3К229А станок внутришлифовальный – 3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
alexxlab | 25.11.2019 | 0 | Вопросы и ответы
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К229А
Производитель внутришлифовального станка 3К229А – Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Показатель точности обработки образца-изделия:
- постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
- круглость 1,6 мкм
Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:
- цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
- плоской торцовой На 0,32 мкм
Станки имеют следующие конструктивные особенности:
- Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
- Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
- Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
- Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
- Автоматическая поперечная подача
- Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
- Автоматическая система смазки
- Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
- Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
- Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.
Станок имеет широкие диапазоны:
- частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
- величины поперечной подачи
- скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Условия транспортирования и хранения
Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:
- Ж1 — для внутренних поставок
- ОЖ1 — для экспорта
Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:
- С — для внутренних поставок
- ОМ1 — для экспорта
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.
При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.
Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
3К229А Габаритные размеры рабочего пространства станка
Посадочные и присоединительные базы станка 3К229А. Шпиндель
3К229А Общий вид внутришлифовального станка
3К229А Кинематическая схема внутришлифовального станка
Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К229А. Смотреть в увеличенном масштабе
Поперечная подача осуществляется от гидропривода прерывисто на одинарный или двойной ход стола при помощи специального механизма 20. Храповое колесо 22, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через систему зубчатых колес передает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении передней или шлифовальной бабки.
Ручная подача осуществляется маховиком 21.
В станках предусмотрен механизм колебательного движения 16 стола, обеспечивающий улучшение качества обработки, особенно при шлифовании глухих отверстий.
3К229А Установочный чертеж шлифовального станка
3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3К229А
Наименование параметра | 3К228А | 3К229А |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | А | А |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50..300 | 100..500 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
Рабочий стол станка | ||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
Торцешлифовальное приспособление | ||
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Шлифовальная бабка | ||
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
Передняя бабка (бабка изделия) | ||
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 |
Привод и электрооборудование станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
Габаритные размеры и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Технические характеристики 3К229А | |
---|---|
Характеристика | Значение |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | А |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 800 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 630 |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 100…500 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 500 |
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 200 |
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 |
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1…7 |
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1…2 |
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 |
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0.1 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0.0025 |
Шлифовальная бабка: Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 2500,4500,5250,8200 |
Шлифовальная бабка: Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200х76х63 |
Шлифовальная бабка: Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
Шлифовальная бабка: Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 |
Шлифовальная бабка: Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | не менее 45 |
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 |
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0.5 |
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно деление лимба, мм | 0.002 |
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0.002 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 100 |
Передняя бабка : Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 211М |
Передняя бабка: Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 |
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 |
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 300 |
Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7.5 |
Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 20…240 |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 14.63 |
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 4165 х 1780 х 2000 |
Масса 3К229А станка, кг | 8300 |
Постоянство диаметра отверстия, мкм | 3 |
Круглость отверстия, мкм, не более | 1.6 |
Шероховатость поверхности образца-изделия: Цилиндрической внутренней Ra, мкм | 0.08 |
Шероховатость поверхности образца-изделия: Плоской торцевой, мкм | 0.32 |
rustan.ru
Внутришлифовальный станок 3К229А – Поставки станков
Внутришлифовальный станок модели 3К229А – высокоточный полуавтомат выполняет обработку цилиндрических, конусных, проходных и глухих отверстий. В качестве сырья для заготовки используют сталь, чугун, сплавы цветных металлов, а так же другие материалы.
Особенности конструкции
- бесступенчатое регулирование подач и вращение изделия
- используется метод врезного и продольного шлифования
- плавность и точность перемещения бабки обеспечивается роликовыми направляющими и винтовой парой качения
- возможность обработки отверстия и торца заготовки в одну установку
- автоматическая система смазки
Технические характеристики | 3К229А |
Класс точности, ГОСТ 8-82 | А |
Диаметр шлифуемого отверстия, мм: | |
наибольший | 500 |
наименьший | 100 |
Максимальная длина обработки, мм | 500 |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | 800 |
Угол поворота бабки, град | 30 |
Продольный ход стола, max, мм | 800 |
Скорость движения стола, м/мин | |
при правке круга | 0,1-2 |
при шлифовании | 1-7 |
при быстром подводе и отводе | 10 |
Число оборотов внутришлифовального шпинделя, об/мин | 2500-8200 |
Поперечное перемещение бабки изделия за один оборот маховика, мм | |
тонкое | 0,25 |
грубое | 2,5 |
на одно деление лимба | 0,001 |
от рычага дозированной подачи | 0,001 |
Размеры круга, мм | 250 х 76 х 63 |
Поперечная подача на сторону, мм/дв.ход | 0,002/0,004/0,006/0,008/0,012 |
Частота вращения изделия, об/мин | 60-600 |
Количество оборотов торцевого шпинделя, об/мин | 4000 |
Мощность двигателя бабки, кВт | 7,5 |
Габаритные размеры, мм | 4165 х 1780 х 2000 |
Масса, кг | 8300 |
Показатели точности
- шероховатость поверхности торца – 0,32мкм
- шероховатость поверхности отверстия – 0,16 мкм
- постоянство диаметра отверстия – 3 мкм
- круглость отверстия – 1,6 мкм
- плоскостность торцевой поверхности – 3 мкм
Комплектация станка
Базовая | Дополнительная |
|
|
Условия приобретения
Узнать цену на внутришлифовальный станок модели 3К229А, характеристики, форму оплаты, сроки поставки можно через систему обратной связи на сайте, сделать запрос на электронную почту – Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или позвонить по телефону: +7(4852) 66-40-25. Производим доставку и монтаж оборудования.
