Дип 300 фото – ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики, паспорт

alexxlab | 18.01.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики, паспорт

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63, 1д63а)

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

История токарно-винторезного станка ДИП-300

ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод

В 1956 Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 – модель 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска станка 1М63Н – последней модели серии ДИП-300.

Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы

Купить токарный станок. Действующие производители токарных станков

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) – первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (

ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару – сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

Габариты рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)

Эскиз конца шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка для реверсирования хода суппорта
Рукоятка для увеличения шага резьбы

Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка для установки резьб Витворта и метрических
Рукоятка для установки шага резьбы
Рукоятка переключения подач (конуса Нортона)
Рукоятка для установки резьб метрических и модульных
Рукоятка для включения ходового винта или валика
Рукоятка для включения и реверсирования станка
Рукоятка для реверсирования хода суппорта при обточке
Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
Рукоятка для выключения подачи и включения после автоматической установки
Рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки маточной гайки ходового винта
Рукоятка для включения маточной гайки ходового винта
Рукоятка для включения и реверсирования станка
Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
Рукоятка для закрепления резцовой головки

Рукоятка для подачи резцовых салазок
Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
Кнопочная станция

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Управление токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

Коробка скоростей

В зависимости от положения работающего пуск, остановка и перемена направления вращения шпинделя про изводится рукояткой 11 у передней бабки или рукояткой 17 у фартука. Эти рукоятки управляют двухсторонней фрикционной пластинчатой муфтой и тормозом, находящимися внутри коробки скоростей. Тормоз действует автоматически в среднем выключенном положении муфты, обеспечивая быструю остановку механизма коробки скоростей и шпинделя. При перестановке указанных рукояток в одно из крайних положений нужно, не торопясь, переводить их до среднего положения, а затем энергично ставить в нужное крайнее положение.

Рукоятки 1, 2 и 5 для изменения скорости вращения шпинделя нужно переставлять только на тихом ходу или при остановленном станке.

Коробка подач

Подачи и резьбы устанавливаются рукоятками 6(А), 7(В), 9(С) и переключателем конуса Нортон 8 согласно таблицы, находящейся на крышке коробки по дач. Включение ходового винта или ходового валика производится рукояткой 10(Д). Для непосредственной передачи вращения от гитары на ходовой винт, коробку подач выключают рукояткой 6(А), а рукоятку 7(В) ставят в среднее положение. Это бывает необходимо при нарезании резьб повышенной точности или со специальным шагом с помощью особого на бора сменных шестерен гитары. Переставлять рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

Фартук и суппорт

Включение и выключение механизмов подачи суппорта производится рукояткой 14 падающего червяка, находящегося внутри фартука. Ручная подача суппорта осуществляется при помощи рукояток 18 и 20.

Автоматическое выключение продольной и поперечной подачи суппорта осуществляется при помощи механизма падающего червяка в момент перегрузки под действием большого усилия резания, или других сопротивлений (упор на станине) вдоль направления подачи. Этим механизмом станок предохраняется от поломки и создается возможность получения точных размеров изделия при работе по упору. Для этой цели предусмотрена передача вращения червяку и червячному колесу от валика червяка через сидящую на валике муфту, сцепляющуюся своими винтовыми выступами на горце с такими же выступами червяка под действием нажатия пружины. При увеличении сопротивления в системе передач суппорта и фартука, доходящего до величины, на которое не рассчитано отрегулированное нажатие пружины на муфту, валик червяка, продолжая вращаться, заставит муфту посредством винтовых выступов червяка отжиматься от него и сжимать пружину.

При этом движении муфты по валику она поворачивает рычаг с рукояткой 14, поддерживающий червяк в поднятом положении и зацепленным червячной шестерней; червяк па дает и выходит из зацепления с шестерней. Для включения подачи червяк вводится в зацепление с шестерней поднятием его с помощью рукоятки 14.

