Что такое резец – Резец - это... Что такое Резец?

Что такое резец – Резец – это… Что такое Резец?

alexxlab | 03.02.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

РЕЗЕЦ – это… Что такое РЕЗЕЦ?

Резец — режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасонным главным режущим ребром. Резец состоит из головки, несущей режущую часть, и из тела (державки). Резцы применяются для токарных, строгальных и долбежных работ для получения простых… … Финансовый словарь

Резец — Резец: Резец (инструмент) Резцы (зубы) Резец (созвездие) Список значений слова или словосочетания со ссылками на соответствующие ст … Википедия

резец — долото, стамеска, зубило, резчик, пешня, кольтер, скрайбер, ваяло, чекан, штихель Словарь русских синонимов. резец сущ., кол во синонимов: 22 • болтштихель (2) • … Словарь синонимов

РЕЗЕЦ — режущий инструмент, обычно стальной брусок прямоугольного, квадратного или круглого сечения; режущая часть выполняется из материала значительно более твердого, чем обрабатываемый материал. Различаются по технологическим группам станков (токарные … Большой Энциклопедический словарь

РЕЗЕЦ — (лат. Caelum) созвездие Южного полушария … Большой Энциклопедический словарь

РЕЗЕЦ — (Caelum), созвездие в южной части неба, прилегающее к созвездию Голубя. Ни одна звезда в нем не превышает величины 4,5. Имеется одна переменная звезда, R Резца, величина которой изменяется от 6,7 до 13,7 с периодом в 391 день … Научно-технический энциклопедический словарь

РЕЗЕЦ — РЕЗЕЦ, зца, муж. 1. Инструмент для резания. Токарный, резьбовой р. Алмазный р. (алмаз во 2 знач.). Р. скульптора. 2. Один из парных плоских передних зубов. Верхние, нижние резцы. | прил. резцовый, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов,… … Толковый словарь Ожегова

РЕЗЕЦ — (Cutter) 1. Общее название инструментов для обработки металлов резанием. 2. Металлический инструмент, служащий для прокалывания дыр в коже, предназначенной для обшивки ликтросов. Употребляется также для прорезывания парусины, сложенной в… … Морской словарь

Резец — экскаватора непрерывного действия Режущий элемент экскаватора непрерывного действия, срезающий и разрыхляющий грунт Смотреть все термины ГОСТ 21796 90. ЭКСКАВАТОРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ … Словарь ГОСТированной лексики

резец — Однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях. Примечание Некоторые резцы, например, отрезной, предназначаются для обработки с движением … Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Резец что это? Значение слова Резец

Значение слова Резец по Ефремовой:

Резец — 1. Режущий инструмент для обработки металла, дерева и других твердых материалов.
2. Орудие каменного века из кремня для обработки кости, рога и некоторых пород камня.

3. Нож, режущая часть плуга и других орудий для обработки земли.
4. Передний зуб плоской формы.
5. перен. разг. Искусство скульптуры. // Мастерство скульптора. // Манера, стиль работы скульптора.

Значение слова Резец по Ожегову:

Резец — Инструмент для резания

Резец Один из парных плоских передних зубов

Резец в Энциклопедическом словаре:

Резец — режущий инструмент, обычно стальной брусок прямоугольного,квадратного или круглого сечения. режущая часть выполняется из материалазначительно более твердого, чем обрабатываемый материал. Различаются потехнологическим группам станков (токарные, строгальные, долбежные),выполняемым работам (проходные, подрезные, расточные, резьбовые и др.),видам подач (правые и левые, продольные, радиальные, тангенциальные),обрабатываемому материалу (для металла, пластмасс и др.), конструкции(цельные, составные, сварные), материалу режущей части (изинструментальной стали, твердого сплава, минералокерамического иликомпозиционного материала) и другим признакам.

(лат. Caelum) — созвездие Южного полушария.

Значение слова Резец по словарю Символизма:

Резец — В ритуальной и храмовой архитектуре резец является активным мужским принципом по отношению к пассивному женскому. Вместе с молотом и киянкой он символизирует волю, определенность, различение. Придает форму женственной первоматерии при помощи острого, мужского, оформляющего инструмента. Означает также образование, знания в действии, исправление ошибок.

Значение слова Резец по словарю Ушакова:

РЕЗЕЦ
резца, м. 1. Инструмент с лезвием для резания чего-н. Токарный резец. Строгальный резец. Резец скульптора. 2. Орудие каменного века в виде заостренной пластинки из кремня (археол). 3. перен. Прием, манера какого-н. скульптора (книжн.). Смелый резец. Это — резец Антокольского. || Само искусство какого-н. скульптора (книжн.). Произведение резца Антокольского. 4. Передний зуб плоской формы. Каждая челюсть имеет 4 резца.

Значение слова Резец по словарю Брокгауза и Ефрона:

Резец (грабштихель, Caela sculptoris) — маленькое созвездие между 4^h и 5^h прямого восхождения и 30° и 50° южного склонения. Помещено на звездную карту Лакайлем. Звезд видимых просто глазом 28. Самая яркая (&#945. Caelorum) — 4&frac12. величины.

Определение слова «Резец» по БСЭ:

Резец — в археологии кремнёвое орудие с режущим краем, применявшееся человеком в эпохи позднего Палеолита, Мезолита и раннего Неолита для обработки кости, рога и некоторых пород камня.

Резец — режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и специальных станках. Р. представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, которой Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные. по сечению державки — прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с механическим закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для тонкого точения, выглаживающие. по направлению подачи — правые и левые. Материал режущей части — инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамические материалы, искусственные алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).

Формы передней поверхности резцов

№ формы	Наименование	Вид	Область применения
I	Плоская без фаски		Резцы всех типов для обработки чугуна и медных
			сплавов
II	Плоская с фаской		Резцы всех типов для обработки стали. f = 0 , 2-0 , 3
			мм при чистовой обработке. f = 0,8-1,0 мм при черновой
			обработке, &gamma. = 0° для резцов из быстрорежущей стали, g
			= (- 5) — (-10) °- из твёрдого сплава
III	Paдиусная с		Peзцы всех типов для обработки стали: R = 3-18 мм —
	фаской		для быстрорежущей стали: R = 2-6 мм — для твёрдого
			сплава: f и &gamma._&phi. — аналогичны форме II
IV	Плоская		Резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом
	отрицательная		точении стали с временным сопротивлением s_вр &ge. 1000
			Мн/мІ (100 кгс/ммІ), стального литья с коркой, при
			точении с ударами
V	Плоская с фаской и		Черновое точение стали с крупной стружкой и подачами
	опущенной		&ge. 1,5 мм/об. &gamma._&phi. =(-10) — (-15)°
	вершиной

Геометрические параметры режущей части влияют на основные факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость обработанной поверхности и др.
В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, характера обработки, способа получения обрабатываемой заготовки и др.) экспериментально найдены оптимальные параметры геомерии режущей части Р. (рис. 2-5): &gamma. = [(-10)-25]°. &alpha. = (6 + 12)°. &phi. = (10 + 90)°. &phi.₁ = (0-20)°. &lambda. = [(-4)-15]°.
При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм. для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку длина 1-2 мм с
&phi.₀ = &phi./2. Для Р. с минералокерамическими пластинками рекомендуется: &gamma. = [(-5)-(-10)]°. &alpha. = (8-10)°. &phi. = (75-90)° (для нежёстких деталей) и &phi. = (10-30)° (для особо жёстких деталей).

От свойств инструментального материала, конструкции Р. и геометрии их режущей части в значительной степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием — наиболее трудоёмкой части технологического процесса производства. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным научно-исследовательским институтом твёрдых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов — твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами — твёрдый сплав ТТ20К9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием — карбидом титана, который наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы.
Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р. с механическим закреплением пластин, Р. со вставками из композиционных материалов, поликристаллических алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.
Лит.: Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963. Режущий инструмент. Резцы, М., 1965. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967. Аршинов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967. Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972. Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972. Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд., М., 1974.
Д. Л. Юдин.
Формы передней поверхности резцов: 1 — плоская без фаски. 2 — плоская с фаской. 3 — радиусная с фаской. 4 — плоская отрицательная. 5 — плоская с фаской и опущенной вершиной.
Формы передней поверхности резцов: II — плоская с фаской. Область применения: резцы всех типов для обработки стали. f = 0,2-0,3 мм при чистовой обработке. f = 0,8-1,0 мм при черновой обработке, &gamma. =0° для резцов из быстрорежущей стали, &gamma. = (-5) — (-10)° — из твёрдого сплава.
Формы передней поверхности резцов: III — радиусная с фаской. Область применения: резцы всех типов для обработки стали. R = 3-18 мм — для быстрорежущей стали. R = 2-6 мм — для твёрдого сплава. f и &gamma._&phi. — аналогичны форме II.
Формы передней поверхности резцов: IV — плоская отрицательная. Область применения: резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением &sigma._вр &ge. 1000 Мн/мІ (100 кгс/ммІ),стального литья с коркой при точении с ударами.
Формы передней поверхности резцов: V — плоская с фаской и опущенной вершиной. Область применения: черновое точение стали с крупной стружкой и подачами &ge. 1,5 мм/об. &gamma._&phi. = (-10) — (-15)°.
Рис. 1. Токарные резцы: 1 — проходной прямой правый. 2 — проходной упорный правый. 3 — подрезной левый. 4 — подрезной. 5 — проходной отогнутый правый. 6 — отрезной. 7 — фасонный. 8 — подрезной правый. 9 — резьбовой (для наружной резьбы). 10 — расточный упорный (в борштанге). 11 — расточный (в борштанге). 12 — расточный. 13 — расточный для внутренней резьбы.
Рис. 2. Резец с зачищающей режущей кромкой: 1 — главная режущая кромка. 2 — переходная режущая кромка. 3 — зачищающая кромка.
Рис. 3. Резец конструкции ЦНИИТМаш с механическим закреплением пластинки: 1 — державка. 2 — подкладка. 3 — пластина. 4 — болт. 5 — шайба. 6 — прижим. 7 — передвижной упор.
Рис. 4. Резец с многогранной неперетачиваемой твердосплавной пластинкой: 1 — державка. 2 — пластинка. 3 — штифт. 4 — клин. 5 — винт.
Рис. 5. Резец конструкции ВНИИ с твердосплавной пластинкой.

Резец — Резец (лат. Caelum)
созвездие Южного полушария неба, не содержит звёзд ярче 4-й визуальной звёздной величины. Видно только в южных районах СССР. См. Звёздное небо.

Расскажите вашим друзьям что такое – Резец. Поделитесь этим на своей странице.

xn—-7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai

резец – это… Что такое резец?

РЕЗЕЦ — РЕЗЕЦ, резца, муж. 1. Инструмент с лезвием для резания чего нибудь. Токарный резец. Строгальный резец. Резец скульптора. 2. Орудие каменного века в виде заостренной пластинки из кремня (археол.). 3. перен. Прием, манера какого нибудь скульптора… … Толковый словарь Ушакова

РЕЗЕЦ — (лат. Caelum) созвездие Южного полушария … Большой Энциклопедический словарь

dic.academic.ru

Резец (инструмент) – это… Что такое Резец (инструмент)?

Резец, режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и специальных станках. Р. представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, которой Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки ‒ прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с механическим закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для тонкого точения, выглаживающие; по направлению подачи ‒ правые и левые. Материал режущей части ‒ инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамические материалы, искусственные алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).

Формы передней поверхности резцов

№ формы

Наименование

Вид

Область применения

Плоская без фаски

Резцы всех типов для обработки чугуна и медных сплавов

Плоская с фаской

Резцы всех типов для обработки стали; f = 0 , 2‒0 , 3 мм при чистовой обработке; f = 0,8‒1,0 мм при черновой обработке, g = 0° для резцов из быстрорежущей стали, g = (‒ 5) ‒ (‒10) °‒ из твёрдого сплава

III

Paдиусная с фаской

Peзцы всех типов для обработки стали: R = 3‒18 мм ‒ для быстрорежущей стали: R = 2‒6 мм ‒ для твёрдого сплава: f и gj ‒ аналогичны форме II

Плоская отрицательная

Резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением sвр ³ 1000 Мн/м2 (100 кгс/мм2), стального литья с коркой, при точении с ударами

Плоская с фаской и опущенной вершиной

Черновое точение стали с крупной стружкой и подачами ³ 1,5 мм/об; gj =(‒10) ‒ (-15)°

В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок ‒ приспособление ‒ инструмент ‒ деталь, характера обработки, способа получения обрабатываемой заготовки и др.) экспериментально найдены оптимальные параметры геомерии режущей части Р. (рис. 2‒5): g = [(‒10)‒25]°; a = (6 + 12)°; j = (10 + 90)°; j1 = (0‒20)°; l = [(‒4)‒15]°.

При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку длина 1‒2 мм с j0 = j/2. Для Р. с минералокерамическими пластинками рекомендуется: g = [(‒5)‒(‒10)]°; a = (8‒10)°; j = (75‒90)° (для нежёстких деталей) и j = (10‒30)° (для особо жёстких деталей).

От свойств инструментального материала, конструкции Р. и геометрии их режущей части в значительной степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием ‒ наиболее трудоёмкой части технологического процесса производства. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным научно-исследовательским институтом твёрдых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов ‒ твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами ‒ твёрдый сплав ТТ20К9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием ‒ карбидом титана, который наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р. с механическим закреплением пластин, Р. со вставками из композиционных материалов, поликристаллических алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.

Лит.:

Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967; Аршинов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд., М., 1974.

Д. Л. Юдин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

dic.academic.ru

Подробно рассмотрим виды токарных резцов по металлу и дереву.

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

Быстрорежущая сталь;
Твердосплавные напайные;
Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

Квадратного сечения;
Прямоугольного сечения;
Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.
Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.
Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

Левая подача;
Правая подача.

По виду обработки детали:

подрезной отогнутый;
фасонный;
прорезной;
проходной упорный;
отрезной;
проходной прямой;
резьбовой;
проходной отогнутый;
расточной упорный;
расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

Подрезной отогнутый.
Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;
Проходной упорный.
Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;
Отрезной.
Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;
Проходной прямой.
Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;
Резьбовой наружный.
Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;
Проходной отогнутый.
Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;
Расточной упорный.
Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

obinstrumente.ru

РЕЗЕЦ – это… Что такое РЕЗЕЦ?

РЕЗЕЦ — (лат. Caelum) созвездие Южного полушария … Большой Энциклопедический словарь

dic.academic.ru

Резец (инструмент) – это… Что такое Резец (инструмент)?

У этого термина существуют и другие значения, см. Резец.

Резец (англ. tool bit) — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.

В процессе работы резцы подвержены износу (режущие кромки притупляются, а у резцов с твердосплавными пластинками наблюдается выкрашивание режущей части), поэтому осуществляют их переточку.^[⇨]

Основные типы резцов в настоящее время стандартизованы.^[⇨]

Резец с механическим креплением сменной пластинки.

Элементы токарного резца

Элементы токарного прямого проходного резца

Ниже приведены элементы резца на примере токарного прямого проходного резца.

Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов:

Рабочая часть (головка);
Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.

Рабочую часть резца образуют:

Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Углы резца и их назначения

На рисунке показана главная секущая плоскость. Передняя поверхность направлена вниз от главной режущей кромки, передний угол γ в этом случае считается положительным.

Для определения углов резца установлены следующие плоскости:

Плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.
Основная плоскость — плоскость, параллельная направлениям подач (продольной и поперечной).
Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Вспомогательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма углов α+β+γ=90°.

Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше должен быть угол.
Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностью резца. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.
Главный передний угол γ — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через главную режущую кромку. Служит для уменьшения деформации срезаемого слоя. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается сила резания и расход мощности. Резцы с отрицательным γ применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой. Преимущество таких резцов на обдирочных работах заключается в том, что удары воспринимаются не режущей кромкой, а всей передней поверхностью.
Угол резания δ=α+β.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости.

Вспомогательный задний угол α₁ — угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через его вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.
Вспомогательный передний угол γ₁ – угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через вспомогательную режущую кромку
Вспомогательный угол заострения β₁ – угол между передней и вспомогательной задней плоскостью резца.
Вспомогательный угол резания δ₁=α₁+β₁.

Углы в плане измеряются в основной плоскости. Сумма углов φ+φ₁+ε=180°.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на стойкость резца и скорость резания. Чем меньше φ, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания. Однако при этом возрастает радиальная сила резания, что может привести к нежелательным вибрациям.
Вспомогательный угол в плане φ₁ — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением φ₁ улучшается чистота поверхности, но возрастает сила трения.
Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главной и вспомогательной режущей кромкой резца на основную плоскость. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

Угол наклона главной режущей кромки измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Угол наклона главной режущей кромки λ — угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Влияет на направление схода стружки.

Углы резца в процессе резания

При смещении резца относительно оси детали, а также при наличии движения подачи плоскость резания поворачивается, в связи с чем значения углов меняются.

Если вершину резца установить выше или ниже оси детали, то плоскость резания отклонится от вертикального положения на угол τ. При наружном точении с установкой резца выше оси детали действительный передний угол γ_смещ увеличивается, а α_смещ уменьшается на угол τ. При внутреннем точении углы изменяются в обратном направлении.

При продольной подаче в результате вращательного движения детали и поступательного движения резца стружка срезается по винтовой поверхности. Плоскость резания при этом отклоняется от своего положения в статике на угол μ. Чем больше величина подачи, тем больше отклонение. Передний угол в кинематике γ_кин увеличивается, а α_кин уменьшается на угол μ. При поперечной подаче поверхность резания будет представлять собой спираль, а задний угол будет уменьшаться с приближением резца к оси детали.

Действительную величину углов резца в главной секущей плоскости с учётом установки резца и кинематики процесса можно определить:

γ_д=γ+μ±τ

α_д=α-μ±τ

На действительные углы резца влияет также износ передней и задней поверхностей резца.

Классификация резцов

По направлению подачи бывают:

Правые. Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.
Левые. Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.

По конструкции бывают:

Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки.
Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки.
Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.
Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки.
Конструкции токарей- и конструкторов-новаторов (частные случаи) и прочие.
- Конструкции Трутнева — с отрицательным передним углом γ, для обработки весьма твердых материалов.
- Конструкции Меркулова — с повышенной стойкостью.
- Конструкции Невеженко — с повышенной стойкостью.
- Конструкции Шумилина — с радиусной заточкой на передней поверхности, применяются на высоких скоростях обработки.
- Конструкции Лакура — с повышенной виброустойчивостью, которая достигается тем, что главная режущая кромка расположена в одной плоскости с нейтральной осью стержня резца.
- Конструкции Борткевича — имеет криволинейную переднюю поверхность, что обеспечивает завивание стружки и фаску, упрочняющую режущую кромку. Предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов.
- Расточный резец Семинского — высокопроизводительный расточный резец.
- Расточный резец “улитка” Павлова — высокопроизводительный расточный резец.
- Резьбонарезной резец Бирюкова.
- Круглые чашечные самовращающиеся.

По сечению стержня бывают:

прямоугольные.
квадратные.
круглые.

По способу изготовления бывают:

цельные — это резцы, у которых головка и державка изготовлены из одного материала.
составные — режущая часть резца выполняется в виде пластины, которая определённым образом крепится к державке из конструкционной углеродистой стали. Пластинки из твердого сплава и рапида припаиваются или крепятся механически.

По роду материала бывают:

из инструментальной стали.
- из углеродистой стали. Обозначение такой стали начинается с буквы У, её применяют при малых скоростях резания.
- из легированной стали. Теплостойкость легированных сталей выше, чем у углеродистых и поэтому допустимые скорости резания для резцов из легированных сталей в 1,2-1,5 раза выше.
- из быстрорежущей стали (высоколегированной). Обозначение такой стали начинается с буквы Р (Рапид), резцы из неё обладают повышенной производительностью.
из твердого сплава. Резцы, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем резцы из быстрорежущей стали.
- металлокерамические.
  - вольфрамовые. Сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом.
  - титановольфрамовые. Сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом.
  - титанотанталовольфрамовые. Сплавы группы ТТК состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, сцементированных кобальтом.
- минералокерамические. Материалы на основе технического глинозема (Аl₂O₃) обладают высокой теплостойкостью, но в то же время и высокой хрупкостью, что ограничивает их широкое применение.
  - керметовые. Основой этих материалов является минералокерамика, но для снижения хрупкости в нее вводят металлы и карбиды металлов.
эльборовые. На основе кубического нитрида бора.
алмазные.

По характеру установки относительно обрабатываемой детали резцы могут быть двух типов:

радиальные. Работают с установкой перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Имеют широкое применение в промышленности за счет простоты своего крепления и более удобного выбора геометрических параметров режущей части.
тангенциальные. При работе тангенциального резца усилие Рг направлено вдоль оси резца, благодаря чему тело резца не подвергается изгибу. Применяется главным образом на токарных автоматах и полуавтоматах, где основой является чистота обработки.

По характеру обработки бывают:

обдирочные (черновые).
чистовые. Чистовые резцы отличаются от черновых увеличенным радиусом закругления вершины, благодаря чему шероховатость обработанной поверхности уменьшается.
резцы для тонкого точения.

По виду обработки

По применяемости на станках резцы разделяются на

токарные
строгальные
долбежные

Резец, снимающий стружку при прямолинейном взаимном перемещении резца и материала, называется строгальным (при горизонтальном резании) или долбежным (при вертикальном). Характер работы строгального и долбежного резцов одинаков и отличается от работы токарных резцов, где резание непрерывно. Как при строгании, так и при долблении резец режет только при рабочем ходе. В то же время в моменты начала и конца каждого хода возникают толчки, вредно влияющие на работу этих резцов.

Токарные резцы

проходные — для протачивания заготовок вдоль оси ее вращения.
подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.
отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.
расточные — для растачивания отверстий.
фасочные — для снятия фасок.
фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.
прорезные (канавочные) – для образования канавок на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях.
резьбонарезные — для нарезания резьб.

Строгальные и долбежные резцы

проходные — для строгания верхней поверхности обрабатываемой детали;
боковые — подрезные для строгания детали с боков;
отрезные и прорезные — для разрезания детали и прорезания канавок;
долбяки — долбёжные резцы для долбления внутренних шпоночных пазов в отверстиях или внутренних шлицов;

ГОСТы

Конструкции и размеры

Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы

ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

Список ГОСТов на расточные резцы

ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

Список ГОСТов на резьбонарезные резцы

ГОСТ 18876-73 — Резцы токарные резьбовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18885-73 — Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Список ГОСТов на строгальные и долбежные резцы

ГОСТ 10046-72 — Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18887-73 — Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18888-73 — Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18889-73 — Резцы строгальные подрезные прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18890-73 — Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18891-73 — Резцы строгальные проходные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18892-73 — Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18893-73 — Резцы строгальные подрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18894-73 — Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Прочие ГОСТы

ГОСТ 18875-73 — Резцы токарные фасочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18881-73 — Резцы токарные чистовые широкие с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 20872-80 — Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин.
ГОСТ 24905-81 — Резцы к зуборезным головкам для прямозубых конических колес. Конструкция и размеры
ГОСТ 24996-81 — Резцы токарные с механическим креплением сменных пластин, закрепляемых качающимся штифтом. Типы и основные размеры
ГОСТ 29133-91 — Резцы-вставки регулируемые типа А со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

Технические условия

ГОСТ 5392-80 — Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия
ГОСТ 5688-61 — Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия
ГОСТ 10047-62 — Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 13297-86 — Резцы и вставки алмазные. Технические условия
ГОСТ 17368-79 — Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия
ГОСТ 18064-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия
ГОСТ 26613-85 — Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия
ГОСТ Р 50300-92 — Резцы токарные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Технические условия

Обозначения

ГОСТ 26476-85 — Резцы токарные и резцы-вставки с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин. Обозначения
ГОСТ 27686-88 — Резцы расточные с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин. Обозначения

Заточка и доводка резцов

Износ резцов по времени можно разделить на три периода. В первый период наблюдается усиленный износ — это приработка, стирание микронеровностей на поверхности режущей части, оставшихся после предыдущей заточки инструмента. Во второй период наблюдается нормальный износ — это большая часть времени работы резца. В третьем периоде наступает катастрофический износ. Для рационального использования инструмента необходимо в конце второго периода произвести его переточку.

Эффективная заточка и доводка резцов достигается правильным выбором абразивного материала, уровнем технологии и контроля. Чтобы заточить резец необходим материал более твёрдый чем материал инструмента. Таким материалом является абразив — зёрна твердых минералов. Шлифовальные круги состоят из абразивов скреплённых специальной связкой и могут иметь различную структуру. Она определяется процентным соотношением и взаимным расположением зёрен, связки и пор в массе круга. При заточке резцов применяют круги со средней (номера 6-10) или открытой (номера 11-18) структурой. Для заточки твёрдосплавных резцов применяют алмазные круги. Заточка и доводка резцов осуществляется на различных типах заточных станков.

Заточной станок.

При заточке новых резцов, как правило, сначала затачивают задние поверхности, а затем передние. Передние поверхности обрабатывают в две операции: 1) предварительная заточка по всей поверхности под углом напайки пластины на державку 2) окончательная заточка по ограниченному участку передней грани под углом γ (заточка фаски). Форма передней поверхности резцов зависит от обрабатываемого материала, режимов резания и материала режущей части. Заточка фаски (0,2…0,3 мм) вдоль главной режущей кромки усиливает её. Криволинейная заточка по радиусу вдоль главной режущей кромки облегчает деформацию и отвод стружки. Радиусные канавки на передней поверхности вытачивают для обламывания или завивания стружки. Заточка задней вспомогательной поверхности производится в три операции: 1) 12° 2) 10° 3) 8°. В завершении производят заточку вершины резца по радиусу.

Для повышения стойкости режущих инструментов, после заточки производят их доводку. Она улучшает чистоту заточенной поверхности, удаляет слой с дефектами, образовавшийся при заточке.

Литература

А. М. Дальский и др. Технология конструкционных материалов. — М.: Машиностроение, 1977. — 664 с.

TOP HEADLINES