standart-st.ru
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228А
Производитель внутришлифовального станка 3К228А – Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод, основанный в 1940 году.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Показатель точности обработки образца-изделия:
- постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
- круглость 1,6 мкм
Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:
- цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
- плоской торцовой На 0,32 мкм
Станки имеют следующие конструктивные особенности:
- Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
- Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
- Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
- Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
- Автоматическая поперечная подача
- Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
- Автоматическая система смазки
- Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
- Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
- Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.
Станок имеет широкие диапазоны:
- частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
- величины поперечной подачи
- скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Условия транспортирования и хранения
Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:
- Ж1 — для внутренних поставок
- ОЖ1 — для экспорта
Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:
- С — для внутренних поставок
- ОМ1 — для экспорта
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.
При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.
Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
3К228А Габаритные размеры рабочего пространства внутришлифовального станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228а
Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3К228А. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 3к228а
3К228А Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3к228а
3К228А Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228а
1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228А. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А
Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.
На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.
Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.
Продольная подача – возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.
Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.
Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.
Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.
Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.
Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.
3К228А Установочный чертеж шлифовального станка
Установочный чертеж шлифовального станка 3к228а
3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3К228А
Наименование параметра | 3К228А | 3К229А |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | А | А |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50..300 | 100..500 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
Рабочий стол станка | ||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
Торцешлифовальное приспособление | ||
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Шлифовальная бабка | ||
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
Передняя бабка (бабка изделия) | ||
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 |
Привод и электрооборудование станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
Габаритные размеры и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Внутришлифовальный станок 3К229А | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Внутришлифовальный станок 3К229А звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Внутришлифовальный станок 3К229А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
stanok-kpo.ru
Станок внутришлифовальный 3К229А | БАЛКАН МАШ ТРЕЙД
Описание
Общая информация о прочих шлифовальных станках 3К229А
Максимальный Ф шлиф. отверстия=500мм, длина шлиф.=500мм
Технические характеристики прочих шлифовальных станков 3К229А
|
balkanmash.ru
3А228 станок внутришлифовальный универсальныйсхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3А228
Производитель внутришлифовального станка 3А228 – Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ
3А228 станок внутришлифовальный универсальный. Назначение и область применения
Внутришлифовальный станок 3А228 предназначен для шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий: для станка модели 3А228 наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм, наибольшая длина шлифования 200 мм.
Область применения станков — в инструментальных и ремонтных цехах, машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Особенности конструкции станка
На бабке изделия имеется электродвигатель постоянного тока, позволяющий бесступенчато регулировать число оборотов изделия в пределах 85-600 об/мин. Частота вращения шлифовального круга, в зависимости от выбранной пары сменных шкивов, изменяется от 4500 до 14 800 об/мин.
Для крупносерийного производства выпускаются станки с полуавтоматическим циклом, например внутри-шлифовальный полуавтомат 3А229В. На этом станке применена система активного контроля, позволяющая автоматически управлять процессом шлифования до момента готовности детали.
Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.
3А228 Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3а228
Фото внутришлифовального станка 3а228. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото внутришлифовального станка 3а228
Расположение составных частей и органов управления внутришлифовальным станком 3а228
Расположение основных узлов внутришлифовального станка 3а228
На рис. 68 показан внутришлифовальный станок 3А228. Его техническая характеристика: наибольшие размеры детали, устанавливаемой на станке, — диаметр 566 мм, длина 320 мм; наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина шлифования 200 (320) мм.
На станине 1 расположена бабка изделия 2, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол 6. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка 5, несущая шпиндель 4 со шлифовальным кругом 3, Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления (7) станком расположены на передней панели станины.
3А228 Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3а228
1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3А228. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3А228
Главное движение
Главное движение осуществляется от электродвигателя 18 через плоскоременную передачу. Шлифовальные шпиндели сменные, со шкивами диаметром 45—160 мм. Частота вращения шпинделя изменяется применением сменных шкивов на валу электродвигателя. Для скоростного шлифования отверстий диаметром 50—80 мм станок снабжен специальным скоростным электрошпинделем.
Круговая подача
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 6 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 4—5.
Продольная подача
Продольная подача — возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости в пределах 0,1—12 м/мин. Стол имеет также наладочное ручное и продольное перемещения. В этом случае от маховика 19 вращение передается через зубчатые колеса 20—27 и 26—21 на реечное колесо 22 и рейку 28. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 22 с помощью гидроцилиндра блокировки 25.
Тонкая продольная подача стола при шлифовании внутренних и наружных торцов кругом внутришлифовального шпинделя осуществляется вручную. При этом стол усилием гидроцилиндра продольной подачи (на схеме не показан) через откидной кулачок 42 прижимается к специальному торцовому упору, закрепленному на станине, и остается неподвижным, а шлифовальная бабка с продольной микроподачей перемещается вдоль стола влево винтом 31 с помощью маховика 29 и червячной пары 24—23.
Поперечная подача шлифовального круга
Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 32 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная), а также автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 37 через зубчатые колеса 40 и 30 на винт 32. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 47 через собачку 48, храповик 46 и зубчатые передачи 44—41, 43—34, 40—30 на винт 32.
Как при ручной непрерывной подаче, так и при дозированной, автоматическая подача от гидропривода должна быть выключена оттягиванием кнопки 36, при этом собачка 35 выходит из зацепления с храповиком 38, и кинематическая цепь от гидроцилиндра с поршнем 45 разрывается.
Автоматическая поперечная подача от гидропривода осуществляется следующим образом. Кнопку 36 надо подать вперед, тогда собачка 35 войдет в зацепление с храповиком 38, и кинематическая цепь от гидропривода восстанавливается. При подаче масла в правую полость гидроцилиндра 45 его поршень-рейка перемещается влево и вращает зубчатые колеса 33 и 39. Колесо 39 через собачку 35, вошедшую в зацепление с храповиком 38, передает вращение зубчатой паре 40—30 и винту 32.
Станок имеет устройство, позволяющее быстро отводить шлифовальный круг от детали при достижении заданного размера шлифуемого отверстия. Это достигается путем подачи масла в цилиндр 16, поршень которого, преодолевая усилие пружины, перемещает винт 32, а с ним и суппорт со шлифовальным кругом. Винт вместе со шлифовальной бабкой может перемещаться в продольном направлении, не размыкаясь с колесом 30, так как связан с последней шлицевым соединением. Величина отвода шлифовального круга устанавливается винтом 17.
Приспособления внутришлифовального станка 3А228
Торцешлифовальное приспособление
Станок может быть оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1, через клиноременную передачу 3—15. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховика 7. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховика 14, при этом через червячную пару 11—13 и винтовую пару 12 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 9 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно с помощью поршня-рейки 8 и зубчатого сектора 2. В положение правки круга (промежуточное между рабочим и нерабочим положениями) хобот поворачивается поршнем 10 через ту же рейку и сектор.
Механизм колебательного движения стола
В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 54, от которого через червячную пару 53—52 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 51. От него приходит в колебательное движение рычаг 50, который, в свою очередь, действует через упор 49 на стол, прижимаемый к нему гидроцилиндром.
Гидравлическое оборудование станка
Гидравлическое оборудование станка обеспечивает следующие основные операции:
- возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали, при шлифовании и при правке круга;
- поперечное перемещение шлифовальной бабки с кругом;
- установку аппарата правки круга в положение правки и отвод его в нерабочее положение;
- отвод шлифовального круга от детали по достижении нужного размера и подвод его к ней перед началом шлифования;
- блокировку ручного и автоматического перемещения стола;
- быстрое наладочное поперечное перемещение бабки изделия до упора;
- непрерывную и прерывистую поперечную подачу шлифовальной бабки;
- ускоренный поперечный подвод шлифовального круга к детали (до искры) с ручным управлением.
Кроме указанных операций, гидросхема обеспечивает и некоторые другие, если станок снабжается приспособлениями для гидромеханического зажима детали в патроне, для торцового шлифования деталей торцешлифовальным приспособлением, для шлифования с колебательными движениями стола, прибором активного контроля и другими приспособлениями.
3А228 станок внутришлифовальный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3А228
Наименование параметра | 3А228 | 3К228А | 3К229А | |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | А | А | |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 566 | 400 | 800 | |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 | ||
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 322 | 320 | 500 | |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 20..200 | 50..300 | 100..500 | |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 320 | 500 | |
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 | ||
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 | ||
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 | ||
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 | ||
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 | ||
Рабочий стол станка | ||||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 | ||
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 | ||
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 | ||
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 | ||
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 | ||
Торцешлифовальное приспособление | ||||
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 | ||
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 | ||
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 | ||
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 | ||
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 | ||
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 | ||
Шлифовальная бабка | ||||
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 6580..14600 | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 | |
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 | ||
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 | ||
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 | ||
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 | ||
Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||||
Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм | 5 | 5 | ||
Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм | 0,5 | 0,5 | ||
Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 | ||
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 | ||
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм | 10 | 10 | ||
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 | ||
Передняя бабка (бабка изделия) | ||||
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М | ||
Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 | ||
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град | 50 | 50 | ||
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град | 250 | 300 | ||
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..600 | 20..240 | ||
Привод и электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 | ||
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 | ||
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 | ||
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 | ||
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 | ||
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 | ||
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 | ||
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 | ||
Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 | ||
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 | ||
Габаритные размеры и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3000 х 1570 х 1450 | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 | |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 4350 | 6400 | 8300 |
Связанные ссылки
Паспорта к внутришлифовальным станкам
Каталог внутришлифовальных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru