Что растворяет резину – Резиновый клей своими руками, чем растворить резину?
alexxlab | 22.04.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Переработка автошин путём растворения в органическом растворителе
СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ
Технология переработки автошин путём растворения в органическом растворителе с получением высоколиквидной, товарной продукции. Предлагаемый технологический процесс по своей глубине переработки отходов не имеет аналогов в мировой практике. Рециклинг проходит в полностью изолированной от окружающей среды герметичной системе, это же относится и к процессу облагораживания технического углерода. С момента патентования данной технологии к ней проявлен устойчивый интерес как со стороны со стороны отечественного, так и со стороны зарубежного бизнеса. Только за 3 месяца, прошедших, со дня пуска экспериментальной установки с ее работой ознакомились более 100 делегаций и специалистов из разных стран мира. Через патентного поверенного проводится международное патентование технологии по национальной фазе в Европе (26 стран), Евразии, Новой Зеландии, Австралии, Китае, Израиле и США. Обзорные материалы по изобретенному способу рециклинга изношенных автошин были представлены на специализированных выставках в Германии («EuroMold 2006» Frankfurt/Main; «IENA 2005» NЬRNBERG) и получили высокую оценку специалистов. Предлагаем к внедрению технологию по переработке автошин и других резиносодержащих отходов (Патент РФ № 2220986 от 10.01.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов», Заявка на выдачу патента № 2003111988 от 24.04.2003г., Международная заявка PCT/RU 2004/000153 от 12.05.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов» дата приоритета 24.04.2003г.). В основу технологии положен метод деструкции полимерных материалов под воздействием умеренных температур в среде органических растворителей. В результате термоожижения получается густая подвижная масса, представляющая собой суспензию сажи в жидких углеводородах. Температура начала процесса составляет 240-250°С, но не более 280-290°С, давление – не выше 6,1 Мпа. В реакторе под воздействием температуры и давления в присутствии растворителя происходит растворение резины с разделением полученной массы в первичной стадии на три составляющие:
1. Синтетическая нефть 50 масс.% 2. Технический углерод 30 масс.% 3. Металлолом (металлокорд) 20 масс.% На ректификационной колонне синтетическая нефть разгоняется на две составляющие (масс.%): – бензиновая фракция 65 – мазут 35 При смешивании бензиновой фракции с прямогонным бензином получается бензин АИ – 92-95 Технический углерод в ходе технологического процесса направляется на облагораживание, в результате которого получается электропроводный технический углерод для кабельной и электротехнической промышленности, и/или углерод – углеродные материалы, которые используются в металлургии. Металлолом (металлокорд) – идёт на переплавку. Из одной тонны резины получаются следующие продукты: 1. Бензиновая фракция 325 кг. 2. Мазут 175 кг. 3. Технический углерод (УУМ) 300 кг. 4. Металлокорд 200 кг. Продажа этих продуктов даёт в сумме 703 евро (доход) Теперь издержки на переработку одной тонны резины: 1. Прямые издержки: – Электроэнергия 2,6 евро – Вода 0,6 евро – Растворитель 0,11 евро. 2. Общие издержки (командировки, услуги связи, транспорт, спецодежда, аренда и прочее) 32 евро. 3. Суммарные издержки 5,4 евро. 4. Затраты на персонал (зарплата) 44,2 евро. 5. Налоговые выплаты 155,1 евро. ИТОГО: 240,01 евро (издержки) Сюда можно добавить – лицензионные платежи. 703(доход)-30% = 492,1 евро 492,1 евро – 240,01 (издержки) = 252,09 евро (ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ) Товарную ценность и возможность дальнейшего использования получаемой продукции подтвердили исследования Всероссийского научно- исследовательского института нефтепереработки (ОАО «ВНИИНП») и Конструкторско-технологического института технического углерода Сибирского отделения РАН. Получаемая в процессе переработки продукция ликвидная и пользуется спросом, как на внутреннем рынке, так и за рубежом – ЕС, США, Китай, Азия и т. д. По заключению институтов – ВНИИ НП, Института горючих ископаемых Министерства Энергетики РФ, института нефтехимического синтеза им. A. B. Топчиева, процесс может быть рекомендован для промышленного внедрения. В течение года завод, работающий по такой технологии, может переработать 36288 тонн утильной резины с получением 11794 тонн бензиновой фракции, 6350 тонн мазута, 10886 тонн технического углерода и 7258 тонн стального лома. Капитальные вложения в строительство вышеуказанной установки с учётом разработки ПСД, стоимости отечественного и импортного оборудования, с его монтажом, составят ориентировочно 6,5 млн. EUR. Доходность около 25 млн. Евро в год. Срок выхода производства на проектную мощность 22-24 месяца с начала проектирования. Срок окупаемости проекта с момента пуска около 12 месяцев. Требуемая площадь с учётом одномоментного складирования 36288 тонн покрышек 3,5 га. в том числе крытых площадей не менее 1200 м. кв.
Доходы из отходов
Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …
Золото на обочинах
Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …
Вулкан на обочине
Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …
msd.com.ua
Резина, растворимость – Справочник химика 21
ОПЫТЫ с КАУЧУКОМ и РЕЗИНОЙ Растворимость каучука и резины в органических растворителях [c.70]Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]
Давление газа также оказывает влияние на проницаемость резин, уменьшая или увеличивая ее в зависимости от природы газа и каучука. Коэффициенты растворимости газов в эластомерах зави- [c.115]
При хорошем смачивании наполнителя облегчается проникновение среды в резину, при этом ее химическая стойкость снижается и происходит вымывание из резины растворимых ингредиентов (вулканизующих агентов и др.) В то же время в присутствии активных, даже хорошо смачивающихся наполнителей лучше сохраняется исходная прочность вследствие увеличения густоты пространственной сетки в результате образования цепочечных пространственных структур. Однако может наблюдаться и обратное явление [3, с. 43] с увеличением усиливающего действия наполнителя уменьшается прочность при действии кислот, особенно таких, как соляная и уксусная кислоты. Объясняется это действием кислоты в первую очередь не на полимер, а на его связи с наполнителем, что способствует развитию химических реакций на поверхности раздела полимер — наполнитель. [c.17]
При выборе или разработке новых антиоксидантов помимо эффективности и влияния на окраску резины учитывается следующее способность равномерно распределяться в резине, растворимость и склонность к выцветанию на поверхность, летучесть, влияние на режим вулканизации и исходные свойства резин, а также экономические факторы (стоимость продукта и дефицитность сырья). [c.324]
СКН растворимы в метилкетоне, ацетоне, толуоле, бензоле, этилацетате, хлороформе и практически нерастворимы в алифатических углеводородах и спиртах. С увеличением содержания акрило-нитрила растворимость каучуков в ароматических углеводородах повышается. Выпускают нитрильные каучуки следующих марок СКН-18, СКН-26, СКН-40. Цифра означает процентное содержание акрилонитрила. Вулканизацию резин из СКН проводят при температуре 143 °С в течение 50-60 мин. [c.16]
При действии растворителей, мас ел, топлива и некоторых других жидкостей происходит набухание резины. Оно прежде всего зависит от природы полимера и растворителя и степени вулканизации. Поэтому для повышения сопротивления набуханию необходимо увеличивать степень вулканизации, но не допускать реверсии вулканизата. При набухании происходит также и экстракция — извлечение из резины растворимых в данном растворителе веществ, к которым относятся мягчители, органические ускорители вулканизации, противостарители, а также некоторые низкомолекулярные фракции, содержащиеся в полимере и не вошедшие в структуру вулканизационной сетки.
Этот метод пригоден также для идентификации полимеров в вулканизатах и резинах. Растворимость образца не имеет значения. Вулканизаты и резину можно анализировать, не удаляя наполнитель и ингредиенты, применяемые при вулканизации, однако следует иметь в виду, что они могут несколько исказить результаты. Метод дает менее надежные результаты при анализе смесей полимеров и сополимеров олефинов с мономерами иной природы. Так как метод рекомендуется применять только для идентификации полиолефинов, то полезно до проведения хроматографического анализа продуктов пиролиза убедиться путем элементного анализа в том, что исследуемый полимер, не содержит иных соединений. Пиролиз полимера проводится на установке, описанной на стр. 35 (см. рис. 10). [c.96]
Малопригодны для стабилизации реактивных топлив также серо- и фосфорсодержащие ингибиторы окисления, применяемые для стабилизации резин, масел, пластмасс. Прежде всего,, они имеют сравнительно низкую эффективность в реактивных топливах при повышенных температурах, кроме того — большая их часть при окислении в топливе образует нерастворимые продукты (см. табл. 5.12, графу 6). Все исследованные в топливах серо- и фосфорсодержащие ингибиторы растворимы в них только при нагревании. Как показано выше, наиболее эффективны в реактивных топливах при повышенных температурах двухатомные ароматические амины и некоторые аминофенолы. Однако и они не лишены недостатков. [c.181]
Значительно лучше других газов в каучуках растворяется диоксид углерода. На 1,5-2 порядка выше других газов растворимость диоксида серы в резинах на основе натурального и хлоропренового каучуков.
Имеются сообщения об использовании флюоресцентной рентгеновской спектроскопии для определения растворимости серы в каучуках [8]. Растворимость серы в вулканизатах изучают также гравиметрическим методом и на основе распределения серы между резиной и н-бутанолом. [c.465]
Если же носитель гидрофобное вещество, то неподвижным растворителем должно быть неполярное вещество (масла, керосин, бензол, парафин), а подвижным — полярные органические вещества и вода. Разделение происходит вследствие различной растворимости компонентов в неподвижной фазе. Например, для разделения высших жирных кислот применяется система, в которой сорбентом служит порошок резины, неподвижным растворителем — бензол, а подвижным растворителем — смесь метилового спирта и воды. Неподвижный [c.73]
Ингибирующее действие противостарителя в значительной степени зависит от растворимости его в каучуке, хорошая растворимость облегчает химическое действие противостарителя. При плохой растворимости в каучуке при комнатной температуре противостарители легко мигрируют и выкристаллизовываются на поверхности резины. [c.190]
Органические добавки (вулканизирующие вещества, ускорители, пластификаторы и др.) экстрагируются из резины органическими растворителями. В этаноловый экстракт переходят антиоксиданты, органические кислоты, растворимые в этаноле смолы, некоторые масла и др. Мелкоизмельченную резину заливают этанолом, чтобы вся навеска была им покрыта, кипятят, сливают этанол в сухую взвешенную колбу, из которой его отгоняют, а остаток высушивают. По разности массы колбы с сухим остатком и без него вычисляют массу выделившихся продуктов (табл. 18.12). [c.363]
Исходя из этого, мы попытались использовать кремнийорганические добавки для улучшения распределения в обкладочных резинах модификатора РУ – высокополярного, растворимого в воде соединения, способного, при определенных условиях придать резинам уникальный комплекс свойств. До сих пор его применение сдерживается, в первую очередь, именно вследствие недостаточно хорошего распределения в резинах, несмотря на применяемые меры (использование ПАВ, обработка маслом и пр.). [c.112]
Получаемые микропористые резины отличаются очень мелкой и равномерной пористостью, что объясняется хорошей растворимостью диазоаминобензола в каучуке. Недостатком диазоамино-бензола является токсичность его и продуктов его распада, а также способность выкристаллизовываться на поверхности изделия, что ведет к загрязнению соприкасающихся предметов. [c.198]
Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]
Органические красящие вещества для резины подразделяются на две группы 1) пигментные красители и 2) осажденные красители или лаки . Пигментные красители представляют собой нерастворимые в каучуке органические красители. Осажденные красители — нерастворимые в каучуке кальциевые или бариевые соли органических красителей или растворимые органические красители, переведенные в нерастворимое состояние адсорбционным осаждением на какой-либо порошкообразной основе (барит, каолин, мел и т. д.). [c.178]
Газы, растворимые в резине под высоким давлением азот, двуокись углерода. [c.197]
Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть) [c.369]
С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]
Резиновые пробки, применяемые в аптечной практике, изготовляются из специальных сортов резины, не содержащей растворимых примесей и не имеющей запаха. Для укупорки большинства отпускаемых из аптек жидких лекарств используются пробки из резины марки И-51, ИР-25 (на основе натурального каучука), ИР-21 (на основе бутилового каучука). Резиновые пробки более устойчивы к кислотам, щелочам, а также растворам лекарственных веществ, разрушающих корковые пробки. [c.85]
Для этих полимеров, имеющих практически фиксированную микроструктуру, определяющую роль с точки зрения технологических свойств невулканизованных смесей и физико-механических свойств резин играют такие параметры, как ММР и геометрическое строение полимерных цепей — степень и характер их разветвленности. Эти параметры зависят от типа каталитической системы, ее физико-химических свойств (в частности, растворимости) и условий проведения процесса полимеризации. В случае растворимых (гомогенных или близких к ним) каталитических систем образуются линейные и статистически разветвленные полимеры. В случае гетерогенных систем возможно образование микрогеля специфического строения (см. рис. 1) С точки зрения общих представлений о технологических свойствах резиновых смесей и процесса вулканизации строение растворных микрогелей является более благоприятным, чем строение микрогеля эмульсионной полимеризации. [c.59]
Сополимеры бутадиена со стиролом также имеют более полярную структуру, чем полибутадиен, поэтому при эквимолекулярном соотношении мономеров температура стеклования сополимера повышается до —45°. Резины на основе бутадиен-стирольных каучуков более прочны, чем резины из сополимеров бутадиена и акрилонитрила, но сохраняют растворимость в бензине и керосине, присуш,ую резинам из полибутадиена. [c.514]
Смазка ЦИ АТ ИМ-221 не замерзает при низких температурах, ие растворима в воде, но плохо противостоит треипю скольжения. Весьма стабильна химически и инертна по отношению к резине и полимерным материалам,. поэтому достаточно широко применяется в парах трения резина — металл, в узлах трения, работающих в глубоком вакууме от 10 до 10 °Пз. [c.249]
Смазка СК-2-06 химически инертна. Она совместима практически с любыми черными и цветными металлами, сплавами, ио-лимерами и резинами. Не растворима в кислотах, спиртах, щелочах, углеводородах и др. Применяется в арматуре трубопроводов, резьбовых соединениях и некоторых узлах трения ири контакте с агрессивными средами. [c.251]
Некоторые соли тяжелых металлов нафтеновых кислот, в частности нафтенаты меди, растворимы в неполярных растворителях и поэтому могут применяться в виде растворов. Качественная реакция Харичкова на нафтеновые кислоты [20] основана на свойстве нафтенатов меди при растворении в петролейном эфире давать зеленое окрашивание. Нафтенаты тяжелых металлов способны растворяться в нашатырном спирте в виде комплексных аммиачных солей. Этим свойством пользуются, чтобы высадить в виде пленки нерастворимые нафтенаты путем нейтрализации или упаривания их аммиачных растворов. Особенно большое и важное применение получили нафтенаты алюминия. Раствор их в скипидаре используется в качестве лака для покрытия поверхности дерева и металлов. Способность нафтената алюминия диспергировать в углеводородах обеспечила ему успешное применение в качестве наполнителя резины, а затем и в качестве одного из компонентов рецептур напалма (вязких зажигающих композиций) [21]. [c.313]
Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]
Большой вклад в разработку кремнийорганических полимеров внес советский ученый К. А. Андрианов. Характерной особенностью этих полимеров является высокая тепло- и морозостойкость, эластичность. Кремнийорганические полимеры используют для получения лаков, клеев, пластмассы и резины. Кремнийорганические каучуки [—51 (Нг)—О—] , например диметилси-локсановый и метилвинилсилоксановый имеют плотность 0,96— 0,98 г/см температуру стеклования 130 °С. Растворимы в углеводородах, галогеноуглеводородах, эфирах. Вулканизируются с помощью органических пероксидов. Резины могут эксплуатироваться при температуре от —90 до +300 °С, обладают атмосфе-ростойкостью, высокими электроизоляционными свойствами (р = 10 —10 Ом-см). Применяются для изделий, работающих в условиях большого перепада температур, например для защитных покрытий космических аппаратов, холодильных аппаратов и т. д. [c.368]
Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]
При хранении каучуков, а также при использовании и хранении резиновых изделий наблюдается неизбежный процесс старения каучука и резины, приводящий к ухудшению их основных технических свойств. В результате старения понижается предел прочности при растяжении, эластичность и относительное удлинение, повышаются гистерезисные потери, модули и твердость, возрастает газопроницаемость и электропроводность, уменьшается сопротивление истиранию, изменяется растворимость невулканизованного каучука. Старение значительно уменьшает продолжительность эксплуатации резиновых изделий. Поэтому повышение сопротивления резины старению имеет большое значение для народного хозяйства. [c.189]
Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]
Мононадуксусная кислота — прозрачная жидкость, застываю- щая при 0,1°, весьма взрывчатая и легко растворимая в воде, спирте, эфире и серной кислоте. В водном растворе в чистом со-1 стоянии она очень устойчива. Соли, кислоты и щелочи ускоряют гидролиз ее до уксусной кис юты и перекиси водорода. Она действует на корковую пробку, резину и иа кону. Окислительная I способность ее очень велика, Анилйи превращается ею в нитро-бензол, растворы солей марганца окисляются даже на холоду до перманганатов. Последняя реакция начинается лишь после затравки небольшим количеством перманганата калия. Мононадуксусная кислота была рекомендована в качестве дезинфицирую-щего средства. [c.368]
Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]
Специфич, особенности рассмотренных р-ций – высоковязкая среда, а также большой избыток каучука по сравнению с кол-вом агента В. (обычно 1-5% от массы каучука). Большинство агентов В. плохо растворимо (твердые в-ва) нли плохо совместимо (жидкости) с каучуком поэтому для равномерного диспергирования агента В, в среде каучука в виде частиц (капель) минимально возможного размера применяют спец. диспергаторы, являющиеся ПАВ для данной системы. Хорошим диспергатором служит, напр., стеарат цинка, к-рый образуется в резиновой смеси при р-ции стеариновой к-ты с ZnO, применяемыми в кач-ве активаторов серной В. Присутствие полярных группировок в макромолекуле, полярных нерастворимых в-в в резиновой смеси и ряд др. факторов способствует локальному концентрированию даже р-римых в каучуке агентов В. Вследствие этого р-ции, обусловливающие В., идут частично как гомогенные (растворенный ДАВ), а частично как гетерогенные [рьции на границе раздела каучук – частица (капля) ДАВ]. Полагают, что гетерогенные р-ции приводят к образованию сетки с узким ММР отрезков макромолекул между сшивками, благодаря чему повышаются эластичность, динамич. выносливость и прочность вулканизатов. Статистич. распределение поперечных связей, характерное для гомогенных р-ций, предпочтительнее при получении уплотнит, резин, наиб, важное св-во к-рых-малое накопление остаточных деформаций при сжатии. [c.435]
Гидразин (диамид) h3N — Nh3 — бесцветная, сильно гигроскопическая жидкость. Водные растворы Г. обладают основными свойствами. Г.— энергичный восстановитель. Известны многочисленные органические производные Г. Соли Г. бесцветны, почти все хорошо растворимы в воде. К числу важнейших относится сульфат гидразина ЫгН4 h3SO4 Применяют Г. в органическом синтезе, в производстве пластмасс, резины, инсектицидов, взрывчатых веществ, в качестве компонента ракетного топлива. Г. и все его производные сильно ядовиты. [c.38]
Было показано, что газопроницаемость резин зависит от природы наполнителя и его относительного содержания в каучуке Растворимость и скорость диффузии газов также уменьшаются с повышением содержания наполнителей в резинахАналогичное уменьшение коэффициентов газопроницаемости и диффузии газов в пленках из различных пластмасс на начальной стадии наполнения наблюдалось Ито и другими исследователями Особенно малыми величинами коэффициентов проницаемости и диффузии характеризуются резины, содержащие наполнитель, имеющий пластинчатую форму частиц “2, из [c.184]
Газопроницаемость наполненных резин на основе различных синтетических каучуков исследована в работе” . В качестве газа использовался азот, так как применение нескольких газов нецелесообразно в связ>1 с тем, что наблюдаемые явления мало зависят от природы газаКоэффициенты проницаемости и диффузии определяли по методу Дейнеса — Баррера, коэффициент растворимости вычис-ляли по полученным значе- ниям Р п В. Возможность V применения этого метода к гетерогенным многофазным системам типа наполненных [c.185]
Сшивание полимеров по реакции с низкомолекулярными полифупкциональными всшесгвами нашло наибольшее распространение на практике для превращения линейных полимеров в ipex-мерные продукты. Наглядным примером реакции сшивания является вулканизация натурального и синтетического каучуков, в частности серой, и превращение их в резину. Макромолекулы каучука при взаимодейств.тл с серой образуют поперечные связи, и каучук теряет растворимость и тер- [c.103]
Упрочняющее или армирующее влияние, которое оказывает коллоидный кремнезем в органических полимерах, пленках и волокнах, изменяется в таких щироких пределах, что подобные воздействия не классифицированы. Коллоидный кремнезем включался в полиолефины [661], в термопластические органические полимеры [662], полиамиды 663] и в другие типы полимеров [664]. Армирование полисилоксанов коллоидным кремнеземом в разнообразных формах осуществляется весьма специализированными технологическими способами, которые выходят за пределы настоящей монографии. Благодаря сопо-лимеризации коллоидного кремнезема и растворимого полиэфирного силиката образуется прочная водонепроницаемая масса [665]. Упрочнение резины посредством введения кремнеземных порошков представлено в гл. 5. Водные золи кремнезема используются в резиновой промышленности в основном для загущения резины с открытыми ячейками, находящейся во вспененном состоянии. Такой кремнезем, осажденный на стенках пор, очевидно, оказывает фрикционное действие, делая пену менее легко сжимаемой и, таким образом, повышая допустимую несущую нагрузку [666—668]. Введение всего лишь 3 % 5102 повышает сопротивление на сжатие примерно на 90 % [669]. Наилучшие результаты были получены с золями кремнезема, не содерлразмером частиц золя всего 1—3 нм в диаметре по сравнению с частицами диаметром 8 нм [670]. [c.601]
chem21.info
Чем растворить резиновый шарик?
mehan 21-03-2006 23:50Кто-нибудь пробовал чем-нибудь его растворить, вроде как-то проскакивала подобная мысль, но по поиску ни чего интересного не нашел.
Я попробовал его растворить бензином для зажигалок – эффект нулевой.
История такая: Застряли кусочки шариков между зубом и стволом (в том месте, где обычно зуб приварен к стволу), при этом приподняв зуб. Сейчас пытаюсь его чем-нибудь выковырять, но пока безрезультатно. Все это произошло на недавно купленном Наганыче.
Вот думаю его еще чем-нибудь растворить… но может у кого есть еще какие мысли, как эти кусочки оттуда выковырять…
Я б не выковыривал, а добил зуб.
IgorKom 22-03-2006 03:02Если не собираешься нести в мастерскую на ремонт или в магазин на обмен по гарантии, то
возьми газовую(быстрее нагревает) горелку и стальную спицу(или что-то в этом роде) и выжги шарик.
quote:
Originally posted by IgorKom:
Если не собираешься нести в мастерскую на ремонт или в магазин на обмен по гарантии, то
возьми газовую(быстрее нагревает) горелку и стальную спицу(или что-то в этом роде) и выжги шарик.
Я так же делал, только гвоздём. Правда, потом ещё остатки бензином промывал.
Борт 133 22-03-2006 05:37Я как то в злобе разобрал полностью пистолет до одной рамки, обернул ствол тряпками, облил керосином и поджег. Горело долго, пистолет я поставил наклонно, наивно полагая, что шарик расплавится и резина вытечет или хотя бы его там перестанет клинить. Хрен там. Только сверлом. Правда от сверла зубы портятся…
Leshii 22-03-2006 09:53Внутри пламени (тем более внутри тряпок) температура невысокая.
Надо было в светлой части пламени..
Только ствол бы, пожалуй, отпустило.
И резина – не пластмасса
Не поплавится, а обуглится. И как сухарь станет. Имхо.
Я нагревал ствол в газовой горелке до того момента, как резина загорелась. После того, как потухло, шарик легко выкрашивается проволокой.
ИМХО: ствол, может и отпуститит, но несильно, но учитывая то, что давление в стволе от наших суперпатронов минимально (плюс наличие зазора между стволом и барабаном) , на это можно закрыть глаза, запас прочности позволяет.
ЗЫ: а вообще, после возни с застрявшими шариками возникает стойкое желание руки поотрывать ижевским вивисекторам …
…вот суки !…менять однозначно – зубы кирдык …
Борт 133 22-03-2006 15:48Зато с каждым вытащенным шариком зубы все меньше и меньше…
Cherokee 22-03-2006 16:12А ОВД всё ближе и ближе , а ствол слабее и слабее ( может зуб не просто загнуло , а подвытащило )…
mehan 22-03-2006 22:11Спасибо за предложения…но на сколько я понял его ни кто не пробовал чем-нибудь растворить. Все предложенные варианты сводятся к выжиганию, что пока делать не очень хочется.
Мне думается, что зуб должен остаться на месте, иначе бы он уже выпал, главное остатки шарика выковырять, а дальше с зубом буду разбирается.
To Cherokee: Вполне возможно что и вытащило… в пятницу постараюсь разглядеть по лучше.
У тебя кусочек шарика подсел под зуб и заклинилего,зуб ведь со стволом соприкасается по радиусу,вытащищ резинку из под зуба , он сам выпадет.ПРОВЕРЕНО!!!!
black 22-03-2006 23:46к тому же, возможно зуб сошел с штифта,и немного ушёл в глубь ствола.Возьми маленький фанарик, на один диод и внимательно осмотри.И ещё ,если зуб приподняло,он уже не жилец.Ну вытащищ ты резину.Следующий выстрел сорвет зуб окончательно и ещё продвинет в ствол по каналу,заклинит и писец.
Cherokee 23-03-2006 12:29Нихромовая нить ( вырвать из нагревательного элеиента старой чугунной комфорки ) пропускается через ствол так , чтобы концы её торчали с двух сторон , потом латром подаёте на неё по маленьку добавляя напряжение , пока не начнёт краснеть та самая нить . Подерхать десять секунд – завоняет резиной палёной . Соверщить ПИЛИЛЬНЫЕ движения нитью ТУДЫ-СЮДЫ ( плоскогубцами , т.к. ожоги где то рядом ), подать напряжение ещё секунд на 10 . Так делать , пока шарик не превратится в трухлявую массу . Потом вытянуть нить , и длинным тонюсеньким шурупчиком пошерудить – ствол освободится .
А вот стрелять я бы не советовал – можно глаз лишиться , так как зуб может провернуться , заперев ствол , и давление газов угадайте куда направится ?…И удалять зуб стрёмно – милиция не дремлет ! Ремонт или утилизация – одно из двух . Поэтому стоит ли вообще париться с выковыриванием ? Может пусть мастера рыдают …поймите – без ЛРО и мастерской только проблемы себе наживёте . Удачи ! …
Это если мастерская есть.У меня дружбан взял направление на ремонт,отправил на завод,через н’ое колличество времени получил назад.Теперь у него револьвер стреляющий из-за угла!!!!!!!!!!!!!!Такое в магазине никто не купит.Эти ироды на заводе его конкретно изуродовали!!!!Парень неконфликтный,пошёл в лро и сдал на уничтожение,такого человека огорчили.
У меня зуб вылетел,я на завод отправлять не стал,а мастерская ближайшая в Ростове,звонил , мне ответили что такое ремонтировать не будут,потому зуб вытащил сам.
Штифт только отшлифовал, не спиливал.Зуб завороню и в сейф.
А при перерегистрации зуб на пва и на штифт.Без стрельбы просидит.Потом убрать.
black 23-03-2006 12:46quote:
Originally posted by Cherokee:
Нихромовая нить ( вырвать из нагревательного элеиента старой чугунной комфорки ) пропускается через ствол так , чтобы концы её торчали с двух сторон , потом латром подаёте на неё по маленьку добавляя напряжение , пока не начнёт краснеть та самая нить . Подерхать десять секунд – завоняет резиной палёной . Соверщить ПИЛИЛЬНЫЕ движения нитью ТУДЫ-СЮДЫ ( плоскогубцами , т.к. ожоги где то рядом ), подать напряжение ещё секунд на 10 . Так делать , пока шарик не превратится в трухлявую массу . Потом вытянуть нить , и длинным тонюсеньким шурупчиком пошерудить – ствол освободится .
А вот стрелять я бы не советовал – можно глаз лишиться , так как зуб может провернуться , заперев ствол , и давление газов угадайте куда направится ?…И удалять зуб стрёмно – милиция не дремлет ! Ремонт или утилизация – одно из двух . Поэтому стоит ли вообще париться с выковыриванием ? Может пусть мастера рыдают …поймите – без ЛРО и мастерской только проблемы себе наживёте . Удачи ! …
Каждый выберает себе путь сам, и винить за выбор можно только себя самого.В столице ЛРО наверно более бдительно.
С уважением Владимир.
В нашем ЛРО только номера сверяют ! Но – завтра может сменится власть – например придёт мужлан новый , захочет коньяка , заглянет в ствол – а на него оттуда шайтан глядит …и начнётся волокита …за вот такую мелочь лишиться лицензии и сдать оружие на пол-года – согласитесь обидно , не по своей вине ведь …
black 23-03-2006 01:20Так вот я и говорю, зуб не выкидывать, а на случай вызова в лро приклеть зуб к стволу,опрой будет являтся штифт.Потом клей убрать.В любом случае, в стволе остается кусок штифта ,высотой от 0.5 до 1.5 мм.Что является препатсвием для прохождения твержого снаряда.к тому же я не нашёл четкого госта по зубам к травматическому оружию,к нагану конкретно.В паспорте написано,что канал ствола конструктивно препятсвует прожхождению жесткого снаряда.И в введение записано:”В связи с постоянной работой по совершенствованию револьвера , в конструкцию могут быть внесены изменения , не отраженные в настоящем руководстве”
п2.5.2:”Для обеспечения крим. требований по невозможности стрельбы боевыми патронами в стволе и барабане револьвера имются вставки,позволяющие прохожденю только эластичной пули с определённой жесткостью”
quote:
Originally posted by mehan:
Кто-нибудь пробовал чем-нибудь его растворить…
Ничем.
От бензина резина только разбухает.
Ковыряйте, выжигайте.
black 23-03-2006 01:51к тому же,я брал наган в пару к осе,пока не появится нормальный гладкоствольный травматический пистолет.А наган,это хороший, действуйщий ммг.Для пострелух, и вооще для души.Ствол будут проверять только в случае смерти нападавшего либо ТТП(не дай бог не кому).
Я уверен что большинство(и не ганзовцев) берут наган для пострелух и для “души”, по большей части именно как действующий ммг, а не как основное оружие самообороны.
С уважением Владимир.
Да… действительно я его брал – что б было. Но хочется, что бы он еще и стрелять мог.
Наверное я его все-таки отнесу в мастерскую… пока думаю…
Всем спасибо!
если есть мастерская , неси конечно, обязательно неси.Стребуй справку о ремонте.И попроси осмотреть зуб.Я тебе говорю, он не жилец.
С уважением Владимир.
guns.allzip.org
Обычная резина – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Обычная резина
Cтраница 1
Обычная резина разрушается под действием трансформаторного масла. [1]
Обычная резина не обладает масло -, бензо – и озоно-стойкостью. Для обеспечения этих качеств в состав резины вводят различные вещества, после чего резина приобретает специальные качества и получает специальные наименования. [3]
Применение обычной резины нецелесообразно, так как она быстро крошится и растворяется в передающих давление жидкостях, например керосине, бензине. [4]
Фреоны растворяют обычную резину. [5]
Эбонит существенно превосходит обычные резины по механической прочности. Твердость эбонита приближается к твердости металла и пластика, он легко поддается механической обработке – обтачиванию, полированию и др. Эбонит широко используют в качестве электротехнических изделий благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этого выпускают эбонит в виде пластин толщиной 0 8 – 32 мм, круглых прутков диаметром 5 – 75 мм и трубок различного диаметра. По химической стойкости эбонит значительно превосходит мягкие резины, он устойчив к действию воды до температуры 900 С ( 363 К), растворов кислот, солей, щелочей. Изделия из эбонита сохраняют свои свойства в течение многих лет. Серьезный недостаток эбонита – хрупкость, которая возрастает с понижением температуры. [6]
С; превосходят обычные резины по мех. С), растит, и животным жирам, р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, аро-матич. [7]
Данные о стойкости обычных резин к действию давлений более 1 кбара отсутствуют. [8]
При изготов – 1ении обычных резин на 100 вес. [9]
Так как пропан разъедает обычную резину, необходимо систематически следить за состоянием шлангов. [10]
Кремнекаучуки по свойствам напоминают обычную резину, но отличаются от нее повышенной тепло – и морозостойкостью. Они могут работать в пределах от – 50 до 250 С. [11]
Вопрос о разрушающих напряжениях даже обычных резин изучен недостаточно. Предел прочности при растяжении определяется как отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения недеформированного образца. Весьма важной характеристикой резин с любыми наполнителями является относительное удлинение при разрыве. [12]
Хладоны очень текучи, растворяют обычную резину, смазочные масла, образуя при высоких температурах однородную смесь и вызывая уменьшение вязкости масел. [13]
Кроме тех случаев, когда полиуретаны заменяют обычные резины, имеется много областей применения, где они являются единственным пригодным материалом. [14]
Технология вулканизации урепана 600 весьма похожа на технологию получения обычных резин; смешение проводится на открытых вальцах. Сначала загружается урепан 600, затем, если надо, наполнители и диэтилолгидрохинон. Потом вводят десмодур ТТ и, наконец, ускорители. Хотя десмодур ТТ не проявляет полной активности при температуре вальцевания, в этих системах, вулканизованных изоцианатом, уже на стадии вальцевания может произойти удлинение цепи, что сопровождается увеличением вязкости и теплообразования. По этой же причине концентрация вводимого наполнителя ограничивается максимумом 30 вес. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Способ регенерации каучука из старой резины
Класс 39b, 10
М 6320
ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа регенерации каучука из старой резины.
К патенту М. А. Павленко, заявленному 27 июля 1925 года (ваяв. свид. М 3846).
0 выдаче патента опубликовано 29,сентября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 сентября 1928 года.
В патентной литературе указаны различные растворители, рекомендуемые для регенерации, см. R. Ditmar, der Kautschuk
cine kolloidchemische Monographic, 1912, 113 — 125, ст. Paul Вагу, Le Caoutchouc.
Paris, 1923, стр. 232 — 234, где приведена патентная литература с 1878 r. по 1923 г. и указаны различные растворители для резины, каучука из отбросов нагреванием с каменноугольной смолой. Заграничная резиновая промышленность, повидимому, уделяет большое внимание регенерации по способу осаждения из растворов взамен старого так называемого кислотного способа (Die
Kautschukreg neration vor und wahrend
des Krieges. Bun ge-Ver ke Aktiengesellschaft in Spandau). Также известна регенерация каучука из . отбросов путем нагревания с каменноугольной смолой.
Растворитель — жидкая газовая смола— является недорогим продуктом и, кроме того, является отличным растворителем резины, например, измельченная резина автокамер при нагревании в пробирке со смолою растворяется тотчас, как только температура поднимается до 150 — 155″.
Имеет значение также и то обстоятель- ство, что жидкая газовая смола прекрасно растворяет серу в большом количестве.
Предлагаемый способ состоит в следующем: старая резина (галоша, автокамеры, автопокрышки и т. п.), растертая на зальцах в однородную массу, нагревается в котле с средним каменноугольным маслом в количествах приблизительно: 1: 1 по об ему того и другого.
Среднее каменноугольное масло — чернобурого цвета, удельного веса 0,945 при
22 Ц, щелочной реакции, дающее при разгонке в среднем следующие фракции: до 170 — 36 /„170 — 210 — 46″/, 210—
250 — 13 /„остаток — 5 /,. Нагреванне ведется до 145 — 170 в зависимости от
I сорта резины, прп оси резина быстро растворяется в масле. Если резина содержала прокладочную и подкладочную ткань (автопокрышки, галоши), то массу подвергают отжиманию для отделения смоляного раствора резины от волокон.
Раствор резины в масле далее выливается в двойной об ем этилового (пли метилового) спирта медленною струею при помешивании, при чем регенерированный каучук осаждается и отделяется в виде характерной клейкой, тягучей массы. При помешивании эта масса постепенно уплотняется и становится более эластической; смесь каменноуголь ного масла (смолы) и спирта сливают
1 егенерат
Сера
Мел
Глет
Ианифоль в пропорциях производственного рецепта для галошных передов.!
Производилась вулканизация в 45 ф. ( в течение 30 мин.
Получен полутвердыИ вулканизат хорошого качества. и массу промыва1от несколько раз спиртом для удаления. остатков смолы, массу высушивают в вакуум-аппарате при слабом нагревании для удаления спирта; в результате получается готовый регенерат. Спирт, употребляемый для оса- I ждения регенерата из раствора в смоле, после обработки очищается перегонкой до 78 — 80 1л снова является пригодным t для работы без потерь или с незначи- тельными потерями, что зависит только, от оборудования. Газовая смола, если нужно, также очищается отгонкой после удаления спирта и снова идет в работу., Дает возможность регенерировать старые резиновые изделия, содержащие подкладку, прокладки и т. и. (как-то: га-
»1ОШИ, аВтОПОКрЫШКН И т. П.), НЕ ОтдЕЛяя; последние от слоев резины, что делается например, для галош, обычно посредством ручного труда, кропотливого н грязного.
По предлагаемому способу старые резиновые изделия, как автопокрышки, галоши, содержащие большое количество ткани и все другие резиновые отбросы подвергаются предварительному измельчению на вальцах. Некоторое затруд,нение представляет удаление остатков .спирта из осажденного регенерата. Реге-, нерат обладает липкостью н поэтому нельзя к нему применить обычныИ способ сушения промытого каучука ,в виде шкурок. Так как регенерат содер- жит незначительное количество золы, то возможно прибавлять к нему то или иное количество минеральных примесеИ (мел, глет, шпат н проч.) для вальцевания в пластины, которые в дальней-, шем возможно подсушивать таким или! иным способом (в вакуумах или в камерах) для окончательного удаления спирта.
1. Рещнерсат, полученный из галоши.
Смесь:
2. Регенерат, полученный нз автопокрышек.
Смесь: 50 г регенерата
10» глета
1» канифоли
4» серы
Вулканизация производилась при тех же условиях.
Разрыв 42.5 чг лаев. с,ч. Растяжение
158о/о.
3. Регенерат, полученный из автокамер, покрышек, из целоИ галоши — сравнительного испытания.
Смесь: приготовлена на лабораторных. вальцах подошвенная смесь IIO производственному рецепту; регенераты вводились различные по расчету 17 ч. на
22 5 ч. каучука в смеси, а 11менно:
Разрыв кс/кз. r ëñ
1 астнлсение о u: о 4
С регенератом пз покрышки
С регенератом из целок галосни .
С регенератом из автокамер
С. обычно употребляемым в произвокстве кислым регенератом
hes регенерата .
1 о
47,9
48,3
480
412
415
45,3
56,2
Вулканизация 45 ф. + 30 .
Для регенерации каучука из старой резины, не содержащей тканей, известен следующий способ: измельченную на. вальцах резину (автокамеры) нагревают в течение 6 — 8 часов в котлах с машинным маслом, прибавляемым в значительном количестве, По предлагаемому способу старая молотая резина из автокамер нагревается в закрытом котле с 5% по весу среднего камннноугольного псла при помешивании до 150 — 170 Ц до получения однородной пластической массы. Остывшая, масса (котврую в собственном смысле нельзя назвать регенератом) является пригодною для примеси к тем или иным резиновым, изделиям. Процесс варки не потребует такого количества времени, так как среднее каменноугольное масло является очень хорошим растворителем резины. При из1отовлении регенерата в маленьком котле требовалось лишь нагреть массу до нужной температуры, т.-е. 20 минут. Полученная масса может быть применяема в качестве примеси к резиновым смесям.
С полученной по предлагаемому способу массой проделаны следующие
-опыты:
Опыт 1. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч.+30 ч. регенщата+ 2 ч. серы. Вулканизация
45 ф. Q 30 .
Разрыв 108,3 и 106,2 ю/ке. с.н,.
Растяжение 510 / и 506О/
Переда производственные обычные =
= 127 кг/ь-в. с.н и 610%.
Опыт 2. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч. + 50 ч. регснерата+ 2 ч. серы.
Разрыв 73,5 и 73,4 кг/кв. с.и.
Растяжение 438% и 430%.
Предмет патента.
1. Способ регенерации каучука из старой резины с помощью среднего каменноугольного масла, отличающийся тем., что измельченные резиновые отбросы
В нагревают при 145 — 170 It с средним каменноугольным маслом удельного веса
0,945, перегоняющимся до 250, и полученный раствор резины выливают в двойной об ем спирта с целью осаждения резины.
2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа. в применении к резине, заключающей волокнистые материалы, отличающийся тем, что измельченную . резину нагревают с приблизительно равным оо емом среднего каменноугольного масла, полученный раствор резины освобождают прессованием от волокнистого материала и выливают в двойной об ем спирта.
3. Видоизменение означенного в и. 1 способа в применении к резине, не содержащей волокнистых материалов, отличающееся тем, что измельченную резину нагревают приблизительно с 5 /, от ее веса среднего каменноугольного, масла п полученную массу, по остыва нии, применяют непосредственно в ре.— зиновую смеску. Хиио-иитографиа еКраеный Печатник», Ленинград, Международный, 75.
www.findpatent.ru
Вазелин растворяет резину? – СпросиСеть
tl dr – Не бойтесь вазелина и уплотнительных колец
Уплотнительные кольца изготовлены из множества различных материалов. Я бы предположил, что те уплотнительные кольца, которые сделаны для работы в автомобильной сфере, сделаны устойчивыми к таким вещам, как нефть, бензин и другие нефтепродукты. Это будет включать вазелин. В то время как вазелин и другие нефтепродукты могут разрушать настоящий каучук (фактически сделанный из резинового дерева), современная технология уплотнительных колец не использует натуральный каучук . В справочнике O-ring Parker говорится:
Полимер является «результатом химического связывания молекул в длинноцепочечную структуру». Как пластмассы, так и эластомеры классифицируются как полимеры. В этом справочнике полимер обычно относится к основному классу эластомера, члены которого имеют сходные химические и физические свойства. Уплотнительные кольца изготовлены из многих полимеров, но на несколько полимеров приходится большинство изготовленных уплотнительных колец, а именно нитрила, EPDM и неопрена .
Акцент мой.
Взгляд в справочник даст вам эту матрицу того, насколько хорошо разные типы материалов справедливы в отношении разных вещей:
Глядя по всей матрице, вы можете видеть, что натуральный каучук очень плохо влияет на масло, в то время как неопрен делает добросовестным, а нитрил отлично работает. (Примечание. Несмотря на то, что EPDM, как говорят, используется в качестве одного из трех основных веществ, я не нахожу его в списке.)
Имея это в виду, вы не должны беспокоиться о том, следует ли использовать вазелин на любом из уплотнительных колец. Вазелин – очень мягкий нефтепродукт. Если бы это было не так, мы бы не использовали его во многих продуктах, которые касаются ухода за кожей. Если бы уплотнительные кольца были сделаны из резины, тогда возникла бы озабоченность.
