Безопасность труда на металлорежущих станках – .

alexxlab | 17.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Безопасность труда на металлорежущих станках 1. Требования

  • Размер: 808 Кб
  • Количество слайдов: 66

Описание презентации Безопасность труда на металлорежущих станках 1. Требования по слайдам

Безопасность труда на металлорежущих станках

1. Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Содержание 2. Общие требования безопасности к станкам всех типов 3. Общие требования безопасности перед началом и в процессе работы 4. Безопасность работ на станках токарной группы 5. Безопасность работ на станках сверлильной группы 6. Безопасность работ на станках фрезерной группы 7. Безопасность работ на шлифовальных и заточных станках HELP (помощь) ПУСК

Раздел 1 Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Номер кадра 33 (из 108)

Номер кадра 44 (из 108)Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должны составлять соответственно не менее 15 м 3 и 4, 5 м 2 , исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.

Номер кадра 55 (из 108) Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающи-мися плитами необходимой прочно-сти с нескользкой (рифленой) поверх-ностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м с зашивкой по низу не менее 150 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.

Номер кадра 66 (из 108)На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 3.

Номер кадра 77 (из 108)В механических и инстру-ментальных цехах применяют систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение долж-но составлять не менее 300 люкс (вне зависимости от наличия и величины местного освещения). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 2.

Номер кадра 88 (из 108)При использовании для общего и местного освещения газораз-рядных ламп должны быть приняты меры для исключе-ния стробоскопического эф-фекта (т. е. восприятия в ре-зультате пульсаций света вра-щающихся объектов неподвиж-ными или даже вращающими-ся в другую сторону). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.

Номер кадра 99 (из 108)Для освещения зоны обработки станки оснащают светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.

Номер кадра 1010 (из 108)Установка светильников местного освещения на станках

Номер кадра 1111 (из 108)Обработанные и необработанные детали должны складываться способом, обеспе-чивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъ-емных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 1212 (из 108)Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1313 (из 108)Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Не допускается использовать СОЖ для мытья рук и чистки станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1414 (из 108)Обтирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся метал-лической таре, в специально отведенных местах ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1515 (из 108) Контроль на станках и снятие деталей для контроля должно проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.

Номер кадра 1616 (из 108)Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.

Номер кадра 1717 (из 108) Для удаления стружки с поверхностей станка вруч-ную работающие должны обеспечиваться щетками-сметками и крючками. Запрещается удалять стружку от станка непо-средственно руками и инструментом. Необходимо пользоваться специальны-ми крючками и щетками-сметками. Удаление стружки разр-ешается производить толь-ко на остановленном обо-рудовании и в защитных очках ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 6.

Номер кадра 1818 (из 108)Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации. ПОТ Р М 006 -97 п. 8. 1.

Номер кадра 1919 (из 108)Раздел 2 Общие требования безопасности к станкам всех типов

Номер кадра 2020 (из 108)При осмотре, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 1.

Номер кадра 2121 (из 108)Движущиеся части оборудования, например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2222 (из 108) Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат поверх-ности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2323 (из 108) С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности (треугольник желтого цвета с черным окаймлением и черным восклица-тельным знаком). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2424 (из 108) Для защиты работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защит-ные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограж-дениях станков могут быть предусмотрены смотровые окна со стеклом толщиной не менее 4 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 13 и 6. 2.

Номер кадра 2525 (из 108) Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 2 и 6. 4.

Номер кадра 2626 (из 108)Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.

Номер кадра 2727 (из 108) Участки обхвата на рукоятках управления станками должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от площадки, с которой производится управление. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от площадки обслуживания. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.

Номер кадра 2828 (из 108)Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления), которые могут оказаться под напряжением выше 50 В должны быть занулены или оснащены устройствами защитного зазем-ления. В месте присоединения к оборудованию заземляющего проводника должен быть помещен знак заземления. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 14 и 6. 9.

Номер кадра 2929 (из 108)

Номер кадра 3030 (из 108)Прохождение электрического тока при замыкании на корпус

Номер кадра 3131 (из 108)Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не более 50 В. Допускается применять 220 В при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.

Номер кадра 3232 (из 108)Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели. Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае использова-ния напряжения питания не более 50 В. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.

Номер кадра 3333 (из 108)Раздел 3 Общие требования безопасности перед началом и во время работы

Номер кадра 3434 (из 108)Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3535 (из 108)Перед началом работы следует привести в порядок одежду: застегнуть рукава, надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов).

Номер кадра 3636 (из 108)Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3737 (из 108)При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование станка ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3838 (из 108)Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками

Номер кадра 3939 (из 108)Обязательно необходимо пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью, очками, респираторами, масками.

Номер кадра 4040 (из 108)Запрещается при работе ключами наращивать их трубой или другими рычагами. Нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. ПОТ Р М 006 -97 п. 7.

Номер кадра 4141 (из 108)Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полного останова станка.

Номер кадра 4242 (из 108)В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположенной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Номер кадра 4343 (из 108) Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с. В станках для обработки более крупных деталей время торможения не устанавливается. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Номер кадра 4444 (из 108)Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки Номер кадра 4545 (из 108)ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Универсальные станки при обработке на них длинномер-ных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя. Номер кадра 4646 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Запрещается допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, необхо-димо заменить патрон или установить специальное ограждение. Номер кадра 4747 (из 108)

Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке. При точении деталей (валов, осей) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты. Номер кадра 4848 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 16 и 6. 10. 1.

Для снижения травматизма от порезов ленточной стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки следует применять специальные стружкоотводчики. Номер кадра 4949 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, наклад-ными стружколома-телями или стружкоза-вивателями. Номер кадра 5050 (из 108)

Номер кадра 5151 (из 108)

Номер кадра 5252 (из 108) Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с. В станках с мощностью главного привода более 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с. В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2.

На столах станков дол-жна быть предусмотрена возможность надежного закрепления изделия и приспособлений. При сверлении отвер-стий в деталях необходимо использовать стационар-ные или ручные зажимные приспособления (зажим-ные упоры, направляю-щие, кондукторы и т. д. ). Не допускается удер-живать деталь непосред-ственно в руках. Номер кадра 5353 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 5 и 6. 10. 2.

Рабочее место фрезеровщика Номер кадра 5454 (из 108)

Номер кадра 5555 (из 108)В универсальных фрезерных станках (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 4.

Рабочее место шлифовщика Номер кадра 5656 (из 108)

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механичес-кую прочность на специ-альном испытательном стенде. Номер кадра 5757 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 5858 (из 108)Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

Номер кадра 5959 (из 108)Запрещается работать боковыми (торцовыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной цели. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

При установке шлифо-вальных кругов на шпин-дель станка между торце-выми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокла-дочные кольца из карто-на, резины, кожи или алюминия толщиной 0, 5 -1, 5 мм и наружным диаметром на 4 -6 мм больше диаметра фланца. Номер кадра 6060 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150 -400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги – не менее 2 мин. Номер кадра 6161 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет. Номер кадра 6262 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 6363 (из 108) У шлифовальных стан-ков с магнитными плитами должны быть предусмотре-ны блокирующие устройст-ва, не допускающие переме-щения вращающегося кру-га к плите и включение ме-ханизированной подачи стола. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. Номер кадра 6464 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 6565 (из 108)

При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше гори-зонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более, чем на 10 мм. Номер кадра 6666 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

present5.com

83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является: - пыль обрабатываемого материала; - смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды.

К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся: - монотонный шум станков, ослабляющий внимание; - недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения; - повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Общие требования.

Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: -Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления; -Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; -Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.

ГОСТ требует, чтобы:

-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные. При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.

Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.

studfiles.net

Инструкция по охране труда на станках

 

1.  ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.

1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.

1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.

1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.

1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.

1.7. По Охране труда  Работнику запрещается:

-  касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,

-  стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,

-  курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.

1.8.  Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:

а) допускать к стану посторонних лиц,

б) оставлять без надзора работающие станки,

в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,

г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,

д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,

е) измерять детали на ходу станка,

ж) удалять стружку руками,

з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,

и) облакачиваться на станке,

к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.

1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.

1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.

Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.

1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.

1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.

2.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.

2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.

3.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Инструкция по охране труда -  работа на токарных станках

3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.

3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.

3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.

3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.

3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.

3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.

3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.

3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.

3.9.  Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.

3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.

3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.

3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.

3.13. При работе на токарных станках запрещается:

а) применять изношенные или неисправные центры,

б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,

в) обрабатывать длинные валы без люнета,

г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,

д) работать без защитных ограждений,

е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,

ж) снимать со станка предохранительные устройства,

з) работать на станке в рукавицах.

Работа на сверлильных станках  - инструкция по охране труда

3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.

3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.

3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.

3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.

3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.

3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.

3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:

а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,

б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,

в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,

3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:

а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,

б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,

в) работать в рукавицах или перчатках,

г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,

д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,

е) сдувать стружку со стола станка.

Работа на фрезерных станках - Инструкция по охране труда.

3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.

3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.

3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.

3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.

3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.

ohranatrud-ua.ru

Безопасность труда на металлорежущих станках Содержание 1

Безопасность труда на металлорежущих станках

Содержание 1. Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием 2. Общие требования безопасности к станкам всех типов 3. Общие требования безопасности перед началом и в процессе работы 4. Безопасность работ на станках токарной группы 5. Безопасность работ на станках сверлильной группы 6. Безопасность работ на станках фрезерной группы 7. Безопасность работ на шлифовальных и заточных станках HELP (помощь) ПУСК

Раздел 1 Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Номер кадра 3 (из 108)

Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должны составлять соответственно не менее 15 м 3 и 4, 5 м 2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1. 6 Номер кадра 4 (из 108)

Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающимися плитами необходимой прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м с зашивкой по низу не менее 150 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1. 17 Номер кадра 5 (из 108)

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 3. 14 Номер кадра 6 (из 108)

В механических и инструментальных цехах применяют систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение должно составлять не менее 300 люкс (вне зависимости от наличия и величины местного освещения). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 2. 25 Номер кадра 7 (из 108)

При использовании для общего и местного освещения газоразрядных ламп должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта (т. е. восприятия в результате пульсаций света вращающихся объектов неподвижными или даже вращающимися в другую сторону). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3. 16 Номер кадра 8 (из 108)

Для освещения зоны обработки станки оснащают светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3. 16 Номер кадра 9 (из 108)

Установка светильников местного освещения на станках Номер кадра 10 (из 108)

Обработанные и необработанные детали должны складываться способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 10 Номер кадра 11 (из 108)

Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 9 Номер кадра 12 (из 108)

Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Не допускается использовать СОЖ для мытья рук и чистки станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 12 Номер кадра 13 (из 108)

Обтирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 22 Номер кадра 14 (из 108)

Контроль на станках и снятие деталей для контроля должно проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2. 17 Номер кадра 15 (из 108)

Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2. 14 Номер кадра 16 (из 108)

Для удаления стружки с поверхностей станка вручную работающие должны обеспечиваться щеткамисметками и крючками. Запрещается удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом. Необходимо пользоваться специальными крючками и щеткамисметками. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 6. 14 Номер кадра 17 (из 108)

Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации. ПОТ Р М 006 -97 п. 8. 1. 5 Номер кадра 18 (из 108)

Раздел 2 Общие требования безопасности к станкам всех типов Номер кадра 19 (из 108)

При осмотре, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 1. 14 Номер кадра 20 (из 108)

Движущиеся части оборудования, например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 1 Номер кадра 21 (из 108)

Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 8 Номер кадра 22 (из 108)

С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности (треугольник желтого цвета с черным окаймлением и черным восклицательным знаком). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 9 Номер кадра 23 (из 108)

Для защиты работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защитные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков могут быть предусмотрены смотровые окна со стеклом толщиной не менее 4 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 13 и 6. 2. 14 Номер кадра 24 (из 108)

Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 2 и 6. 4. 4 Номер кадра 25 (из 108)

Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 22 Номер кадра 26 (из 108)

Участки обхвата на рукоятках управления станками должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от площадки, с которой производится управление. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от площадки обслуживания. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 23 Номер кадра 27 (из 108)

Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления), которые могут оказаться под напряжением выше 50 В должны быть занулены или оснащены устройствами защитного заземления. В месте присоединения к оборудованию заземляющего проводника должен быть помещен знак заземления. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 14 и 6. 9. 16 Номер кадра 28 (из 108)

Номер кадра 29 (из 108)

Прохождение электрического тока при замыкании на корпус Номер кадра 30 (из 108)

Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не более 50 В. Допускается применять 220 В при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 21 Номер кадра 31 (из 108)

Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели. Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае использования напряжения питания не более 50 В. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 22 Номер кадра 32 (из 108)

Раздел 3 Общие требования безопасности перед началом и во время работы Номер кадра 33 (из 108)

Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 34 (из 108)

Перед началом работы следует привести в порядок одежду: застегнуть рукава, надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов). Номер кадра 35 (из 108)

Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 36 (из 108)

При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование станка ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 24 Номер кадра 37 (из 108)

Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками Номер кадра 38 (из 108)

Обязательно необходимо пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью, очками, респираторами, масками. Номер кадра 39 (из 108)

Запрещается при работе ключами наращивать их трубой или другими рычагами. Нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. ПОТ Р М 006 -97 п. 7. 10 Номер кадра 40 (из 108)

Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полного останова станка. Номер кадра 41 (из 108)

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположенной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 1 Номер кадра 42 (из 108)

Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с. В станках для обработки более крупных деталей время торможения не устанавливается. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 3 Номер кадра 43 (из 108)

Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 4 Номер кадра 44 (из 108)

Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 45 (из 108)

Универсальные станки при обработке на них длинномерных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 11 Номер кадра 46 (из 108)

Запрещается допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, необходимо заменить патрон или установить специальное ограждение. Номер кадра 47 (из 108)

Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке. При точении деталей (валов, осей) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 16 и 6. 10. 1. 17 Номер кадра 48 (из 108)

Для снижения травматизма от порезов ленточной стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки следует применять специальные стружкоотводчики. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 19 Номер кадра 49 (из 108)

При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. Номер кадра 50 (из 108)

Номер кадра 51 (из 108)

Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с. В станках с мощностью главного привода более 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с. В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 1 Номер кадра 52 (из 108)

На столах станков должна быть предусмотрена возможность надежного закрепления изделия и приспособлений. При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные упоры, направляющие, кондукторы и т. д. ). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 5 и 6. 10. 2. 6 Номер кадра 53 (из 108)

Рабочее место фрезеровщика Номер кадра 54 (из 108)

В универсальных фрезерных станках (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 4. 5 Номер кадра 55 (из 108)

Рабочее место шлифовщика Номер кадра 56 (из 108)

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механическую прочность на специальном испытательном стенде. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 8 Номер кадра 57 (из 108)

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга. Номер кадра 58 (из 108)

Запрещается работать боковыми (торцовыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной цели. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 16 Номер кадра 59 (из 108)

При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0, 5 -1, 5 мм и наружным диаметром на 4 -6 мм больше диаметра фланца. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 14 Номер кадра 60 (из 108)

Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150 -400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги – не менее 2 мин. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 15 Номер кадра 61 (из 108)

У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 40 Номер кадра 62 (из 108)

У шлифовальных станков с магнитными плитами должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие перемещения вращающегося круга к плите и включение механизированной подачи стола. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 23 Номер кадра 63 (из 108)

Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 27 Номер кадра 64 (из 108)

Номер кадра 65 (из 108)

При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более, чем на 10 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 25 Номер кадра 66 (из 108)

present5.com

Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

1. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие удостоверения на право работы на металлообрабатывающих станках.

2. Все станочники после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера.

3. При нарушении станочниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, пожару или аварии, замене или модернизации оборудования или других факторов, влияющих на безопасность труда, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней со станочниками проводится внеплановый инструктаж.

4. Одежда станочников не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть заправлены под головной убор.

5. Чистить, обтирать, обрабатывать или смазывать металлообрабатывающие станки, менять инструмент, убирать стружку со станков, разрешается только при полной остановке станка с помощью щетки, а чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной палочкой обернутой ветошью. Воизбежании несчастного

6. случая и попадания стружки в механизмы запрещается, для чистки станка использовать сжатый воздух.

7. Пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Перед станком должен быть исправный деревянный настил.

8. Станочник обязан систематически очищать станок, пол от металлических стружек и опилок.

9. Станок должен быть освещен, у каждого станка на видном месте должен быть вывешен плакат с основными требованиями по технике безопасности, а также предупредительные знаки

10. Все токоведущие части станка должны быть надежно изолированы, а электродвигатель и пусковые устройства заземлены.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Проверить хорошо ли убрано рабочее место, при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены, ознакомиться с ними и принять меры по их устранению



2. Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

4. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке – то, что берется левой рукой должно находиться слева, а то, что правой – справа. Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладок обработанных деталей не вызывали излишних движений рук и корпуса тела.

5. При наличии местных грузоподъемных устройств, проверить их состояние. Приспособления массой более 18 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

6. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток маховиков управления станков. Разместить шланги, электрические провода и другие коммуникации так, чтобы были исключена возможность их соприкосновения с движущими частями станка или вращающимся инструментом.

7. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза.

8. На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп», действие, фиксацию рычагов и ручек включения, переключения режимов работы станка, системы принудительной смазки, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

9. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

10. Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Масса и габаритные размеры обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 10кг, производить их установку, снятие с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные – захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.

4. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск не для кого не опасен, постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключение рукояток режимов работы измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих, а при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого капроновыми или волосяными щетками, запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающейся жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их в ней, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать, для мелких деталей – 0, 5 м, для средних – 1 м, для крупных – 1, 5 м.

10 .Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазке станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка, немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

 

Спецификация рисунка.

 

1 – бандажное кольцо; 2 – бандаж; 3 – зубчатое колесо;

4 – колесные центры; 5 – оси;

 

megaobuchalka.ru

Инструкция по охране труда для наладчиков металлорежущих станков

1. Общие требования охраны труда.                

 

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие обучение по профессии,  медицинское освидетельствование в установленном на предприятии порядке, обучение по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, вводный и первичный инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, прошедшие  проверку знаний на 1 группу по электробезопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в три месяца.

Повторный инструктаж на 1 группу электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед – 30 мин.

1.5. При работе на металлорежущих станках на наладчика возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:

- движущиеся машины и механизмы, воздействие которых могут привести к травме;

- движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования и инструмента могут привести к травме;

- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы могут привести к травме;

- заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, деталей, приспособлений, инструмента могут привести к порезам;

- повышенная и пониженная температура воздуха на рабочем месте может привести к простудным заболеваниям;

- недостаточная освещенность рабочего места может привести к заболеванию органов зрения;

- повышенное значение напряжения в электрической сети, может привести к поражению электрическим током;

- смазочно-охлаждающая жидкость, воздействие которой может привести к заболеваниям кожи;

- разлитая на полу моющая жидкость может привести к травме.

- повышенная концентрация масла, керосина, абразивной пыли, шума могут привести к заболеваниям кожи, органов дыхания и слуха.                    

1.6. Для нормального и безопасного производства работ на автоматах и полуавтоматах необходимо применение  следующие средств индивидуальной защиты:

 

 

  №

п/п

Средства

индивидуальной            защиты

ГОСТ

Срок носки

(мес.)

1.

Костюм х/б

27575-87

12

2.

Ботинки кожаные

12.4.187-97

12

3.

Очки защитные

12.4.013

до  износа

 

1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и обнаружении признаков горения.

1.8. При обнаружении неисправности оборудования до начала работы или во время работы, немедленно прекратить работу и сообщить руководителю. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если эта работа не входит в круг ваших обязанностей – запрещается.

1.9. Работник должен немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния здоровья.

1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены:

- перед приемом пищи мыть руки, очищающей пастой и мылом;

- не принимать пищу на рабочем месте,

- ходить в исправной спецодежде.

1.11. Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

 

2. Требования охраны труда перед началом работы.

 

2.1. Привести в порядок полагающуюся по нормам, чистую и исправную спецодежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор;

 Подготовить СИЗ (защитные очки): защитные очки должны быть подобраны по размеру, плотно прилегать к лицу, не иметь трещин, сколов и царапин.

2.2. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии местного освещения. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.

2.3. Проверить наличие на своих местах ограждений зубчатых колес, приводных ремней, приводов, выступающих частей прутка.

2.4. Проверить наличие заземляющих устройств, убедиться в их надежном креплении к токарным автоматам и полуавтоматов, в отсутствии обрывов и оголенных проводов на оборудовании. Убедиться в исправности и надежности крепления защитного экрана, других ограждений, защитных кожухов и предохранительных устройств.

2.5. Проверить наличие и исправность подножной деревянной решетки, убедиться в ее устойчивости и отсутствии поломанных планок. Осмотреть пол (пол должен быть ровным, без выбоин и выступающих частей плитки), если на полу пролито масло или охлаждающая жидкость, то его необходимо убрать.

 2.6. Проверить наличие и исправность автоматической блокировки включения рабочего цикла при открытом защитном устройстве, а также устройств, предотвращающих самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин.

2.7. Проверить достаточность натяжения приводного ремня.

2.8. При работе на гидрокопировальных станках проверить наличие и исправность манометра на пиноле задней бабки и в целостности пломбы.

2.9. Проверить наличие масла по маслоуказателям, если масла недостаточно, долить во все масленки и смазочные отверстия.

2.10. Проверить исправность устройств, для крепления инструмента, нет ли заеданий в механизмах и движущихся частях станка.

2.11. Убедиться в исправности органов управления, электрических кнопочных устройств, тормозных механизмов включения и переключения подающих устройств, отсутствии оголенных проводов. Убедиться в том, что возможность самовыключения станка исключена.

2.12. Подготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, проверив их на соответствие требованиям техники безопасности, разложить в удобном для работы порядке.

2.13. Разместить безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов используемые в работе материалы, мерительный и слесарный инструмент, заготовки, тару.

2.14. Прежде чем включить станок, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов, лишь после этого проверить работу станка на холостом ходу.

 2.15. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить вышестоящему руководству.

 

3. Требования охраны труда во время работы.

 

3.1. Соблюдать и выполнять указания, изложенные в руководстве по эксплуатации станка.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена мастером или руководителем работ.

 3.3. При перемещении груза превышающего норму, должны быть использованы грузоподъемные механизмы и приспособления, с соблюдением требования инструкции.

3.4. При установке резца проверить правильно ли он заточен и нет ли на нём трещин, надломов. Тщательно очищать от стружки и масла детали, приспособления, соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления. Обрабатываемые детали должны быть прочно и надежно закреплены в установочных приспособлениях или в патроне.

3.5. Закреплять в патроне только выправленный и хорошо калиброванный материал. Прутки, не проходящие в шпинделе, силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку. Проверять надежное крепление прутка в патроне легким ударом молотка по торцу прутка. Слабо закрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах. Пруток выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Работать с выступающим из ограждения прутком запрещается.

3.6. Не облокачиваться, не класть руки на детали, не производить замеры во время автоматического цикла работы станка.

3.7. Не касаться движущих частей станков, инструмента, обрабатываемой детали.

3.8. При наладке (подналадке) снимаемые части станка, приспособления, оправки и детали должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

3.9. Закончив наладку (подналадку), проверить, не оставили ли в механизмах станка ручной или мерительный инструмент, крепежные детали и др. посторонние предметы.

3.10. При использовании гидравлических, пневматических и электромеханических приспособлений для крепления заготовок, прутка оберегать от механических повреждений электропроводку и трубки для подачи воздуха и жидкости.

3.11. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки. Подачу охлаждающей жидкости производить только насосом.

3.12. Не допускать загромождения проходов, рабочего места деталями, заготовками, тарой, а так же посторонними предметами.

3.13. Запрещается измерять обрабатываемую деталь во время работы станка при отсутствии специальных устройств, обеспечивающих безопасность измерения.

3.14. Запрещается тормозить станок нажимом руки на вращающиеся части станка или детали. Пользоваться только тормозными устройствами.

3.15. Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств

3.16. Запрещается укладывать детали, инструменты, ветошь на станину станка,

а так же передавать или брать через станок какие-либо предметы.

3.17. Запрещается работать на станке в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без напальчников.

3.18. В том случае, если в процессе работы то или иное приспособление, инструмент, предусмотренные технологией, оказались неудобными, не пользоваться другими случайными инструментами, приспособлениями до тех пор, пока этот вопрос не будет согласован с мастером или технологом и не будет произведено соответствующее изменение в технологическом процессе.

3.19. Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск никому не угрожает.

3.20. Запрещается допускать к эксплуатации станка посторонних необученных лиц.

3.21. Содержать рабочее место в чистоте, не мыть руки в масле, эмульсии и не вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

 

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

 

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме или стуке, возникновении поломок), угрожающих аварией, прекращении подачи электроэнергии, появлении постороннего  запаха, появлении ощущения электрического тока, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.

Запрещается самостоятельно устранять неисправности, устранение которых не входят в обязанности наладчика.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

        4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону.

       Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

       4.4.  При авариях систем водоснабжения, отопления и т.д., препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

 

5. Требования охраны труда по окончании  работы.

 

5.1. По окончании работы остановить станок, отключить  станок, перекрыть вентили системы охлаждения, отключить вводное устройство электропитания оборудования.

5.2. Привести в порядок рабочее место, уложить детали и заготовки в отведенные места, убрать инструмент и приспособления, очистить станок и прилегающие участки от стружки, смазать трущиеся части станка. Промасленную ветошь и другие отходы производства убрать в специально отведенные места, согласно маркировке. Очистка оборудования сжатым воздухом запрещается.

5.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить о всех неисправностях оборудования, о принятых мерах по их устранению  которые были во время работы.

5.4. Убрать спецодежду в специально отведенное место. Вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

prom-nadzor.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *