Центровочное сверло по металлу – Центровочное сверло: ГОСТ 14952-75, характеристики

alexxlab | 31.03.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Центровочное сверло, характеристики и применение. Гост 14952 75

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью которых можно выполнить несколько операций. Его основная задача это сверление отверстий в металле, пластике или металлокерамике.

Особенности конструкций

Внешне этот инструмент не похож на сверло в классическом понимании этого слова. Основной особенностью конструкции является утолщенное основание, которое в 2-3 раза больше по диаметру относительно основной рабочей части.

Также этот инструмент имеет не большую длину относительно другого вида подобного оборудования. Таким образом получилось сверло с усиленным основанием, что дает ему повышенную жесткость. В процессе эксплуатации не вибрирует и не гнется, что позволяет выполнять работы высокой точности.

Центровочное сверло состоит из трех частей:

центральная часть, рабочая зона меньшего диаметра, которая легко сверлит металл,

основная часть, вторая рабочая зона, большего диаметра, увеличивающая диаметр отверстия,
основание, зона фиксации инструмента в оборудовании.

Данный вид инструмента двухсторонний, то есть его рабочие части расположены по обе стороны основания и могут быть использованы в равной степени. Это продлевает срок эксплуатации инструмента без заточки.

Зачем нужны центровочные сверла, область применения

Данный инструмент применяется в металлообработке и предназначен для использования в сверлильных, токарных или фрезерных станках. В мастерских с его помощью намечают центра заготовок перед закреплением их в токарном станке без предварительного накернения, что значительно ускоряет рабочий процесс при массовом производстве.

Также этот инструмент используется во фрезерных станках с ЧПУ. Благодаря своей жесткости это сверло выполняет работы с высокой точность, а его конструкция уменьшает риск сломаться.

Как это сверло можно использовать при строительстве и ремонте

Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Однако мастера научились применять его и строительстве, используя как зенковку по металлу или дереву. В последнем варианте оно удобно еще и тем что может одновременно сделать направляющее отверстие для самореза и прозинковать потай для его шляпки, или для установки фурнитуры, где требуется отцентрировать отверстие.

Также им очень эффективно можно высверлить шапку самореза и винта которые не хочет выкручиваться.

Нередко этот инструмент используют радиолюбители для выполнения отверстий в платах. Они применяют не большой диаметр сверла: 0.5-1.5 мм, в этих случаях обычные сверла часто ломаются, а центровочное служит намного дольше благодаря своей конструкции.

Как правильно подобрать сверло

Каждый размер, от 0.5 до 10 мм диаметром имеет два вида исполнения. Выбор нужно делать исходя из требования к шероховатости стенок отверстия после операции.

Таблица размеров

Рабочий диаметр (мм)	0.5	0.8	1.6	2.5	4	6.3	8	10
Посадочный диаметр (мм)	3.15	5	8	10	16	20	25	31.5
Длина (мм)	21	33.5	42	59	74	83	103	128
Длина рабочей части (мм)	1	1.9	2.8	3.3	4.9	6.2	7.5	9.2	11.5	14.5

Как правильно подобрать сверло

Выбирать размер нужно исходя из веса заготовки, которую необходимо обрабатывать в токарном или фрезерном станке. Чем больше вес, тем больше диаметр отверстия. Все эти показатели четко определены в ГОСТ 14952-75 с указанием типоразмеров.

Из какого материалы изготовлено, маркировка

Сверло центровочное по металлу изготавливают из инструментальной стали р6м5. Также этот инструмент может быть изготовлен из быстрорежущей стали Р9, в которой имеется большое содержание вольфрама. Инструмент импортного производства отвечает стандартам HSS, это твердосплавные сверла для использования в промышленной обработке металла.

Требования к твердости режущей части:

сверло диаметром до 3,15 мм — 63…65 HRC0,
сверло диаметром свыше 3,15 мм — 63…66 HRC0.

Технические характеристики по типу

Комбинированное центровочное сверло изготавливается четырех типов, в зависимости от которых определяется сфера их применения:

Тип А – применяются для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса, соответствующее требованиям стандарта 2317-0007 d4 ГОСТ 14952,

Тип В – применяются для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°, соответствующее требованиям стандарта 2317 018 d4 ГОСТ 14952,
Тип С – применяются для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса,
Тип R – применяются для центровых отверстий с дугообразной образующей.

Сверло центровочное гост 14952, описание

Данный вид инструмента регламентируется следующими ГОСТами: 14952 75, 10902 77 и 14034 74. Они определяют требования к качеству твердосплавных центровочных сверл по металлу.

Скачать полное описание и таблицу ГОСТов можно по этой ссылке.

Как заточить такое сверло

Поскольку этот инструмент относится с профессиональному, затачивать его нужно со строгой выдержкой всех углов режущих частей чтобы не нарушить геометрию. Это может привести к негативным последствиям:

уменьшение скорости реза,
уменьшение точности,
избыточное тепловыделение при работе,

уменьшение длины рабочей части,
быстрый износ.

Такую операцию производят на специальном оборудовании опытными слесарями-заточниками.

Заточить такое сверло в домашних условиях можно. Для этого есть специальные приспособления, с помощью которых можно выставить правильный угол. Опытный мастер вполне может выполнить эту работу “на глаз”, достаточно следить чтобы передняя (режущая) кромка рабочей части была выше задней, если сверло расположить строго вертикально. По своему принципу технология не отличается от той, которую применяют для заточки обычных сверл.

Видео обзор

vremya-stroiki.net

Сверло центровочное – ГОСТ, типы и применение

Сверло центровочное – это специальный металлорежущий инструмент с двухсторонней режущей частью и, как правило, большим по диаметру хвостовиком для зажима в патрон. Сверло имеет основную тонкую режущую часть, а также конусные режущие кромки для раззенковки отверстия под сверла больших диаметров. Из всех видов сверл именно сверло центровочное ГОСТ 14952-75 обеспечивает максимальное качество и точность сверления и строгую перпендикулярность, исключает скольжение по поверхности, что свойственно обычным сверлам.

Основные параметры центровочного сверла

Для правильного выбора центровочного сверла описание его характеристик играет важную роль. Ведь это точный профессиональный инструмент преимущественно для станочного оборудования, применение которого позволяет снять проблемы с накоплением неточностей при сверлении.
Стандартны на центровочные сверла комбинированные определены в ГОСТ 14952-75 с указанием типоразмеров, правил маркировки и требований к продукции. Так, определены следующие типы центровочных сверл:

Тип А – для раззенковки отверстий с углом конуса 60° и предохранительным конусом.

Тип В – для раззенковки отверстий с углом конуса 60° без предохранительного конуса.
Тип С – для отверстий с углом конуса 75° без предохранительного конуса.
Тип R – для отверстий с образующей дугообразной формы.

Диаметр сверл составляет от 0,5 до 10 мм. Каждый из типов имеет два варианта исполнения с параметром d менее или равно 0,8 и d более 0,8 мм. Выбор исполнения зависит от требований к шероховатости стенок. При d менее или равно 0,8 она меньше, при d более 0,8 мм – немного больше. В качестве материала используется инструментальная сталь Р6М5, зарубежный аналог HSS, или быстрорежущая сталь Р9.

Частой ошибкой при выборе центровочного сверла является неправильное определение диаметра. В отличие от обычного сверла, где диаметр определяется по диаметру хвостовика, в данном инструменте он определяется по диаметру основной режущей части.

Возможности применения центровочных сверл

Центровочные сверла – это высокоточный профессиональный инструмент, который необходим для токарных и сверлильных станков. Они востребованы механическими мастерскими, цехами, мебельными мастерскими, СТО и др. предприятиями. Он необходим в тех случаях, когда технология требует полной перпендикулярности сверления, отсутствия скосов и других неточностей. Центровочные сверла применяются и в деревообработке, так, например, они отлично подходят для подготовки конусов под потайные головки.

Помимо профессионального применения центровочные сверла используются и в быту. К примеру, это идеальный способ для высверливания срезанного заподлицо болта благодаря высокой точности и перпендикулярности сверления. Востребован данный инструмент и радиолюбителями для точного сверления печатных плат и во многих других целях. Обращаем ваше внимание, что, как и любой точный инструмент, сверла требуют бережного хранения, желательно в закрытых ящиках или футлярах, а также своевременной очистки от загрязнений.

mekkain.ru

Центровочные сверла | Сверла по металлу

Для изготовления центровочных отверстий применяются центровочные сверла (ГОСТ 6694-53). Они встречаются трех типовё: а) простые, комбинированные; в) комбинированные с предохранительным конусом.

Конструкция

Простые сверла но конструкции не отличаются от спиральных сверл.

Рис. 182. Комбинированные центровочные сверла

Комбинированные сверла (рис. 182) изготовляются двусторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ω = 5÷8°.

Геометрия центровочных сверл

Угол при вершине режущей части ω = 50÷60°, угол поперечной кромки ψ = 50÷55°. Величина утонения принята 0,05-0,10 на всю длину сверла. Толщина сердцевины d0 – (0,25÷0,17)D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол у=5÷6°. Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Задний угол а на периферии режущей части равен 8°. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылованием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью (от цилиндра к конусу) затылование производится под углом 10-12° к оси сверла.

Кулачки для затылования рассчитываются из условия получения заднего угла не свыше 2-2°30′.

Радиус закругления канавки (выход фрезы) 15÷23 мм. Радиус на дне канавки 0,2÷1,3 мм.

Коническая часть делается под углом 60°, предохранительный конус равен 120°. Его назначение – предохранять центровочное отверстие от забивания и засорения.

Наиболее слабым местом центровочного сверла является переход от цилиндра к конусу. Для упрочнения рекомендуется переход очерчивать по радиусу 0,5-1,0 мм или снабжать его пояском. Поясок способствует также и удержанию смазки центре благодаря углублению на заготовке.

Центровочные сверла гост 14952 75

Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Диаметр хвостовика в 2.5…3 раза превышает диаметр рабочего кончика сверла. Такое сверло обладает очень высокой жёсткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить большие усилия подачи.

В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла. Самые ходовые размеры цсентровочных свёрл приведены в таблице на рис.1.

Предназначение центровочных сверл

Предназначены центровочные свёрла прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки в «центрах». Однако на самом деле спектр применения центровочных свёрл намного шире. Их используют для предварительного засверливания отверстий на токарных, сверлильных, фрезерных и других станках. Но и этот перечень далеко не исчерпывает всех их возможностей. Не менее эффективно центровочные свёрла можно применять и в домашней мастерской. Попробую показать это на нескольких примерах.

Применение сверл

Так, очень полезными будут центровочные свёрла для радиолюбителей, которым приходится сверлить множество отверстий в печатных платах. В силу своей геометрии центровочные свёрла обладают значительно большей жёсткостью, чем обычные свёрла малого диаметра. Поэтому работать ими гораздо удобнее. Справедливости ради надо заметить, что приведенные на рис.1 наиболее ходовые и часто встречающиеся диаметры центровочных свёрл вряд ли заинтересуют радиолюбителей. Однако ГОСТом предусмотрены и выпускаются центровочные сверла диаметром 0,5; 0,6 и 0,8 мм. Правда, найти их несколько сложнее.

Практически любому домашнему мастеру приходилось сталкиваться с ситуацией, когда винт или шуруп не «поддаётся». Я в таких случаях аккуратно высверливаю головку шурупа, после чего соединение более или менее легко разбирается. Особенно удобно это делать с винтами и шурупами со шлицем под крестовую отвёртку, так как характерное углубление в центре головки облегчает выбор точного направления сверления.

Размеры и доступы

Размеры сверла я выбираю исходя из размеров винта или шурупа, головку которого надо высверлить. Диаметр хвостовика центровочного сверла должен быть равен или чуть больше диаметра «тела» винта или шурупа (рис.2). Конец сверла устанавливают в центр головки винта и сверлят до тех пор, пока конусная часть сверла не углубится до «тела». При этом головка винта отламывается и начинает проворачиваться вместе со сверлом. Именно в этот момент надо прекратить подачу и остановить дрель. По своему опыту могу сказать, что дальнейшее сверление обычно не требуется — винтовое соединение более или менее легко разбирается.

Аналогичным образом высверливаются винтовые соединения с «потайными» и «полупотайными» головками. Так же легко можно высверлить винты со шлицем под плоскую отвёртку и заклепки, но их надо сначала накернить, а потом приступать к сверлению. Несколько раз мне приходилось использовать центровочное сверло прямо на автомобиле, причём в самых неудобных и труднодоступных местах. Обычно я действовал в следующей последовательности. Из-за невозможности накернить центр на обломке шпильки начинал сверлить сразу центровочным сверлом. При необходимости, отклоняя сверло в том или ином направлении, старался направить его так, чтобы центр сверления как можно точнее совпал с центром шпильки. Затем продолжал сверление на необходимую глубину обычным спиральным сверлом и пытался вывинтить обломок шпильки с помощью специального инструмента — экстрактора.

Хитрости при работе

Если же извлечь обломок шпильки экстрактором не удавалось, то удалял его с помощью метчика. Для этого отверстие, высверленное по оси шпильки, рассверливал ещё чуть больше и восстанавливал резьбу метчиком. Если диаметр высверленного по оси шпильки отверстия был выбран правильно, то при прохождении метчика остатки резьбовой части старой шпильки выкрашиваются и удаляются. Главное — правильно рассчитать диаметр отверстия. Это легко сделать, зная диаметр и шаг резьбы.

Так, например, для резьбы М8×1,5 мм из диаметра резьбы надо вычесть величину шага (8 — 1,5 = 6,5 мм) и уменьшить ещё на 0,5…0,6 мм. То есть сверло должно иметь диаметр примерно 6 мм, чтобы при сверлении оно не затронуло гребни и впадины резьбы на обломке шпильки и оставило минимум металла, который метчик легко выкрошит и удалит. Можно ещё долго перечислять различные примеры «нецелевого» использования центровочного сверла — их множество. Мой совет домашним мастерам: заведите этот полезный инструмент у себя в мастерской и вы об этом не пожалеете. Приобрести такие свёрла в специализированных инструментальных магазинах и на рынке не так уж сложно, в продаже они бывают довольно часто.

Видео использование центровочного сверла

Читаем дальше – узнаём больше!

Оценка: 2.2 из 5
Голосов: 109

strofix.ru

Назначение и особенности центровочных сверл

При сверлении отверстий бывает очень важно, чтобы отверстия получились ровным и были просверлены именно в том месте, где это необходимо. Зачастую при отклонении месторасположения отверстий обрабатываемый материал приходится выбрасывать в отходы и понятно, что это приводит к материальным потерям.

Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется. Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент.

Как правило, сверло, предназначенное для центровки, имеет незначительную длину и толстый хвостовик. Для изготовления таких сверл используется твердый метал. Все это позволяет при осуществлении процедуры центрования прикладывать к сверлу значительные усилия, благодаря чему сверлу придается жесткая фиксация и как следствие этого точность засверливания.

Указанный вид сверл широко используется для центровки деталей на токарных станках, засверливания деталей, перед тем как поместить их под фрезерный или сверлильный станок. В быту центровочные сверла так же могут стать, незаменимы, при этом при помощи этого инструмента в бытовых условиях можно не только центровать детали, но и проводить другую работу.

Например, если вам требуется просверлить деталь, имеющую небольшую толщину, то для этого совершенно необязательно использовать обычные сверла, будет вполне достаточно воспользоваться центровочным сверлом, при помощи которого вы просверлите отверстие с высокой точностью и с минимальными усилиями. Многие применяют сверла для центровки в случае, если им необходимо высверлить отверстие. Так, если вам понадобилось высверлить застрявший в металле шуруп или саморез, то при помощи центровочного сверла это можно будет сделать достаточно быстро.

При выборе центровочного сверла необходимо учитывать следующее. Если вы планируете произвести центровку детали перед сверлением, то центровочное сверло должно иметь меньший диаметр, чем диметр будущего отверстия. И наоборот, если вам требуется высверлить застрявший шуруп или другой предмет, то диаметр инструмента необходимо выбирать аналогичный или больше того предмета, который вы собираетесь высверливать. Стоит отметить, что достаточно многие используют центровочные сверла для того, чтобы просверлить отверстие под резьбу. Здесь следует учитывать следующее. Диаметр сверла должен быть меньше, чем диаметр резьбы, иначе вы просто не сможете нарезать резьбу. Например, если вам необходимо нарезать метрическую резьбу М8, то вам понадобится сверло диаметром шесть миллиметров.

При выборе рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на то, чтобы он изготовлен по ГОСТ. Как правило, сверла центровочные ГОСТ 14952-75 имеют необходимую универсальность применения и именно этот инструмент пользуются большой популярностью. Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации.

fastb.ru

Центровка

Центровка, центровочные сверла ГОСТ 14952-75

В машиностроении комбинированные центровочные сверла применяются достаточно часто для центровки отверстий заготовок и деталей. Полученные центровочные отверстия применяются для базирования в центрах, для захода сверл и других технологических операций. Центровочные сверла изготавливают в основном из быстрорежущей стали марки Р6М5.

Рис. А

Рис. Б

Центровки изготавливаются согласно ГОСТ 14952-75 с определенными размерами. На рисунке А мы видим центровку без предохранительного конуса 60°, а на рисунке Б предохранительный конус есть 60° и 120°. При изготовление центровок может вместо конуса быть радиус, а так же витая канавка для выхода стружки. На некоторых центровочных сверлах имеется покрытие окись титана (желтого цвета), которое понижает температуру в зоне резания, но такими центровками работать по титановым сплавам не рекомендуется (из-за покрытия центровки процесс центровки ухудшается).

Комбинированные центровочные сверла изготавливаются с разным D и d. Маркируют центровку по d, например: центровка d=1,6 значит, и на центровке будет стоять отметка, все стандартизировано. Основные размеры центровок: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15…6, а так же и больших размеров.

Заточка комбинированного центровочного сверла

При точении центровок из быстрорежущей стали применяются белые круги из электрокорунда. При заточке центровок особенно маленьких диаметров стоит обратить внимание на затыловку. Ленточки точим одинаковыми примерно 120° (появляется устойчивость к сколам, а так же подходит для центровки нержавеющей стали, например: 12Х18Н10Т), а затыловать необходимо так, что бы противоположная (вспомогательная кромка) не давила на металл и давала выход стружки.

Процесс работы центровками

В процессе работы необходимо правильно подобрать режимы резания. На универсальных станках процесс зацентровки происходит вручную, так что резких движений не желательно делать (можно плавно и быстро в зависимости от обрабатываемого материала). Для цветных, вязких сплавов и материалов желательно увеличить обороты вращения шпинделя до 800 об/мин, а для более твердых и каленых материалов в некоторых случаях уменьшить до 40 об/мин.

www.tokar-work.ru

TOP HEADLINES