При закреплении резцедержательной головки суппорта рукояткой 19 необходимо следить, чтобы фиксирующий штифт входил в отверстие на нижней плоскости головки. Этот штифт вынимать не следует, так как при помощи его достигается правильная установка головки. Для закрепления суппорта на станине при поперечной обточке или обточке верхней части суппорта необходимо затянуть прижимную планку направляющих станины болтом с выступающей квадратной головкой на перед ней части каретки с правой стороны.

Задняя бабка

Поперечное перемещение корпуса задней бабки по мостику, необходимое при точении конусных изделий, осуществляется при помощи 2-х винтов 1 с передней и задней стороны в нижней части корпуса. После ослабления винта 2, прижимающего поперечную переднюю направляющую плоскость паза корпуса к выступу мостика, ослабляется винт с той стороны, куда нужно переместить бабку, и затягивается противоположный винт 1. Винт 2 после окончания установки снова затягивается. Установка центра бабки точно по центру шпинделя производится путем совмещения рисок на платиках «К», расположенных с задней стороны мостика и корпуса бабки. По отношению к мостику смещение бабки воз можно на 10 — 15 мм. Для перемещения пиноли задней бабки необходимо предварительно рукояткой 21 (см. схему управления) освобождать прижим, которым пиноль закрепляется при работе в центрах.

Упор

Упор, перестанавливаемый и закрепляемый на станине, предусмотрен для обточки изделия на определенную длину при продольном точении путем автоматического выключения подачи при соприкосновении с упором каретки. Упор устанавливается на направляющих станины в начале на – глаз и укрепляется винтом прихвата, а затем винтом регулировки производится точная установка.

Регулировка рабочих частей станка

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а) (фиг. 1)

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для выборки люфта передний подшипник шпинделя регулируется изнутри передней бабки путем подтяжки внутреннего кольца подшипника 1 с помощью гайки 2.

Регулировка заднего конического подшипника 3 вместе с упорным шарикоподшипником 4 производится с наружной стороны передней бабки гайками 5. После регулирования подшипников следует проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостом (конус 80 метрический) и дли ной цилиндрической части 50 — 55 мм не менее 300 мм.

К центрирующей шейке шпинделя подводится наконечник индикатора и за цилиндрический конец оправки вручную производится отжатие шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме этого шпиндель должен легко провертываться вручную, если муфту фрикциона поставить во включенное положение.

Передний подшипник шпинделя № 3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.

Смазка подшипников шпинделя обеспечивается поступлением масла при разбрызгивании в имеющиеся углубления в верхней части коробки скоростей.

2. Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)

В случае буксования фрикционной муфты на рабочем ходу, она должна быть немедленно отрегулирована, т. к. от трения дисков сильно будет нагреваться и станок не будет работать нормально. Регулировка фрикционной муфты производится нажимными гайками 1, навинченными на кольцо 2. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 3 вдавлена в кольцо 2. При включен ной муфте один из концов коромысла 4 дол жен находиться под горизонтальной плоскостью паза муфты переключения 5.

Регулировка поперечного перемещения задней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка поперечного перемещения задней бабки станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины (люфта) в направляющих нижней и верхней суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины в направляющих суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

При появлении люфта производится подтяжка соответствующих клиньев 1 или 2 с помощью винтов 3 и 4, ввинченных в торцы верхней и нижней частей суппорта.

Регулировка вертикального зазора в задней направляющей каретки суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора в направляющей каретки суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

Зазор между задней направляющей каретки и станины регулируется подтягиванием планок 1 винтами 2 с фиксацией последних контр гайками 3. После регулировки зазор должен быть не более 0,02 мм.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

«Мертвый ход» винта поперечного хода суппорта, возникающий при износе гайки, может быть устранен подтягиванием клина 3, вставленного между половинками гайки. Предварительно надо ослабить винт 1 и после выбора люфтов вновь его затянуть. «Мертвый ход» винта поперечной подачи должен быть не более двух делений лимба.

Регулировка натяжения пружины падающего червяка фартука токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины в направляющих суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулирование нажатия пружины 1 на муфту сцепления падающего червяка с его вали ком осуществляется затяжкой или ослаблением гайки 2, навинченной на правый конец этого валика. При уменьшении нажатия гайка должна перемещаться вдоль по валу вправо, а при увеличении нажатия – влево. Нельзя допускать при регулировке пружины полного сжатия ее «виток к витку», т. к. при этом предохранительная муфта теряет свое назначение и может произойти повреждение механизмов фартука и суппорта в случае перегрузки. Рекомендуется силу нажатия пружины регулировать в соответствии с сечением снимаемой при обработке стружки.

Регулировка зазора направляющей верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)

При появлении люфта производится подтяжка планки 1 винтами 2 с фиксацией последних контргайками 3.

Ограничение сближения верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Ограничение сближения маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)

Необходимая свобода вращения винта при включенной гайке без излишнего осевого зазора между витками резьбы винта и гайки осуществляется перемещением упорного штифта 1, находящегося в вертикально просверленном отверстии нижней половины гайки с помощью расположенного внизу винта 2. Винт фиксируется контргайкой 3.

Регулировка тормозной ленты коробки скоростей

Производится изменением натяжения ее с помощью гаек болта, прикрепленного к концу ленты. Гайки находятся вверху на задней наружной стороне корпуса коробки скоростей. Регулировку нужно производить при выключенном электродвигателе, проверяя на тихом ходу силу торможения и ослабление ленты при включенном положении фрикционной муфты, как при прямом, так и при обратном ходе. При проверке электродвигатель включается.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема электрическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены 2-а электродвигателя:

Электродвигатель главного привода 1М, трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором мощность 10 кВт, 1450 об/мин, тип А61-4
Электродвигатель насоса охлаждения 2М, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос П-22

Токарно-винторезный универсальный станок ДИП-300 (1д63а). Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков ДИП-300 (1д63а)

Наименование параметра	ДИП-300 1Д63А	163
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	615	630
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	345	340
Высота центров, мм	300	315
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1500, 3000	1400, 2800
Наибольшая длина обточки – обработки над суппортом без перестановки резцовых салазок, мм	1310, 2810	1260
Наибольшие размеры резца, мм	30 х 30	40 х 40
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	32,5	40
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм	325	320
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	70	70
Наибольший диаметр прутка, мм	68	65
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	18	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	14..750	10..125
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	18	18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	22..945	18..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя	М120 х 6	ГОСТ 12593
Торможение шпинделя	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм	1510, 3010	1260, 2520
Наибольшая длина хода каретки по валику, мм	1310, 2810	1260, 2520
Наибольшая длина хода каретки по винту, мм	1310, 2810	1260, 2520
Число ступеней продольных подач	26	32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,15..2,65	0,10..1,6
Число ступеней поперечных подач	26	32
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,05..0,9	0,04..0,59
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,05	1
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм		5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм		1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм		300
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	3,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	1,3
Количество нарезаемых резьб метрических		79
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..224	1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	24..1/4
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25п.. 56п	0,5п..48п
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	96..7/8
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Шаг ходового винта, мм		12
Выключающие упоры	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		220
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм		5
Число ступеней поперечных подач резцовых салазок	нет	32
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об	нет	0,033..0,50
Угол поворота резцовых салазок, град	+90; -45
Задняя бабка
Конус	Морзе 5	Морзе 5
Наиболшее перемещение пиноли, мм	205	225
Поперечное смещение, мм	±15	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10	14
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3610 х 1690 х 1275 5110 х 1690 х 1275	3550 х 1740 х 1275 4950 х 1740 х 1275
Масса станка, кг	3920	3800 5000

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарный станок ДИП: 300, 1м61, 500, 200

Содержание

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

ДИП-200

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

Читайте также: особенности,конструкции, виды, самостоятельная сборка токарного станка по металлу.

Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
сверление;
растачивание;
нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

Читайте также: обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы.

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
к меню ↑

Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)

к меню ↑

Модельный ряд станков серии ДИП

Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:

ДИП 200;
ДИП 300;
ДИП 500;
1м61 (универсальный).

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.
к меню ↑

ДИП-200

Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.

ДИП-200

Технические характеристики ДИП 200:

высота центров — 20 см, расстояние между центрами — 75, 100 и 150 см;
частота вращения шпинделя — 16-20 об/мин;
количество скоростей — 18 шт;
ход продольной подачи суппорта — от 0.12 до 2.15 мм/об, поперечной — от 0.03 до 0.55 об/мин;
мощность двигателя — 3700 Вт.

В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.
к меню ↑

ДИП-300

В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.

ДИП-300

Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:

увеличенная скорость вращения шпинделя на реверсном ходу (в 1.3 раза, по отношению к обычной), что обеспечивает возможность ускоренной нарезки резьбы;
наличие 2-ух призменных направляющих на станине, повышающих пространственную жесткость конструкции;
комплектация коробки передач электромагнитными муфтами, позволяющими изменять частоту оборотов шпинделя без выключения привода;
повышенная безопасность работы благодаря наличию ограждения патрона и системе электрической блокировки шпинделя.

Суппорт данного станка выполнен в крестообразной конфигурации. Его перемещение в продольной продольной плоскости происходит по направляющим станины, в поперечной — по направляющим каретки. Шпиндель ДИП 300 является пустотелым, частота его оборотов регулируются вручную с помощью рукояти, установленной на зубчатом вале коробки передач.
к меню ↑

ДИП-500

Станок ДИП-500 является промышленным токарным оборудованием, ориентированным на эксплуатацию в условиях мелко и среднесерийного производства. Установка имеет следующие функциональные возможности:

растачивание;
точение;
нарезка резьбы;
сверление;
обработка конусов.

ДИП-500 в работе

В отличие от 200 и 300-ых моделей, станок ДИП 500 оснащается закрытой коробкой передач. Также значительно возросла максимальная масса обрабатываемых деталей -до 5 тонн, и их размеры: диаметр до 100 см, длина до 8 метров.

Данный агрегат комплектуется двумя двигателями — вспомогательным, мощностью 1.5 кВт, обеспечивающим автоматическое перемещение суппорта, и основным на 4 кВт. Также устройство оснащено двумя насосами: ПА-22 — для подачи охлаждающей жидкости, и С12-54 — для смазочных материалов. Электросхема станка представлена на изображении.

ДИП-500 в работе

За перемещение задней бабки по направляющей станине отвечает редуктор. Шпиндель станка установлен на трех опорах качения (две регулируемые, одна фиксированная), он передвигается посредством ручного вращения маховика.
к меню ↑

1М61 (токарно-винторезный)

Читайте также: конструктивные особенности и характеристики токарно-винторезного станка 1М63.

Одной из модификаций оборудования серии ДИП стал многофункциональный станок 1М61.По классу точности обработки он относится к группе «Н» согласно положениям ГОСТ №8-82. Данный агрегат имеет следующие технические характеристики:

максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 320 мм, длина — 1000 мм;
длина обтачивания — до 640 мм;
высота центров — 170 мм;
частота вращения шпинделя — от 12 до 1600 об/мин;
ход пиноли задней бабки — 100 мм.

1М61

Токарно-винторезный станок 1М61 оснащен двумя электродвигателями: основным на 4000 Вт и приводом насоса охлаждения на 120 Вт.

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.

Данный агрегат, помимо множества эксплуатационных преимуществ, также имеет ряд недостатков, связанных с низким запасом прочности кинематических цепей и плоскоременной передачи. Также нередко возникают проблемы с фрикционной муфтой. Однако 1М61 не связан с серьезными финансовыми затратами — комплектующих на советское оборудование на вторичном рынке много, и стоят они не дорого.
к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ДИП от людей, обладающих опытом эксплуатации данной техники.

С. К. Малышев, 56 лет:

На ДИП-500 проработал свыше 30 лет на заводе, знаю станок как свои пять пальцев. Могу сказать, что быть может он и уступает современным аналогам в плане продуктивности и удобства работы, по надежности данному оборудованию нет равных. Раньше умели делать на века, не то что современная китайщина.

О. В. Бурешин, 39 лет:

Являюсь владельцем небольшого металлообрабатывающего цеха, в котором эксплуатируется два станка 1М61. Это отличные рабочие лошадки, функциональности которых хватает для выполнения большинства технологичных операций. Настройка, техобслуживание и ремонт агрегатов элементарны, так как их конструкция предельно простая. Менять их на современные аналоги не планирую.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

Главная страница » Токарные
ostanke.ru
Токарный станок ДИП-300: технические характеристики
Содержание статьи:
Разработкой токарного станка серии ДИП-300 занималось государственное предприятие «Рязанский станкостроительный завод». Но помимо него это оборудование изготавливалось на Тбилисском станкостроительном заводе. Станок марки ДИП-300 относится к серии 1М63.
Конструктивные компоненты станка

Внешний вид
Модель характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это обусловлено универсальностью оборудования и возможностью его применения на мелкосерийных производствах, а также специализированных ремонтных мастерских.
К особенностям оборудования можно отнести максимальный показатель устойчивости к вибрации. Станина изготовлена из чугуна, что не только повышает массу станка, но и благоприятным образом сказывается на времени безремонтной эксплуатации. Также в станине установлены две призменные направляющие. Благодаря им повышается точность выполнения операции.
Описание конструктивных элементов, установленных на станок ДИП-300:
коробка скоростей. Она установлена в левой части станка и соединена с электродвигателем главной подачи с помощью клиноременной передачи. Характеризуется ступенчатым регулированием механизма главного движения. Активация быстрого обратного хода происходит с помощью фрикционной муфты;
фартук. Он закрытого типа, передняя крышка снимается. Электромагнитные муфты облегчают управление, так как она находится на одной рукояти. Обгонная муфта дает возможность активировать ускоренный ход при включенной рабочей подаче;
коробка передач. Представляет собой закрытый блок, внутри которого размещены две оси. На них устанавливаются зубчатые колеса. Для формирования точных и специальных резьб можно задействовать прямое включение ходового винта;
суппорт. Имеет крестообразную форму. В продольном направлении смещается по направляющим станины, в поперечном — по каретке. Это можно осуществлять в механическом или ручном режиме.
Для обработки крупных деталей станок комплектуется подвижными и неподвижными лютенами. Благодаря им можно осуществлять точение заготовок диаметром от 20 до 150 мм. Также в конструкции есть продуманная система охлаждения. Бак находится в правой тумбе. С помощью циркуляционного насоса СОЖ подается в зону обработки заготовки.
Для повышения производительности в конструкции фартука ДИП-300 встроена система смазки. Масло подается по циркуляционной магистрали.
Технические характеристики
Конструктивные элементы
Станок серии ДИП-300 является последней моделью, которая изготавливалась без комплектации числовым программным управлением. Несмотря на этот недостаток, обучение персонала для работы на оборудовании упрощено. Главное — детально ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками станка.
Масса станка при полной комплектации составляет 4300 кг. Его габариты не превышают размеров 353*168*129 см. Поэтому при выборе места установки следует учитывать эти факторы. Обязательным условием является подготовка основания для монтажа, а также обеспечение свободного пространства для рабочего и механизмов подачи заготовки для установки на станок.
Токарно-винторезный станок ДИП-300 обладает следующими техническими характеристиками:
максимально допустимый диаметр заготовок. Над станиной — до 63 см; над суппортом — до 35 см; над выемкой — 90 см;
допустимая длина детали — до 140 см;
масса изделия не должна превышать 2 тонн;
частоты вращения шпинделя на головке при прямых оборотах — от 10 до 1250 об/мин. Для обратных это значение варьируется от 18 до 1800 об/мин;
диаметр отверстия шпинделя — 70 мм;
число скоростей. Для прямого входа — 22; обратного — 11;
резцовые салазки перемещаются на расстояние до 22 см;
количество подач одинаково для всех направлений и равно 44;
смещение пиноли задней бабки составляет 24 см.
Для полноценной работы оборудования конструкции предусмотрено три электродвигателя. За главный привод отвечает силовая установка, мощность которой составляет 13 кВт. Для быстрых смещений применяется двигатель 1,1 кВт. Мощность насоса системы охлаждения равна 0,12 кВт. При выборе режима обработки следует учитывать, что значение тока электродвигателя напрямую зависит от подаваемого напряжения.
С примером выполнения восстановительных работ модели ДИП-300 можно ознакомиться из содержания видеоматериала:
stanokgid.ru
Токарно винторезный станок ДИП-300

Меню объявлений

Описание станка
Станок токарно-винторезный ДИП 300 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции.
За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок.
Из особенностей конструкции станка можно выделить следующее, во-первых, за счет своей жесткости, вибро- и температураустойчивости станок позволяет добиться высокой точности обработки, во-вторых, станок долговечен, за счет надежности всех узлов и использованию двух призменных направляющих станины, в-третьих, частота обратного вращение в 1,5 раза больше прямого вращения шпинделя, этот показатель заметно сокращает время на обработку резьбы, в-четвертых, коробка подачи станка ДИП 300, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, снабжена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения, все силовые колеса этой цепи изготовлены из высоколегированной стали, с дополнительным закаливанием и шлифовкой.
__________________________
Скачать паспорт на станок токарно винторезный ДИП-300
Руководство по эксплуатации станка 1М63 (1975 год)
__________________________
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП-300
Показатели ДИП-300
Максимальный диаметр заготовки:
которую можно установить над станиной, мм 700
которую можно обрабатывать над станиной, мм 630
которую можно обрабатывать над суппортом, мм 350
Максимальная длина детали, мм 750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Максимальная длина детали, которая устанавливается в выемке станины, мм 900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм 450
Диаметр цилиндр. отверстия в шпинделе, мм 105
Фланцевый конец шпинделя
11М
Кол-во ступеней частот вращения шпинделя 22
Максимальные пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10 – 1250
Величина подач:
величина продольных подач, мм/об 0,06 – 1,4
величина поперечных подач, мм/об 0,024 – 0,518
величина подач резцовых салазок, мм/об 0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм 1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
модульных, модуль 0,25 – 56
питчевых, питч диам. 112 – 0,5
Перемещение суппорта с максимальной скоростью, м/мин:
продольное перемещение
5,2
поперечное перемещение
2
Мощность основного привода, кВт 15
Максимальный вес обрабатываемой заготовки в центрах, кг 3500
Вес станка, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габаритные размеры станка:
длина, мм 2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм 1780
высота, мм 1550

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

ostankah.ru
Хотел ДИП 300, купили ДИП 500 – будут вопросы. – Большие токарные станки 1М63, 1А64, ДИП и подобные
Привет всем. В общем на фирме возникла необходимость с токарном станке с диаметром обработки 600 мм у патрона, а иногда длины больше 2000 мм, а тут ещё заказ крупный подвернулся диаметром обработки 1000, в итоге в результате поиска ДИП 300, был куплен ДИП-500 в модификации 165. у него и длина обработки в районе 2500 и диаметр 1000 мм.

как видно по фоткам требуется небольшой ремонт перед запуском, у станка отсутствует крестовой переключатель на фартуке, да и в целом органы управления нужно привести в чувства, в основном косметика. Боюсь скрытых дефектов, по мере обнаружения будем устранять.

Мой опыт работы на ДИП 500 сводится к нескольким сотням часов, так что будут вопросы, ибо есть пробелы в методах общения с 500-м
www.chipmaker.ru
Универсальный токарный станок по металлу ДИП-300
Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу ДИП-300 звоните по телефонам:
в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу ДИП-300 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
stanok-kpo.ru