Чертеж колеса зубчатого – Зубчатое колесо чертеж

alexxlab | 25.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Чертеж цилиндрического зубчатого колеса


Для выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса необходимо знать модуль m зацепления, число z зубьев, длину b зуба и размеры конструктивного оформления колеса. Если чертеж колеса выполняют с натуры, то для определения модуля зацепления измеряют диаметр Deокружности выступов, как показано на фигуре 521, а.





В том случае, когда число зубьев нечетное или диаметр имеет очень большой размер, то диаметр De определяют следующим образом (фиг. 521, б).
а) измеряют расстояние от отверстия колеса до выступа зуба и удваивают его.
б) измеряют диаметр отверстия колеса и прибавляют его к полученному ранее размеру, в сумме получится диаметр De. Затем по формуле m = De ÷ (z + 2) определяют размер модуля и согласовывают его с табличными данными по ГОСТ 9563-60. Выполнение чертежа цилиндрического зубча того колеса (фиг. 522). Дано: De = 91мм; z = 24. Определяем размеры, необходимые для выполнения чертежа: m = De ÷ (z + 2) = 91 ÷ 26 = 35мм сверив с таблицей модулей, находим, что полученный модуль стандартный.


d = mz = 3,5-24×84 мм

Di = d – 2h” = 84 – 2 × 4,4 = 75,2 мм


Dв = 1/6De = 91 ÷ 6 ≈ 15,1мм, так как в таблице нормальных размеров такого числа нет, то берем по таблице ближайшее большее, т. е. 16. По таблице размеров шпонок находим bпаза = 5; t1 = 2,1;  t = Πm = 3,14 × 3,5 ≈ 11; длину зуба выбираем по соотношению


b = (2 ÷ 3) t = 2,4t ≈ 26

L = 2,5Dв = 2,5 × 16 = 40мм

Dcm = 2Dв = 2.16 = 32

e = t ÷ 2 = 11 ÷ 2 = 5,5

K = b ÷ 3 = 26 ÷ 3 = 8,7


Выполняем чертеж зубчатого колеса в такой последовательности:


1. а) Изображая вид слева, проводим окружности: выступов (De = 91мм), начальную (d – 84мм) и впадин (Di = 75,2мм);
б) Проводим окружность отверстия для вала (Dв = 16мм) и очертание шпоночного паза (t1 = 2,1мм);  (bпаза = 5 мм);
в) Из всех точек пересечения вертикальной центровой с окружностями и очертанием шпоночного паза проводим горизонтальные линии связи.


2. а) Изображая вид слева, проводим окружность ступицы (Dcm = 32мм) и окружность обода (е = 5,5мм) и из точек пересечения этих окружностей с вертикальной центровой проводим горизонтальные линии связи.
б) Изображая вид спереди, проводим торцовые очертания колеса – две вертикальные прямые, отстоящие одна от другой на длину зуба (b = 26 мм), и торцовые очертания ступицы (L = 40 мм).
в) Приняв торцовые очертания ступицы за диаметры меньших оснований конусов, изображаем контурные очертания втулки и обода с конусностью 1 : 10.


3. а) Для изображения диска на виде спереди проводим две вертикальные прямые, отстоящие одна от другой на расстоянии К = 8,7 мм (толщины диска).
б) Изображаем фаски – для отверстия вала (1 × 45°) и для ступицы (2 × 45°).
в) изображаем галтели у очертаний диска и обода и диска и ступицы (R = 2,5 мм), скругления наружной кромки обода (r = 2мм) и контура зуба (r’ = 2 мм).


4. а) Удаляем линии построения и линии связи; обводим изображения колеса линиями соответствующего вида и толщины и наносим штриховку на изображении разрезанной поверхности.
б) Наносим размерные линии и числа; указываем предельные отклонения размеров отверстия для вала и для шпоночного паза.
в) Наносим условные обозначения шероховатости поверхностей.
г) Указываем числовые значения для m и z. Подобные изображения выполняют на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес с той только разницей, что взамен полного вида слева обычно изображают лишь контур отверстия с пазом.


При выполнении чертежей зубчатых колес с натуры все размеры конструктивного оформления получают путем обмера колеса.


На рабочих чертежах зубчатых колес, кроме указанных на фиг. 522 размеров, допусков и обозначений шероховатости поверхностей, записывают согласно ГОСТ 9250 – 59 и 1643 – 56 в таблице параметров все данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца или витков червяка.

Таблицу параметров располагают в правой части поля чертежа и под ней (а при недостатке места – с левой стороны, рядом с таблицей) записывают технические требования (фиг. 523).




Таблица параметров зубчатого венца состоит из трех частей: а) данные для изготовления; б) для контроля и в) для справок, причем указывать данные для контроля и для справок необязательно.


В случае необходимости показать профиль зуба допускается изображать зубья в виде выносного элемента или местного вида (фиг. 524, а и б).



Как видно из фиг. 525, при точном обмере зуба невозможно измерить на детали ни высоту К головки зуба (расстояние от начальной окружности до окружности выступов по оси зуба), ни толщину s зуба (длину дуги начальной окружности между боковыми сторонами зуба).


Поэтому взамен высоты h’ измеряют высоту головки зуба вместе со стрелкой k, т. е. измеряют величину h’ + k, а  взамен толщины зуба (дуги s) – хорду АВ. Величину стрелки k можно определить по формуле.


k = d ÷ 2(1 – cos(φ ÷ 2))


Где буквой φ обозначен центральный угол АОВ. Длину хорды АВ можно определить по формуле.


