6Т12 1 электрическая схема – Электросхема 6Т82, 6Т83, 6Т12, 6Т13… – Электроника и электрика

alexxlab | 15.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Паспорт 6Т12-1 Станок вертикальный консольно-фрезерный

Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ) – 52 страницы
Книга 2: Электрооборудование – 26 страниц
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 78
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
– Посадочные и присоединительные размеры стола
– Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя
– Посадочные и присоединительные размеры направляющих станины
– Габарит рабочего пространства
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
– Упор под консолью при демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола
– Разгрузка веса консоли краном
– Ограждение рабочей зоны
5. Состав станков
– Расположение основных частей станка
6. Устройство, работа станков и их составных частей
– Расположение органов управления
– Схема кинематическая
– График частот вращения шпинделя
– График продольных и поперечных подач
– Поворотная головка
– Коробка скоростей
– Механизм переключения скоростей
– Разрез по главным осям коробки переключения скоростей
– Коробка подач
– Механизм переключения подач
– Развёртка консоли
– Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
– Механизм пропорционального замедления подач
– Разрез стола по винту продольных перемещений
– Общий вид салазок
– Устройство электромеханического зажима инструмента
– Установка фрез на оправках
– Втулка переходная
7. Система смазки
– Принципиальная схема смазки
– Насос смазки коробка скоростей
– Насос смазки консоли
– Насос смазки золотникового распределителя
– Смазка винта вертикальных перемещений
8. Порядок установки
– Схема транспортировки станка
– Установочный чертёж станка
– Схемы циклов и назначение командоаппаратов
– Регулирование
– Регулирование клиньев
– Регулирование зазора в винте продольных перемещений
– Охлаждение инструмента
9. Возможные неисправности, их причины и методы устранения
– График ремонтных работ
10. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
11. Сведения о ремонте станка
12. Сведения об изменениях в станке
13. Материалы по запасным частям
– Схема расположения подшипников
Приложение. Перечень быстроизнашивающихся деталей************

Книга 2: Электрооборудование
Общие сведения
Подключение станка
– Схема размещения электрооборудования на станках
Первоначальный пуск
Описание работы электросхемы
Сигнализация и блокировочные устройства
Указания по обслуживанию электрооборудования
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
– Схема электрическая соединений шкафа управления
– Схема электрическая соединений главного пульта
– Схема электрическая соединений консоли

prompasport.ru

6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13, 6Т12 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13 – выпускает предприятие ООО “Станочный Парк”, основанное в 2007 году.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

История вертикального консольного фрезерного станка 6т13

В 1937

году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш

, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

• Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
• Поперечное переммещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
• Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 – 70..340 мм, 6т12 – 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

• Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 – 420 мм, 6Т13 – 460 мм
• Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 – 340 мм, 6Т13 – 400 мм
• Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 – 60..400 мм, 6Т13 – 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.

6Т13 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т13 отличается от станка 6Т12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический – В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
2. Толчковый – В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
3. Ручной – В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре

продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т13

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

1. станина
2. пульт боковой
3. механизм переключения подач
4. коробка скоростей шпинделя
5. головка поворотная
6. устройства электромеханического зажима инструмента
7. шкаф управления
8. стол и салазки
9. механизм замедления подачи
10. пульт основной
11. консоль
12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т13

Пульты управления фрезерным станком 6Т13: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка “Перемещение стола назад, вперед, вниз”
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель “Зажим-Отжим инструмента”
5. Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
6. Кнопка “Толчок шпинделя” (дублирующая)
7. Кнопка “Стоп перемещения стола”
8. Кнопка “Пуск шпинделя”
9. Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
10. Кнопка “Стоп” аварийная
11. Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. –
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша “Перемещение стола влево”
17. Клавиша “Перемещение стола вправо”
18. Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
19. Кнопка “Стоп шпинделя”
20. Кнопка “Пуск шпинделя”
21. Зажимы стола
22. Переключатель включения режима работы стола “Ручной – Механический”
23. Маховик ручного продольного перемещения стола
24. Кольцо-нониус
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Ручное вертикальное перемещение стола
28. Грибок переключения подач
29. Кнопка “Стоп” аварийная
30. Переключатель выбора режима работы станка
31. Переключатель “Замедленная подача”
32. Кнопка “Быстрое перемещение стола и пуск цикла”
33. Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
34. Клавиша “Перемещение стола вниз”
35. Зажимы салазок
36. Клавиша “Перемещение стола вверх”
37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
39. Клавиша “Перемещение стола вперед”
40. Клавиша “Перемещение стола назад”
41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
42. Зажим головки на станине
43. Вводной выключатель
44. Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – Вправо”
45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
46. Переключатель выбора пульта управления
47. Переключатель выбора автоматических циклов
48. Зажим консоли
49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т13-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13

Наименование параметра	6Р12	6Р13	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	30..450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420	380	460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6			50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт			0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2305 1950 2020	2560 2260 2120	2280 1965 2265	2570 2252 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3250	4300
Средняя стоимость станка, руб (2013 год)	1 500 000		1 700 000

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станки консольно – фрезерные 6Т82 – 6Т83

• Главная
• Видеотека
  • Естествознание
    • Физика
    • Математика
    • Химия
    • Биология
    • Экология
  • Обществознание
    • Обществознание – как наука
    • Иностранные языки
    • История
    • Психология и педагогика
    • Русский язык и литература
    • Культурология
    • Экономика
    • Менеджмент
    • Логистика
    • Статистика
    • Философия
    • Бухгалтерский учет
  • Технические науки
    • Черчение
    • Материаловедение
    • Сварка
    • Электротехника
    • АСУТП и КИПИА
    • Технологии
    • Теоретическая механика и сопромат
    • САПР
    • Метрология, стандартизация и сертификация
    • Геодезия и маркшейдерия
  • Программирование и сеть
    • Информатика
    • Языки программирования
    • Алгоритмы и структуры данных
    • СУБД
    • Web разработки и технологии
    • Архитектура ЭВМ и основы ОС
    • Системное администрирование
    • Создание программ и приложений
    • Создание сайтов
    • Тестирование ПО
    • Теория информации и кодирования
    • Функциональное и логическое программирование
  • Программы
    • Редакторы и компиляторы
    • Офисные программы
    • Работа с аудио видео
    • Работа с компьютерной графикой и анимацией
    • Автоматизация бизнеса
  • Прочие
    • Музыка
    • Природное земледелие
    • Рисование и живопись
• Библиотека
  • Естествознание
    • Физика
    • Математика
    • Химия
    • Биология
    • Экология
    • Астрономия
  • Обществознание
    • Иностранные языки
  • Технические науки
    • Теоретическая механика и сопромат
    • Сварка
    • Железная дорога

forkettle.ru

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкойсхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М12П

Производитель фрезерных станков 6М12П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

История вертикального консольного фрезерного станка 6м12

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, 6Т13-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения

Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Российские и зарубежные аналоги станка 6М12П

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П

• Станина
• Поворотная головка
• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Коробка переключения
• Консоль
• Стол и салазки
• Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
6. Кнопка “Пуск шпинделя”
7. Кнопка “Стоп”
8. Кнопка “Быстро”
9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
14. Переключатель управления столом: автоматический цикл – ручное управление – работа с круглым столом
15. Шестигранник поворота фрезерной головки
16. Винты зажима стола на салазках
17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
18. Переключатель освещения “Включено – выключено”
19. Кнопка “Стоп шпиндель”
20. Кнопка “Пуск шпинделя”
21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
22. Кнопка “Импульс шпинделя”
23. Кнопка “Быстро стол”
24. Вводной переключатель “Включено – выключено”
25. Переключатель насоса охлаждения “Включено – выключено”
26. Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – вправо”
27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
28. Рукоятка подъема консоли
29. Грибок и лимб для переключения подач стола
30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12П

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М12П

Станок 6М12П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.

Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.

Шпиндель (вал VII) станка 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI станка 6М12П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.

Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М12П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.

Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция 2 с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 3.

Скорости переключаются следующим образом:

1. рукоятку 3 опускают вниз, при этом ее шип выводится из фиксирующего паза, и отводят на себя до отказа;
2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в заданном положении;
3. нажимают кнопку «толчок», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для провертывания зубчатых колес коробки скоростей, во избежание того, чтобы торцы зубьев блоков колес не уперлись друг в друга при переключении скоростей;
4. досылают плавным движением рукоятку 3 в первоначальное положение, при этом она обязательно должна быть заперта шипом в фиксирующем пазу.
5. При этих операциях с рукояткой и лимбом блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М12П

Механизм подач фрезерного станка 6М12П

Цепь подач консольно-фрезерного станка 6М12П

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.

Консоль фрезерного станка 6М12П

В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.

Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М12П

Электрическая схема принципиальная фрезерного станка 6М12П

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание электрооборудования станка 6М12П

Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.

В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.

Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.

В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).

Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.

Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.

Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.

Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.

Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.

Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.

Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.

Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.

Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.

Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.

Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.

Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.

Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».

Работа электросхемы при ручном управлении

Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».

После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.

От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.

При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.

Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».

Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.

Работа электросхемы при автоматическом управлении

Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.

На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:

• правый скачкообразный с реверсом
• левый скачкообразный с реверсом
• маятниковый

При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».

Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

• с быстрого хода вправо на подачу вправо
• с подачи вправо на быстрый ход влево
• с быстрого хода влево на «Стоп»

Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.

Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.

При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:

• кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
• кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода

Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).

После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.

Импульсное включение двигателей

Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.

Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.

При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.

Торможение шпинделя

Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.

Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:

1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
2. Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
3. Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.

При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.

Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.

Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.

После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.

Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.

Блокировки станка

Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:

1. Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1KA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
2. В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
3. В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
4. В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
5. Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.

Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П

Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М12П

Наименование параметра	6М12П	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм	700	800	800
Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	370	420	420
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	25..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	22	22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин	3	4	4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин	1	1,330	1,330
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	7,5	7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм		70	70
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62	№ 3	№ 3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6			50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	2,2	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	–	–	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	9,825	9,825	10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000	3120	3250

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ОПУхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13Ф20 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13Ф20 – выпускает предприятие ООО “Станочный Парк”, основанное в 2007 году.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

История вертикального консольного фрезерного станка 6т13ф20

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

• Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
• Поперечное переммещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
• Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 – 70..340 мм, 6т12 – 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

• Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 – 420 мм, 6Т13 – 460 мм
• Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 – 340 мм, 6Т13 – 400 мм
• Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 – 60..400 мм, 6Т13 – 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.

6Т13Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т12Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф20

• Станок оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач – электропривод БТУ-3601;;
• Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
• Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
• Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
• Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
• Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
• Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
• Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
• Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
• Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
• Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
• На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
• Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
• Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
• Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13Ф20 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический – последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
2. Покадровый – работа по кадрам в режиме “Покадровая отработка”, проверка программы и режим преднабора;
3. Ручной – ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т13ф20

Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т13ф20

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6т13ф20

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6т13ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Расположение составных частей фрезерного станка 6т13ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

1. Станина;
2. Пульт боковой;
3. Механизм переключения подач;
4. Коробка скоростей шпинделя;
5. Шкаф управления;
6. Головка поворотная;
7. Устройства электромеханического зажима инструмента;
8. Устройство цифровой индикации и управления ЛЮМО-61;
9. Стол и салазки;
10. Пульт основной;
11. Консоль;
12. Силовой трансформатор;
13. Гидростанция.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

Расположение органов управления фрезерным станком 6т13ф20

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6т13ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

1. Кольцо-нониус
2. Кнопка “Стоп” аварийная
3. Переключатель выбора режима работы станка
4. Кнопка “Пуск цикла”
5. Тумблер “Установка памяти в исходное положение”
6. Кнопка “Стоп шпинделя”
7. Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
8. Зажимы салазок
9. Клавиша “Перемещение стола вниз”
10. Клавиша “Перемещение стола вверх”
11. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
12. Указатель скоростей шпинделя
13. Регулятор скорости подачи 5 мм/мин… 1000 об/мин
14. Регулятор скорости подачи 8 мм/мин…1600 мм/мин
15. Регулятор скорости подачи 12,5 мм/мин…2000 мм/мин
16. Сигнальная лампочка красного цвета “Замыкание на землю”
17. Сигнальная лампочка красного цвета “Вводной автомат включен”
18. Переключение направления вращения шпинделя “Вправо-влево”
19. Переключатель насоса охлаждения “Включено-выключено”
20. Переключатель “Зажим-отжим инструмента”
21. Кнопка “Толчок шпинделя”
22. Шестигранник поворота головки
23. Клавиша “Перемещение стола влево”
24. Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
25. Клавиша “Перемещение стола вправо”
26. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
27. Рукоятка фиксации УЦИУ
28. Кнопка “Пуск шпинделя”
29. Кнопка “Быстрое перемещение стола”
30. Зажимы стола
31. Маховик ручного продольного перемещения стола
32. Переключатель включения режима работы стола “ручной – механический”
33. Ручное поперечное перемещение стола
34. Регулятор переключения подачи
35. Ручное вертикальное перемещение стола
36. Лимб механизма поперечных перемещений стола
37. Клавиш “Стоп поперечного перемещения стола”
38. Клавиша “Перемещение стола вперед”
39. Клавиша “Перемещение стола назад”
40. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
41. Зажим головки на станине
42. Зажим консоли
43. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20-1

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6т13ф20-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20-1. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кинематическая фрезерного станка 6Т13Ф20

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя постоянного тока, прифланцованного с правой стороны консоли.

Движение от электродвигателя передается на раздаточные зубчатые колеса консоли. Изменение подач осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя. График величин подач приведен на рис.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиком 31 (рис.9), салазок и консоли – съемной рукояткой 43, гильзы шпинделя – маховиком 40.

Краткое описание сборочных единиц станка

Станина

Станина – основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. К горловине станины крепится поворотная головка.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

В нишах станины размещены элементы электрооборудования.

Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис.13 ) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1 и специальным ключом 6Р13.0П.40 на станках 6Т13Ф20-1.

Шпиндель поворотной головки представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рис.14), служащая для торможения шпинделя при останове.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка I (рис.15), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.16) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (рис.15) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис.16) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или и поломке.

Коробка подач

Коробка подач вмонтирована в корпусе консоли и представляет из себя 3 вала: I, II, XI, связанных двумя зубчатыми парами 48, 49 и 47, 50 (рис.17).

Изменение величины подачи осуществляется за счет регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Консоль

Консоль является базовым узлом с вмонтированным приводом подач. На левой стороне консоли прифланцована крышка с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится электродвигатель подач, распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухам двигателя и станция смазки с индивидуальным электроприводом.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещены кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на 2 отсека. В переднем отсеке встроены муфты выбора направления перемещения стола. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое – к предохранительной муфте и муфтам включения поперечного хода, через левое – к муфте вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфты продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Ускоренный ход стола достигается за счет включения фиксированной частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Для выбора и включения направления движения стола в раздаточной коробке установлено по одной муфте на каждой координате. Изменение направления движения по координате осуществляется за счет реверса двигателя, С вала 25 (Рис. 17) через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 17, 18).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 19), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.

Стол и салазки

Стол к салазки обеспечивают продольное и поперечное перемещения стола.

Ходовой винт I получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 ж втулке 7. Гильза 10 (рис. 19) через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.20), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 19) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленном на валике 2 (рис. 20).

Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис, 19 ) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н (100-125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.

Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.21) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5.

Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида согласно рис. 22.

Захват I (рис.22 ) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 42 ± 1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых со станком, приведена в разделе 3 “Комплект поставки”.

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис. 2/). Перевести переключатель 20(рис. 9 ) в положение “Зажим инструмента”. При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой В (рис.9 ) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 20 в положение “Отжим инструмента” и держать до тех пор пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15…20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 21) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.

Система смазки станка

Смазка станка обеспечивается следующими системами.

1. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей, ПОДШИПНИКОВ И шестерен поворотной головки и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.24 ).

Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 9.

2. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников консоли, направляющих консоли, салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 24, расположенный в консоли, предохранительный клапан 26, шестеренчатый насос 25, золотник 15, маслораспределители 11,12,14. Конструкция золотникового распределителя приведена на рис.

Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 20, контроль работы насоса – по маслоуказателю 19.

Смазка направляющих консоли производится периодически нажатием кнопки 16, направляющих стола – кнопки 17.

Быстродействующие сухие муфты выбора направления перемещения стола размещены в отсеке консоли, защищенном от попадания масла сальниками и уплотнениями. Попадание масла в этот отсек приводит к утере передаваемого момента и быстродействия муфт, а также к недопустимой потере точности позиционирования стола.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13Ф20

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13Ф20

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф20

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13Ф20

Наименование параметра	6Т12Ф20	6Т13Ф20
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	400	630
Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм	800, 270, 420	1000, 340, 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке, мм	160	200
Наибольший диаметр сверла, мм	30	30
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм	4	4
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6	50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	5..4000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	1,7..1330
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин	4/ 4/ 1,330	4/ 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), кН	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть
Система УЦИУ, (ОПУ) К-524
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат	3/ 1	3/ 1
Число записываемых кадров	98	98
Дискретность, мм	0,005	0,005
Масса, кг	15	15
Система ОПУ ЛЮМО-61
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат	3/ 1	3/ 1
Число записываемых кадров	99	99
Дискретность, мм	0,010	0,010
Масса, кг
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	6	6
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	11
Электродвигатель привода подач, Н*м	23	47
Электродвигатель привода гидростанции, кВт	1,1	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,25	0,25
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	8,05	11,55
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2750 х 2575 х 2500	2570 2252 2430
Масса станка, кг	3750	4300

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

ПАСПОРТА К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

ГС-520, станок фрезерно-сверлильный, Гомель

ГС-520. Станок фрезерно-сверлильный, настольный. Инструкция по эксп…

98 Скачиваний (845 Просмотров)

Добавлен 05 Oct 2010

ВМ501 ПМФ4 – система смазки и смены инструмента

855 Скачиваний (2413 Просмотров)

Обновлен: 12 May 2012

676П, станок фрезерный инструментальный, Вильнюс

Руководство по эксплуатации на 676П. Расширенная версия паспорта….

685 Скачиваний (1911 Просмотров)

Обновлен: 22 Mar 2011

6С12 или СФ15, станок вертикально-фрезерный. Электро…

Схемы одинаковые для обоих станков. Более качественная электросхема…

1199 Скачиваний (2623 Просмотров)

Обновлен: 16 Feb 2011

6720В, 6720ВФ1 станок универсально-фрезерный

Паспорт на станок фрезерный 6720В, 6720ВФ1. А так же паспорт на при…

2050 Скачиваний (3442 Просмотров)

Обновлен: 11 May 2011

6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, станки консольно-ф…

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82, 6Т83Г, 6Т83 Руковод…

1019 Скачиваний (2498 Просмотров)

Обновлен: 23 Aug 2011

FW315, FU315; FW400, FU400, FSS315, станок фрезерны…

Электросхемы и описания на фрезерные станки FW315, FU315; FW400, FU…

1285 Скачиваний (2819 Просмотров)

Добавлен 26 Aug 2010

6Т12-1; 6Т13-1 Станки вертикальные консольно-фрезерн…

Файл содержит сканированые страницы паспорта.

370 Скачиваний (1424 Просмотров)

Добавлен 08 Jun 2010

ВМ131ВФ1 станок фрезерный универсальный, альбомы

541 Скачиваний (1916 Просмотров)

Обновлен: 06 Jun 2010

ВМ131ВФ1, станок фрезерный универсальный, Воткинск

Качество оригинала “не очень”-светокопия, поэтому примите,…

408 Скачиваний (1301 Просмотров)

Добавлен 04 Jun 2010

6Р10 Рук-во по электрооборудованию

Руководство. Электрооборудование.

736 Скачиваний (1626 Просмотров)

Добавлен 01 Jun 2010

6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г – рук. по эксплуатации

Руководство по эксплуатации 6Р82.00.000РЭ

1670 Скачиваний (4936 Просмотров)

Обновлен: 27 Jan 2011

6Р12 (6Р13, 6Р82, 6Р83), станок консольно-фрезерный,…

Электросхема консольно-фрезерных станков 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83 Рук…

1130 Скачиваний (2038 Просмотров)

Обновлен: 25 Apr 2012

6Т12Ф20, станок вертикально-фрезерный

Фрезерный консольный вертикальный станок с оперативным управлением….

1241 Скачиваний (2935 Просмотров)

Обновлен: 09 Apr 2010

ВМ127, станок вертикально-фрезерный, Воткинск

ВМ127, станок специализированный фрезерный консольный. Руководство…

888 Скачиваний (2446 Просмотров)

Добавлен 27 Mar 2010

6Б75В, станок фрезерный инструментальный, Одесса

6Б75В, станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный высоко…

729 Скачиваний (2816 Просмотров)

Обновлен: 23 Aug 2011

FU-321, ФУ-321, станок универсально-фрезерный, Болгария

ФУ321 (FU321) Руководство по эксплуатации.

449 Скачиваний (1012 Просмотров)

Обновлен: 06 Jul 2010

УФ-100М, станок настольно-фрезерный, Саратов

Архив содержит фотографии станка и руководство по эксплуатации. Изг…

935 Скачиваний (2647 Просмотров)

Обновлен: 09 Jul 2010

СФ-250, станок фрезерный универсальный, Владимир

Паспорт, чертежи быстроизнашивающихся деталей. Изготовитель – Влади…

725 Скачиваний (1875 Просмотров)

Обновлен: 09 Apr 2010

СФ40, станок фрезерный, электросхема

Электросхемы станка СФ40.За качество извиняюсь.

treatise.narod.ru

Паспорт 6Т12Ф20-1 Станок фрезерный консольный вертикальный с оперативным управлением (ОПУ) (Горький)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ) – 54 страницы
Часть 2: Электрооборудование (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ1) – 23 страницы
Часть 3: Свидетельство о приёмке (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ) – 4 страницы
Часть 4: Инструкция по программированию (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ2) – 8 страниц
Часть 5: LJUMO-61 (ЛЮМО) Инструкция по эксплуатации – 55 страниц
Часть 6: Схемы электрические – 64 страницы
Выпуск издания: Горьковское станкостроительное производственное объединение
Год выпуска издания: 1987
Кол-во книг (папок): 6
Кол-во страниц: 208
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
– Базовые и присоединительные размеры стола
– Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя
– Посадочные и присоединительные размеры направляющих станины
– Габарит рабочего пространства
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
– Установка упора под консоль
– Разгрузка веса консоли краном
– Ограждение рабочей зоны
5. Состав станка
– Расположение составных частей станка
– Расположение органов управления
6. Устройство и работа станка и его составных частей
– Кинематическая схема
– График частот вращения шпинделя
– График продольных и поперечных подач
– Разрез поворотной головки
– Коробка скоростей
– Разрез по главным осям коробки переключения скоростей
– Развёртка консоли
– Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
– Разрез стола по винту продольных перемещений
– Общий вид салазок
– Устройство электромеханического зажима инструмента
– Установка фрез на оправке
7. Система смазки
– Принципиальная схема смазки
– Насос смазки коробки скоростей
– Смазка винта вертикальных перемещений
– Насос смазки золотникового распределителя
8. Порядок установки
– Схема транспортировки станка
– Установочный чертёж станка
– Электромагнитная муфта
– Регулирование клиньев
– Регулирование зазора в винте продольных перемещений
– Регулирование зазора в винте поперечных перемещений
– Охлаждение инструмента
– Монтаж датчиков положения
9. Характерные неисправности и методы их устранения
10. Особенности разборки и сборки при ремонте
11. Сведения о ремонте
– График ремонтных работ
12. Материалы по запасным частям**************
– Схема расположения подшипников

Часть 2: Электрооборудование (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ1)
1. Общие сведения
2. Первоначальный пуск
3. Описание электросхемы
4. Электрические блокировки и сигнализация
5. Указания по монтажу и обслуживанию электрооборудования
6. Порядок демонтажа и монтажа электрооборудования
7. Возможные неисправности электрооборудования станка и методы их устранения
8. Сведения о ремонте
9. Сведения об изменениях в станке
Приложение:
– Схема электрическая принципиальная (6Т12Ф20-1.00.000Э3) (Вклейка)
– Схема электрическая соединений (6Т12Ф20-1.80.000Э4) (Вклейка)
– Схема электрическая соединений консоли и салазок (6Т12Ф20-1.80.000.Э4) (Вклейка)
– Схема электрическая соединений станции управления (6Т12Ф20-1.80.000.Э4) (Вклейка) – Отсутствует
– Схема электрическая соединений регулятора переключения подачи (6Т12Ф20-1.83.000.Э4)
– Схема электрическая соединений основного пульта (6Т12Ф20-1.84.000.Э4)
– Схема расположения электрооборудования (6Т12Ф20-1.80.000Э7)
– Перечень элементов электрической схемы (6Т12Ф20-1.00.000ПЭ3)

Часть 3: Свидетельство о приёмке (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ)

Часть 4: Инструкция по программированию (6Т12Ф20-1.00.000 РЭ2)
1. Система координат станка
2. Краткое описание устройства ЛЮМО-61
3. Элементы управления и индикации
4. Клавиатура
5. Работа устройства в разных режимах
6. Вспомогательные функции
– Запись, контроль и корректировка величин коррекции
7. Коррекция инструмента
8. Пример составления программы

Часть 5: LJUMO-61 (ЛЮМО) Инструкция по эксплуатации
1. Технические данные
2. Элементы управления индикации
3. Клавиатура
4. Режим работы «РУЧНОЙ»
5. Режим работы «МЕМО»
6. Режим работы «ВВОД/ВЫВОД»
7. Режим работы «АВТОМАТИЧЕСКИЙ»
8. Обслуживание
9. Стирание информации в запоминающем устройстве
10. Представление абсолютных соответствий относительных значений позиций оси
11. Предварительная установка абсолютных значений позиций для каждой оси
12. Функция «МЕМОПОЙНТ»
13. Коррекция инструмента
14. Зазор ходовых винтов
15. Сложение
16. Применяемые программы
17. Воспроизведение
18. Опорная точка (RI)
19. Функции симметричных переключателей ± X, ± Y, ± Z
20. Диагностика/сигнализация предупреждения
21. Мнемоническая схема
22. Измерительные датчики
23. Выполнение программы
24. Входные и выходные команды
25. Руководство для подключения
26. Инструкция по устранению простых неисправностей
27. Список запасных элементов для сервиса
28. Технические данные, необходимые для выбора LJUMO
29. Размеры

Часть 6: Схемы электрические
– Схема электрическая соединений. Шкаф ШУ панель 1 (СМ73902274)
– Схема электрическая соединений. Шкаф ШУ панель 2 (СМ73902274)
– Схема электрическая принципиальная устроства «Люмо-61» (6Т12Ф20-1.80.000Э8)
– Схема электрическая соединений консоли и салазок (6Т12Ф20-1.80.001.Э4.1)
– Схема электрическая принципиальная (6Т12Ф20-1.00.000Э3.1)
– Схема электрическая соединений (6Т12Ф20-1.80.000Э4.1)
– Схема электрическая принципиальная датчика TGM (6Т12Ф20-1.80.000Э8)

prompasport.ru