3К229А станок внутришлифовальный – 3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

alexxlab | 25.11.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К229А

Производитель внутришлифовального станка 3К229А - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

  • частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
  • величины поперечной подачи
  • скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

  • Ж1 — для внутренних поставок
  • ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

  • С — для внутренних поставок
  • ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.


3К229А Габаритные размеры рабочего пространства станка

Посадочные и присоединительные базы станка 3К229А. Шпиндель


3К229А Общий вид внутришлифовального станка


3К229А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К229А. Смотреть в увеличенном масштабе

Поперечная подача осуществляется от гидропривода прерывисто на одинарный или двойной ход стола при помощи специального механизма 20. Храповое колесо 22, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через систему зубчатых колес передает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении передней или шлифовальной бабки.

Ручная подача осуществляется маховиком 21.

В станках предусмотрен механизм колебательного движения 16 стола, обеспечивающий улучшение качества обработки, особенно при шлифовании глухих отверстий.


3К229А Установочный чертеж шлифовального станка


3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.


Технические характеристики станка 3К229А

Наименование параметра3К228А3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82АА
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм50..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин4500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг64008300

Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Станок внутришлифовальный особо высокой точности 3К229А

Технические характеристики 3К229А
Характеристика Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82 А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 800
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 630
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 100…500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм 200
Наибольшая длина перемещения стола, мм 800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 25
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1…7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1…2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0.1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0.0025
Шлифовальная бабка: Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин 2500,4500,5250,8200
Шлифовальная бабка: Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 200х76х63
Шлифовальная бабка: Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с 35
Шлифовальная бабка: Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм 125
Шлифовальная бабка: Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм не менее 45
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм 5
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм 0.5
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно деление лимба, мм 0.002
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0.002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм 10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм 100
Передняя бабка : Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 211М
Передняя бабка: Наибольший угол поворота бабки изделия, град 30
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град 50
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град 300
Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 7.5
Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 20…240
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 14.63
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4165 х 1780 х 2000
Масса 3К229А станка, кг 8300
Постоянство диаметра отверстия, мкм 3
Круглость отверстия, мкм, не более 1.6
Шероховатость поверхности образца-изделия: Цилиндрической внутренней Ra, мкм 0.08
Шероховатость поверхности образца-изделия: Плоской торцевой, мкм 0.32

rustan.ru

Внутришлифовальный станок 3К229А - Поставки станков

Внутришлифовальный станок модели 3К229А - высокоточный полуавтомат выполняет обработку  цилиндрических, конусных, проходных и глухих отверстий. В качестве сырья для заготовки используют сталь, чугун, сплавы цветных металлов, а так же другие материалы. 

 

 Особенности конструкции

  • бесступенчатое регулирование подач и вращение изделия
  • используется метод врезного и продольного шлифования
  • плавность и точность перемещения бабки обеспечивается роликовыми направляющими  и винтовой парой качения
  • возможность обработки отверстия и торца заготовки в одну установку
  • автоматическая система смазки

 

Технические характеристики 3К229А
Класс точности, ГОСТ 8-82 А
Диаметр шлифуемого отверстия, мм:  
наибольший 500
наименьший 100
Максимальная длина обработки, мм 500
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 800
Угол поворота бабки, град 30
Продольный ход стола, max, мм 800
Скорость движения стола, м/мин  
при правке круга 0,1-2
при шлифовании 1-7
при быстром подводе и отводе 10
Число оборотов внутришлифовального шпинделя, об/мин  2500-8200
Поперечное перемещение бабки изделия за один оборот маховика, мм   
тонкое 0,25 
грубое  2,5 
на одно деление лимба  0,001 
от рычага дозированной подачи  0,001 
Размеры круга, мм 250 х 76 х 63
Поперечная подача на сторону, мм/дв.ход 0,002/0,004/0,006/0,008/0,012
Частота вращения изделия, об/мин  60-600
Количество оборотов торцевого шпинделя, об/мин  4000 
Мощность двигателя бабки, кВт  7,5
Габаритные размеры, мм 4165 х 1780 х 2000
Масса, кг  8300

 

 Показатели точности

  • шероховатость поверхности торца - 0,32мкм
  • шероховатость поверхности отверстия - 0,16 мкм
  • постоянство диаметра отверстия - 3 мкм
  • круглость отверстия - 1,6 мкм
  • плоскостность торцевой поверхности - 3 мкм

 

 Комплектация станка

Базовая Дополнительная
  • Набор внутришлифовальных головок
  • Магнитный сепаратор для очистки
  • Приспособление для правки круга
  • Вспомогательный инструмент
  • Система СОЖ
  • Руководство и паспорт
  • Комплект клиновых домкратов

 

Условия приобретения

Узнать цену на внутришлифовальный станок модели 3К229А, характеристики, форму оплаты, сроки поставки можно через систему обратной связи на сайте, сделать запрос на электронную почту - Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или позвонить по телефону: +7(4852) 66-40-25. Производим доставку и монтаж оборудования.

 

standart-st.ru

3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228А

Производитель внутришлифовального станка 3К228А - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

  • частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
  • величины поперечной подачи
  • скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

  • Ж1 — для внутренних поставок
  • ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

  • С — для внутренних поставок
  • ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.


3К228А Габаритные размеры рабочего пространства внутришлифовального станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228а


Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3К228А. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 3к228а


3К228А Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к228а


3К228А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228а

1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228А. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.

Продольная подача - возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.


3К228А Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к228а


3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.



Технические характеристики станка 3К228А

Наименование параметра3К228А3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82АА
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм50..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин4500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг64008300

Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Внутришлифовальный станок 3К229А | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Внутришлифовальный станок 3К229А звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Внутришлифовальный станок 3К229А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Станок внутришлифовальный 3К229А | БАЛКАН МАШ ТРЕЙД

Описание

Общая информация о прочих шлифовальных станках 3К229А

Максимальный Ф шлиф. отверстия=500мм, длина шлиф.=500мм

Технические характеристики прочих шлифовальных станков 3К229А

Диаметр шлифуемого отверстия Диаметр шлифуемого отверстия наибольший , мм , мм500
Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, мм500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре отверстия, мм200
Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия без кожуха/в кожухе, мм800/630
Наибольший угол шлифуемого конуса, град.60
Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола, мм410
Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия, мм550
Мощность привода главного движения, кВт7.5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт14.63
Габариты станка длина*ширина*высота, мм4165*1780*2000
Общая площадь пола станка с выносным оборудованием, м211.6
Масса, кг7300
Показатель точности обработки образца изделия:
постоянство диаметра в продольном сечении, мкм3
круглость, мкм1.6
Шероховатость поверхности образца-изделия:
цилиндрической внутренней Ra, мкм0,08
плоской торцевой0,32

balkanmash.ru

3А228 станок внутришлифовальный универсальныйсхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3А228

Производитель внутришлифовального станка 3А228 - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ


3А228 станок внутришлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3А228 предназначен для шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий: для станка модели 3А228 наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм, наибольшая длина шлифования 200 мм.

Область применения станков — в инструментальных и ремонтных цехах, машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Особенности конструкции станка

На бабке изделия имеется электродвигатель постоянного тока, позволяющий бесступенчато регулировать число оборотов изделия в пределах 85-600 об/мин. Частота вращения шлифовального круга, в зависимости от выбранной пары сменных шкивов, изменяется от 4500 до 14 800 об/мин.

Для крупносерийного производства выпускаются станки с полуавтоматическим циклом, например внутри-шлифовальный полуавтомат 3А229В. На этом станке применена система активного контроля, позволяющая автоматически управлять процессом шлифования до момента готовности детали.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.


3А228 Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3а228

Фото внутришлифовального станка 3а228. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3а228


Расположение составных частей и органов управления внутришлифовальным станком 3а228

Расположение основных узлов внутришлифовального станка 3а228

На рис. 68 показан внутришлифовальный станок 3А228. Его техническая характеристика: наибольшие размеры детали, устанавливаемой на станке, — диаметр 566 мм, длина 320 мм; наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина шлифования 200 (320) мм.

На станине 1 расположена бабка изделия 2, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол 6. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка 5, несущая шпиндель 4 со шлифовальным кругом 3, Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления (7) станком расположены на передней панели станины.


3А228 Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3а228

1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3А228. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3А228

Главное движение

Главное движение осуществляется от электродвигателя 18 через плоскоременную передачу. Шлифовальные шпиндели сменные, со шкивами диаметром 45—160 мм. Частота вращения шпинделя изменяется применением сменных шкивов на валу электродвигателя. Для скоростного шлифования отверстий диаметром 50—80 мм станок снабжен специальным скоростным электрошпинделем.