Lynn CrumblingВау. Диаграмма. Это должен быть правильный ответ 🙂
Pᴀᴜʟsᴛᴇʀ2♦
@LynnCrumbling – Как это могло быть не так: D Справочник, из которого он пришел, действительно интересен … проверьте это!
I have no idea what I’m doing
+1, только древнее суеверие с того времени, когда уплотнительные кольца были сделаны из натурального каучука.
Pᴀᴜʟsᴛᴇʀ2♦
@ 200_success – Без сомнения! Я уверен, что часть «глазной диаграммы» заключается в том, что это справочник, предназначенный для представления в виде компактной формы, насколько это возможно.
askentire.net
Набухание резин в различных растворителях
| Рис. 22. Набухание различных резин в органических растворителях |
НАБУХАНИЕ РЕЗИН В РАЗЛИЧНЫХ РАСТВОРИТЕЛЯХ [c.221]
Работа I. Набухание резины в различных растворителях [c.244]
В табл. 39 приведены данные по набуханию резин, полученных из отечественных тиоколовых герметиков, в органических растворителях различных классов при 20° С. Если проводить вулканизацию герметика при нагревании, например, до 130—140° С, то набухаемость в растворителях, несомненно, может быть существенно понижена. [c.132]
Если скорость вымывания веществ в раствор больше скорости набухания, то Ат может иметь отрицательное значение. Набухание резины в агрессивных растворителях, содержащих серу или ее соединения, может приводить к разрущению серных связей, структурированию и перегруппировке полисульфидных связей аналогично обменным реакциям и реакциям перегруппировки связей при вулканизации. При этом возможно образование циклов за счет внутримолекулярного присоединения серы, повышение жесткости и ухудшение механических свойств. Введение в агрессивную среду противостарителей (например, неозона Д) повышает стойкость резин. Набухание резин на основе каучуков различной полярности в смесях агрессивных растворителей происходит более активно, чем в каждом из растворителей в отдельности. [c.191]
Порядок работы 1) изучение кинетики набухания образцов резины в двух различных растворителях 2) построение кинетических кривых набухания и расчет констант набухания. [c.191]
Набухание и растворение каучука в органических растворителях. Лучще взять тонкую полоску натурального каучука. При отсутствии ее изготавливают из резинового клея, наливая его на стекло в несколько слоев. Чтобы удобнее его было помещать в кювету, между очередными слоями в полоску вкладывают нитку или проволочку. Перед демонстрацией ленту обрезают, придавая ей какую-либо занимательную форму. Можно изготовить несколько подобных фигур и поместить их в различные растворители, тогда можно проследить, где каучук лучше растворяется. С подвешенного кусочка каучука при помещении его в органический растворитель начинает стекать струйка раствора, чего никогда не бывает с резиной. [c.168]
Явление набухания каучука в различных растворителях изучалось многими авторами [340—344]. Установлено влияние на набухание степени вулканизации и наполнения [341], а также присутствия ингибиторов окисления, например при набухании натрийбутадиенового каучука в а-пинене [340]. Кусов и Воронович [343] исследовали набухание при растяжении образцов каучука в парах хлороформа в пределах 150—300% удлинения. Во всех случаях с увеличением удлинения возрастала степень набухания. Эти же авторы [344] изучали влияние набухания на физико-механические показатели резины. [c.632]
В табл. 50 приведены данные по набуханию вулканизованных тиоколовых герметиков в органических растворителях различных классов при 20 °С. Если проводить вулканизацию герметика при нагревании, например до 130—140 °С, то набухаемость в растворителях может быть немного понижена. Табл. 51 содержит результаты испытаний на химическую стойкость тиоколовых герметиков, вулканизованных при 20 °С и выдержанных до испытания 10 суток на воздухе. Они показывают, что резины из герметиков У-ЗОМ и УТ-31 могут применяться лишь при работе с разбавленными минеральными кислотами, а также водными растворами солей. По отношению к разбавленным растворам щелочи индифферентным оказался лишь герметик У-ЗОМ, который вообще характеризуется лучшей химической стойкостью по сравнению с герметиком УТ-31. [c.130]
Амеронген [480] изучал процесс теплового старения при различных температурах в присутствии и при отсутствии кислорода. Им установлено, что нагревание СК-8 (полученного при низкотемпературной полимеризации) без доступа кислорода, сопровождается повышением сопротивления разрыву и твердости, снижением относительного удлинения и способности к набуханию в органических растворителях при нагревании же в присутствии кислорода падает, кроме того, и прочность. Эти наблюдения говорят о гом, что при тепловом старении СК-5 структурирование преобладает над деструкцией. Салимов, Кузьминский и Ангерт с сотр. показывают в своей работе [397], что некоторые противостарители, применяемые для ингибирования процессов окисления (соединения класса вторичных аминов), практически не оказывают действия при старении резин из СКС-30 при темп. 100°. Эти же авторы отмечают, что в этих условиях механизма окисления не изменяет и такой противоста-ритель, как неозон Д (фенил- -нафтиламин) [395]. [c.640]
Резины из СКУ характеризуются высокими механическими показателями — износостойкостью, стойкостью к набуханию в маслах, различных топливах и растворителях, озоно- и светостойкостью, радиационной и вибростойкостью, оптической активностью и др. [c.174]
СКУ-7Л, СКУ-7П. Общей особенностью СКУ является исключительно высокое сопротивление истиранию. По этому показателю они значительно превосходят не только все типы каучуков общего и специального назначения, но и многие металлы. Наряду с этим СКУ отличаются хорошей эластичностью. Резины из СКУ характеризуются высокой стойкостью к набуханию в маслах, различных топливах и растворителях, озоно- и светостойкостью, радиационной и вибростойкостью, оптической активностью и др. Совокупность таких свойств делает СКУ одним из наиболее ценных синтетических каучуков. [c.20]
Явление набухания каучука в различных растворителях изучалось рядом авторов Отмечено ухудшение физико-механических свойств при набухании резин из полибутадиенового каучукаВыведено уравнение, позволяющее рассчитать предел набухания вулканизата в любом растворителе . Изучалось набухание вулканизированного каучука в растворе гидроперекиси ацетила установлено, что гидроперекись вызывает структурирование полибутадиена, в то время как натуральный каучук в этих условиях подвергается деструкции [c.799]
Прив еденное уравнение дает хорошее согласование с экспериментом только для эластомерных сеток при сравнительно высоких степенях набухания (Уг Формально теория равновесного набухания дает возможность определения плотности поперечных связей из независимых данных. Однако высокая чувствительность параметра взаимодействия полимер — растворитель к незначительным изменениям строения полимера не позволяет переносить на вулканизаты значения хь полученные для линейных полимеров. Так, резины из одного и того же каучука, полученные с применением разных вулканизующих агентов, имеют различные параметры взаимодействия с одним растворителем. Кроме того, во многих случаях с изменением плотности поперечных связей меняется и величина Хь Например, для системы натуральный каучук — бензол параметр Х1 = 0,42 Ч-0,43 в широком интервале Иг, а для вулканизатов этилен-пропиленового каучука в бензоле значения %1 меняются в соответствии с общим уравнением 3(1 = Хо + причем значения хо и у зависят от вулканизующего агента [c.79]
В ряде работ определялось набухание резин и бутадиенстирольных каучуков в -различных органических растворите-дях 75-677 маслах . Установлено, что набухание резин зависит от растворителя, типа полимера и состава резин. Прочность при набухании падает, а при отбухании-—восстанавливается (для бутадиенстирольных каучуков). В случае нитрильных каучуков полного отбухания не наблюдается . [c.806]
Рассматривая поведение силоксановых каучуков в органических растворителях, зарубежные исследователи [109] отмечают следующие факты. Каучуки общего назначения (типа отечественных СКТ и СКТВ) обладают большей стойкостью к растворителям, чем морозостойкие каучуки, к которым относят фенилсилоксановые и фенилвинилсилоксановые эластомеры. Каучуки более твердые лучше сопротивляются влиянию растворителей, чем мягкие. И, Наконец, увеличение продолжительности вулканизации оказывает положительное влияние на стойкость резин к органическим продуктам. Конкретные данные по степени набухания и по изменению физико-механических свойств резин на основе различных силоксановых каучуков во многих растворителях помещены в монографии [109]. Там Же можно найти цифровые данные, относящиеся к водным растворам кислот, солей и оснований и к водяному пару с различными параметрами. [c.90]
Изменение химической структуры поверхности. Насыщение двойных связей в поверхностном слое резин из диеновых каучуков различными способами приводит к сильному увеличению их химической стойкости. Изменение полярности поверхностного слоя резин из НК и БНК в результате их обработки эфиром уксусной кислоты и щелочью резко уменьшают их набухание в растворителях [c.153]
Значения стойкости разных типов силиконовых резин к различным жидкостям, полученные методом погружения образцов в жидкость, приведены в Приложении 3. Время и температура погружения выбирались в соответствии с предполагаемой степенью стойкости, выраженной в относительном изменении физико-механических показателей. Изменения в указанных свойствах начинаются не сразу, и между ними нельзя установить количественные соотношения. Например, силиконовая резина в определенном растворителе имеет объемное набухание 10% и потерю прочности 15%, тогда как в другом растворителе при том же набухании происходит понижение прочности на 30%. Сама по себе степень набухания не всегда дает точное представление о нарушении структуры резины. Влияние растворителей и моторных топлив характеризуется тем, что за определенное время значения достигают максимума, после чего происходит не-, значительное увеличение. Максимум соответствует установле- нию равновесия между растворителем и набухшей резиной при данной температуре. При нормальной температуре растворитель оказывает лишь незначительное действие, тогда как при 200 °С могут появиться существенные изменения. Инертные растворители обычно не нарушают структуру каучуковой сетки, и вулканизат после улетучивания растворителя приобретает ис- [c.140]
В качестве примера на рис. 2.5 приведены спектры МУРР для вулканизатов бутадиен-стирольного каучука с различным содержанием МАМ, которые указывают на заметное рассеяние диффузного характера в области 4—40 угловых минут. Для проверки того, что рассеяние рентгеновских лучей обусловлено микрочастицами соли, а не микропустотами, были проведены специальные опыты. Во-первых, исследовали влияние набухания резин на основе 1 ис-полибутадиена с МАМ в декалине. Ожидалось, что если рассеяние обусловлено пустотами, то после набухания они заполняются растворителем, и, поскольку электронные плотности декалина и каучука близки, произойдет резкое уменьщение интенсивности [c.83]
Хотя кристаллизация может играть доминирующую роль в определении прочности на разрыв в резинах из натурального каучука и бутил-каучука, было бы слишком рискованно допустить, что разница в сопротивлении разрушению резин различных типов обязательно зависит целиком, или хотя бы преимущественно, от этого же фактора. В самом деле, наблюдение что усиление сажей значительно устраняет разницу между натуральным каучуком и бутадиен-стирольным, показывает, что не только кристаллизация, но и другие факторы имеют важное значение. Сравнение уменьшения прочности на разрыв как функции степени набухания в растворителях для различных резин, о которых сообщил Вильдшут [149], показывает также, что резины из натурального каучука сохраняют свою прочность лучше, чем некристаллизующиеся резины бутадиен-стирольные (Buna-S) и бутадиен-акрилонитрильные (пербунан) (фиг. 86). Хлорбутадие-новая (неопрен), а также другие некристаллизующиеся резины [c.179]
Полагают, что каучук образуется соединением отдельных нитевидных молекул в трехмерные молекулы. Если соединение происходит лишь в некоторых местах, то продукты сильно набухают, как это бывает со слабо вулканизованным каучуком. У твердой резины имеется прочная связь и растворитель не может проникать в вещество, поэтому набухание прекращается [62]. Переход а-каучука в /3-каучук основан на образовании трехмерных молекул, и растворимый каучук при этом превращается в нерастворимую форму. Некоторые вещества пригодны для полимеризации и для поликонденсации, например формальдегид, оксистирол, виниловый спирт и ненасыщенные жирные кислоты. Установлены существенные различия между этими двумя видами реакций [47]. В процессах полимеризации и поликонденсации, кроме образования нитеобразных молекул различных степеней полимеризации (линейные коллоиды по Штау-дингеру), следует иметь в виду процессы, ведущие к образованию циклов и разветвленных открытых цепей или к частичному образованию сетки между отдельными нитевидными молекулами и приводящие в конечном итоге к сферическим лнакромолекулам (сфероколлоиды). [c.637]
Некоторые из неподвижных фаз, которые стали использоваться первыми, заметно набухают при погружении в хроматографический растворитель, например, сшитые декстраны набухают в воде, резины-в различных органических растворителях. Такое набухание вызывается тем, что осмотическое давление, производимое молекулами полимеров, уравновешивается упругим сокращением полимерной сетки. Гинсберг и Коен /4/ предположили, что осмотическое давление ответственно за исключение неэлектролитов из сшитых декстранов. В гелях могут возникать высокие давления, что вызывает уменьшение растворимости молекул растворенного вещества. Кроме того, растворимость падает с увеличением размеров молекул. Согласно этой теории, растворенное вешество распределяется между двумя частями подвижной фазы, одна из которых нахйдится под давлением. [c.112]
Применение каучуков. Резины из сополимеров бутадиена с 2-метил-5-винилииридином и тройного сополимера типа СКС-25-МВП-5 применяют для изготовления протектора шин, к-рый по износостойкости превосходит протектор из резин па основе бутадиеи-сти-рольных каучуков. Стойкость резиц из В. к. к набуханию в растворителях и смазках (сложные эфиры и др ) при повышенных темп-рах обусловливает их применение для изготовле1[ия уплотнительных деталей (прокладки, кольца), шлангов и др. В. к. (в том числе жидкие) применяют в сочетании с феиоло-формальде-гидными и эпоксидными смолами для изготовления различных адгезивных композиций. В патентах США описано применение В. к. в качестве связующего прп изготовлении твердого ракетного топлива. [c.212]
Однако разный характер межмолекулярных сил взаимодействия полимера и растворителей может привести к совершенно различному набуханию полимера при близких значениях параметров растворимости для этих сред. Наиболее подробно этот вопрос изучен на примере резин. Так, параметры растворимости бензола и г-амилацетата соответственно равны 9,15 и 9,10 кал см у но в бензоле вулкани-зат бутадиен-стирольного каучука (СКС-30) набухает на 31,4%, а в ге-амилацетате только на 3,3%. Набухание полихлоропреиового вулканизата с б = 9 (кад/сл1 ) в этилформиате меньше, чем в пзо-бутил-п-бутирате, хотя разность параметров растворимости поли- [c.22]
chem21.info