ostanke.ru

AlfFisher. Моя работа: “О н ВТ” 🙂 Самодельный шлифовальный барабан

Андрей «ulman» Штольц 7 часов назад 

СВЯЗАННЫЙ КОММЕНТАРИЙ

Доброго времени суток вам! хороший шлифовальный барабан – все гениально и просто – зачет! Я себе тоже вод делаю круга два правда из текстолина для шлифовки клинков – не подскажите по поводу замков – каких размеров надо паз и клин? Обязательно клин или можно прутком зачеканивать? А при смене наждачки как клин вытягивать?…….с уважением Ульман из Сум

Вариантов может быть очень много – от клина из дерева до болта с пазом. 

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, поэтому постараюсь рассказать подробно о разных типах, от простых до сложных.

Круги (барабаны) для наждачной бумаги можно делать из разных материалов – начиная от картона и пенопласта до фанеры и металла – как я показал в этом видео: 

=

=

Можно перейти по ссылке на ютуб и почитать описание к видео.

А можно смотреть и здесь.

Рис. 1 Самый простой способ крепления – Призматический паз и деревянная (фанерная шпонка).

Рис. 2 Крепление наждачки на деревянных (фанерных) кругах.

Паз для крепления наждачки в деревянном (фанерном) круге можно сделать на циркулярной пиле или прорезать ножовкой, используя простое приспособление из 2х реек, привинченное к поверхности круга

Рис. 3  Приспособление для прорезания паза в деревянном круге.

Другой способ крепления – расклинить края ленты длинным шурупом. для этого форма паза должна быть несколько иной.

Сначала нужно просверлить отверстие, а потом прорезать паз. Такой способ подходит для низких скоростей (оборотов)

Рис. 4  Форма паза для фиксации наждачки шурупом.

Рис. 5 Крепление наждачки шурупом, ввинченным в торец паза, между концами ленты.

Рис. 6 Крепление трапециевидным клином и 2 винтами (шурупами)

Рис. 7 Крепление наждачки болтом с продольным пазом.

Последний вариант крепления Рис. 7 со специальным болтом, имеющим продольный паз, позволяет натягивать наждачку, но у этой схемы есть существенный недостаток.

Кроме того необходимо уравновешивать болт-натяжитель противовесом на другой стороне круга.

Подобный способ фиксации наждачной ленты подходит для металлических и текстолитовых барабанов. 

Но не годится для дерева, так как при затягивании гайки дерево постепенно сминается и после нескольких раз резьбы болта может не хватать для фиксации.

Такие конструкции используются на зачистных барабанах, используемых в ремонте и производстве обуви. 

Но подобные конструкции сложны в повторении и требуют применения токарного и фрезерного оборудования, поэтому я не привожу их в статье.

И в завершение еще одно мое видео о барабане для сверлильного станка:

=

=

Надеюсь ответил на все, но если вопросы остались – пишите – постараюсь ответить и на них.

На этом на сегодня – все. Оценивайте. Делитесь в соцсетях. Подписывайтесь на обновления блога. 

alffisher.blogspot.com

Самодельные шлифовальные барабаны

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

usamodelkina.ru

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

• корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
• силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
• шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
• устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
• рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

• плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
• круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
• планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

stanokgid.ru

Шлифовальный барабан своими руками – Домашняя мастерская

www.instrument-mastera.ru

Шлифовальные барабаны по дереву — sovetskyfilm.ru

Шлифовальные барабаны достаточно часто встречаются в зарубежных журналах. В России же представлены весьма скромно, стоят не очень гуманно и зачастую для них надо покупать склеенные в кольцо шкурки. Ниже будет моя реализация многоразового шлифовального барабана с описанием встреченных проблем и ошибок.

В сети достаточно много материалов, связанных с самодельными шлифовальными барабанами (DIY spindle sander, DIY drum sander). Например следующие:
http://woodbugsbigadventures.com/adventure-30-diy-drill-press-spindle-sander/

Первая ссылка предлагает самый распространенный вариант, когда шкурка приклеивается к барабану. Метод простой, но сразу очевиден существенный недостаток: поменять шкурку станет скорее всего невозможно. Данный вариант я рассматривал, как самый крайний случай.

Видео уже интереснее, в нём показан вариант шлифовального барабана с заменой шкурки. По этому пути я и пошел сначала.

Вариант 1
Начал, конечно, как все. Шпилька на 8 мм, шайбы, гайки, кусок фанеры. Напилил коронкой кружков из фанеры.

Далее рассверлил отверстия, кружки на клей, зажал гайками. Заготовки были готовы. После этого использовал такой деревянный уголок (остался после прошлых проектов), зажал руками шкурку и начал ровнять барабан.

Отшлифованные барабаны радовали своим видом и гладкостью.

Далее просверлил отверстие под гвоздь.

На циркулярном станке пропилил паз, примерил гвоздь.

Собственно всё готово. После первой примерки вылезли и главные недостатки этого метода, а именно: когда забиваешь стержень, то он задирает и рвет шкурку; а главное не обеспечивается плотного прижима шкурки к барабану. Всё это видно на фото.

Стал думать дальше.

Вариант 2
Этот вариант был подсмотрен на каком-то немецком форуме, но ссылку я найти не могу:(
Здесь понадобится плотная резиновая трубка, например медицинский жгут или подобное.

На шлифовальном барабане был расширен паз. Ширина его несколько меньше диаметра отверстия.

Далее всё просто. Отрезаем кусок шкурки, вставляем, отверткой с плоским жалом загоняем трубку в паз. При этом осуществляется как натяжение шкурки, так и её фиксация.

Второй вариант оказался очень удачным, шкурка сидит очень плотно, ничего не слетает.

В будущем надо поэкспериментировать с диаметром отверстия и делать его ближе к краю. Очевидно, что сделать многоразовый шлифовальный барабан с малым диаметром будет крайне сложно, тут всё равно придется клеить шкурку. На средних и больших диаметрах второй вариант показал себя хорошо.

Комментарии, лайки, перепосты приветствуются:)

Шлифовальный барабан предназначен для выполнения шлифовальных работ по дереву, черным и цветным металлам с помощью электродрели. Он представляет собой цилиндр с закрепленной на боковой поверхности абразивной шкуркой. Несмотря на простоту конструкции, шлифовальный барабан способен помочь ситуациях, когда другие способы шлифования неприменимы. Шлифовальные барабаны недороги, компактны и позволяют справиться с большинством задач по шлифованию внешних и внутренних изогнутых контуров.

Сортировка по: Названию | Коду

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном мастер классе от автора вы увидите, как самостоятельно можно сделать шлифовальные барабаны из дерева и наждачной бумаги. Для тех людей кто постоянно занимается столярным делом, по работе или ради увлечения, всегда приходится очень много шлифовать деревянных деталей и заготовок. Обрабатывать деталь приходится как снаружи, а в некоторых случаях и внутри. Делать это вручную естественно долго и нудно, так вот чтоб механизировать ручной труд, автор предлагает сделать шлифовальный барабан. И так давайте рассмотрим, как ему это удалось?

Инструменты

1. сверлильный станок
2. коронка
3. кисть
4. резинки (от банкнот)
5. наждачная бумага

Процесс создания шлифовального барабана.

И так, для начала автор высверливает из доски несколько кружков, при помощи коронки. Далее мастер в каждом кругляке просверливает отверстие по центру и скрепляет в барабан. Для приобретения более ровной геометрии, барабан прогоняется через токарный станок по дереву. Затем тщательно зашлифовывается. При помощи ножниц, из наждачной бумаги вырезается полоса, соответствующая размеру оборота барабана. Приклеивается столярным клеем и пока не просохнет стягивается резинками. Далее следует дать просохнуть барабану, а потом можно приступать к работе. Данный барабан можно использовать на сверлильном станке, либо насадить на дрель, шуруповерт. Вот такой инструмент для работы с деревом, можно приспокойно сделать самостоятельно. Если Вам понравился материал, то ждем Вас у нас в группе ВКонтакте

Большой каталог шлифовальных барабанов

Шлифовальный барабан представляет собой не что иное, как цилиндр, на боковой поверхности которого тем или иным способом закреплена абразивная шкурка. Несмотря на очевидную простоту конструкции, шлифовальный барабан часто выручает в ситуациях, когда другие способы шлифования перестают работать. Шлифовальные барабаны сравнительно недороги, компактны в хранении и позволяют справиться с большинством задач по шлифованию внешних и внутренних изогнутых контуров.

Детали изогнутой формы являются неотъемлемым элементом мебели и предметов интерьера разных стилей и эпох. Фигурные ножки и арочные царги, декоративные цоколи и навершия, – вот лишь отдельные примеры подобных деталей. Стандартная технология изготовления изогнутых частей предполагает грубое придание формы на ленточнопильном станке или при помощи электролобзика, после чего деталь может быть обработана по шаблону с применением прямой кромочной фрезы с упорным подшипником.

Основная сложность при работе над деталями сложной формы состоит в шлифовании изогнутых контуров. Выпуклые контуры в отдельных случаях могут быть обработаны при помощи ручных шлифовальных колодок или электрической шлифовальной машинки, однако при этом неизбежно заваливание (скругление) кромок детали, что отрицательно влияет на внешний вид законченного изделия. В случае с вогнутыми контурами (например, отверстиями) задача еще больше усложняется, так как стандартная плоская подошва шлифовальной колодки или шлифмашинки попросту не позволит обработать такие поверхности.

С шлифованием любых изогнутых профилей успешно справляются лишь специализированные (так называемые осцилляционные шпиндельные) шлифовальные станки, но эти устройства дороги, требуют специфических расходных материалов и пока еще мало представлены на российском рынке. Поэтому в условиях любительского использования или небольшой столярной мастерской оптимальным выбором следует считать шлифовальные барабаны, чаще всего используемые совместно с обычным сверлильным станком.

Для работы с ними подойдет любой станок, при этом дорабатывать его не потребуется – барабаны устанавливаются непосредственно в сверлильный патрон при помощи входящих в комплект оправок. Сверлильный станок обеспечивает получение кромки, строго перпендикулярной пласти детали, а в случае, если ваш станок оснащен механизмом регулировки наклона стола, вы также сможете шлифовать криволинейные фаски и скосы.

По способу крепления шкурки шлифовальные барабаны бывают двух основных типов: муфтовые и безмуфтовые. Муфтовые барабаны представляют собой резиновые оправки, на которые могут надеваться сменные кольца из шкурки, именуемые шлифовальными муфтами. В стандартном барабане муфта фиксируется на оправке при затяжке гайки, имеющейся на хвостовике. Такая конструкция проста и предельно замену изношенной шкурки.

Разновидностью барабана муфтовой конструкции являются пневматические барабаны. Фиксация муфты в них обеспечивается при расширении полого резинового корпуса при заполнении его сжатым воздухом, источником которого может быть небольшой компрессор либо обычный автомобильный или велосипедный насос. Достоинство пневматических барабанов состоит в том, что, варьируя давление в полости барабана, вы можете корректировать его жесткость, приспосабливая ее под особенности обрабатываемого материала.

Безмуфтовые барабаны позволяют использовать любую шлифовальную шкурку (рекомендуются абразивные материалы на бумажной основе), которую вы можете самостоятельно нарезать на полосы соответствующего размера. Вследствие этого барабаны данного типа более экономичны в эксплуатации. Просто оберните полосу шкурки вокруг барабана и зафиксируйте ее края в щелевой прорези держателя, и барабан готов к работе.

Отдельно следует выделить барабаны с упорным подшипником, предназначенные для обработки криволинейных контуров по шаблону (как правило, это барабаны муфтовой конструкции). Благодаря наличию подшипника такие барабаны позволяют получить деталь, идеально соответствующую контуру шаблона.

Шлифовальные барабаны обычно продаются наборами, включающими несколько оправок различного диаметра. В зависимости от радиуса изгиба контура обрабатываемой детали вы можете использовать барабан большего (для плавных, пологих кривых) или, наоборот, меньшего диаметра (для контуров с резкими изгибами). В набор муфтовых барабанов чаще всего входит несколько запасных муфт с различной зернистостью шкурки, позволяющих позволяет подобрать оптимальное качество и производительность обработки, начиная от грубого придания формы и заканчивая финишным шлифованием перед нанесением отделки.

Для повышения удобства в работе многие мастера используют вспомогательные столы, устанавливаемые на штатный стол сверлильного станка. Большим достоинством подобных приспособлений является то, что они позволяют эффективно использовать всю рабочую поверхность барабана, для чего часть барабана может быть погружена в отверстие в столе. Если изготовить стол коробчатой конструкции, он может также служить для улавливания пыли – достаточно установить на его боковой стенке порт для подключения к системе пылеудаления или обычному пылесосу. Кроме того, вспомогательный стол может использоваться и для того, чтобы поднять обрабатываемую деталь на комфортную для оператора высоту.

Шлифование криволинейных контуров – не единственное применение шлифовальных барабанов. Так, закрепив на столе сверлильного станка самодельную деревянную направляющую с вырезом в форме латинской буквы “U”, вы сможете превратить его в мини-фуговальный станок для получения прямых кромок на небольших заготовках, которые невозможно безопасно обработать на полноценном строгальном станке.

Оснастив стол сверлильного станка несложным упором, вы сможете также калибровать небольшие заготовки по толщине, превратив станок в подобие рейсмусного станка. На таком импровизированном «рейсмусе» можно качественно обрабатывать заготовки со сложной структурой волокон (свилеватость), в отличие от настоящего рейсмусного станка, который в подобных случаях нередко дает сколы и задиры.

При необходимости (например, при обработке крупных деталей или узлов, которые затруднительно поместить на стол сверлильного станка) барабаны также можно использовать в электродрели. В этом случае, чтобы обеспечить перпендикулярность кромок заготовки ее пласти, целесообразно использовать несложное самодельное приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к опорной поверхности.

При шлифовании с помощью барабанов необходимо избегать перегрева и чрезмерного загрязнения шкурки древесной пылью. С этой целью, прежде всего, следует правильно выбирать обороты вращения барабана. Рекомендуемые значения оборотов при работе барабанами разных типов приведены в таблице.

Рекомендуемая частота вращения (об/мин) при обработке

Не прикладывайте к шлифуемой детали слишком большое усилие – тем самым вы лишь ускоряете износ шкурки, как и подшипников шпинделя сверлильного станка. Для очистки барабанов от древесной пыли используйте специальные бруски. Эти несложные меры позволят значительно повысить качество обработки и продлить срок службы шкурки.

В стандартных муфтовых барабанах муфта крепится на оправке при затяжке зажимной гайки на хвостовике.

В пневматических барабанах муфта фиксируется при расширении полого корпуса барабана, заполняемого сжатым воздухом.

В барабане безмуфтовой конструкции края листа шкурки вводятся в продольную прорезь барабана и фиксируются в ней при помощи штифта.

Барабан с упорным подшипником используется для шлифования по шаблону.

Шлифовальные барабаны обычно предлагаются в наборах, включающих несколько барабанов разного диаметра, что упрощает обработку деталей, имеющих контуры с различным радиусом кривизны.

Шлифовальный барабан может использоваться для фугования небольших заготовок. Все, что для этого требуется, – деревянная направляющая с U-образным вырезом. Правая часть направляющей устанавливается на линии, касательной к поверхности барабана. Левая часть направляющей смещена от этой линии на расстояние, задающее глубину съема материала.

Барабаны способны работать и в паре с обычной электродрелью. В этом случае полезно иметь нехитрое приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к заготовке.

Приобретайте шлифовальные барабаны в нашем магазине

Калпа-Врикша предлагает уже сегодня приобрести набор шлифовальных барабанов. который подойдет вам наилучшим образом. Наши специалисты отобрали для вас профессиональную и высококачественную продукцию с гарантией качества и по разумным расценкам.

Самодельный шлифовальный барабан на дрели.
При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.

Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.

Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.

Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок .

Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву .

К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.

Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели .

Самодельный шлифовальный барабан.

Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.

Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.

Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру. В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.

Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.

В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.

Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую. Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо. Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.

Диаметр барабана может быть разный, это зависит от того, какие детали вы собираетесь обрабатывать. Но только помните, чем меньше диаметр, тем быстрее шкурка протрется. Самый подходящий вариант диаметр от 60 мм. до 100 мм. Чаще всего барабан используют для обработки деталей толщиной до 50 мм. поэтому рабочая высота барабана может быть 70-120 мм.

Похожие статьи:

Как сделать рамки для фото

sovetskyfilm.ru