Центр вращающийся – Купить центра токарные упорные и вращающиеся
alexxlab | 03.10.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Вращающийся центр
Изобретение относится к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. Целью изобретения является повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двумя соосны ш отверстиями . Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жидкостью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршня 8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийся элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом установлены пружины возврата 22. Корпус .1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли 27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируется манометром 10 и может быть отрегулировано. При вреццении детали 28 начинает вращаться и элемент 4. Причем благодаря созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остается постоянным и износ по поверхнести контакта порщня и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил. (Л да со 4 00 О а со ЛЛ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 23 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3882301/25-08 (22) 12.04.85 (46) 30.10.87. Бюл. №- 40 (72) Б.В. Нишнин и Г!.Д. Цветков (53) 62.229.335(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1038871, кл. В 23 В 23/04, 1959. (54) ВРЛЩА!ОИЯЙСЯ ЦЕНТР (57) Изобретение относится к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка.
Целью изобретения является повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двумя соосными отверстиями. Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жид„„Я0„„1348069 А 1 костью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршня 8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийся элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом ус тановлены пружины возврата 22. Корпус
1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли
27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируется манометром 10 и может быть отрегулировано. При вращении детали 28 начинает вращаться и элемент 4. Причем благодаря созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остается постоянным и износ по поверх ности контакта поршня и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил.
1348069
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. .)
Цель изобретения — повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали.
На чертеже показан центр, верти- Ip кальный разрез.
Вращающийся центр содержит корпус
1 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями 2 и 3 большого и малого диаметров, вращающийся элемент 4, 15 снабженный подшипниковым узлом, образованным передним роликовым и упорным подшипниками 5, 6, размещенными в зоне отверстия 2 большого диаметра, и сферическим подшипником 7, разме- 20 щенным на хвостовике элемента 4 и нажимной подвижный поршень 8, образующий с корпусом 1 гидравлическую камеру 9, заполненную жидкостью и имеющую датчик 10 усилия (манометр). 25
Нажимной подвижный поршень 8 выполнен с двумя цилиндрическими выступами
11 и 12 большого и малого диаметров, размещенными соответственно в отверстиях 2 и 3 корпуса 1, причем передний роликовый и упорный подшипники
5 и 6 установлены внутри цилиндрического выступа 11 большого диаметра и зафиксированы относительно последнего при помощи гайки 13 и контргайки 14, которые обеспечивают заданные зазоры в переднем роликовом и упорном подшипниках 5 и 6. Нажимной подвижный поршень 8 зафиксирован от проворота посредством винта 15, установленного 40 в корпусе 1 и взаимодействующего с продольным пазом 16, выполненным в выступе 11. В корпусе 1 выполнено отверстие 17 для подачи смазки к подшипникам 5 и 6, причем отверстие 17 заглушено винтом 18, а в выступе 11 выполнено отверстие 19 для прохода смазки. На корпусе 1 установлена крьппка 20 с сальником 21. 11ежду выступом 12 и корпусом 1 установлена пружина 22, опирающаяся на преду50 смотренный в отверстии 3 буртик 23.
По цилиндрическим поверхностям выступов 11 и 12 установлены уплот— нительные кольца 24 и 25, контактирующие с поверхностями отверстий
2 и 3 большого и малого диаметров, а задний подшипник 7 выполнен пла— вающим относительно корпуса 1. Последний при помощи конуса Морзе 26 закреплен в шпинделе 27 задней бабки станка.
Работа вращающегося центра происходит следующим образом, Вращающийся центр, установленный в задней бабке, при помощи ее шпинделя 27 смещают в сторону обрабатываемой детали 28. В процессе смещения вращающийся элемент 4 через упорный подшипник 6 воздействует на нажимной подвижный поршень 8, которьй, смещаясь, повышает давление жидкости в камере 9, обеспечивающее изменение усилия прижатия центра к детали и контролируемого визуально по манометру 10. При заданном усилии смещение шпинделя 27 задней бабки прекращают.