АВ = d sin(φ ÷ 2)


Если необходимо показать на чертеже направление косых зубьев зубчатого обода, то на изображении поверхности зубьев проводят три сплошные тонкие линии, из которых средняя должна пересекать в середине ось колеса (см. фиг. 524).







www.viktoriastar.ru

Черчение зубчатого колеса. Зубчатое колесо. Основные параметры. Чертеж

Здравствуйте уважаемые читатели! На этом уроке посмотрим, как создать зубчатое колесо в Компасе
при помощи библиотеки Валы и механические передачи 2d.

Библиотека эта доступна в полной версии Компаса, скачать бесплатно ознакомительную версию можно на официальном сайте компании Аскон.

Я буду выполнять работу в Компас 3dv14.

Для плоских и овальных напоров, это расстояние, измеренное на пересечении опорной поверхности с выпускным горлом. Для овальных головок и овальных выхлопных головок, общее расстояние называется общей высоту головы. Пунт Тупой наконечник, который обычно создается во время операции создания головы. Винт винта скошен до создания нити. Применяется для обработки винтов в определенных размерах и длинах. Резьбовой крепежный элемент без головки. Крепежный элемент, который обычно имеет прорезь, полость или полый на конце.

Пропеллер. Кривая, сформированная на любом цилиндре прямой линией, угловой выровненной с осью на раневой поверхности вокруг цилиндра. Угол спирали Дополнение основного угла. Шестигранная фланцевая головка Круглый фланец, на котором сформирована шестигранная головка. Шестигранная головка имеет плоскую верхнюю или нижнюю поверхность, шесть плоских сторон и плоскую опорную поверхность. Головка головки шестигранника Головка шайбы, на которой сформирована шестигранная головка. Линейная скрытая строка не отображается в указанном виде.

В качестве примера воспользуюсь чертежом колеса, расположенным в учебнике С. К. Боголюбова, 1985 г., стр. 236.

Основные параметры колеса рассчитаны, задан модуль и число зубьев. Можно приступать к выполнению работы.

Зубчатое колесо в Компасе

1 Создаем документ Чертеж, устанавливаем формат А3, ориентация – горизонтальная.

Например, на переднем плане линии за передней плоскостью не видны. Эта область используется для изменения представления других объектов. Скрытые объекты обычно расположены за этой областью в трехмерном смысле и не видны или частично видны в представлении. Отверстие. Геометрическая обработка с предопределенной формой: равномерная, щелевая или сплющенная. Горячее цинкование Процесс, посредством которого покрываемые детали погружаются в ванну из расплавленного цинка. Неполная резьба Заполните незаполненную нить, которая полностью сформирована у корня, но не полностью сформирована на верхнем конце.

2 Вызываем библиотеку Валы и механические передачи 2d, нажав на кнопку Менеджер библиотек на стандартной панели. Выбираем вкладку Расчет и построение. Дважды щелкаем по нужной библиотеке.

3 Дважды нажимаем на команду Построение модели.

Бесконечная концевая резьба Неполная нить, которая полностью сформирована на верхнем конце, но не полностью сформирована в корне. Неполная резьба Резьбовой или рядовой резьбовой профиль, или оба не полностью сформированные, после пересечения с цилиндрической или торцевой поверхностью рабочего или нитевидного конуса, могут присутствовать на любой нити резьбы. Важная часть части, которая должна быть проверена во время производственного процесса. Квота проверки обычно содержит метку, позволяющую однозначно идентифицировать квоту, значение квоты и частоту, с которой должна проверяться квота.

4 В окне нажимаем Создание новой модели, строить будем в разрезе.

5 Фиксируем первую точку изображения и приступаем к построению чертежа зубчатого колеса.

Экземпляр Объект, который вставлен в чертеж и отображает данные, хранящиеся в определении. На чертеже может присутствовать несколько примеров «единого определения». Это представляет собой эффективную систему для геометрии повторного использования. Интерференционная муфта, где детали всегда надежно затягиваются внутренней резьбой. Слои слоя механического слоя, которые содержат связанные или связанные элементы в чертеже. Одним из основных преимуществ использования групп слоев является возможность отключить определенную группу слоев и, следовательно, весь компонент.

5.1 Для начала построим выступающую часть ступицы. Во внешнем контуре выбираем Цилиндрическую ступень.

Задаем ее размеры: диаметр 70 мм, длина – 5 мм.

Дизайн и отображение с сокращением времени, необходимого для регенерации. создание мобильных окон в пространстве для печатной бумаги. Для каждой конструкции можно создать несколько макетов. Направленная линия. Команда, которая позволяет добавлять линии к существующим линиям линий. Левая резьба. Винт резьбы для ввинчивания против часовой стрелки. длина «крепежного элемента с головкой длиной крепежной детали с головкой является расстоянием от» пересечения большего диаметра головки с опорной поверхностью в крайней точке, измеренное с помощью линии, параллельной «осей» Фиксирующий элемент.

Нажимаем кнопку Ок (зеленая стрелочка).

5.2 Т. К. вычерчивать будем прямозубое зубчатое колесо, то во вкладке Элементы механических передач, выбираем Цилиндрическую шестерню.

5.2 Задаем фаски справа и слева по 1,6 мм и запускаем расчет по межосевому расстоянию.

Библиотека Функция для хранения деталей, здесь заблокировать их и нарисовать их в библиотеке. Силы нагрузки и моменты, действующие на одной стороне. Локальный компонент Экземпляр компонента Механической структуры, определение которой хранится на одном чертеже локализации экземпляра Процесс преобразования внешнего эталонного компонента в локальный компонент Нижнее отклонение Отрицательное или минимальное отклонение от номинального размера Отрицательная допуск с меньшей толерантностью. Смазочное устройство для смазочных материалов.

5.3 В окошко вводим значения параметров передачи, рассчитываем межосевое расстояние. Переходим на вторую страницу.

5.4 Нажимаем на кнопку Расчет, дожидаемся появления результатов проверки внесенных данных системой, и, если все в норме, нажимаем кнопку Закончить расчеты.

Основной список компонентов Динамическая база данных, содержащая список всех частей файла чертежа. Он используется для создания списков деталей, содержащих связанные атрибуты, такие как номер детали, производитель и количество. Массовые свойства Информация об объеме относительно детали или модели, которая основана на плотности материала. Массовые свойства включают центр тяжести, основные оси, моменты инерции и массы. Совместимый вал Максимальное воспроизведение Максимальное сцепление, когда детали не затянуты.

Максимальный предел размера Номинальный размер одной части плюс верхнее отклонение. Часть не превышает этот размер. Механический браузер. Окно, содержащее структуру, которая показывает иерархическую взаимосвязь элементов механической структуры, таких как компоненты, представления компонентов, виды аннотаций и папки на чертеже. Если слой не существует на чертеже, он создается автоматически. Минимальный клиренс Минимальная муфта, при которой детали не затянуты. Минимальный размерный предел Номинальный размер одной части плюс более низкое отклонение.

5.5 Выбираем шестерню или колесо (в данном случае без разницы). Жмем Ок.

5.6 Дочерчиваем часть ступицы.

Часть остается в этом измерении. Как правило, геометрическая модель помещается в трехмерное координатное пространство, называемое пространством модели. Окончательная компоновка представлений и конкретных аннотаций этой модели помещается в режим компоновки. Также макет и пространство для бумаги. Момент инерции Важное свойство твердых областей и тел. Стандартные формулы получаются путем умножения площади и наземных элементарных частиц на квадраты относительных расстояний от опорных осей. Поэтому моменты инерции изменяются в зависимости от положения опорных осей.

5.7 Оформляем внутренний контур колеса. Выбираем внутреннюю цилиндрическую ступень, делаем в ней фаски 2*45º

5.8 Выбираем дополнительные построения и строим шпоночный паз, размеры его определяются автоматически.

Мобильный держатель. Нефиксированная опора. Если управляемый элемент является рокером, подъем соответствует соответству

veloed.ru

Чертеж зубчатого колеса оформление в компасе файл. Зубчатое колесо. Создание деталировочного чертежа зубчатого колеса

Тема:
Построение Зубчатого колеса в КОМПАС Shaft2D

Цель:
Ознакомление с программой системы проектирования КОМПАС-

Shaft2D и проектирование зубчатого колеса передаточного механизма станка.

План:
1. Зубчатое колесо, основные элементы

2.
Вопросы и задание

1. Зубчатое колесо, основные элементы

Зубчатая передача
– это механизм, передающий вращательное движение от одного вала к другому при помощи зубчатых колес или колеса и рейки. Зубчатые передачи используются как самостоятельные агрегаты

Документ сегодняшней формы дал миру китайского евнуха Цай Лун только в 105 году, но он пришел в Европу на протяжении веков благодаря арабскому вторжению в Испанию. Менее чем через 600 лет после газеты Китай дал мировые бумажные деньги, которые используются сегодня. Их единственной задачей было заменить существующие тяжелые монеты и биржевые торги. Их использование было особенно адресовано богатыми семьями, покупателями и богатыми людьми, которые могли также перенести большую сумму денег с минимальным бременем.

Благодаря простому укрытию одежды, риск кражи также уменьшился. Самая старая сохранившаяся банкнота исходит из года. Каменные конструкции в наружной обсерватории 18-го века в Джайпуре, Индия, которые были предназначены для определения положения Солнца, Луны, планет и звезд.

(редукторы) или входят в другие машины как составные сборочные единицы.

Для передачи вращательного движения валам, оси которых расположены параллельно, применяют цилиндрические передачи; при пересечении осей под некоторым углом – конические передачи. Очень часто используются червячные передачи, обеспечивающие большое передаточное число и значительный крутящий момент. Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот применяют реечные передачи,

Вид с воздуха на дельту реки Нил. Фазы Луны и Луны Луна и, возможно, неделя происходят из фаз Луны. Периодическое повторение преобразований примерно 13 раз в год привело к ощущению месяца и оттуда к расчету, что месяц состоит из 29, 5 дней. И сегодня, дата Воскресения определяется в первое воскресенье, после первой полнолуния, после весны. Новолуние.

Часы, минуты, секунды Вавилоняне сначала установили восход солнца как начало дня. Они разделили день на 24 равные части, часы. Каждый час делится на 60 равных частей и каждое такое подразделение на 60 небольших подразделений – то, что мы называем сегодня, соответственно, первые минуты и секунды часа. Слово «время» и соответствующие слова «Ор» на латыни, «час» на английском языке и т.д. из древнеегипетского слова горизонтов или хар, что означает «Форд Солнца».

состоящие из цилиндрического колеса и рейки.

Основными элементами зубчатого колеса являются зубья – выступы на ободе колеса, передающие движение посредством зацепления с такими же выступами другого колеса или рейки.

Цилиндрическое зубчатое колесо представляет собой цилиндр, на поверхности которого нарезаны зубья. По расположению зубьев на поверхности обода зубчатые колеса делят на: прямозубые, косозубые,

Наблюдая за тенью вертикальных солнечных часов, эти уроженцы острова Борнео определяют часы дня и время года. Зимой Солнце ниже на горизонте, оно поднимается позже, а день короче, чем ранним утром, а день длиннее. Время на солнечных часах было переменным из-за разницы в дневном и ночном времени между летом и зимой. До почти 14-го века нашей эры – когда изобрел механические часы, показывающие изохронный час – часы дня, разделенные на 12 часов в день, от восхода до захода солнца и 12 ночных часов между закатом и восходом.

Затененный полдень часы 5-й час 4-й час 3-й час 2-й час 1 час. Устройство разделило солнечный день на шесть ранних часов, когда оно было ориентировано на утренний утренний утренний час и на шесть часов, когда он столкнулся с западом после полудня. Самые старые известные солнечные часы – египетские и относятся к 15 веку до нашей эры. Он был портативным, Т-образным и повернулся к Солнцу таким образом, что тень его маленькой ноги упала на его откалиброванную большую ногу. Тень имеет минимальную длину в полдень, когда Солнце почти вертикально над нашими головами и самое длинное ранним утром и поздним вечером.

шевронные и кривозубые.

Рисунок 1 – Основные элементы зубчатого колеса

Конструкция зубчатых колес может быть различной, но все они имеют однотипные, общие для всех видов колес элементы, которым согласно ГОСТ

16530-83 присвоены наименования, указанные на (рис.1).

Воображаемые цилиндры в зубчатых передачах называются начальными, а их проекции на плоскость – начальными окруж

sportbu.ru

Цилиндрическая зубчатая передача | Сборочный чертеж в Автокад – Расчет

Автор статьи: Евгений Курицин.

Представляю вашему вниманию практическое видео пособие Автокад 2D «Цилиндрическая зубчатая передача | Сборочный чертеж», которое поможет закрепить пройденный материал видео курса Автокад 2D и применить Автокад 2D в машиностроительном черчении.

В практическом видео пособии Автокад 2D «План дома в Автокад» и в видеоуроках Автокад 2D мы не затронули такие вопросы: как проставить допуски, посадки, выноски, позиции и т.д. на чертеже в Автокад. Данные вопросы будут изучены на практике в видео пособии «Цилиндрическая зубчатая передача I Сборочный чертеж».

Геометрический расчет элементов цилиндрической зубчатой передачи

Исходные данные для расчета:

  • Модуль m = 4 мм;
  • Число зубьев шестерни Z1 = 18;
  • Число зубьев колеса Z2 = 30;
  • Диаметр вала (ведущий) DB1 = 22 мм;
  • Тип шпонки – Призматическая;
  • Число шлицев Z – 8;
  • Внутренний диаметр шлицев d = 22 мм;
  • Диаметр вала (ведомый) DB2 = 30 мм;
  • Ширина шлица b = 6 мм;
  • Тип – D.

Результаты геометрического расчета цилиндрической зубчатой передачи

  • Делительный диаметр шестерни d1=mz1=4×18=72 мм;
  • Делительный диаметр колеса d2=mz2=4×30=120 мм;
  • Высота головки зуба ha=m =4 мм;
  • Высота ножки зуба hf=1,25m=1,25×4=5 мм;
  • Высота зуба h=ha+hf=2,25m=2,25×4=9 мм;
  • Диаметр вершин зубьев шестерни da1=d1+2ha1=72+2×4=80 мм;
  • Диаметр впадин шестерни df1=d1-2hf=72-2×5=62 мм;
  • Длина ступицы шестерни Lст1=1,5DB1=1,5×22=33 мм;
  • Наружный диаметр ступицы шестерни Dст1=1,6DB1=1,6×22=35,2 мм;
  • Диаметр вала шестерни D1=1,2×22=26,4 мм;
  • Делительный диаметр колеса d2=mz2=4×30=120 мм;
  • Диаметр вершин зубьев колеса da2=d2+2ha=120+2×4=128 мм;
  • Диаметр впадин колеса df2=d2-2hf2=120-2×5=110 мм;
  • Длина ступицы колеса Lст2=1,5DB2=1,5×30=45 мм;
  • Наружный диаметр ступицы колеса Dст2=1,6DB2=1,6×30=48 мм;
  • Диаметр вала колеса D2=1,2DB2=1,2×30=36 мм;
  • Ширина зубчатого венца b=6m=6×4=24 мм;
  • Толщина обода зубчатого венца δ1=2,25m=2,25×4=9 мм;
  • Толщина диска δ2=1/3b=8 мм;
  • Межосевое расстояние a=0,5(d1+d2)=0,5(72+120)=96 мм;
  • Длина шлицев Lшл=(1,5….2)Lст2=(1,5….2)45=72 мм.

Выбираем размеры призматической шпонки и шпоночного паза ГОСТ 23360-78

Длина шпонки Lшп=0,8Lст1=0,8×33=26,4 мм. Принимаем Lшп=25 мм.

Bxh = 6×6; t1 = 3,5 мм; t2 = 2,8 мм

Параметры цилиндрической зубчатой передачи

Сборочный чертеж в Автокад в пространстве Модель

Предварительный просмотр сборочного чертежа в Автокад перед выводом на печать

Видео “Цилиндрическая зубчатая передача | Сборочный чертеж в Автокад – Расчет”

Видео “Сборочный чертеж в Автокад – Цилиндрическая зубчатая передача часть 2”

P.S.

Этот видеоурок и статья входят в профессиональный бесплатный самоучитель Автокад, который подходит как для начинающих пользователей, так и уже давно работающих в Автокад.

Тематика писем:


Выберите из спискаВсе статьиAutoCAD 2DAutoCAD 3DAutoCAD Architecture КомпасInventor3D maxRevitОсновы черченияНачертательная геометрияИнженерная графикаМашиностроительное черчениеСтроительное черчениеСхемы

drawing-portal.com

Червячная шестерня чертеж. Зубчатое колесо. Основные параметры. Чертеж. Зубчатое колесо в Компасе

В начале этого раздела упоминалось еще об одном практическом примере, касающемся оформления чертежей в системе КОМПАС-График. Чтобы не отступать от логики изложения материала, в качестве этого примера выполним оформление конструкторского чертежа детали зубчатого колеса, входящей в только что спроектированный редуктор. Этот пример будет небольшим по сравнению с предыдущим. Тем не менее он содержит важную информацию по формированию деталировочных чертежей, занимающих значительную долю среди всей конструкторской документации, сопровождающей выпуск сложного изделия. Я не буду подробно описывать нюансы построения геометрии, так как полагаю, что всего приведенного выше достаточно для создания изображений любой сложности. Рисовать на новом чертеже нам придется очень мало, поскольку основное изображение колеса будет вставлено со сборочного чертежа редуктора.

Типы зубчатых передач

Механизмы легко понять, сделать и использовать, если вы знаете словарный запас и можете размещать шестерни на правильном расстоянии друг от друга. Одна хорошая вещь о передачах заключается в том, что если вы знаете о них две вещи – скажем, внешний диаметр и количество зубов – вы можете использовать простые уравнения, чтобы найти все, что вам нужно знать, включая правильное расстояние между ними. Во-первых, посмотрите на анатомию пары зубчатых передач на рисунке 1 и вокала ниже.

Количество диафрагмы ступни: круг, на котором две передачи эффективно сцепляются, примерно на полпути через зуб. Диаметры шага двух передач будут касательными, если центры расположены правильно. Подумайте об этом как о плотности зубов – чем выше число, тем меньше и более близко расположены зубы на шестерне. Как и при диаметральном шаге, круговой шаг всех зацепляющихся передач должен быть одинаковым. Наружный диаметр: самый большой круг, который касается краев зубьев шестерни. На шестерне с нечетным количеством зубов, если вы нарисуете линию от центра одного зуба прямо через центр поперек шестерни, линия будет падать между двумя зубами. Поэтому, будьте осторожны с использованием внешнего диаметра в ваших расчетах, если вы оцениваете его с шестерни с нечетным количеством зубов. Расстояние центра: половина диаметра тангажа первой передачи плюс половина диаметра тангажа второй шестерни будет равна правильному центральному расстоянию. Этот интервал имеет решающее значение для создания плавных ходовых механизмов. Угол давления: угол между линией действия и линией, касательной к кругу основного тона. Стандартные углы давления, по некоторым причинам, 5 ° и 20 °. Угол давления 20 ° лучше для небольших шестерен, но это не имеет большого значения. Не важно понимать этот параметр, просто чтобы знать, что угол давления всех зацепляющихся передач должен быть одинаковым. Все эти параметры шестерни связаны друг с другом с помощью простых уравнений.

Создадим чертеж колеса на новом документе (при желании вы можете разместить этот чертеж в одном документе с изображением редуктора, добавив к нему новый лист). Создайте новый документ и настройте его параметры следующим образом: формат – А3, ориентация – горизонтальная, стиль оформления оставьте заданным по умолчанию. Сформируйте в документе новый вид с масштабом 1:2 и назовите его Зубчатое колесо. Точку начала координат вида поместите посредине листа, немного ближе к его левой стороне. Теперь можно приступать к построению чертежа.

Как обозначается точность изготовления зубчатых колес

Мы будем разрабатывать и изготавливать шпоры с использованием бесплатного программного обеспечения и интернет-магазина, который выполняет индивидуальную лазерную резку по доступным ценам из различных материалов. Если у вас есть доступ к лазерному резаку в местной школе или в хакерском пространстве, еще лучше! Вы также можете распечатать шаблон и исправить его на картоне или дереве, чтобы вручную отрезать шестерни.

Достижение определенного передаточного числа

Разархивируйте файл и сохраните где-нибудь, что вы запомните. В меню файла перейдите в «Свойства документа», чтобы получить окно, показанное на рисунке. Измените единицы по умолчанию в верхнем правом углу на дюймы. Вернитесь в главное окно, измените линейки от пикселей до дюймов на панели инструментов. Ваш экран должен выглядеть как Рисунок. Оставьте только угол давления – стандартное значение 20 ° для стандартного исполнения для полки, поэтому это хорошее место для запуска. Вы можете получить разные передаточные числа, просто выбрав круговой шаг, который хорошо выглядит и меняет число зубов, но если вы хотите сделать шестерни, которые взаимодействуют с шельфе, вам нужно уделять немного больше внимания. Вы не найдете никаких шестерен с поперечным шагом. Теперь, поскольку шестерни не являются забавой сами, повторите шаги 4 и 5, чтобы сделать хотя бы еще одну передачу. Убедитесь, что на панели инструментов выбраны дюймы, и кнопка блокировки выглядит заблокированной. Ваш круг изменит размер до 250 дюймов в диаметре, и ваш экран должен выглядеть как рисунок. Скопируйте и вставьте этот круг и повторите этот шаг, чтобы центрировать круг на другой передаче.


Механизмы появятся в квадратном шаблоне с липкой бумажной защитой с каждой стороны. Очистите бумагу, вытащите шестерни и установите две шестерни на отверстия в основании.

  • Вторая шестерня, показанная на рисунке 30, имеет 14 зубьев.
  • По умолчанию круг отображается черным.
  • Оставьте по умолчанию значение по умолчанию.
  • На вкладке «Стиль обводки» измените ширину на 030 мм и нажмите «Ввод».
  • При необходимости отрегулируйте, если вы используете другой лазерный резак.
  • Теперь нам нужно получить этот круг в точном центре снаряжения.
  • Убедитесь, что переключатель стрелок активен.
  • Отрежьте две 2-дюймовые секции с помощью хобби-ножа и пропустите любые осколки.
  • Вставьте свои деревянные дюбели и вуаля!

Она живет в Нью-Йорке со своим партнером, Лореной и кошкой, Симбой.

1. Откройте документ, содержащий сборочный чертеж редуктора. Нажмите кнопку Выделить слой указанием на панели Выделение. Щелчком кнопкой мыши на изображении колеса выделите слой с зубчатым колесом. При помощи сочетания клавиш Ctrl+C скопируйте выделенные элементы чертежа в буфер обмена. В качестве точки привязки укажите точку пересечения осей колеса (точка начала координат вида сверху).

Как выбрать механизм? – Объяснение передач, рекомендаций и советов по выбору передач. Механизмы представляют собой круглые механические компоненты с зубцами, расположенными по периметру. Эти зубы соединяются с зубьями второй передачи или ремня и, таким образом, передают мощность и движение между ними. Передача является одним из важнейших компонентов в роботизированной и управляющей системе.

Механическое преимущество: крутящий момент против скорости вращения

Механизмы могут увеличивать крутящий момент при уменьшении скорости и наоборот из-за законов сохранения энергии, шестерни не могут увеличивать крутящий момент и скорость. Механизмы не являются источником энергии, а средством передачи механической энергии из одного места в другое.

2. Перейдите в окно представления только что созданного документа. Убедитесь, что текущим является вид Зубчатое колесо. Нажмите сочетание клавиш Ctrl+V и вставьте изображение колеса в чертеж, привязав его к точке начала координат вида. Выделите вставленное изображение, после чего, используя команду Поворот, расположите колесо вертикально, развернув его на 90° вокруг точки начала координат.

Механизмы также могут изменять направление вращения и передавать вращательное движение одной оси на другую ось. Приборы используются для пяти основных применений. Набор передач, называемых трансмиссией, когда отношение скорости вращения первой шестерни к последней передаче называется коэффициентом передачи или передаточным числом.

Такое же соотношение может быть определено путем подсчета количества зубьев на каждой передаче. Например, если одна шестерня имеет 50 зубьев, а другая имеет 25 зубьев, то коэффициент передачи будет 1. Механизмы можно классифицировать по нескольким критериям.

3. Немног

veloed.ru

Чертежи конических зубчатых колес – Энциклопедия по машиностроению XXL



Рис. 148. Чертеж конического зубчатого колеса










Расчет, предшествующий составлению чертежа конического зубчатого колеса (см. рис. 148).  [c.207]

При чтении чертежей конических зубчатых колес важно помнить, что величина модуля является переменной по длине зуба, поэтому  [c.208]

Размеры толщины зуба и высоты его головки по зубомеру (рис. 149, а) определяют, зная модуль и число зубьев, используя соответствующие справочники, и проставляют в таблице параметров, обычно на чертежах конических зубчатых колес.  [c.209]

При чтении чертежей конических зубчатых колес важно помнить, что величина модуля является переменной по длине зуба, поэтому модуль принято относить к наибольшей высоте зубьев по поверхности дополнительного конуса с углом 1(3 (см. рис. 146).  [c.190]

Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются по ГОСТ 2.405-75. На рис. 407 представлен рабочий чертеж конического зубчатого колеса, построение которого разобрано на рис. 406. Чертеж выполнен с некоторыми упрощениями в таблице параметров по сравнению с ГОСТ 2.405-75, как это обычно делается в учебной практике. Для сравнения рис. 408 иллюстрирует производственный чертеж конической шестерни с полной таблицей параметров.  [c.227]

РЧа рис, 373 дан пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса с круговыми наклонными зубьями. На изображениях зубчатого колеса, в таблице параметров и в технических требованиях приведены все необходимые данные для изготовления и контроля детали.  [c.245]

Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес  [c.354]

Чертеж конического зубчатого колеса показан на рис. 9.22. Звездочки для цепных передач условно изображаются так же, как цилиндрические зубчатые колеса (рис. 9.23).  [c.279]

Делительные, начальные, расчетные окружности и линии (на чертежах глобоидных червяков и сопрягаемых с ними колес), образующие делительных, начальных и расчетных поверхностей, окружности больших оснований делительных и начальных конусов показывают, как и по ГОСТ 3460—59, штрих-пунктирными тонкими линиями. В отличие от ГОСТ 3460—59 (черт. 199, 200), для того чтобы не затемнять чертеж и для сокраш,ения объема графических раб т ГОСТ 2.402—68 не требует нанесения большего основания начального и делительного конуса на чертежах конических зубчатых колес и соответствуюш,их зацеплений (черт. 193, 198, 201).  [c.121]

ГОСТ 2.405—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес разработан взамен ГОСТ 9250—59 в части конических зубчатых ко-  [c.132]

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и величину детали, приводят размеры венца (рис. 22.22, а, б) внешние диаметры ёш и ё ,,, ширину венца Ь угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (90° —6). Звездочкой обозначены размеры для справок.  [c.334]

Чертежи конических зубчатых колес выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.405—75.  [c.116]

Рабочий чертеж конического зубчатого колеса (рис. 138), выполняется в двух видах. На месте главного вида выполняется фронтальный разрез, а на месте вида слева изображается лишь отверстие в ступице колеса (если в отверстии имеется шпоночный паз).  [c.116]

ГОСТ 2.405—75 (СТ СЭВ 859—78). Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес.  [c.214]

