

 

 

В горячекатаном состоянии при 216–229  НВ

и σВ = 780 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

 

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

stalmaximum.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о