Круговая подача

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 6 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 4—5.

Продольная подача

Продольная подача — возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости в пределах 0,1—12 м/мин. Стол имеет также наладочное ручное и продольное перемещения. В этом случае от маховика 19 вращение передается через зубчатые колеса 20—27 и 26—21 на реечное колесо 22 и рейку 28. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 22 с помощью гидроцилиндра блокировки 25.

Тонкая продольная подача стола при шлифовании внутренних и наружных торцов кругом внутришлифовального шпинделя осуществляется вручную. При этом стол усилием гидроцилиндра продольной подачи (на схеме не показан) через откидной кулачок 42 прижимается к специальному торцовому упору, закрепленному на станине, и остается неподвижным, а шлифовальная бабка с продольной микроподачей перемещается вдоль стола влево винтом 31 с помощью маховика 29 и червячной пары 24—23.

Поперечная подача шлифовального круга

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 32 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная), а также автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 37 через зубчатые колеса 40 и 30 на винт 32. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 47 через собачку 48, храповик 46 и зубчатые передачи 44—41, 43—34, 40—30 на винт 32.

Как при ручной непрерывной подаче, так и при дозированной, автоматическая подача от гидропривода должна быть выключена оттягиванием кнопки 36, при этом собачка 35 выходит из зацепления с храповиком 38, и кинематическая цепь от гидроцилиндра с поршнем 45 разрывается.

Автоматическая поперечная подача от гидропривода осуществляется следующим образом. Кнопку 36 надо подать вперед, тогда собачка 35 войдет в зацепление с храповиком 38, и кинематическая цепь от гидропривода восстанавливается. При подаче масла в правую полость гидроцилиндра 45 его поршень-рейка перемещается влево и вращает зубчатые колеса 33 и 39. Колесо 39 через собачку 35, вошедшую в зацепление с храповиком 38, передает вращение зубчатой паре 40—30 и винту 32.

Станок имеет устройство, позволяющее быстро отводить шлифовальный круг от детали при достижении заданного размера шлифуемого отверстия. Это достигается путем подачи масла в цилиндр 16, поршень которого, преодолевая усилие пружины, перемещает винт 32, а с ним и суппорт со шлифовальным кругом. Винт вместе со шлифовальной бабкой может перемещаться в продольном направлении, не размыкаясь с колесом 30, так как связан с последней шлицевым соединением. Величина отвода шлифовального круга устанавливается винтом 17.


Приспособления внутришлифовального станка 3А228

Торцешлифовальное приспособление

Станок может быть оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1, через клиноременную передачу 3—15. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховика 7. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховика 14, при этом через червячную пару 11—13 и винтовую пару 12 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 9 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно с помощью поршня-рейки 8 и зубчатого сектора 2. В положение правки круга (промежуточное между рабочим и нерабочим положениями) хобот поворачивается поршнем 10 через ту же рейку и сектор.

Механизм колебательного движения стола

В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 54, от которого через червячную пару 53—52 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 51. От него приходит в колебательное движение рычаг 50, который, в свою очередь, действует через упор 49 на стол, прижимаемый к нему гидроцилиндром.


Гидравлическое оборудование станка

Гидравлическое оборудование станка обеспечивает следующие основные операции:

  • возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали, при шлифовании и при правке круга;
  • поперечное перемещение шлифовальной бабки с кругом;
  • установку аппарата правки круга в положение правки и отвод его в нерабочее положение;
  • отвод шлифовального круга от детали по достижении нужного размера и подвод его к ней перед началом шлифования;
  • блокировку ручного и автоматического перемещения стола;
  • быстрое наладочное поперечное перемещение бабки изделия до упора;
  • непрерывную и прерывистую поперечную подачу шлифовальной бабки;
  • ускоренный поперечный подвод шлифовального круга к детали (до искры) с ручным управлением.

Кроме указанных операций, гидросхема обеспечивает и некоторые другие, если станок снабжается приспособлениями для гидромеханического зажима детали в патроне, для торцового шлифования деталей торцешлифовальным приспособлением, для шлифования с колебательными движениями стола, прибором активного контроля и другими приспособлениями.


3А228 станок внутришлифовальный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станка 3А228

Наименование параметра3А2283К228А3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПАА
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм566400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм322320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм20..20050..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин6580..146004500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3000 х 1570 х 14503535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг435064008300

Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о