Правила выполнении рабочих чертежей конических зубчатых колес. ………………. 2.405—68  [c.204]

Правила выполнения и пример указания параметров зубчатого венца на чертежах конического зубчатого колеса с круговыми зубьями с нестандартным исходным контуром см. ГОСТ 2.405—75.  [c.350]

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже конического зубчатого колеса с круговыми зубьями со стандартным исходным контуром  [c.351]

В какой последовательности выполняют чертеж конического зубчатого колеса Какие данные указывают на изображении конического зубчатого колеса  [c.237]

Чертеж конического зубчатого колеса (см. рис. 21) начинают тонкими линиями с проведения горизонтальной оси. В произвольно намеченной точке перпендикулярно к оси наносят линию, на которой откладывают диаметр делительной окружности d.  [c.237]

Рабочие чертежи конических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.405—75 (СТ СЭВ 859-78).  [c.237]

Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес  [c.548]

Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах конических зубчатых колес приведены в табл. 98 и 99.  [c.548]

Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес Правила выполнения чертежей червяков и колес червячных глобоидных передач Правила выполнения чертежей звездочек приводных роликовых и втулочных цепей Правила выполнения чертежей зубчатых [шлицевых] соединений Правила выполнения чертежей металлических конструкций  [c.278]

Пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса приведен на рис. 295.  [c.236]

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (ГОСТ 2.405—75)  [c.217]

ГОСТ 2.405—75 устанавливает правила выполнения чертежей конических зубчатых колес с прямолинейным профилем сходного контура в части указания параметров зубчатого венца. В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации P 581—73.  [c.217]

На чертеже конического зубчатого колеса на изображении или в технических требованиях допускается приводить данные о форме, расположении и поведении зоны касания.  [c.221]

На чертеже конического зубчатого колеса размеры должны быть проставлены согласно рис. V.27.  [c.218]

На рпс. 372 показан пример выполнения учебного чертежа конического зубчатого колеса с прямыми зубьями. Согласно ГОСТ 2.405-75 (СТ СЭВ 859-78) на изображении конического зубчатого колеса указывают ряд размеров, расчет числовых значений которых может вызвать затруднения у обучающихся, например диаметр большого основания конуса верп1ин. расстояние от большего основания конуса вершин до опорной торцовой плоскости, углы конуса вершин и внешнего дополни-  [c.242]

Взамен ГОСТ 9250—59 Чертежи в машиностроении. Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков , который распространялся на цилиндрические зубчатые колеса с эвольвентными зубьями, конические колеса с пересекающимися осями, цилиндрические червяки с прямолинейными образующими витка и на сопрягаемые с ними червячные колеса, разработан не один, а три стандарта ЕСКД ГОСТ 2.403—68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес ГОСТ 2.405—68 Правила выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес ГОСТ 2.406 — 68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес .  [c.124]

Кроме размеров, определяющих форму и величину детали, на чертежах конических зубчатых колес приводяз размеры венца (рис. 16.42)  [c.308]

Форма и расположение таблицы данных для нарезания и контроля зубьев такая же, как для цилиндрических колес (рис. 16.39). На рис. 16.44 приведен в качестве примера чертеж конического зубчатого колеса, из которого видно закже и содержание таблицы для нарезания зубьев.  [c.309]

Фнг. 46. Рабочий чертеж конического зубчатого колеса с равновысокимн круговыми зубьями.  [c.840]

При выполнении чертежа конического зубчатого колеса с натуры, по аналогии с цилиндрическими колесами, измеряют высоту зуба h, а затем определяют модуль т и угол ср внешнего конуса (по выступам зубьев). Диаметр начальной окружности определяют по формуле d = mz. Если известно передаточное чисшо зубчатой пары, иначе число зубьев большого колеса Zi и число зубьев малого гг, то величину половины угла при вер-  [c.186]


mash-xxl.info

Чертежи цилиндрических зубчатых колес – Энциклопедия по машиностроению XXL







Расчет, предшествующий составлению чертежа цилиндрического зубчатого колеса (см. рис. 147).  [c.204]

Правила выполнения рабочих чертежей детален зубчатых передач определены ГОСТ 2.402-68… ГОСТ 2.407—75. Учитывая эти стандарты, на рабочем чертеже цилиндрического зубчатого колеса, выполняемого в учебных целях, указывают (рис. 195)  [c.210]

На рис. 368 приведен рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с косыми зубьями. Расположение и число изображений детали на чертеже соответствуют предыдущему примеру, однако чертеж содержит значительно большее количество сведений о детали. На данном рабочем чертеже нанесены предельные отклонения формы и расположения поверхностей, нанесены обозначения шеро.ховатости поверхностей, в таблице параметров указаны все необходимые для изготовления и контроля зубчатого венца данные, помещены технические требования и т. д.  [c.239]

Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес Правила выполнения чертежей зубчатых реек  [c.354]

Для выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса необходимо а) измерить диаметр окружности выступов da и подсчитать число зубьев г б) определить модуль зубчатого колеса т и диаметр делительной окружности d по формулам, приведенным в 9.3.  [c.292]

ГОСТ 2.403—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес разработан взамен ГОСТ 9250—59 в части цилиндрических зубчатых колес.  [c.127]

На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры с вершин зубьев, г/ — отверстия, г/ст —ступицы.  [c.362]

ГОСТ 2.403— 75 (СТ СЭВ 859—78). Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.  [c.214]

Группа 4. Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения Правила выполнения чертежей пружин 2.401 — 68 Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков, звездочек цепных передач 2.402—68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес. …………. 2.403—68  [c.204]

В соответствии с ГОСТ 2.403—75 (СТ СЭВ 859—78) на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем зуба указывают  [c.226]

Приняв за основу построенные отрезки, по данным расчета или обмера колес вычерчивают большее и меньшее зубчатые колеса в зацеплении, при этом соблюдают условности, принятые при выполнении чертежей цилиндрических зубчатых колес.  [c.238]

Правша выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес  [c.472]

Более подробно о правилах выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 2.403-75.  [c.472]

Правила выполнения чертежей звездочек для пластинчатых цепей Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацепления  [c.279]

Стандартом установлены правила оформления зубчатых венцов колес с модулем свыше 1 мм на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными зубьями и конических колес с пересекающимися осями.  [c.381]

ГОСТ 9250-59 устанавливает правила оформления зубчатых венцов колес и витков червяков с модулем свыше 1 мм на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными зубьями конических колес с пересекающимися осями цилиндрических червяков с прямолинейными образующими витка и сопрягаемых с ними колес. -  [c.190]

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (ГОСТ 2.403—75)  [c.209]

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПЕРЕДАЧ НОВИКОВА С ДВУМЯ ЛИНИЯМИ ЗАЦЕПЛЕНИЯ (ГОСТ 2.422-70)  [c.213]

Прочитаем рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса (рис. 263). В таблице параметров нет строчки Угол наклона зуба, следовательно, на чертеже изображено коле-  [c.140]

Рис, 263. Рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями  [c.140]

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС  [c.451]

Правила выполнения чертежей пружин (401) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403), — зубчатых реек (404) — конических зубчатых колес (405) — цилиндрических червяков и червячных колес (406) — червяков и колес червячных глобоидных передач (407) — звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408) — зубчатых (шлицевых) соединений (409) — металлических конструкций (410) — труб и трубопроводов (411) — чертежей и схем оптических изделий (412) — электромонтажных чертежей электротехнических и радиотехнических изделий (413) — чертежей жгутов, кабелей и проводов (414) — изделий с электрическими обмотками (415) Условные изображения сердечников магнитопроводов (416) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419) Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах (420) Правила выполнения чертежей печатных плат (417) — чертежей тары Правила выполнения звездочек для грузовых пластинчатых цепей (421), — чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацепления (422).  [c.363]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ).  [c.313]

На рис. 367 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. В качестве главного вида принят фронтальный разрез детали, а на виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным назом и размерами для обработки этого паза. Такое расположение изображений зубчатого колеса является обычным и оби епринятым при выполнении чертежей зубчатых колес. В соответствии с правилами (ГОСТ 2.402 — 68) образующие поверхностей вершин и впадин зубьев показаны сплошными основны.ми линиями, а образующие делительной поверхности показаны штрихпунктирными тонкими линиями. На изображениях зубчатого колеса нанесены необходимые для изготовления заготовки размеры, из которых диаметр окружности вершин, ширина зубчатого венца и размер фасок на торцовых кромках цилиндра вершин имеют отношение к элементам зацепления. В таблице параметров указаны только модуль и число зубьев зубчатого венца. Этих сведений достаточно для выполнения учебного чертежа цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями.  [c.238]

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с лвумя линиями зацепления Правила выполнения чертежей элементов литейной форм1.1 и отливки  [c.355]

Взамен ГОСТ 9250—59 Чертежи в машиностроении. Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков , который распространялся на цилиндрические зубчатые колеса с эвольвентными зубьями, конические колеса с пересекающимися осями, цилиндрические червяки с прямолинейными образующими витка и на сопрягаемые с ними червячные колеса, разработан не один, а три стандарта ЕСКД ГОСТ 2.403—68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес ГОСТ 2.405—68 Правила выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес ГОСТ 2.406 — 68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес .  [c.124]

На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров ука-зьлвают диаметр ёа вершин зубьев.  [c.334]

В табл. 6.1 приведены уравнения для расчета цилиндрических колес и передач со смещением и углом наклона линии зуба р. Рассчитываются лишь те параметры, которые необходимы для выполнения чертежей по ЕСКД 2.403—75 (правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес) н прсчпостных расчетов передач по ГОСТ 21354—75.  [c.95]

Чертежи цилиндрических зубчатых колес выполняются в соответствии с требоЕ)аниями ГОСТ 2.403 — 75.  [c.113]

ГОСТ 2.422—70. Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацеплещщ.  [c.214]

Рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса со стандартным профилем зуба. Должен выполняться н соответствии с общими правилами, оговоренными в стандартах ЕСКД. Кроме того, в части элементов зацепления ме-  [c.530]

ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых реек  [c.333]

Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колес. Три окружности, о которых говорилось выше, являются основаниями трех цилиндров зубчатого колеса, имеющих общую ось цилиндра вершин, делительного цилиндра и цилиндра впадин. При вычерчивании зубчатого венца колеса в разрезе проводят прямые линии, изображающие образующие этих цилиндров. Наиболее удаленные от оси образующие цилиндра вершин проводят сплошными основными линиями, образующие делительного цилиндра — штрихпунктирнъши линиями, выходящими за контур колеса на полштриха, образующие цилиндра впадин проводят основными линиями (рис. 263).  [c.140]

В чертежах зубчатых колес со стандартным исходным контуром показатели комплекса конструктор ке указывает эти показатели устанавливаются технологическими службами при проектировании технологических процессов (см. далее раздел Оформле ние чертежей цилиндрических зубчатых колес ).  [c.406]

Примерный чертеж цилиндрического зубчатого колеса и вал-шестерни Нормаль СЗПТО 139  [c.309]


mash-xxl.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики