Армированная сталь – марка, ГОСТ, класс прочности. Арматура стальная

alexxlab | 22.10.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

марка, ГОСТ, класс прочности. Арматура стальная

Арматурная сталь официально называется не так: если изучить ГОСТ 5781-82, можно узнать, что корректное наименование звучит как «горячекатаная для армирования ЖБК». Впрочем, название оказалось слишком длинным, поэтому в профессиональной среде было быстро сокращено до простой «арматуры». Это и понятнее, и проще, и быстрее.

Общая информация

Принято выделять несколько классов арматуры. Деление основывается на следующих признаках:

  • периодический профиль;
  • механические параметры.

Арматурная сталь бывает следующих классов:

Вот уже несколько лет на рынке довольно велик спрос на класс арматурной стали А500С. Если изучить ГОСТ 5781-82, там не удастся найти описания подобного ему по своим параметрам. Эта продукция изготавливается с ориентировкой на следующие стандарты:

  • СТО АСЧМ 7-93;
  • технические условия.

Такую систему стандартизации, по которой группируется на категории горячекатаная арматурная сталь периодического профиля, внедрили предприятия, работающие в области черной металлургии. Они объединены в единую ассоциацию, взявшую на себя в том числе и разработку правил производства товаров.

Особый случай

Описанная арматурная сталь А500С – это не единственное исключение в мире горячекатаной продукции. Также особого внимания заслуживает класс AI, который в ГОСТ принято обозначать как А240. Ключевая особенность – гладкий профиль. В качестве сырья для производственного процесса применяют сталь 3 СП (ПС). Диаметр и отклонения от него для любой продукции с гладким профилем регламентируются ГОСТ 2590-88. В этом нормативном документе также прописана точность прокатки для общих случаев.

Арматурная сталь гладкая производится в следующих форматах:

В мотках можно найти размеры от 6 до 14 мм (шаг – 2 мм). Выбор арматуры в прутках несколько шире. Минимальный возможный диаметр – 16 мм, а наибольший доступный – 40 мм. От 16 до 22 мм шаг составляет 2 мм, с 25 до 40 мм возрастает до трех.

Как и зачем?

Марка арматурной стали А240 необходима в строительстве и прочих областях, где используются конструкции из железобетона, так как применяется для их армирования. Некоторые специалисты именуют эту категорию материалов «петлевой», так как использовать арматуру принято, чтобы формировать петлеобразные элементы, усиливающие изделия из железобетона. Это наиболее актуально, когда элемент выделяется из основной плоскости строения. Горячекатаная арматурная сталь А1 подходит для создания элементов, упрощающих погрузку готовых блоков, перевозку и разгрузку. Кроме того, непосредственно на строительной площадке так проще соединять разные элементы между собой.

Марка арматуры AI, как и круглая, необходима для широкого спектра конструкций. При ее использовании изготавливают:

  • ограждения;
  • мебель;
  • перила.

Круг и арматура металлическая А1, если они изготовлены в соответствии со специализированными стандартами, применяются как сырье: из них можно вытягивать проволоку. Допускается изготовление профилей:

  • периодического;
  • гладкого.

Если арматурный завод имеет соответствующее оборудование, тогда сталь А1 может послужить для изготовления различной продукции на токарных станках или фрезерных. Материал обрабатывается механически.

Не упуская из внимания нормативы

Рассказывает о том, какова должна быть арматурная сталь, ГОСТ 5781.82. Согласно нормативам, углерода в составе металла может быть не более 0,3 %, только тогда продукт применим для железобетона. Используется арматура как для ранее напряженного сырья, так и для обычного.

Если применяют железобетон, прошедший предварительную обработку и напряженный, то арматуру выбирают такую, которая справится с достаточно серьезными нагрузками, свойственными этой среде. Как правило, напряжение довольно большое, что требует, чтобы арматура металлическая была повышенной прочности и изготавливалась строго из надежной стали. Если используют проволоку, то к ее прочности также предъявляют высокие требования.

Если горячекатаная арматурная сталь будет использована в конструкциях, не подверженных напряжению, тогда допускается применение обыкновенного сырья. Здесь актуальны следующие марки стали:

Для предварительного напряжения принято брать сталь с содержанием углерода:

  • средним;
  • высоким.

Также может быть использована арматура стальная, обработанная термически для повышения прочностных параметров.

Сталь: какую возьмем?

Чтобы была изготовлена качественная арматурная сталь, ГОСТ 5781.82 рекомендует брать надежную сталь:

  • углеродистую;
  • низколегированную.

Есть несколько марок, применимых для разных типов упомянутого материала. Как правило, заказчик, отправляя заказ на арматурный завод, указывает, из какого сырья он желает видеть готовый продукт. Если таковых рекомендаций производитель не получает, тогда изготавливающее предприятие самостоятельно принимает решение в пользу оптимального варианта для конкретного типа продукта. В частности, для А800 принято использовать следующие марки:

  • 22Х2Г2АЮ.
  • 22Х2Г2Р.
  • 20Х2Г2СР.

Что еще важно?

При создании ненапряженных железобетонных конструкций следует выбирать классы от первого до третьего, а более высокие пригодятся, если конструкция прошла предварительное напряжение.

Если предстоит работать при низких температурах, и объект далее будет эксплуатироваться в экстремальных условиях, тогда больше подходит такая марка арматуры, которую отличает пониженный процент углерода. В качестве альтернативы можно выбирать варианты сырья, прошедшего дополнительную обработку высокой температурой.

А вот если было решено использовать в качестве армирующего материала проволоку, тогда предпочтение лучше отдавать той, в которой углерод либо вовсе отсутствует, либо его содержание не превышает 0,8 %. Для этого материала свойственна повышенная прочность – до 180 кгс/мм2 включительно. Такие параметры обеспечены:

  • высокотемпературной обработкой;
  • наклепом.

Углерод и качество материала

Регламентирует, из какого сырья должна изготавливаться арматура строительная, ГОСТ 5781-82. В частности, процентное содержание углерода оказывает достаточно сильное влияние на конечные параметры железобетонного изделия, на его долговечность и надежность. Чем больше углерода содержится в металле, тем выше будет твердость, свойственная арматуре, но в то же время повышается хрупкость. Кроме того, сваривать высокоуглеродистую сталь очень сложно, зачастую результат оказывается недостаточно качественным, отчего страдает надежность всей конструкции в целом.

Процентное содержание углерода позволяет вводить следующую классификацию:

  • арматура стальная низкоуглеродистая, где это соединение содержится в количестве не более четверти процента;
  • со средним уровнем содержания – от четверти процента до 0,6;
  • с высоким содержанием, варьирующимся от 0,6 до 2 %.

А как улучшить?

Чтобы арматурная сталь имела лучшее качество, в сплав можно добавить дополнительные составляющие. В качестве легирующих компонентов принято применять:

  • вольфрам;
  • ванадий;
  • хром;
  • никель.

В некоторые сплавы добавляют лишь один-два дополнительных компонента, в другие – смесь из 5-6 металлов. Это позволяет получить высококачественную легированную сталь с высокими показателями:

  • прочности;
  • твердости;
  • стойкости к коррозии.

Чтобы получить легированную сталь, можно включить в сырье кремний, марганец. В зависимости от того, насколько много добавок содержится в веществе, принято говорить о принадлежности материала к одному из следующих классов:

  • низколегированная арматурная сталь, содержащая не более пяти процентов включений;
  • среднелегированная, в которой количество добавок варьируется в границах 5-10 %;
  • высоколегированная, на одну десятую и больше состоящая из дополнительных компонентов.

“Что в имени тебе моем?”

Арматурная сталь – это не просто сталь, но еще и большое количество других химических компонентов. О том, какие включения есть в материале, можно узнать из наименования. Были разработаны стандарты обозначения тех или иных добавок в названии материала. Примеры:

  • Х – хром.
  • Ц – цирконий.
  • Т – титан.

После марки записываются цифры. Они отражают, как много углерода содержится в материале. Обозначаются сотые доли. Далее пишут буквы. Они обозначают химический элемент, после которого указано, как много его содержится в составе арматуры. Если никакой цифры не указано, можно сделать вывод, что это вещество включено в объеме менее одного процента.

Пример: «сталь арматурная 35ГС» расшифровывается как сталь, в составе которой присутствует углерод в концентрации 0,35 %, а также есть кремний и марганец, но процентное содержание обоих компонентов незначительно, поэтому уточненных данных нет (они присутствуют в объеме менее процента от общего количества материала).

Чего требовать и ждать?

Согласно действующим стандартам, арматурная сталь должна быть:

  • легко свариваемой;
  • пластичной;
  • прочной.

Под прочностью принято понимать способность арматуры выдерживать разрушительные нагрузки внешней среды. Воздействия извне могут растягивать металл и прогибать, крутить и сжимать, резать. Для каждого из видов нагрузок выделяют отдельные показатели прочности. Арматура чаще применяется в условиях, когда высоки нагрузки на растяжение, поэтому именно на это значение следует обратить внимание в первую очередь. Чтобы оценить, насколько арматура способна сопротивляться растяжению, нужно оценить:

  • текучий предел;
  • разрывное сопротивление.

Пластичность – это параметр, отражающий приспосабливаемость материала к внешним нагрузкам, пытающимся поменять форму изделия, его сечение. Если арматура в таких условиях сохраняет свои начальные параметры, то после удаления нагрузки она может вернуться в исходное состояние или сохранить полученные изменения. Пластичность выражается в удлинении при разрыве, угле загиба, количестве перегибов, остающихся после охлаждения металла.

Свариваемость – это показатель, отражающий способность качественно соединяться с другими материалами при применении того или иного метода сварки. Этот параметр определяется:

  • составом металла;
  • методом выплавки;
  • величиной стержней в разрезе;
  • соединительными особенностями;
  • пластичностью.

Механика и надёжность

Указанные выше параметры позволяют говорить о том, насколько хороши механические параметры стали. Именно на их основе выделяют технические характеристики, показатели.

Важной особенностью арматуры является ее временное сопротивление. Для его определения, а также выявления того, как велик текучий предел, насколько большим может быть удлинение стали относительно начальной величины, проводят специальные испытания на производстве: применяют разрывные машины, сконструированные для этой задачи.

Работа производится следующим образом: при запуске машины на помещенный образец плавно возрастает нагрузка. Арматура при этом находится в системе жесткого крепления, не допускающей «ускользания» экземпляра. Механизмы пытаются удлинить стержень продольно, деформируя его. Показатели, снимаемые с арматуры, позволяют сформировать диаграмму растяжения (масштаб задается произвольно).

Технические особенности

Прямые участки диаграммы отражают такие нагрузки, при которых образец не деформируется. При увеличении нагрузок можно видеть пропорциональное возрастание длины, позволяющее делать выводы о надежности стали и способности сопротивляться внешнему воздействию. Заранее задается предельное значение нагрузки, прилагаемой к испытуемому экземпляру. По достижении этого значения также плавно уменьшают влияние механической силы.

При наилучшем раскладе стержень, растянувшийся при влиянии большой внешней силы, возвращается в исходное состояние при снятии нагрузок. Такая способность обусловлена упругостью стали. Стоит понимать, что зона упругости для металла имеет определённые ограничения. При достижении показателей, превышающих эти границы, возвращение к исходным значениям станет невозможным. При выявлении такого граничного показателя говорят о достижении предела упругости.

Если произвести испытания произведённой в соответствии с действующим ГОСТ арматуры из стали СТ3, тогда удастся получить параметры, близкие к следующим:

  • предел текучести – 2 460 кгс/см2;
  • относительное удлинение – 25;
  • сопротивление разрыву в заданном временном промежутке – 4 000 кгс/см2.

Параметры и область применения

Арматура, имеющая высокие показатели прочности, обычно стоит дороже, нежели низкокачественный материал. В то же время практика показывает, что использование такого материала позволяет добиться существенной экономии, поскольку армирование железобетонных конструкций требует более экономичного расхода металла.

Обратите внимание на пластичность арматуры: есть определенные границы, выходить за которые крайне нежелательно. При понижении этого параметра ниже определённого уровня невозможно применение прокатных изделий на полную прочность. Конструкция, изготовленная с использованием такого расходного сырья, становится хрупкой и может непредсказуемо разрушиться под влиянием внешних факторов. Есть и другой риск, сопряженный с уменьшением пластичности металла: растут вероятность хрупкого излома уже на этапе армирования конструкций из железобетона.

Воздействие на образцы стали

Чтобы улучшить показатели арматуры, прибегают к различным технологиям воздействия извне. В частности, широко распространена практика термического упрочнения. При этом прочность материала возрастает вдвое, а иногда и больше. Наиболее применимо это для низколегированных, углеродистых соединений. А вот стоимость материала растет всего на 10-12 %. Термическое упрочнение показывает лучшие показатели относительно механического, но для его реализации нужно располагать серьезным современным оборудованием и командой высококвалифицированных специалистов. Очень сильно на качество конечного продукта (и на репутацию его производителя) влияют даже мелкие ошибки технологического процесса.

Механическое упрочнение достигается использованием:

  • лебедки;
  • гидравлических домкратов;
  • профилированных валков.

Последние нужны, чтобы сплющивать сталь. При упрочнении удается добиться пластических деформаций, благодаря которым прочность увеличивается на 50 % относительно первоначального значения.

Самая популярная – какая она?

Традиционно наиболее востребована на рынке металлопроката арматура 8 мм в диаметре. Она принадлежит к третьему классу и выпускается в бухтах, мотках, прутьях. 8 мм – параметр среднего диаметра строительного материала. Производство такой арматуры должно соответствовать ГОСТ 30136-95. Выпускаемая мотками арматура специалистами именуется «катанкой».

Арматура 8 мм изготавливается из стали с низким содержанием углерода. Применяются марки СТ0, СТ3. В процессе изготовления есть две (иногда одна) стадии охлаждения, что позволяет добиться высоких показателей надежности материала. Катанка мотками представляет собой проволоку.

Арматура А3 – сталь, имеющая в сечении круг. Она необходима для последующего производства проволоки, пружин. Незаменимо сырье и в производственном процессе строительной холоднотянутой арматуры.

Производство и продажа

Арматура 8 мм обычно изготавливается на проволочно-сортовых станках из сырья, соответствующего ГОСТ 380. Это стандартная технология, предполагающая наличие брусковой стали, обрабатываемой валовой системой. На станках материал прокатывают и вытягивают, раскаляют и охлаждают. В зависимости от особенностей конкретного товара он будет охлажден естественным методом или принудительно.

В продаже такой товар присутствует как погонными метрами, так и крупными мотками (для оптовых покупателей).

Зачем это нужно?

Арматура 8 мм незаменима при возведении железобетонных и металлических конструкций. Катанка достаточно тонкая, поэтому применяется при изготовлении сеток, каркасов, канатов. Арматура эффективна в качестве основы для скоб. Ее используются для укрепления строительных конструкций. Конкретный вариант выбирают, анализируя условия эксплуатации строения, на основе чего принимают решение в пользу той или иной марки.

Арматура чаще применяется как сырье для изготовления другой строительной продукции, а не как самостоятельный материал. Если катанка нужна, чтобы производить гвозди, кабеля, тогда нужно контролировать ровность изделий: шероховатые поверхности недопустимы, это значительно снизит прочность готового изделия. При изготовлении толстой арматуры, скоб требования к гладкости поверхности не столь существенны. Арматура, применяемая для обустройства несущих стен, не может содержать наполненные воздухом полости или трещины. Если арматура 8-мм диаметра приобретается в прутьях, контроль качества предполагает отслеживание идентичности изделий.

Некоторые особенности

Следует также отметить, что арматура, имеющая круглый периодический профиль, обычно оснащена продольными ребрами. Поперек стержней проходят винтовые выступы, проложенные по линии с тремя заходами. Если диаметр прутка составляет до 6 мм, тогда выступы могут проходить вдоль винтовой линии с одним заходом. Для 8 мм допускается наличие двух заходов.

Арматура, причисляемая к третьему классу, бывает:

  • обычной;
  • специальной.

Обозначается она как А300 и Ас300 соответственно. Для такого сырья характерны выступы, у которых заход по обе стороны профиля равномерный. Здесь линии также идут винтом. А вот для А400-А1000 обязательное условие: заходы с одной стороны правые, а с другой – левые.

Возможны смещения винтовых выступов. Этот параметр по текущим ГОСТам не нормируется.

Еще один отличительный момент характеризует изготовление стали А800. Для нее можно применять следующие марки:

  • 22Х2Г2АЮ.
  • 22Х2Г2Р.
  • 20Х2Г2СР.

При этом особенности конечного продута обычно регламентированы требованиями заказчика.

Согласно рекомендациям Госстроя, на территории РФ рекомендовано применять следующие марки:

Обе они подходят для упрочнения конструкций из железобетона и подменяют ранее широко применимые А-III. Такие изготавливаются при учете требований, указанных в ГОСТ 5781-82.

fb.ru

Стальная арматура: ГОСТ, классификация и маркировка

В строительстве широко распространена арматура стальная стержневая. Это неотъемлемый элемент конструкций из железобетона, повышающий прочность цементного камня на изгиб и сжатие. Мы расскажем, какой бывает металлическая арматура, из чего ее производят, на какие классы делятся и об особенностях ее применения.

Технологии изготовления арматуры

По способу производства арматура бывает:

  • Горячекатаная стержневая;
  • Холоднотянутая проволочная.

В обоих случаях используется низколегированная или углеродистая сталь разных марок, в зависимости от этого и делится на 6 классов А-I…А-VI.

Горячий способ производства предполагает формовку размягченной стальной стержневой заготовки валиками. При увеличении температуры происходит упрочнение связей структуры металла, соответственно, арматура из него способна воспринимать большие нагрузки по сравнению с холоднотянутыми изделиями, увеличивается прочность на разрыв.

Арматура холодной протяжки получается из не разогретой заготовки, проходящей через обжимные валики.

Для повышения прочности арматуры ее подвергают термической обработке или делают цинкование – процедура обеспечивает устойчивость металла к влаге и агрессивным средам.

Выпускается стержневая арматура сечением от 8 мм в отдельных прутьях, тонкая проволочная – в мотках.

Классификация и маркировка арматуры

Классификация арматуры предполагает разделение изделий по классу используемой для производства стержней стали. Деление регламентирует ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»:

Класс, ста­рое обо­зна­че­ниеКласс, но­вое обо­зна­че­ниеТип про­фи­ляЦве­то­вое обо­зна­че­ние стер­жня
A-IА240Глад­кий
A-IIА300Пе­рио­ди­чес­кий*
A-IIIА400
A-IVА600Красный
A-VА800Крас­ный и зе­ле­ный
A-VIА1000Крас­ный и си­ний

*по согласованию с заказчиком сталь А-II…A-V может быть изготовлена с гладким профилем.

Классы, в свою очередь, делятся на подклассы, которые обозначаются дополнительными индексами:

  • «С» — стержневая сталь, которая подходит для сварки;
  • «Т» — термически обработанное изделие;
  • «К» — коррозионностойкая сталь, т.е. обработанная цинком;
  • «СК» — коррозионностойкая сталь, которую можно сваривать.

Металлическая арматура разных классов производится из различных стальных сплавов, которые определяют ее технические свойства. При этом, учитывается диаметр прутков:

Класс ар­ма­тур­ной ста­лиМар­ка ста­лиДиа­метр про­фи­ля, мм
А-I (A240)СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп6…40
A-II (A300)Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
10…40
40…80
Aс-II (Aс300)10ГТ10…32
(36…40)
A-III (A400)35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
6…40
6…22
A-IV (A600)80С10…18
(6…8)
20ХГ2Ц10…32
(36…40)
A-V (A800)23Х2Г2Т(6-8)
10…32
(36…40)
A-VI (A1000)22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР10…22

Таблица составлена по данным ГОСТ 5781-82.

Механические свойства арматурной стали

Стержневая арматура разных марок обладает индивидуальными механическими свойствами, которые учитывают при выборе изделия для армирования конструкций из бетона. Основные приведены в таблице №8 ГОСТ 5781-82:

Класс ар­ма­тур­ной ста­лиПре­дел те­ку­чес­ти sтВре­мен­ное со­про­тив­ле­ние раз­ры­ву s
в
От­но­сит. удли­не­ние d5,%Рав­но­мер­ное удли­не­ние dr, %Удар­ная вяз­кость при тем­пе­ра­ту­ре -60 °СИс­пы­та­ние на из­гиб и в хо­лод­ном со­сто­янии, где с — тол­щи­на от­прав­ки, d — диа­метр прут­ка
Н/мм2кгс/мм2Н/мм2кгс/мм2МДж/м2кгс×м/см2
A-I (А240)235243733825180°; c = d
A-II (А300)295304905019180°; с = 3d
Ас-II(Ас300)2953044145250,55180°; c = d
A-III(А400)
390
40590601490°; с = 3d
A-IV(А600)59060883906245°; с = 5d
A-V (A800)7858010301057245°; с = 5d
A-VI (А1000)98010012301256245°; с = 5d

Свойства стержневой арматуры определяются лабораторными испытаниями, по результату которых составляется протокол. Допускается уклонение от правил ГОСТ по согласованию с заказчиком.

Таблица площади поперечного сечения арматуры

При расчете армирующих стержней, кроме диаметра, также учитывают массу изделий. Она приведена в сортаменте ГОСТ 5781-82:

Но­ми­наль­ный диа­метр стер­жня, ммПло­щадь по­пе­реч­но­го се­че­ния, см
2
Сред­няя* мас­са 1 м про­фи­ля
60,2830,222
80,5030,395
100,7850,617
121,1310,888
141,541,21
162,011,58
182,542
203,142,47
223,82,98
254,913,85
286,164,83
328,016,31
3610,187,99
4012,579,87
4515,0012,48
5019,6315,41
5523,7618,65
6028,2722,19
7038,48
30,21
8050,2739,46

*масса приведена в среднем значении – более точный параметр зависит от конкретной марки, используемой для производства стержневого проката стали.

Сферы применения стальной арматуры

Характеристики стальной арматуры определяют сферу ее применения. Стержни гладкого профиля используют:

  • Для перевязки рабочих стержней каркаса;
  • Вязка декоративных изделий для дизайна;
  • Монтаж отдельных элементов сложных механизмов.

Прутки периодического профиля более востребованы:

  • Усиление бетонных конструкций в участках наибольшего растяжения и сжатия;
  • Установка опорных элементов и конструкций;
  • Армирование штукатурных слоев, напольных стяжек;
  • Обустройство дорожного покрытия и тротуарных зон;
  • Монтаж армирующих поясов для кладки блоков и кирпичей.

Основное назначение стержневой арматуры периодического профиля – усиление конструкций из бетона. Их стержней вяжут плоские или пространственные каркасы. Арматура в них выполняет разные функции:

  • Компенсация излома бетона созданием напряжения на растяжение стержня. Максимальные нагрузки концентрируются в нижней части конструкций типа балки на двух опорах или с жестким защемлением;
  • Компенсация сжатия, которое концентрируется в верхней части той же балки.

Недостатки

У стержневой арматуры есть несколько недостатков, которые необходимо учитывать:

  • При отсутствии антикоррозийного покрытия прутки подвергаются окислению при контакте с водой. Процессы могут начаться даже от воздействия воды в составе цемента во время его затвердевания.
  • Невозможность выполнять функции стержневыми изделиями при неправильном выборе класса прутка и его диаметра.
  • Чрезмерно напряженная арматура способна дать обратный эффект и образовать трещины в бетонной конструкции.
  • Требуется соблюдение защитного слоя бетона – не менее 2 диаметров размера сечения для предотвращения попадания воды к стержням.

Упаковка, транспортирование и хранение

Стальные стрежни для удобства окрашивают в разные цвета:

  • А-IV – красный;
  • А-V – красный и зеленый;
  • А-VI – красный и синий.

Допускается нанесение краски на концы 0,5 метров.

Стержневую арматуру компонуют в партии по 15 тонн и перевязывают из проволокой, вязанкой. Также упаковывают тонкую проволоку в бухты. При необходимости для заказчика делают перевязки другой массы – 3 или 5 тонн, а также индивидуальный тоннаж. Укомплектованные связки обязательно маркируют классом стержней.

Перевозка металлических изделий допускается только в горизонтальном положении для избегания перегибов и деформаций.

Хранить стержневую арматуру рекомендуется в закрытых сухих помещениях, исключив контакт с водой.

betonopedia.ru

Арматурные стали

Арматурная сталь в виде стержней гладких и периодического профиля, применяется для армирования железобетонных конструкций. Последние бывают ненапряженными и предварительно напряженными. Арматурные стержни в предварительно напряженной железобетонной конструкции работают на растяжение и испытывают большие нагрузки.

Арматурные стали делятся на 7 классов по прочности. Чем выше номер класса, тем выше прочность. Стали классов А-I,A-II(ВСт5сп2, ВСт5пс2, 18Г2С, 10ГТ и др.) иA-III(35ГС, 25Г2С, 32Г2С и др.) имеют невысокую прочность (σТ= 240–400 МПа) и используются для ненапряженных конструкций. Стали классовA-IV(20ХГ2С, 80С, 20Х2ГЦ и др.) и выше применяют для армирования предварительно напряженных конструкций. По мере увеличения класса прочности возрастает степень легирования сталей. Так, к классуA-VII(σ

Т= = 1200 МПа) относятся стали 20Х2Г2СР, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ и др. Стали классов А-I–A-Vпоставляются в горячекатаном состоянии, а стали классовA-VIиA-VIIпосле термического или термомеханического упрочнения. Широко применяется термическое упрочнение стержневой арматуры. Технология термоупрочнения подобна технологии термоупрочнения с прокатного нагрева для строительных металлоконструкций. Термическое упрочнение стерженвой арматуры проводят на выходе стержня из прокатной клети. На специальных устройствах осуществляется прерванное охлаждение, обеспечивающее самоотпуск стали. Применяемая технология позволяет использовать эффект ВТМО. В результате ВТМО получается мелкозернистая структура с дисперсной феррито-карбидной смесью, что обеспечивает требуемую прочность в сочетании с высокими характеристиками пластичности. Термическое упрочнение позволяет повысить на один–два класса прочности уровень свойств стали по сравнению с горячекатаным состоянием, что обеспечивает экономию легирующих элементов и снижение стоимости арматуры. Термическое упрочнение арматурой стали позволяет получить экономию металла в среднем на 22 %. Высокопрочная арматурная сталь может подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением. Для повышения сопротивления этому явлению применяют индукционный нагрев для получения высокоотпущенного состояния в поверхностных слоях арматурных стержней, а также используют стали с высокой устойчивостью против коррозионного растрескивания в высокопрочном состоянии (20ХГС2).

Упрочняющие обработки, применяемые для строительных сталей

Для строительных сталей применяют следующие виды упрочняющей обработки: нормализацию, улучшение, ВТМО и ее разновидности – упрочнение с прокатного нагрева и контролируемую прокатку.

Нормализация проводится с целью получения однородной мелкозернистой структуры. Нормализованные стали имеют более высокую пластичность и ударную вязкость, чем горячекатаные.

После улучшения (закалки с высоким отпуском) получается структура дисперсного сорбита отпуска, обеспечивающая высокую ударную вязкость и низкий порог хладноломкости при достаточно высокой прочности. Прочность повышается приблизительно на 25 % по сравнению с горячекатаным состоянием.

Термоупрочнение с прокатного нагрева позволяет не только повысить свойства металла, но и экономить капиталовложения, топливо и энергию, уменьшить потери металла в окалину. Сущность процесса состоит в том, что прокат на выходе из прокатных валков немедленно подвергается спрейерному охлаждению в аустенитном состоянии. Ускоренное охлаждение происходит только в течение определенного времени (прерванное охлаждение) пока температура поверхности металла не достигнет ~ 400 ºС. По окончании ускоренного охлаждения температура поверхностных слоев повышается за счет тепла внутренних слоев и происходит самоотпуск. При самоотпуске снижаются внутренние напряжения, оставшиеся после ускоренного охлаждения. В результате ускоренного охлаждения из аустенитного состояния после прокатки образуются более низкотемпературные продукты распада аустенита, чем в обычной горячекатаной стали, и частично подавляется выделение избыточного феррита. Кроме того, ускоренное охлаждение позволяет сохранить полигонизованную структуру феррита с высокой плотностью несовершенств кристаллического строения.

В результате получается мелкозернистая полигонизованная структура феррита с дисперсной феррито-карбидной смесью (псевдоэвтектоид). Такая структура обеспечивает высокую прочность стали при сохранении достаточной вязкости, пластичности, низком пороге хладноломкости. Термоупрочнение проката позволяет экономить до 20–30 % металла.

Другой частный случай ВТМО – контролируемая прокатка. Это высокотемпературная прокатка по регламентируемому режиму, включающему запрограммированные температуры начала и особенно конца деформации, степени обжатия и скорость охлаждения. Контролируемая прокатка предусматривает последовательную деформацию металла при непрерывном снижении температуры в широком диапазоне температур γ и γ+α – областей с последующим охлаждением на воздухе или ускоренно, обеспечивающим заданное сохранение искажений строения металла, внесенных пластической деформацией. Цель контролируемой прокатки – формирование мелкозернистой структуры феррита с развитой субструктурой и дисперсными выделениями карбонитридов внутри зерен (для чего стали легируют ванадием и ниобием) и небольшим количеством (5–15 %) дисперсной ФКС. Выделение дисперсных карбонитридов тормозит процессы возврата и рекристаллизации и обеспечивает получение мелкого зерна стали, хорошо развитой субзеренной структуры и дисперсионного упрочнения.

Контролируемая прокатка позволяет в одном технологическом процессе без дополнительных затрат и термической обработки обеспечить сочетание высокой прочности, пластичности, ударной вязкости, сопротивления хрупкому разрушению.

Наиболее широко контролируемая прокатка используется при изготовлении листовой стали для газопроводных труб большого диаметра, к металлу которых предъявляются весьма высокие требования в отношении прочности, пластичности, ударной вязкости, сопротивления хрупкому разрушению и свариваемости. Большие перспективы имеет контролируемая прокатка при изготовлении различного профильного проката для металлических конструкций.

studfiles.net

арматурная сталь – это… Что такое арматурная сталь?


арматурная сталь
[reinforcing steel] — горячекатанный круглого сечения прокат гладкого или периодического профиля диаметром 10-80 мм или проволока диаметром 6-8 мм для армирования обычных или предварительно напряженных железобетонных конструкций. Арматурная сталь по механическим свойствам (σв) подразделяется на 8 классов: от А I (σв > 372 МПа) до А VIII (σв> 1560 МПа) с повышением прочности от класса к классу на ~ 27 %. Арматурная сталь классов А I, А II и А III изготовляется соответственно из углеродной СтЗ, Ст5 и низколегированной стали 35ГС (25Г2С) и применяется в горячекатанном состоянии. Свойства, соответствующие классу А IV (σв ≥ 880 МПа), могут быть получены в горячекатанном состоянии в легированных сталях 20ХГ2Ц или 80С или в углеродной стали Ст5 после упрочняющей термообработки. Арматурная сталь более высоких классов (A VI-A VIII) изготовляется из низколегированных сталей 35ГС и 45ГС только с применением упрочняющей термообработки, проводимой все чаще непосредственно в линии прокатного стана. В России арматурную сталь выпускают преимущественно в виде круглых стержней с двумя продольными ребрами и с двух- или трехрядной спиралью выступов. Всего производится до 40 видов переодических арматур, профиля, в т.ч. с овальным, квадратными, крестообразными, плоским и другими сечениями и с большим разнообразием форм выступов. Некоторые виды арматурной стали после прокатки подвергаются холодному скручиванию или сплющиванию. Арматурная сталь классов А I, А II и А III применяется для ненапряженных конструкций, а более высоких классов — для предварительно напряженных конструкций;
Смотри также:
— Сталь
— электротехническая сталь
— угловая сталь
— теплоустойчивая сталь
— строительная сталь
— сталь для холодного выдавливания и высадки
— сталь для железнодорожного транспорта
— сталь Гадфильда
— спокойная сталь
— специальная сталь
— рессорно-пружинная сталь
— полуспокойная сталь
— подшипниковая сталь
— немагнитная сталь
— мартенситно-стареющая сталь
— магнитно-твердая сталь
— магнитно-мягкая сталь
— листовая сталь
— круглая сталь
— конструкционная среднелегированная сталь
— конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием
— инструментальная низколегированная сталь
— инструментальная нелегированная сталь
— инструментальная легированная сталь для холодного деформирования
— инструментальная легированная сталь для горячего деформирования
— инструментальная быстрорежущая сталь
— заэвтектоидная сталь
— доэвтектоидная сталь
— графитизированная сталь
— буровая сталь
— азотируемая сталь
— жаростойкая (окалиностойкая) сталь
— двухфазная феррито-мартенситная сталь (ДФМС)
— углеродистая сталь
— цементуемая сталь
— коррозионностойкая сталь
— конструкционная сталь
— конструкционная низколегированная среднеуглеродистая сталь
— конструкционная низколегированная сталь
— кислая сталь
— кипящая сталь
— квадратная сталь
— инструментальная сталь

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

  • reinforcing steel
  • nitrided steel

Смотреть что такое “арматурная сталь” в других словарях:

  • арматурная сталь — armatūrinis plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Anglinis plienas, naudojamas gelžbetonio armatūrai. atitikmenys: angl. reinforcing steel rus. арматурная сталь …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ — сталь, усиливающая (армирующая) ж. б. конструкции. Используются в стр ве с нач. 20 в. В качестве А. с. применяют сталь марок Ст3,Ст2, Ст1 и Ст0, а также более прочные стали углеродистые и легированные. Наиболее распространена А. с. в виде… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Арматурная сталь —         служит для изготовления арматуры железобетонных конструкций (См. Арматура железобетонных конструкций). Прочностные характеристики арматуры зависят от хим. состава стали (содержания углерода, легирующих добавок) и характера её обработки… …   Большая советская энциклопедия

  • Арматурная сталь гладкая — – круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Арматурная сталь периодического профиля — – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Арматурная сталь гладкая — 3.2. Арматурная сталь гладкая круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Источник: ГОСТ 10884 94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические усло …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Арматурная сталь периодического профиля — 3.1. Арматурная сталь периодического профиля стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. Источник: ГОСТ 10884 94: Сталь арматурная …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • арматурная сталь гладкая — круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.) Источник: Дом: Строительная …   Строительный словарь

  • арматурная сталь периодического профиля — стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных …   Строительный словарь

  • Арматурная сталь гладкая — строит. Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном …   Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

metallurgicheskiy.academic.ru

Арматурная сталь. Что нужно знать о маркировке и видах арматуры?

Арматурная сталь. Что нужно знать о маркировке и видах арматуры?


    арматурная сталь – это… Что такое арматурная сталь?

     арматурная сталь [reinforcing steel] — горячекатанный круглого сечения прокат гладкого или периодического профиля диаметром 10-80 мм или проволока диаметром 6-8 мм для армирования обычных или предварительно напряженных железобетонных конструкций. Арматурная сталь по механическим свойствам (σв) подразделяется на 8 классов: от А I (σв > 372 МПа) до А VIII (σв> 1560 МПа) с повышением прочности от класса к классу на ~ 27 %. Арматурная сталь классов А I, А II и А III изготовляется соответственно из углеродной СтЗ, Ст5 и низколегированной стали 35ГС (25Г2С) и применяется в горячекатанном состоянии. Свойства, соответствующие классу А IV (σв ≥ 880 МПа), могут быть получены в горячекатанном состоянии в легированных сталях 20ХГ2Ц или 80С или в углеродной стали Ст5 после упрочняющей термообработки. Арматурная сталь более высоких классов (A VI-A VIII) изготовляется из низколегированных сталей 35ГС и 45ГС только с применением упрочняющей термообработки, проводимой все чаще непосредственно в линии прокатного стана. В России арматурную сталь выпускают преимущественно в виде круглых стержней с двумя продольными ребрами и с двух- или трехрядной спиралью выступов. Всего производится до 40 видов переодических арматур, профиля, в т.ч. с овальным, квадратными, крестообразными, плоским и другими сечениями и с большим разнообразием форм выступов. Некоторые виды арматурной стали после прокатки подвергаются холодному скручиванию или сплющиванию. Арматурная сталь классов А I, А II и А III применяется для ненапряженных конструкций, а более высоких классов — для предварительно напряженных конструкций; Смотри также: — Сталь — электротехническая сталь — угловая сталь — теплоустойчивая сталь — строительная сталь — сталь для холодного выдавливания и высадки — сталь для железнодорожного транспорта — сталь Гадфильда — спокойная сталь — специальная сталь — рессорно-пружинная сталь — полуспокойная сталь — подшипниковая сталь — немагнитная сталь — мартенситно-стареющая сталь — магнитно-твердая сталь — магнитно-мягкая сталь — листовая сталь — круглая сталь — конструкционная среднелегированная сталь — конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием — инструментальная низколегированная сталь — инструментал

pellete.ru

Сталь армированная. Сталь арматурная периодического профилям



Сталь арматурная гладкая – это… Что такое Сталь арматурная гладкая?

Сталь арматурная гладкая – круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

[ГОСТ 10884-94]

Рубрика термина: Виды арматуры

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства ст

pellete.ru

Механические свойства арматурных сталей.

Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме напряжения – деформации. Горячекатанная арматурная сталь, имеющая на диаграмме площадку текучести, обладает значительным удлинением после разрыва – до 25% (мягкая сталь). Напряжение, при котором деформации развиваются без заметного увеличения нагрузки, называется физическим пределом текучести арматурной стали, напряжение, предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали. Повышение прочности горячекатаной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигается введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок. Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали достигают термическим упрочнением или холодным деформированием.

Рис. 5. Диаграмма деформирования «мягких» арматурных сталей

Классификация арматуры.

Стержневая горячекатанная арматура в зависимости от ее основных механических характеристик подразделяется на 6 классов с условным обозначением A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI. Термическому упрочнению подвергают арматуру 4-х классов – Aт-III и выше. Дополнительной буквой С указывается на возможность стыкования сваркой; буква К указывает на повышенную коррозионную стойкость. Подвергнутая вытяжке в холодном состоянии стержневая арматура класса А-III, отмечается дополнительным индексом В.

Стержневая арматура всех классов имеет периодический профиль за исключением гладкой арматуры класса А-I.

Физический предел текучести 230 – 400 МПа имеет арматура классов A-I, A-II, A-III, условный предел текучести 600 – 1000 МПа – высоколегированная арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная арматура.

Относительное удлинение после разрыва зависит от класса арматуры. Значительным удлинением обладает арматура классов А-II, A-III (14 -19%), сравнительно небольшим удлинением – арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная арматура всех классов (6 – 8%).

Арматурную проволоку диаметром 3 – 8мм подразделяют на два класса: Вр-I – обыкновенная арматурная проволока (холоднотянутая, низкоуглеродистая), предназначенная главным образом для изготовления сеток; B-II, Bp-II – высокопрочная арматурная проволока (многократно волоченная, углеродистая), применяемая в качестве напрягаемой арматуры преднапряженных элементов. Периодический профиль обозначается дополнительным индексом рBp-I, Bp-II.

Основная механическая характеристика проволоки – временное сопротивление u, которое возрастает с уменьшением диаметра проволоки. Для обыкновенной арматурной проволоки –u= 550 МПа, для высокопрочной проволоки –u= (1300 – 1900) МПа.

Применение арматуры в конструкциях.

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют имеющие сравнительно высокие показатели прочности стержневую арматуру класса A-III, Aт-III, арматурную проволоку класса Bp-I. Если прочность арматуры класса A-III не полностью используется в конструкции из-за чрезмерных деформаций или раскрытия трещин, то возможно применение арматуры класса A-II. Арматуру класса A-I можно применять в качестве монтажной, а также для хомутов вязанных каркасов, поперечных стержней сварных каркасов.

В качестве напрягаемой арматуры рекомендуется применять стержневую термически упрочненную арматуру классов Aт-IV, Aт-V, Aт-VI, горячекатаную арматуру классов , A-IV, A-V, A-VI. Для элементов длиной свыше 12 м целесообразно использовать арматурные канаты классов К-7, К-19 и высокопрочную проволоку, допускается применять стержни классов A-IV, A-V.

При выборе арматурной стали для применения в конструкциях учитывают ее свариваемость. Хорошо свариваются контактной сваркой горячекатанная арматура классов от A-I до A-VI, Aт-IIIC, Aт-IVC и обыкновенная арматурная проволока в сетках.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.