Адд 4001 сварочный агрегат – -4001 1

Адд 4001 сварочный агрегат – -4001 1 | |

alexxlab | 15.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Дизельный сварочный агрегат АДД-4001 (на одноосном шасси)

Главная
О компании
Новости
Доставка и оплата
Контакты

Все категорииКомпрессорыОборудование для воздуховодовОборудование для железной дороги Комплекс вибродиагностики буксовых узлов колёсных пар Станки для обработки надрессорной балки Станки для обработки рамы боковой Установка сухой очистки колёсных парАддитивные технологииКузнечно-прессовое оборудование Пресс ножницы гидравлические Листогибочные прессы Листогиб ручной Механический листогибочный пресс Гидравлический листогибочный пресс Ножницы гильотинные для резки металла Прессы SAHINLER Гидравлические прессы Кривошипные прессы (однокривошипные) Дугостаторные прессы (винтовые) Профилегибочные станки Специализированные прессы Трубогибочные станки Листогибочные вальцы Листогибочные трехвалковые вальцы Молоты ковочные Станки для резки и гибки арматурной стали Ленточнопильные станки Кромкозагибочные машины SAHINLER Станки для арматурной стали PEDAX Листоправильные машиныОбрабатывающие центры с ЧПУ Обрабатывающие центры Leadwell Токарные станки с ЧПУ Leadwell Фрезерные станки с ЧПУ Leadwell Обрабатывающие центры Chiron Фрезерные станки с ЧПУ Chiron Обрабатывающие центры Hardinge Токарные станки с ЧПУ Hardinge Фрезерные станки с ЧПУ Hardinge Токарные прутковые станки и автоматы с ЧПУ MYLASСварочное оборудование Дуговая сварка Ручная дуговая сварка ММА Полуавтоматическая сварка MIG/MAG Аргонодуговая сварка TIG Источники питания Контактная сварка Машины контактной точечной сварки Машины шовной сварки Машины стыковой сварки Сварка кладочной и арматурной сетки Резка металла Воздушно плазменная резка Кислородно-ацетиленовая (пропановая) резка Сварочные автоматы Механизация Вращатели универсальные Вращатели роликовые Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные Вращатели сварочные вертикальные Колонны для сварочных автоматов и полуавтоматов Столы и стенды сварщика Агрегаты сварочные Горелки MIG/MAG и комплектующие Сопутствующие товары Реостаты балластные Для контактной сварки Для газопламенной резки Для полуавтоматической MIG/MAG сваркиУниверсальная группа станков Долбежные и строгальные станки Зубообрабатывающие станки Сверлильные станки Вертикально-сверлильные станки Настольно-сверлильные станки Радиально-сверлильные станки Расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Вертикально-фрезерные станки Горизонтальные фрезерные станки Широкоуниверсальные фрезерные станки Шлифовальные и заточные станки Заточные станки Круглошлифовальные станки Плоскошлифовальные станкиЭнергетическое оборудование Высоковольтные вводы Вводы высоковольтные для масляных выключателей Вводы высоковольтные для реакторов Вводы высоковольтные для трансформаторов Стационарные двигатели генераторы

Поиск

0 0 Корзина – 0.00 грн.

Войти

www.stankom.com

АДД – 4001С (для сварки труб)

Производства группы предприятий «ИТС» дизель SD 2100, жидкостное охлаждение, (60- 450А, ПВ 60%, 660 кг)

Используется при строительстве трубопроводов

Сварочный агрегат

АДД-4001СУ1* прошел аттестацию сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03.Сварочный агрегат АДД – 4001С соответствует требованиям ГОСТ 2402. АДД – 4001С имеет плавное, в том числе, дистанционное регулирование сварочного тока.

Отличительной особенностью дизельных сварочных агрегатов АДД – 4001С являются их высокие сварочные свойства: легкое зажигание дуги, ее высокая стабильность и эластичность минимальное «бисерное» разбрызгивание, легко счищаемое металлической щеткой. На выходе сварочного генератора, установленного в АДД – 4001С , постоянный ток, что позволяет сваривать все стали, как углеродистые конструкционные, так и легированные, чугун, медь и т.п. электродами практически всех имеющихся диаметров.В сварочном агрегате АДД – 4001С использован сварочный генератор являющийся полностью бесконтактной машиной повышенной частоты, в нем, сварочном генераторе, нет вращающихся токоведущих частей, механизма токосъема. Кроме того, отсутствуют элементы электроники, поэтому агрегат АДД – 4001С может надежно работать при температурах окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха 98% при 20°С.Дизельный сварочный агрегат АДД – 4001С – надежный автономный источник питания для сварки в полевых условиях:

при строительстве трубопроводов, прокладке дорог, освоении новых месторождений полезных ископаемых, на лесозаготовках или в коммунальном хозяйстве города – выбирайте наиболее надежные, хорошо себя зарекомендовавшие в самых тяжелых условиях работы дизельные сварочные агрегаты серии АДД.

xn--66-6kc8bflgfdz.xn--p1ai

АДД – 4001С (для сварки труб)

Производства группы предприятий «ИТС» дизель SD 2100, жидкостное охлаждение, (60- 450А, ПВ 60%, 660 кг)

Используется при строительстве трубопроводов

Сварочный агрегат АДД-4001СУ1* прошел аттестацию сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03.Сварочный агрегат АДД – 4001С соответствует требованиям ГОСТ 2402. АДД – 4001С имеет плавное, в том числе, дистанционное регулирование сварочного тока.

сварочном агрегате АДД – 4001С использован сварочный генератор являющийся полностью бесконтактной машиной повышенной частоты, в нем, сварочном генераторе, нет вращающихся токоведущих частей, механизма токосъема. Кроме того, отсутствуют элементы электроники, поэтому агрегат АДД – 4001С может надежно работать при температурах окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха 98% при 20°С.Дизельный сварочный агрегат АДД – 4001С – надежный автономный источник питания для сварки в полевых условиях: при строительстве трубопроводов, прокладке дорог, освоении новых месторождений полезных ископаемых, на лесозаготовках или в коммунальном хозяйстве города – выбирайте наиболее надежные, хорошо себя зарекомендовавшие в самых тяжелых условиях работы дизельные сварочные агрегаты серии АДД.

xn--66-6kc8bflgfdz.xn--p1ai

ИНСТРУКЦИЯ по ОТ при работе на передвижном однопостовом сварочном агрегате АДД-4001 — Портал газовиков

Настоящая инструкция разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТ РМ-020-2001; Межотраслевых правил по охране труда, правила безопасности при эксплуатации электроустановок. ПОТРМ-016-2001; СТО ГАЗПРОМ 14-2005 г. «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «ГАЗПРОМ» Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, утверждены Минэнерго СССР 30.04.85 г.

1.Общие требования охраны труда.

 Сварочный агрегат АДД-4001 предназначен для выполнения ручной электродуговой сварки.

1.1. К работе на однопостовых сварочных агрегатах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в специальных учебных заведениях, не имеющее ограничений по состоянию здоровья, имеющие удостоверение к выполнению работ по данной профессии, имеющие соответствующую профессиональную подготовку. занятые на работах по врезке катушки на газопроводах, должны быть обеспечены спецодеждой: Электрогазосварщику  разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

1.2. К опасным и вредным производственным факторам при работе по эксплуатации однопостового сварочного агрегата относятся:

- повышенное значение напряжения электросети, замыкание которой может пройти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- интенсивное тепловое излучение;

- искры, брызги выброса раскаленного металла;

- повышенный уровень электромагнитных излучений и напряженность электрического и магнитного полей при выполнении работ на электроустановке.

1.3. Согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды: спец. обуви и других средств индивидуальной защиты"  электросварщик обязан пользоваться  спецодеждой и средствами индивидуальной защиты выданной по его специальности. костюм для сварщиков, костюм термостойкий антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой, рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины, ботинки или сапоги кожаные, наушники противошумные, очки защитные, каска защитная. В зимнее время костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой, шапка- ушанка, подшлемник утепленный, рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие, валенки.

1.4. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала сварочные установки должны удовлетворять следующим требованиям:

- для присоединения заземляющего провода корпус сварочной установки должен иметь болт (винт), расположенный в доступном месте с надписью "земля";

- концы обмоток сварочного генератора и регулятора должны выходить на клеммные панели (доски), снабженные зажимами для крепления кабеля или провода;

- зажимы должны иметь маркировку, а сами клеммные панели и винт заземления должны иметь съемные или откидные защитные колпаки;

- каждый зажим клеммной доски сварочного генератора должен быть снабжен кабельным наконечником для вталкивания провода;

- при смене электрода напряжение холостого хода на электродержателе может достигать 100В, в этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрических цепей.

- маховик и рукоятки сварочного генератора должны быть изготовлены из изоляционного материала или надежно изолированы от корпусов;

1.5. На каждом рабочем месте необходимо иметь аптечку с медикаментами и средствами первой помощи пострадавшим.  Рабочие должны уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим.

1.6. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования, приспособлений и инструмента любой аварийной ситуации работники должны немедленно сообщить  непосредственному руководителю. Работать на неисправном оборудовании и пользоваться неисправным инструментом запрещается. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе. Выполнять только порученную работу.

1.7. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, необходимо предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

1.8. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. Перед допуском к работе рабочим должна быть вручена настоящая инструкция под роспись.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть и проверить исправность спецодежды и средств индивидуальной защиты.

2.2. Электрогазосварщик обязан получить задание от непосредственного руководителя на  выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомится с содержанием задания по журналу ежегодного учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись.

2.3. Перед началом работы следует проверить исправность:

-пусковых устройств, инструмента, приспособлений;

-наличие и исправность заземления;

-плотность соединения наконечников электропроводов с зажимными болтами на клеммной панели;

-изоляцию токоведущих проводов, чтобы при случайном прикосновении к ним были исключены случаи поражения электротоком;

-освободить рабочее место от посторонних предметов;

-проверить работоспособность вентиляции;

-убедиться в достаточности освещённости;

-проверить наличие и годность средств оказания первой медицинской помощи.

Обо всех обнаруженных замечаниях сообщить начальнику участка (службы) и до их устранения к работе не приступать.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1.Работать на неисправном оборудовании и пользоваться неисправным инструментом запрещается.Работать с применение СИЗ. Выполнять требования настоящей инструкции по охране труда по видам работ применительно к условиям конкретной работы, а также соблюдать последовательность выполнения операций изложенных в производственных инструкциях по видам работ эксплуатируемого оборудования.

3.2.Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе. Выполнять только порученную работу.

3.3.Заземление корпуса сварочной установки и пусковых устройств, следует производить при помощи специального заземляющего болта или винта.

Нельзя использовать в качестве заземляющего провода трубопроводы, а также металлоконструкции зданий и технологическое оборудование, если последние не являются объектом сварки.

3.4.Ручную электросварку выполняют двумя проводами. Многожильные провода должны иметь наконечники. Необходимо следить, чтобы провода от сварочной установки к рабочему месту имели хорошую изоляцию и были защищены от действия высоких температур и от механических повреждений.

3.5.Сварочный провод должен иметь достаточную длину. При перемещении электросварочных проводов их необходимо свернуть в бухту.

3.6.Соединение отдельных отрезков проводов должно быть выполнено способом горячей пайки или сварки. Места соединений должны быть тщательно изолированы.

3.7.Соединять электрододержатель со сварочными проводами допускается только при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами. Соединение сварочных проводов методом скрутки запрещается.

3.8.Устанавливать сварочный агрегат рядом с ацетиленовым генератором не допускается. Расстояние между ними должно быть не менее 3 м.

3.9.Сварочные провода сварочный агрегат следует располагать от трубопроводов  кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.

3.10.При сварке крупногабаритных конструкций ширина проходов с каждой стороны конструкций должна быть не менее 0,8 м,

3.11.Для предупреждения электротравматизма при эксплуатации сварочного агрегата необходимо соблюдать следующее:

- не перегружать сварочный агрегат;

- во время работы периодически производить осмотр целостности изоляции токоведущих частей сварочного агрегата;

- не допускать попадания влаги на сварочный агрегат

- подключать сварочный агрегат, а также проводить ремонт разрешается только электромонтёру с соответствующей группой по электробезопасности

3.12. Не реже одного раза в шесть месяцев трущиеся части сварочного генератора необходимо заполнять тугоплавкой смазкой.

3.13. Не разрешается оставлять неизолированными концы проводов или кабелей после отсоединения от сварочного генератора, осветительных приборов и других токоприемников. Прикасаться к оборванным, свешивающимся или лежащим на земле проводам электросетей опасно для жизни.

3.14. Включать и отключать сварочный агрегат посредством пусковой аппаратуры разрешается только лицам, работающим на этих установках.

3.15. Запрещается:

- работать при неисправной вентиляции при работе внутри помещений;

- работать в промасленной неисправной спецодежде, обуви, СИЗ;

- оставлять открытыми токоведущие части электроустановок и пусковой аппаратуры;

- ремонтировать или отключать напряжение;

- оголять провода для временного подключения к ним электроустановок;

- подключение ручного электроинструмента, не имеющего двойной изоляции;

- работа с неисправным прибором контроля изоляции;

- открывать кожух монтажных досок на работающем генераторе, а также прикасаться к любому элементу схемы;

- работа генератора, если хотя бы один сварочный пост подключён на противоположную полярность по отношению к другим сварочным постам (ввиду опасности появления между электрододержателями двойного и выше напряжения холостого хода).

- включать кнопку возбуждения сварочного агрегата;

- включать кратковременное возбуждение сварочного агрегата;

- включать отключение аварийного возбуждения;

- включать режимы контроля сварочного тока;

При возникновении аварийной ситуации или угрозе возникновения во время работы, при любых неисправностях оборудования, инструментов приспособлений работы прекратить, сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

4. Требования охраны труда в аварийной ситуации

4.1. Сварочный агрегат следует немедленно отключить в случае:
- виткового замыкания в обмотках;
- нарушения контакта в соединениях;
- чрезмерного нагрева сердечника или его сильного гудения.
4.2. При возникновении возгорания немедленно отключить оборудование. Сообщить о пожаре по телефону 112 , всем работающим приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение, заземляющий провод оборван немедленно остановить сварочную установку, доложить непосредственному руководителю о неисправности и без его указания к работе не приступать.
4.4. При несчастном случае необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора.
Внимание. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением тока.
4.5. О несчастном случае срочно сообщить сменному диспетчеру по телефону 112 ,пострадавшему оказать первую помощь в соответствии с инструкцией по оказанию первой доврачебной медицинской помощи, о происшедшем доложить непосредственному руководителю. Место несчастного случая следует сохранить без изменения, если это не создает угрозы для работающих, и не приведет к аварии. До прибытия медицинского работника пострадавшего без присмотра не оставлять.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. Отключить сварочный агрегат.

5.2. Привести в порядок рабочее место.

5.3. Снять рабочую одежду.

5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

5.5. Обо всех замечаниях сообщить непосредственному руководителю.

ch4gaz.ru

Сварочные агрегаты и генераторы АДД

Наименование	Тип двигателя	сварочный ток, А	дополнительные опции	шасси	габариты, мм	вес, кг
АДД-4004М	Д-144 (воздушного охлаждения)	400	постоянный сварочный ток	нет	2050 х 1000 х 1300	900
АДД-4004МП		400	передвижной	да	3265 х 2135 х 2300	1520
АДД-4004МВ		400	с доп генератором 4 КВт, 220В	нет	2050 х 1000 х 1300	980
АДД-4004МВП		400	с доп генератором 4 КВт, 220В, передвижной	да	3265 х 2135 х 2300	1600
АДД-4004М	Д-242 (водяного охлаждения)	400	постоянный сварочный ток	нет	2250 х 1000 х 1580	1120
АДД-4004МП		400	передвижной	да	3265 х 2135 х 2580	1740
АДД-4004МВ		400	с доп генератором 4 КВт, 220В	нет	2250 х 1000 х 1580	1200
АДД-4004МВП		400	с доп генератором 4 КВт, 220В, передвижной	да	3265 х 2135 х 2580	1820
	Д-144 (воздушного охлаждения)	2х250/1х400	постоянный сварочный ток	нет	2420 х 1000 х 1300	1120
АДД-2х2501П		2х250/1х400	передвижной	да	3265 х 2135 х 1300	1740
АДД-2х2501В		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В	нет	2420 х 1000 х 1300	1250
АДД-2х2501 (Б)		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В, с блоком снижения напряжения холостого хода	нет	2420 х 1000 х 1300	1250
АДД-2х2501ВП		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В, передвижной	да	3265 х 2135 х 1300	1870
	Д-242 (водяного охлаждения)	2х250/1х400	постоянный сварочный ток	нет	2250 х 1000 х 1580	1260
АДД-2х2501П		2х250/1х400	передвижной	да	3265 х 2135 Х 1580	1880
АДД-2х2501В		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В	нет	2250 х 1000 х 1580	1340
АДД-2х2501 (Б)		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В, с блоком снижения напряжения холостого хода	нет	2250 х 1000 х 1580	1340
АДД-2х2501ВП		2х250/1х400	с доп генератором 4 КВт, 220В, передвижной	да	3265 х 2135 х 1580	1960
		2х250/1х400	на спецальном двуосном шасси с контейнером для газорезательного оборудования, контейнером для инструмента, предпусковым подогревателем, доп. генератором, искрогасителем	да	6250 х 2470 х 2650	3320

Агрегат сварочный однопостовой АДД-4004М

Агрегат сварочный дизельный однопостовой АДД-4004М предназначен для проведения сварочных работ при ручной дуговой сварке, наплавке и резке постоянным током.

Технические характеристики агрегата сварочного однопостового АДД-4004М

Агрегат сварочный дизельный универсальный АДДУ-4001

Технические характеристики агрегата сварочного дизельного универсального АДДУ-4001

Агрегат сварочный дизельный универсальный АДДУ-4001П на шасси

Агрегат сварочный дизельный универсальный (MMA, MIG/MAG) на шасси. Агрегат может проводить сварку в режиме ММА на постоянном токе до 400А, сварку в полуавтоматическом режиме (МИГ/МАГ) при использовании подающего механизма и горелки.

Технические характеристики агрегата сварочного дизельного универсального АДДУ-4001П на шасси

Агрегат сварочный дизельный универсальный АДДУ-4001ПР

Агрегат сварочный дизельный универсальный АДДУ-4001ПР (MMA, MIG/MAG, плазменная резка). Агрегат может проводить сварку в режиме ММА на постоянном токе до 400А, сварку в полуавтоматическом режиме (МИГ/МАГ)…

Технические характеристики агрегата сварочного дизельного универсального АДДУ-4001ПР

Агрегат сварочный дизельный двухпостовой АДД-2х2501

Агрегат двухпостовой сварочный дизельный АДД-2х2501 предназначен для питания двух сварочных постов, независимых друг от друга с пределом сварочного тока на пост – 250А.

Технические характеристики агрегата сварочного дизельного двухпостового АДД-2х2501

Агрегат сварочный дизельный двухпостовой АДД-2х2501ВП, АДД-2х2501ВП «Север» на двуосном шасси

Агрегата АДД-2х2501 имеет специальное двуосное шасси, контейнер для баллонов кислородных и пропановых, ящик для инструментов, искрогасителем и предпусковым подогревателем.

Технические характеристики агрегата сварочного дизельного двухпостового АДД-2х2501ВП

www.btsm-weld.ru

Агрегат сварочный дизельный универсальный АДДУ-4001

Агрегат сварочный дизельный универсальный (MMA, MIG/MAG, Плазменная резка).

Агрегат АДДУ-4001 используется как полностью автономная единица для ремонта и строительства магистральных газопроводов, а также проведения строительных работ в условиях отсутствия электричества. Агрегат может проводить сварку в режиме ММА на постоянном токе до 400А, сварку в полуавтоматическом режиме (МИГ/МАГ) при использовании подающего механизма и горелки и производить плазменную резку черных (низколегированных) сталей толщиной до 30 мм с использованием плазмотрона. Оснащен компрессорной установкой и системой подготовки воздуха. Также сварочный агрегат оснащен вспомогательным генератором 4 КВт 220В, 50 Гц для подключения электроинструмента соответствующей мощности.

Параметры сварочного процесса задаются в цифровом виде. Значения сварочного тока и напряжения отображаются на цифровых индикаторах. Параметры можно записать в память для быстрой настройки агрегата для работы в связке с оператором-сварщиком. Агрегат расположен в прочном корпусе, защищенном от влаги, осадков и тяжелых механических повреждений. Все органы управления сосредоточены на одной панели. Установленная мощная аккумуляторная батарея позволяет запускать агрегат при температуре окружающего воздуха до -40о. Агрегат сварочный имеет множество аттестатов, необходимы для строительства и ремонта магистральных трубопроводов.

Агрегат оснащается двумя двигателями: Д-144 воздушного охлаждения и Д-242 жидкостного охлаждения.

Также агрегаты могут быть поставлены на шасси, для перемещения их не в кузове автомобиля, а как прицеп, что позволяет избежать погрузочно-разгрузочных работ и доставлять агрегат непосредственно к месту использования.

Технические характеристики агрегата сварочного однопостового АДДУ-4001

Д-144
Д-242
Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%)
400
400
Пределы регулирования сварочного тока в режиме ручной дуговой сварки, А
40-400
40-400
Пределы регулирования сварочного напряжения в режиме механизированной сварки, В
15-40
15-40
Напряжение холостого хода, В
12
12
Максимальная толщина разрезаемого листа стали, мм
30
30
Ток резки, А
80-120
80-120
Напряжение резки, В
150-120
150-120
Мощность, кВт
4
4
Номинальное напряжение, В (при 50Гц)
230
230
Тип головки
У43102А, поршневая
У43102А, поршневая
Производительность по нагнетанию, л/мин
550
550
Максимальное давление, МПа
0,7
0,7
Емкость ресивера, л
40
40
Габаритные размеры, мм
2400 х 1050 х 1500
2500 х 1000 х 1500
Масса, кг
1400
1420
Смотрите также Сварочные агрегаты Российского производства:

www.btsm-weld.ru

АГРЕГАТ СВАРОЧНЫЙ типа АДД-4001 С У1

Общие сведения

Агрегат сварочный типа АДД-4001 С У1 предназначен для питания одного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током плавящимися электродами диаметром от 2 до 6 мм.

Структура условного обозначения

АДД-4001 С У1:
АД – агрегат для дуговой сварки;
Д – дизельный;
40 – номинальный сварочный ток, десятки ампер;
01 – регистрационный номер;
С – конструктивное исполнение;
У1 – климатическое исполнение (У) и категория размещения (1)
по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации

На открытом воздухе в полевых условиях.
&nbsp&nbspВысота над уровнем моря не более 1000 м.
&nbsp&nbspТемпература окружающей среды от минус 45 до 40°С.
&nbsp&nbspОтносительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.
&nbsp&nbspГруппа механического исполнения М1 по ГОСТ 17516.1-90.
&nbsp&nbspОкружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
&nbsp&nbspАгрегат соответствует требованиям ТУ У 12-20732066-54-97 ЕВГИ.561211.001 ТУ.

Нормативно-технический документ

ТУ У 12-20732066-54-97 ЕВГИ.561211.001 ТУ

Технические характеристики

Номинальный сварочный ток, А – 400 Номинальная продолжительность нагрузки при длительности цикла сварки 5 мин, ПН, % – 60 Пределы регулирования сварочного тока, А – 60-450 Номинальное рабочее напряжение, В – 36 Напряжение холостого хода, В, не более – 100 КПД, %, не менее – 73 Мощность двигателя, кВт (л.с.) – 37 (50) Номинальная частота вращения, мин^–¹ – 1800+30 Охлаждение двигателя – Воздушное Часовой расход топлива в номинальном режиме, кг/ч – 5,2 Масса, кг, не более – 820
&nbsp&nbspГарантийный срок – 1 год со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Конструкция и принцип действия

Агрегат состоит из дизельного двигателя типа Д144-81, который вращает сварочный генератор постоянного тока типа ГД-4002.
&nbsp&nbspОбщий вид агрегата приведен на рисунке.

Рисунок

&nbsp&nbspОбщий вид агрегата сварочного типа АДД-4001 С У1:
&nbsp&nbsp1 – рама;
&nbsp&nbsp2 – соединительная муфта;
&nbsp&nbsp3 – сварочный генератор;
&nbsp&nbsp4 – кронштейн для подъема кожуха;
&nbsp&nbsp5 – реостат;
&nbsp&nbsp6 – пульт управления дизеля;
&nbsp&nbsp7 – дизель;
&nbsp&nbsp8 – амортизатор;
&nbsp&nbsp9 – капот;
&nbsp&nbsp10 – труба воздухосоединителя;
&nbsp&nbsp11 – хомут;
&nbsp&nbsp12 – корпус;
&nbsp&nbsp13 – воздухоочиститель;
&nbsp&nbsp14 – бак;
&nbsp&nbsp15 – приспособления для транспортирования;
&nbsp&nbsp16 – место для ЗИП;
&nbsp&nbsp17 – батарея
&nbsp&nbspДизельный двигатель и сварочный генератор с помощью фланцевого соединения объединены в единый блок, закрепленный на раме через амортизаторы. Передача крутящего момента производится с помощью муфты.
&nbsp&nbspАккумуляторная батарея закреплена на раме и поставляется в сухозаряженном состоянии.
&nbsp&nbspУправление сварочным током может производиться как местно, так и дистанционно с помощью выносного пульта. Регулирование тока плавно-ступенчатое.
&nbsp&nbspНа пульте управления агрегата размещены: указатель тока заряда и разряда батареи; указатель температуры масла; манометр давления масла; лампа контроля обрыва ремня вентилятора; лампа контроля свечей накаливания; реле стартера; розетка для переносного светильника;
предохранитель; лампа освещения приборов; замок-выключатель.
&nbsp&nbspРядом с пультом управления расположены ручки подачи топлива и управления декомпрессором.
&nbsp&nbspУказатель тока служит для индикации наличия тока заряда аккумулятора при работе генератора или тока разряда. Указатель температуры масла работающего двигателя. Лампа контроля обрыва ремня служит для индикации работы генератора двигателя и при его вращении не должна гореть. Лампа контроля свечей накаливания загорается на время работы свечи при запуске двигателя.
&nbsp&nbspТопливная система агрегата состоит из топливного бака и трубопроводов. Бак вместимостью не менее 50 л обеспечивает непрерывную работу агрегата при номинальной нагрузке в течение не менее 8 ч.
&nbsp&nbspДистанционное регулирование сварочного тока осуществляется при подключении реостата генератора к проводу управления.
&nbsp&nbspПо сравнению с ранее выпускаемыми агрегат АДД-4001 С У1 обладает повышенной надежностью и сроком службы за счет применения современных материалов и комплуктующих изделий, а также улучшения дизайном, соответствующим европейским стандартам. В комплект поставки входят: агрегат в сборе; комплекты запасных частей и принадлежностей к двигателю и генератору; ключ запора штор – 2 шт.; соединительный провод длиной 1,5 м; сварочный кабель длиной 15 м – 2 шт.; паспорта на агрегат, двигатель и генератор; инструкция по эксплуатации аккумуляторов; съемные узлы и детали (двигателя и генератора), устанавливаемые потребителем.

laborant.ru

TOP HEADLINES