При этом при смещении центра вращающийся элемент 4 вместе с подшипниками 5 и 6 и выступами 1 l и 12 поршня 8 движутся относительно корпуса 1 в отверстиях 2 и 3 как единый элемент, в связи с чем достигается высокая точность установки центра.
При вращении детали 28 с последней вращается и элемент 4, нагрузки которого воспринимаются его подшипниками, имеющими оптимальные условия эксплуатации, причем задний подшипник 7 воспринимает только радиальные усилия, а осевые усилия практически воспринимаются только упорным подшипником 6, что позволяет обеспечить высокую долговечность всех подшипников вращающегося центра. При этом усилие на деталь от вращающегося центра в процессе обработки детали практически остается постоянным, так как утечка жидкости из гидравлической камеры 9 предотвращена уплотнительными. кольцами 24 и 25.
После окончания обработки детали шпинделем 27 задней бабки центр отводится от детали. При этом давление жидкости в гидравлической камере 9 падает до исходного значения, причем пружина 22 обеспечивает надежное снижение давления до этой величины.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Вращающийся центр, содержащий корпус с двумя соосными отверстиями большого и малого диаметров, внутри которого на подшипниках качения, образующих переднюю и заднюю опоры, установлены вращающийся элемент и нажимной подвижный поршень, обпазуюСоставитель А. Гаврюшин
Техред +.Дидщ
Редактор М. Товтин
Заказ 5147/10 Тираж 969
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 з 134806 щий с корпусом камеру, заполненную жидкостью и оснащенную датчиком измерения усилия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения долговечности путем создания постоянного усилия прижатия вращающегося элемента, нажимной подвижный поршень выполнен в виде двухступенчатой втулки со ступенями большого и малого диаметра, установленной в соответствующих отверстиях корпуса, а подшипники передней опоры вращающегося элемента установлены между ним и нажимным поршнем.
www.findpatent.ru
Вращающийся центр – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вращающийся центр
Cтраница 1
Вращающиеся центры позволяют избежать изнашивания центровых отверстий детали при работе с большими скоростями резания. [1]
Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки. [2]Вращающиеся центры ( рис. 34 а), устанавливаемые в пиноли задней бабки, позволяют избежать изнашивания центровых отверстий детали при работе с большими скоростями резания. [4]
Вращающиеся центры позволяют работать с большими скоростями резания. Крышка 3 слретровым уплотнением предохраняет подшипник от загрязнения и вытекания смазки. [5]
Вращающиеся центры в зависимости от величины радиального биения разделяются на три класса: в центрах 1-го класса допускается биение до 0 006 мм; 2-го класса – до 0 01 мм и 3-го класса – до 0 015 мм. [6]
Вращающиеся центры, в зависимости от величины радиального биения, разделяются на 1, 2, 3 классы с биением соответственно-0 006, 0 01, 0 015 мм. Точность центра определяется точностью подшипников качения и сборки. [7]
Съемные вращающиеся центры ( рис. 17) предназначены для работы при легких и средних нагрузках. [9]
Вращающийся центр повышенной точности изображен на фиг. В нем предусмотрена возможность регулировки зазора в подшипниках 1 и 5, осуществляемая следующим образом. [10]
Острие вращающегося центра доводится до совмещения с горизонтальной осевой риской или плоскостью разъема ( фиг. [11]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другим биением центров может возникнуть отклонение от соосности у заготовок, обрабатываемых в разных условиях. Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовки при обработке в несколько установов. [12]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центровых отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другой величиной биения центров может возникнуть несоосность поверхностей заготовок, обработанных при разных условиях. [13]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центровых отверстий. [14]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другой величиной биения центров может возникнуть несоосность заготовок, обработанных при разных условиях. Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовки при обработке в несколько установок. Изменение положения оси вращения шпинделя приводит к овальности обрабатываемой заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Центры вращающиеся | БелСтанкоТех ООО
Центры вращающиеся 60° с лучевой компенсацией
Тип 8823.
Типы хвостовиков
Тип | К Морзе | A | В | С | D | L | Max масса детали, кг | Max скорость, об/мин | Биение , мм | Масса, кг |
8823-2 | 2 | 24 | 73,0 | 26 | 44 | 137,5 | 100 | 8000 | 0,003 | 0,54 |
8823-3 | 3 | 28 | 85,5 | 32 | 48 | 166,0 | 200 | 6000 | 0,003 | 0,84 |
8823-4 | 4 | 38 | 94,5 | 43 | 60 | 196,5 | 400 | 4500 | 0,003 | 1,51 |
8823-5 | 5 | 50 | 116,5 | 55 | 75 | 246,0 | 650 | 4000 | 0,003 | 3,18 |
8823-6 | 6 | 61 | 135,0 | 62 | 90 | 317,0 | 1400 | 3000 | 0,003 | 7,18 |
| Пример заказа: 8823- 4 — заказан вращающийся центр с лучевой компенсацией с посадкой на 4-ый конус Морзе |
bstech.by
Вращающийся центр – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вращающийся центр
Cтраница 2
Во вращающихся центрах, рассчитанных на работу при тяжелых нагрузках, передний шариковый подшипник заменяется роликовым, а задний – игольчатым. Кроме того, такие центры иногда оснащаются индикатором, регистрирующим величину осевого усилия при поджатии детали. [16]
Как устроен вращающийся центр и в каких случаях его применяют. [17]
Стандарт на вращающиеся центры не предопределяет их конструкцию. Для работы при легких и средних нагрузках рекомендуется применять конструкцию, показанную на фиг. [18]
После заправки вращающийся центр имеет биение в пределах 0 005 – 0 01 мм. [19]
Класс точности вращающегося центра выбирается из условия, чтобы биение рабочего конуса не превышало 0 2 от допуска на биение поверхностей обрабатываемой детали. Запас точности необходим для покрытия погрешностей, возникающих по ряду других причин ( недостаточная жесткость, износ подшипников и пр. [20]
Существенным недостатком вращающихся центров является их пониженная, по сравнению с неподвижными центрами, жесткость, что при работе с тяжелыми нагрузками и на больших скоростях нередко вызывает вибрации. [22]
Заменить поддержку вращающимся центром поддержкой в люнете по 0 102габ мм, сохранив базирование в патроне по 0 lll – о. [23]
Пиноль оснащена вращающимся центром, ее перемещение производится от пневмоци-линдра. На последнем укреплены три микропереключателя КВ1, К. [24]
Инструментальная промышленность выпускает вращающиеся центры двух типов: для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия, и для полых валов или заготовок из труб с грибообразной насадкой. [25]
Радиальное биение шпинделя нового вращающегося центра после обкатки не должно превышать для центров 1-го класса точности 0 006 мм, 2-го класса – 0 010 мм и 3-го класса – 0 015 мм. Проверка на биение производится по образующей рабочей конусной части центра. [26]
В этих случаях применяют вращающиеся центры. На рис. 108 показана одна из конструкций вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли. [28]
В этих случаях применяют вращающиеся центры. [29]
Для обеспечения точной работы вращающиеся центры необходимо периодически перешлифовывать. После такой заправки центр имеет биение в пределах 0 005 – 0 01 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Центры вращающиеся – Энциклопедия по машиностроению XXL
Кронштейн 1, в котором смонтированы центры (вращающийся 2 и прижимной 3), установлен на корпусе приспособления вместо неподвижной плитки. [c.232]Центры вращающиеся Размеры в мм [c.347]
Типы и размеры 623 Центры вращающиеся 337, 347 [c.986]
Эксцентриситет равен е. Тогда уравнение внешней окружности, если начало полярных координат поместить в центре вращающейся окружности, запишется [c.34]
Центр вращающийся [c.390]
Центры вращающиеся Тиски слесарные верстачные [c.205]
В среднеходной валковой (роликовой) мельнице с горизонтальной тарелкой (рис. 2.1.20) измельчаемый материал поступает в центр вращающейся тарелки 3, откуда направляется на размольный диск, на котором измельчается массой вращающегося валка 6. Сила прижатия валков к тарелке регулируется натяжением пружин 5. [c.102]
Приспособления поводковая планшайба, хомутик, центр упорный, центр вращающийся по ГОСТ 8742—75 (задний). Измерительный инструмент аналогичен операции 10. [c.106]
Еще более прямое доказательство заключается в опытах, где источник неподвижен в центре вращающегося диска, а поглотитель на его ободе совершает круговое движение с постоянной скоростью. [c.355]
Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (см. рис. 5) [c.105]
Цековки – Основные типы 230-232 Цементация 571, 630,632 Центры вращающиеся 105 [c.941]
Скобы. ………… Резьбовые кольца. …… 1 4 1 1 Державка с люнетом…… Державка многорезцовая. . . Державка центровая. …. Центр вращающийся…… 6 1 1 1 1 1 1 [c.147]
Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (рис, 5) 8742-75 Конусы Морзе 2 — 6 для нормальной серии 4 — 6 для усиленной серии 20 Для нормальной серии 0,012 для нормальной серии повышенной точности 0,006 для усиленной серии 0,016 [c.73]
Фиг, 31, Центры, вращающие обтачиваемую заготовку. [c.68]
Основными рабочими узлами полуавтомата (рис. 6-15,а) являются передняя и задняя бабки для закрепления в центрах вращающихся при нанесении покрытий кернов, каретка, снабженная приводом для продольного, прямого и обратного перемещений и несущая два пульверизатора (один обычный, например КрЮ, для нанесения биндера, другой специальный — для распыления сухих порошков). Подача воздуха к пульверизаторам осуществляется электромагнитным краном фильтрация, регулирование давления (в пределах от 3,0 до 0,5 ат) и его стабилизация — редукционным краном. Полуавтомат снабжен приборами для контроля режима нанесения покрытий (тахометры и спидометры), потенциометрами для автоматического регулирования числа оборотов шпинделя и скорости перемещения каретки, микропереключателями прямого и обратного хода каретки. [c.279]
При замене неподвижного центра вращающимся, жесткость узла сильно снижается. Вращающиеся центры, вставляемые в пиноль на место неподвижного центра, имеют низкую жесткость. Более жесткими оказываются центры, встроенные в пиноль. Жесткость вращающихся центров на роликоподшипниках в значительной мере зависит от степени осевого поджатия. [c.52]
Изделия, изготовляемые на специализированных заводах, включены в каталог-справочник в следующей номенклатуре виброизолирующие опоры и коврики, электровибрационные бункеры, механизированные патроны с электро-, пневмо- и гидроприводом, цилиндры пневматические, вращающиеся для привода патронов и универсальных приспособлений, патроны магнитные с постоянными магнитами, патроны токарные всех типов и норм точности, центра вращающиеся для токарных работ с различными насадками, плиты магнитные с постоянными магнитами и наладками к ним, тиски ста- [c.3]
ЦЕНТР ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТАНОЧНЫЙ С КОМПЛЕКТОМ НАКОНЕЧНИКОВ Модель ЦВН-5 [c.76]
ЦЕНТРА ВРАЩАЮЩИЕСЯ СТАНОЧНЫЕ [c.77]
Центр плавающий Центр вращающийся Центр обратный [c.35]
Для измерения числа оборотов тахометр устанавливают в горизонтальное положение по уровню 5 и осторожно прижимают ось тахометра к выточке в центре вращающегося зала машины иа 15—20 сек, наблюдая показания во шкале прибора. Рассмотренный тахометр дает сравнительно точные-показания даже е том случае, когда число оборотов меняется внезапно. [c.21]
Центр вращающийся нормальной серки (ГОСТ 8742-62) [c.59]
Общая сборка вращающейся нагревательной печи колесопрокатной установки диаметром 28 м требуется исключительно из-за необходимости правильной установки зубчатого венца и опорных рельс. Для соблюдения этого условия технологией сборки предусмотрен специальный макет (фиг. 6, а). Макет представляет собой стрелу 1виде трубы, которая может вращаться относительно подшип й 2, устанавливаемого в центре вращающейся платформы. На ко1 е% елы устанавливается макет шестерни 7, а по ее длине на ог ед .дЩ м расстоянии смонтированы кронштейны 3, 4, 5, 6 с pMife li.- J TeM поворота стрелы на 360° осуществляется контроль правя установки зубчатого венца и рельс относи-JJ планшайбы. Внедрение этого макета сократило [c.17]
Балансировка гироскоиа относительно оси собственного вращения не исключает несовиадение центра тяжести как карданного кольца, так и ротора гироскоиа с геометрическим центром вращающихся упругих осей, что приводит к появлению дополнительного дрейфа при ускорениях и указывает на необходимость балансировки относительно осей прецессии. Рассмотрим влияние указанного фактора на дрейф гироскопа более подробно. [c.281]
Спеченные вольфрамовые штабики прочны, но хрупки при комнатной температуре. Пластические свойства штаби-ков вольфрама повышаются, если их подвергнуть ковке в нагретом состоянии. Ковку осуществляют на ротационной ковочной машине (рис. 183). Принцип ее действия состоит в том, что предварительно нагретый штабик продвигают к центру вращающегося вала, в пазах которого совершают ударные движения две ковочные плашки. Плашки вращаются вокруг штабика и при помощи периферийных роликов наносят по нему 10000—12000 ударов в минуту. В результате ковки штабик квадратного сечения становится круглым. Меняя плашки и диаметр центрального канала, получают прутки диаметром 2—3 мм. [c.422]
Центры вращающиеся (табл. 6) по ГОСТ 8742—75, предпазпачепные для установки заготовок при их обработка на токарных станках (частота вращения шпинделя Эг 120 об/мин), изготовляют двух типов А — без насадки на центровом валике Б — с насадкой на центровой валик (конструкция но показана). Примеры конструкций вращающихся центров показаны на рис. 1, [c.119]
На рис. 86 показана еще одна наладка для непрерывного фрезерования вилок. В этом случае детали автоматически закрепляются на круглом поворотном столе с помощью гидравлического зажима. Вазовыми отверстиями восемь вилок устанавливаются на сменные на.)тьцы 2 и одной своей стороной прижимаются к упорам 4. Раскрепление и закрепление новых вилок в зоне загрузки осуществляются тягами 1, связанными со штоками поршней цилиндров 3 тяги действуют через быстросъемные шайбы. Раскрепление и закрепление деталей производятся автоматически с помощью специального распределительного механизма, расположенного в центре вращающегося стола. [c.470]
Режущий инструмент резец проходной с твердосплавной пластинкой марки Р14К8, Т15К6. Режим резания выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее длины (отношения UD) v = 40-f-80 м/мин So = 0,2 -f- 0,5 мм/об. Приспособления поводковая планшайба, хомутик, центр упорный, центр вращающийся по ГОСТ 8742—62 (задний), люнет неподвижный. При обработке заготовок диаметром свыше 90 мм поводковую планшайбу с хомутиком и упорным центром заменяют патроном. Допускаемое биение патрона не более 0,1 мм. Измерительный инструмент микрометр, штангенциркуль, масштабная линейка. [c.107]
Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 – 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]
Если закон передачи задан аналитически или графически функцией X = /(9), то эта функция будет давать также закон относительного движения при этом перемещение центра вращающегося звена надо считать равным — х. Неподвижная центроида определится координатами мгновепного центра х = х, у для подвижной центроиды имеем [c.172]
В поду имеется ряд каналов, служащих для отвода из пе-ми отходящих газов. В центре вращающейся части пода устроер центральный засасывающий канал, соединенный с кольцевым каналом, проходящим недалеко от края вращающейся части пода. От этого канала выходят отдельные короткие каналы. [c.146]
Центры вращающиеся станочные (основные размеры и технические услоьия). ……………………… [c.117]
mash-xxl.info
Вращающийся центр
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР, в пазах образующей конической поверхности рабочего конуса -которого размещен сепаратор с цилиндрическими катками , отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей , каждый из катков выполнен в виде набора роликов, при этом ролики соседних катков расположены в шахматном порядке относительно друг друга. (Л с
СОЮЗ COBETCHHX
И ЛЮ
РЕСОУЬ ЛИК
„.SU„„1115855 А з(ю В 23 В 23/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.I, Ф
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП1Ф (21) 3552365/25-08 (22) 17.02.83 (46) 30.09.84. Бюл. Н 36 (72) А.Т. Гончаров (53) 621.941-229.335(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 288941, кл. В 23 В 23/04, 1969.
2. Натапов Л.M. и др. Вращающийся центр. — “Машиностроение”, 1979, Ф 2, с. 16 (прототип). (54) (57) ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР, в пазах образующей конической поверхности рабочего конуса которого размещен сепаратор с цилиндрическими катками, отличающийся т ем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей, каждый из катков выполнен в виде набора роликов, при этом ролики соседних катков расположены в шахматном порядке относительно друг друга.
1
Изобретение относится к станкостроению, в частности к подвижным устройствам станков, и может найти применение в металлорежущих станках, например токарных. 5
Известен вращающийся центр, содержащий центровой валик, установленный в неподвижном корпусе на радиальных и упорной подшипниках.
Однако s известном устройстве из-эа имеющихся люфтов в подшипниковых узлах не обеспечивается достаточная жесткость и точность центра (! j.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центр, в пазах образующей конической поверхности рабочего конуса которого размещен сепаратор с цилиндрическими 20 катками 2).
Недостатком данного устройства является наличие в устройстве данных катков, которые могут в процессе работы деформироваться, кроме д того, так как катки перемещаются по конической поверхности, конечные опорные точки катков проходят разный путь за один оборот, что ведет к их проскальзыванию, а следователь- З но, к износу опорного конуса. Вращающийся центр ограничен в применении, на нем можно обрабатывать детали небольшой номенклатуры иэ-за ограниченного размера катков. Все это снижает его точность и ограничивает применение.
Цель изобретения — повышение точности и расширения технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что во вращающемся центре, в пазах образующей конической поверхности рабочего конуса которого размещен сепаратор с цилиндрическими катками, каждый иэ катков выполнен в виде
2 набора роликов, при этом ролики соседних катков расположены в шахматном порядке относительно друг друга.
На фиг. показан вращающийся центр, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1! на фиг. 3— вид Б на фиг. 1.
Вращающийся центр состоит из корпуса 1 с выполненными на нем конусом Морзе 2 и рабочим конусом 3.
На рабочем конусе 3 смонтирован сепаратор 4, включающий основание 5 с пазами в планку б, прикрепленную к основанию винтами 7. Катки 8 выполнены составными в виде набора роликов 9, размещенных в пазах основания 5, при этом ролики 9 соседних катков 8 расположены в шахматном порядке относительно друг друга.
Шайба 10 и винт 11 удерживают сепаратор 4 от сползания с опорного конуса 3.
Устройство работает следующим образом.
Вращающийся центр вставляется в пиноль задней бабки станка (не показано) конусом Морзе. Деталь 12 устанавливается базовыми фасками на ролики 9,и центр поджимается к детали 12. При вращении деталь 12 перекатывается по роликам 9, которые вращаются с сепаратором 4 относительно корпуса.
Предлагаемый вращающийся центр позволяет обрабатывать на нем детали разных типоразмеров, Центр прост в изготовлении, ремонте и эксплуатации. На таком центре происходит обработка посадочного места детали, удаление заусенцев и вмятин.
Выполнение катков в виде набора роликов позволяет уменьшить их проскальзывание, уменьшить износ опорного конуса,. а следовательно, повысить точность работы центра.
Видб
Редактор Н. Горват Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Гирияк
Заказ 6824/10 Тираж 1036 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП “Патент”, r. Ужгород, ул. Проектная; 4
www.findpatent.ru