Д 16 материал – 16 16, 16

alexxlab | 15.12.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Дюралевый сплав д16 (д16т): состав, характеристики, цены

Всё о марке алюминия д16: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали д16 всегда вовремя.

На современном рынке конструкционных материалов сегодня можно встретить довольно большой выбор различных марок металлов. Для большинства покупателей их названия не известны. А ведь по маркировке можно легко узнать характеристики металла и его основные свойства.

Одним из таких сплавов является марка Д16. Мало кто знает, что это самый обычный и всем известный дюраль. Он очень широко используется в самых различных отраслях.

Особенности сплава и его состав

Д16 представляет собой алюминиевый сплав с добавлением различных легирующих элементов. Главной особенностью дюраля является тот факт, что это самый первый металл, при упрочнении которого начало применяться старение.

В качестве легирующих элементов в сплаве Д16 применяют медь (Cu 4,4%), магний (Mg 1,5%), марганец (Mn 0,5%) и очень незначительное количество кремния (Si до 0,5%), железа (Fe до 0,5%), хрома (Cr до 0,1%), титана (Ti до 0,15%) и цинка (Zn до 0,25%).

Чистый сплав Д16 применяется очень редко, так как он обладает недостаточной прочностью и твердостью. По этой причине дюраль закаляют и подвергают старению. Эти процессы заключаются в нагреве деталей до 500 градусов Цельсия и дальнейшем охлаждении в воде. Старение в свою очередь может применяться искусственное и естественное. При этом название сплава изменяется на Д16Т.

Д16Т является самым востребованным алюминиевым сплавом. Он легкий, прочный и имеет отличные показатели сопротивления усталостным нагрузкам.

Основные характеристики и области применения

Благодаря очень низким показателям теплопроводности сплав Д16 прекрасно себя показывает при высоких температурах (от 120 до 250 градусов Цельсия). В этих пределах ему нет равных. Но изделия из данного сплава категорически запрещается использовать в условиях, когда температура выше 500 градусов Цельсия.

Применяют сплав Д16 в виде плит, листов, уголков и прутков разных размеров. Но лучше всего он себя демонстрирует в трубах, изготовленных для химической, нефтяной, газовой и пищевой промышленности. Также Д16 является материалом для изготовления заклепок.

Плюсы и минусы

Среди положительных характеристик, которыми обладает сплав Д16, можно выделить:

  • высокая твердость и прочность;
  • низкий вес;
  • возможность применять при высоких температурах;
  • низкая химическая активность.

Недостатки здесь также имеются, и они представляются в виде:

  • образования межкристаллической коррозии;
  • важности плакировать или анодировать изделия;
  • плохой свариваемости для создания неразъемного соединения.

www.atissteel.ru

Марочник стали и сплавов - Алюминий, сплав алюминия Д16 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов - Алюминий, сплав алюминия Д16 : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Алюминиевый деформируемый сплав     ИЛИ     Материалы -> Алюминий, сплав алюминия-все марки
МаркаД16
КлассификацияАлюминиевый деформируемый сплав
Применениедля силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала Д16

Fe Si Mn Ni TiAl Cu Mg Zn Примесей
до   0.5до   0.50.3 - 0.9до   0.1до   0.190.8 - 94.73.8 - 4.91.2 - 1.8до   0.3прочие, каждая 0.05; всего 0.1
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Механические свойства при Т=20oС материала Д16 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
   470 30019  Закалка и старение
    Твердость материала   Д16   ,     сплав отожженный HB 10 -1 = 42   МПа
    Твердость материала   Д16   после закалки и старения ,       HB 10 -1 = 105   МПа

Физические свойства материала Д16 .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72     2800    
100   22.9 130   0.922  

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

acrossteel.ru

Механические и технологические свойства сплава Д16

Приведённые ниже характеристики алюминевого сплава Д16 используются для инженерных расчётов.

Сплав Д16 относится к термически упрочняемым алюминевым сплавам. Это означает, что его можно закалить. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния.

Точные нормированные значения механических характеристик содержаться в соответсвующих нормативных документах

Основные механические свойства сплава Д16АТ

Модуль упругости первого рода, E

6900 кг/мм2

Модуль упругости первого рода при температуре 100°C, E100°

6350 кг/мм2

Временное сопротивление разрыву, σв

400 МПа

Напряжение при относительном растяжении 0,2%

28 кг/мм2

Напряжение при относительном растяжении 0,2% при температуре 100°С

26 кг/мм2

Напряжения смятия при относительной деформации 0,2%

35 кг/мм2

Коэффициент температурного расширения

23,8·10-6 1/град

Плотность

2,78 г/см3

Условный предел усталости при 108 циклов

10 кг/мм2

В обозначении марок сплава испольуются следующие условные сокращения:
М - мягкий, оттожённый
Н - нагартованный

Н1 - усиленно нагартованный
Т - закалённый и естественно состаренный
Т1 - закалённый и искусственно состаренный
В - повышенное качество выкатки закалённых и состаренных листов
Б - листы без плакировки

Существуют различные разновидности сплава Д16. Среди них можно выделить сплав Д16АМ, из листов которого изготавливают профили методом гибки. После этого деталь обязательно должна подвергаться закалке. Т. е. профиль сначала согнут из листового материала, а затем проведут его закалку (требование закалки указывается в технических требованиях чертежа на изготавливаемую деталь). Сплав Д16АТ также используют для изготовления гнутых профилей, но его повышенная твёрдость ограничивает такое использование. Приемуществом сплава Д16АТ является то, что деталь из него уже имеет нужную прочность и не требует термообработки.

Искусственное старение является более предпочтительным, так как обеспечивает лучшие практические свойства. Но применять его следует только для ответственных деталей.

Сплав Д16 хорошо сваривается точечной сваркой. При газовой и аргоно-дуговой сварках с присадкой Д16 склонен к образованию кристаллизационных трещин. Предел прочности сварного соединения составляет 60-75% от прочности основного материала. При перезакалке и естественном старении прочность достигает 90% от прочности основного материала. Пластичность сварных швов пониженная.

Детали из сплава Д16 обычно эксплуатируются при температурах не выше 120°C, так как при высоких температурах он проявляет склонность к межкристаллитной коррозии.

Для защиты сплава от коррозии применяют анодное оксидирование.

Похожие механические и технологические свойства имеет алюминевый сплав Д19. Но при высоких температурах он менее подвержен межкристаллитной коррозии и лучше сваривается аргоно-дуговой сваркой.

Литература:
Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1. Анурьев В.И; изд-во Машиностроение.-Москва, 2000

d16splav.narod.ru

Д16

Характеристика материала Д16.

Марка : Д16 &nbsp- &nbsp- ( &nbsp- старое название &nbsp- &nbsp- &nbsp- 1160 &nbsp- )
Классификация : Алюминиевый деформируемый сплав
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: &nbsp- Нет данных.
Применение: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.- для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала &nbsp- Д16

ГОСТ &nbsp- 4784 - 97
Fe Si Mn Cr TiAl Cu Mg Zn Примесей
до &nbsp- 0.5до &nbsp- 0.50.3 - 0.9до &nbsp- 0.1до &nbsp- 0.1590.9 - 94.73.8 - 4.91.2 - 1.8до &nbsp- 0.25прочие, каждая 0.05- всего 0.15
Примечание: Al - основа- процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: Титан + Цирконий до 0.2 %

Механические свойства при Т=20oС материала Д16 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
&nbsp-&nbsp-&nbsp-470 30019&nbsp-&nbsp-Закалка и старение
Профили, ГОСТ 8617-8110 - 150&nbsp-412 28410&nbsp-&nbsp-Закалка и искуственное старение
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81&nbsp-&nbsp-245 &nbsp-12&nbsp-&nbsp-&nbsp-
Плита, ГОСТ 17232-99&nbsp-&nbsp-345-420245-2753-7&nbsp-&nbsp-Закалка и старение
&nbsp- &nbsp- Твердость материала &nbsp- Д16 &nbsp- , &nbsp- &nbsp- сплав отожженный HB 10 -1 = 42 &nbsp- МПа
&nbsp- &nbsp- Твердость материала &nbsp- Д16 &nbsp- после закалки и старения , &nbsp- &nbsp- &nbsp- HB 10 -1 = 105 &nbsp- МПа

Физические свойства материала Д16 .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72 &nbsp- &nbsp- 2770 &nbsp- &nbsp-
100 &nbsp- 22.9 130 &nbsp- 0.922 &nbsp-

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

pokovka.biz

Д16 – Авиапромсталь

Применение:  для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала Д16:

ГОСТ 4784 - 97

Fe Si Mn Cr Ti Al Cu Mg Zn Примесей -
до 0.5 до 0.5 0.3-0.9 до 0.1 до 0.15 90.9-94.7 3.8-4.9 1.2-1.8 до 0.25 прочие, каждая 0.05; всего 0.15 Ti+Zr < 0.2

Примечание: Al  - основа; процентное содержание Al  дано приблизительно.

Механические свойства при Т=20o С материала Д16:
Сортамент Размер Напр. σв σT δ5 Ψ KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж/м2 -
Трубы, ГОСТ 18482-79     390-420 255-275 10-12      
Пруток, ГОСТ 21488-97     245 120 12      
Пруток, ГОСТ 21488-97 Ø 8-300   390-410 275-295 8-10     Закалка и старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001     450-470 325-345 8-10     Закалка и старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001     410 265 12     Закалка и старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97     235   10      
Профили, ГОСТ 8617-81 10-150   412 284 10     Закалка и искусственное старение
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81     245   12      
Плита, ГОСТ 17232-99     345-420 245-275 3-7     Закалка и старение
Твердость Д16 после закалки и старения HB 10-1  = 105 МПа
Твердость Д16, Сплав отожженный HB 10-1  = 42 МПа
Физические свойства материала Д16:
T E 10-5 α  106 λ ρ C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72     2770    
100   22.9 130   0.922  
Обозначения:
Механические свойства:

σв  – Предел кратковременной прочности, [МПа]

σT  – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

δ5  – Относительное удлинение при разрыве, [%]

Ψ – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2 ]

HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E – Модуль упругости первого рода, [МПа]

α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o  - T), [1/Град]

λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

ρ – Плотность материала, [кг/м3 ]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o  - T), [Дж/(кг·град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

www.aviastal.ru

Дюралюминий Д16ЧТ

Дюралюминий Д16ЧТ

Алюминиевый деформируемый сплав Д16ЧТ. Д16– алюминиевый деформируемый сплав с высоким содержанием меди и магния. Буква Д обозначает дюраль, а цифра 16 указывает на процентную чистоту сплава. Дюраль марки Д16 отличается высокой пластичностью и легко поддается механической обработке. Удовлетворительная свариваемость и коррозионная стойкость материала, улучшаемая с помощью плакирования. Дюраль марки Д16ЧТ закаленный и естественно состаренный на максимальную прочность. Прокат дюралюминия используется в конструкциях летательных аппаратов, судов и бурильных труб, работающих при температурах до +230 С. Из него производят транспортные детали и обшивку, декоративные элементы, уличные таблички и дорожные знаки. Он широко востребован в строительстве, машиностроении, топливной промышленности.  

В своем химическом составе сплав Д16ЧТ содержит химические элементы в %:

Fe

желе-

зо

Si

Крем-

ний

Mn 

Марга-

нец

Ni

никель

Ti

титан

Al

алюминий

Cu

медь

Mg

магний

Zn 

цинк

до 0,5 

до 0,5

0,3 - 0,9

до 0,1

до 0,1

 90,8 - 94,7

3,8 - 4,9

 1,2 - 1,8

до 0,3

Покрытие Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов.

Прежде всего, анодирование (оксидирование) – это электрохимический процесс пассивации металлов, в основном алюминия. Алюминий, как и большинство металлов подвержен коррозии. В обычном состоянии, на поверхности алюминиевой детали есть слой всего в 2-3 нм, который образуется в результате окисления алюминия. Называют его - барьерный оксид. Этот слой не может долго противостоять коррозии, так как он имеет аморфную структуру, слишком тонок и хрупок. Анодированием наращиваеют на этом барьерном слое оксидный или анодный слой, который имеет уже кристаллическую структуру. Толщина анодного слоя много больше толщины барьерного, да и по крепости он намного лучше, поэтому и защитные свойства лучше. Анодирование – очень сложный процесс. Сложность его в большом количестве факторов. На процесс влияет и состав алюминия, и вид кислоты и ее процентное соотношение с водой, и общая масса, и величина напряжения, и плотность тока, и температура реагента и многое другое. Оксидный слой имеет пористую структуру, вот именно здесь и можно найти отличие холодного от простого. У анодного слоя после холодного ячейки больше, а поры меньше. В результате анодирование дает более прочный и толстый слой достигающий и 100 нм, тогда как обычный только 20 – 30 нм.

За счет чего мы получаем процесс твердого анодирования? Обычная анодная реакция проходит при комнатной температуре. Данную температуру к тому же нужно поддерживать, потому что в ходе реакции выделяется тепло. Для этого нужно использовать специальные холодильные установки. Если мы понизим температуру от обычной еще на 10 градусов Цельсия, то получим холодное анодное покрытие. Цветное анодирование алюминия в идеале проводиться при температуре в 60 – 70о С. При данной температуре мы получаем наиболее хорошее качество покраски, но вот качеством защитного слоя мы похвастаться не можем. В этом есть конфликт цветного холодного оксидирования. Цветное холодное анодирование проводится при температуре до 10о С. Анодный слой получается вполне приемлемый, но есть и минус. Цветное холодное анодирование боится солнца, поэтому детали для цветного холодного оксидирования выпускаются для закрытого использования, то есть внутри дома, помещения.

Опыты показывают, что покрытие простого анодирования можно провести с титаном и даже сталью, но вот цветное анодирование и холодное анодирование  удается провести только с алюминием, притом опять же не со всеми сплавами.

Эмаль ЭП-140

Область применения: Эмаль ЭП-140 предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмаль ЭП-140 разрешена для применения в авиастроении.

Особенности:

Покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре (250+5)0С.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики:

Эмаль ЭП-140 двухупаковочная, на основе эпоксидных смол. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Цвет: белый, черный, серебристый и др.

Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.

Способы нанесения: кистью, валиком или пневматическим распылением.

Жизнеспособность эмали при 200С не менее: 6 часов.

Время высыхания до ст.3: при 200С не более 6 часов,

при 900С не более 1 часа.

Расход эмали на один слой: 50 - 100 г/м2.

Рекомендуемое количество слоев: 2-3.

Толщина одного слоя: 20 - 25 мкм.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Подготовка поверхности:

Поверхность металла при наличии ржавчины и окалины очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 21/2 по ИСО 8501.

Подготовленная поверхность грунтуется грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Условия нанесения:

Перед применением основу эмали ЭП-140 хорошо перемешать до однородной массы. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от 100С до 300С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Разбавления эмали ЭП-140 перед нанесением, как правило, не требуется.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 200С) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Для разбавления эмали ЭП-140 можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола взятых по массе 30:30:40 соответственно. Для промывки инструмента - ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 300С.

studfiles.net

Дюралевая плита д16, д16т, д16б

Где применяется дюралевая плита и чем она отличается от листов из дюраля

Различие – в толщине проката. Листы поставляются толщиной от 0,3 до 10,5 мм, плиты – от 11 до 200 мм. Сортамент и технические условия дюралевых листов регламентируются ГОСТ 21631-76, плит – ГОСТ 17232-99. Что качается применения. Плиты – полуфабрикат дли производства большой номенклатуры изделий методами штамповки, прессования ковки и т.д. Плиты поставляются без термической обработки, но по химическому составу и наличию плакирующего слоя полностью отвечают требованиям конечного изделия.

Помогите расшифровать маркировку и основные параметры плит из дюралюмина

Дюралевые плиты изготавливаются из сплавов системы Al-Cu-Mg с дополнительным легированием марганцем. Перечень марок регламентируется ГОСТ 4784-97. Толщина плит - от 11 до 200 мм, ширина - от 1200 до 2000 мм, длина – нормированная от 2000 до 8000 мм, либо не нормированная.

Плиты могут плакироваться (покрываться технически чистым алюминием) для повышения коррозионных свойств или с технологическими целями (базовое исполнение – без плакировки).

Состояние поставки: без термической обработки. При этом свойства материала контролируются по образцам, которые в соответствии с ГОСТ 17232-99, должны пройти весь цикл закалки и старения.

Точность изготовления может быть нормальной (базовой) или повышенной. Маркировка дюралевых плит достаточна проста, например, для плиты толщиной 40 мм, шириной 1000 мм и длиной 2000 мм, изготовленную из сплава Д16 с технологической плакировкой, нормальной точности изготовления:Плита Д16.Б. 40х1000х2000 ГОСТ 17232-99.

Чем отличаются сплавы Д16, Д16Т и Д16Б в маркировке плит

Все перечисленные марки – это один сплав дюралюмин Д16, содержащий согласно ГОСТ 4784-97 кроме алюминия 3,8-4,9% Cu; 1,2-1,8% Mg; 0,3-0,9% Mn. Отличие в обработке сплава. В частности, маркировка «плита Д16» указывает только на состав сплава. Плита Д16Т – не корректная маркировка, т.к. индекс «Т» соответствует термически обработанному состоянию (закалка + естественное старение), а плиты поставляются без термообработки.

Индексы «А» и «Б» указывают на наличие плакирования, нормального и технологического соответственно. Т.е. маркировка «плита Д16Б» соответствует дюралюмину с технологической плакировкой.

Что такое плакирование алюминиевых плит

В зависимости от требований заказчика, дюралевую плиту купить можно с разным способом изготовления. В соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99, плиты могут быть плакированными и неплакированными. Плакирование (плакировка) – приварка в процессе горячей пластической деформации покрытия на поверхность плиты. В качестве плакирующего слоя применяют технически чистый алюминий марки АД1пл с содержанием примесей не более 0,7%. Для плит применяют нормальное и технологическое плакирование. Нормальное (толщиной 2-4% от толщины листа) служит для повышения коррозионной стойкости дуралюминов типа Д16. Чистый алюминий образует тонкую защитную пленку оксида, надежно предохраняющую лист от коррозии.

Цель технологического плакирования (1,5% толщины) – повышение технологичности при горячей прокатке с большими обжатиями. Технологическое плакирование коррозионную стойкость практически не повышает.

При плакировании к маркировке добавляются индексы «А» – нормальное и «Б» – технологическое плакирование.

В чем особенности расчета теоретической массы дюралевых плит

В связи с многообразием марок алюминиевых сплавов, ГОСТ 17232-99 приводит расчетную массу погонного метра плиты разной ширины, исходя из плотности сплава В95 – 2,85 г/м3. Для расчета массы погонного метра конкретного сплава приложена таблица пересчета плотности. Например, для дюралюмина Д16 переводной коэффициент – 0,976.

metalburo.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о