40Хгма свойства – 40ХГМА сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 11.09.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Стали
Сталь 1.1730 Аналог по ГОСТ РФ – Сталь 45
Свойства и применение
Свойства материала: При достаточно высокой поверхностной твердости эта сталь имеет хорошую антикоррозионную стойкость. Недорогая инструментальная сталь для неответственных элементов инструмента. Применение: Мало нагруженные плиты и не упрочненные элементы пресс-форм для литья под давлением. Другое применение в инструментальной области, где используются конструктивные элементы из не упрочненной стали.
Сталь 1.1730
Сталь 1.2311 Аналог по ГОСТ РФ – 40ХГМА
Свойства материала:
Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Хорошо полируется и обрабатывается механически. В отличие от сорта 1.2312 рекомендуется для травления и EDM.
Применение:
Плиты и формовочные вставки пресс-форм. Детали для высоких давлений. Детали форм с высокой сопротивляемостью без термообработки.
Сталь 1.2311
Сталь 1.2312 Аналог по ГОСТ РФ – 40ХГМА
Свойства материала:
Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Увеличенное содержание серы улучшает качество при сохранении пластичности.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекционных форм и форм для литья под давлением. Детали для высоких давлений. Детали форм с высокой сопротивляемостью без термообработки.
Сталь 1.2083 Аналог по ГОСТ РФ – 40Х13
Свойства материала:
Антикоррозионная, инструментальная сталь сквозного упрочнения, очень ровномерного. Стабильные размеры, высокая износостойкость, высокое сопротивление давлению.
Применение:
Формообразующие плиты и формовочные вставки пресс-форм. Преимущественно для форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.
Сталь 1.2085 Аналог по ГОСТ РФ – 30Х13
Свойства материала:
Термообработанная инструментальная сталь, антикоррозионная. Высокое содержание хрома с добавкой серы. Добавка серы облегчает обработку и улучшает пластичность.
Корпуса инжекторных форм и форм для литья под давлением. Также другие применения для пластмасс и металлов, где необходимы антикоррозионность при относительно высокой прочности без дополнительной термообработки. Преимущественно для форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.
Обычно термообработка готовых деталей не нужна, поскольку сталь уже улучшена.
Сталь 1.2162 Аналог по ГОСТ РФ – 18ХГТ
Свойства материала:
Легко обрабатываемая сталь при поверхностном упрочнении. Позволяет получать поверхности высокой твердости, износостойкости и корозионноустойчивости.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторных форм. Корпуса ответственных инжекторных форм и форм для литья под давлением. Детали форм, подвергающиеся большому износу при работе. Другие детали, требующие высокой твердости поверхности и корозионноустойчивости.
Сталь 1.2343 Аналог по ГОСТ РФ – 4Х5МФС
Свойства материала:
Высоколигированная сталь для высокотемпературных применений. Жаропрочная, большая сопротивляемость температурным перепадам и хороший коэффициент теплопроводности.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторного впрыска сплавов алюминия, цинка и магния. Плиты и формовочные вставки для впрыска пластмасс (напр., силовые нитрированные стержни).
Сталь 1.2379 Аналог по ГОСТ РФ – Х12МФ.
Свойства материала:
Высоколигированная сталь, хорошо обрабатывается, сохраняет стабильность размеров. Обладает высокой пластичностью и высоким временным сопротивлением на сжатие.
Применение:
Плиты пресс-форм и штампов для упрочненных пластмасс.
Сталь 1.2436 Аналог по ГОСТ РФ –
Свойства материала:
Содержащая хром сталь с высокой стойкостью и режущей характеристикой; низкая деформация при упрочнении.
Применение:
Режущий инструмент для толщин листового металла приблизительно до 2 мм, ножи для бумаги, каменные прессформы, секции прокатных валов, инструмент для глубокой вытяжки.
Сталь 1.2764 Аналог по ГОСТ РФ – 18Х2Н4МА.
Свойства материала:
Сталь с большим содержанием никеля и углерода. Универсальна для сквозного упрочнения. Стабильность размеров при термообработке.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторных форм и форм для литья под давлением. Рекомендуем для блестящих поверхностей, прозрачных резин при высоких требованиях к качеству поверхности. Для деталей форм с высокими ударными нагрузками и давлениями.
Сталь 1.2767 Аналог по ГОСТ РФ – 40Х2Н2МА.
Свойства материала:
Сталь с большим содержанием никеля и углерода. Универсальна для сквозного упрочнения. Стабильность размеров при термообработке.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторных форм и форм для литья под давлением. Рекомендуем для блестящих поверхностей, прозрачных резин при высоких требованиях к качеству поверхности. Для деталей форм с высокими ударными нагрузками и давлениями.
Сталь Toolox 33; Toolox 44 Аналог по ГОСТ РФ –
Свойства материала:
Toolox – улучшенная инструментальная сталь с низкой остаточной деформацией и обладающая благодаря этому высокой стабильностью размеров при механической обработке. Хорошо обрабатывается полировкой и травлением.
Применение:
Область применения Toolox – пресс-формы, штампы, конструкционные детали и детали, требующие высокой износостойкости.
www.hasco.pf-instrument.ru
Круги инструментальные с высоким содержанием углерода!
Главная \ Сортовой прокат \ Круги инструментальные 
Инструментальные стали — это стали с высоким содержанием углерода, применяются для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования. Мы предлагаем инструментальные углеродистые стали произведенные в России и соответствующие стандартам европейского качества.
Предприятия, заинтересованные в покупке углеродистых инструментальных сталей 40ХГМА, 4145HMod, 60С2ХА, 4Х5МФС, 5ХНМ, 6ХС, 9Х1, 9ХС, У10А, У7, У8А, 09Г2С, 10, 10Г2, 12Х1МФ, 13ХФА, 15, 15Х, 15ХМ могут приобрести товар из наличия на нашем складском комплексе.
Мы продаем только новый сертифицированный металл российского производства. Только у нас найдете наличие (более 300 тонн) и постоянное пополнение склада инструментальных сталей, которые Вы можете приобрести на выгодных условиях. Офис и склад находятся в одном месте.
Круги инструментальные должны обладать достаточной износостойкостью, прочностью а также способностью сохранять свои размеры и формы на протяжении всего эксплуатационного периода.
Инструментальные стали – очень часто используются для формирования других металлических изделий. Инструментальные стали доступны в большом разнообразии форм, включая круглое, плоское и квадратное. Его можно приобрести онлайн в любой момент. Его можно отрезать по вашим точным спецификациям. Нажмите на металлическую форму ниже, чтобы просмотреть другие типы и доступные размеры.
Профиль | Марка | Размер, мм | НД на вид продукции | Условие поставки, длина | Качество поверхности | Вес, т |
Круг | 40ХГМА | 180.00 | ТС 135-25-2012 | 2600-3300 | ГР1 | 4,64 |
Круг | 40ХГМА | 180.00 | ТС 135-25-2012 | 3300 | ГР1 | 3,4 |
Круг | 40ХГМА | 180.00 | ТС 135-25-2012 | 3300 | ГР1 | 0,71 |
Круг | 40ХГМА | 180.00 | ТС 135-25-2013 | 3300 | ГР1 | 4,11 |
Круг | 40ХГМА | 210.00 | ТС 135-25-2012 | 4400-5400 | 5,36 | |
Круг | 40ХГМА | 210.00 | ТС 135-25-2012 | 3500-4400 | 4,69 | |
Круг | 40ХГМА | 210.00 | ТС 135-25-2012 | 4400-4600 | 6,17 | |
Круг | 4145HMod | 190.00 | ТС 135-38-2013 | 5400-5900 | 3,62 | |
Круг | 4145HMod | 190.00 | ТС 135-38-2013 | 5400 | 5,91 | |
Круг | 60С2ХА | 42.00 | ГОСТ 14959-79 | мерная длина, 7000 | 0,45 | |
Круг | 4Х5МФС | 80.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 4ГП | 2,19 |
Круг | 4Х5МФС | 90.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 4ГП | 1,27 |
Круг | 4Х5МФС | 90.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 4ГП | 2,53 |
Круг | 4Х5МФС | 100.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 4ГП | 1,84 |
Круг | 4Х5МФС | 110.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 4ГП | 4,35 |
Круг | 5ХНМ | 150.00 | ГОСТ 5950-2000 | 2900-3700 | 2ГП | 1,84 |
Круг | 5ХНМ | 190.00 | ГОСТ 5950-2000 | 3700 | 2,4 | |
Круг | 6ХС | 36.00 | ГОСТ 5950-2000 | НД | 2ГП | 2,84 |
Круг | 6ХС | 140.00 | ГОСТ 5950-2000 | 3000-3100 | 2ГП | 2,53 |
Круг | 6ХС | 140.00 | ГОСТ 5950-2000 | 4500 | 2ГП | 0,52 |
Круг | 9Х1 | 150.00 | ГОСТ 5950-2000 | 4000 | 2ГП | 3,3 |
Круг | 9Х1 | 170.00 | ГОСТ 5950-2000 | 2300-3200 | 2ГП | 1,97 |
Круг | 9ХС | 270.00 | ГОСТ 5950-2000 | 2400 | 2ГП | 1,08 |
Круг | У10А | 160.00 | ГОСТ 1435-99 | 3200-3700 | 2ГП | 2,76 |
Круг | У10А | 180.00 | ГОСТ 1435-99 | 2100-3300 | 2ГП | 3,77 |
Круг | У10А | 200.00 | ГОСТ 1435-99 | 3700 | 2ГП | 2,72 |
Круг | У7 | 42.00 | ГОСТ 1435-99 | НД | 2ГП | 1,99 |
Круг | У7 | 250.00 | ГОСТ 1435-99 | 2000-2600 | 2ГП | 3,68 |
Круг | У7 | 250.00 | ГОСТ 1435-99 | 2900-3100 | 2ГП | 3,48 |
Круг | У8А | 19.00 | ГОСТ 1435-99 | НД | 2ГП | 5,05 |
Круг | У8А | 19.00 | ГОСТ 1435-99 | НД | 2ГП | 5,2 |
Круг | У8А | 34.00 | ГОСТ 1435-99 | НД | 2ГП | 3,03 |
Круг | У8А | 150.00 | ГОСТ 1435-99 | 2300-3500 | 2ГП | 2,25 |
Круг | У8А | 210.00 | ГОСТ 1435-99 | 2200-3300 | 2ГП | 1,52 |
Круг | У8А | 220.00 | ГОСТ 1435-99 | 3700 | 2ГП | 1,1 |
Круг | 09Г2С | 190.00 | ГОСТ 19281-89 | 3600 | 2ГП | 0,8 |
Круг | 09Г2С | 260.00 | ГОСТ 19281-89 | 3700 | 2ГП | 3,07 |
Шестигранник | 09Г2С | 30.00 | ГОСТ 19281-89 | НД | 3ГП | 1,6 |
Шестигранник | 09Г2С | 36.00 | ГОСТ 19281-89 | НД | 3ГП | 4,1 |
Круг | 10 | 34.00 | ГОСТ 1050-88 | НД | 2ГП | 1,16 |
Круг | 10 | 75.00 | ГОСТ 1050-88 | НД | 3ГП | 2,27 |
Круг | 10Г2 | 22.00 | ГОСТ 4543-71 | НД | ГР2 | 4,27 |
Круг | 10Г2 | 31.00 | ГОСТ 4543-71 | НД | ГР2 | 5,52 |
Круг | 10Г2 | 31.00 | ГОСТ 4543-71 | НД | ГР2 | 4,8 |
Круг | 12Х1МФ | 150.00 | ГОСТ 20072-74 | 3800-4200 | 2,84 | |
Круг | 12Х1МФ | 280.00 | ГОСТ 20072-74 | 3300 | 1,59 | |
Круг | 13ХФА | 200.00 | ТС 135-81-2011 | 4000-4900 | ГР2 | 3,44 |
Круг | 13ХФА | 210.00 | ТС 135-60-2009 | 3300-3600 | 1,87 | |
Круг | 15 | 260.00 | ГОСТ 1050-88 | 2700-2900 | 2ГП | 2,35 |
Круг | 15Х | 32.00 | ГОСТ 4543-71 | НД | ГР3 | 2,35 |
Круг | 15ХМ | 180.00 | ГОСТ 4543-71 | 4100-4300 | ГР2 | 1,68 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
=====================================================================================
Также вы можете рассмотреть другие позиции:
Галереяmetman.ru
Свойства и состав сплавов – страница 3
главная страница Рефераты Курсовые работы текст файлы добавьте реферат (спасибо :)Продать работу
Контрольная работа на тему Свойства и состав сплавов
скачатьпохожие рефераты
подобные качественные рефераты
Размер: 184.16 кб.
Язык: русский
Разместил (а): Дмитрий
28.12.2010
Ar3 | |||
730 | 820 | 380 | 550 |
Рассмотрим термообработку вала d=40мм.
I Закалка 850°С, масло. Отпуск 620 °С, закалка ТВЧ.
Закалка – термическая обработка, в результате которой в сплаве образуется неравновесная структура. Конструкционную сталь закаливают для упрочнения.
После закалки на мартенсит и высокого отпуска свойства легированной стали определяются концентрацией углерода в мартенсите. Чем она выше, тем больше твердость и прочность, ниже ударная вязкость. Легированные элементы влияют на механические свойства косвенно, увеличивая или уменьшая концентрацию углерода в мартенсите. Карбидообразующие элементы (Cr, Mo,) увеличивают прочность связи атомов углерода с атомами твердого раствора, снижают термодинамическую активность (подвижность) атомов углерода, способствуют увеличению его концентрации в мартенсите, т.е. упрочнению. Таким образом, задача закалки — получение структуры мартенсита с максимальным процентным содержанием углерода.
При нагреве до температуры 730°С структура сплава остается постоянной – перлит. Как только пройдена точка Ас1 на границах зерен перлита начинает зарождаться аустенит. В нашем случае мы имеем полную закалку, т.к. температура превышает Ас3 , то весь перлит переходит в аустенит. Таким образом, нагрев до 820°С мы получили однофазную структуру – аустенит, при этом при повышении температуры после 800°С зерно растет.
Для получения мартенситной структуры необходимо переохладить аустенит до температуры мартенситного превращения, следовательно, скорость охлаждения должна превышать критическую. Такое охлаждение наиболее просто осуществляется погружением закаливаемой детали в жидкую среду (вода или масло), имеющую температуру 20-25°С. В результате такой обработки получается теплостойкий мартенсит, с некоторым количеством остаточного аустенита.
II Отпуск при 620°С 1,5 часа в воде.
Отпуск – термическая обработка, в результате которой в предварительно закаленных сталях происходят фазовые превращения, приближающие их структуру к равновесной.
40ХНМА подвергается отпуску при t = 620°С — высокий отпуск. При этом надо учитывать, что при температурах отпуска более 500°С охлаждение производят в воде.
При высоких нагревах в углеродистых сталях происходят изменения структуры, не связанные с фазовыми превращениями: изменяются форма, размер карбидов и структура феррита. Происходит коагуляция: кристаллы цементита укрупняются и приближаются к сферической форме. Изменения структуры феррита обнаруживаются, начиная с температуры 400°С: уменьшается плотность дислокаций, устраняются границы между пластинчатыми кристаллами феррита (их форма приближается к равноосной). Снимается фазовый наклеп, возникший при мартенситном превращении. Ферритно-карбидную смесь, которая образуется после такого отпуска, называют сорбитом отпуска.
После I и II пунктов необходимо провести закалку током высокой частоты (ТВЧ) – закалка поверхности: при большой частоте тока, плотность тока в наружных слоях проводника оказывается во много раз больше, чем в сердцевине. В результате почти вся тепловая энергия выделяется на поверхности и нагревает поверхностный слой до температуры закалки. Охлаждение осуществляется водой, подающейся, как правило, через спрейер.
При этом поверхностные слои упрочняются, в них возникают значительные сжимающие напряжения.
Характеристика материала 40ХНМА
Марка | 40ХН2МА ( 40ХНМА ) | |
Заменитель | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | |
Вид поставки: | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. | |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХНМА
Сортамент | Размер | Напр. | σв | σT | d5 | y | KCU | Термообработка |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток | Æ 25 | 1080 | 930 | 12 | 50 | 780 | Закалка и отпуск |
Технологические свойства материала 40ХНМА
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Свариваемость : | |
без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100-120º и последующей термообработке |
трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300º при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Свойства:
· Температура ковки — Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
· Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 228-235 σB = 560 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4.
Коррозийная стойкость
Удобная ссылка:Скачать контрольную работу бесплатно
подобрать список литературы
Свойства и состав сплавов
coolreferat.com
Сталь 1.1730 | Аналог по ГОСТ РФ – Сталь 45 |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2311 | Аналог по ГОСТ РФ – 40ХГМА |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2312 | Аналог по ГОСТ РФ – 40ХГМА |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2083 | Аналог по ГОСТ РФ – 40Х13 |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2085 | Аналог по ГОСТ РФ – 30Х13 |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2162 | Аналог по ГОСТ РФ – 18ХГТ |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2343 | Аналог по ГОСТ РФ – 4Х5МФС |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2379 | Аналог по ГОСТ РФ – Х12МФ. |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2436 | Аналог по ГОСТ РФ – |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2764 | Аналог по ГОСТ РФ – 18Х2Н4МА. |
Свойства материала: | |
Сталь 1.2767 | Аналог по ГОСТ РФ – 40Х2Н2МА. |
Свойства материала: | |
Сталь Toolox 33; Toolox 44 | Аналог по ГОСТ РФ – |
Свойства материала: | |
raidex2007.narod.ru