Чем приклеить полиэтилен к стеклу – Как склеить полиэтилен и пропилен. Чем приклеить полиэтилен к бетону

alexxlab | 23.11.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Клей для полиэтилена: какой состав лучше?

При строительстве теплиц, устройстве гидроизоляции и производстве других строительных работ мастеру может понадобиться надежный клей для полиэтилена, который создаст прочный и герметичный шов. Конструкции и условия эксплуатации бывают разные, и каждый случай предъявляет свои требования к соединению. Из полимера делаются трубы и фурнитура к ним. Обычно при монтаже санитарно-технических изделий можно не склеивать детали между собой, а воспользоваться специальными соединительными деталями. При устройстве гидроизоляции и многих других работах необходимо прочно и герметично закрепить материалы между собой.

Технические характеристики и требования к клеящему составу

Полиэтилен полюбился строителям за его уникальные свойства: полимер совершенно не пропускает влагу и может использоваться для гидроизоляции, стоек к химическим воздействиям, агрессивная влага не нарушит его структуру. Иногда этот материал используют для электроизоляции и даже для защиты от некоторых видов радиоактивных излучений.

Всем хорош полиэтилен, только один его недостаток не нравится мастерам – пленку очень сложно клеить к другой поверхности. Чтобы понять, как правильно выбрать скрепляющий состав, нужно разобраться, что происходит с материалами в процессе склеивания. Иногда для этой работы применяются вещества, разрушающие структуру материала. Поверхность становится липкой и прочно соединяется с другой конструкцией. Примерно то же самое происходит при сварке 2 кусков полимера, запаивании пакетов. Но иногда нужно, чтобы материал не разрушался, оставался в первоначальном виде. В этом случае молекулы клея за счет разности потенциалов должны крепко присоединиться к молекулам пленки и материала другой конструкции.

В зависимости от применения полимера требования к соединению могут быть различными. Прочность и долговечность необходимы при любых работах. Экологические характеристики не имеют большого значения для уличных конструкций, но важны при отделке внутренних поверхностей помещений. Если проводится гидроизоляция душевой или бани, нужно, чтобы состав не разрушался и не выделял вредные вещества под воздействием горячего пара. Соединение в местах, подвергающихся резким перепадам температур, должно быть достаточно эластичным, чтобы при тепловом расширении материалов не нарушалась герметичность.

Какой метод лучше?

Молекулы полиэтилена не обладают большим электрическим потенциалом, поэтому найти вещество, которое хорошо прилипнет к полимеру, очень сложно. Для соединения используются не только химические составы, в зависимости от вида и назначения конструкций можно использовать и другие методы.

Мастера нашли несколько способов создать прочное соединение.

  • Сварка применяется при склеивании 2 полимерных конструкций, особенно для вспененного полиэтилена.
  • Двусторонний скотч поможет скрепить полиэтиленовую пленку между собой или присоединить ее к конструкциям из некоторых других материалов, но такое соединение не выдерживает больших нагрузок.
  • Специальный клей.

В магазинах можно увидеть много готовых материалов, на упаковке которых написано, что они годятся для склеивания полиэтилена. Обратите внимание, что в состав обязательно должен входить метилакрилат. Этот компонент смягчает полимер, что особенно важно при работе с пленкой большой толщины. Также в состав может входить ксилол и хромовый ангидрид. Работать таким клеем удобно, он готов к применению и не требует дополнительной обработки поверхностей. Единственный минус – пары очень токсичны, работать нужно при хорошей вентиляции или в респираторе.

Есть препараты в форме густой пасты, которую нужно предварительно размешать с растворителем, входящим в комплект. Пользоваться таким клеем сложнее, рабочий раствор высыхает очень быстро. Если у вас нет опыта, готовьте клей небольшими порциями. Подобными качествами обладает эпоксидная смола, которую можно использовать для наклейки вспененного и обычного полиэтилена.

Надежные производители и марки

Чтобы соединение было надежным и долговечным, нужно использовать хороший клеящий состав. Фирмы, дорожащие своей репутацией, делают все возможное, чтобы мастеру было удобно работать с их продукцией. Если не знаете, что предпочесть, обратите внимание на внешний вид товара. Уважающий себя производитель никогда не упакует материал в коробку, рвущуюся при первом прикосновении, не наклеит на тару невзрачную быстро выцветающую этикетку со смазанным текстом и непонятным рисунком. Посмотрите на инструкцию. Она должна быть подробной, написанной понятным языком.

Для склеивания полиэтилена существует специальный клей Easy-Mix PE-PP  компании Weicon. Он содержит микроскопические стеклянные шарики, придающие дополнительную прочность шву. Состав твердеет очень быстро, вы должны успеть сделать всю работу за 3 минуты. Если не нашли такую марку, можете использовать стандартный клей для пластмассы, но сначала попробуйте его на небольшом участке. Чтобы поверхность вступила в прочное соединение с клеем, обработайте ее хромовым ангидридом. Работать рекомендуется при комнатной температуре, полную прочность шов наберет через 6 часов.

Если не подобрали в магазине ничего подходящего, можете приклеить полиэтилен эпоксидной смолой. При таком варианте поверхности нуждаются в тщательной подготовке. Потрите пленку мелкой шкуркой, чтобы поверхность потеряла гладкость. Обезжирьте, покройте окислителем и просушите место склейки. Намажьте обе поверхности, прочно прижмите их друг к другу и оставьте затвердевать на сутки.

Совет

В качестве окислителя рекомендуется использовать бихромат калия. Если не нашли это вещество, обработайте поверхности ярко-красным раствором марганцовки.

Применение клея

Каждая марка клея требует своего подхода, обо всех тонкостях работы рассказано в инструкции по применению. Хороший производитель подробно опишет, как провести подготовку поверхностей, нанести состав и сделать хороший шов.

Перед тем как купить клей для полиэтилена, внимательно прочитайте руководство. Там должна быть следующая информация:

  • как подготовить место склейки;
  • нужно ли выдержать некоторое время после нанесения состава;
  • время выдержки – как долго шов должен находиться в плотно прижатом состоянии;
  • время высыхания – через сколько часов изделие приобретет нужную прочность и будет готово к эксплуатации.

Если в магазине нет нужного товара, перед строителем встает вопрос: чем склеить полиэтилен? Мастера приспособились использовать другие составы. Иногда поверхности нужно сделать шершавыми или обработать химическими реагентами. В акрилатный клей добавляют толченый мел или цемент, повышающий прочность соединения.

Рекомендации производителя бывают разные. Иногда поверхности нужно специально подготовить. Некоторые составы после нанесения нужно выдержать несколько минут, потом соединять. При использовании других марок материалы нужно прочно прижать сразу после нанесения состава. Читайте инструкцию, там все написано.

Итак, полимерная пленка – прекрасный материал для строительства теплиц или изоляционных работ. У полимера есть один недостаток: очень трудно подобрать состав для его склеивания. Если взялись за работу, подумайте: вам обязательно нужен клей для полиэтилена? Иногда удобнее использовать сварку или двусторонний скотч. Если хотите заняться таким непростым делом, как склейка полиэтилена, сначала потренируйтесь на небольших участках, не требующих особой прочности и герметичности. Научиться что-либо делать исключительно по книгам и статьям невозможно, беритесь за работу, не бойтесь экспериментировать. Пройдет совсем немного времени, вы познакомитесь с новым материалом, узнаете его особенности, и очень скоро сами поделитесь с нами своими секретами обработки капризного полимера.

mschistota.ru

Чем клеить полиэтилен

С каждым годом полиэтилен становится всё более популярным материалом в промышленности. Это можно объяснить его износостойкостью, безопасностью и прочностью. Иногда появляется необходимость склеивания блоков полиэтилена между собой, поэтому возникает вопрос, чем клеить полиэтилен, чтобы он хорошо держался. Это лучше делать специальными клеящими составами – в противном случае нельзя гарантировать устойчивость шва. Но, тем не менее, существует несколько способов склеивания материала.

 

Какой клей лучше для полиэтилена?

Обычно для склеивания полимерных блоков используют метилакрилатный или эпоксидный клей.

Первый тип клеящего состава размягчает склеиваемую поверхность, упрощая процедуру. При использовании метилакрилатного клея не нужно предварительно зачищать или обезжиривать места стыка. Такой способ склеивания полиэтилена – один из самых надежных, так как некоторые типы такого клея разработаны специально для этого пластика.

Иногда используют эпоксидные клеящие основы (например, Easy-Mix PE-PP). Они не предназначены для полиэтилена, но их физические свойства позволяют применять их для таких целей.

Поверхности стыков нужно предварительно обработать бихроматом калия или крепким раствором перманганата калия. Наносится эпоксидный клеи на оба блока в местах соприкосновения.

 

 

Чем клеить вспененный полиэтилен

Вспененный аналог склеить сложнее из-за его пористой структуры – поэтому многих строителей интересует, чем клеить вспененный полиэтилен, чтобы шов был крепким. Перед применением клея нужно физически и химически очистить место стыка – применить пескоструйную очистку, зачистить поверхность и фторировать ее.

Для склеивания пенопласта используются также клеи на основе метилакрилата. Склеивать таким образом можно не только блоки пенопласта между собой, но и приклеивать блок к другому материалу – например, бетону.

 

Чем еще можно склеивать полиэтилен

Самый простой способ скрепления полиэтиленовых листов (в том числе и вспененных) – наложение на место стыка двухстороннего скотча (можно использовать и армированный аналог).

Края полиэтиленового блока или пленки должны быть расположены внахлест – на место соединения двух частей накладывается скотч. Это относительно надежный метод крепления, но нужно учитывать, что такая конструкция не выдержит сильных нагрузок.

 

 

Спаивание и сварка листов

Более надежный способ склеивания пластов полиэтилена между собой – спаивание с металлическими пластинами. Между металлическими частицами прокладываются полимерные блоки, а затем конструкция спаивается паяльником.

Некоторые соединяют блоки полиэтилена раскаленным пластиком. Для этого на место стыка наносят жидкую пластмассу, а затем сжимают блоки между собой. Лучше получается таким образом склеить мелкие детали или заделать дефекты на поверхности полиэтилена.

Если нужно склеить полиэтиленовую пленку, можно использовать обычный утюг: положить оба фрагмента пластика внахлест, сверху и снизу защитить это место х/б тканью и аккуратно прогладить при минимальном нагреве. Делать это нужно осторожно, так как есть риск испортить пленку.

Существует много способов склеивания полиэтилена. Важно выполнять все работы с осторожностью, так как есть риск отравиться испарениями клея или обжечься при сварке.

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

 

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

Также на сайте:


www.kudagradusnik.ru

Чем можно клеить полиэтилен?

Полиэтилен используется в самых разных сферах хозяйства. Это дешевый и некапризный материал. Но перед пользователями во время работы нередко стает вопрос: как и чем склеить полиэтилен? Те, кто уже попробовал сделать это обычным клеем, знают, что полиэтилен имеет низкую адгезию, то есть плохо сцепляется. Поэтому нужно подыскивать другие способы. И мастера готовы поделиться своими хитростями.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала запаситесь всем необходимым для работы. Вам потребуется немного двустороннего скотча – в зависимости от количества полиэтилена, который нужно склеить. Для сварки вам понадобится паяльник, но если его нет, можно воспользоваться утюгом. При этом вам необходимы металлические пластины – 2 штуки, а также кусок полотна хлопчатобумажного.

Кроме этого, вам потребуется клей бутираль фенольный и хромовый ангидрид. Последний должен иметь концентрацию 25%. Кстати, в качестве замены можно применить хромпик.

Наконец, обязательно запаситесь средствами индивидуальной защиты, потому что работа с химическими веществами может быть вредной для вашего здоровья.

Скотч

Первый и самый простой способ – это использование двустороннего скотча.

В том случае, если вам необходимо соединить между собой концы полотна пленки и полиэтилена, вы можете применить скотч. Будьте внимательны: такой способ не предполагает в дальнейшем выдерживания повышенной нагрузки.

Перед склеиванием полиэтилена двусторонним скотчем не забудьте тщательно очистить поверхность пленки. Это необходимо для того, чтобы скотч наиболее плотно приклеился к поверхности и держался достаточно долго. Пыль и загрязнения мешают нормальному сцеплению. Помните, что время от времени скотч нужно менять и стараться не подвергать его воздействию влаги.

Сварка

Такой метод используется наиболее часто, потому что он считается наименее затратным, но при этом очень качественным и прочным. Важно: вы должны осуществлять работу со всей осторожностью, потому что есть риск не только испортить сам материал, но еще и обжечься.

Наиболее часто используется метод склеивания с пластинами. Для этого два края полотна полиэтилена, которые необходимо склеить, положите друг на друга между пластинами из металла. Края должны немного выступать. Аккуратно прижимайте пластины и проводите паяльником по самому краю полиэтилена. Пластины в этом случае необходимы для того, чтобы пленка просто не свернулась под воздействием высокой температуры.

Если паяльника у вас нет, вам пригодится утюг. Положите куски полотна для склеивания немного внахлест (1 см). Под изнанку полиэтилена и на него проложите полосы ткани х\б. После этого утюгом, разогретым до максимальной температуры, проведите сверху по полотну.

Клей

В магазинах имеется в наличии большое количество самого разного клея для пластмассы. Однако имейте в виду, что абсолютное большинство составов не подходят для полиэтилена. Но не стоит отбрасывать этот способ – для склеивания полиэтилена можно применить стандартный клей для пластмассы после тщательной подготовки материала.

Для того чтобы сделать поверхность полиэтилена более активной к сцеплению, вам потребуется хромовый ангидрид иди хромпик. Такие средства продаются в специализированных магазинах химических реактивов. Если у вас есть знакомые-химики, можете попросить состав у них. Хром аккуратно воздействует на поверхность полиэтилена, делая ее восприимчивой к клею.

На пленку следует нанести ангидрид или хромпик, а уже потом – обычный клей БФ-2, который продается в каждом магазине. Такой простой способ склеивания полиэтилена приобрел бы большую популярность, если бы нужные вещества на основе хрома было проще достать.

Специальный клей

Наконец, есть еще один метод склеивания полиэтилена. В настоящее время в магазинах появился специальный клей, который предназначен только для этого материала. Он может представлять собой адгезив для пластика или же конструкционный клей для таких материалов, как полипропилен и полиэтилен.

Клей наносится на чистую поверхность пленки. При этом ее не нужно обрабатывать никакими веществами. Дело в том, что полиэтилен после нанесения клея начинает менять свою структуру, что делает склеивание простым и надежным.

Нашел отличный сайт - https://zem-advokat.ru, советую

Похожие новости

dkvartnsk.ru

Как приклеить декоративную пленку на стекло

Сегодня распространенным и востребованным изделием является декоративная пленка не стекло. Материал довольно многофункционален, выполняет не только эстетическую роль, но и обладает защитными свойствами.

Более подробно о таких изделиях можно узнать на сайтах, которые занимаются продажей пленок. Тут вы сможете получить всю интересующую информацию, и подробнее ознакомиться с характерными особенностями.

Что такое декоративная пленка

Множество современных производителей предлагают различные виды пленок, которые могут отличаться между собой типом назначения и оформлением. Существуют исключительно однотонные защитные варианты, которые используются для отражения ультрафиолетового излучения.

Что же касается декоративных видов, то плюс к вышеперечисленным качествам, они дополнены красивым оформлением. Такой вариант будет уместным для обновления интерьер, позволит подчеркнуть интересные особенности стиля.

Иногда пленка используется в качестве разделителя для отдельных зон в помещении. Это могут быть комнаты в доме или офисные кабинеты.

Зачастую пленки обладают матовым покрытием, которое надежно защищает помещение от солнечного излучения. Посторонние взгляды также не будут беспокоить вас в свободное время.

К дополнительным преимуществам такого материала можно отнести:

  • регулировка уровня освещенности в комнате;
  • во время жары в помещение присутствует нормальная прохладная температура;
  • матовые пленки могут обладать противоударными свойствами.

Декоративные варианты представлены в разнообразном исполнении и цветовых решениях. Производители стараются соответствовать новым тенденциям, поэтому украшают поверхности оригинальными рисунками.

Стоит отметить, что такая пленка отлично вписывается в разные интерьерные стили. Часто покрытия используются в современном оформлении.

Как приклеить

Не нужно обращаться к специалисту за помощью, если вы запланировали приклеить такое изделие. Это можно сделать самостоятельно:

  1. Для начала необходимо очистить стекла от загрязнений. После этого, материал подгоняют под размеры проема.
  2. Во время вырезания, по краям нужно оставлять небольшие припуски (примерно 2-3 см). Это позволит компенсировать дефекты в случае допущения ошибки.
  3. Далее пленку нужно открепить от подложки, после чего на одну сторону нанести мыльный раствор. Двигайте изделие до тех пор, пока оно не станет в желаемую позицию.
  4. Как только пленка приняла нормальное положение, поверхность нужно разгладить. Делать это нужно аккуратно, чтобы не повредить материал.

После того, как пленка полностью обсохла и закрепилась на поверхности, ее необходимо протереть сухой мягкой тряпкой. А в этом видео процесс поклейки можно увидеть воочию:

Твитнуть

urokremonta.ru

Чем склеить вспененный полиэтилен и что для этого нужно?

Российский рынок не испытывает дефицита клеящих средств. На нем в изобилии представлены клеящие составы отечественного и зарубежного производства, способные склеить практически любые поверхности. Широко представлена, например, популярная линейка клеев KLEYBERG 152-1. Этот клей уникален, так как имеет широкий спектр применения для приклеивания вспененного полиэтилена, для верха обуви, из натуральной, искусственной кожи, текстиля к кожаным и резиновым подошвам. Универсальный бытовой клей 152 И- 1 незаменим в быту, этот клей поможет вам исправить фактически любую бытовую поломку. Водостойкий эластичный клей предназначен для склеивания широчайшего спектра материалов: резины и резиноподобных материалов, кожи, ткани, металла, дерева и картона в любых сочетаниях. Подходит для склеивания ДСП, ДВП, ламината и фанеры. Клей можно использовать для отделочных и ремонтных работ в строительстве, для приклеивания линолеума, ковровых, пробковых, любых других натуральных и искусственных напольных покрытий к различным основаниям (цемент или бетон, асфальт, дерево, ДСП, ДВП), наклеивание керамической облицовочной плитки, полимерной облицовочной плитки на бетон, деревянную основу, штукатурку. Но и среди такого изобилия непросто отыскать клей, способный решить такую сложную задачу, как склейка толстого или тонкого полиэтилена. Такая проблема часто возникает перед хозяевами дачных участков с теплицами, домашними мастерами, автовладельцами и т.п. В чем же трудность склейки полиэтилена и возможно ли вообще ее осуществить?

Вспененный полиэтилен – это широко востребованный в разных сферах материал, обладающий массой уникальных свойств и достоинств. Одно из них – его химическая инертность, отсутствие реакции на большинство химических раздражителей. Парадокс, но именно это преимущество полиэтилена в данном случае оборачивается существенным минусом популярного материала, ведь он невосприимчив и к большинству клеевых составов и имеет крайне низкую способность к адгезии. И все же есть способы соединения полиэтиленовых поверхностей. Рассмотрим три из них, обеспечивающие наиболее прочное и надежное соединение:

  • сварка полиэтилена;
  • склеивание акрилатным клеем;
  • склейка эпоксидным клеем с окислителем.

Соединение полиэтилена сваркой

Самый надежный шов удается получить при грамотно выполненной сварке этого материала. Что усложняет процесс сварки? Следующий нюанс, который обязательно нужно учитывать: формование полиэтилена происходит в горячем виде и под высоким, достигающим сотен кг на сантиметр квадратный, давлением. При сваривании его нагревают повторно в условиях обычного атмосферного давления до момента плавления, и тут он несколько сжимается , осложняя работу сварщика. По виду свариваемого объекта различают сварку пленки и сварку изделий из толстого полиэтилена - канистр, труб и т. п.

Тонкую полиэтиленовую пленку сваривают специальным аппаратом или предварительно нагретыми подручными приспособлениями. В аппарате пленка склеивается так: ее соединяемые слои протягивают по разогретому до определенной температуры клину, после чего прижимают друг к другу парой специальных роликов. Грамотный выбор степени нагрева и давления роликов обеспечивают герметичное и надежное соединение.

Если потренироваться, то можно наловчиться склеивать полиэтилен даже при помощи обычного электропаяльника либо утюга. Последним следует работать через бумагу, чтобы не допустить порчи его подошвы. Делается это так: края пленки соединяют внакладку, накрывают бумагой и быстро проводят по ней ребром горячей подошвы утюга. Жалом паяльника, включенного через регулятор напряжения, полиэтилен сваривается еще лучше, причем без всякой бумаги.

Склеивание толстого полиэтилена – процесс более сложный, требующий специальных навыков. Оптимальный способ его нагрева – портативная газовая горелка, которой комфортно работать. Можно использовать также фен, имеющий насадку для узкой струи воздуха, разогретого до +250°С.

Сварка выполняется в следующем порядке:

  • очищается и просушивается участок поверхности, где будет проводиться работа;
  • подготавливается полиэтиленовый заполнитель шва –лучше, если это будет лента такого же материала, из какого изготовлен свариваемый объект;
  • нагреваются края спаиваемого шва до стадии плавления - они должны несколько «осесть», но важно с этим не переборщить;
  • постепенно вводится присадка – вплавляется в обе стороны шва, по толщине она должна соответствовать толщине материала склеиваемого изделия;
  • шву дают полностью остыть.

Склейка полиэтилена акрилатным клеем

Для склеивания пленки или изделий из полиэтилена применяют акрилатные клеи, предназначенные для соединения материалов, отличающихся слабой адгезией. В нем есть наполнитель из стеклянных микрошариков, не позволяющий клеящему составу сползти с места склейки, поэтому соединение получается достаточно прочным после того, как клей окончательно отвердеет.

Перед началом склейки соединяемые поверхности должны тщательно обезжириваться и высушиваться. Клеящий состав подается прямо из упаковки. Оптимальное значение температуры для соединения полиэтилена - +21...+23 °С. Клей, выпущенный из упаковки, нужно использовать в течение 2-3 минут, потом он потеряет свои свойства. После нанесения состава склеиваемые поверхности сразу же состыковывают и прижимают. Максимальная механическая прочность шва будет достигнута в течение 4-5 часов. Выдержка нового соединения проводится при температурных значениях, находящихся в диапазоне 15 -70 градусов выше нуля.

Применение эпоксидного клея при работе с полиэтиленом

Эпоксидный клей создавался, конечно, не для склеивания полиэтилена, но его довольно часто используют с этой целью, добиваясь неплохих результатов. Дело в том, что фенолформальдегидная смола отличается достаточно высокой адгезией к полиэтиленовым поверхностям.

Технология склейки полиэтилена эпоксидным клеящим составом:

  • Тщательно подготавливаем склеиваемые поверхности, для чего сначала загрубляем их при помощи наждачной шкурки, а после обезжириваем и хорошо высушиваем. Проделав это, обрабатываем все рабочие зоны 15-25-процентным раствором хромового ангидрида либо раствором бихромата калия в концентрации 20-30%. С перечисленными химикатами следует работать очень осторожно, поскольку они едкие и обладают канцерогенным действием. В качестве окислителя можно использовать также крепкий раствор перманганата калия. Он гораздо безопаснее, хотя немного проигрывает в эффективности. После завершения обработки окислителем поверхности просушивают снова.
  • Эпоксидный клей разводится точно по инструкции.
  • Клеящий состав наносится тонким слоем на обе соединяемые поверхности тонким и состыковывается.
  • Склеиваемый элемент или изделие следует выдержать несколько часов при температуре 30-45°C, а еще лучше увеличить этот период до суток.

ecoline-himprom.com

Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях быстро и надежно

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч. Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА. Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.

Высокая температура спекает два слоя

Что нужно помнить из химии и физики ↑

Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев —Ch3—. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.

Такой прибор подходит для небольших деталей

Способы соединения без клея и растворителя ↑

Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:

  1. Сварка разогретым предметом.
  2. Сварка открытым пламенем.

Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки

Подготовительные этапы к работе ↑

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:

  • Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
  • Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
  • Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?

Теплица из полиэтилена

Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.

А вот когда стоит вопрос о том, как склеить пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.

Этот способ можно назвать наиболее простым, эффективным и безопасным одновременно, особенно когда речь идет о сварке в домашних условиях. Обыкновенный утюг найдется в каждом доме, да и швы, созданные с помощью разогретых предметов, обычно самые ровные и аккуратные.

Пленка после сварки

Универсальный ролик для склеивания полиэтилена ↑

Наиболее удобным инструментом для этого метода может послужить ролик с вмонтированным электро обогревательным приспособлением. Этот инструмент идеален в тех случаях, когда требуется сделать большой объем работы – например, в крупных агропромышленных предприятиях. Как правило, такие приборы приходится изготавливать самостоятельно. И чтобы они хорошо работали – нужно как минимум иметь квалификацию электрика.

Однако, когда речь идет о том, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы в домашних условиях – способ с роликом не очень подходит. Ведь не у каждого есть время, терпение и необходимые навыки для создания такого прибора, тем более, когда потребность в сварке возникает редко. Тогда стоит прибегнуть к помощи подручных средств. А в быту приборов, которые можно разогреть до нужной температуры – приблизительно 250°С – немало.

Профессиональный инструмент

Как работать с электрическим утюгом и аналогами ↑

Чтобы склеить полиэтилен при помощи утюга, нужно всего лишь выложить края материала на деревянную рейку, а затем прогладить детали через сложенную в два раза газету или фторопластовую пленку. Кстати, эти же предохранительные элементы будут не лишними при склеивании другими раскаленными предметами. В зависимости от площади соединяемой поверхности, можно использовать узкую кромку, носик или плоскость утюга. А деревянная рейка поможет создать ровное и аккуратное соединение.

До какой температуры нужно нагревать утюг? К сожалению, по этому вопросу нет четких рекомендаций, а 250°С – скорее, относительный показатель. Температура плавления зависит в первую очередь от марки полиэтилена. Поэтому в процессе работы нужно быть очень внимательным. Если материал не соединяется и вообще никак не изменяется – значит, утюг нужно сильнее нагреть. Если же шов еле заметен, а пленка возле него потеряла прочность – температура уже слишком высокая.

Всегда есть риск прожечь пленку. Чтобы этого избежать, нужно сократить соприкосновение утюга и склеиваемых деталей до одной секунды. Чтобы полиэтилен не приклеился к утюгу, вместо газеты перед работой можно накрыть поверхность полимера тонким целлофаном. Чтобы проверить, насколько эффективна пайка полиэтилена, нужно потянуть соединенные детали в разные стороны. Если шов разошелся – процесс придется начать заново.

Паяльник со специальной насадкой

Если способ с утюгом по каким-то причинам не подходит – можно использовать другие инструменты. Например, раскаленный нож и жало паяльника дадут возможность создать ровные и тонкие линии-швы. Некоторые умельцы умудряются соединить детали полиэтилена раскаленной иглой. Впрочем, можно использовать и другие подручные средства. Вспомогательные инструменты такие же, как и при соединении утюгом – деревянная рамка, газета или целлофан.

Самодельный паяльник для склеивания полиэтилена

Вам понадобятся:

  • одно из возможных приспособлений с открытым огнем: газовая горелка, спиртовка, паяльная лампа, спичка, лучина;
  • бруски из керамики или металла.

Сначала края пленки фиксируются брусками, чтобы в месте сварки была видна узкая полоска полиэтилена толщиной в несколько миллиметров. Бруски должны быть изготовлены из металла или керамики, но ни в коем случае не из дерева – ведь их функция не только сохранять неподвижность полиэтилена, но и отводить на себя часть тепла, чтобы соединяемые детали не сгорели.

После этого выбранным для сварки инструментом нужно провести условную линию вдоль края полиэтиленовых деталей. В результате на месте соприкосновения пленок с открытым огнем должен образоваться плотный соединяющий валик. Чтобы процесс сварки прошел успешно, желательно предварительно, опытным путем, подобрать оптимальную скорость движения инструмента. Зависит она и от используемого приспособления, и от марки полиэтилена.

На крыше лучше работать прибором

Некоторые умельцы пытались применить средства БФ-4 или БФ-2, чтобы склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. После обработки деталей 25-процентным раствором ангидрида хромового они наносили на поверхность клей, но впоследствии швы на полиэтиленовой пленке все равно приходилось обрабатывать утюгом, нагретым до 50- 60 °С. В итоге, этот метод мало отличался от соединения горячими предметами, пусть даже температура была значительно ниже.

Использование супер клея: ультрасовременный подход ↑

Успешному соединению деталей клеем способствует шероховатость поверхности. Но свойства полимера, о котором идет речь, противоположны – он отличается идеальной гладкостью. И все же, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы, используя лишь один из обыкновенных фабричных клеев? До недавних пор считалось, что это невозможно.

Клей для пленки

Однако недавно в продаже появились разновидности суперклеев, специально предназначенных для работы с полиэтиленовой пленкой. Среди плюсов таких продуктов:

  • отсутствие запаха;
  • водостойкость;
  • эластичность;
  • прочность соединений.

При высыхании их можно разбавлять ацетоном. Однако использовать их нужно с осторожностью, избегать попадания на кожу и бытовые поверхности, ведь в составе имеются сильнодействующие растворители.

Заслуживают внимания и продукты на основе этил-2-цианакрилата, которые разработал химик Гарри Кувер во время военных экспериментов в США еще в середине прошлого века. Такие разновидности клея сегодня доступны благодаря массовому производству, создают достаточно прочные соединения, пригодны также для работы с резиной и металлом.

Оправдан ли выбор клея для соединения деталей ↑

Стоит ли использовать клей для полиэтилена в домашних условиях, в том числе для кровельных работ? Одной из главных проблем при употреблении в быту может стать его токсичность. Кроме того, не все продукты на рынке имеют достаточное качество. А эффективность клея при покупке проверить просто невозможно. В то же время при использовании одного из видов сварки есть больше шансов получить отличный результат.

Использование клея для полиэтилена

Как видите, способов, чем склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, существует немало, и каждый может подобрать для себя наиболее приемлемый. Кроме того, всегда есть возможность обратиться к профессионалам, которые не только дадут дельный совет, но и могут оказать практическую помощь.

goodkrovlya.com

Склеивание пластмасс пластик клей

Все пластмассы, независимо от их химической природы, полярности, способа обработки поверхности и т. д., могут быть склеены отверждающимися при обычных температурах полиуретановыми и эпоксидными клеями. Однако соединения, выполненные клеями холодного отверждения, могут оказаться недостаточно прочными в условиях эксплуатации, в особенности при повышенных температурах и высокой влажности.

Применение нагревания позволяет расширить ассортимент клеев для склеивания пластмасс и обеспечить надежность работы клеевых соединений. Для склеивания при повышенных температурах кроме полиуретановых и эпоксидных клеев пригодны также фенолополивинилацетальные композиции (типа БФ, ВС 0Т, ВС-350). Пластические массы на основе термореактивных полимеров (феноло- и карбамидоформальдегидных и меламиновых, полиэфиров, эпоксидов, полиуретанов и др.), как правило, хорошо склеиваются термореактивными клеящими композициями. Предложено также для склеивания различных пластмасс использовать цианакрилатные, фурановые клеи и клеи на основе различных синтетических каучуков.

В некоторых случаях пластмассы на основе термопластичных полимеров (поливинилхлорида, полистирола, эфиров акриловой и метакриловой кислот и др.) хорошо склеиваются без нагревания (с образованием равнопрочных с материалом соединений) с помощью растворителей или клеев, представляющих собой растворы полярных линейных полимеров в растворителях или мономерах.

Используя ультразвук при склеивании клеями на основе термопластичных полимеров различных пластмасс (фенопластов, полиамидов, полиацеталей) друг с другом и с фанерой, удается повысить прочность соединений и уменьшить продолжительность процесса склеивания. Разработан способ модификации поверхности полимерных материалов перед склеиванием галогенами и облучением УФ-лучамн. Для улучшения адгезионных свойств полимеров предложено обрабатывать их поверхность растворами хлорированных или бромированных органических аминосоединений и полисилоксаиов.

Склеивание материалов на основе термопластичных полимеров

Для склеивания растворимых в органических растворителях термопластов очень часто применяют растворители. В процессе обработки соединяемых поверхностей растворителем или смесью растворителей происходит их размягчение. Соединение размягченных участков при небольшом давлении обеспечивает прочность склеивания, равную или приближающуюся к прочности соединяемых материалов. Наряду с растворителями в качестве клеев применяются растворы склеиваемых полимеров, что позволяет обеспечить необходимую вязкость клея и способствует устранению неоднородности клеевого шва.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и хорошо пригнанными друг к другу. Клей наносят так, чтобы размягчение произошло по всей поверхности и на достаточную глубину. Клей можно наносить кистью, шприцем, распылять его, наносить методом погружения. Выдержка под давлением должна продолжаться до образования твердого клеевого слоя; только после этого можно производить механическую обработку и отделку склеенных деталей.

Чтобы обеспечить необходимую прочность соединения, иногда применяют армирование поверхности пластиков тканями путем приплавления или приклеивания их с помощью растворителей или клеев. Описано получение прочных клеевых соединений при плазменной обработке термопластов. Известен способ подготовки поверхности термопластичных материалов перед склеиванием путем нанесения на их поверхность, нагретую до температуры размягчения, слоя порошкообразного металла — чугунных или стальных опилок и другие способы.

Для соединения полиэтилена, который относится и к так называемым «инертным» материалам и плохо поддается склеиванию, известны два принципиально отличных друг от друга способа. Первый способ – это использование специальных клеев, обладающих адгезией к полиэтилену. Второй – обработка поверхности полиэтилена с целью придания ей полярности и последующее склеивание обработанного материала с помощью обычных клеев. Для склеивания первым из указанных способов можно использовать растворы некоторых полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена. В этом случае предварительной обработки поверхности не требуется, клей наносят обычным способом и после удаления растворителя склеиваемые детали складывают и выдерживают под давлением без нагревания. Полиэтилен, предварительно обработанный при 60 0С раствором синтетического каучука в четыреххлористом углероде, трихлорэтилене, бензоле или толуоле, склеивается резиновыми клеями. Адгезионные свойства полиэтилена улучшаются также в результате обработки растворителями.

Способы, предусматривающие, изменение полярности поверхности полиэтилена, более эффективны. Одни сводятся к обработке материала газообразной закисью азота и хромовой кислотой. Наибольший интерес, по-видимому, представляет последний из перечисленных реагентов. Для обработки используют смесь, состоящую из 75 вес. ч. двухромовокислого калия и 1500 вес. ч. серной кислоты, растворенных в 120 вес. ч. дистиллированной воды. После обработки в ванне указанного состава (при нормальной или повышенной температуре), промывки холодной водой и сушки полиэтилен приобретает способность склеиваться фенолокаучуковыми, резорциноформальдегидными, полиуретановыми и другими клеями, температура отверждения которых лежит ниже температуры размягчения полиэтилена. Полиэтилен, обработанный хромовой кислотой в течение 1-2 с при 120 0С, может быть склеен эпоксидными, полиуретановыми или метакриловыми клеями. Полипропилен, а также полиэтилен, поверхность которых предварительно обработана хромовой кислотой, в течение 1 мин при 73 0С, могут быть склеены эпоксидно-полисульфидным клеем.

Вполне удовлетворительные результаты получаются при склеивании обработанного полиэтилена со сталью. Для улучшения адгезионных свойств полиэтилена его обрабатывают в атмосфере инертного газа (аргон, неон или гелий). С этой же целью предложено обрабатывать полиэтилен кратковременно пламенем при 1090-2760 0С, растворителями (трихлорэтиленом, толуолом и др.), а также опескоструивать. Полипропиленовые пленки для повышения их адгезии можно обрабатывать коронным разрядом. Эффективна также обработка полиолефинов с помощью УФ-света. После такой обработки их можно склеивать различными клеями. Разработан клей для полиэтилена, в состав которого введен хромовый ангидрид; в качестве растворителя используется бензол.

Большой интерес представляет процесс склеивания полиолефинов и некоторых других термопластов с металлами с целью получения металлопластов, нашедших широкое применение в современной технике преимущественно в качестве несиловых материалов. Описан способ получения трехслойного материала, состоящего из металлических обшивок и внутреннего слоя из полиэтилена высокого давления, соединенных между собой сополимером этилена, акриловой кислоты и эфира акриловой кислоты. Обшивкой могут служить листы алюминиевых сплавов, стали или меди толщиной от 0,05 до 0,8 мм, толщина пленок, полиэтилена 2-8 мм, клеевая пленка должна иметь толщину от 60 до 200 мкм. Прочность такого клеевого соединения при сдвиге при 20 0С составляет 80 кгс/см2, при 70 0С -27 кгс/см2. Материал можно обрабатывать резанием, соединять заклепками, болтами, склеивать; при толщине алюминиевой обшивки более 0,8 м допускается и сварка. Материал применяется при изготовлении корпусов и крышек химических аппаратов, железнодорожных вагонов, контейнеров и др.

Для получения прочного соединения полиолефинов со сплавами с высоким содержанием меди предложен способ, основанный на химическом взаимодействии между медью и полиолефинами: склеивание происходит за счет окисной пленки, образующейся на поверхности сплава. Полученные материалы используются при изготовлении печатных схем, микроволновой аппаратуры, подводных кабелей.

Склеивание фторорганических полимеров Для склеивания фторорганических полимеров, так же как и для склеивания полиэтилена, либо используют специальные клеи, либо обрабатывают материал для создания на его поверхности активных функциональных групп и затем склеивают обычными клеями. Для склеивания политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена и его сополимеров, а также фторсодержащих резин предложено использовать растворы фторорганических полимеров в органических растворителях, содержащие активирующие добавки. Так называемое временное склеивание (например, для облегчения монтажа изделий) может быть выполнено с помощью раствора полиизобутилена с молекулярным весом 30 000-40 000 в толуоле или бензине. Прочность такого соединения при отслаивании составляет около 0,4 кгс/см.

Эффективным способом модификации поверхности политетрафторэтилена (фторопласта-4) является обработка 1%-ным раствором металлического натрия в безводном жидком аммиаке. После такой обработки полимер можно склеивать клеями на основе модифицированных ацеталями фенолоформальдегид-ных смол, а также полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными и другими клеящими составами. Однако метод является чрезвычайно опасным и требует строгого соблюдения специальных мер по технике безопасности.

Более простым и вместе с тем достаточно эффективным является способ обработки поверхности полимера в течение 15 мин при комнатной температуре раствором металлического натрия в смеси нафталина и тетрагидрофурана. Прочность при равномерном отрыве клеевого соединения фторопласта-4, обработанного таким способом, на эпоксидном клее составляет 100-120 кгс/см2., при сдвиге — ПО кгс/см2.

Для повышения клеящей способности фторорганических пластмасс их облучают, например 60 0С. В частности, такой метод применяется для обработки поверхности фторорганических клейких лент, изоляции для проводов и прокладок. Описаны способы обработки материалов типа тефлон электрическим разрядом в среде инертных газов, облучением УФ-светом в вакууме в присутствии следов кислорода. Для улучшения адгезионных свойств политетрафторэтилена предложено наносить на его поверхность смесь из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, а также использовать для этой цели грунт, содержащий фторорганический полимер и алюмоборфосфат или смесь молотого стекла с порошком полиэтилентерефталата. Для крепления политетрафторэтилена к металлам предложено поверхность полимера обрабатывать металлическим порошком, содержащим добавки керамических зерен, с помощью пламенного напылителя.

Для склеивания фторопластов предложено использовать полихлоропреновые клеи. С помощью клеев ВС-350, ПУ-2, К 53 и ВК-32-200 можно надежно соединять химически обработанный политетрафторэтилен со сталью. Ниже приведены данные о прочности при равномерном отрыве (в кгс/см2) клеевых соединений стали и химически обработанного фторопласта-4 на различных клеях (в скобках указаны рабочие температуры клеев). Необходимо отметить, что во всех случаях клеевые швы обладают меньшей химической стойкостью, чем сами фторопласты.

Склеивание поливинилхлорида

Для склеивания непластифицированного поливинилхлорида могут применяться растворители и клеи, представляющие собой растворы поливинилхлорида или перхлорвиниловой смолы в органических растворителях — дихлорэтане, трихлорзтилене, метиленхлориде и др. Поверхность материала перед склеиванием обрабатывают шкуркой и обезжиривают ацетоном или хлорированным углеводородом. Клеи наносят обычными способами с помощью кисти или ролика. При склеивании пластифицированного поливинилхлорида, в частности различных декоративных и облицовочных материалов на его основе, применяют резиновые клеи (например, 88Н, 88НП), полиуретановые (ПУ-2 и др.), водные клеящие композиции на основе каучуков или поливинилхлорида, а также растворы некоторых полимеров в органических растворителях. Весьма важно, чтобы в процессе склеивания пластификатор из склеиваемого полимера не проникал в клеевой слой.

Хорошие результаты удается получить при использовании для склеивания декоративно-облицовочных материалов на основе поливинилхлорида и других полимеров клеев ВК-П и ПК-Ю.При склеивании различных материалов на основе пластифицированного поливинилхлорида с металлами или тканью клей наносят только на металл или ткань, клеевой слой просушивают для удаления растворителя и поливинилхлоридный пластик (без клея) накладывают на клеевой слой. Склеивание производят под прессом при давлении до 20 кгс/см2 или с помощью обогреваемого ролика при температуре 150-160 0С.

Для приклеивания пленок и листов из поливинилхлорида, поливинилиденхлорида или полиметилметакрилата к металлам, дереву и другим материалам предложен клей, представляющий собой предварительно расплавленную смесь равных частей поливинилацеталя и полиметилметакрилата. Для этой же цели можно поливинилацеталь растворять в метилметакрилате и вводить в раствор инициатор полимеризации (перекись бензоила). При склеивании пластифицированного поливинилхлорида предлагается в состав клеев типа 88Н вводить 4-7% глицерина или других многоатомных спиртов.

При склеивании поливинилхлоридного пластиката рекомендуется предварительно наносить на его поверхность слой перхлорвинилового клея, представляющего собой раствор перхлорвиниловой смолы в метиленхлориде, содержащий также 3-4% таких многоатомных спиртов, как глицерин, маннит, пентаэритрит и др. После испарения растворителя на поверхности пластиката остается тонкий слой, препятствующий миграции пластификатора в полимер. Подготовленный таким способом материал можно склеить с помощью клея 88Н и других композиций на основе хлорированных или нитрильных каучуков и фенолоформальдегидных смол.

Непластифицированный поливинилхлорид рекомендуется склеивать с помощью полиэфирных, эпоксидных и полиметилметакрилатных клеев. Для повышения прочности клеевых соединений поверхность пластика может быть обработана хромовой смесью в течение 5-10 мин при 70 0С. Предложено также для увеличения адгезии непластифицированного поливинилхлорида предварительно подвергать его поверхность действию паров ацетона или других органических растворителей в течение нескольких часов при комнатной температуре.

Декоративно-облицовочные и пленочные материалы на основе, поливинилхлорида (например, павинолы) могут быть приклеены к деревянным и металлическим поверхностям с помощью клеев ВК-П, 88НП, ПУ-2Б и ПК-Ю. Для склеивания поливинилхлорида с металлом, деревом, бетоном и т. п. рекомендуются клеи: ПЭД, ПЭД-Б и ПФЭД. Наиболее распространен клей ПЭД-Б, который хорошо склеивает винипласт и поливинилхлоридные пластикаты друг с другом, а также с дуралюмином, нержавеющей сталью, сталью-3, бетоном, штукатуркой, кирпичом, гипсолитом, льняной, хлопчатобумажной и перхлорвиниловой тканями, дерматином, капроном, фенопластом и т д. Прочность склеивания клеем ПЭД-Б поливинилхлоридного пластиката снижается с увеличением количества пластификатора в пластикате.

Клей ПЭД-Б с успехом применяется для склеивания поливинилхлоридной пленки с листовым металлом. Такой двухслойный материал можно подвергать всем видам механической обработки без нарушения прочности: сверлить, резать, фрезеровать, изгибать, штамповать, подвергать глубокой вытяжке и т. п. Клей ПЭД-Б хорошо приклеивает поливинилхлоридный пластикат к металлу, бетону, штукатурке, дереву и т. п.

Склеивание органического стекла

Клеевые соединения органического стекла получили распространение при изготовлении деталей остекления самолетов и автомашин, в приборостроении, в производстве товаров широкого потребления, различных украшений и т. д. Широко применяются также процессы склеивания органического стекла с прозрачными пленками из синтетических материалов при производстве двойных стекол в авиационной и автомобильной промышленности, а также при соединении органического стекла с лентами из полиамидного, акрилонитрильного и других синтетических волокон в так называемом «мягком» (безболтовом) креплении фонарей самолетов. Основная трудность склеивания органического стекла состоит в чувствительности этого материала к органическим растворителям, вызывающим образование на его поверхности микротрещин («серебра»).

Тем не менее, большое распространение, как в отечественной, так и в зарубежной практике получил процесс склеивания оргстекла с помощью растворителей или клеев, представляющих собой растворы полиметилметакрилата в органических растворителях. Так, например, органическое стекло склеивают 2-5%-ным раствором его в дихлорэтане. Для приготовления раствора стружку оргстекла перемешивают при 20-25 0С в течение 25—30 мин в дихлорэтане, а затем выдерживают в течение 2-5 суток до полного растворения. Вязкость 2%-ного раствора должна быть в пределах 7-15 с (по ВЗ), 3%-ного – 40-60 с. Приготовленный клей должен быть использован в течение месяца (при условии хранения в герметичной посуде). Склеивание производится при температуре воздуха не ниже 15 0С.

Основные виды клеевых соединений оргстекла — это соединения внахлестку, на-ус и встык с односторонней накладкой. Длина нахлестки и ширина накладки должны быть не менее четырехкратной толщины склеиваемых листов, длина уса — не менее 3— 5 толщин листа. При склеивании на-ус поверхности фасок должны быть ровными, толщина кромки уса должна быть не более 0,3 мм. Перед склеиванием производят подгонку заготовок из оргстекла. Усовые поверхности доводят циклей с точностью до 0,5 мм, причем разница в длине уса соединяемых поверхностей не должна быть более 1 мм. Перед склеиванием поверхность оргстекла обезжиривают мягкой хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности щетинной кистью, равномерным движением в одну сторону. Для предохранения несклеиваемой поверхности оргстекла ее защищают от брызг и паров дихлорэтана липкой лентой, бумагой или защитной пленкой. Не позже чем через 2 мин после нанесения раствора склеиваемые поверхности должны быть соединены. Закрытая выдержка (от начала сборки до запрессовки) должна быть не более 30 мин. Запрессовку осуществляют в рычажных, пневматических, гидравлических или винтовых прессах, струбцинами или пневмошлангами, создавая давление в пределах 0,5-1,4 кгс/см2 при толщине материала 1,5-3 мм и 2-5 кгс/см2 при толщине более 3 мм.

Во избежание повреждений оргстекла при склеивании надо обязательно пользоваться прокладками или бумагой, поверх которых накладывают прокладки из резины толщиной 2-4 мм. Выдавившийся после запрессовки избыток клея необходимо немедленно удалить сухой мягкой тканью.

Для предотвращения действия паров растворителя на поверхность органического стекла рекомендуется обдувать склеенные швы сухим чистым воздухом или производить местный отсос паров дихлорэтана. Склеенные детали должны быть выдержаны под давлением при 15 0С в течение не менее 4 ч, а после снятия давления, перед дальнейшей механической обработкой, не менее 18 ч.

Аналогичным образом склеивают оргстекло и другими клеями, представляющими собой растворы полиметилметакрилата в метилметакрилате, ледяной уксусной кислоте, муравьиной кислоте, хлоргидрине и т. п. Надежны в работе при температурах до 100 0С клеевые соединения органического стекла на клеях ПУ-2, ПУ-2Б, В31-Ф9 и ВС10-ТМ. Клей В31-Ф9 при склеивании оргстекла должен иметь начальную вязкость 40-60 с, жизнеспособность при 20 0С 3,5-5 ч (вязкость клея не должна превышать 180 с).

В процессе склеивания сосуд с клеем следует охлаждать для того, чтобы температура клея не была выше 20 0С. Перед склеиванием поверхности тщательно подгоняют и зашкуривают наждачной шкуркой, а затем очищают сухой кистью от пыли. Клей наносят щетинной кистью в один слой на обе склеиваемые поверхности, расход 150-220 г/м2. При склеивании требуется открытая выдержка при 20-22 0С в течение 7-10 мин и при 23-25 0С в течение 5-7 мин, затем закрытая выдержка – неболее 30 мин; выдержка под давлением 0,5-2 кгс/см2 должна быть не менее 8 ч при температуре не ниже 20 0С, а после снятия давления до обработки оклеенных изделий — не менее суток. При нагревании до 60-65 0С выдержка в запрессованном состоянии может быть сокращена до 1,5-2 ч. При склеивании оргстекла с капроновой лентой клеем В31-Ф9 ленту протирают ватным тампоном, слегка смоченным ацетоном, просушивают на воздухе и затем покрывают клеем с обеих сторон, расход клея 700-800 г/м2. Следует иметь в виду, что клей В31-Ф9 образует окрашенный клеевой шов, что значительно уменьшает прозрачность стекла. Клеем ВС 0ТМ склеивают теплостойкие органические стекла при 145± 5 0С и давлении 1,5-2,0 кгс/см2. Клеи В31-Ф9 и ВС 0ТМ снижают прочность стекла; клей ПУ-2 такого действия не оказывает. Установлено, что при склеивании органических стекол, в том числе и теплостойких, композициями на основе фенолоформальдегидных смол образуются достаточно прочные, без микротрещин, прозрачные и бесцветные соединения. Склеивать такими клеями можно и при комнатной температуре, и при нагревании.

Для склеивания органического стекла находит применение бутилметакрилатная пленка БМА, представляющая собой пластифицированный полимер бутилового эфира метакриловой кислоты. При склеивании пленку, смоченную дибутилфталатом, прокладывают между склеиваемыми материалами и выдерживают под давлением 3 суток. При изготовлении двойных стекол из оргстекла на эластичной пленке БМА применяется перхлорвиниловый клей ПВ 6. Описаны также способы склеивания органического стекла с металлами.

Склеивание полиэтилентерефталата

В качестве клеящих материалов для соединения полиэтилентерефталатной пленки были предложены сополимеры этиленгликоля с терефталевой и себациновой кислотами. Лучшие результаты получены при склеивании пленок клеем на основе сополимера ТФ-60, изготовленного из 60% терефталевой кислоты и 40% себациновой кислоты. Для склеивания пленок рекомендуется применять 4%-ный раствор сополимера ТФ-60 в метиленхлориде. Раствор наносят мягкой кистью на обе склеиваемые поверхности и выдерживают на воздухе в течение 3-5 мин до полного улетучивания метиленхлорида, после чего пленки складывают и прокатывают нагретым роликом при 150-170 0С и давлении 1-1,5 кгс/см2 со скоростью около 1-2 м/мин. Склеивать пленку можно внахлестку или встык. Прочность при сдвиге клеевых соединений составляет не менее 80% от прочности склеиваемой пленки. Теплостойкость клеевого шва около 100 0С. Клеевой шов масло- и водостоек. Для склеивания полиэтилентерефталата может быть использована также лента, получаемая путем нанесения сополимера ТФ 60 на различные подложки. Ленту прокладывают между склеиваемыми пленками и прокатывают горячим роликом.

Более теплостойкие соединения образует пленка РС-79, представляющая собой полиэтилентерефталатную пленку в виде ленты толщиной 10-12 мкм, покрытую специальным раствором, способствующим снижению температуры плавления пленки до 160 0С. Ленту прокладывают между соединяемыми поверхностями и нагревают до 160-165 0С с помощью электророликов, сварочных машин и т. д. Образующийся клеевой шов прозрачен, эластичен,характеризуется высокой прочностью. Клеевые соединения работают в интервале температур от -150 до +150 0С.

Для склеивания полиэтилентерефталатнои пленки с металлами, органическим стеклом, стеклотекстолитом, пластмассами и тканями может быть использован бензиновый раствор силиконового каучука СКТ. Склеивание производят при комнатной температуре практически без давления. Перед склеиванием на поверхность соединяемых материалов наносят подслой П1, представляющий собой смесь кремнийорганических соединений.

Металлические поверхности перед нанесением подслоя обрабатывают специальной протирочной пастой. При склеивании полиэтилентерефталатнои пленки с неметаллическими материалами вместо подслоя П1 используют аналогичный ему продукт Т. На подслой П1 или Т поочередно наносят растворы каучука СКТ № 1 и № 2 в органических растворителях (раствор № 1 содержит этилсиликат, раствор № 2-катализатор). После нанесения раствора № 1 поверхность просушивают в течение 1 ч, раствор № 2 – в течение 5 мин. Затем склеиваемые детали соединяют и выдерживают в течение суток при комнатной температуре. Соединения теплостойки, обладают высокой прочностью и устойчивы к действию воды. Для склеивания полиэтилентерефталатной пленки с металлами, в частности с медной фольгой, разработаны клеи на основе терефталевой, изофталевой и 2,5-фурандикарбоновой кислот.

Рабочая температура клеевых соединений находится в пределах ±150 0С. Предложено использовать алифатические амиды или аминимиды в качестве веществ, повышающих прочность склеивания полиэтилентерефталатной плёнки с каучука ми эпоксидными и резорциноформальдегидными клеями.

Склеивание полиамидов

Полиамиды обычно склеивают между собой раствором данного полиамида в смеси спирта и фенола. При склеивании с другими материалами, в частности с металлами, поверхность полиамида сначала склеивают тканью этим же раствором так, чтобы ткань не имела сквозной пропитки. После просушивания полиамид склеивают с другими материалами различными пригодными для данного изделия клеями. Можно склеить тканью металл, с затем с помощью раствора фенола в спирте приклеить полиамид.

Для склеивания полиамидов с другими материалами применяют также клей ПУ-2. Однако прочность клеевых соединений капролона, выполненных спиртовым раствором фенола, в 1,5 раза выше прочности соединений на клее ПУ-2. При склеивании клеем ПУ-2 с нагреванием прочность клеевых соединений повышается. Для склеивания полиамидов и полиуретанов применяют полиуретановые клеи, а также растворы полиамидов и полиуретанов в муравьиной кислоте или саму муравьиную кислоту.

Склеивание полимеров и сополимеров стирола и других термопластических материалов

Полистирольные пластики склеивают при комнатной температуре клеем ПУ-2. Данные о прочности клеевых соединений полистирольных пластиков СНП и УП между собой и с другими материалами приведены в табл. III.13. Склеивать сополимеры с декоративным поливинилхлоридным материалом павинол рекомендуется клеем ВК-П. Для склеивания полимеров и сополимеров стирола предложена композиция, состоящая из раствора полистирола или его сополимера в хлор-стироле, винил-толуоле или другом активном растворителе, содержащем органическую перекись и смесь кобальтовых или цинковых солей карбоновой кислоты в качестве ускорителя.

Полиацетали (типа Делрин) предложено склеивать композицией, состоящей из хлорированного растворителя, содержащего кизельгур, диоксана и гстолуолсульфокислоты. Полиуретаны хорошо склеиваются с различными материалами эпоксидными, фенолорезорциновыми и другими термореактивными клеями.

Полиформальдегид предложено склеивать с металлами с помощью клеев на основе нитрильного каучука, эпоксидно-полиамидных и полиэфирных клеев. Для склеивания поликарбонатов могут быть применены цианакрилатные или изоцианатные клеи.

Адгезия некоторых термопланов может быть повышена с помощью N-замещенного амида и амида малеиновой кислоты, содержащих карбоксильные группы.

Для склеивания полиимидных пленок предложено использовать кремнийорганическую композицию Виксинт У-2-28. Предварительно поверхность пленки должна быть обработана специальным аппретом. Нанесение аппрета и склеивание производятся при комнатной температуре. Полиимидные пленки ПМ и ПМ-4, склеенные таким способом, обладают высокой прочностью и стойкостью к действию повышенных температур и условий искусственного тропического климата. Для приклеивания полиимидных пленок к металлической фольге предлагается прокатывать пленку вместе с фольгой с последующим спеканием при 121-400 0С.

Склеивать пенопластны ПС, ПС-4, ПВХ, ФК-20, ФК-40, ФФ и другие между собой и с. текстолитом или с древесными материалами рекомендуется клеями ВИАМ Б-3 или ПУ-2. Пенопласты с металлами и стеклотекстолитом лучше всего склеивать клеями БФ-2 и ВИАМ Б-3, причем клей БФ-2 наносят в качестве подслоя на металл или стеклотекстолит. При склеивании пенопластов ПВХ, ФК-20, ФК-40, ФФ и ПС должен применяться клей ВИАМ Б-3, приготовленный на ацетоне, при склеивании пенопласта ПС-4 следует использовать клей ВИАМ Б-3, в котором растворителем является спирт. Расход клеев БФ-2 и ВИАМ Б-3 на каждый слой должен составлять 150-200 г/м2; для пенопластов ФК-20, ФК-40 и ПС-4 расход клея может быть увеличен до 300-350 г/м2 в зависимости от пористости поверхности.

При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) клеем БФ-2 его наносят на склеиваемые материалы в два слоя; расход клея на каждый слой 150—200 г/м2. Каждый из нанесенных слоев высушивают сначала при 16—30 0С в течение 30 мин, а затем при 50—60 0С в течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактными или какими-либо другими нагревателями. Давление при склеивании 5—20 кгс/см2. Для деталей сложной конфигурации следует придерживаться верхнего предела давлений. Время выдержки считают с момента достижения требуемой температуры в клеевом шве, которую контролируют с помощью термопары или термометра. Снятие давления производят после охлаждения склеенных деталей до 40 0С. Склеивать текстолита и древесные пластики между собой, с древесиной и фанерой можно также клеем ВИАМ Б-3 или другими фенолоформальдегидными клеями, отверждающимися с помощью кислых отвердителей, например контакта Петрова. Клей наносят в один слой, дают открытую выдержку в течение 5-15 мин, затем закрытую выдержку в течение 20 мин (с начала сборки до начала запрессовки) и выдержку под давлением 0,5-5 кг/см2, продолжительность которой зависит от температуры склеивания и типа склеиваемых материалов и колеблется от 6 до 16 ч. Продолжительность выдержки может быть сокращена за счет повышения температуры склеивания до 50-60 0С.

При склеивании стеклопластиков между собой целесообразно (но не обязательно) применять клеи, по химической природе близкие к связующему в стеклопластиках. Поверхность заготовок из стеклопластиков, подлежащих склеиванию, необходимо очистить от пленок целлофана или смазок, которые использовались при формовании изделий в качестве антиадгезивов для предотвращения прилипания изделия к форме. Пленка целлофана сравнительно легко удаляется после смачивания поверхности водой, следы кремнийорганической смазки можно удалить обработкой бензином. На подготовленную (шероховатую) поверхность стеклопластика равномерно наносят клей. Рекомендуемые технологические режимы склеивания стеклопластиков отечественными клеями приведены в табл. III. 16. Клеи БФ-2, ВИАМ Б-3, Эпоксид П и Пр пригодны для склеивания изделий, работающих при сравнительно невысоких температурах (60- 0С). Клеи ВС 0Т, ВК-32-200 и ВС-350 пригодны для эксплуатации при 200—300 0С. Этими клеями можно склеивать не только стеклопластики друг с другом, но и с другими материалами. Прочность при сдвиге клеевых соединений стеклотекстолита обычно составляет 60-150 кгс/см2 (при комнатной температуре). При склеивании стеклопластиков и изделий из них могут быть использованы также полиэфирные клеи и применен высокочастотный метод нагревания, а также другие клеи и способы склеивания.

Большой интерес представляют процессы склеивания стеклопластиков, а также стеклопластиков с металлами эпоксидными, фенолокаучуковыми и фенолополиацетальными композициями. Предварительно поверхности склеиваемых материалов обрабатывают поливиниловым спиртом, поливинилбутиральфурфуралем, модифицированными алкидными смолами или их композициями с аминоалкоксисиланами, в частности 3%-ным спиртовым раствором поливинилбутиральфурфураля или 34%-ным раствором этого полиацеталя, модифицированного -у-аминопропилтриэтоксисиланом или аминогексаметиленаминометилтриэтоксисиланом с последующей сушкой при 90 0С для удаления растворителя. Клеевые соединения стойки к старению при 200 0С в течение 1000 ч. При использовании полиэфирных и эпоксидных клеев для склеивания стеклопластиков рекомендуется обрабатывать их поверхности растворами поливинилового спирта, винилтри-хлорсиланом, винилтриэтоксисиланом.

Склеивание пластических масс с металлами

Пластические массы с металлами рекомендуется склеивать полиуретановыми, эпоксидными, фенолополивинилацетальными и фенолокаучуковыми клеями. Обработка поверхностей перед склеиванием производится обычно способами, принятыми для пластмасс и металлов.

Представляет интерес способ склеивания металлов с пластмассами и древесными материалами, отверждающимися при комнатной температуре клеями типа ВИАМ Б-3 с применением подслоя на клее БФ-2, который предварительно наносят на металлы или неметаллические материалы типа стеклотекстолита и высушивают при нагревании.

Процесс оклеивания включает следующие операции:

1. Нанесение подслоя клея БФ-2 на подготовленные поверхности металла (или стеклотекстолита) и сушка его при 16—30 0С не менее 30 мин и при 55 ±5 0С не менее 15 мин. После охлаждения наносят второй слой клея БФ-2, который подсушивают в течение 30 мин при 16-30 0С, 15-20 мин при 55 ± 5 0С и 30 мин при 140—150 0С. Расход клея на каждый слой 150-200 г/м2. При склеивании стали сушку подслоя клея БФ-2 рекомендуется проводить при 150-160 0С в течение 30-40 мин. При нанесении клея БФ-2 на вертикальные поверхности следует наносить 3 слоя (расход клея 100—130 г/м2), причем сушка второго слоя производится по режиму сушки первого стоя.

2. Нанесение клея ВИАМ Б-3. На окончательно подготовленные поверхности металлов и неметаллических материалов наносят слой клея ВИАМ Б-3 и дают открытую выдержку в течение 5-15 мин, после чего дают закрытую выдержку (с начала сборки до начала запрессовки), продолжительность которой не должна превышать 20 мин. Расход клея ВИАМ Б-3 на каждый слой составляет 150-200 г/м2.

3. Выдержка под давлением. Давление при оклеивании должно составлять 0,5-5 кгс/см2; продолжительность выдержки под давлением зависит от природы склеиваемых материалов и температуры. Минимальная продолжительность выдержки под давлением, час. Для ускорения процесса склеивания допускается выдержка под давлением при 55 ± 5 0С (30-40 мин) в течение 60-70 мин (при склеивании металлов с термопластичными пеноматериалами). После окончания нагревания склеенные детали выдерживают под давлением не менее 30 мин для охлаждения до 20-30 0С. После снятия давления изделия, склеенные без нагревания, до механической обработки выдерживают 8-12 ч при 16-30 0С. Изделия, склеенные при нагревании, могут подвергаться обработке через 2 часа после снятия давления.

ремонтно-строительный портал AllRemo

www.upakovano.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *